힌지 통풍 외관 - 무엇입니까? 자신의 손으로 통풍이 잘되는 정면을 만드는 방법 일시 중단 된 정면.

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"Hinged ventilated facade"는 서구에서 차용한 기술로, 지난 몇 년 동안 러시아의 건축업자들이 적극적으로 사용했습니다.

"경첩식 환기 파사드"는 서구에서 차용한 기술로, 지난 몇 년 동안 러시아의 건축업자들이 적극적으로 사용했습니다. 그러나 그녀를 생각하면 디자인 특징, 알아야 할 사항: 작동 중 이 시스템은 전체 단점 목록을 보여줍니다. 이 기술의 주요 특성과 우리나라에서의 적용 결과를 고려하십시오.

전형적인 파사드 시스템은 외장재(도자기 석기, 섬유 시멘트 보드, 복합 패널 등), 단열재(미네랄 울), 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 프레임 구조로 구성된 구조로 내력 벽에 부착됩니다. 외부 대면 스크린과 단열층 사이에 공극이 남아있는 방식으로 건물 또는 천장. 이 공극 때문에 이러한 정면을 "환기"라고합니다.

실용적인 유럽인들이 환기된 정면 기술을 선택하지 않는 이유는 무엇입니까? 여기에는 여러 가지 이유가 있습니다. 주요 원인을 살펴보겠습니다.

구조적 이질성

환기되는 정면을 고정하는 데 사용되는 금속 패스너는 전체 구조의 열 균일 성을 크게 악화 시키며이 시스템에서 "콜드 브리지"가되어 브래킷 재료의 열전도 계수의 큰 차이와 관련이 있습니다. 미네랄 울 단열재(강의 경우 약 1,000배, 알루미늄의 경우 약 5,000배).

브래킷 수가 열 균일 계수 값에 크게 영향을 미치는 것으로 입증되었습니다. 브래킷 수가 1개에서 4개로 증가함에 따라 이 계수는 강철 브래킷의 경우 0.93에서 0.76으로, 강철로 만든 브래킷의 경우 0.83에서 0.83으로 감소합니다. 브래킷이 알루미늄으로 만들어진 경우 0.56까지. 실제로 대괄호의 수는 최소 2개이며 대부분의 경우 3개 이상이 됩니다. 이 경우 열 균일 계수의 값은 브래킷이 강철인 경우 0.8 미만이고 브래킷이 알루미늄인 경우 0.6 미만입니다.

계산 결과는 환기된 공극이 있는 정면의 열전달 저항에 필요한 값을 제공하는 것이 그렇게 쉬운 일이 아님을 보여줍니다. 금속 브래킷의 영향이 매우 커서 단열층의 두께를 최대 50%까지 늘려야 하므로 단열재 가격이 1.5배 증가합니다.

절연층의 수축, 얇아짐 및 변형

환기 외관 시스템의 히터로 사용되는 미네랄 울은 복잡한 운영상의 영향을 받아 압축되고 수축됩니다.

중요한 변경 사항이 수정되었습니다. 선형 치수환기 된 정면 구조의 미네랄 울 보드 : 길이와 너비의 수축. 연구에 따르면 슬래브 크기가 1000x500x50mm인 25년 조건부 작동 후 평균 밀도가 74kg/m3인 인접한 슬래브 사이의 이음새는 20-40mm, 밀도 156kg/m3으로 열릴 수 있습니다. - 5-10 mm로 콜드 브리지가 형성됩니다. 동시에 25년 동안의 환기된 정면과 관련된 미네랄 울 보드의 질량 손실은 밀도가 74kg/m3인 보드의 경우 18.78%, 밀도가 156kg인 보드의 경우 3.32%에 도달할 수 있습니다. / m3.

수축 및 변형, 면모 단열재의 압축은 열 물리적 특성이 급격히 감소하고 결과적으로 건물의 열 손실이 증가합니다. 그런 집에서는 겨울에 춥고 여름에 덥습니다.

수분 흡수

습한 날씨에 정면 클래딩의 균열을 통해 물은 필연적으로 시스템으로 침투합니다. 변형 중 면 소재가 느슨해지면 판 두께가 부풀어 오르고 그 결과 환기 파사드 시스템의 공극이 줄어들고 환기 및 단열재에서 수분을 제거하는 과정이 악화됩니다.

16년의 조건부 작동으로 판 두께가 40% 증가하고 강도가 감소하며 열전도율이 2배 증가하는 것으로 나타났습니다.

이러한 모든 요인의 작용으로 단열재의 수분 포화가 발생하고 단열 특성이 급격히 감소합니다. 수분 포화 면모는 더 이상 단열재가 아니라 열전도성 재료. 그 결과 건물의 온도 감소와 습도 증가, 곰팡이, 곰팡이, 포름 알데히드 및 ​​썩음의 출현, 자체 중력의 무게로 시스템 구조 아래로 단열재가 점진적으로 침강됩니다. 단열재의 부분적인 붕괴 가능성이 있습니다.

환기 파사드 건설에 특수 바람 및 방수 코팅 또는 값 비싼 멤브레인을 사용하면 프로젝트의 최종 비용이 크게 증가하고 결과적으로 건물의 단열 특성을 줄이는 문제를 완전히 해결하지 못합니다. 수분.

유해한 섬유를 수행 환경

무게 감소와 미네랄 울 판재의 강도 감소로 인해 일부 섬유가 부서져 먼지로 변합니다. 미네랄 울 보드의 파괴 과정에는 먼지가 환경으로 방출된다는 것이 확인되었습니다. 실험 연구에 따르면 환기된 정면이 있는 9층 건물을 조건부로 25년 이상 운영하면 클래딩 패널 아래에서 순환하는 공기 흐름이 미네랄 울 단열재에서 방출되는 약 1,900kg의 먼지를 대기 중으로 내보낼 수 있습니다. 연간 75kg의 먼지.

지진 응용

러시아 전체 영토의 약 30%가 지진대이며 RASS(Russian Association for Seismic Construction and Protection from Natural and Technogenic Impacts)의 전문가들은 증가된 지진 조건에 대한 정면 시스템의 특별한 적응의 필요성을 선언합니다. 작동 안전을 보장하기 위해 외부 클래딩 재료는 공격적인 기계적 및 대기 영향에 대해 예외적으로 내성이 있어야 합니다.

금속 서브프레임 및 패스너의 경우 베어링 용량을 계산하고 선택해야 합니다. 적당한 재료적절한 부식 방지 특성이 있습니다.

높은 기술 비용

가격에 대한 비교 분석에 따르면 환기된 정면을 구현하는 비용이 다른 전통적인 방법의 비용(예: 1 sq.m)보다 거의 3배 더 높습니다. m 폴리스티렌 폼 플레이트를 사용한 우물 벽돌 방법에 따른 마무리 - 약 2,000 루블, 이는 3 배 적습니다. 환기 된 정면의 높은 비용은이 기술의 높은 자원 집약도 때문입니다. 필요한 예비 설계 계산, 값 비싼 마감재 등이 많이 필요합니다.

