대장장이의 움켜쥐는 도구. 대장장이의 재료와 도구. 용도별 대장간 도구의 종류

3.1. 대장장이 도구 분류

본래의 목적을 위해 대장장이의 기술 도구입니다! 수동 단조는 주, 보조 및 측정으로 구분됩니다. "

주요 악기공작물에 단조 도면에 해당하는 모양과 치수가 주어지는 i의 도움으로 그렇게 불립니다. 베이스를 구별한다 타악기, 탁송장, 안감, 펀칭 및 이중 | 도구.

지원 도구는 모루, 박차 및 망치의 낮은 스트라이커입니다.

타악기는 ku-1 샤프트, 해머-핸드브레이크 및 해머의 어퍼 스트라이커입니다.

공작물에 오버 헤드 도구를 적용하거나 설치하고 큰 망치 또는 위쪽 망치-1 망치 덩어리를 그 위에 두드립니다. 이 도구의 도움으로 빌릿이 절단되고 필요한 모양의 단조품이 얻어지며 단조품의 표면이 부드러워집니다. 여기에는 끌, 발 뒤꿈치 및 흙손, 대장장이 도끼, 트리밍, 꼬집기, 압착 및 롤링이 포함됩니다.

백킹 도구는 모루에 설치되고(또는 공작물 아래에 놓임) 공작물을 그 위에 놓고 절단, 단조 또는 구부립니다. 결과는 원하는 모양의 단조입니다. 모루 클리페우스의 윤곽을 바꾸는 것 같습니다. 여기에는 언더컷, 바닥, 특수 장치, 손 단조용 못과 몰드, 해머 단조용 웨지 라이닝 및 백킹 다이가 포함됩니다.

쌍을 이루는 도구는 헴 탑과 헴 바텀, 스웨이지 탑과 스웨이지 바텀의 도구 쌍으로 구성됩니다.

펀칭 도구 - 펀치(미늘) 및 펌웨어. 이 도구, 스탠드, 연장으로 망치에 구멍을 뚫을 때 사용됩니다.

그리고 맨드릴.

보조 도구 및장치는 단조 및 기타 작업 중에 공작물을 캡처, 운송, 회전 및 지지하고 대장장이 작업을 용이하게 하는 데 사용됩니다. 다른 종류수동을 위한 진드기, 비품 및 소규모 기계화

망치 위조 및 단조.

자질이 도구는 공작물의 치수를 표시하고 측정하기 위한 것입니다. 단조공정의 단조품과 완성된 열간단조품 또는 냉간단조품의 치수를 측정 및 제어합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 통치자강철, 접는 규칙, 줄자, 캘리퍼스 등. 이 도구는 수동 및 해머 단조에 모두 사용됩니다.

뿐만 아니라,대장장이 도구와 비품이 분리되어 있습니다. 에보편적이고 특별한.

범용 도구 및 고정 장치다양한 모양과 크기의 단조품에 사용됩니다.

특수 도구 및 비품동일한 크기의 대량 단조품 제조에만 사용됩니다.

3.2. 손 단조의 기본 도구

모루(그림 3.1)는 공작물이 단조되는 거대한 금속 지지대입니다.

설계상 뿔이 없는, 1개의 뿔 및 2개의 뿔이 있는 모루가 있습니다. 모루의 치수와 무게는 표준에 따라 규제됩니다. GOST 11396-75에 따른 뿔이 없고, GOST 11397-75에 따른 뿔이 하나 있고, GOST 11398-75에 따른 뿔이 2개 및 GOST 11399-에 따른 sd 뿔이 있는 캔틸레버 75. 모든 모루는 HB 340...477의 경도로 케이싱과 혼의 후속 처리와 함께 45L 강철로 만드는 것이 좋습니다. 콘솔 95kg.

수동 단조에 가장 일반적이고 편리한 것은 뿔이 하나인 모루입니다(그림 3.1, a). Horn /은 다양한 각도로 블랭크를 구부리고 링 형태의 단조 단조를위한 것입니다. 판금 2 주요 작업입니다

쌀. 3.1. 지원 도구

누구의 또는 모루의 지지 표면. 지지면에는 3개의 관통 구멍이 있습니다. 두 개의 둥근 구멍 3 직경 15mm의 단조품 및 정사각형 구멍 펀칭용으로 설계되었습니다. 4 크기 35 x35 mm - 지지 도구 및 고정 장치를 설치하기 위한 것입니다. 꼬리 5 직각의 돌출부 형태로 공작물을 90 ° 각도로 구부리기위한 것입니다. 발 6 모루를 고정하는 데 사용됩니다.

모루는 직경이 60mm 이상이고 높이가 900 ... 1000mm 인 거대한 주철 또는 나무 지지대 7에 장착되며 클램프로이 지지대에 고정됩니다. 8 그리고 목발 9. 하부 나무 지지대난로에서 1.0 ... 1.5m 떨어진 땅에 묻혔습니다. 모루 뿔은 대장장이의 왼쪽에 있어야 하며, 대장장이는 대장간을 등지고 서 있습니다. 바닥에서 케이싱까지의 거리는 대장장이의 높이에 의해 결정되며 일반적으로 700 ... 800 mm입니다. 서있는 대장장이가 손을 내렸을 때 약간 구부러진 손가락 끝으로 케이싱을 만질 때 이러한 모루 설치는 올바른 것으로 간주됩니다.

박차(GOST 11400-75)는 작업 부품의 경도가 HRC 41.5 ... 46.5인 강철 등급 45로 만들어진 작은 모루입니다. sperak의 질량은 일반적으로 4kg을 넘지 않습니다. shperak의 주요 치수는 그림 1에 나와 있습니다. 3.1b. Shperak은 정사각형 구멍에 설치됩니다. 4 모루(그림 3.1 참조, ㅏ)그리고 작은 단조품이나 부품이 그 위에 단조됩니다.

슬레지해머(양손 망치)는 깔린 작업물에 강한 타격을 가하도록 설계되었습니다.

필요한 모양의 단조품을 얻기 위해 모루의 케이싱에 노아가 있습니다(그림 3.2).

