שרטוטי מחרטה עשה זאת בעצמך. מחרטת עשה זאת בעצמך - היחידה אינה גרועה מזו של המפעל

המאמר שלנו מוקדש לנוסטלגיה לסדנאות בית ספר להכשרת עבודה. אנשים רבים יודעים לבצע עבודות פיתול בעץ, אך לא כל אחד יכול להרשות לעצמו לקנות ולתחזק ציוד לכך. האם אפשר להרכיב במו ידיכם מכונה העומדת בדרישות הטכנולוגיה והבטיחות - בואו נבין יחד.

מה אומר GOST

החדשות הטובות הן שלא צריך להמציא את הגלגל מחדש. כל תהליך ההרכבה והשרטוטים של כל מודול מכונה מתוארים ב-TU3872-477-02077099-2002, ולמרות שמסמך זה אינו זמין לציבור, ניתן להשיגו על פי בקשה אישית. למרות שלא סביר שיהיה צורך בכך: המכשיר של המכונה כל כך פרימיטיבי שאתה יכול לנווט בקלות בין המורכבויות של ייצורו אפילו מתמונות מספרי הלימוד בבית הספר.

עובדה חיובית נוספת - STD-120M, ככל הנראה, תוכנן עם ציפייה לייצור "באתר", כך שתוכל למצוא כמעט את כל הרכיבים להרכבה במכירה, או ליצור ולשנות אותם בעצמך. מטבע הדברים, אם ניתן יהיה לרכוש בזול רכיבים עבור המכונה הזו או אחיה הצעיר TD-120, עשה זאת. חלקים מתוצרת המפעל אמינים יותר, קלים יותר ליישור, ועיצוב המסגרת המאוחד מאפשר לך להרכיב מכונה אחת מתורמים רבים.

שימו לב גם שהסטנדרטיזציה של המודולים קובעת במידה רבה את בטיחות פעולת הציוד. העקרונות הבסיסיים של בטיחות תעשייתית מוכרזים ב-GOST 12.2.026.0-93, וכללי ההגנה החשמלית מפורטים ב-GOST R IEC 60204-1. תואם לתקנים אלה כל חלק או מודול מכונה שאתה מייצר.

ייצור מיטות

במקום מיטת ברזל יצוק, אנו מציעים מבנה מרותך קל יותר. הוא מורכב משני מקטעים של פלדת הפינה ה-72 באורך 1250 מ"מ. הפיתוי גדול להגדיל את המיטה לעיבוד מוצרים מאסיביים יותר, אך זכרו ששינויים כאלה דורשים התערבות בחלקים אחרים של המכונה. אולי כדאי לקחת את TT-10460 כדוגמה לריק באורך מטר.

אנו מניחים את הפינות על מישור אופקי שטוח עם מדפים זה לזה. אנו מכניסים תוספות מכוילות ביניהם כך שמיטות ההדרכה ממוקמות אך ורק במקביל למרחק של 45 מ"מ. כדי להדק את המדריכים, אנו משתמשים בשתי פינות, זהות למיטה, 190 מ"מ כל אחת, אותן שמים מהקצוות הקדמיים והאחוריים. לפני ריתוך חלקים, מומלץ לסחוט אותם עם מהדקים כדי שהמתכת לא תוביל כשהיא מתקררת.

המדריכים מהודקים עם מגשר נוסף בקוטר 190 מ"מ, שבמדף התחתון שלו יש גזרות לכל פינה. חלק זה מותקן עם היווצרות של תא, המידות תואמות בדיוק את ספייק הנחיתה של ראש העמוד, בגרסה הסטנדרטית הוא 45x165 מ"מ.

מיטה כזו יכולה להיות מחוברת בכל דרך לשולחן עבודה או לסיפון, אך מומלץ לרתך את כל אלמנטי ההידוק מבלי לפגוע בשלמות הבסיס. אם מוקצית פינה נפרדת למכונה, לרתך את הרגליים מהצינור בניצב לפינות המסגרת, ולמען יציבות רבה יותר, הפוך אותן ל"חיזוק" קטן עם פטיש. בסופו של דבר, משקל המיטה, המחוברת לשולחן העבודה, לא צריך להיות פחות מ-60-70 ק"ג.

לִכבּוֹל

אלמנט זה מורכב באופן מותנה משני חלקים. עבור שניהם יש צורך בסוג אחד של חומר עבודה - פינה של 50 מ"מ, שבתוכה מוטמע עוד אחד, ברוחב 30 מ"מ. הם מרותכים לאורך הקצוות, כתוצאה מכך, יש להשיג שני מקטעים של 260 ו 600 מ"מ.

פרט קצר הוא בסיס משענת יד מתכווננת. אחד המדפים נחתך, אך לא לגמרי, נותר קטע באורך 110 מ"מ עם חיתוך אלכסוני. המדף השני נחתך בזווית ישרה של 60 מ"מ מהקצה האחורי. מלוח פלדה עבה, אתה צריך ליצור מסגרת הדדית שתהדק את המדריך של מתלה עמדת הידיים.

כדי ליצור מדריך עם מהדק, קח צינור רגיל לאינץ' ועשה בו חתך אורכי עם מטחנה. השרוול המתקבל צריך להיות באורך של כ-150 מ"מ, שמנו אותו בפינה של 25 מ"מ, מכוון את החריץ כלפי חוץ בניצב לאחד המדפים. אנחנו מהדקים את החלקים עם מהדק ומרתיחים לכל האורך הקרוב ביותר לחריץ של המדף. אנחנו מכסים את חומר העבודה בפינה שנייה באותו אורך ומצמידים אותה לצינור עם צד הפוך.

המנחה מרותך שטוח למדף הבולט של מסילת ההתאמה מצידה הפנימי. לקיבוע משתמשים בבורג בעל ידית ארוכה ואום מרותך למסילה. בצד ההפוך, הצלחת ההדדית מהודקת עם סיכת חוט או אפילו מוט מרותך.