엄청난 양의 패스너가 있는 무거운 구조, 모든 단열 특성을 잃은 젖고 침전하는 미네랄 울의 크고 무거운 층, 이 모든 것이 수많은 마주보는 타일로 덮여 있습니다. 이것이 우리가 적극적으로 제공하는 것입니다. 러시아 도시의 정면과 관련이 있습니다. 실용적이고 신중한 유럽인들은 서두르지 않고 이 구성을 적용합니다.

위의 모든 내용을 요약하면 환기 된 정면 시스템이 러시아 기후 조건에서 비효율적이며 여러 가지 중요한 단점이 있기 때문에 고품질 예산 주택의 대량 건설을위한 최선의 선택이 아니며 분명히 손실 폴리스티렌 폼 보드 또는 젖은 정면을 사용한 맨홀 벽돌의 전통적인 기술과의 비교.

엘레나 마세이코

힌지 파사드모든 종류의 부착 기술입니다. 대면 재료습식 방법이 아닌 기계적 고정을 사용합니다. 장식용 코팅은 예를 들어 도자기 석기 또는 유리로 만든 것과 같이 매우 다를 수 있습니다. 대부분의 경우 이 기술을 사용하여 오두막을 마주할 때, 비닐 사이딩, 아연 도금 또는 나무 상자에 설치됩니다. 사무실 건물은 유리 외관으로 고상하고 금융 기관은 도자기 석기 외관으로 고상합니다.

긍정적인 특성 개요

힌지 파사드는 다른 유형의 마감재에 비해 많은 장점이 있습니다. 외벽다양한 목적을 위한 건물. 첫 번째는 내구성과 우수한 방음입니다. 작업 완료 후 건물은 매력적인 외관을 얻습니다. 그리고 긍정적인 결과를 얻기 위해 다양한 색조와 질감을 가질 수 있는 다양한 재료를 활용할 수 있습니다. 아연 도금 강철 프레임을 알루미늄 패널과 결합하면 후자는 마무리 손질,이 솔루션은 거의 영원하다고 할 수 있습니다. 물론 먼지 입자 침식은 수십 년에 걸쳐 정면을 손상시킬 것이지만 이것이 발생하는 기간은 건물의 평균 수명을 초과합니다.

추가 혜택

경첩이 달린 정면이 주 벽의 수명을 연장한다는 사실에도주의를 기울일 가치가 있습니다. 그러나 단열재와 병행하여 작업을 수행하면 벽 밖으로 이동됩니다. 이것은 곰팡이와 습기가 더 이상 콘크리트나 벽돌을 공격하지 않는다는 것을 나타냅니다. 클래딩과 벽 사이에 형성된 공간은 모든 소리를 완벽하게 감쇠하지만 단열재를 사용하면 벽이 거의 방음이 됩니다. 실내에 있으면 거리에서 소리가 들리지 않습니다. 경첩이 달린 정면은 클래딩 아래에 추가 벽 단열재가 없어도 온도가 외부보다 몇 도 더 높기 때문에 난방 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 소중한 열기는 더 이상 바람에 실려가지 않습니다.

단점 개요

힌지 시스템은 마주보는 재료, 색상 및 형식을 변경하여 건축적 외관을 변경할 수 있습니다. 이러한 시스템은 일반적으로 내화성이 있습니다. 여기에는 느린 연소 또는 불연성으로 분류되고 화재의 확산을 방지하는 제품 및 재료가 포함됩니다. 소비자들은 또한 수증기의 방해받지 않는 확산으로 인해 건물 내부에 건강한 미기후를 제공할 수 있기 때문에 힌지 파사드를 선택합니다. 이 기술을 사용하여 오래된 건물이나 새 건물에 외장재를 설치할 수 있습니다. 동시에 염색과 같은 복잡한 예비 준비가 필요하지 않습니다.

반대로 마감재는 기존 벽의 결함을 숨기고 정면을 재건할 수 있도록 합니다. 연중 언제든지 설치 작업을 시작하여 가능한 한 최단 시간에 조작을 완료할 수 있습니다.

디자인 특징

힌지 파사드의 설치는 시스템 설계가 완료된 후 수행됩니다. 이 경우 특정 어려움이 발생할 수 있습니다. 예를 들어 창 사이의 수평 및 수직 거리가 중요할 수 있습니다. 이것은 정면이 조립될 것이라는 사실 때문입니다. 조각 재료. 언급 된 매개 변수가 다르면 석고 작업을 수행 할 때보다 눈에 띄게됩니다. 무엇보다도 이것은 더 높은 가격으로 이어질 수 있습니다. 결과적으로 도자기 석기는 강도와 경도가 높기 때문에 절단 시 재료 오버런과 문제가 발생합니다. 크기에 맞게 $100 다이아몬드 디스크를 사용하면 70에 충분합니다. 러닝 미터절단 타일. 결과적으로 1 평방 미터증가액은 $4입니다.

힌지 파사드의 디자인은 또한 지지력이 크지 않은 벽 개구부를 놓기 위해 고다공성 재료를 사용하는 경우 어려움을 동반할 수 있습니다. 설치 과정에서 앵커 요소를 단단히 고정할 수 없습니다. 건물 건설 후 어느 정도 시간이 지나면 정면 클래딩이 만들어지면 설계시 힌지 시스템벽 개구부의 열효율이 미네랄 울의 동일한 지표에 비해 낮다는 이유만으로 위에서 설명한 재료의 사용이 정당화되지 않았음을 이해할 수 있습니다. 히터.

디자인에 대해 알아야 할 기타 사항

커튼월 시스템을 설계할 때 개발자는 종종 알루미늄 패스너 사용을 권장합니다. 실습에서 알 수 있듯이 이것은 몇 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 설치 작업 전에 융점이 670도 범위인 재료를 거부하는 것이 가장 좋습니다. 최종 수치는 합금에 따라 다릅니다. 이 조언은 화재 중 온도가 750도에 도달하여 하부 구조가 녹고 정면의 일부가 붕괴된다는 사실 때문입니다. 이것은 창 열기 영역에서만 발생합니다. 이러한 상황을 방지하려면 보호 스크린을 설치하고 알루미늄 요소를 강철 요소로 교체하며 특수 디자인의 창틀을 사용해야 합니다. 이러한 접근 방식은 시스템을 더 비싸게 만들 수 있지만 권장 사항을 무시하면 알루미늄 하위 시스템을 사용하면 많은 이점이 무효화됩니다.