무딘 망치가 있습니다 / GOST 11401-75에 따른 치수, 날카로운 코 가로 2 그리고 뾰족한 세로 대형 망치 3 GOST 11402-75에 따른 치수 정보(그림 3.2, a). 대형 망치는 강철 40, 45, 50 및 U7을 단조하여 만듭니다. 대형 망치의 작업 표면은 최소 HRC 32.5의 경도로 30mm 깊이로 가공 및 경화됩니다. 무딘 코 망치의 질량은 2 ... 16 kg, 날카로운 코 - 3 ... 8 kg입니다. 무게가 2 ... 10kg인 가장 일반적인 망치.

망치 - 핸드 브레이크 (그림 3.2, b)는 등 모양에 따라 구별됩니다. 구형 등 4, 에서가로 쐐기형 등받이 5 및 세로 쐐기형 등받이 6. 무게가 0.5 ... 1.5kg인 U7 강철로 만들어졌습니다. 핸들은 350 ... 600 길이로 만들어집니다. mm점성이 있는 나무의 끝이 두꺼워지고 망치처럼 쐐기로 고정됩니다.

펜 750 ... 900 mm 길이의 대형 망치의 경우 자유 끝쪽으로 약간 두꺼워지는 나무로 만들어집니다. 손잡이의 경우 쪼개지지 않는 점성 종의 나무(서어나무, 단풍나무, 산 애쉬, 애쉬 또는 버트 자작나무)를 사용해야 합니다. 소나무와 가문비 나무로 손잡이를 만들 수 없습니다. 핸들의 고정은 가능한 한 확실해야 합니다. 이를 위해 손잡이 용 대형 망치 머리의 구멍 (안장)은 중간에서 측면까지 3 ... 5 °의 경사로 만들어집니다. 이렇게 하면 핸들 설치가 용이하고 쐐기를 구동한 후 핸들이 단단히 고정됩니다. 핸들의 가장 안정적인 고정은 다음과 같습니다.

쌀. 3.2. 타악기

고정은 연강으로 만들어진 "완성된" 쐐기 7(그림 3.2, c)을 사용하여 수행됩니다. 이러한 쐐기는 망치 머리 너비의 * / z와 같은 깊이로 비스듬히 망치질됩니다.

일반적으로 대장장이는 핸드 브레이크로 작업하고 망치는 큰 망치로 작업합니다. 대장장이는 손으로 작은 부품을 단조합니다. 망치 없이 일하는 대장장이를 '한손', 단조를 '한손'이라고 했습니다. 하나 또는 두 개의 망치로 작업하는 대장장이에 대해 "양손" 또는 "삼손"이라고 말합니다. 크고 복잡한 제품을 단조 할 때 세 손으로 망치로 작업을 수행합니다.

망치로 작업할 때 대장장이는 주로 단조를 관리합니다. 즉, 핸드 브레이크를 두드려 망치에게 단조 시작(모루를 두드림), 단조 종료(대장장이가 핸드 브레이크를 측면), 충격 위치(핸드브레이크로 공작물에 충격 위치 표시) 및 비트 템포(앤빌을 두드려서).

망치는 대장장이가 표시한 곳에서 큰 망치로 공작물을 칩니다. 타격은 방향과 강도가 다를 수 있습니다. 팔꿈치 관절에서 큰 망치로 손의 움직임에 의해 전달되는 가장 가벼운 작은 충격 (팔꿈치) (힌지), 평균 충격 (어깨)은 어깨에 큰 망치로 손의 움직임으로 적용됩니다 관절(힌지) 및 최대 충격(장착)은 닫힌 원에서 큰 망치로 손을 움직여 적용됩니다.

또한 해머는 오른쪽이나 왼쪽에서 공작물을 칠 수 있습니다. 오른쪽에서 치려면 망치가 손잡이를 잡습니다. 오른손큰 망치에 더 가깝고 핸들 끝에 왼손으로. 왼쪽에서 치려면 해머를 왼손으로 손잡이 중앙을 잡고 오른손으로 끝을 잡습니다. 예를 들어 긴 공작물의 끝을 착지할 때 오른쪽 또는 왼쪽에서 공작물을 치는 것이 수행됩니다(그림 7.6 참조, G).

대장장이 끌은 공작물 절단용으로 설계되었습니다(그림 3.3). 디자인에 따라 단순하고 모양이 2 GOST 11418-75 및 GOST 11419-75에 따라 각각 치수가있는 끌 (그림 3.3, a). 끌은 강철 6XC로 만들어집니다. 끌의 작업 부분은 길이 30에 걸쳐 HRC 55 ... 59의 경도로 경화됩니다. mm, s 20mm 길이의 HRC 51.5 ... 56까지 헤드 끝단. 단순 끌의 질량은 0.9 ... 3.6 kg이고 모양 끌은 0.6 ... 2.2 kg입니다. 간단한 끌은 추위와 더위를 위해 만들어졌습니다.

쌀. 3.3. 첨부 도구

금속 절단. 그들은 날카롭게하는 각도가 다르며 더 얇은 블레이드를 가지고 있습니다 (그림 3.3의 점선, ㅏ).다양한 단순 끌은 단면 끌로, 끌에 비해 날이 한쪽이 날카롭게 / 그림 1에 나와 있습니다. 3.3, ㅏ.

모양 끌 2 (그림 3.3, ㅏ)둥근 날 모양을 가지며 평평한 원형 블랭크를 절단하는 데 사용됩니다.

끌의 손잡이는 큰 망치 및 손 망치와 동일하게 만들어집니다. 그들은 쐐기형이 아니므로 공작물에 공구를 설치하는 것이 정확하지 않아 충격과 진동으로 인해 손에 반동이 발생하지 않습니다. 마찬가지로 핸들은 탑 탬퍼, 힐, 크림프, 탑, 흙손, 펀치 및 기타 적용된 도구에 삽입됩니다.

뒷굽 3 (그림 3.3, b)는 브로치 작업의 속도를 높이도록 설계되었습니다. 그들은 반원형 작업 부분, GOST 11410-75에 따라 강철 45로 만들어지며, 작업 부분은 20mm 길이에 걸쳐 헤드 끝에서 HRC 32 ... 41.5까지 30mm 길이에 걸쳐 경도 HRC 39.5로 경화됩니다. 힐 무게 1 ... 2kg.