הידית מותקנת על מוט חיזוק חלק 20 מ"מ, הממוקם במרכז בצד החיצוני של הריק הפינתי. המוט משתלב היטב בצינור של מערכת ההדרכה, וכאשר הבורג מהודק, הוא דחוס באופן אמין מכל הצדדים. ריק פינתי ארוך באורך 600 מ"מ מרותך אל המוט עם נטייה קלה כלפי עצמו וקצה מוביל מעט "מושחז".

כונן ותיבת הילוכים

אפשרות ההנעה הסטנדרטית היא מנוע תלת פאזי אסינכרוני עם הספק של עד 2 קילוואט (בדרך כלל 1.2 קילוואט), המחובר לציר הראש על ידי רצועת V על גלגלות עם שני חריצים. המיטה לחיזוק המנוע יכולה להיות ממוקמת בין רגלי המסגרת, או על פלטפורמה נוספת מאחורי ה-headstock, מה שיסבך את ההרכבה, אך יהפוך את העברת החגורה לנוח יותר.

רחוק מלהיות תמיד אפשרי להשתמש במנוע במהירות הציר הרצויה, ולכן הגעה למהירות הסופית מתבצעת על ידי התאמת קוטר הגלגלות. לדוגמה, אם יש לך לחץ דם ב-1480 סל"ד, אז כדי להגיע ל-1100 ו-2150 סל"ד הנחשקים, יש לקשר בין הקוטר של הזרמים המובילים והמונעים ל-1:1.5 ו-1.3:1.

בעת הצבת המנוע, כדאי לספק למסגרת צלחת קבועה על חופות השער. מנוע המותקן על פי מערכת כזו יהיה תמיד במצב תלוי ויבטיח שהרצועה נלחצת בחוזקה על ידי משקלה. ואם מציידים את הפלטפורמה בדוושה, ניתן לשנות את המהירות גם תוך כדי תנועה.

גם בפן החשמלי אין קשיים. המעבר מתבצע על ידי כפתור התנעה תלת פאזי סטנדרטי עם הפוך, עבור מנוע כה נמוך אין צורך להתקין מתנע. הרגע היחיד הוא הכללת בלימת DC תוך לחיצה על לחצן העצירה, לשם כך אתה צריך גשר דיודה חזק (ב-KD203D) לפי מעגל מיתוג טיפוסי.

המנוע מבוקר התדר יכול לשמש כהנעה ישירה, מה שמבטל את הצורך בתכנון עמוד ראש. לשם כך, עליך לתקן את המנוע על פלטפורמת המעבר, שבחלקה התחתון יש ספייק הרכבה אורכי ברוחב 45 מ"מ ככלי יישור רגיל למסגרת STD120.

Headstock

במבט קדימה, אנו מציינים שגם ה-headstock וגם tailstock כוללים חלקים שניתן לייצר רק עם גישה למחרטת מתכת. אחרת, הגיוני לחשוב על רכישת מודולים מוכנים, או לפחות את קונסולות השחקנים שלהם.

בבסיס ה-headstock שני בתי מיסבים מסוג S, V או U מותקנים באופן קבוע על מסגרת פלדה זווית. למרבה הצער, אי אפשר לחזות אילו גדלים יהיו זמינים, עם זאת, ב תוצאה כוללתגובה ציר הציר מעל המסגרת חייב להיות לפחות 120 מ"מ. בהינתן שקוטר ציר הציר הוא כ-25 מ"מ, מכלול המיסבים יעניין ביותר עם מימד גובה כולל של כ-70 מ"מ.

הפיר מעובד מעץ עגול פלדת פחמןעם קוטר של 40 מ"מ עם סובלנות של לא יותר מ 0.05 מ"מ. ישנן שתי וריאציות עיקריות של הפיר. הראשון הוא הפשוט ביותר: עמוד הפיר נשאר במרכז, ואז מתבצעות ירידות לקוטר הקדח של יחידות המיסב, ואז חוטים נחתכים בקצוות. לקיבוע צירי, ארבעה חריצים מעובדים על הפיר לטבעות שמירה.

1 — מקומות ישיבהעבור מיסבים; 2 - חריצים לטבעות שמירה

לווריאציה השנייה יש הרחבה בצורת חצאית ממש מאחורי חוט המחסנית. הוא מתוכנן להתקין מיסב דחף מאוגן המותקן על המדף של בסיס ה-headstock. גישה זו מפחיתה את בלאי המיסבים אם המכונה מעבדת חלקים מסיביים.

הבסיס של ה-headstock הוא שני זוגות של פינות או שני ערוצים המופנים אחד כלפי השני. על ידי קירוב בין האוגנים האנכיים זה לזה, ניתן להתאים את גובה הבסיס לגובה הצירי של יחידות המיסבים הקיימות. מלמטה מרותך לבסיס פס 45 מ"מ המשמש כחריץ התאמה. סדר ההרכבה חשוב: ראשית, מיסבים נלחצים על הציר, ואז הפיר מותקן על מסגרת עם מצע של לוחות פלדה מתואמים.

גב זנב

הכנת גב זנב אינה דוגמה קלה יותר. הוא מורכב מארבעה חלקים:

1. בסיס פלדה זווית בגובה 100 מ"מ, לפי אותו עיקרון כמו לראש. שתי פינות של 50 מ"מ מוברגות למעלה בחלק העליון, במדפים שלהן במרכז יש גזרות של ריבועים ברוחב 40 מ"מ.
2. המנחה (חיצוני) הוא צינור מרובע בעל דופן עבה ברוחב 40 מ"מ, אורך 150 מ"מ ובעל מרווח פנימי של 20X20 מ"מ. מאחור, אתה צריך להתקין תקע בעובי של 6-8 מ"מ ועם חור במרכז של 8 מ"מ, הוא מהודק עם שני ברגים דרך קירות הצינור.
3. הצינור הפנימי, המכונה גם נוצה, עשוי מצינור פרופיל 20 מ"מ, רצוי בעל דופן עבה ונטוש בדיוק מתחת למרווח המדריך. אגוז M14 מרותך בחלק האחורי של הנוצה, מוט מתכת מוכנס ומרותך לחזית, מורחב עד 5 מ"מ כדי להתאים למיסב דו-שורה.
4. לבורג ההנעה יש הברגה לאום בנוצה (רצוי להפוך אותו לטרפז), בחלק האחורי יש מעבר להברגה של 8 מ"מ לחיזוק גלגל התנופה.