장착 순서

힌지 파사드 구조를 직접 설치하는 경우 처음에는 지지 프로파일이 장착될 브래킷을 표시하고 고정해야 합니다. 그들 사이의 수평 단계는 사용되는 패널 유형에 따라 다릅니다. 장착 솔기가 있다는 것을 잊지 마십시오. 예를 들어 정사각형 크기와 한 변이 60센티미터인 알루미늄 카세트의 경우 권장 솔기 너비는 6밀리미터여야 합니다. 이것은 인접한 프로파일의 축 사이의 거리가 606밀리미터임을 나타냅니다. 브래킷 사이의 수직 간격은 클래딩 패널 유형에 따라 결정되며 이번에는 재료가 고려됩니다. 알루미늄 패널의 경우 최대 1m 단위로 브래킷을 설치할 수 있으며 유리 또는 도자기 석기 정면의 경우 브래킷을 800mm 간격으로 설치할 수 있습니다.

따뜻하게 함

다른 환기 시스템과 마찬가지로 도자기 석기로 만든 경첩이 달린 정면은 단열이 필요합니다. 단열 시트는 아래에서 위로 설치되며 각 판은 한 쌍의 곰팡이로 강화되어야합니다. 다음 층은 10cm 겹침으로 놓인 수증기 차단 필름이 될 것입니다. 아래에서 위로 돌려야 합니다. 그것을 통해 단열재가 마침내 고정되고 평방 미터당 5 개의 곰팡이를 사용해야합니다.

프로필 설치

힌지 파사드 장치는 프로파일 시스템의 존재를 제공하며, 그 두께는 40mm 이상이어야 하는 단열재와 단열재 사이에 환기 간격을 제공해야 합니다. 프로파일 축을 따라 거리를 제어하여 수직선을 따라 요소를 장착해야합니다.

클래딩 설치

정면 패널을 고정하는 방법은 바닥의 재료에 따라 다릅니다. 특수 브라켓인 클레이머에 클링커 타일과 포세린 스톤웨어를 설치합니다. 위의 경우 대안으로 고강도 접착제가 사용됩니다. 아연 도금 강철 또는 알루미늄 카세트는 스키드 또는 모서리로 고정되어 각 행의 플레이트를 수평으로 이동할 수 있습니다. 유리 정면, 사설 장인이 장착하는 경우는 거의 없으며, 폐쇄형 또는 개방형 프로파일 시스템으로 장착되며, 각 시스템은 모든 측면에서 패널을 덮습니다. 이 기술은 고무 씰 설치를 제공합니다.

가격

가격이 사용 된 재료에 따라 달라지는 힌지 정면은 직접 설치할 수 있습니다. 이렇게 하면 돈이 절약됩니다. 전문가의 도움을 받기로 결정했다면 클래딩 설치 비용은 450 루블입니다. 도자기 석기의 경우 1제곱미터당. 금속 카세트는 전문가가 1115 루블에 설치합니다. 재료 비용이 고려되지 않은 평방 미터당.

지난 세기 말 러시아에 뿌리를 내렸습니다. 얼리 어답터는 디자인의 성능 이점, 미학 및 다양성을 칭찬했습니다. 환기 파사드의 주요 장점은 클래딩과 벽 사이의 여유 공간에서 응축수를 제거할 수 있다는 것입니다. 이 디자인의 인기에도 불구하고 "환기 된 외관 - 무엇입니까?"라는 질문이 남아 있습니다. 물론 이것은 힌지 프레임과 패널에 고정 된 것만은 아닙니다. 설치에는 전체 범위의 추가 패스너가 포함됩니다. 동시에 구성 부품의 재료 선택에 대한 다양한 설치 계획과 접근 방식이 있습니다.

통풍이 잘되는 외관 디자인

환기 파사드 시스템의 설계는 신뢰성, 시각적으로 매력적인 외관 및 최적의 습도 조건을 보장하는 데 중점을 둡니다. 이러한 모든 특성은 외부 클래딩, 프레임 형태의 베이스 및 단열재 층 덕분에 달성됩니다. 구성 요소가 다를 수있는 "파이"관리에 안정적이고 효율적이며 요구되지 않습니다.

클래딩, 프레임용 금속 및 단열 수단은 모두 특정 건물의 요구 사항에 따라 다양한 재료에서 선택됩니다. 어떤 식 으로든이 구성 요소 세트를 사용하면 "환기 된 외관 - 무엇입니까?"라는 질문에 대한 답을 더 잘 이해할 수 있습니다. 고강도 장식용 클래딩과 금속 프레임으로 벽체를 보호하도록 설계된 구조입니다. 이 경우 이러한 레이어의 배치 구성은 다를 수 있으며 기후 조건그리고 기술 요구 사항프로젝트. 예를 들어, 증기 투과성에 대한 정면의 저항을 증가시켜야 하는 경우 기술자는 열 전달 요소의 존재를 줄입니다.

환기되는 파사드 서브시스템

환기 외관 설계의 하위 시스템은 브래킷과 프로파일로 구성된 기초입니다. 이 구성 요소는 건물에 직접 고정을 제공하고 기계적 고정의 기초 역할을 합니다. 장식 패널. 환기된 정면의 프로파일은 알루미늄 합금, 아연 도금 또는 스테인리스 스틸로 대표될 수 있는 가장 큰 하중을 받습니다. 개인 별장의 경우 일반적으로 알루미늄 하위 시스템이 사용됩니다. 저렴하고 설치가 용이한 최적의 자재입니다. 작은 집들강도 특성. 아연도금강판도 가격면에서 유리하지만 내구성이 많이 아쉽습니다. 부식의 영향으로 이러한 프로파일은 6-7년 후에 사용할 수 없게 되어 교체가 필요합니다. 이러한 의미에서 알루미늄과 스테인리스 스틸이 더 유리합니다.

프레임의 마지막 위치는 리벳과 다양한 클램프를 포함한 패스너로 채워지지 않습니다. 이 경우 각 하위 시스템은 프로파일-패스너 조합 계산을 포함하여 구성 부품의 호환성에 대한 분석이 필요하기 때문에 하드웨어를 보편적인 고정 방법으로 간주할 수 없습니다. 또한 환기된 정면의 하위 시스템은 단열층과 사이에 공극을 형성하는 역할을 합니다. 정리는 필요조건환기 정면 설치시 프로젝트에 반대되는 특성으로 마감 처리를 무시할 수 있습니다.

환기되는 정면의 단위

각 시스템에 대해 해당 아키텍처 및 구조적 핵심 사항이 개발됩니다. 여기에는 기술 설계가 다를 수 있는 패스너의 사용도 포함됩니다. 이러한 요소의 존재로 인해 하위 시스템의 높은 강도가 달성됩니다. 동시에 실행을위한 기술 선택은 특정 환기 된 정면을 구현하는 설치 방법에 따라 다릅니다. 표준 구조의 노드는 다음 유형일 수 있습니다.