스무더는 단조 후 단조품의 표면을 매끄럽게 하기 위해 설계되었습니다. 평평한 흙손 구별하기 4 (GOST 11412-75) 및 반원형 6 (GOST 11413-75) 작업 표면 (그림 3.3, V).흙손은 강철 45로 만들어집니다. 작업 표면은 30mm 길이에 걸쳐 HRC 39.5의 경도로 경화되고

갈기. 헤드 끝에서 20mm 길이에 걸쳐 HRC 32 ... 41.5로 경화됩니다. 흙손 무게 0.95 ... 4.73 kg.

예를 들어 대장장이 N. E. Steinfeld는 오버 헤드의 핸들에 "앉아"있고, 상단 쌍 및 펀칭 도구 (아래 참조)는 슬로프가 없습니다 (그림 3.3, G),망치와 망치와 같이 경사가 있는 모든 도구에 대한 "드라이브" 구현에 대한 표준 권장 사항을 충족하지 않습니다. 슬로프가없는 지정된 도구의 "타기"도 작품 작가가 추천합니다. 일반적으로 대장장이는 "안장"을 통과 한 핸들의 끝이 도구보다 30mm 이상 돌출되도록 송장, 상단 쌍 및 펀칭 도구에 핸들을 설치합니다 (그림 3.3, 에스)도구가 핸들에서 즉시 뛰어 내릴 수 없도록 대장장이는 핸들 끝까지의 움직임을 알아 차릴 시간이 있습니다.

지지 도구 - 로어 또는 앤빌 액세서리(그림 3.4)에는 정사각형 단면이 있는 생크가 있으며 정사각형 구멍으로 내려갑니다. 4 모루 및 도구의 작동 부분은 케이싱에 있습니다. 2 모루 (그림 3.1, a 참조).

언더컷은 공작물의 분리(핀치)를 위한 것입니다. GOST 11420-75에 따라 수행되는 직접 절단 /이 그림에 나와 있습니다. 3.4, ㅏ.언더컷은 강철 50으로 만들어집니다. 작업 부품은 30mm 길이에 걸쳐 HRC 39.5의 경도로 경화됩니다. 언더컷의 질량은 0.88 ... 1.47 kg입니다.

무화과에. 3.4, ㅏ또한 표시됨: 언더컷 2초반원형 절삭날, 언더컷 3 공작물을 절단하는 동안 공작물이 롤링(슬라이딩)되지 않도록 보호하는 데 중점을 둡니다.

로어(그림 3.4, b)는 필요한 단조 프로파일을 얻기 위해 공작물을 구부리기 위한 것입니다. 작업면의 모양에 따라 각진 4 (GOST 11405-75) 및 - 원통형 5 (GOST 11411-75)가 낮아집니다. 바닥은 강철 45로 만들어졌습니다. 작업 부분은 30mm 길이에 걸쳐 HRC 39.5의 경도로 경화되었습니다. 하의 무게는 0.9 ... 8.8 kg입니다.

또한 다음과 같은 특수 로어 및 앤빌 장치를 사용할 수 있습니다(그림 3.4, b).

고정물 6 둥근 재료를 절단하는 역할을 합니다. 포크 7은 막대와 스트립 재료를 구부릴 때 사용되며 아래쪽 8 - 바에서 T-범프 부품 단조용. 브래킷 9는 "및 포크와 같은 부품의 1 스쿱에 사용됩니다. 후크 10 단조 용접에 필요한

체인 링크. 필요한 경우 대장장이는 단조 프로세스의 속도를 높이고 필요한 모양의 단조를 얻는 데 필요한 모든 장치를 단조할 수 있습니다.

네일러(그림 3.4, G)못, 볼트, 리벳 등의 머리를 얻도록 설계되었습니다. 못은 하나일 수도 있고 // 여러 개일 수도 있습니다. !2, 그 안에있는 둥지는 원통형, 직사각형, 육각형 또는 기타 모양입니다. 소켓과 구멍의 벽은 3 ... 5 °의 경사로 만들어집니다. 즉, 공작물이 삽입되는 측면으로 확장되어 헤드가 형성된 후 단조를 쉽게 제거할 수 있습니다. 못은 강철 45 또는 U7, U7A로 만들어지며 HRC 44 ... 50의 경도로 경화됩니다.

2 V.G. 슈마코프 33

가) 6)쌀. 3.5. 페어 악기

형태(그림 3.4, 디)단조품의 펀칭 및 피어싱, 단순한 단면의 단조품의 굽힘, 브로칭 및 마무리용으로 설계되었습니다. 형태는 단면의 모양과 크기가 다른 구멍이 있는 두꺼운 정사각형 판입니다. 측면에는 다양한 모양과 크기의 물줄기가 있습니다. 주형은 강 35L, 40L로 주조하여 만든 다음 가공하여 얻습니다. 매끄러운 표면구멍과 개울 내부. 금형의 질량은 약 120kg입니다.

연강 또는 구리로 만든 라이닝은 금속을 절단할 때 모루 케이싱이 손상되지 않도록 보호하고 끌이 둔탁해지는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 대장장이 N. E. Steinfeld의 안감 디자인이 그림에 나와 있습니다. 3.4, 이자형.

한 쌍의 도구 (그림 3.5)는 오버 헤드와 백킹 도구가 동시에 공작물에 작용하여 노동 생산성을 높이고 단조품의 모양을 개선 할 때 사용됩니다.

상단 및 하단 탬퍼는 쌍으로 사용되며 금속 브로칭 또는 분산 작업의 속도를 높이도록 설계되었습니다.

탑턱(그림 3.5, ㅏ)평평한 정사각형 7(GOST 11406-75) 및 반원형 3(GOST 11408-75) 작업 표면과 함께 제공됩니다. 그들은 강철 45로 만들어졌습니다. 작업 부분은 30mm 길이에 걸쳐 HRC 39.5의 경도, 20mm 길이에 걸쳐 헤드 - HRC 30 ... 40으로 경화됩니다. 발 뒤꿈치의 질량 khn 및 kov 0.72 ... 2.62 kg.

바닥 턱(그림 3.5, a)은 평평한 직사각형과 함께 제공됩니다. 2 (GOST 11407-75) 및 반원형 4 (GOST 11403-75) 작업 표면.

그들은 강철 45로 만들어졌습니다. 작업 부분은 45mm 길이에 걸쳐 HRC 39.5의 경도로 경화됩니다. 밑단 무게 0.92 ... 2.5kg.