עקרון הפעולה וערכת ההרכבה של הנוצה ברורים למדי, אך יש להקדיש תשומת לב מיוחדת ליישור הצירים. צינור ההנחיה, המקובע באמצעות ריתוך בחתכים של הפינות, ניתן להגבהה יותר או נמוכה יותר בשל הבטנות העשויות מפלדת שנאי. העמוד הראשי והגב האחורי חייבים להיות מיושרים לחלוטין, הסובלנות היא רק כמה עשיריות.

באשר לשיטת ההצמדה למסגרת, זהה עבור עמודים ראשים ועבור כף היד. החתיכים M14 או M16 מרותכים לתחתית המניות, ובריח מחרשה גדול מוחדר לחריץ של משענת היד. מלמטה, המודולים מהודקים עם אגוזים עם מוטות מרותכים אליהם כמו מנופים. ללחיצה הדוקה אחידה מלמטה, ממוקמת תעלה של 50 מ"מ בתור חלוץ.

מחרטות מתכת בהרכבה נכונה של עשה זאת בעצמך יאפשרו לאותם גברים המעדיפים לעשות הכל בעצמם לבצע פעולות שימושיות רבות.

עם מכשיר מיני זה, אתה יכול סוגים שוניםעיבוד של ריקים מתכתיים, החל מפיתול התבליט על פני השטח וכלה בחיתוך, במידת הצורך, השחלה.

מחרטת המתכת שולחנית פותחת אפשרויות חדשות למאסטר הבית ומאפשרת לו להפוך את העבודה להנאה.

בינתיים, לא כולם יכולים להרשות לעצמם לקנות מכשיר מוכן בחנות מתמחה.

במקרה זה, הדרך לצאת ממצבם יכולה להיות הרכבה של מכונת מיני כזו במו ידיו, וכל אחד יכול לעשות זאת, אם יש לו את הרצון, החומר והכלים המתאימים.

תוֹצֶרֶת בַּיִת מכשיר מפנהנהדר עבור המוסך והבית ויוכל לבצע כמות גדולה של עבודות נלוות, כגון השחזה חותכים, השחלה, השחזה של פני השטח של כל מתקן מתכת ועוד.

מחרטת מתכת תוצרת בית, אותה ניתן לראות בתמונה למטה, מורכבת בהתאם לכל הכללים, לא תפחת בשום אופן מציוד מקצועי.

יחידת המפנה מסוגלת לבצע מספר עצום של הפונקציות השימושיות ביותר, שבלעדיהן קשה לדמיין כל עיבוד מתכת.

מכשירים מודרניים מסוג זה מסוגלים לעבוד כמעט עם כל חומר, ממתכת ועץ ועד פלסטיק.

יחידה כזו מאפשרת לבצע פעולות רבות. קודם כל, בעזרתו, אתה יכול לקבל חלק מוגמר בגודל וצורה נתונים מחומר עבודה.

בנוסף, בעזרתו, כלי משועמם, חלק מעובד, קודחים חורים טכנולוגיים, חותכים חוטים ומגלגלים משטח גלי.

נכון להיום ניתן למצוא בשוק הרלוונטי מבחר עצום של ציוד מסוג זה, אולם ברוב המקרים כולו אינו מיועד למוסך ולמוסך. שיעורי ביתאלא לשימוש מקצועי בארגונים.

כפי ש מכשיר ביתיעדיף להרכיב מכשיר מיני כזה במו ידיך, שיכול לעבוד גם עם מתכת וגם עם עץ.

כמובן, הרכבה עצמית תדרוש מיומנויות מסוימות, ציוד וכלים מתאימים, כמו גם כמה מכשירים אחרים.

עדיף אם יחידת עשה זאת בעצמך מיני-סיבוב יאפשר לך לעבד קטן חלקי עץ, למשל, במידת הצורך, תיקון רהיטים, כמו גם עבודה עם מתכת.

בעזרת מכשיר זה תוכלו ללמוד בסופו של דבר כיצד לייצר באופן עצמאי כלי מטבח שונים ורהיטים מעניינים עם אלמנטים עיצוביים אלגנטיים.

יחידת המפנה מאפשרת לך ליצור במהירות חלקים מקטע שונה מאוד, כמו גם לגלף כל מיני מתקנים.

עקרון הפעולה של כל ציוד מפנה הוא שחומר העבודה מקבל תנועה סיבובית, ולאחר מכן הוא מעובד לצורה הנדרשת. סוג אחרחותכות.

בינתיים, מחרטת מתכת שולחנית, המורכבת בבית, היא יחידה מורכבת למדי, המורכבת מהרבה מכשירים ואלמנטים שונים.

תולדות הבריאה

המכשירים הראשונים, שעל פי עיקרון עבודתם, דמו ליחידות מפנה מודרניות, נולדו לפני כמה אלפי שנים.

מכשירים כאלה שימשו בעיקר לעבודת אבן ועץ. קצת מאוחר יותר, הם החלו לשמש לעבודה עם ריקים מתכת.

מתקן המפנה במובנו המודרני הופיע בתחילת המאה השמונה עשרה.

הממציא שלה היה המהנדס נרטוב, שהשתמש בחלקים ביחידה שלו שהיו עשויים מתכת.

בינתיים, מכשירי הסיבוב הראשונים הונעו בכוח ידני באמצעות גלגל תנופה מיוחד.

עם הזמן, הכונן הפך לאוטומטי, והתנועה הסיבובית הדרושה נוצרה באמצעות ציר הילוכים והועברה באמצעות כונני רצועה.