• 캐리어 베이스에 장착 유닛. 프로파일을 건물 벽에 고정하는 브래킷을 사용하여 수행됩니다.
• 브래킷에 프로파일을 고정하기 위한 매듭.
• 환기 정면의 경사면을 고정하기위한 매듭 -이 시스템은 집의 문과 창 개구부를위한 프레임으로 나타낼 수 있습니다.
• 모서리를 만들기 위한 고정점. 환기 된 정면의 이러한 고정에는 특수 모서리 하드웨어 및 랙의 사용이 포함됩니다.
• Socle 매듭 - 벽의 아래쪽과 위쪽에 있습니다.

피복재

장식 속성의 관점에서 이것은 집의 껍질을 나타내는 정면의 주요 부분입니다. 클래딩 요소는 패널과 단열층 사이에 틈새가 남도록 프로파일에 고정됩니다. 다시 말하지만 통풍이 잘되는 정면의 문제로 돌아갈 수 있습니다. 무엇입니까? 물론 건물의 일반 사용자의 눈에는 이것은 단지 외부 디자인 일뿐입니다. 설계자와 설치자는 기술적 장치와 고정 시스템에 대해 생각하고 출력에서 ​​외장재의 미적 장점을 먼저 평가합니다. 금속 패널, 석재 슬래브, 사이딩 및 나무가 있는 유리도 이 기능에 대처할 수 있습니다.

도자기 석기는 여전히 가장 큰 인기를 얻었으며 세라믹 화강암의 기계적 강도는 환기 파사드 시스템에서 유기적 위치를 결정했습니다. 대기 영향으로부터 건물 표면을 보호하고 자체적으로 내마모성이 있으며 다양한 질감으로 이러한 작업에 가장 적합한 솔루션입니다. 도자기 석기의 치열한 경쟁은 경량 콘크리트와 합성 섬유를 기반으로 한 복합 재료로 구성됩니다. 고강도 외에도 섬유 시멘트를 기반으로 한 통풍 복합 파사드도 장식 효과를 제공합니다. 도움을 받아 암석과 석재 표면을 모방하고 타일, 벽돌, 석고 및 기타 코팅과 같은 전통적인 클래딩의 질감을 재현합니다.

목조 환기 정면

그러한 책임있는 기업에서는 사용하는 것이 상당히 정당합니다. 금속 구조물. 그러나 초고강도가 항상 집의 외부 디자인의 주요 요구 사항은 아닙니다. 따라서 구조의 비용, 실행의 용이성 및 환경 속성이 전면에 올 수 있습니다. 예를 들어, 프레임 패널 건물의 경우 엔지니어는 환기가 잘 되는 목재 외관의 사용을 점점 더 권장하고 있습니다. 경제성 측면에서 - 답은 명확하지만(프로파일 및 브래킷 비용 절감), 강점과 관련하여 상충되는 판단이 여전히 발생합니다. 디자인의 기본은 물론 동일한 알루미늄보다 여러면에서 열등한 빔입니다. 그럼에도 불구하고 목재 배튼은 사용 전에 특수 처리를 거쳐 환기되는 정면에 필요한 최적의 특성에 더 가깝습니다.

환기된 정면 설치

작업은 벽면에 브래킷의 부착 지점을 표시하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 구멍 만들기, 앵커 다웰 도입 및 브래킷 고정과 같은 하위 시스템용 지지 패스너를 직접 설치합니다. 그런 다음 바람 및 방수 필름 및 단열재 설치를 진행하십시오. 단열 패널은 브래킷용 슬롯을 통해 표면에 매달려 있습니다. 단열 보드는 다웰을 사용하여 호일과 함께 장착됩니다. 다음 단계에서 정면 설치에는 가이드 설치가 포함됩니다. 이를 위해 프로파일은 브래킷의 홈에 설치되고 마지막으로 리벳으로 고정됩니다. 가이드 프로파일에 대면 플레이트를 설치하여 작업을 완료합니다. 이는 클램프 또는

환기된 정면 및 태양 에너지

패널 배열 방식은 태양 에너지 처리에 유리합니다. 이 혁신적인 솔루션은 광전지를 사용하여 구현됩니다. 이미 오늘날 "태양열" 클래딩을 제공하는 개인용 프로젝트가 많이 있습니다. 이러한 기술의 명백한 복잡성에도 불구하고 태양광 전지로 정면을 설치하는 것은 매우 간단합니다. 기존 기술과의 유일한 차이점은 태양광 발전 시스템을 통합한 태양 전지의 통합입니다. 이러한 모델의 개발자에 따르면 정면은 집을 유지하는 데 필요한 에너지의 최대 200%를 생성할 수 있습니다.

가격의 문제

많은 요인이 구조 비용에 영향을 미치지만 주요 요인은 환기된 정면이 설계되는 하위 시스템 및 클래딩의 재료입니다. 알루미늄 기반 시스템의 가격은 500-600 루블입니다. 1m 2 동안. 정면을위한 똑같은 도자기 석기의 비용은 300-400 루블입니다. 아연 도금 하위 시스템의보다 저렴한 구조 - 1m 2에 대한 지불은 200루블을 거의 초과하지 않습니다. 그러나 아연 도금 강철로 만든 덜 강하고 내구성있는 프레임은 미래에 재건 또는 전면의 완전한 개조가 필요할 수 있기 때문에 비용이 상당히 합리적으로 감소한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.

결론

정면 디자인 기술 중에서 환기 구조가 선도적 인 위치를 차지합니다. 여러 면에서 이러한 시스템이 장착되는 재료 세트에 의해 용이합니다. 고강도 패스너, 알루미늄 및 스테인리스 스틸, 신뢰할 수 있고 미학적인 도자기 석기 - 이는 환기된 파사드의 장점 중 일부일 뿐입니다. 고품질 디자인의 가격은 500 루블입니다. 1m 2의 경우 물론 플러스가 아니지만 더 낮은 비용으로 비슷한 특성을 갖는 외관을 얻는 것은 거의 불가능합니다. 환기 파사드는 강도와 장식성 측면에서뿐만 아니라 유지 보수 용이성 측면에서 경쟁사보다 훨씬 떨어져 운영 비용이 절감됩니다.

개선과 함께 건물 단열 문제 모습지금까지 해결하기 가장 어려운 문제 중 하나였습니다. 사람들은 매년 사용 다양한 재료, 가능한 한 효율적으로 벽 단열 작업에 대처해야 했습니다.

오늘 이 문제가 해결되었습니다. 수많은 테스트 후에 파사드 시스템이 발명되었습니다. 에너지 절약 문제 외에도 이러한 구조는 건물의 미적 매력 문제를 훌륭하게 수행합니다.