상단 및 하단 크림프는 사전 단조된 za-yutovka에 정확한 원형, 육각형 및 기타 모양을 더 정확하게 제공하도록 설계되었습니다. ~에부품의 매끄러운 표면

나, 막대의 형태.

상단 크림프(그림 3.5, b)에는 육각형 7이 있는 반원형 5(GOST 11403-75)가 함께 제공됩니다! 다른 형태의 작업 표면. 그들은 강철 50으로 만들어졌습니다. 작업 부분은 30mm 길이에 걸쳐 HRC 39.5의 경도로, 20mm 길이에 걸쳐 헤드 - HRC 32 ... 41.5로 경화됩니다. 크림프 탑의 무게는 1.6...

앙코르 크림프? (그림 3.5, 6} 크림프 탑과 동일한 작업 표면을 가지고 있습니다. 동시에 반원형 작업 표면이있는 압착은 GOST 11404-75에 따라 수행됩니다. 그들은 강철 50으로 만들어졌습니다. 작업 부분은 30mm 길이에 걸쳐 HRC 39.5의 경도로 경화됩니다. 크림프 바닥의 질량은 0.94 ... 2.38 kg입니다.

펀칭 도구(그림 3.6)는 단조품의 구멍을 펀칭 및 확장하고 이러한 구멍의 벽을 곧게 펴고 매끄럽게 만들기 위한 것입니다.

펀치(미늘)는 오버헤드 도구와 동일한 구조적 요소를 가지고 있습니다. 그들은 피어싱 관통 구멍얇은 두께의 공작물에서. 원형 단면 / 작업 부품 (GOST 11414-75)이있는 펀치 (그림 3.6, a), 타원형 2 (GOST 11415-75), 정사각형 3 (GOST 11416-75) 및 직사각형 4 (GOST 11417-53). 이 섹션의 치수는 다음과 같습니다. mm: 원형 6 ... 25; 타원형 25x16;

30x18; 36x22; 정사각형

6 ... 25; 직사각형 10 X

HZO; 16x30; 20X36.

펀치를 날리다

단조 또는 스탬핑

스틸 6XC. 작업 부분

경도까지 경화

HRC 46.5 ~ 51.5 길이

30mm, HRC 32까지...

쌀. 3.6. 펀칭 도구

20mm 길이에 41.5. 펀치 무게 0.36 ... 1.88 kg.

스티치는 펀치와 같은 목적을 가지고 있으며 구멍을 확장하고 부드럽게 하도록 설계되었습니다. 펀치는 더 간단하고(그림 3.6, b) 적절한 경도의 강철로 빠르게 만들 수 있습니다. 또한 필요한 크기(또는 프로필)의 펀치가 없으면 예를 들어 펀치 대신 펌웨어를 변경하여 충격 시 집게로 고정할 수 있습니다. 구멍은 스티치로 뚫려 있습니다. 즉, 반대쪽 금속에서 날아갈 수 있습니다. 재봉을 통해 경사가 없는 구멍을 얻을 수 있습니다.

3.3. 대장장이 도구망치로 단조

망치에 금속을 단조하기위한지지 및 타악기 도구 (그림 3.7)는 항상 쌍으로 사용되는 상부 및 하부 스트라이커이기 때문에 실질적으로 분리 할 수 ​​없습니다.

스트라이커는 해머에 대한 모든 단조 작업이 수행되는 주요 지원 및 타악 도구이며 하부 스트라이커는 지원 도구, 상부 스트라이커는 보조 도구입니다. 타악기. 가장 널리 사용되는 것은 플랫, 노치 및 결합된 스트라이커입니다.

플랫 스트라이커 "(그림 3.7, ㅏ)직사각형 및 정사각형 섹션의 단조품이 얻어지며 구멍의 굽힘, 업셋팅, 피어싱(펀칭) 및 기타 작업에도 사용됩니다.

컷아웃 스트라이커(그림 3.7, 비)원통형 또는 육각형 단조품을 생산하도록 설계되었습니다.

쌀. 3.8. 금속 절단 도구

결합된 스트라이커(그림 3.7, e)는 직사각형 컷아웃이 있는 평평한 상단과 하단으로 구성됩니다. 이 금형을 사용하면 직경 차이가 큰 원통형 단면의 단조품을 얻을 수 있습니다.

스트라이커는 강철 50, 50G, 40KhN, 50KhNV, 5KhGM으로 만들어집니다. 그들의 HRC 40 ... 50의 경도로 경화되었습니다. V하단 스트라이커의 너비는 동일하고 하단 스트라이커의 길이는 상단 스트라이커보다 약간 깁니다.

망치로 금속을 단조하기위한 오버 헤드 도구에는 상부 스트라이커에 의해 타격을받는 헤드 (머리 뒤쪽)와 블레이드 형태의 하부 작업 부분 또는 필요한 모양의 표면이 있습니다 (그림 3.8). 이 도구의 핸들은 막대 형태의 저탄소강(최대 0.25% 탄소)으로 단조되어 도구 본체에 단조되며 때로는 도구와 함께 전체 금속 조각으로 단조됩니다.

대장장이의 도끼(GOST 11429-75 ... GOST 11432-75)는 망치로 뜨거운 금속을 절단하도록 설계되었습니다. 축의 모양(그림 3.8, ㅏ)양면 가능 / 이등변 사다리꼴 형태의 블레이드 단면, 단면 2초블레이드 단면의 직사각형 사다리꼴 보기, 사다리꼴 3, 측면도 및 이등변 사다리꼴 형태의 블레이드 단면, 반원형 4 (모양) 칼날의 절단면에 직사각형 사다리꼴 모양의 원형에 구부러진 칼날이 있는 축. 축은 HRC 43.5 ... 47.5의 경도로 경화되는 강철 35XM에서 GOST 11429-75 ... GOST 11432-75에 따라 제조됩니다. 핸들이 있는 축의 질량은 6.55 ... 27.02 kg입니다.

절단부(그림 3.8, b)는

쌀. 3.9. Pereznmki

치수 더 높이점퍼를 절단하고 절단 후 버를 제거하기 위한 도끼. 컷오프는 HRC 43.5 ... 47.5의 경도로 경화되는 강철 35XM에서 GOST 11433-75에 따라 이루어집니다. 절단 질량 0.6 ... 53.4 kg.