עם הופעת המנועים החשמליים, היה זה המנוע החשמלי שהפך למניע העיקרי של המחרטה, המשמש בציוד מסוג זה בזמננו.

כמו בעבר, יחידת מפנה מודרנית מורכבת ממערך של מנגנונים ואלמנטים מסוימים המתקשרים זה עם זה בצורה מיוחדת.

הציוד שלו כולל מגוון אלמנטים.

אז, מספר הסיבובים של הציר היה מווסת בעבר באמצעות כונן גלגלת מדרגה, וכיום פעולה זו מתבצעת באמצעות תיבת הילוכים.

המודרניזציה לאורך זמן השפיעה לחלוטין על כל הצמתים של המחרטה, עם זאת, התוכנית והעיקרון של פעולתה נשארו זהים היום כפי שהיו לפני שנים רבות.

כמעט כל סוגי עיבוד חלקי העבודה מתבצעים באמצעות חותכי מתכת העשויים מפלדה איכותית.

ציוד מודרני של מחרטה מאפשר לבצע פעולות רבות בצורה יעילה ומהירה יותר, מה שאומר שהפונקציונליות של ציוד כזה גדלה מספר פעמים.

מכשיר מחרטה

מחרטה מיני, שניתן להשתמש בה לעיבוד חלקי עבודה פשוטים מעץ ומתכת, חייבת להיות מורכבת בהכרח ממסגרת, ראש ועמוד ראש, כמו גם מעצורים לחותכים וכמובן כונן חשמלי.

המטרה העיקרית של המסגרת במקרה זה היא ליצור תמיכה לכל מרכיבי המכשיר.

בתורו, על ראש העמוד להיות קבוע בצורה נוקשה ולשמש כבסיס הראשי למכשיר של המכלול הסיבובי.,

מנגנון ההילוכים ביחידה כזו, ככלל, ממוקם בחלק הקדמי של המסגרת ומספק חיבור אמין בין המרכז המוביל לבין הכונן הראשי, שהוא מנוע חשמלי.

על מנת לתקן בחוזקה את חומר העבודה, מותקן tailstock שיכול לנוע לאורך המדריך, בהתאם לגודל חומר העבודה.

עבור מחרטה עם הספק נמוך, אתה יכול להשתמש במנוע ממקדחה ככונן חשמלי.

מכונת מיני כזו תאפשר לבצע פעולות פשוטות עם חלקי עבודה קטנים, עם זאת, אם אתה מתכנן לעבוד עם חומר מסיבי, עדיף להשתמש במנוע חזק יותר.

עדיף לצייד מכשיר להעברת המומנט הנדרש ישירות לחומר העבודה עם כונן רצועה, עם זאת, ניתן ליצור גם חיבור ישיר, שעבורו יש להרכיב את המרכז המוביל בחוזקה על פיר המנוע עצמו.

בכל מחרטה, המרכזים המונעים והמובילים חייבים להיות ממוקמים בהכרח על ציר אחד בלבד, אחרת ייווצר רטט חזק במהלך הפעולה.

יש להרכיב את המסגרת של מחרטה תוצרת בית רק מפרופילי מתכת ופינות, תוך שימוש בשרטוט משורטט כהלכה.

פרטים נוספים על המכשיר של מחרטה תוצרת בית מתוארים בסרטון למטה.

תהליך הרכבת מחרטה

מכונה להרכבה עצמית תאפשר לכם לבצע פעולות מורכבות למדי בבית, בנוסף, ניתן להשתמש בה כדי להשחיז חלקי עבודה שונים במידת הצורך.

הדרך הקלה ביותר היא להרכיב מכונה מסוג קרן במו ידיך, שהתכנית שלה אינה מסובכת מדי. כדי להרכיב אותו, תצטרך לא רק את החומר המתאים, אלא גם כלי, כמו גם ציור.

לאחר הכנת הכלי והחומר לעבודה, עליך להכין מתלים מעץ ולהבריג אליהם.

מתלים חייבים להיות קשיחים ולא להשתחרר במהלך פעולת היחידה.

לחיזוק מתלי עץ, כמו גם חותכות, מומלץ להשתמש במגן ידיים, שניתן ליצור משני לוחות. מחזיק הכלי חייב להיות מסוגל להסתובב בחופשיות.

בעת ביצוע כל האלמנטים של המכונה במו ידיך, יש להשתמש רק בכלים מקצועיים.

הסרטון למטה מספר לכם איזה כלי נחוץ לעבודה וכיצד להרכיב מחרטה באופן עצמאי, בעזרתה תוכלו לבצע גם השחזה של חלקי עבודה וגם פעולות רבות אחרות.

על מנת לתקן את חומר העבודה המיועד לעיבוד, משתמשים באגוזים, שאמורים לא רק לחזק אותו בחוזקה, אלא גם לאפשר לנוע בכיוון נתון מתחת לחותכים.

כדאי גם לחשוב היטב על המכשיר של המנוע החשמלי, איתו הוא ייוצר חידוד הכרחיריקים.

למטרות אלה, אתה יכול להשתמש במנוע קטן עם הספק נמוך. זה יאפשר לך לבצע עיבוד פשוט של מגוון של חלקי עבודה.

כמו כן, באמצעות הכלי המתאים, יחידה זו יכולה להיות מצוידת בנוסף בזרבובית לטחינת גלגלים, שתרחיב עוד יותר את יכולותיה.

למד עוד על איך לקבל את השלם כלי חיוניוחומר, להרכיב את המכונה במו ידיך, מתואר בסרטון למטה.

מוצרי עץ גליליים נפוצים בכל תחומי החיים. אלה יכולים להיות ידיות כלי עבודה, מעקות מתחת למעקות, חלקי ריהוט, ידיות לדלתות. בשווקי בנייה וחנויות לחומרי בניין, אתה יכול להרים כל חומר עבודה, אשר, ככלל, נעשה על מחרטת עץ.