정면 패널은 더운 날씨에 실내로 열이 침투하기 어려운 방식으로 배열되고 반대로 추운 날씨에는 열이 실내에 유지됩니다. 이 소재는 뛰어난 방풍 기능도 제공합니다.

환기된 파사드의 구조적 구조

환기 된 정면의 디자인은 프레임, 정면으로 구성됩니다. 장식용 금속및 다양한 단열재. 이 디자인에서는 열 스크린의 효과가 생성되어 건물의 열을 보존합니다. 모든 파사드 패널은 크기, 색상 및 설치 방법이 다릅니다.

을 위한 정확한 실행환기 된 정면 시스템을 사용하여 집의 벽을 마무리하려면 장치를 알아야합니다.

힌지 파사드는 에어 갭(치수는 20-100mm 사이에서 다양할 수 있음), 공기 유입구(하단), 공기 배출구(상단)가 있으며 대부분의 경우 위에서 언급한 것처럼 3개로 구성됩니다. 주요 부품. 증기 투과성 막과 히터는 단열 외관에도 존재할 수 있습니다.

힌지 통풍 정면의 장점

모든 구조의 힌지 통풍 외관 마감에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

• 생산에 내구성있는 재료 사용 (수리되지 않은 서비스 수명은 때때로 50 년에 달할 수 있음)

• 부식에 대한 높은 수준의 보호;

• 기후 장비(에어컨, 히터) 운영 비용 절감;

• 방에서의 생활의 편안함을 증가시킵니다.

• 습기에 대한 보호(설계는 내하중 벽에 대한 침수 및 후속 파괴적인 영향을 허용하지 않음);

• 클래딩 유형을 선택할 수 있는 엄청난 기회: 세라믹 화강암, 평판 패널, 알루미늄 시트, 자연석, 복합 패널;

• 어떤 기상 조건에서도 설치 가능성;

• 재료와 질감, 아름다움과 미학의 조화로운 조합;

• 높은 레벨소음 및 소음 차단;

• 디자인의 무제한 선택 가능성;

• 건설에 어렵고 내화성이 있는 재료를 사용하여 높은 수준의 화재 안전;

• 내 하중 벽의 고르지 못한 부분 완화;

• 하중지지 구조의 파괴 속도에 영향을 미치는 외부 공격 요인의 영향에 대한 더 큰 보호 수준;

• 편의성과 설치 용이성;

• 외벽의 두께 감소 - 추가 사용 가능한 영역 증가.

환기 된 정면의 유형

환기 시스템에서 공기는 천장 벽과 마감 외장재 사이의 공극에서 자유롭게 순환합니다. 결로로 인해 마감재 뒷벽에 쌓일 수 있는 습기와 습기를 제거합니다.

재료 자체는 습기에 의한 파괴로부터 확실하게 보호되지만, 이 습기를 제거하지 않으면 목재 구조가 썩기 시작할 수 있습니다.

외관 구조는 "건식"과 "습식"으로 나뉩니다.

"건식" 정면에는 사이딩 및 이러한 유형의 기타 재료, 즉 기계적 패스너(다웰, 못, 셀프 태핑 나사)를 사용하여 고정되는 재료가 포함됩니다.

"습식" 정면에는 다양한 종류의 건물 혼합물이 필수적인 속성인 구조가 포함됩니다. 이들은 클링커 타일, 석고 정면 등이 있는 정면입니다.

"습식" 정면은 구조를 보다 통합적이고 내구성 있게 만들지만 "건식" 구조의 장점은 기상 조건에 관계없이 설치가 가능하다는 것입니다.

에 의해 마감재힌지 환기 된 정면은 다음과 같이 나뉩니다.

• 도자기 석기;
• 측선;
• 금속 카세트;
• 섬유 시멘트;
• 천연석;
• 금속 사이딩.

도자기 석기

도자기 석기로 만든 환기 된 정면은 도자기 석기 슬래브, 단열재, U 자 및 L 자형 프로파일, 클램프 및 패스너로 구성됩니다. 외부 덮개의 고정 요소는 덮개로 숨겨져 있으며 벽과 덮개 사이에 필요한 간격을 형성하는 역할도 합니다.

도자기 석기 시스템의 기본은 수평 및
수직 프로파일. 단열재는 일반적으로 미네랄 울이며 벽에 직접 부착됩니다. 틈새 전체 부피의 1/3을 차지하지 않기 때문에 환기되는 공기 채널을 방해하지 않습니다.

도자기 석기 외관은 전천후이며 수명이 길고 공격적인 외부 영향에 강하고 작동하기 쉽고 저렴한 비용으로 유명합니다.

정면 구조에 도자기 석기를 선택할 때 타일의 크기를 고려해야 합니다(건물 정면 크기의 배수여야 함). 큰 타일(예: 600x600, 600x1200, 800x800)을 선택하는 것이 좋습니다.

설치의 모든 미묘함을 배우게 됩니다.

측선

환기 된 정면을위한 사이딩은 비닐, 아연 도금 금속, 목재, 일반 아연 도금이 될 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 비닐 및 아연 도금 금속 재료. 이러한 사이딩 패널은 신뢰성, 내구성, 용이성 및 저렴한 가격이 다릅니다.

사이딩은 압출에 의해 생산되어 시트에 원하는 모양과 독특한 매력적인 외관을 제공합니다. 이러한 코팅은 썩지 않고 도색할 필요가 없으며 작동 및 기술적 특성이 우수합니다.

사이딩 관리는 매우 간단합니다. 이러한 마감재는 물로 씻을 수 있습니다. 정원 호스. 이 절차는 1년에 1회 이상 수행할 수 없습니다. 먼지가 심한 경우 세제를 사용해도 됩니다.

오늘날 사이딩은 클래딩과 단열재를 결합해야 할 때 새 주택을 마무리하는 데뿐만 아니라 오래된 건물을 클래딩하는 데에도 매우 널리 사용됩니다.

금속 카세트

금속 카세트는 가장자리가 4면 모두에서 구부러진 금속 패널입니다. 그들은 아연 도금으로 만들어집니다 금속판폴리머 코팅 1-1.5 mm. 때로는 도색되지 않은 아연 도금 강판으로 만들어진 금속 카세트가 있으며 보호용으로 추가 처리됩니다. 장식 코팅.

이 자료는 냉간 압연 시트양면에 아연 층으로 코팅되어 있습니다. 아연 위에 또 다른 프라이머 층이 도포되어 부식으로부터 보호하고 아연이 페인트에 접착됩니다. 금속 카세트는 모든 기후대에서 사용되며, 기계적 손상, 아름다운 광택, 미적 외관이 있습니다.

이러한 코팅의 설치 및 해체는 매우 쉽습니다. 그것은 실제로 퇴색하지 않으며 자체 세척과 같은 특성을 가지고 있습니다.