핀치(그림 3.9)는 선반, 돌출부, 오목부의 후속 형성 및 공작물의 드로잉 및 분산을 용이하게 하기 위해 공작물에 단면 또는 양면 국부 오목부(핀치)를 얻도록 설계되었습니다.

GOST 11425-75에 따라 삼각형 등변 클램프는 / 강철 45로 만들어지며 HRC 36.5 ... 41.5의 경도로 경화됩니다. 무게 0.38 ... 20kg. 또한 단면 클램프가 사용됩니다(그림 3.9, 가)와라운드 2, 반원 3, T자형 4 및 기타 섹션, 양측(그림 3.9, b): 핀치 5-직사각형 핀치를 얻기 위해 핀치, 핀치 6 - 원형 클램핑 및 기타용.

크림프(그림 3.10)는 수동 단조에서와 같이 상당히 정확한 치수로 원통형, 육각형, 정사각형 및 기타 단조 단면 모양을 얻도록 설계되었습니다. 크림프는 원형, 육각형, 정사각형 및 기타 섹션의 단조 및 마무리 단조에 사용할 수 있습니다. 손잡이 디자인에 따라 스프링/탈부착으로 구분되어 2. 스프링과 탈착식 핸들이 있는 원형 크림프는 GOST 11426-75 및 GOST 11427-75에 따라 HRC 39.5 이상의 경도로 경화된 강철로 만들어집니다. 강철로 만든 스프링 핸들 30. 스프링 크림프의 질량은 2.38 ... 29.4 kg, 분리 가능 - 30.75 ... 208.88 kg입니다. 핸들은 막대에서 위조되어 크림프 본체로 단조됩니다.

스프링 핸들이 있는 크림프에서는 크림핑됩니다. 직경 단조품최대 70mm, 분리 가능 - 최대 200mm. ; 출시(그림 3.11) 경사면을 형성하기 위해 선반과 오목한 부분을 얻기 위해 설계되었으며, 금속의 집중적인 드로잉과 분산과 단조품의 표면 마감 처리가 가능합니다. 작업 표면의 모양에 따라 롤링은 반원형/쐐기형이 될 수 있습니다. 2 쐐기형 반원형 3. GOST에 따른 강철 45 롤아웃 1 경도 HRC 36.5 ... 41.5로 경화되는 1421-75 및 GOST 11422-75. 롤의 질량은 0.65 ... 109.8 kg입니다. 종종 다른 작업 표면 형태와 함께 롤링도 사용됩니다.

지지 도구(그림 3.12)는 오버헤드 도구와 동일한 핸들로 만들어집니다.

웨지 패드 / (그림 3.12, ㅏ)단조에 필요한 경사면을 얻도록 설계되었습니다. 라이너는 GOST 11428-75에 따라 강철 45로 만들어지며 HRC 36.5 ... 41.5의 경도로 경화됩니다. 패드 무게 1.6 ... 45.2 kg. 작업 표면에서 라이닝의 가능한 움직임을 제거하기 위해

하부 발사 핀 3 안감 적용 2초돌출. 스트라이커의 위치를 ​​고정하는 pami (그림 3.12, a). 대장장이는 경사각이 다른 안감 세트를 사용하는 것이 좋습니다.

뒷면 스탬프(그림 3.12, 비)소량의 단조품 제조에 사용됩니다. 이러한 스탬프는 하반부 하나만으로 구성됩니다. 제조 비용이 저렴하고 이를 사용하면 가공 여유를 크게 줄이고 노동 생산성을 높일 수 있습니다.

망치로 단조할 때 금속에 구멍을 뚫기 위한 펀칭 도구(그림 3.13)는 손잡이가 없는 수동 단조용 펀칭 도구와 다릅니다. 그러나 무게가 무거워서 운반 및 설치를 위해 관통 구멍이 뚫려 있으며, 이 구멍에 막대나 와이어를 삽입하여 수동으로 이동하거나 차량에 부착합니다.

스티치(그림 3.13, a)는 관통 또는 큰 막힌 구멍을 얻도록 설계되었습니다. 스티치는 원기둥/원뿔 모양으로 단단할 수 있습니다. 2, 쐐기 3, 뿐만 아니라 중공 실린더 형태의 중공 4 그리고 다른 형태. 피어싱은 강철 40, 50으로 만들어지며 HRC 41의 경도로 경화됩니다. 최대 400mm의 구멍은 단단한 피어싱으로 펀칭(피어싱)되고 400mm 이상은 중공 피어싱으로 뚫립니다.

쌀. 3.14. 망치에 금속을 단조하기 위한 대장장이 도구 손잡이

피어싱의 형태에 해당하는 Mi 또는 다른 형태의 구멍은 구멍이 천공되는 단조품의 지지대로 만들어집니다. 지지대의 구멍은 펀칭된 단조의 높이보다 0.1 더 뚫어야 합니다. 스탠드는 강철 35, 50, 5X로 만들어집니다. 지엠.

익스텐션은 피어싱 높이보다 높이가 높은 단조품에 구멍을 뚫을 때 피어싱 높이를 높이도록 설계되었습니다. 익스텐션의 단면은 피어싱과 모양이 일치하며 크기는 외부 직경이 3 ... 5mm 더 작고 내부 직경(중공 피어싱의 경우)은 3 ... 5mm 더 큽니다. 확장은 강철 40, "v01"로 만들어지며 이후 경화됩니다.

- 큐편집(그림 3.13, b)은 둥근 구멍의 직경을 확장(증가)하고, 중공 단조품을 롤아웃하고, 구멍을 보정하도록 설계되었습니다. 레이싱 맨드릴(맨드릴)은 실린더 5 및 6, 하나 또는 두 개의 선반이 있습니다. 롤링 및 교정 맨드릴은 중실 또는 중공 원뿔 7 및 배럴 모양의 형태로 만들어집니다. 8. 맨드릴은 40X 강철로 만들어집니다. 55X에 이어 경화;

해머 단조용 오버헤드 및 언더레이 도구의 핸들은 직경이 6 ... 25인 봉강으로 단조됩니다. mm.손잡이의 모양은 고리가 있거나 고리가 있을 수 있습니다. 2 (그림 3.14) GOST 11434-75에 따른 치수. 루프 포함 핸들 길이 800 ... 1120 mm, 링 포함 900 ... 1500 mm.핸들 무게 0.2 ... 5.74 kg.