אם אתה קונה סט למדרגות לקומה השנייה של הבית הפרטי שלך, הסכום יכול להפוך לבלתי נסבל אפילו עבור הבעלים של נדל"ן פרברי.

כולם יודעים שעץ הוא החומר הקל ביותר לעיבוד. עם גרזן, מסור ונייר זכוכית, אתה יכול לעשות הכל. חוץ מחלקים עגולים.

הקישוטים המעשיים האלה עשויים מעץ הם הנמכרים ביותר. לייצר אותם במידה הכי קטנה במספרים גדולים- אתה צריך מחרטה שולחנית. ושוב עולה שאלת העלות (מכונות מוכנות במבחר מוצגות בחנויות).



מסתכל על התמונה, מישהו מאסטר הביתתחשוב על זה, מה כל כך קשה בעיצוב? והוא בהחלט צודק. מכונת עיבוד עץ יכולה וצריכה להיעשות במו ידיך.

העיצוב שלו די פשוט. חומר העבודה קבוע לאורך ציר הסיבוב. מומנט מופעל על אחת מהעצירות. המוצר מסתובב וניתן לעיבודו עם כל כלי חיתוך או שחיקה.

דוגמה לעיצוב מחרטת עץ פשוטה שתוכל להרכיב במו ידיך תוך מספר ימים - וידאו

חלקי עבודה קצרים בקוטר קטן, באופן כללי, יכולים להיות מהודקים עם קצה אחד בצ'אק של מקדחה ידנית (לפי שתיקנו אותו בעבר), ולהפוך אותם לצורה הרצויה.

אם כבר מדברים על מקדחה - בעזרתו קל להכין מחרטה בעוצמה נמוכה.

אפילו במגזינים הישנים "Modelist Constructor" הוצעו המכשירים הפשוטים ביותר לעיבוד עץ.

אנחנו מכינים מחרטה לעץ במו ידינו

העיצוב פרימיטיבי, אבל בהחלט ניתן לעבודה. והכי חשוב - הסקיצה נותנת מושג איך בדיוק המכונה צריכה להיראות.
רכיבים:

זהו מבנה מסגרת אופקי עליו ממוקמים כל שאר חלקי היחידה.

חָשׁוּב! מַחֲרָטָהחייב להיות שלם. לכן, אי אפשר להדק את החלקים המרכיבים בנפרד. במהלך הפעולה, המכונה רוטטת (בשל אסימטריה של חומר העבודה). כל החלקים חייבים לעבוד בסנכרון, אחרת החלק עלול להיכנס לתהודה ולפרוץ מהאטב.

מחרטת עץ תוצרת בית עם מיטה אמינה. מדריך מפורטאיך לעשות את זה בעצמך.

המסגרת יכולה להיות מותקנת על שולחן עבודה (גרסת שולחן עבודה), או שתהיה לה תומכים משלה (רגליים). מרכיב חשובהמיטה היא מנחה אורכי, מסילה (או מכשיר אחר) להזזת אלמנטים בודדים (בלק זנב לאורך, יד לרוחב ציר הסיבוב).

יד מחרטה

זהו תמיכה לכלי החיתוך. עיצוב זה הוא הקריטי ביותר מבחינת בטיחות המפעיל. אם חומר העבודה קופץ מתוך המהדקים, הוא פשוט ייפול. ואם, עקב מכשיר יד לא אמין, חותך נשבר מהידיים שלך, לא ניתן להימנע מפציעה.



בעת ביצוע סוגר עבור משענת יד, רצוי לספק לא רק תנועה אופקית, אלא גם סיבוב סביב ציר ההרכבה. אין צורך בתנועה אנכית, למעט התאמה קלה. מישור התמיכה חייב להיות באותו אופק עם ציר הסיבוב של חומר העבודה.

הנעה במכונה

למעשה, המנוע שמסובב את חומר העבודה. האפשרות הקלה ביותר היא שידור ישיר. הציר מקובע ישירות לציר המנוע, לא מסופקים התקני הילוכים.

יתרון - פשטות העיצוב, אין צורך לחפש פרטים נוספים. בנוסף, המנוע המוצב ישירות על המסגרת חוסך מקום. יש גם חסרונות.

קוֹדֶם כֹּל, - אי אפשר לווסת את המהירות (אלא אם כן מצאת מנוע עם ווסת). שנית, העומס יפעל כל הזמן על הפיר. בנוסף לרעידות מזיקות, מיסבים יישחקו בצורה לא אחידה. מנועים חשמליים מצוידים קונבנציונלי, מה שנקרא. פועל מיסבים. הם לא מיועדים לטעינה אורכית.

עם זאת, בעת עיבוד של חלקי עבודה בינוניים עד גדולים, עומסי פיר יכולים להיות קריטיים. לכן, רצוי לספק יחידה נפרדת לציר (העיצוב נקרא headstock), ולהפעיל את המומנט באמצעות גלגלות והנעת רצועה.

• כן, זה יוצר קשיי עיצוב נוספים, אבל הם מתקזזים על ידי יתרונות: ראשית, המנוע פועל במצב עדין, ושנית, באמצעות סט גלגלות, אתה יכול להתאים את המהירות מבלי לאבד כוח.

חָשׁוּב! כל בקר מהירות (קריאת מתח אספקה) גורם לאובדן מומנט המנוע.

• ציר מחרטת עץ. אלמנט קיבוע המעביר מומנט לחומר העבודה. זה יכול להיות עצירה פשוטה עם שיניים נגד החלקה, או שיש לו מהדקים של בורג תיקון (העיצוב נקרא לוחית פנים).

מכשיר התומך בחומר העבודה על ציר סיבוב דמיוני. זה יכול להיות בורג פשוט עם השחזה חרוטית (אם כי יהיה חיכוך גבוה בנקודת החיבור). או שניתן לשים את הדגש על מיסב התמיכה.

אז חומר העבודה יהיה שלם יותר, והסיבוב יהיה חלק יותר.

אם תרצה, אתה יכול למצוא חלק מוגמר ממחרטה שהושבתה.