섬유 시멘트 환기 정면

건물 정면용 섬유 시멘트 슬래브는 전체 구조의 금속 소비를 줄입니다. 이러한 마감재를 설치할 때 내 하중 벽의 곡률을 보정하는 데 도움이되는 이동식 브래킷이 사용됩니다.

섬유 시멘트 보드의 기초는 고압에서 내한성을 형성하는 섬유 시멘트 시트입니다. 내구성 소재고밀도로. 섬유 시멘트 외관은 불연성, 불연성, 미생물 저항성이 있으며 유지 보수가 필요 없는 서비스 수명이 있습니다.

섬유 시멘트 보드의 설치는 거의 1년 내내 설치할 수 있는 "건식" 방법을 사용하여 이루어집니다. 디자인에서 선반의 두께를 변경하는 것은 매우 쉽기 때문에 표면 결함이 제거되고 외관 형상이 복원됩니다.

섬유 시멘트 패널의 장치, 특성 및 설치에 관한 모든 것.

천연석

자연석 마감의 환기된 정면 구조는 보호 기능을 강화할 뿐만 아니라, 또한 전체 구조의 수명을 연장합니다. 이러한 구조의 또 다른 확실한 이점은 높은 수준의 방음으로 대도시, 고속도로 근처 등에 사는 사람들에게 매우 중요합니다.

이러한 정면은 이중 습기 보호입니다. 구조 내부의 기술적 환기 갭은 단열층에서 수분을 정기적으로 제거하고 자연석으로 만든 외부 스크린은 모든 종류의 대기 영향에 대한 장벽입니다. 강한 바람, 비, 우박).

자연석 마감 처리된 정면은 타지 않고 3개의 작업 브래킷과 더 좁은 러프션이 있으며 동결 빈도가 훨씬 적고 설치가 쉽습니다.

다음 기사에서 이점을 알아보십시오.

금속 사이딩

금속 뒷면 사이딩은 건축 자재 시장에서 사용할 수 있는 가장 단순하면서도 가장 매력적인 재료 중 하나입니다. 이 자료는 다음 용도로 사용할 수 있습니다. 외부 마감어떤 구조 기능적 목적. 여기서 다재다능함이 발휘됩니다.

사이딩 자체와 모든 추가 요소는 특수 코팅된 강철(플라스티졸, 폴리에스터, 퓨랄)로 만들어집니다. 이러한 코팅은 광범위한 온도(섭씨 -50도에서 +80도)에서 물리적 특성을 잃지 않습니다.

금속 사이딩을 만드는 데 사용되는 재료는 불연성 및 무독성입니다. 환경 안전 요구 사항에 위배되지 않으므로 모든 생활 영역에서 안전하게 사용할 수 있습니다.

금속 사이딩의 유형, 특성 및 설치에 대해 자세히 알아보십시오.

에게 힌지 통풍 외관, 알루미늄 하위 시스템과 직사각형 장식 세그먼트 세트로 구성된 대부분의 디자인 및 건설 조직. 건물의 에너지 효율을 높이는 방법으로 환기식 현가 파사드가 발견된 지 20년이 넘었습니다. 이 기간 동안 외관 구성 요소 제조업체는 공격적인 환경 조건에서 기술을 적용하기 위해 수십 가지 기술을 개발했습니다.

마무리 방법

장식 마무리는 건축 양식을 형성하는 방법입니다. 몇 가지 실용적인 기능이 장식 레이어에 할당됩니다. 외부 클래딩은 다음을 수행해야 합니다.

• 환기 외관의 가격을 결정하십시오.
• 제공하다 안정적인 보호벽에서부작용;
• 언뜻보기에 눈에 띄지 않는 건물을 시각적으로 장식하십시오.

다양한 마감재 유형의 장점을 명확하게 이해하려면 각각을 개별적으로 고려해야 합니다.

도자기 클래딩

인공 재료. 세라믹 화강암 제조에는 다음이 사용됩니다.

• 두 가지 유형의 점토 혼합물;
• 염료;
• 규산염 종류에서 유백색 석영과 암석 형성 광물을 선별한 제품.

타일은 얻은 원료로 형성되며, 그 위에 압착됩니다. 유압 프레스약 1300 ° C의 온도에서 특수 가마에서 소성됩니다.

도자기 석기는 강하고 내구성이 강한 구조를 가지고 있습니다. 플레이트는 건축, 구조물 장식, 내부 마감 작업에 사용됩니다.

복합 패널

복합 재료는 둥근 모서리와 곡선 모양을 만들 수 있을 만큼 충분히 유연합니다. 패널 자체는 구조가 여러 겹으로 이루어진 이질적인 제품입니다. 패널 생산 기술 다른 재료알루미늄 및 부품 준비(정류 알루미늄은 화학적 합성을 받음), 페인팅, 프라이밍, 열 결합 및 프레싱이 포함됩니다. 금속, 폴리머 및 광물 재료를 접합하는 과정은 고온의 영향으로 수행됩니다.

복합 패널은 외벽의 외층을 배열하는 세련되고 현대적인 방법입니다. 그들의 표면에는 대전 성분이 포함되어 있지 않으므로 첫 번째 강수 동안 먼지와 먼지가 씻어집니다. 패널은 부식, 바람, 얼음 하중에 강하고 급격한 온도 변동을 두려워하지 않습니다. 사용 목적:

• 주택의 건축 요소 설계;
• 건물 복원;
• 게시판 설정.

자연석 또는 인조석

자연석으로 만든 정면은 가장 실용적인 것으로 인식됩니다. 돌로 만든 IAF는 히터, 방풍 멤브레인, 프레임베이스, 마감 레이어를 포함하여 여전히 동일한 다층 시스템입니다.

기술적 특성에 따르면 통풍이 잘되는 석재 외관은 모든 목적의 건물 설계 표준을 준수합니다. 화강암, 사암 및 기타 암석으로 만들어진 표면은 구조를 만드는 데 사용됩니다.

• 독특한;
• "값비싼";
• 높은 지위와 함께.

섬유 시멘트 패널

질감있는 페인트 코팅이 된 섬유 시멘트 기반 슬래브는 물체의 고품질 외부 디자인의 생생한 예입니다. 화이버시멘트의 구조와 화학적 조성으로 계절, 기후, 기온에 관계없이 장식층을 부착할 수 있습니다.

섬유 시멘트 부품은 열 절약, 장식 기능을 수행합니다. 재료는 내구성이 있고 화염의 영향을 받지 않으며 시간이 지남에 따라 부식되지 않습니다. 수평, 길이 방향으로 장착됩니다.