스프링 핸들은 주로 클램핑(그림 3.9, b 참조) 및 크림핑(그림 3.10 참조)용으로 만들어집니다.

3.4. 보조 도구 및 비품

틱(그림 3.15)은 그리고"보조자. 주 집게는 단조 중에 공작물을 잡고 망치로 단조 할 때 모루에서 돌리고 기울이는 데 사용됩니다. 보조 집게는 다른 작업을 수행할 때 "단조에서 모루로 또는 그 반대로 공급할 때 뿐만 아니라" 단조에서 공작물을 옮기는 데 사용됩니다.

집게는 축 역할을 하는 리벳으로 연결된 두 개의 집게로 구성됩니다. 피마자 빈에는 구조적 요소가 있습니다.

블랭크 및 단조품을 캡처하는 스폰지. 중간 작업에서 모양을 변경할 때 공작물을 잡을 때의 신뢰성을 보장하기 위해 집게를 해당 형태의 스폰지로 다른 집게로 교체할 수 있습니다.

공작물을 잡는 방법과 턱의 해당 모양에 따라 메인 플라이어는 세로, 가로 및 세로 가로로 나뉩니다. 해당 형태의 스폰지를 가진 집게는 GOST 11.384-75 ... GOST 11395-75에 따라 제조하는 것이 좋습니다. 피마자 콩은 강철 15, 20 및 25, 강철 15로 리벳(축)을 단조하여 만듭니다. 플라이어의 길이는 300 ... 1600 mm, 무게는 0.38 ... 16 kg입니다.

단순한 턱이 있는 표준화된 플라이어 외에도 대장장이는 특수 플라이어를 사용합니다. 이러한 플라이어는 복잡한 형태의 단조품 제조에 필요합니다. 사용 가능한 세트에 단조품에 대한 안정적인 그립을 제공하는 플라이어가 포함되어 있지 않으면 대장장이는 일반적으로 이 단조품의 모양에 맞게 턱 모양을 조정합니다. 맞추기 위해 스폰지는 단조에서 가열되고 맨드릴로 사용하여 단조에서 단조됩니다. 동시에 스펀지는 모든 곳에서 꼭 맞게 조정됩니다. 단조의 제거된 표면. 때로는 플라이어를 단조에 맞추지 않고 플라이어의 턱 모양으로 공작물의 끝을 단조하는 것이 더 유리합니다.

무화과에. 3.15, ㅏ가장 일반적으로 사용되는 유형의 진드기가 그림에 나와 있습니다. 3.15, b - 보조 플라이어 / GOST 11394-75에 따라 제조된 직사각형 블랭크용 및 동일한 목적을 위한 플라이어 2, 그러나 표준화되지 않았습니다.

소형 단조품을 단조할 때는 손잡이가 탄력 있는 가벼운 집게를 사용하는 것이 좋습니다. 긴

쌀. 3.15. 대장장이 집게

단조 또는 망치 아래에서 큰 공작물을 단조 할 때 집게의 손잡이에 링이 놓입니다. 3 "spandyr" 또는 브래킷 4 (그림 3.15, c).

잘못된 크기나 모양의 집게, 턱이 단조품에 제대로 맞지 않으면 노동 생산성이 떨어지고 대장장이의 작업이 복잡해지고 다양한 부상을 입을 수 있습니다.

대형 공작물 틸팅용 ~에단조 및 단조 주변으로 운반하는 동안 다양한 장치가 사용됩니다(그림 3.16).

크로우바는 해머의 하부 스트라이커에서 공작물을 기울이는 데 사용됩니다.

Vaga는 지렛대로 사용할 수 있습니다. 그녀는 웨이그와 공작물 사이의 상호 미끄러짐을 허용하지 않는 이빨을 가지고 있기 때문에 그녀가 일하는 것이 더 안정적입니다. 리프팅 및 운송 시설이 있고 길고 무거운 공작물을 단조하는 경우 두 개의 웨이그가 구멍을 통해 체인에 매달려 그림 4와 같이 공작물을 회전시킵니다. 3.16, 가.

수동 틸터(그림 3.16, 비)사용. 망치로 단조할 때 수평축을 중심으로 블랭크(단조)를 회전시키는 데 사용됩니다.

수동 조작기-틸터(회전자)는 중간 질량의 공작물을 고정하고 단조 공정 중에 기울이는 데 사용됩니다(그림 3.16, c). 두 개의 모서리가 공작물에 배치되고 클램프로 고정됩니다. 공작물의 서스펜션은 리프팅 수단의 체인 또는 해머 근처에 영구적으로 매달린 길이 조절이 가능한 체인에서 수행될 수 있습니다.

퍼니스에서 해머로의 비교적 작은 공작물 공급은 경사진 금속 트레이를 따라 수행할 수 있습니다.

삽 핀(그림 3.17, a)은 구멍이 있는 블랭크를 퍼니스에 로드하고 퍼니스에서 내리는 데 사용됩니다.

랜딩 집게(그림 3.17, b)는 퍼니스에 로드하고 퍼니스에서 원통형 빌렛을 내리기 위해 설계되었습니다.

포크가 있는 모노레일(그림 3.17, V)용광로에서 망치까지 레일의 경사가 있습니다. 가열된 작업물을 운반하도록 설계되었습니다.

3.5. 측정 도구

측정 도구는 보편적이고 특별할 수 있습니다.

단조에서 가장 일반적으로 사용되는 범용 도구는 다음과 같습니다(그림 3.18).

강철 눈금자는 측정하도록 설계되었습니다. 선형 치수. 단조품의 크기에 따라 길이가 250, 300, 500, 750 및 1000mm인 자를 사용합니다.

금속 접는 규칙은 강철 통치자와 같은 목적을 가지고 있습니다. 각각 100mm 길이의 링크로 구성되어 있으며 서로 힌지 방식으로 연결되어 있어 1m 내에서 필요한 길이만큼 접었다 펼 수 있습니다.

줄자는 위험이 적용된 금속 유연한 테이프입니다. 테이프의 유연성으로 인해 줄자는 선형 치수 외에도 호, 원 및 기타 곡선의 길이를 측정할 수 있습니다. 테이프의 길이는 1 ... 50m입니다.