חָשׁוּב! המרכזים של ה-headstock וה-tailstock, כמו גם המישור של הידית, חייבים להתאים. אחרת, עיבוד של חומר העבודה לא יתאפשר.

באופן אידיאלי, מחרטת עץ תוצרת בית צריכה להיראות כך:



זה רק הכרחי כדי להבטיח יציבות, שכן הכוח לרוחב במהלך העיבוד יכול להיות גבוה, ואת המכונה ניתן להפוך.

מחרטת עץ פשוטה מתעלה ומנוע חשמלי, ראה את הפרטים בסרטון זה.

אם אתה עובד על שולחן עבודה, המיטה מוברגת למשטח השולחן. אז אין צורך ברגליים. אתה יכול בדרך כלל להסתדר בלי מסגרת - אז כל האלמנטים מוברגים לשולחן העבודה אחת ולתמיד, ולא זזים יותר.

אולי הם ייראו מיותרים, אבל עדיף, כמו שאומרים, "להגזים".

1. חומר העבודה חייב להסתובב עליך (ולכן על קצה החיתוך של הכלי)
2. לפני תחילת העיבוד עם חותכים, יש צורך לתת לחומר העבודה צורה קרובה לגלילית (כמובן, אם אפשר). כדי לעשות זאת, אתה יכול להשתמש ראפ, ללחוץ עליו עם מטוס
3. בטוח יותר ללחוץ את החותך כנגד חומר העבודה לא בקו ישר, אלא בזווית חדה. לאחר מכן, בזמן שאתה מעצב אותו, מבלי להרים אותו מהמשטח, צייר את הפינה על קו ישר
4. אין צורך לנסות להשיג משטח חלקעם כלי חיתוך. השחזה נעשה נייר זכוכית. רק זכרו ללבוש כפפות - חיכוך יכול לשרוף את הידיים
5. עצים קשים מעובדים במהירויות גבוהות, עצים רכים במהירויות נמוכות.

מכונה ברמת כניסה

אם העיצוב הנחשב מסובך מדי, בואו נחזור לאופציה כיצד להכין מחרטת עץ ממקדחה או מברג. כמובן, האלמנטים עיטור אמנותיאין לטחון על ציוד כזה. אבל הכנת ידית לקובץ או מחבת היא קלה.

זה מספיק כדי לתקן את המקדחה על בסיס שטוח עם מהדק עבור הצוואר של הכלי. להיפך, בקפדנות קואקסיאלית, התקן את עמוד הזנב.



כמובן, אין צורך לשאוף לאידיאל אסתטי, כמו בסקיצה. העיקר שהעיצוב עמיד ונוח.



ולבסוף, הבונוס העיקרי - המקדחה עדיין יכולה לשמש למטרה המיועדת לה.

אנו מייצרים מחרטת עץ ממקדחה במו ידינו, עצות וטריקים לייצור.

כעת ניתן לרכוש מחרטה לעץ ומתכת לכל טעם (ובכל מחיר). כמובן, הם מוסיפים למכונה הרבה מהפונקציות המודרניות והנוספות ביותר (שלרוב אין צורך בהן).

אני לא טוען שהמחרטה היא דבר מאוד הכרחי ושימושי לסדנה, אבל ב-90% מהמקרים היא לא שווה את הכסף שמוציאים עליה.

אנחנו רוצים לעזור לך להציל את הכספים שלך. למה לקנות דגם עם הרבה תכונות מיותרות כשאפשר ליצור דגם פשוט סטנדרטי משלך?

חומרי מחרטת עץ

העיצוב עצמו מורכב מהחלקים הבאים (ראה איור)

1. מיטה - היא הבסיס למכונה, לרוב עשויה ממתכת ומורכבת ממספר קורות מחוברות.
2. צלב P - קורה בצורת.
3. מנוע חשמלי - משמש כמקור כוח לתנועה נכונה סביב צירו (מתאימים מנועים חד פאזיים בהספק של 200-400 וואט).
4. גלילה צ'אק.
5. תמיכה בעמוד האחורי.
6. האלמנט שמסתובב.
7. דגש להכנה או לכלי.
8. דגש על שיפוצניק.
9. קורות מנחים.
10. זווית, מעמד או תמיכה למגן הזנב.
11. לְקַצֵץ.
12. לוח מתכת לתמיכה.
13. פרט של המסילה הצולבת.
14. ברגים לחיזוק.
15. סרן בסיס.

מחרטת עץ הוראות שלב אחר שלב

קודם כל, אתה לא יכול לקנות מנוע חדש, אבל לקחת אחד משומש, זה יעלה לך הרבה פחות.

האלמנטים קבועים על בסיס (מס' 1 באיור) 2 קורות בצורת p מחוברות על ידי ריתוך עם שניים רוחביים (מס' 2 באיור).

המדריכים מלמעלה קבועים בנוסף עם שתי פינות (מס' 10 באיור), המקובעות למשטח הראשי.

המנוע (מס' 3 באיור) מחובר לצד והראש קבוע.

כבסיס לגב הזנב, כדאי להשתמש במרכז מסתובב (קנה חלק מהאופציה הנרכשת), לתקן אותו לתמיכה (מס' 5 באיור) ולרתך אותו באתר (מס' 12 באיור )

המעצור (מס' 5) עשוי מפינה ומוצמד לתמיכה (מס' 8) שבעצמה מקובעת לקליפס. המעצור והקליפס מתוחים על ציר התמיכה (מס' 15) ולאחר מכן מרותכים לקורות ההנחיה.

אותו מעצור (מס' 5) והאלמנט המסתובב (מס' 6) קבועים על לוחות מתכת (מס' 12) המכילים קליפס נע מיוחד (מס' 11).

שימו לב שהמעצור והגב האחורי הם אלמנטים נעים שאמורים לנוע לאורך המדריכים (מס' 9) ללא בעיות.

על מנת שהאלמנטים הנעים יהיו מחוברים היטב לקליפסים, נעשים חורים מקדימים בקליפסים (מס' 14) ואי דיוק הקטן ביותר מפחית את איכות המנגנון כולו.