외관 카세트

금속 카세트라고 하는 외관 장식은 가장자리가 둘레를 따라 안쪽으로 구부러진 평평한 금속 부품입니다. 금속 카세트의 제조 공정에는 보호 코팅이 있거나 없는 복합 재료 또는 얇은 금속(황동, 알루미늄, 구리) 시트의 사용이 포함됩니다.

아연 도금 하위 시스템과 함께 아연 도금 금속 카세트를 사용하면 저렴한 재료로 외관을 장식할 수 있습니다. 강철 카세트에는 가벼운 무게, 점화하지 않고 쉽게 수리할 수 있으며 소리를 놓치지 마십시오.

기술적 세부 사항

환기된 정면은 건축 자재 시장의 큰 부분을 차지합니다. 외관 디자인에는 몇 가지 장점이 있습니다.

• 내연성. 건물의 정면 부분 장식용으로 개발된 마감재 중 연소를 지원하지 않는 마감재만 사용됩니다.
• 보온.단열재의 특성으로 인해 건물 내부 공간에서 사람이 쾌적한 온도를 유지합니다.
• 천연 방음.외부 소음이 건물로 침투하는 것을 방지하는 기능은 단열재 층에 의해 수행됩니다.
• 결로가 없습니다.벽과 장식 코팅 사이의 공극으로 인해 증기가 형성되지 않습니다. 이 때문에 단열재에서 수분이 제거되어 건조한 상태로 유지됩니다.중;
• 벽을 준비할 때 돈을 절약하십시오.이 시스템은 하부 구조에 장착되어 건설 결함을 숨기는 데 도움이 됩니다. 따라서 치수 편차를 균등화하기 위해 석고에 돈을 쓸 필요가 없습니다.
• 내식성.부식 방지 재료가 포함된 패널은 공기 온도 변화, 외부로부터의 화학적 영향으로부터 내 하중 벽을 보호합니다.
• 모든 디자인 아이디어의 구현.다양한 질감, 색상, 모양, 마감재 유형을 통해 그림자를 가지고 놀고 색상을 결합할 수 있습니다.
• 최소 하부 구조 중량. NVF 시스템은 가볍고 설치가 쉽습니다. 건설 현장 작업은 겨울철에도 수행됩니다.

히터의 종류 및 특성

미네랄 울(스톤 울).

미네랄 울은 단열재라고합니다yator는 광물의 용융 암석에서 생성됩니다. 단열재의 장점:

• 보편적인 적용;
• 우수한 절연 특성;
• 좋은 사양.

히터의 단점 중 하나는 "콜드 브리지"(기술적 조인트)의 출현, 상대적으로 높은 가격 및 미네랄 먼지의 형성을 나타냅니다.
형질 스톤 울:

• 파괴 없이 온도를 유지합니다 - 1000 우박.;
• 수축률 5%;



• 밀도 - 30 ~ 100kg/m³;
1. 현무암 성분이 함유된 면모.
   • 열전도율 - 0.032 ~ 0.048 W/mK;
   • 밀도 - 30-100kg / m3;
   • 타지 않습니다.

   단점:

   • 습기를 용납하지 않습니다.
   • 가격.

2. 

   화학적 수단으로 얻은 단열재 - 압출 폴리스티렌 폼 -에는 질량이 있습니다. 긍정적인 자질:

   • 높은 절연 품질;
   • 습기를 격퇴하는 능력;
   • 화학적 환경에 대한 내성;
   • 수축하지 않고 변형되지 않습니다.

   단점 중 - 가연성, 연소 생성물의 독성. 또한 설치를 위해 접착제 조성물을 사용해야합니다.
   형질:

   • 0.2mm 이하의 닫힌 구멍;
   • 열전도율 - 028 - 0.03 W / mK.

   이 소재는 1000번 이상의 동결 사이클을 견딥니다!

3. 

   유리 양털.

   저렴하고 개인 주택과 산업 건물 모두에서 전통적인 단열재인 유리솜 단열재 판매에서 자주 발견됩니다. 단점 중 - 섬유의 취약성, 유해한 먼지. 유리솜은 유리 폐기물로 만들어집니다.

   형질:

   • 열전도율 - 0.039-0.047 W/mK;
   • 흡음 - 35 ~ 40dB;
   • 밀도 - 11-25kg 입방 미터.

설계 범위

환기되는 정면은 점점 더 많이 보입니다. 장식적인 디자인다음 건설 프로젝트:

• 개인 주택 건설.환기 정면 구성을위한 건축 자재는 환경 친화적이며 일상적인 편안함과 집 거주자의 안전을 제공합니다. 장착 시스템은 다층 주택 건설에 널리 사용됩니다. 간단한 설치를 통해 다층 건물의 건축 이미지를 주기적으로 업데이트하고 화재 안전을 보장할 수 있습니다.
• 상업용 건물.처음부터 건물을 짓고 상업 시설을 복원할 때 환기된 정면은 많은 문제를 해결합니다.
• 산업 공학.산업 시설의 라이닝에 대한 요구 사항이 증가했습니다. 다층 환기 외관은 소음, 진동을 중화합니다.
• 건축 및 계획 조직의 구조 등록.힌지 시스템 장치의 다양성을 통해 건물, 울타리에 인접한 구조물을 설계할 수 있습니다. 정면 용 건축 자재는 작은 건축 양식에 부여됩니다. 현대적인 모습, 사용 기간을 늘립니다.

하위 시스템(구조)의 유형 및 변형

환기된 정면을 위한 하위 시스템은 다음을 위해 사용되는 장착 장치 세트입니다. 안정적인 고정건물 벽에 패널. 장착 시스템은 장식 층, 브래킷 및 추가 패스너(앵커, 다웰, 리벳, 클립, 클램프, 셀프 태핑 나사)를 고정하는 데 사용되는 가이드 프로파일 세그먼트로 구성됩니다.

수직 하위 시스템

수직 서브시스템은 마주보는 작업을 위해 선택한 재료의 수평 레이아웃에 사용됩니다. 고정 방법은 건물 클래딩, 정면 패널이 있는 구조물, 사이딩, 프로파일 시트에 자주 사용됩니다. 이 버전의 하위 시스템에서는 단열에 사용되는 데코의 필요한 두께에 따라 다른 높이의 앵커 각도가 사용됩니다. 이와 함께 구조의 왜곡과 불규칙성을 중화하기 위해 필요한 높이의 콜드 벤트 모서리도 사용됩니다.

수직-수평 서브시스템

크레이트 배열을 위해 수평 및 수직 가이드 프로파일이 사용됩니다. 수직-수평 시스템은 표면층의 무게가 고르게 분포되어 구조의 강성을 높입니다.

한 하위 시스템과 다른 하위 시스템의 주요 기술적 차이점은 방향, 프로파일의 위치이며, 이는 직면에 사용되는 재료의 치수 및 특성 차이를 기반으로 설정됩니다. 수평, 수직 또는 교차 방법을 적용하여 셀을 형성합니다. 수직, 수평 가이드를 결합하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 이것이 모든 재료의 플레이트가 고정되는 방식입니다.

