재봉틀 베리타스 8014 33 설명서. 재봉틀 "Veritas": 설명, 지침 및 리뷰

이것은 장식 스티치가 있는 복잡한 지그재그 기계, 전기 드라이브가 있는 데스크탑 버전입니다. 기계의 기본 설계는 위에서 설명한 재봉틀을 반복합니다. "베리타스" -8014/35.

분해 및 조립 시 일부 오작동 및 관련 장치를 고려하십시오.

오류: 복사 레버가 원래 위치로 돌아가지 않습니다. 선 종류 전환의 손가락이 부러졌습니다.

지그재그 블록을 제거합니다.

1. 당김 기술을 사용하여 전면 트림 스트립의 플라스틱 핀에서 잠금 클립을 제거합니다.
2. 프로그램 스위치 노브의 접촉 튜브에서 나사를 풀고 두 노브를 모두 제거합니다.
3. 전면 및 후면 벽에 있는 두 개의 축 나사를 푸십시오.
4. 오른쪽에 너트 2개, 왼쪽에 나사 1개를 풀고 바늘대 틀을 제거하고 지그재그 블록을 제거합니다.

지그재그 블록에서 복사기 레버 블록을 제거합니다. 복사기 레버에서 직경 3mm, 길이 5mm의 원통형 리턴 스프링을 제거합니다. 레버 아래에 드라이버의 얇은 날을 놓고 프레임에서 약간 구부린 다음 I20A 오일로 윤활하십시오. 리턴 코일 스프링을 장착합니다. 펠트 연삭 휠에서 두 복사 암의 치아 접촉면을 연마합니다. 스티치 유형 스위치의 부러진 손가락 (그림 150) 대신에 너비 2.6mm, 깊이 2mm의 슬롯을 자르고 내마모성이 높은 금속 막대 4 (예 : 직경이 2.5mm).

쌀. 150.
(기계 "Veritas" -8014/43 셀):

양쪽에 전기 용접으로 용접합니다(2mm 스테인리스강 전극). 손가락 4 밑면의 직선과 90°의 각도를 이루어야 합니다. 5 레버 플레이트의 평면에 있어야합니다. 1 . 손가락은 원 위에 샌딩해야하며 매끄러운 거울 표면이 있어야합니다.

복사기 블록을 제자리에 놓습니다(지그재그 블록으로).

프레임 스윙 축(끝 1 ) ( ) 프레임 구멍으로 리드 6 뒤쪽에서 ( ) 그런 다음 축을 프레임 구멍에 통과시키십시오. 5 지그재그 블록, 그런 다음 - 푸셔 뒷면의 구멍에 4 스위치 핑거; 그런 다음 축은 복사기 레버 블록의 프레임 전면에 있는 구멍으로 전달됩니다. 2 , 그 다음 시프트 핑거 푸셔의 전면에 있는 구멍에 1 .

그림 151.

쌀. 152.
(기계 "Veritas" -8014-43 셀):

링 홈에 넣어 3 그리고 7 잠금 와셔. 프레임의 잠금 나사를 조입니다. 5 아래쪽 지그재그 블록(축을 정지시킵니다. 8 복사기 레버 블록의 프레임 흔들기). 지그재그에 니들 드라이버 구동 막대를 제자리에 놓습니다. 스위치 핑거 푸셔의 아래쪽 구멍에 하나의 나사 축으로 부착됩니다.

복사기 레버 블록의 동작을 확인하려면 구동봉을 블록에 대고 눌러 스티치 종류 선택 노브를 전환해야 합니다. 블록이 제대로 작동해야 합니다. 확인할 때 복사 레버(지그재그 블록에 두 개 있음)가 플라스틱 드럼의 해당 트랙과 일치하지 않을 수 있습니다.

두 가지 방법으로 상황을 해결할 수 있습니다.

ㅏ)복사기 프레임의 스윙 축을 이동합니다. 이렇게 하려면 차축 잠금 나사(아래에서)를 풀고 차축을 한쪽 또는 다른 쪽으로(뒤쪽 또는 앞쪽으로) 이동합니다.

비)스위치 손가락을 구부리다 4 ( ) 한쪽 또는 다른 쪽으로. 그리고 손가락을 약간 구부립니다. 그루브 벽을 기준으로 스위치를 켤 때 위치에 주의하십시오. 손가락은 홈의 벽과 엄격하게 평행해야 합니다. 그렇지 않으면 전환할 때 달라붙게 되며 이는 분명히 용납할 수 없습니다.

바늘대 구동봉을 지그재그로 설치할 때 와셔를 그림 153과 같이 설정하세요.

그림 153.
(기계 "Veritas" -8014-43 셀):

기계에 지그재그 블록을 설치하기 전에 제어 노브를 설치하십시오. 땀 종류 스위치를 앞으로 설정하고 땀 종류 스위치 손잡이를 표시 4로 설정합니다. 그러면 복사 레버가 전면 플라스틱 드럼의 네 번째 트랙으로 이동하고 바늘이 직선 땀을 재봉합니다.

프로그램 스위치 노브 설정 큰 구멍부싱 업에서. 한 트랙에서 다른 트랙으로 전환할 때 복사기 레버는 최대 2mm 높이까지 올라간 다음 트랙의 두께와 동일한 거리까지 수평으로 이동하고 높이 2mm에서 새 트랙으로 내립니다. 전환할 때 복사기 레버는 위-수평-아래의 세 가지 움직임을 만듭니다. 그리고 이 모든 움직임이 찰나의 순간에 이루어지기 때문에 레버가 점프하는 것처럼 보입니다. 그가 만들지 않으면 인접한 플라스틱 디스크의 돌출부에 걸고 (또는) 줄을 바꾸거나 끊지 않을 것입니다.

전환할 때 복사 레버가 급격한 수직 진동 없이 부드럽게 움직이면 7 (그림 참조. 148) 추력 접촉 없음 6 조정 나사로 1 - 틈이 있다. 이런식으로 없앨 수 있습니다. 로크너트 풀기 4 그리고 조정 나사를 조입니다 1 , 복사기 레버가 플라스틱 드럼의 트랙에 최소한의 압력을 가해야 함을 기억하십시오. 잠금 너트를 조인 후 4 바늘 판의 간격과 후크에서 바늘 매개 변수가 위반되지 않았는지 확인하십시오. 첫 번째 트랙(전면 드럼이 큰 지그재그)으로 전환할 때 복사 레버가 트랙에 쉽게 왜곡 없이 들어갔는지 확인하십시오. 레버가 꽉 조이면 지그재그 블록 프레임의 벽을 평평하고 단순한 줄로 줄입니다. 복사기 레버가 있는 프레임의 전체 범위에 걸쳐 간섭이 없어야 합니다. 있다면 톱질하거나 조정하여 제거하십시오. 간섭은 지그재그 블록의 프레임 또는 내부 표면기계 소매.

알림!기계가 작동 중일 때 트랙의 복사 레버가 플라스틱 드럼에 닿지 않으면 잠금 너트를 푸십시오. 4 (그림 참조. 148) 조정 나사를 조입니다 1 , 잠금 너트를 조입니다.

기어링(메인샤프트-지그재그 블록)의 큰 틈으로 인해 기계에 노크가 발생하면 나사를 풀어야 합니다. 4 그리고 3 ( ), 디스크를 돌립니다 2 중심각의 5-6°만큼 시계 반대 방향으로. 그런 다음 나사를 조입니다 4 그리고 움직임이 쉬운지 확인하십시오. 노크가 사라지지 않거나 차가 심하게 움직이면 다시 조정하십시오. 노킹과 무거운 이동의 부재는 올바른 조정의 증거입니다. 나사 3 쐐기 모양의 섹션을 고정하십시오. 그렇지 않으면 위치가 변경되고 간격이 증가하거나 감소합니다. 다이얼을 돌리면 2 기어링의 백래시가 제거되지 않으면 디스크를 호일 개스킷으로 교체하십시오.

쌀. 154. 지그재그 블록의 기어링 간격 조정용 매듭
(기계 "Veritas" -8014-43 셀):

이 기계에는 정교한 윗실 장력 조절 장치가 있습니다. 분해하는 것은 비교적 쉽지만 무지한 사람은 올바르게 조립할 수 없습니다(도표 없이). 따라서 그림에서 레귤레이터 장치의 다이어그램이 제공됩니다. 부품의 이름과 번호는 조립이 수행되는 순서대로 정렬됩니다.

쌀. 155. 윗실 장력 조절기("Veritas" -8014-43):

오류: 재료 공급이 없습니다. 기어 랙(움직이지 않음)은 위아래로 진동합니다. 이유: 백스테이지를 차에 고정하는 나사가 제거되었습니다.

오작동을 제거하려면 전기 모터, 마찰 나사, 마찰 와셔, 플라이휠을 제거하십시오. 오른쪽 엔드 커버에 있는 나사 3개를 풀고 제거합니다. 이제 다음과 같은 메커니즘을 볼 수 있습니다. .

그림 156.
("베리타스" -8014-43):

나사를 단단히 조이십시오 4 . 기어 랙의 작동을 확인하십시오. 모든 것을 역순으로 조립하십시오.

센터링 핀이 통과하고 슬리브를 프레임에 고정하는 슬리브의 조수 파손.

수리가 작업으로 축소됩니다.

1. 플랫폼에서 슬리브를 제거합니다.
2. 조수의 부러진 부분에 에폭시 접착제를 바르십시오.
3. 조수의 부러진 부분에 브래킷을 만들고 두 개의 나사로 고정하십시오.
4. 단면이 L = 30mm인 강철 막대를 만듭니다(변이 15mm인 정사각형).
5. 강철 빔을 조수 가까이에 놓으십시오.
6. 35xM8 나사로 슬리브를 프레임에 부착합니다. 나사는 조수와 철봉을 12mm 통과해야 합니다.
7. 이 수리 어셈블리를 범용 에폭시 접착제로 붓습니다.
8. 덮개에서 수리 장치에 떨어지는 파티션 부분을 제거하십시오.