캘리퍼스는 외부 및 내부 치수원의 지름을 포함한 세부 사항. 캘리퍼스는 200 ... 2000 mm 치수의 부품을 측정할 수 있습니다.

깊이 게이지는 막힌 구멍의 깊이와 선반의 함몰 또는 높이를 측정하도록 설계되었습니다. 측정 한계 100 ... 500 mm.

나침반 표시(그림 3.18, ㅏ)단조에 사용되는 블랭크 및 단조품에서 제어점(홈)을 얻는 데 사용되며(예: 천공된 구멍의 중심 표시) 가공단조. 그것은 원호를 따라 슬롯이있는 막대와 레버의 작업 끝 사이에 필요한 크기를 고정하기위한 나사가있는 두 개의 힌지 막대로 구성됩니다. 마킹 리세스가 수행됩니다. 코어, GOST 7213-72에 따라 제조됩니다.

캘리퍼스(그림 3.18, 비)냉간 및 고온 빌렛 및 단조품의 외부 선형 및 지름 치수를 측정하도록 설계되었습니다. 작동 끝이 안쪽으로 구부러진 두 개의 피벗 연결 레버로 구성됩니다. 측정을 위해 측정물의 측정 치수에 닿을 때까지 끝단을 이동(당겨서 분리)(포킹)한 다음 끝을 자 위에 올려 측정 크기를 인식합니다.

G) 시간)쌀. 3.18. 범용 측정 도구

캘리퍼스(그림 3.18, c)는 블랭크 및 단조품의 내부 선형 치수와 직경을 측정하도록 설계되었습니다. 설계상 캘리퍼와 유사하며 레버의 작동 끝만 루즈로 구부러져 있습니다. 정확하고 빈번한 측정을 위해 조정 나사가있는 내부 방법을 사용합니다 (그림 3.18, V).

단조 캘리퍼스(그림 3.18, G)싱글, 더블 또는 트리플 수 있습니다. 대장장이는 주어진 작은 크기(외부 측정의 경우 통과할 수 없는 크기)에 따라 한 쌍의 다리를 설정하고 주어진 큰 사이즈(외부 측정의 경우 통로 크기), 즉 측정 한계 내. 반대로 깊은 측정의 경우 작은 크기는 통과하고 큰 것은 통과하지 않습니다. 그래서 그는 모-

쌀. 3.19. 템플릿

단조 공정 중에 공구를 재구성하지 않고도 공차 내에서 단조품의 치수를 측정하는 것이 가능합니다. 단조 캘리퍼스는 단조 중에 여러 제어된 단조 치수를 측정할 수도 있습니다.

캘리퍼와 내부 게이지의 레버는 강철 35 및 45로 만들고 후속 경화를 통해 강철 15로 힌지 리벳을 만들 수 있습니다.

하단의 고니오미터는 완성된 단조품의 모든 각도를 측정하고 각도의 치수를 한 단조품에서 다른 단조품으로 전달하도록 설계되었으며, 레버 사이에 설치되는 각도 고정 장치로 동시에 사용되는 나사로 축이 연결된 두 개의 레버로 구성됩니다. 각도기 디자인과 각도 측정 방법은 그림 3.18에 나와 있습니다. 디.

특수 도구는 일정한 간격으로 여러 유사한(선형, 각 이합체) 크기를 간헐적으로 측정하도록 설계되었습니다.

단 하나의 크기. 단조에서는 다음과 같은 특수 도구가 템플릿 및 게이지 형태로 가장 많이 사용됩니다(그림 3.19).

바 템플릿(그림 3.19, ㅏ)단조품의 길이 또는 너비를 따라 선형 치수를 측정하도록 설계되었습니다.

각도 템플릿(그림 3.19, b)은 "단조의 각도를 제어하도록 설계되었습니다. 가장 일반적인 각도(30, 45, 90 °)로 일정하게 만들어지며 해당 단조에 사용되거나 한 각도로 만들어집니다. 단 하나의 단조.

프로파일 템플릿은 돌출부와 캐비티의 치수와 서로 다른 섹션의 다양한 치수를 가진 단조품의 경우 이들 사이의 거리를 제어하도록 설계되었습니다. 프로필 템플릿의 예가 그림 1에 나와 있습니다. 3.19, 다.

등고선 템플릿(그림 3.19, G)이러한 템플릿을 단조에 적용하여 복잡한 단조의 모양과 크기를 제어하도록 설계되었습니다. 제어 템플릿/제어 노치는 절단에 대한 최대 허용치를 결정합니다. 때로는 후속 가공을 위해 단조품을 코어로 표시하기 위한 구멍이 있습니다.

게이지는 단조 공정 중 단조품의 두께를 제어하는 ​​데 사용됩니다(그림 3.20). , .

크기 공차를 결정하는 홈이 있는 제한 브래킷(그림 3.20, a), 즉 등- 단조품의 크기는 JB-를 통과해야 합니다.

단조품의 크기가 지나치지 않아야 합니다. 티

조정 가능한 속도-^ b a (그림 3.20, b)는 세로 브래킷과 마찬가지로 그림에 표시된 크기에 대한 공차가 있습니다. 등그리고 아니다.

게이지 빗 (그림 3.19, c)은 많은 수의 단조 어댑터가있는 단조품 제조에 사용됩니다.

쌀. 3.20. 구경

도브. 그들은 가열된 단조품의 두께와 높이의 치수를 측정합니다. 이 구경에는 3 ... 35mm 크기의 컷아웃이 있습니다.

3.6. 도구 관리

공구를 작동 상태로 유지하려면 다음 규칙을 준수해야 합니다.

작업을 시작하기 전에모루를 점검하고 스케일, 오일 및 물에서 작동 부품을 청소해야합니다. 와이어 브러시나 스크레이퍼로 모루를 청소합니다. 소매에 있는 손도 모루에서 청소할 수 없습니다.

모루에 균열이 있는지 확인하십시오. 점검은 케이싱에 망치를 가볍게 두드려서 수행됩니다. 이 경우 망치는 튕겨져 나와야 하고 모루는 선명하고 울림이 있으며 덜거덕거리는 높은 소리를 내야 합니다. 금이 간 모루는 둔탁한 덜컥거리는 소리를 내고,

필요한 작업 및 측정 도구를 선택하고 확인하십시오. 이 경우 큰 망치와 망치를 단단히 장착해야 합니다. 나무 손잡이 및 부착된 도구는 손잡이에서 약간의 움직임이 있을 수 있지만 떨어지지는 않습니다. 측정 도구는 상태가 양호하고 깨끗해야 합니다.

도구가 젖고 기름진 경우 마른 헝겊으로 닦고 작업 중 부서져 대장장이나 다른 사람에게 부상을 입힐 수 있는 작업 부품의 가장자리를 따라 균열, 찌그러짐, 노치, 비틀림이 있는지 확인해야 합니다. . 공구의 작동 및 충격 부분은 모서리를 따라 꼬이지 않고 볼록해야 합니다. 결함이 있는 도구를 사용해서는 안 됩니다. 즉시 수리하거나 교체해야 합니다.

작업 전 대장장이 오른쪽 탁자 위에 대장간과 측정도구를 작업에 편리한 순서대로 배치해야 합니다. 테이블의 도구는 엄격하게 정의된 순서로 배치됩니다. 손 망치, 끌, 집게, 측정 및 기타 도구가 상단 선반에 배치됩니다. 가지고 다니기 쉽도록 손잡이가 테이블 가장자리보다 튀어나와야 합니다. 준비가 되면 이 작업에 필요한 도구만 보관해야 합니다. 대장장이에게 편리한 장소(예: 대장간 뒤에서, 단조 측면에서)에는 서로 다른

작업 중에 필요할 수 있는 추가 도구입니다.

작업 중도구는 의도된 용도로만 사용해야 합니다. 날카로운 도구는 무뎌지고 날카롭지 않은 도구는 조기 비틀림과 균열을 형성하므로 차가운 금속을 단조하는 것은 불가능합니다. 매번 사용한 후에는 도구를 할당된 장소에 두십시오.

공구가 손상되지 않도록 보호해야 합니다. 던지지 말고 악기 자체보다 부드러운 물체에도 올려 놓으십시오.

스케일에서 모루를 주기적으로 청소하십시오.

작업 완료 시도구의 서비스 가능성을 확인하고 서비스 가능하고 깨끗한 경우 보관해야 합니다.

항상 날카로운 도구가 제대로 연마되었는지 확인하십시오. 적시에 나무 손잡이를 교체하십시오. 측정 도구는 측정 정확도를 주기적으로 점검해야 합니다. 공구는 전용 브리지에 보관해야 합니다.

물론 모든 대장장이는 그의 작업으로 유명합니다! 오늘 예술적 단조금속은 놀라운 예술이며 걸작을 만들기 위해 마스터는 물론 기계, 자동 및 손 도구단조용.

직장전문 대장장이는 특별한 기술을 갖춘 코너 그 이상입니다. 단조 자동화를 위한 현대식 설비의 출현에도 불구하고 우리 장인들은 여전히 ​​스스로 작업에 대처하는 것을 선호합니다. 결국, 가장 간단한 방법으로 자신의 손으로 기계 도구당신은 단지 공작물을 줄 수 없습니다 원하는 색상, 모양과 크기, 그러나 그것에 당신의 영혼을 넣어.

태어날 때부터 대장장이는 큰 망치, 집게, 펀치, 망치 없이는 할 수 없었습니다. 또한 이러한 도구는 냉간 단조와 열간 단조 모두에 필요한 모든 단조품이었습니다.

대장장이가 작업해야 하는 기본 도구 목록은 다음과 같습니다.

• 핸드 브레이크는 주요 작업 도구입니다. 무게는 0.8 ~ 2kg입니다.
• 큰 망치는 강하고 동시에 가벼운 손잡이가 있어야 하는 도구이며 큰 망치 자체의 무게는 2~8kg 범위에 있어야 합니다. 일반적으로 이 악기는 양손으로 잡습니다. 무게와 치수는 제조되는 제품에 따라 다릅니다.
• 모루는 대장장이의 작업에서 두 ​​번째 "주요 구성 요소"입니다. 단조는 모루의 금속을 망치로 직접 두드려서 수행됩니다. 일반적으로 타격의 힘이 크다는 점을 감안할 때, 모루는 강하고 나무 블록에 단단히 고정되어야합니다. 이러한 조건의 준수 여부는 보안 고려 사항에 따라 결정됩니다.
• 집게는 또 다른 대장장이의 도구로, 그가 말했듯이 손이없는 것과 같습니다. 오히려 그것들은 그분의 손의 연장선입니다. 플라이어는 충격 시 단조품을 강력하게 고정해야 합니다. 또한 제품 유형에 따라 플라이어에는 평평한, 반원형 또는 관형과 같은 다양한 모양의 스폰지가 있어야 합니다.
• 압착 및 평활화는 각각 제품에 모양을 부여하거나 제품을 매끄럽게 만드는 두 가지 도구입니다(열간 단조에서).

이것은 대장장이 도구의 전체 목록이 아닙니다. 매우 자주 독특한 디자인 제품의 제조를 위한 대장간에는 필요한 모양을 만들 수 있는 특수 도구의 개발이 필요합니다.

또한 완성된 모형이 정확한 치수와 명확한 모양을 갖기 위해서는 전문적인 측정 도구가 필요합니다. 그는 클라이언트의 아이디어와 요구 사항에 따라 작업을 완료하는 데 도움을 줍니다.

오늘날 열간 단조의 경우 다양한 구성(전기, 아르곤-아크 등)의 용접이 점점 더 많이 사용됩니다. 용접을 사용하면 대장장이의 작업이 크게 단순화되어 독특한 금속 레이스를 만들 시간이 생깁니다.

주인은 뜨거운 금속과 불을 직접 다루어야 한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 이는 작업 영역이 화재 안전 요구 사항을 준수해야 함을 의미합니다. 일반적으로 단조실 마감에는 내화 재료가 사용됩니다. 또한 강력한 환기 및 조명 시스템을 갖추고 있습니다. 작업장은 가능한 한 컴팩트하게 유지됩니다. 이를 통해 미래 제품의 품질이 마스터 작업의 효율성에 달려있을 때 금속 블랭크 및 제품을 처리 할 때 시간을 절약 할 수 있습니다.