이러한 하위 시스템에는 알루미늄, 강철 및 아연 도금과 같은 몇 가지 옵션이 있습니다. 환기되는 정면의 주요 임무는 건물을 단열하는 동시에 장식 기능을 수행하는 것입니다. 강철, 아연 도금, 알루미늄 하위 시스템도 이에 대처합니다. 각 옵션에는 장단점이 있습니다.

알루미늄으로 만든 서브시스템

장점:

• 금속 하위 시스템에 비해 무게가 적기 때문에 고층 건물에 사용됩니다.
• 건물의 내 하중 벽에 가해지는 최소 하중(20-30년 사용 기간으로 건물을 클래딩하는 것이 가능함);
• 해당 지역의 자외선, 습도 및 기후 특성에 대한 내성;
• 사용하기 쉬운.

결점:

• 융점이 낮아 화재 안전 정도에 부정적인 영향을 미칩니다.

아연도금강으로 만든 서브시스템

장점:

• 가장 저렴한 옵션;
• 설치가 쉽고 건물 베어링 벽의 불규칙성을 효과적으로 가립니다.
• 자연석, 도자기 석기 및 섬유 시멘트 패널, 금속 카세트 및 일치하는 재료로 만든 클래딩에 사용됩니다.
• 장기간 사용(50년 이상)
• 환경 친화적, 내구성, 불연성.

결점:

• 부식에 취약하지만 폴리머 층을 페인팅하고 적용함으로써 이 문제를 부분적으로 해결할 수 있습니다.

스테인리스 합금으로 만들어진 서브시스템

장점:

• 서리, 온도 극한에 대한 내성;
• 고층 건축에 성공적으로 사용할 수 있습니다 (50m를 초과하는 높이에서 수행).
• 환경 친화적, 부식 방지;
• 사용 내구성(이러한 하위 시스템의 서비스 수명은 70년 이상)
• 나머지에 비해 화재 안전 지수가 가장 높습니다.

결점:

• 높은 가격.

환기 파사드 하위 시스템을 장착하기 위해 스테인리스 스틸이 선택되었습니다. 강철 프로파일은 썩지 않으며 강철 하위 시스템의 사용 시간은 건물의 수명에 비례합니다.

장착 장치

건물의 정면을 설계하는 동안 시설에서 작업 실행에 대한 체계적인 품질 관리를 수행해야합니다. 환기 정면 설치 순서는 다음과 같습니다.

• 브래킷 설치.캔틸레버 지지 부품은 다웰 또는 앵커 볼트에 부착됩니다. 패스너 유형은 구성, 구조의 무게를 고려하여 선택됩니다. 숙련된 설치자는 건물 벽과 금속 사이에 파로나이트 또는 플라스틱으로 만든 개스킷을 추가로 설치하여 열교의 위험을 제거합니다.
• 절연 라이닝.건물 외부 설치의 다음 단계에는 단열재 고정이 포함됩니다. 패스너에는 버섯 모양의 다웰, 복합 유연한 연결이 사용됩니다. 단열재 위에 멤브레인이 설치됩니다. 일부 유형의 최신 히터에는 생산 시 필름 보호 장치가 장착되어 있습니다.
• 마운팅 가이드.수직 기둥과 수평 점퍼로 구성된 프레임 베이스는 클리어런스 매개변수를 관찰한 후 제작됩니다. 원통형 막대로 프레임 요소를 연결합니다. 가이드 사이의 임계 값 구성은 장식 매개 변수에 따라 다릅니다.
• 직면 패널 설치.안감 사이의 에어 갭은 크기가 다릅니다. 그 가치는 대상의 디자인과 프로젝트에 따라 다릅니다. 패널은 장착 슬라이드, 금속 브래킷, 모서리에 설치됩니다.

m2당 공사비

섹션 1. 디자인 및 준비 작업
아니요.	이름	단위 변화
1.1	벽의 지지력 테스트(풀아웃 앵커), 건물 하중의 정적 계산 작업 수행	세트	0,00
1.2	측지 작업, 정면 계획의 형성	m2	25,00
1.3	설계 작업, 통풍이 잘되는 정면 설치를위한 작업 초안 준비	m2	65,00
	VAT 18%를 포함한 섹션 1의 합계:		90,00
섹션 2. IAG 자료
아니요.	이름	단위 변화	측정 단위당 가격, ₽.
2.1	ESTIMA 도자기 석기 슬라브, 비용 절감 6% 고려	m2	730,00
2.2	아연 도금 강철 하부 구조 키트(수직 버전).	m2	740,00
2.3	단열 보드 Rockwool VentiButts H 100 mm. (비용 계수 1.06)	m2	406,00
2.4	절연판 Pen-roll Techno Nicole 100 mm. ( 상층, 계수 지출 1.06)	m2	238,00
2.5	단열 보드 100mm 고정용 파사드 다웰.	PC	6,90
2.6	단열판 고정용 파사드 다웰, 펜롤 테크노 니콜 100 mm	PC	6,90
2.7	RAL 카탈로그에 따라 도색된 0.5mm 아연 도금 강철로 만들어진 창틀(창틀 및 경사면)	MP	310,00
2,10	RAL에 따라 도색된 최대 900mm 크기의 0.7mm 아연도금강으로 만든 난간 덮개	MP	780,00
2,11	난간 덮개용 하부 구조(패스너 세트)	MP	280,00
2,12	물체에 자재 전달(%)	%
	VAT 18%를 포함한 섹션 2의 합계:		2114,00
섹션 3. 포장 수단, 작업 생산용 ​​소모품
아니요.	이름	단위 변화	측정 단위당 가격, ₽.
3.1.	건설 요람 ZLP-630 대여	개월	180 000,00
3.2	손 장비의 감가상각	m2	60,00
	VAT 18%를 포함한 섹션 3의 합계:		180 060,00
섹션 4 설치 작업
아니요.	이름	단위 변화	측정 단위당 가격, ₽.
4.1	건물 크래들의 설치 및 해체	m2	80,00
4.2	마킹, 마운팅 브래킷	m2	210,00
4.3	단열 보드 설치	m2	290,00
4.4	시스템 가이드의 설치 및 조정	m2	430,00
4.5	창틀 설치(아연도금 강철로 만든 창틀 및 슬로프).	MP	280,00
4.7	도자기 석기 슬라브 조정 및 설치	m2	510,00
4.8	하위 시스템에 난간 덮개 설치	MP	680,00
	VAT 18%를 포함한 섹션 4의 합계:		1520,00
m2당 총계(슬로프 제외):			3 957,36
경사와 간조를 고려한 m2당 TOTAL:			4 247,07