메인 베어링 제한 링의 두 나사가 모두 풀렸을 때 발생하는 메인 샤프트의 세로 방향 유격이 있는 경우 메인 샤프트를 플라이휠 쪽으로 이동하고 제한 링을 메인 베어링에 가까운 왼쪽으로 이동해야 합니다. 베어링을 풀고 제한 링의 두 잠금 나사를 모두 조입니다.

수리에 행운을 빕니다!

최선을 다해 쓰기© 2010

재봉틀에 의한 유지보수 요소 SuperProgramAutomation

1	플라이휠	18	스레드 가이드
2	와인더 스톱	19	바늘 고정용 나사
3	와인더 스핀들	20	기계 등급 지정
4	코일 로드	21	최고 장력 조절기 스레드
5	5. 실 장력 다이얼	22
6	스레드 가이드	23	패턴 선택 노브
7	슬리브 커버	24	프로그램 스위치 노브
8	실채기의 눈	25	스위치 만들기 루프
9	전등 스위치	26	변속 레버
10	전면 커버	27	샘플 테이블
11	실에 대한 눈	28	땀길이 다이얼
12	노루발 나사	29	후진 변속 레버 스티치 진행
13	노루발	30	컨베이어 하부 레버
14	침판	31	시창
15	슬라이딩 플레이트	32	플라이휠 프리휠 나사 바퀴
16	컨베이어	33	색인 문자 및 숫자 자동차
17	바늘

주목!재봉틀에 필요한 모든 작업 전기 드라이브예: 바늘 변경, 노루발 변경, V-벨트 변경, 실 끼우기 등은 밸러스트에서 발을 제거한 후에만 수행해야 하므로 발이 실수로 움직이면 기계를 시작할 수 없습니다.

일반 지침

2. 기본 규칙

플라이휠을 사용자 쪽으로만 돌립니다.
- 재봉 전 반드시 노루발을 내리세요.
- 노루발 밑에 천이 있는 실로만 기계를 가동하세요.
- 재봉 중 천을 당기거나 움직이지 마세요.
- 기계가 작동하지 않는 위치에서 바늘이 천 위로 올라가면 레버와 버튼의 전환을 수행 할 수 있습니다.
- 기계가 깨끗하고 정기적으로 윤활유를 바르십시오(처음 재봉하기 전에 기계에 윤활유를 바르십시오).
- 재봉 전후에 매번 실 가이드 8을 가장 높은 위치까지 올리세요. 이렇게 하면 실이 끼는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 완성된 작업을 보다 쉽게 ​​제거할 수 있습니다.
- 톱니 하레버(30)가 재봉을 위해 우측으로 이동되었는지 확인(15구간)

3. (그림 2)

바늘은 시스템 705 또는 130을 적용합니다.

핸드휠을 돌리면 바늘이 가장 높은 위치로 설정됩니다. 그런 다음 고정 나사를 풀고 바늘 또는 부러진 바늘의 나머지 부분을 제거합니다.
왼손으로 새 바늘을 삽입합니다. 바늘의 두꺼운 부분의 평평한면을 뒤로 돌리면 바늘이 멈출 때까지 바늘 홀더와 막대의 슬롯에 삽입됩니다. 그런 다음 나사를 조여 바늘을 고정합니다.
바늘의 실 홈이 앞쪽에 있습니다. 실은 앞에서 뒤로 바늘에 끼워집니다. 바늘을 잘못 삽입하거나 끝단까지 삽입하지 않으면 실 끊어짐 및 땀 건너뛰기의 원인이 됩니다.

4. 바늘과 실
정확한 실 장력 외에도 재봉할 바늘, 실 및 천의 굵기를 일치시켜야 합니다. 두꺼운 천을 재봉하거나 두꺼운 실을 사용하면 매우 가는 바늘이 부러집니다. 두꺼운 바늘은 얇은 조직에 큰 구멍을 내고 손상시킵니다. 모습윤곽. 바늘을 건너 뛰거나 실 끊김이 발생하면 바늘이 실의 굵기에 해당하는 새 바늘로 변경됩니다(섹션 3).
일치하지 않고 비뚤어지고 뭉툭한 바늘은 보기 흉한 솔기, 건너뛴 스티치 및 실 끊김을 만듭니다.
밑실이 윗실보다 두껍지 않도록 하세요.
밑실의 굵기는 윗실의 굵기와 같거나 얇아야 합니다.

5. 재봉 장치 켜기 및 끄기

나사 디스크(32)를 화살표 "b" 방향으로 돌리면 재봉 메커니즘이 켜집니다. 동시에 플라이휠 1은 왼손으로 잡습니다(그림 3).
보빈에 실을 감으려면 재봉 메커니즘이 꺼집니다. 이렇게하려면 왼손으로 플라이휠을 잡고 오른손으로 나사 디스크를 화살표 "a"방향으로 돌리십시오 (그림 3)

6. (그림 4)

핸드휠을 돌리면 실채기가 가장 높은 위치로 설정됩니다. 그런 다음 슬라이딩 플레이트(15)를 당겨서 왼손의 엄지와 검지로 플랫폼의 구멍을 통해 보빈 케이스의 래치(47)를 열고 보빈이 있는 보빈 케이스를 제거합니다(그림 4).

보빈에 실을 감는 것은 재봉 장치를 끈 상태에서 이루어집니다.
재봉 메커니즘을 끈 후 (그림 3) 실 스풀이 스풀 핀 4에 놓입니다. 실패에서 풀린 실 끝은 실 가이드 5 주위와 클램프 아래에 원을 그리며 실 장력을 생성합니다. 실패입다 축 3 진입할 때까지 회전 보빈의 홈에 스핀들 핀. 실을 보빈에 여러 번 감고 나면 와인더가 플라이휠에 눌립니다. 보빈이 감기는 즉시 와인더가 자동으로 꺼집니다. 와인더가 짜지고 보빈이 제거됩니다. 규칙적이고 아름다운 솔기를 형성하기 위해서는 밑실이 윗실보다 약간 가는 것이 좋습니다.

8. (그림 6)

소매 커버에 재봉틀코일용 로드(4)가 2개 있으며, 필요하지 않은 경우 수평 위치에 설치할 수 있습니다. 코일 부착의 경우 수직 위치로 이동됩니다.

기계 상단을 캐비닛 테이블로 내리기 전에 스풀 핀을 수평 위치로 회전해야 합니다.

9.

걸쇠가 닫힌 보빈 케이스를 왼손으로 잡고 오른손으로 열린 부분에 실이 감긴 보빈을 삽입 할 수 있습니다. 실을 당길 때 삽입된 보빈은 왼쪽에서 오른쪽(시계 방향)으로 회전해야 합니다(그림 7).
그런 다음 실이 노즈 "a"를 나갈 때까지 장력 스프링 아래 보빈 케이스의 절단부를 통해 당겨집니다(그림 8 및 9).

실은 북집 끝부분의 구멍에 삽입할 수도 있습니다. 솔기 품질에 대한 요구 사항이 증가하면 지그재그 스티치로 재봉 할 때이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

10. 북집 설치
보빈 케이스를 설치하려면 실채기 8이 가장 높은 위치로 올라갈 때까지 플라이휠 1을 돌립니다.
초심자 재봉사는 재봉틀을 뒤집어서 보빈케이스를 삽입하는 것을 권장합니다. 측면.
캡이 걸쇠에 들어갈 때까지 엄지손가락으로 북집을 누르십시오. 보빈케이스를 걸쇠에 끼우지 않으면 바늘이 부러지는 등 파손의 원인이 됩니다.

핸드휠 1을 돌리면 바늘이 가장 높은 위치로 설정됩니다.
노루발 노루대 리프트 레버를 올리면 레귤레이터(21)의 실장력이 느슨해집니다. 윗실은 앞뒤 실 가이드 6에 끼우고 장력 조절기 21의 두 클램핑 와셔 사이에 끼운 다음 실채기 8의 아이, 실 아이 11 및 실 가이드를 통과합니다. 18.그림. 10
실은 앞에서 뒤로 바늘에 끼워집니다. 작업을 시작하려면 실의 자유단을 10cm 길이의 바늘 뒤에 남겨두고 윗실을 쉽게 끼울 수 있도록 앞표지에 표시되어 있습니다. 쌀. 열하나

12.
노루발은 계단형 요소로 설계되었습니다. 첫 번째 단계에서 재봉이 수행되고 노루발없이 다닝이 수행됩니다. 두 번째 단계에서는 윗실 장력 메커니즘이 꺼집니다.
발을 2단까지 올린 후, 윗실의 자유단은 당기지 않고 왼손으로 잡습니다. 플라이휠은 실채기(8)가 가장 높은 위치로 올라갈 때까지 화살표(그림 1) 방향으로 한 바퀴 돌립니다. 윗실 끝을 조심스럽게 당기면서 동시에 밑실을 위로 당기십시오(그림 12).
실의 양쪽 끝은 뒤쪽의 발 아래에 놓입니다 (그림 13).

스티치 길이 노브 28은 일반 솔기의 스티치 길이를 설정하는 데 사용됩니다(그림 14). 스위치 레버 29는 역이송 및 일반 솔기 재봉용입니다.
노브 눈금 28에는 땀 길이를 설정하기 위한 숫자 값이 있습니다.
뒤로 재봉할 때 앞으로 재봉할 때와 같은 땀 길이를 얻으려면 스위치 29를 끝까지 누릅니다(그림 14). 후진 스티치는 솔기를 고정하기 위한 것입니다.

일반적으로 다음을 수행해야 합니다.
가는 실과 작은 스티치 단계로 얇은 천을 재봉하세요 . 적당한 굵기와 큰 재봉 피치의 실이 있는 두꺼운 천.

컨베이어 하강 레버(30)가 오른쪽으로 이동되었음을 유의하십시오(레버 버튼에 "지그재그" 기호가 보입니다).
초탄성 솔기를 얻기 위해 스티치 길이 다이얼 28은 4mm(기호 )로 설정됩니다. 이는 다양한 솔기의 스티치 길이를 미리 결정하며 재봉사의 개입이 필요하지 않습니다.

주목!
기호로 재봉할 때 앞, 뒤 땀이 프로그래밍됩니다. 이 경우 재침 반전 스위치 레버를 움직이지 마십시오.

14. 적절한 조직 관리.
재봉 시작과 끝에서 실채기 8(그림 1)이 가장 높은 위치에 있어야 합니다. 천을 발 아래 바늘에 놓고 발을 내리고 밑실과 윗실의 끝을 왼손으로 잡고 몇 바늘을 꿰맬 때까지 합니다. 직물은 기계에 의해 자동으로 전진됩니다.
재봉 과정에서 천을 잡아당길 수 없으며 손으로 살짝만 조정하면 됩니다.
천을 당기거나 밀 때 바늘이 휘거나 부러져 재봉 기구가 파손될 수 있습니다.
단단한 곳이나 두꺼운 솔기는 핸드휠을 손으로 천천히 돌려 재봉해야 합니다.
이럴 땐 발을 올리고 천을 살짝 움직이는 것이 좋습니다. 비단 등 매우 얇은 천을 재봉할 때는 솔기가 말리는 것을 방지하기 위해 천을 노루발 약간 뒤로 가이드하는 것을 권장합니다. 게다가. 천 아래에 얇은 종이를 두는 것이 좋습니다.
날카로운 모서리를 재봉하려면 바늘이 바닥에서 손가락 굵기까지 올라갔을 때 재봉기를 멈춥니다. 그런 다음 노루발을 올리고 바늘의 천을 원하는 방향으로 돌린 후 노루발을 내리고 재봉을 계속하세요.
완성된 작업은 실채기 8을 가장 높은 위치에 놓고 노루발을 올리고 완성된 천을 뒤로 당기는 순서로 꺼냅니다. 바늘이 구부러지지 않도록 실이 발 뒤쪽으로 쉽게 미끄러져야 합니다.
솔기를 형성하려면 톱니가 내려가지 않아야 하고 땀 길이 다이얼이 0으로 설정되어서는 안 됩니다.

노루발의 압력은 천의 종류에 따라 조절해야 합니다. 얇은 천은 두꺼운 천보다 누르는 데 더 적은 힘이 필요합니다. 천에 가해지는 노루발의 압력은 천의 균일한 전진이 보장되고 바늘이 천을 위로 치는 동안 천을 잡지 않도록 해야 합니다.

노루발의 각도를 조절하려면 전면 커버(섹션 27)를 제거하세요. 조정 나사를 오른쪽으로 돌리면 압력이 증가하고 로 돌리면 왼쪽감소합니다(그림 16).

발을 교체하기 위해 바늘을 가장 높은 위치에 놓고 발이 있는 막대를 올립니다. 그런 다음 고정 나사를 풀어서 노루발을 아래로 비스듬히 제거할 수 있습니다(그림 17).

18.
기계 전면에는 장식 및 작업 스티치를 보여주는 스티치 패턴 27이 있는 판이 있습니다. 별도의 솔기 샘플은 디지털 표시기로 표시됩니다. 슬리브(7)의 덮개에는 슬롯 방향으로 움직이는 전환 레버(26)가 있습니다. 원하는 이음새에 따라 변속 레버가 적절한 방향, 즉 앞으로(쪽으로) 또는 뒤로(사용자에게서 멀어지게) 설치됩니다.
중앙 선택 노브를 사용하면 다양한 솔기(스티치)를 매우 쉽게 설정할 수 있습니다. 프로그램 선택 노브 24(그림 18)로 적절한 프로그램 "일반", (탄성) 또는 "루프"를 선택한 다음 패턴 선택 노브(그림 19)로 원하는 스티치를 선택합니다. 이때 변속 레버 26이 원하는 솔기 방향(앞으로 또는 뒤로)으로 움직이는지 확인하십시오.
프로그램 스위치와 패턴 선택 노브를 켤 때 두 노브에는 전환할 수 없는 안정화 끝점이 있습니다.
바늘이 천 안에 있는 상태에서 핸들과 레버를 켜지 마십시오.

주목!기호가 있는 솔기에 대해 중간 재봉 속도(600 - 800 rpm)를 선택합니다.

19. 실 장력 조정

ㅏ)
공장 설정 실 장력은 다양한 실 수와 재봉 용도에 적합합니다. 이와 관련하여 터치에 의한 실 장력의 정도를 숙지하는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 왼손으로 북집을 잡고 오른손으로 실을 캡에서 빼냅니다. 따라서 그들은 실 장력이 어떠해야 하는지를 느낍니다.
스레드 클램프의 약간의 변경은 스프링 나사를 사용하여 수행됩니다(그림 20).
나사를 왼쪽으로 돌리면 나사산에 가해지는 스프링의 압력이 감소합니다. 나사를 오른쪽으로 돌리면 나사산에 가해지는 스프링의 압력이 증가합니다.

친애하는 구매자!
클래스 8014/43에는 윗실 장력에 대한 두 가지 옵션이 있습니다.
변형에 따라 윗실 B 또는 C를 조이는 메커니즘 설명을 참조하십시오.

나) (그림 21)
손잡이를 오른쪽(시계 방향)으로 돌리면 윗실 장력이 증가하고 왼쪽으로 돌리면 감소합니다.
모든 재봉 작업에 대한 윗실의 장력은 0에서 9까지의 디지털 표시가 있는 손잡이를 한 번 돌리면 달성됩니다.
0 ~ 2의 가벼운 장력(예: 단추 구멍, 장식 솔기, 자수용).
3~6 정상 장력
7~9강화 텐션.

다) (그림 22)

윗실 장력은 돌려서 조절합니다 둥근 펜. 오른쪽(+화살표 방향)으로 돌리면 장력이 증가합니다. 왼쪽(-화살표 방향)으로 돌리면 실 장력이 감소합니다. 실 장력을 빠르고 굵게 설정하기 위해 장력 하우징과 실 장력 손잡이 사이에 빨간색 표시가 있는 점퍼가 있습니다.
컨트롤 솔기를 재봉한 후 윗실의 장력을 최종적으로 조절하려면 이 표시에 핸들의 가장자리를 위치시켜야 합니다.

정확한 직선

1. 패턴 선택 노브 23을 4로 설정합니다.
2. 프로그램 스위치 레버를 "일반"으로 설정

재봉 품질은 실 장력의 올바른 조정에 따라 달라집니다. 제어를 위해 솔기 행을 재봉하고 윗실과 밑실의 장력을 확인하십시오.
윗실과 밑실의 엇갈림은 천의 중앙에 있어야 합니다(그림 23a).
천 밑면에 옹이와 고리가 생기면 윗실 장력이 충분하지 않거나 밑실 장력이 너무 높다는 신호입니다(그림 23b).
천의 윗면에 매듭과 고리가 생기면 윗실 장력이 과도하거나 밑실 장력이 낮다는 신호입니다(그림 23c).

재봉 시 천의 윗면과 아랫면에 고리와 옹이가 교대로 형성되면 양쪽 실의 장력이 충분하지 않다는 의미입니다. 또한 실 장력을 너무 강하게 설정하면 실 끊어짐, 특히 가는 실이 끊어질 수 있으므로 권장하지 않습니다.
매우 얇은 천의 경우 천의 양쪽에 윗실과 밑실의 고리가 형성됩니다.

20. 재봉 지침

1. 2겹으로 접힌 봉제 천.
1.1. 일반 하중용 솔기

a) (그림 24)
변속 레버를 앞으로 설정
프로그램 스위치 노브
"보통"으로 설정합니다.
스티치 길이 1.5 4 직선 스티치 노루발 N° 511(주문 번호 84 00 37 31)
직선 재봉은 두 겹으로 접힌 천을 재봉하는 데 사용됩니다.

비) 스티칭 지퍼(그림 25)
시프트 레버 세트 백


땀길이 2 - 3

이 스티치를 사용하면 두 겹의 천과 흐린 날씨를 동시에 재봉할 수 있습니다. 두 개의 천 조각이 발 아래에 들어가도록 4개의 직선 스티치가 천을 재봉하고 한 쪽 스티치는 가장 가장자리에서 천 바깥쪽을 재봉합니다. 결과 루프는 천의 가장자리가 닳는 것을 방지합니다. 이 스티치는 천의 가장자리를 흐리게 하는 데에도 사용할 수 있습니다. 스티치 길이가 매우 짧은 지퍼 스티치는 신축성 있는 스티치입니다.

V)

프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1 - 2
천의 가장자리를 다른 것의 위에 놓고 깃털 스티치로 꿰매십시오.

G) 니트 스티치 니트웨어에 좋은 플랫 스티치(그림 27)

시프트 레버를 뒤로 설정
프로그램 스위치 노브
"일반"으로 설정 스티치 길이 약 1
이 솔기로 재봉할 때 천의 가장자리가 서로 5mm 겹쳐서 함께 재봉됩니다 .

1.2. 신축성이 높은 소재의 솔기쌀. 27a
ㅏ) 홈 오버록

시프트 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 3으로 설정합니다.

지그재그 발 No. 34
신축성 있는 스트레이트 스티치를 오버캐스팅하여 스트레치 원단 전용 지퍼 스티치로 사용

비) 헤링본 스티치(그림 28)

시프트 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 7로 설정
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을
재료의 두 부분을 조인트로 서로 연결하고 헤링본 스티치로 함께 꿰맬 필요가 있습니다. 그리고 일반 재봉으로 헤링본 재봉은 매우 신축성 있는 재봉입니다.

다) (그림 29)

시프트 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 6으로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을
지그재그 풋 No. 534
가장자리의 동시 오버캐스팅과 함께 스티칭에 사용됩니다. 평평하고 매우 탄력 있는 솔기입니다. 이 솔기로 재봉할 때 천의 가장자리가 서로 5mm 겹쳐서 함께 재봉됩니다 .
적용 분야:

• 테두리 식탁보용
• 고무줄 재봉용
• 스테이플링과 오버캐스팅을 동시에
• 장식용 스티칭용

d) (그림 30)

시프트 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을
지그재그 풋 No. 534

매우 신축성 있는 솔기. 이 스티치는 스티치 밀도를 강화하는 중간 스티치가 있는 니트웨어에 특히 적합합니다.
적용 분야:
테두리 니트용
니트웨어 재봉용
장식용 스티칭용.

이자형) 슈퍼 탄성 솔기의 추가 조정
천의 품질과 두께가 다른 경우 사용하는 천에 따라 초탄성(역) 솔기를 설치할 수 있습니다. 이 추가 조정은 매우 간단하며 모든 주부가 수행할 수 있습니다.

이를 위해서는 다음 단계가 필요합니다.

다) (그림 30a)

시프트 레버를 뒤로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 2
지그재그 풋 N° 534
아크 솔기는 탄성 니트 및 니트 제품을 스티칭하는 데 사용됩니다. 이 솔기는 신축성이 있고 장식적이기 때문에 레이스 재봉에 사용됩니다.
주목! 스티치 길이가 짧을수록 솔기가 더 탄력적입니다.
아크 솔기는 부품을 조인트에 스티칭하는 데 적합합니다.
이 부분은 몇 바늘로 꿰매어 형성됩니다. 안정적인 연결.
호 스티치에 지그재그 스티치를 겹쳐 놓으면 예를 들어 아동복 등을 아름답게 늘릴 수 있습니다.

1.3 특수 하중용 솔기
ㅏ) 3중 강화된 보안 스티칭(그림 31)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을
지그재그 풋 N° 534

주머니와 소매 재봉 및 바지 재봉과 같이 일반 솔기가 부러지는 곳에 사용되는 특히 튼튼한 솔기.

b) (그림 32)

변속 레버를 앞으로 설정
, 2 또는 3
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을 지그재그 노루발 N° 534로 설정합니다.

이 솔기는 특히 강하고 높은 탄성을 가지고 있습니다.

다) (그림 33)

시프트 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 2로 설정
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을
지그재그 풋 No. 534

강화 스티치로 매우 탄력 있고 내구성있는 스티칭. 바지와 운동복 재봉에 적합합니다.

G) 헤링본 스티치(그림 28 참조)

시프트 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 다음으로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을
지그재그 풋 N° 534

솔기가 매우 탄력적입니다. 예를 들어 스커트와 아동복을 재봉할 때 천의 내구성 있는 재봉에 사용됩니다. 재료의 두 부분을 조인트로 서로 연결하고 동시에 장식 효과가있는 헤링본 스티치로 함께 꿰맬 필요가 있습니다.

이자형) 주머니 바느질
패턴 선택 노브를 1로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
땀길이 노브를 다음으로 설정
지그재그 발을 내립니다. No. 534
주머니의 일반적인 재봉 후 특수 보강을 위해 가장자리에 15-20 바늘의 바택을 꿰매십시오. 엠블럼도 꿰맬 수 있습니다.

2.
a) 지그재그 스티치 (그림 34)
변속 레버를 앞으로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
땀길이 1 - 3
지그재그 풋 N° 534
이 솔기는 강하고 탄력적입니다. 매우 강한 솔기가 필요하지 않은 경우 넓은 지그재그 스티치를 사용할 수 있습니다. 이 경우 패턴 선택 노브를 1, 땀길이 13으로 설정하세요.

비) 지퍼 스티치(그림 34a)

시프트 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 3으로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 2
지그재그 풋 No. 534

천의 가장자리를 지나 직선 스티치가 재봉되고 지그재그 스티치가 천을 통해 재봉되도록 오버캐스팅 천을 노루발 아래에 집어넣습니다 . 이 스티치는 바지를 재봉할 때 사용합니다.

다) (그림 35)

시프트 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 5로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을
지그재그 풋 N° 534

이 재봉은 무늬가 있는 천의 가장자리를 덮는 데 특히 적합합니다. 중간 스티치는 직물을 잘 강화합니다.

G) 니트 스티치

시프트 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 6으로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1.5 - 2
지그재그 풋 N° 534
오버캐스팅 천은 직선 스티치가 천에 교대로 재봉된 다음 맨 가장자리에서 지나치는 방식으로 발 아래에 자리잡고 있습니다.

3. 단추구멍 재봉(그림 36 - 41)
변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 5로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 "루프"로 설정
단추구멍을 만들기 위한 스위치를 화살표 위쪽으로 설정합니다.
스티치 길이 노브를 단추 구멍 기호로 설정합니다.
단춧구멍 발 N 771
단추구멍을 재봉하려면 패턴 선택기를 "5"로 설정해야 합니다. 프로그램 스위치 노브는 "루프" 기호가 상단에 오도록 설정됩니다(그림 36).
이제 루프 25를 만들기 위한 스위치를 화살표 방향으로 움직여야 합니다. 동시에 프로그램 전환 및 패턴 선택을 위한 노브가 서로 단단히 연결됩니다(그림 36). 이제 두 노브가 함께 켜집니다.

작동 스트로크 순서(제어 노브의 위치는 그림에 표시됨):
1.
단추 구멍의 오른쪽 재봉(천이 뒤로 이동) - 바늘을 상단 위치로 가져옵니다.

2.
첫 번째 바택 재봉 - 바늘을 위쪽 위치로 가져옵니다.

3.
단추구멍 왼쪽 재봉 - 바늘을 위쪽으로 가져옵니다.

4.
두 번째 바택 재봉

단춧구멍 재봉 후 단춧구멍 스위치를 원래 위치로 옮기는 것을 잊지 마세요.

4. (그림 42)

시프트 레버 세트 백
패턴 선택 노브를 1로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
땀길이 다이얼을
컨베이어가 내려갑니다
단추 재봉 다리 No. 291
단추, 후크, 단추 구멍 및 프레스 스터드는 단추 재봉 발로 쉽게 재봉될 수 있습니다. 버튼의 구멍이 발의 개구부 내에 있도록 버튼은 발 아래에 배치됩니다. 바늘은 왼쪽 위치에서 왼쪽 구멍 중앙을 뚫고 오른쪽 위치에서 단추 오른쪽 구멍 중앙을 뚫어야 합니다. 재봉 시작 후 버튼 재봉 및 실 고정이 자동으로 진행됩니다.
단추에 2개 이상의 구멍이 있는 경우 다음 2개 구멍에 대해 단추가 재배열되고 위에 표시된 순서대로 스티칭됩니다.

ㅏ) 린넨 소재의 좁은 밑단(그림 43)
패턴 선택 노브를 4로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
쵸퍼 풋 No. 111

진행하기 전에 실용적인 응용 프로그램미리 숙지하는 것이 좋습니다.
헴머는 가늘거나 중간 두께의 천에 적합하며 비스듬하게 재단된 천의 밑단 감는 데 좋습니다. 바늘이 최대 높이로 올라가고 노루발이 헤머로 교체됩니다.
밑실을 위로 올리면 밑실 등받이 아래에 윗실과 함께 놓입니다.
밑단을 시작하기 전에 천의 모서리를 비스듬히 잘라서 천을 밑단에 더 쉽게 감쌀 수 있도록 해야 합니다.
그런 다음 천을 약 6mm 너비로 접고 헤머 구멍을 통해 바늘로 통과시킵니다.
밑단을 내리고 23바늘을 재봉합니다. 그런 다음 실의 끝과 함께 밑단의 시작 부분을 컨베이어가 밑단을 잘 잡을 때까지 약간 뒤로 당깁니다.
부드럽고 고른 밑단을 얻으려면 천의 가장자리가 엄지와 집게 손가락으로 밑단으로 향하게 하고(그림 43) 밑단에 들어가는 천 조각의 너비를 조정해야 합니다. 급지 시 천을 약간 들어올리는 것이 좋습니다.
헴퍼는 손수건, 수건, 셔츠, 블라우스 등의 밑단에 자주 사용됩니다.

b) (그림 44)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 1로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1.5 - 2.5
지그재그 풋 No. 534
천의 직선 재단 가장자리를 일정한 폭으로 구부리고 그림과 같이 지그재그 스티치로 재봉하십시오. 44.

c) (그림 44a)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 2 - 3
스트레이트 스티치 노루발 No. 511
가이드 자는 재료의 가장자리와 평행하게 이어지는 솔기에 사용됩니다(그림 44a). 고정 나사를 사용하여 가이드 눈금자는 기계 플랫폼의 발에서 원하는 거리에 고정됩니다. 재료의 가장자리가 안내자를 따라 이어집니다.

6. 패치에 다닝 및 재봉,

패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1.5 - 3
지그재그 풋 No. 534

3바늘 지그재그 솔기를 한 곳에서 나란히 꿰매면 옷의 닳은 부분을 꿰맬 수 있습니다.

비)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정

발이 제거되고 컨베이어가 내려갑니다. 손상된 부분을 잘라내고 천을 후프에 단단히 잡아 당깁니다. 바늘 밑에 천을 놓고 밑실을 천을 통해 위로 당깁니다 . 윗실을 조이기 위해 노루발 리프터가 내려갑니다 . 기계가 빠르게 작동할 때 후프는 천의 실 방향으로 양손으로 앞뒤로 천천히 고르게 움직이며 결함 영역의 가장자리에서 약 1cm 정도 남습니다. 그런 다음 가로 방향으로 던집니다.

c) (그림 47)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 1로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1.5 - 2.5
지그재그 풋 No. 534
흠집이 생긴 부분 아래에 패치를 붙이고, 문지른 부분보다 크기가 더 큽니다. 패치의 실과 천의 방향이 일치해야 합니다. 패치는 가장자리를 따라 재봉됩니다. 패치의 모서리는 강도를 위해 두 번 스티칭됩니다. 패치 재봉 후 천의 손상된 부분을 안쪽 솔기를 따라 잘라냅니다. 패치의 돌출 된 가장자리도 잘립니다.

G) 니트웨어의 재봉 패치(그림 48a, b, c)

시프트 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1
지그재그 풋 No. 534

이 스티치는 다음과 같은 집안일에 이상적입니다.

1. 니트웨어에 패치를 꿰매십시오.
2. 고무줄에 재봉
3. 두 조각의 재료를 함께 꿰매십시오.

결함 영역 아래에 패치가 놓여지며, 그 크기는 마모 영역보다 커야하고 실의 엇갈림이 천과 일치해야합니다. 패치는 여러 바늘로 시침질됩니다(그림 48a). 시침질을 따라 솔기가 재봉되고 두 번째 솔기가 약 0.5cm 거리에서 재봉됩니다(그림 48b). 천의 손상된 부분은 안쪽 솔기를 따라 잘립니다(그림 48c). 그런 다음 외부 솔기를 따라 패치의 가장자리를 자르고 시침에 사용된 실을 제거합니다.

7. 지퍼와 고무줄에 바느질.

ㅏ) 지퍼에 재봉(그림 49)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
필요에 따라 스티치 길이
에지 풋 번호 181

가장자리 다리는 기계에 고정되어 있습니다. 노루발은 좁은 가장자리를 재봉하고 지퍼를 재봉하는 데 사용됩니다(그림 49).
지퍼를 재봉할 때 천이 늘어나지 않고 반대로 지퍼가 당겨집니다.
비) 넓은 고무줄에 재봉

시프트 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 4 또는 5로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
땀 길이 1 - 2 또는 2 - 3
지그재그 노루발 No. 534 천에 신축성 밴드를 장력 없이 지그재그 스티치로 재봉하여 천이 말리지 않습니다.
다) (그림 50)

시프트 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1
지그재그 풋 No. 534
천이 매끄럽게 배치되고 고무줄의 시작 부분이 재봉됩니다. 그런 다음 테이프가 필요에 따라 늘어납니다. 재봉 후 고무 밴드가 수축되어 천에 주름이 생깁니다.

G) 고무줄에 재봉
변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정합니다.
스티치 길이 23
지그재그 풋 No. 534
고무 코드는 스프링 장력을 변경하지 않고 섹션 9에 설명된 대로 보빈에 약간의 손 장력으로 감겨 있습니다. 보빈을 잡으면 고무줄이 늘어나서 고무가 가늘어지고 실을 끼우기 쉬워지며 보빈 케이스의 구멍을 통과하지 못합니다. 고무 코드를 들어올리고(섹션 12 참조), 천을 발 아래에 놓고 꿰매십시오. 결과적으로 조직 컬이 발생합니다.

8. 패턴 및 장식
a) (그림 51)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 약 3
눈금자가 있는 가장자리 받침대 N«181(주문 번호 84 00 36 21)
나사형 가이드 바를 사용하면 평행 솔기를 쉽게 재봉할 수 있습니다. 눈금자가 스티치 솔기를 따라 미끄러지도록 천이 안내됩니다. 두 번째 솔기는 설정된 거리에서 스티칭됩니다. 이런 식으로 퀼트 면 제품뿐만 아니라 같은 너비의 행과 사각형을 낙서할 수 있습니다. (그림 51). 면모를 두 겹의 천 사이에 놓고 균일하게 꿰매십시오.

b) (그림 52)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 1, 2 또는 3으로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
땀길이 1 1.5
지그재그 풋 N° 534

천의 가장자리를 2-3mm 접고 레이스를 놓고 지그재그 스티치로 꿰매십시오.

V)

시프트 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 5로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을 2로 설정
지그재그 풋 N° 534
원하는 프린지의 길이에 따라 필요한 수의 실이 천에서 당겨집니다. 실이 흘러내리는 것을 방지하기 위해 위쪽 가장자리를 십자수(그림 53)로 감싼다.(그림 53) 재봉실의 색과 천의 색이 다를 경우 솔기가 아주 멋지게 보인다. 프린지는 식탁보, 스카프, 스카프 등을 장식합니다.

d) (그림 54)

마무리 밑단은 뜨개질 스티치, 헤링본 스티치, 크로스 스티치 또는 깃털 스티치로 꿰맬 수 있습니다. 테두리는 다른 스티치를 구성하고 반복 표시기를 사용하여 결합하여 재봉할 수 있습니다. 다양한 옷의 장식이 이렇게 만들어집니다.

e) (그림 55)

전진 변속 레버.
패턴 선택 노브를 1, 2 또는 3으로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 선택 가능 0.5 - 3
지그재그 풋 N 534

신청은 두 가지 방법으로 할 수 있습니다.
잘라낸 패턴은 촘촘한(최소 피치) 또는 넓은(큰 피치) 지그재그 스티치로 재봉할 수 있습니다(그림 55).
아플리케는 천에 그려지고 가늘고 짧은 지그재그 스티치로 패턴의 선을 따라 꿰매어집니다.
그런 다음 아플리케의 돌출된 가장자리를 솔기 가까이에서 자르고 아플리케를 더 넓은 지그재그 스티치로 덮습니다(최소 단차 포함)(그림 56). 이 경우 윗실의 장력을 풀어야 합니다.

f) (그림 57)

자수할 때는 다닝과 마찬가지로 노루발 나사를 풀어서 기기에서 노루발을 빼냅니다. 컨베이어가 내려갑니다. 노루발 리프터가 아래로 내려갑니다. 윗실긴장을 하고 있었다.

자수는 완벽에 가깝고 천 방향에 대한 특별한 확신이 필요합니다.
패턴이 직물에 적용됩니다. 원단은 후프입니다. 직물 정면위쪽으로 바깥쪽 링에 부과한 다음 안쪽 링으로 단단히 누릅니다. 늘어난 천과 패턴이 적용된 후프를 바늘 아래로 가져와 천이 침판 위에 직접 놓이도록 합니다. 바늘 밑에 천을 놓고 밑실을 올립니다. 바늘이 패턴에 따라 주사되도록 후프를 손으로 움직입니다. 바늘이 천에서 나오면 후프가 가볍고 빠르게 움직입니다.

21. 조명

재봉틀에는 재봉된 재료의 좋은 조명을 제공하는 내장형 전기 램프가 있습니다. 전등 스위치 9는 전면 덮개에 있습니다. 백열 램프에는 나사 베이스가 있습니다. 기기의 오작동을 방지하려면 20와트 이상의 전력을 사용하는 램프를 설치하지 마십시오.
E 14 베이스에 220V/15 또는 20W 핑거 램프를 사용하십시오.

22. 케어

자주 사용하는 경우 일주일에 한 번 기계를 철저히 청소해야 합니다. 기계를 매일 사용하려면 매일 윤활해야 합니다.
각 베어링은 한두 방울의 엔진 오일로 윤활됩니다(그림 66.68).
셔틀도 윤활해야 합니다.
경고!
윤활에는 특수 재봉기유만 사용하십시오. 기계 오작동의 원인이 되므로 타르가 포함된 그리스나 오일을 사용하지 마십시오.
천 벨트에 기름을 바르지 마십시오.

시간이 지남에 따라 침판(14) 아래와 톱니(16)에 먼지와 보푸라기가 쌓이고 이는 천을 공급하기 어렵게 만들고 기계를 거칠게 작동시킬 수 있습니다. 침판 14의 나사를 풀고(그림 58) 먼지를 제거합니다.
컨베이어 톱니 사이의 오염은 나무 막대기로 제거됩니다.
(그림 59) 드라이버를 사용하지 마십시오. 톱니가 손상되고 천이송을 방해할 수 있습니다.

b) (그림 60)

기계가 원활하고 문제 없이 작동되도록 하려면 후크를 등유 몇 방울로 주기적으로 세척해야 합니다.
모든 셔틀은 유리의 경도로 경화되어 단단한 물체(드라이버, 가위 등)의 충격과 압력에 민감합니다.

V) 베어링 청소

기계를 장기간 사용하지 않으면 이동이 어려울 수 있습니다. 이것은 오일 고무질, 먼지 및 흙으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 경우 등유 몇 방울을 각 베어링에 주입하고(그림 6668) 등유가 베어링에서 흘러 나올 때까지 기계를 작동시킵니다. 그런 다음 베어링에서 튀어 나온 먼지를 청소하고 한 두 방울의 재봉틀 오일로 윤활합니다.

풋 드라이브는 이전 섹션에서 설명한 대로 주기적으로 오염을 청소해야 하며 화살표(그림 61)로 표시된 베어링은 기계 오일로 윤활해야 합니다.

적절하고 정기적인 윤활은 기계의 부드럽고 문제 없는 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장합니다.

23. 재봉틀용 전동기

재봉틀에 전기 모터가 장착되어 있는 경우 풋 스위치로 재봉 속도를 조정할 수 있습니다. 스타터를 사용하면 천천히 또는 고속으로 재봉할 수 있습니다. 전기 모터는 베어링이 자체 윤활되기 때문에 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 카본 브러시는 최대 모터 부하에서 650시간 작동 후 마모됩니다. 느린 재봉 과정으로 풋 스타터 하우징의 온도가 상승하고 작동 기간에 따라 최대 80 ° 또는 최대 135 ° C까지 가열 될 수 있습니다. 풋 스타터의 가열은 정상이며 작동하지 않습니다 모터와 스타터에 악영향을 미치지 않습니다. 장시간 작업으로 벨트가 늘어나는 경우에는 재봉틀 암의 모터 고정나사를 약간 풀고 모터와 함께 브라켓을 벨트가 필요한 장력을 받을 정도로 아래로 내리세요. 모터와 재봉틀 사이 벨트의 위아래가 팽팽해지면 구동벨트의 장력이 적당합니다. 특별한 노력서로 약 2cm 가까이 이동합니다. 너무 많은 장력은 벨트의 수명을 단축시키고 모터 베어링에 많은 스트레스를 주기 때문에 벨트를 너무 많이 조이는 것은 권장하지 않습니다.

기계 캐비닛, 테이블, 기계 받침대에서 기계를 제거하려면 아래쪽으로 기울이십시오. 드라이버를 사용하여 그림의 화살표로 표시된 대로 두 나사를 모두 풉니다. 62. 이제 숨겨진 경첩에서 기계를 해제할 수 있습니다.
기계를 설치할 때 기계가 숨겨진 경첩의 끝까지 올라가는지 확인하십시오. 두 나사를 모두 조이십시오.

25. 문제 해결 가이드

기계가 스티치를 건너 뜁니다.
원인:	보정:
기계에 연료가 잘못 공급됨	섹션 11 참조
바늘이 끝까지 삽입되지 않음	바늘을 끝까지 삽입하십시오(섹션 3 참조).
잘못된 바늘 시스템	705 시스템 바늘로 교체하거나 130, 섹션 3 참조
잘못된 위치가 삽입됨 바늘	바늘 축의 평평한 면 뒤쪽을 향해야합니다 섹션 3 참조
에 적합하지 않은 바늘 번호 교체 가능한 스레드	섹션 4 참조
둔하거나 구부러진 바늘	새 바늘을 삽입하십시오(섹션 3 참조).
노루발 압력 부족	섹션 16 참조
윗실이 자주 끊어짐
원인:	보정:
침판 구멍 손상된	재봉틀, 지시하다 결함을 수정하는 마스터
강한 실 장력	실 장력을 느슨하게 하십시오. 참조 섹션 19
깨지기 쉽고 거친 실	더 많이 소비 좋은 등급 스레드
실이 스풀에서 떨어졌고 스풀 홀더에 회전	실패에 실을 감고 되감기 연료를 보급하다
잘못된 회전 방향 기계	올바른 회전 방향 플라이휠에 "화살표"로 표시된 바퀴. 그림 참조. 1(휠 방향으로 회전해야 합니다 작업자에게).
고르지 않은 바느질
원인:	보정:
약한 상하 장력 스레드	"통과"에 대한 모든 지침을 고려하십시오. 스티치 머신", 장력 강화 스레딩, 섹션 19 참조.

클램핑 디스크는 오일을 바르고 릴리스 핀	세부 정보 지우기
보빈이 꼬인다	새 보빈 삽입
건조하거나 더러운 후크	깨끗한 셔틀, 섹션 22b 참조
보빈이 보빈 말뚝에 삽입됩니다. 잘못된 번들 회전	섹션 9 참조
밑실의 고르지 못한 감기 실패	실을 다시 감다
재봉시 천의 주름이 발생
	보정:
양쪽 스레드의 과도한 장력	실 장력을 느슨하게 하십시오. 참조 섹션 19
톤 풋에 너무 많은 압력 일부 조직	섹션 16 참조
바늘이 부러진다
원인:	보정:
구부러진 바늘	새 바늘 삽입
천에 비해 바늘이 너무 가늘다	섹션 4 참조
잘못된 조직 관리 재봉할 때	섹션 14 참조
바늘을 고정하는 나사는 충분히 단단하지 않다	바늘을 단단히 조이십시오. 참조 섹션 3
노루발이 부족하다 결정된	노루발 고정, 섹션 17 참조
침판이 느슨하다	나사를 조입니다(그림 참조). 58
시끄럽고 무거운 런닝 머신
원인:	보정:
나쁜 기름을 사용했는데, 요구 사항을 충족하지 못했습니다	섹션 22 b 참조

26. 머신 암의 커버 제거(그림 63)
슬리브의 덮개를 제거하기 전에 변속 레버 26을 앞으로 설정하고 패턴 선택 노브 23을 1로 설정해야 합니다. 그 후에야 그림에 표시된 나사를 푸십시오. 63. 슬리브에 커버를 설치할 때 스위칭 레버 26이 스위칭 메커니즘의 핀과 결합되어야 한다는 사실에 주의해야 합니다(그림 64).

27. 전면 덮개 제거(그림 65)

프론트 커버(10)는 왼손을 비스듬히 아래로 하여 제거한다. 설치 시 전면 덮개는 래치에 배치되며 먼저 하단에 배치된 다음 상단에 배치됩니다.

28. 시운전 전 기계 윤활

기계를 작동하기 전에 다음 작업이 수행됩니다. 화살표로 표시된 모든 윤활 지점에 약간의 등유를 붓습니다(그림 66 68). 그런 다음 잠시 동안 기계가 작동합니다. 윤활 부위에서 누출 된 등유는 헝겊으로 닦습니다. 그런 다음 모든 윤활 지점에 신선한 재봉틀 오일 2-3 방울을 붓습니다. 이 세척 및 윤활 방법은 기계를 장기간 작동하지 않고 오일이 농축되어 과부하가 발생한 경우에도 사용됩니다.

윤활 포인트.

윤활에는 고품질의 "재봉틀 오일"만 사용해야 합니다!

소매 재봉틀 "Superprogrammavtomatika"(커버 제거)

29부속품
다음 액세서리가 기계에 포함되어 있습니다.
		주문 번호
지그재그 1피트(자동차 이용 시)
넓은 밑단 1개
1 직선 스티치 발
눈금자가 있는 가장자리 발 1개
1 단춧구멍 발
1 단춧구멍 발
고정 나사 1개
4개의 보빈
시스템 705 바늘 1세트(박스당 10개)
1 드라이버 대형 A 0.6x50 TGL 4873503
작은 드라이버 A 0.4x40 TGL 4873503 1개
1 측정 테이프
오일러 1명
1 릴 스탠드
1 솔기 리핑 나이프
백열등 1개
1 지시
액세서리 상자 1개

과거 소비에트 시대의 유산 중 하나는 동독(독일)에서 만든 Veritas 재봉틀입니다. GDR의 다른 재봉 장비와 마찬가지로 이러한 기계의 모델은 작동이 매우 안정적이고 내구성이 있습니다. 그런 재봉틀이 있으면 서두르지 말고 스크랩으로 보내십시오. Veritas 재봉틀(일부 모델)에는 산업용 기계에 사용되는 이중 맞춤 회전 후크가 있으며 이는 이미 Veritas 기계가 고품질 스티치를 재봉할 수 있다는 신호입니다. "Chaika"재봉틀과 동일한 유형의 스윙 재봉 셔틀은 현대 재봉틀의 저렴한 이코노미 클래스 모델에만 사용됩니다. Veritas 재봉틀의 일부 모델에는 진동하는 재봉 고리가 있는 경우가 있지만 대부분 회전하는 수직 고리가 설치되어 있습니다.

Veritas 재봉틀 수리는 81-91에서 재봉틀 모델의 예비 부품이 있기 때문에 지침과 예비 부품이 부족하여 때때로 복잡합니다. 그들은 단지 그것을 더 이상 공개하지 않습니다. 게다가 동독은 사라진 지 오래다. 따라서 "벼룩"시장을 제외하고는 구입할 곳이 없습니다. 그러나 Veritas 재봉틀의 거의 모든 소유자에 대한 리뷰는 긍정적입니다. 따라서 기계 수리가 필요하면 시도하십시오. 아마도 할 수 있습니다. 사소한 수리 DIY 베리타스 재봉틀.

1. 베리타스 재봉틀의 회전 고리

베리타스 재봉틀은 복잡한 지그재그 재봉틀, 즉 지그재그 스티치를 기반으로 다양한 스티치를 만드는 기계입니다. 셔틀 스트로크는 97급 산업용 기계와 동일하고 수직면에서 회전하므로 바늘과 셔틀의 정확도 등급이 높아지지만 셔틀 어셈블리의 설정이 좋아야 합니다.
주축에서 재봉틀의 하부 축으로의 이송은 직조 나일론 벨트를 사용하여 수행됩니다. 이것은 고속으로 달릴 때 소음을 줄입니다.
셔틀은 원형 축에 장착되고 나사로 고정됩니다. 헐거워지면 셔틀을 분리할 수 있어 바늘과 셔틀 노즈 사이의 간격을 조절하는 것이 편리하다.

때로는 부러진 실이 후크에 들어간 다음 멈추고 기계가 걸립니다. 그 경우, 유일한 올바른 결정- 차축에서 셔틀을 제거합니다. 이렇게하려면 기계를 옆과 오른쪽으로 기울이고 벨트가 놓여있는 구동 기어를 고정하는 두 개의 나사를 푼 다음 고정 판을 제거하십시오. 셔틀의 보빈 홀더를 고정합니다. 이제 셔틀을 회전하고 차축에 고정하는 나사를 풀 수 있습니다. 후크를 제거한 후 노즈가 실 후크(훅 노즈)를 향하도록 잠금 플레이트를 고정하는 나사 3개를 푸십시오. 그런 다음 솔벤트로 조인트를 적시고 후크 보빈 홀더를 제거하거나 돌리십시오. 그의 벨트에는 청소해야 할 6개의 슬롯이 있습니다. 슬롯은 항상 깨끗하게 유지해야 합니다. 셔틀을 역순으로 조립합니다.
주목! 셔틀을 부적절하게 분해하면 보빈 홀더를 잠그는 잠금 링이 부러질 수 있습니다. 조심하세요!

2. Veritas는 청바지와 니트 원단을 바느질할 수 있습니다.

재봉틀 '베리타스 루비나'는 뛰어난 성능과 더불어 현대적인 모습, 전기 드라이브가 장착되어 있으며 다양한 유형의 스티치를 수행할 수 있습니다. 그것은 꽤 기능적입니다. 즉, 데님 원단에 특수 바늘을 넣으면 충분하며 청바지 밑단이 가능합니다. 그리고 편물 재봉용 바늘을 넣으면 고품질의 편물 옷을 꿰맬 수 있습니다.

Veritas는 특히 구 소련 재봉틀과 비교할 때 우수한 가정용 재봉틀입니다. 그리고 연석과 풋 드라이브가 있는 Veritas의 이전 모델조차도 현대적인 편물을 완벽하게 재봉할 수 있습니다. 재봉틀 사용설명서가 있으면 어떤 재봉바늘을 사용해야 하는지 베리타스에서 어떤 천을 재봉할 수 있는지 자세히 나와 있습니다. 천의 두께, 실 등에 따라 실과 바늘을 선택하는 방법.

Veritas 재봉틀에는 TUR-2 브랜드 전기 드라이브가 장착되어 있습니다. 이 엔진은 매우 양질. 우리 실습에서 수년 동안 이러한 드라이브를 사용하면서 "타버린" 드라이브는 하나도 없었고 부러지지도 않았으며 심지어 브러시도 한 번도 교체할 필요가 없었습니다. "앉아"있는 여러 엔진이 있습니다. 장편힘과 속도를 잃지만 일하라!
TUR-2 브랜드 전기 드라이브는 재봉틀을 집중적으로 사용하더라도 브러시를 수리하거나 교체할 필요 없이 수년 동안 작동할 수 있습니다. 그러나 가정용 재봉틀의 모든 전기 모터와 마찬가지로 간헐적으로 작동해야 합니다. 약 30분의 연속 작업과 10~15분의 휴식. 이는 영상이 큰 커튼을 처리할 때 잊지 않는 것이 특히 중요합니다.
중단없이 장시간 작업하면 특정 전기 배선 타는 냄새가 나타납니다. 이것은 과열되어 식혀야 함을 의미합니다. 물론 엔진이 바로 고장나는 것은 아니지만 시간이 지남에 따라 잦은 과열로 인해 동력이 떨어지고 기계가 더 느리게 작동합니다.

베리타스 재봉틀에서 주의해야 할 또 다른 세부 사항은 재봉 페달입니다. 베리타스 재봉틀에서 재봉 페달이 자주 부러집니다. 그리고 실패한 디자인 때문이 아니라 그것에 대한 부주의한 태도 때문입니다. 페달의 몸체는 매우 약하고 상부는 하부의 작은 돌출부에 고정되어 있습니다. 종종 이 돌출부는 충격이나 강한 압력으로 파손되고 페달이 "열립니다".
이 리미터를 복원하면 이 고장을 스스로 제거할 수 있습니다. 그러나 먼저 페달을 분해해야 합니다. 페달을 분해하기 위해서는 페달 베이스의 양쪽 부분을 연결하는 금속 막대를 빼내야 합니다. 이 슬리브는 일반적으로 밀봉되어 있는 아래쪽 오목한 구멍에 나사로 고정되어 있으므로 나사가 있는지 확인하기 어렵습니다.
그런데도 그 후 자가 수리, 가변 저항의 부적절한 조정으로 인해 페달이 계속 켜져 있고 과열되어 큰 문제를 일으킬 수 있으므로 페달을 꽂은 상태로 두지 마십시오.

4. 전기 구동 벨트 및 메인 샤프트 톱니 벨트

베리타스 재봉틀의 전동 구동끈이 금이 가거나 찢어진 경우 직접 교체할 수 있습니다. 이렇게하려면 전기 구동 장치를 재봉틀에 고정하십시오. 그런 다음 드라이브를 몸쪽으로 밀면 벨트 장력이 풀리고 제거합니다. 벨트와 장력을 교체하십시오.
벨트의 장력은 손가락으로 눌렀을 때 약간 구부러지도록 설정해야 합니다. 벨트를 너무 조이면(조이면) 재봉틀에서 더 큰 소리가 나며 팽팽하게 움직입니다.

톱니 벨트는 Veritas 재봉틀의 거의 모든 가정용 구형 모델에 설치됩니다. 덕분에 기계는 차이카보다 눈에 띄게 조용하지만 단점이 있습니다. 이 벨트는 늘어나는 경향이 있으며 새 벨트를 사는 것이 불가능하기 때문에 기계가 폐기될 수 있습니다.

5. 베리타스 셔틀 클리어런스 사양

베리타스 재봉틀을 직접 수리하기로 결정했다면(권장하지 않음) 바늘의 위치를 ​​조정하는 방법을 배워야 합니다. 바늘을 앞으로 움직이는 것이 파손의 원인이고 재봉사 쪽으로 움직이는 것이 원인이 되기 때문입니다. 건너뛴다. 그리고 셔틀의 노즈와 관련하여 바늘의 잘못된 위치는 재봉 라인의 거의 모든 스티치 결함의 원인입니다.

먼저 후크의 회전 평면에서 후크와 바늘 사이의 간격을 설정합니다. 베리타스 재봉틀 지그재그의 오른쪽 찔러서 생기는 이 틈은 0.1~0.05mm 사이가 되어야 합니다. 부착 축을 따라 셔틀을 이동하여 조정해야 합니다. 셔틀은 2개의 나사로 고정됩니다.

바늘이 가장 낮은 위치에 있을 때 훅과 바늘 사이의 거리는 훅의 중심 회전 각도에 의해 결정됩니다. 바늘의 위쪽 움직임의 시작은 후크 노즈와 바늘이 45도 각도를 형성하고 바늘에서 후크 노즈까지의 직선이 7mm인 순간보다 늦어도 시작되어야 합니다. 작은 각도에서는 지그재그의 오른쪽 찌름에 틈이 생기고 큰 각도에서는 윗실이 반복되어 끊어집니다.

고정 나사를 푼 상태에서 축(축)의 셔틀을 돌려 간격을 조정해야 합니다. 오른쪽 지그재그 주입으로 편물에 스킵 스티치가 있으면 중심 회전 각도를 50 °로 늘릴 수 있습니다. 하지만 동시에 아래 라인이 악화되었는지 확인하십시오. 밑단 재봉 패턴이 흐트러지기 시작하고 밑에서 윗실이 선명하게 보이면 중심각을 밑단 재봉이 잘 되는 크기로 줄이세요.

셔틀의 코와 지그재그의 왼쪽 바늘이 만나는 순간. 주둥이의 아래쪽 가장자리와 눈의 위쪽 가장자리 사이의 거리는 0(위치 a)이고 지그재그의 오른쪽 찌르기에서 2mm입니다. 바늘대를 수직으로 움직이고 셔틀을 돌려 이 매개변수를 조정해야 합니다.

어떤 재봉틀이 가장 좋은지에 대한 주인의 의견. 중고 Rubin 재봉틀 및 기타 구형 Veritas 모델에 대한 세부 정보.

Veritas 발로 작동하는 재봉틀에는 페달이 달린 전기 구동 장치가 장착될 수 있습니다. 기계에는 전기 드라이브용 표준 마운트가 있기 때문에 이 작업을 수행하는 것은 어렵지 않습니다. 풋 드라이브를 수리해야 하는 경우 이 기사의 팁을 사용할 수 있습니다.

Veritas 더블핏 재봉틀의 셔틀 런은 산업용 재봉기와 동일합니다. 그러나 그럼에도 불구하고 장치에는 고유 한 특성이 있습니다. 그러나 이 기사에 게시된 후크 노즈와 바늘의 상호 작용에 대한 많은 설정은 Veritas 재봉틀에서도 작동합니다.

재봉틀 Veritas, Veritas Rubina 및 이 회사의 다른 기계 모델의 윤활에는 많은 주의가 필요합니다. 지침을주의 깊게 연구하고 기계 윤활이 필요한 곳을 읽거나 재봉틀의 모든 마찰 노드를 독립적으로 결정하고 소량의 기름으로 정기적으로 윤활하십시오. 너무 많은 윤활은 상처를 줄 수 있습니다.

이 산업용 재봉틀 모델과 Veritas 가정용 재봉틀은 동독에서 생산되었습니다. 가볍고 양복 천을 재봉하도록 설계되었습니다. 겉옷 재봉에 종사하는 소규모 재봉 작업장 및 아틀리에의 경우 기계는 단순히 대체 할 수 없습니다. 노루발 전진 기구는 레일과 함께 기계가 암홀에 재봉할 때 슬리브를 맞추는 것과 같은 많은 특정 작업을 수행할 수 있도록 합니다.

재봉틀을 잘 관리하고 관리하면 재봉틀 수리가 몇 년 동안 필요하지 않습니다. 주기적으로 뻣뻣한 풀 브러시로 보풀과 실 잔여물에서 셔틀 컴파트먼트를 청소하고 기계에 윤활유를 발라야 합니다.

이 기계는 전기 구동 장치가 있는 복잡한 지그재그입니다. 셔틀 회전. 기계의 일반적인 구조는 상당히 복잡하며 수리, 조정 및 검증 중에 주의, 주의 및 감속이 필요합니다. 무언가를 하기로 결정하기 전에 특정 레버의 목적, 작업 및 상호 의존성을 이해하는 것이 필요합니다. 그러한 이해 없이는 문제 해결 시도가 성공하지 못할 것입니다.

1. 윗실 장력 조절기( 기계 "Veritas" -018-2 클래스를 참조하십시오.).
2. 셔틀은 둥글고 수직면에서 회전합니다.

크랭크 샤프트에서 하부 벨트로의 변속기. 셔틀은 원형 축에 장착되고 나사로 고정됩니다. 그것들이 느슨해지면 셔틀을 제거할 수 있습니다. 때때로 부러진 실이 셔틀에 들어가고 멈춥니다. 차가 막혔어요. 이 경우 유일한 올바른 해결책은 축에서 셔틀을 제거하는 것입니다. 이렇게하려면 기계를 기울이고 오른쪽에서 벨트가 놓여있는 구동 기어를 고정하는 두 개의 나사를 풀고 셔틀의 보빈 홀더 인 잠금 막대를 제거하십시오. 이제 셔틀을 돌려서 고정하고 있는 나사를 풀 수 있습니다. 셔틀을 제거한 후 잠금 플레이트를 고정하는 나사 3개를 푸십시오. 그 나사의 노즈는 실 후크를 향합니다. 그런 다음 솔벤트 No.647로 조인트를 적시고 후크의 보빈 홀더를 제거하거나 돌려보십시오. 그의 벨트에는 청소해야 할 6개의 슬롯이 있습니다. 슬롯은 항상 깨끗하게 유지해야 합니다. 셔틀을 역순으로 조립합니다.

1. 보빈 케이스에는 (Chaika 기계와 같이) 잠금 장치가 없습니다. 래치의 역할은 돌출된 래치 갈래와 캡의 돌출부에 의해 수행되며 바늘이 작동하도록 상단에 열린 입이 있습니다.
2. 땀길이 다이얼( 기계 "Veritas" -8018-2 클래스를 참조하십시오.)
3. 바늘판 구멍의 바늘을 조정하려면 앞커버를 제거하고 윗면을 제거한 후 전구 홀더를 고정하고 있는 아랫 나사를 풉니다. 조명 유닛을 뒷벽 뒤로 감아 작업에 방해가 되지 않도록 고정합니다.

ㅏ)후면과 전면 벽을 기준으로 간격 중간에 바늘을 넣으십시오 ( 그림 참조. 15- 유사하게), 여기서 A = B- 정상적인 작업. 만약에 에이 > 나, 바늘이 부러지면 ㅏ< Б , 스티치에서 스티치를 건너뜁니다. 바늘이 전면 벽에 눌려 있으면 나사 1( ) 고정 프레임 6 바늘이 여유 공간을 제공하도록 허용하는 한 M의 앞쪽으로 공급하십시오. ㅏ.

쌀. 147. 바늘대 프레임 및 리턴 스프링 마운트의 세부 사항
(기계 "Veritas" -8014-35 셀):

바늘이 뒷벽으로 갔다면 프레임이 6 뒤로 제출 V측면을 잡고 나사를 조입니다. 1 . 플레이트 사이의 간격이 발생합니다. 4 그리고 몸 5 너무 작거나(오프셋이 충분하지 않음) 또는 구멍에 나사와의 간격이 거의 없습니다. 1 . 그런 다음 어셈블리를 분해하고 강판에 4 1mm 수평으로 구멍을 뚫고 측면을 프레임으로 6 접시와 함께라면 가능했다 4 다시 이동 V또는 앞으로 중, 침판에서 바늘의 정확한 위치를 확인합니다. 나사를 풀 수 있습니다 7 그리고 프레임 6 뒤로 또는 앞으로. 매듭을 역순으로 조립하십시오.

V)바늘판 구멍에 수직으로 들어가고 나올 수 있도록 바늘을 조정합니다( 그림 참조. 15, 에이). 플라스틱과 복사 드럼 사이의 지그재그 블록 아래 상단의 크랭크 샤프트에는 나사가 왼쪽으로 돌아가는 웜 기어가 있습니다. 나사를 풀고 기어를 왼쪽이나 오른쪽으로 최대 1mm 이동합니다(회전하지 마십시오!). 기어를 오프셋하면 바늘의 수직 진입 및 퇴출이 설정됩니다. 셔틀의 간격을 조정할 때 스티치 유형 선택 노브를 1(가장 큰 지그재그)로 설정하십시오.

G)회전면에서 셔틀과 바늘 사이의 간격을 설정하십시오. 지그재그의 오른쪽 찌르기에 있는 이 간격은 0.1-0.05mm 이내입니다.

축을 따라 셔틀을 이동하여 조정합니다. 셔틀은 두 개의 나사로 고정됩니다.

이자형)셔틀과 바늘 사이의 거리는 가장 낮은 위치에 있을 때 셔틀의 중심 회전 각도에 의해 결정됩니다(그림 149). 바늘의 위쪽 움직임의 시작은 후크 노즈와 바늘이 45 °의 각도를 형성하고 바늘에서 후크 노즈까지의 직선이 7mm인 순간보다 늦어도 시작되어야 합니다. 각도가 더 작으면 지그재그 오른쪽 바늘에 틈이 생기고 더 작으면 윗실이 루프되어 끊어집니다.

쌀. 149. 기계가 작동 중일 때 바늘과 셔틀의 노즈의 상대 위치
(자동차 "Veritas" -8014-26 클래스, "Veritas" -8014-35 클래스, "Veritas" -8014-43 클래스, "Lada" -247 클래스 등):

고정 나사를 푼 상태에서 셔틀을 축으로 돌려 간격을 조정합니다. 오른쪽 지그재그 스티치가 있는 나일론에 건너뛴 스티치가 있는 경우 중립 회전 각도를 50°로 늘릴 수 있습니다. 하지만 동시에 아래 라인이 악화되었는지 확인하십시오. 밑실 패턴이 사라지기 시작하고 윗실이 아래에서 명확하게 보이면 중심각을 밑땀을 개선하는 크기로 줄이십시오.

이자형)셔틀 코와 왼쪽 주사 바늘이 지그재그로 만나는 순간. 주둥이의 아래쪽 가장자리와 눈의 위쪽 가장자리 사이의 거리는 0(위치 a)이고 지그재그의 오른쪽 찌르기에서 2mm입니다. 바늘대를 수직으로 이동하고 셔틀을 돌려 조정하십시오.

G)루프 랩의 캡처 각도, 셔틀의 기수. 이 각도는 80° 이내입니다. 스레드 루프는 최대 80°의 각도로 셔틀 스파우트의 움직임을 향해 회전해야 합니다. 이 각도는 바늘, 실의 품질 및 특성에 따라 다릅니다.

바늘대를 돌려 각도를 조정하세요. 일부 기계에서는 이 각도를 조정할 수 없습니다. 바늘대에 일정한 각도로 고정하는 납작한 부분이 있습니다(Chaika 기계).

1. 재료의 공급이 없습니다. 땀길이 슬라이더의 슬라이더가 녹슬었습니다.

이것은 특별한 경우처럼 보이지만 실제로 발생합니다. 이 경우 피드 메커니즘을 분해하십시오. 크랭크 샤프트에서 포크를 제거하고 피드 링크를 제거하고 모든 것을 청소하고 제자리에 놓습니다. 때로는 원인이 연결부의 과도한 클램핑일 수 있습니다. 포크 - 피드 샤프트(플랫폼 아래). 이 경우 차에서 심하게 움직이거나 노크가 발생합니다. 연결부를 분해하고 청소하고 오일 I8A, I20A로 윤활하고 쉽게 회전하도록 클램프를 조정합니다. 백래시는 손으로 거의 감지할 수 없어야 합니다.

1. 분해 불량으로 보빈 홀더를 잠그는 잠금 링이 셔틀에서 파손되었습니다.

여기에는 두 가지 솔루션이 있습니다.

ㅏ)새 잠금 링을 넣으십시오.

비)셔틀을 교체하십시오.

1. 매우 얇은 천에 틈이 있으면 다음과 같이 하세요.

사각 입이 있는 북집을 설치합니다(바늘을 더 깊게 내릴 수 있음). 홈이 좁은 침판을 설치하세요. 특수 노루발(지그재그 간격 없이)을 설치하는 것이 좋습니다. 수직면에서 후크와 바늘 사이의 간격을 0.05mm로 설정합니다. 밑실 홀더를 한계까지 오른쪽으로 이동하세요. 바늘 번호 65 또는 70, 실 번호 70을 설정합니다(4부 참조).

자동차 "Veritas"-8014/1 클래스. 오작동: 축이 있는 스티치 길이 조절 손잡이가 기계 밖으로 이동했습니다. 이것은 핸들 축에 장착된 미세 조정 나사를 부적절하게 사용한 결과 발생했습니다. 나사를 조일 때 무리한 힘을 가하면 손잡이와 함께 기계 밖으로 삐져나오고 끝(기계 내부)에 있는 단자 연결부가 완전히 분리될 때까지 당겨집니다.

핸들을 제자리에 두려면 다음을 수행해야 합니다.

1) 발 뒤꿈치에서 차를 제거하고 플라이휠을 제거하십시오.

2) 랙 리프팅 샤프트를 메인 샤프트의 커넥팅 로드와 연결하는 나사를 풀고 멈출 때까지 터미널 연결을 셔틀 쪽으로 이동합니다.

3) 피드 샤프트와 수직 포크의 단자 연결과 동일한 작업을 수행하십시오 (작업의 편의를 위해 단락 2 및 3에 나열된 작업을 수행해야 함).

4) 땀길이 조절 손잡이를 제자리에 놓으십시오.

5) 차를 앞쪽에 놓으십시오.

6) 핀셋으로 핸들 축 끝에 터미널 클램프를 놓고 연결 나사를 조입니다.

7) 기어 랙의 위치로 스케일의 핸들 위치를 조정하십시오.

8) 2번과 3번 항목에 따라 레버를 제자리에 놓습니다.

지속적으로 반복되는 간격이 나타나면 추가로 다음을 수행해야 합니다.

1) 경사각이 80 °가되도록 바늘대 (평평하지 않음)를 셔틀의 움직임쪽으로 오른쪽으로 돌리십시오.

2) 바늘대를 한계까지 낮추십시오. 바늘이 직선 위에 있습니다. 바늘대가 하사점으로 내려갑니다. 바늘과 보빈 케이스의 홈 바닥 사이의 거리는 1.5mm입니다.

최선을 다해 쓰기© 2010