הריתוך עצמו יכול להוביל לעיוות של החומר - ראשית, כל החומרים מהודקים יחד על ידי ריתוך נקודתי, ולאחר מכן הם מבצעים את העבודה המלאה.

סרטון מחרטת עץ

חומרי מחרטת מתכת

כדי ליצור כלי כזה, תצטרך:

• גיליון מתכת;
• P - קורות מתכת בצורת;
• רצועות פלדה;
• פינות פלדה;
• מנוע חשמלי;
• מנגנון שידור;
• מספר ברגים וברגים לחיזוק;
• בולגרית;

בנפרד, כדאי להזכיר את המנוע, הוא לא חייב להיות חדש, אתה יכול להגביל את עצמך לישנים או משומשים, ההספק שלו צריך להיות 2 קילוואט עם מספר סיבובים לדקה תוך 2000. למרות שזה תלוי יותר ברמה של העבודה שלך על המכונה הזו.

ככל שחומר העבודה מסיבי יותר - כך המנוע צריך להיות חזק יותר, אם אתה רוצה ליצור מכונה קומפקטית עם הספק נמוך - מנוע אפילו ממכונת כביסה או מקדחה חשמלית יתאים.

לגבי מנגנון ההילוכים, אפשר למצוא אותו באינטרנט או לקנות מחברים תיבת הילוכים ישנה ולהסיר את הקלאץ' מתיבה. כך, תקבל מנגנון שיוצר מספר מהירויות עבור המכונה שלך. ואם תתקין גלגלת נוספת, תוכל לשפר את מספר הסיבובים.

מחרטת מתכת הוראות שלב אחר שלב

ההתקנה צריכה להתחיל עם שימוש בפינות פלדה וקורה בצורת U, מתוכם (פינה אחת וקורה אחת) אתה צריך לרתך את המסגרת לבסיס.

כדי לעשות זאת, אתה צריך לתקוע את הבסיס. מדריכים מורכבים מצינורות מרובעים ורצועות פלדה.

בנוסף לכך, שלהם מתכתהכינו קופסה לצ'אק, לאחר ההתקנה מניחים בה מיסבים מתכווננים.

יש לרתך את עמוד הזנב מפינה וצלחת עבה, שתתמך על ידי מדריכים.

ראש העמוד צריך לנוע בקלות, בחופשיות לאורך המדריכים. לרתך אגוזים לחלק העליון של ראש העמוד (כדי לתקן את המרכז התומך).

יש להרכיב את הקונוס המושחז בקורה, תוך שמירה על דיוק מירבי. קונוס כזה יכול להתבצע מכל בורג שמתאים לגודל שלך.

לאחר מכן, מרכיבים את המבנה כולו, בודקים את קלות הסיבוב של הציר, מכוונים את החזית וה מרכזים אחורייםכדי ליצור ציר אחיד.

עכשיו אתם יודעים שבניית מכונה לעץ או מתכת היא די ריאלית ודורשת מכם מעט ידע ומאמץ, ובמקביל היא תעלה לכם הרבה פחות (וגם אם היא תתקלקל, תוכלו לתקן זאת בעצמכם).

באופן כללי, ייצור של מכונה כזו יעזור לך גם אם אתה לא מרבה לעשות עבודה כזו, המנגנונים היחידים הם מגושמים מאוד ואתה צריך מקום לאחסן אותם (או שאתה יכול לעשות דגמי "כיס").

סרטון מחרטת מתכת

מחרטה תוצרת בית ברוב המקרים מחליפה בהצלחה אביזרי מפעל יקרים. במיוחד כאשר יש רצון לעבד מתכת עם עלות מינימליתעבור ציוד.

זה לא קשה לעשות מחרטת שולחן עבודה קטנה במו ידיך, או שאתה יכול לבחור ציור מסובך יותר למוסך. עלות החלקים והחומרים משתלמת, חלקי חילוף צפויים להימצא בחווה.

מרכיבים עיקריים ועיקרון הפעולה

אחד המאפיינים החשובים ביותר של מחרטת מתכת היא היכולת לעמוד בעומסים הקשים המתרחשים במהלך עיבוד מתכת. יחד עם זאת, נדרשים דיוק ומהירות.

עיצוב פשוט לעיבוד מתכת בבית מכיל:

• מסגרת בסיס);
• שני מתלים (הן סבתות);
• מנוע חשמלי;
• מנגנון העברת תנועה;
• מתקן לתיקון חומר העבודה;
• עצירה עבור החותך (קליפר).

המנגנונים העיקריים ממוקמים, אבל המנוע עיצוב ביתייכול להיות בחוץ. בעזרת מנגנון ההילוכים, התנועה מהמנוע מועברת אל הציר - ציר חלול, אליו מחברים את חומר העבודה באמצעות צ'אק. גב זנבמשמש לשמירה על הקצה החופשי של החלק.

דיוק העיבוד מושג לא רק בידיים מיומנות:

• יציבות הבסיס;
• חוסר "מכות" של הציר;
• הידוק אמין של חומר העבודה בצ'אק.

המיני-מכונה עשויה בהתאם לכל הכללים, קלה לתפעול וקומפקטית. זה מתאים לעיבוד קטן חלקי מתכתצורות שונות, ריקים עשויים עץ, פלסטיק.

מבחר חלקים

כאשר השרטוטים של כל הרכיבים והמתקנים מפותחים, אתה יכול להתחיל לבחור חלקים.

בסיס

מטרת המסגרת היא קיבוע קשיח של המרכזים המובילים והמונעים. עבור מיני מכונה שולחנית, אתה יכול לעשות את זה בעצמך מגוש עץ. עיצוב זה יעמוד בעבודה עם חלקי מתכת קטנים. מסגרת נייחת למוסך או לסדנה חייבת להיות עמידה, היא מרותכת מפינה, רצועות מתכת או ערוץ. מומלץ להשתמש במדריכים מתוצרת המפעל. בהיעדרם, הם מורכבים ממתכת מגולגלת במו ידיהם.

מידות המיטה קובעות את מידות החלקים לעיבוד. אז, אורך חומר העבודה תלוי במרחק שבין לוחית החזית (צ'אק) למרכז עמוד הזנב.

מנוע חשמלי ותיבת הילוכים

הכי מתאים ל מכונה תוצרת בית — מנוע אסינכרוני. התכונה שלו היא מהירות קבועהרוֹטַציָה. כדי לעבד חלקי מתכת, יש צורך בכוח הבא:

• לעבודה עם חלקי עבודה קטנים עשויים מתכות רכות - 0.5 - 1 קילוואט;
• לעבודה עם חלקים גדולים ופלדות - 1.5 - 2 קילוואט.

מנוע ממקדחה חשמלית בעלת הספק גבוה מתאים למדי.

יש להימנע משימוש במנועי אספן שמהירות סיבובם תלויה בעומס. האצה במצב סרק, זה יכול להוביל לפליטה של ​​חומר העבודה מהצ'אק ולפגיעה בידיים. אם אין מנוע אחר, יש להוסיף לקולט תיבת הילוכים השולטת במהירות בכל עומס.

ניתן להשתמש בתמסורת בחגורה או בציוד. קל יותר להרכיב חגורה במו ידיך, זה די אמין. החגורה מפלסת את הכוח המופנה לאורך הציר והורסת את המסבים של המנוע החשמלי.

אתה יכול גם להשתמש בתיבת הילוכים שתאפשר לך לעבוד בכמה מהירויות. ואתה יכול להגביר את מהירות המנוע בעזרת גלגלת נוספת.

חלופה למנגנון ההילוכים היא להרכיב את צ'אק הכלי ישירות על גל המנוע. מכשיר כזה משמש לעתים קרובות עבור מיני-מכונות שולחניות המורכבות ממקדחה או חרט ידני. בעת תכנון זה, אתה צריך לבחור מנוע עם פיר ארוך מספיק! כדי לפצות חלקית על העומס לאורך הפיר, מותקן מעצור בין הקצה שלו למשטח האחורי של הדיור, למשל, בצורה של כדור.

מרכזי מאסטר ועבדים

על מנת שהחלק יסתובב בצורה חלקה ולא ירטוט, המרכזים חייבים להיות ממוקמים אך ורק על אותו ציר. חומר העבודה קבוע עם לוחית פנים או צ'אק פקה.

המרכז המונע ממוקם על התמיכה האחורית ויכול להסתובב או להיות נייח. חור הברגה נוצר בתמיכה ומבריג בורג שמשחיז מתחת לקונוס. על הבורג להיות מהלך של כ-3 ס"מ על מנת ללחוץ בחוזקה על חומר העבודה המוכנס. התמיכה האחורית (headstock) נעה לאורך הבסיס לאורך המנחה. אבל במכונות המיני הפשוטות ביותר, קצה חומר העבודה נתמך על ידי סיכה מושחלת מחודדת ונשלפת, שהמשרעת שלה קטנה.

תהליך הרכבת המכונה

אנו לוקחים מקדחה עבודה ישנה כבסיס לתכנון.

1. מפינה מס' 40 אנו מרתכים בסיס באורך 70 ס"מ: בקצוות יש שתי פינות ארוכות, ביניהן שתיים - באורך 40 ס"מ - זהו אורך אזור העבודה. אנו משאירים פער בין הפינות הקצרות - המדריך.
2. ה-headstock במקרה זה הוא מעמד שבו אתה צריך לתקן את המקדחה בצורה נוחה ובטוחה. בואו נעשה את זה מ פינת מתכתוצלחות. בחלק האנכי אנו חותכים חור עגול עבור צ'אק מקדחה. המחסנית חייבת להתאים היטב לתוך החור.
3. אנו מרתכים את ה-headstock לבסיס בפינה.
4. הבסיס לגב הזנב נחתך מפינת מס' 100. במרכז החלק האופקי של הפינה, אנו קודחים חור עבור בורג שעובר לאורך המדריך ומחזיק את ה-headstock. מלמטה, הבורג מרותך לצלחת לחץ מלבנית, מלמעלה הוא מותאם עם אום.

המחוגה או עמוד הכלי ינועו לאורך המכוון המרכזי. לייצור קליפר תזדקק לריק מברזל יצוק בקוטר של 80 מ"מ, שממנו חותכים 2 מקבילים במטחנה. חותכים בהם חורים עבור תותבים בקוטר של 22 מ"מ. את המוטות נכין מגירי הסרנים של רכב הנוסע שנמצא במוסך.

חלקי הבסיס והצד נחתכים מלוח מתכת. אנו מרתכים אום ברונזה בין המוטות, נלחץ לתוך שרוול פלדה, שבו אנו מבריגים סיכה מושחלת העוברת דרך חור באחת הדפנות. כאן אנחנו מרתכים עט תוצרת ביתאו כבש. אנו קודחים חור אנכי עם חוט בחלק הנייד במו ידינו. על בורג ארוך אנו מרתכים צלחת - מחזיק כלי. אנו מעבירים את הבורג דרך צלחת מרובעת המותקנת על מיסבים ומבריגים אותו לחלק הנע של הקליפר. לאורך היקף הצלחת, נכין מהדקים למחזיק הכלי מברגי.

חסרונות נפוצים של מחרטות תוצרת בית

• כוח נמוך של המנוע החשמלי, אשר אינו מאפשר להשיג ביצועים מספקים של המיני-מכונה;
• קוטר ציר קטן, מגביל את גודל חומר העבודה;
• חוסר אוטומציה, כך שכל ההגדרות מוצגות ביד;
• הגבלת הממדים המרביים של החסר;
• רעידות עקב מסגרת שבירה.

הסרטון הראשון מציג בבירור את העיצוב של המחוגה, הסרטון השני מציג דגם נוסף של מחרטת עשה זאת בעצמך תוצרת בית: