하수관의 방수가 흐르고 있음을 이해하는 방법. 하수관을 밀봉하는 방법

03.03.2020

하수관 밀봉 방법을 이해하기 위해서는 각 재료의 장단점을 이해해야 합니다.

밀봉 하수관테이프를 사용하여 PVC 하수관의 커플 링, 벤드, 플러그, 모서리 및 타이 인을 연결하는 데 사용됩니다.

테이프는 역청 고무 베이스, 구리 또는 알루미늄 층으로 만들어지며 베이스는 폴리에틸렌입니다.
자체 접착식으로 사용하기 쉽습니다.
강도가 높고 부식에 강합니다.

빼기 : 먼저 녹과 축적 된 파편에서 파이프를 청소하지 않으면 테이프가 달라 붙지 않습니다.

실리콘 제품은 실리콘 고무를 사용하여 만들어집니다.

표면에 대한 접착력이 높기 때문에 전처리가 필요하지 않습니다.
구조의 가장 높은 밀봉을 제공합니다.
외부 및 내부 하수 배관의 강도를 유지하는 데 사용됩니다.
하수구용 실리콘 실란트 플라스틱 파이프곰팡이 및 부패의 출현을 방지하고 피팅이 막힘 및 누출로부터 보호되고 신속하게 잡고 경화됩니다(4-6시간 필요).

유일한 단점은 제품이 주사기로만 적용될 수 있다는 것입니다.

씰링 필름에는 다음과 같은 고강도 폴리에틸렌 베이스가 있습니다.

좋은 성능을 제공합니다.
PVC 파이프를 포괄적으로 보호하는 데 사용할 수 있습니다.
부식에 강하고 유전체입니다.
하수 파이프 라인의 선형 요소를 밀봉 할 수 있습니다.

에폭시는 가정에서 가장 널리 사용되는 접착제이며 유리 섬유에도 사용됩니다. 이 수지의 주요 단점은 제품을 부은 후 노즐이 분리되지 않는다는 것입니다.

초보 배관공에게 필요한 첫 번째 기술은 파이프라인, 피팅 및 장비의 나사 연결부를 고품질로 밀봉하는 능력입니다. 배관, 난방 및 하수도 시스템을 조립할 때 어떤 경우에도 밀봉이 필요한 나사 연결이 형성됩니다. 밀봉 상태가 좋지 않으면 누수가 발생하여 모든 결과가 초래됩니다. 이 간행물은 이 기술적 문제, 방법론 및 작업 알고리즘을 해결하는 방법에 대한 자세한 개요를 제공합니다.

실을 밀봉하는 주요 방법

몇 가지 기본 밀봉 방법이 있습니다. 스레드 연결, 그들은 사용 된 재료에 따라 나뉩니다.

합성 고분자 실;
고무, paronite, 실리콘 등으로 만든 개스킷;
흄 테이프;
나사 실란트.

합성 고분자 실

실은 흰색이며 형성된 조인트를 밀봉하는 특수 유성 페이스트와 같은 함침이 있습니다. 이 재료는 적용 분야에서 보편적입니다. 최대 섭씨 130도의 온도, 최대 16기압의 압력(가스의 경우 최대 8기압)을 견딜 수 있습니다.

이 와인딩의 사용 용이성은 간단한 기술 때문입니다. 실은 실을 따라가 아니라 약간의 조임으로 임의로 감겨 있습니다. 폴리머는 오른쪽 나사산에 감겨 있습니다(시계 방향). 각 직경의 회전 수는 패키지의 특수 표에 나와 있습니다.

플라스틱 나사의 경우 표에 표시된 회전 수가 30% 증가합니다.

나사산은 배관에 조인트를 장착하는 데 보편적이지만 일반적으로 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 130도 이상의 온도(증기 및 고온 가열)가 있는 영역에서는 재료를 사용할 필요가 없으며, 폴리머 스레드는 화학적으로 공격적인 환경에 항상 중성인 것은 아닙니다.

실링재 중 나사산의 비용은 가장 높은 단계이지만 사용의 용이성은 비용을 정당화하는 것 이상입니다.

개스킷

특정 유형의 나사 연결부는 특수 개스킷으로 밀봉됩니다. 기본적으로 가스켓은 제품과 함께 제공됩니다. 대부분의 경우 개스킷은 다음 요소와 함께 사용됩니다.

금속 플라스틱 및 폴리에틸렌 그룹의 파이프 피팅;
유연한 아이라이너;
유니온 너트가 있는 다양한 호스 - 예를 들어 세탁기 연결용;
특수 통신 및 장치 - 압력계, 임펄스 튜브 등

플라스틱 파이프라인의 압축 피팅(폴리프로필렌 제외)은 피팅 본체에 미리 설치된 고무 O-링으로 밀봉됩니다. 플랙시블 호스를 설치할 때 고무 가스켓이 유니온 너트에 삽입됩니다(세탁기의 경우와 동일).

특수 장치 및 통신은 다양한 섹션 및 재료의 개스킷으로 밀봉됩니다. 압력계는 일반적으로 파로나이트 가스켓에 장착되며, 미국식 샤클에는 내부에 원형 가스켓이 있는 식입니다.

린넨 배관

린넨은 실 및 기타 유형의 재료보다 전문 배관공에게 덜 인기가 있습니다. 이것은 한 번에 유일한 유형의 실런트였으며 따라서 배관 분야의 대부분의 전문가가 이 특정 재료로 작업할 때 실링 기술을 습득했기 때문입니다. 초보자를 위한 첫 번째 단계에서 이 자료로 작업할 때 특정 어려움이 발생할 수 있습니다.

인기의 두 번째 중요한 요소는 재료의 가용성과 저렴함입니다. 아마로 밀봉하는 일반적인 기술이 있으며 몇 가지 특징이 있습니다. 기능은 다음과 같이 식별할 수 있습니다.

아마의 간단한 감기;
풀로 린넨 감기;
아마를 페인트로 밀봉.

첫 번째 옵션이 가장 간단합니다. 먼저 설치할 부품의 회전수가 결정됩니다. 요소는 권선없이 나사산에 나사로 고정되고 전체 회전 횟수가 고려됩니다. 권선 후 요소는 계산되거나 약간 낮은 회전 수로 조여집니다. 숫자가 클수록 피팅이나 탭이 손상될 수 있습니다.

6-8mm 너비의 재료 가닥이 아마 피그테일에서 분리됩니다. 횡방향 섬유가 제거됩니다. 스트랜드의 가장자리는 실의 시작 부분에서 손가락으로 눌려집니다(이 경우 실의 시작은 피팅 중간에 있는 회전의 경계, 탭). 재료는 실이 끝날 때까지 2-3mm의 겹침으로 실을 따라 단단히 감겨 있습니다. 와인딩이 약간 젖어 있습니다. 이는 와인딩 제품이 재료를 집어 올릴 가능성을 줄여줍니다.

두 번째 및 세 번째 옵션은 첫 번째 옵션의 구성입니다. 특수 밀봉 페이스트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 관절을 밀봉하고 아마가 분해되지 않도록 보호합니다.

실런트로서의 페인트는 이제 실제로 사용되지 않습니다. 장기간 사용하면 페인트가 마르고 갈라지며 종종 조인트의 밀도를 위반합니다. 페인트 연결부를 분해하는 것도 어려움을 야기합니다. 많은 육체적 노력이 필요하며 피팅이나 수도꼭지가 손상될 수 있습니다.

린넨을 구입할 때 다음 측면에주의해야합니다.

린넨은 밀봉된 방수 포장에 넣어야 합니다.
재료의 색상은 균일해야 합니다.
아마는 부드럽고 플라스틱이며 유연해야하며 거의 같은 크기와 구조의 섬유를 가지고 있습니다.

흄 테이프

테이프는 제품 고분자 재료, 두께가 얇습니다. 직경이 20 - 25mm 이하인 조인트를 밀봉하기 위해 주로 저압 및 온도 통신에 사용됩니다.

설치 기술에는 아마와 공통된 알고리즘이 있습니다. 테이프 행은 스레드의 회전을 따라 감겨 있으며 인접한 행이 2-3mm 겹칩니다. 레이어 수는 임의로 결정됩니다.

테이프는 간단한 가정 연결에서 초보자가 가장 자주 사용합니다. 재료의 단점은 다음과 같습니다.

재료의 강도가 낮습니다.
테이프는 고온에서 변형되어 너무 부드러워집니다.
제품에 나사를 조일 때 나사산이 테이프를 자르는 경우가 많습니다.

흄 테이프의 장점은 사용 용이성, 저렴한 비용, 교체 용이성입니다.

나사 실란트

혐기성 실링젤은 기존의 방법과 재료와 다른 실링 기술을 가지고 있습니다. 이 유형의 실런트는 중간 및 강한 고정 물질로 나뉩니다.

실런트는 금속 나사산에 가장 자주 사용되며 플라스틱 나사산은 특수 활성제로 처리해야 합니다. 금속 실은 사전 청소, 탈지, 건조됩니다. 그런 다음 젤이 적용됩니다. 오목한 부분과 돌출부가 실의 3-4 번 회전으로 채워지고 젤 모노리스가 방해받지 않습니다.

그런 다음 설치된 부분을 손으로 감싸고 여분의 젤을 제거합니다. 실런트의 완전한 경화를 위한 평균 시간은 2시간입니다.

이러한 인감의 사용은 초보자에게 내재되어 있으며 전문가를 당황하게 할 것입니다. 각 배관 시스템은 개별 요소의 수리, 유지 보수 또는 교체를 위해 쉽게 분해되어야 합니다. 반면에 실런트는 질적으로 단단해지며 조인트를 사실상 분리할 수 없게 만듭니다. 권장되는 분해 방법(헤어 드라이어로 최대 150도 가열)은 플라스틱 파이프에 적용할 수 없으며 이제는 배관 산업의 주요 유형입니다.

어쨌든 조인트 밀봉 재료의 선택은 사람의 욕구와 기술에 달려 있습니다. 특정 사용 조건, 향후 설치에 필요한 품질, 작동 기간 및 씰, 파이프 라인 및 장비 교체 가능성에서 진행해야합니다.

벽난로 또는 스토브의 서비스 수명은 굴뚝이 스테인리스 스틸 또는 기타 재료로 밀봉되는 방법과 방법에 크게 좌우됩니다.

적절한 설치는 연소 생성물이 실내로 유입되는 문제의 부재를 보장하지 않습니다. 시간이 지남에 따라 파이프 재료는 열 변형을 겪으며 이는 구조에 파열과 균열을 일으킵니다.

이것은 견인력을 감소시켜 결과적으로 집을 가열하는 데 많은 양의 가연성 물질이 필요하고 이로 인해 그을음이 파이프의 내부 표면에 집중적으로 침전됩니다. 후자는 응축수를 형성할 뿐만 아니라 파이프에 화재를 일으킬 수 있기 때문에 특히 위험합니다.

이러한 이유로 스테인레스 스틸 또는 기타 재료로 만든 굴뚝의 안정적인 기능을 위해서는 정기적으로 점검하고 발생한 결함을 즉시 제거해야합니다. 미래의 문제를 피하기 위해 결함을 피하기 위해 모든 균열과 조인트를 밀봉하는 것이 좋습니다.

건설 시장에는 광범위한 제품이 제공됩니다. 선택의 모든 부는 조건부로 내열성 및 내열성 실런트로 구분되지만 물론 훨씬 더 많은 종류가 있습니다.

스테인레스 스틸 굴뚝 실란트의 종류

굴뚝이나 굴뚝의 균열을 밀봉하기 때문에 연소 생성물이 이를 통해 실내로 들어 가지 않습니다. 신뢰할 수 있는 단열재로 스토브, 벽난로 또는 보일러를 최대한 안전하게 사용할 수 있습니다.

비디오 보기 - 스테인리스 스틸 및 기타 재료용 고온 세척제

모든 실런트는 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.

실리콘 또는 규산염 기반;
구성별: 1성분 또는 2성분;
온도 특성에 따라: 내열성 실런트 및 내열성.

이름에서 알 수 있듯, 일액형 실란트하나의 구성 요소로 구성되며 밀봉 절차를 수행하기 전에 성분을 혼합할 필요가 없습니다. 이것은 단열 제품의 사용 편의성을 높이 평가하는 개인 주택 소유자에게 사용하기 쉽고 인기가 있습니다.

2성분그러나 작업을 시작하기 전에 지침에 표시된 비율을 명확하게 준수하면서 혼합해야 합니다. 이 경우 완제품은 혼합 후 수시간 이내에 사용하여야 한다. 이 옵션은 손으로 조인트를 밀봉하는 데 적합하지 않으며 일반적으로 전문 건축업자는 2액형 단열재를 사용합니다.

굴뚝 단열재 외에도 실링 컴파운드는 구조적 조인트를 단열하는 데에도 사용됩니다. 난방 시스템파이프 누출을 제거 할 때 전기 보일러를 기준으로합니다.

스테인리스 스틸, 유리 및 기타 재료용 실리콘 실런트

스테인레스 스틸, 유리, 플라스틱 또는 세라믹 굴뚝을 밀봉하는 방법이 궁금하면 내화 실리콘에주의를 기울여야합니다. 이 재료는 구조 부품의 긴밀한 접촉과 안정적인 단열에 기여합니다. 실리콘 조성물의 주요 장점:

탄성으로 인해 고온으로 인해 구조 요소가 변형되고 서로에 대한 위치가 바뀌더라도 접촉 품질이 오랫동안 유지됩니다.
중합 공정이 완료된 후 재료는 매우 내구성이 있습니다.
실리콘은 절대 방수입니다.
이 재료는 자외선 및 기타 기상 현상에 대한 높은 내성을 가지고 있습니다.
실리콘은 높은 내열성과 내열성이 특징입니다.

실리콘 실런트에는 두 가지 유형이 있습니다.

산. 그들은 경화 중에 아세트산을 방출하여 굴뚝이나 지붕을 손상시킬 수 있습니다. 이러한 도구는 금속 요소의 부식 형성, 파이프 및 지붕과 접촉하는 부분.
중성 절연 제품은 산성 제품과 달리 경화 시 물과 알코올을 환경으로 방출합니다. 스테인레스 스틸 굴뚝에 적합한 실런트입니다.

실리콘 기반 제품의 또 다른 장점은 가열의 결과 그 안에 포함된 산화철이 갈색으로 변하여 지붕이나 벽돌 쌓기의 배경에 대해 단열재가 더 눈에 띄지 않게 한다는 것입니다.

내열 및 내열 실런트: 차이점은 무엇입니까?

단열 수단은 온도 특성에 따라 내열과 내열로 구분됩니다. 그들은 다른 온도를 견딜 수 있기 때문에 구조의 다른 섹션의 조인트를 밀봉하는 데 사용됩니다. 내열성이 외부 표면에만 적합하다면 내열성은 특히 온도가 높은 고온 굴뚝의 슬롯을 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다.

밀봉용 내열접착제 : 범위, 특성

이 유형의 단열재는 벽난로, 스토브의 외벽 작업은 물론 벽돌과 지붕의 접합부를 처리하는 데 적합합니다.

가열 온도가 350 ° C에 불과하기 때문에 스테인레스 스틸 파이프에는 사용해서는 안됩니다.

내열성 실런트는 실리콘을 기본으로합니다. 제품을 사용할 수 있는 온도 범위는 제품에 존재하는 추가 구성 요소 및 해당 비율의 영향을 받습니다. 가장 일반적인 추가 구성 요소는 절연체에 갈색 색조를 주는 산화철입니다.

이 유형의 주요 특징은 다음과 같습니다.

열 밀봉제의 높은 탄성: 변형에 대한 저항으로 인해 실리콘은 다소 복잡한 모양의 파이프 섹션의 단열재로 사용할 수 있습니다. 작업에 쉽게 대처할 수 있으며 온도의 영향으로 균열로 덮이지 않습니다.
내열성 실리콘의 평균 온도 범위는 +250°С에서 +320°С 사이입니다.
자외선에 대한 내성: 단열재는 외부 구조 요소를 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다.
실리콘은 습기를 통과하지 않아 야외 사용에도 적합합니다. 비와 눈이 그를 두려워하지 않습니다.
높은 접착력은 실리콘 화합물이 벽돌, 금속 또는 세라믹과 같은 다양한 유형의 표면에 완벽하게 접착되도록 합니다.

실리콘에는 몇 가지 단점이 있지만 여전히 다음과 같습니다.

내열성이 낮기 때문에 화재와 직접 상호 작용하는 내부 표면을 밀봉하는 데 적합하지 않습니다.
소재가 신축성이 있기 때문에 염색이 불가능합니다. 페인트는 오랫동안 표면에 남아 있지 않습니다.

내열성 단열재의 경화 속도는 작업이 수행되는 온도에 따라 다릅니다. 저온 및 고습에서 구성은 패키지에 표시된 것보다 오래 걸립니다. 건조한 공기와 고온에서는 더 빨리 굳습니다. 또한 단열재는 건조한 표면에 더 잘 고정됩니다.

내열 실란트 : 어떤 구조에 적합한 지, 장단점

내열 단열재는 금속 및 스테인리스 스틸 굴뚝 조인트를 코킹하는 것보다 더 나은 옵션입니다. 이는 내화 조성물의 주성분인 규산염이 1200~1300°C의 고온, 심지어 단기 하중 하에서 1600°C까지 견딜 수 있다는 사실에 의해 설명됩니다.

비디오 보기 - 아연 도금에 대한 스테인리스 스틸

규산염 조성물은 화재와 직접 접촉하는 벽난로, 스토브의 균열을 밀봉하는 데 적합합니다. 일반적으로 고온 단열재는 회색 또는 검정색입니다.

내화성 규산염의 주요 장점:

에이전트의 화학적 불활성으로 인해 반응하지 않기 때문에 모든 재료로 만들어진 구조에 사용할 수 있습니다.
규산염 단열재는 햇빛과 강수에 강하며 옥외 굴뚝 부분을 안전하게 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
건조 후 상층이 다공성이 되어 도장이 용이합니다.

중합 공정이 끝나면 약제가 단단해집니다. 구조 요소의 약간의 진동 또는 "걸림"으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 열 변형이 심한 재료로 만들어진 파이프에는 사용되지 않습니다. 굴뚝 팔꿈치를 처리 할 때 나중에 청소를 위해 분해하는 데 문제가 발생할 수 있으므로 균열 만 규산염 구성으로 밀봉해야합니다.
규산염 제품은 접착력이 다소 낮습니다. 밀봉 부위를 적용하기 전에 특수 구성으로 처리하지 않으면 구성이 오래 지속되지 않습니다.
규산염 기반 실런트는 20°C 이상의 온도와 표준 수준 이하의 습도에서만 적용할 수 있습니다. 이러한 조건이 준수되지 않으면 솔기가 훨씬 더 오래 걸립니다.

모든 규산염 열 밀봉재는 고온을 견딜 수 있지만 화염과 접촉하게 될 장소를 밀봉하기 위해 "난연성"이라고 표시된 난연성 밀봉재만 사용하는 것이 가장 좋습니다.

내마모성을 높이기 위해 규산염 실런트를 여러 층으로 도포할 필요가 없습니다. 이렇게 하면 건조되지 않고 균열로 덮이게 됩니다. 필요한 적용 폭과 깊이는 지침에 나와 있습니다. 규산염 제제는 축축한 표면에 더 잘 고정되므로 작업을 시작하기 전에 도포할 부분을 약간 적시는 것이 좋습니다.

열 테이프 및 핫 글루

액체 밀봉 제와 함께 플라스틱 및 금속 (스테인레스 스틸)-열 테이프와 같은 재료로 만든 파이프 조인트를 밀봉 할 수있는 매우 편리한 도구가 있습니다. 굴뚝의 경우 열 테이프는 우수한 단열재입니다. 조인트를 감싸고 재료를 가열하기 만하면됩니다. 자체 수축 실런트이므로 온도의 영향으로 제품이 수축하여 파이프 조인트를 단단히 감쌉니다.

조인트와 균열을 덮는 또 다른 방법은 내열성 접착 실런트를 사용하는 것입니다. 절연용 접착제 조성물은 아크릴, 실리콘 또는 폴리우레탄과 같은 재료를 기본으로 할 수 있습니다. 이 구성은 솔기를 밀봉할 수 있을 뿐만 아니라 재료 표면을 안정적으로 접착할 수 있습니다. 접착제는 방수성이 우수하고 천연 재료 및 콘크리트에 대한 접착력이 우수합니다.

제대로 밀봉하는 방법?

대부분의 경우 벽난로의 열과 방수는 어려움을 일으키거나 오히려 지붕을 통해 스테인리스 스틸 파이프를 제거하고 그 사이의 이음새를 덮습니다. 이것은 파이프의 고품질 단열뿐만 아니라 지붕이 새지 않도록 중요합니다.

파이프가 지붕과 연결되는 곳을 굴뚝 출구라고 합니다. 이것은 조심스럽게 밀봉해야 하는 전체 구조의 핵심 부분입니다. 지붕의 내구성과 난방 시스템의 품질은 신뢰성에 달려 있습니다.

가장 현대적인 루핑 재료주요 요소 외에도 불연성 화합물로 만들어진 특수 부품이있어 굴뚝을 코팅으로 최대한 단단히 감싸고 뜨거운 굴뚝과 화재로 인한 지붕 가열을 방지 할 수 있습니다. 따라서 단열재는 소방 기능도 수행합니다.

집에 벽난로나 스토브가 없고 보일러로 난방을 하는 경우에도 히터의 견인력과 안정적인 작동을 보장하기 위해 보일러 실런트를 구입해야 합니다.

대부분의 실런트는 작업을 시작하기 전에 45° 각도로 절단해야 하는 날카로운 끝이 있는 카트리지 또는 튜브에 포장되어 있습니다. 미래 솔기와 같은 직경의 구멍을 만드는 것이 중요합니다.

표준 건설 건을 사용하여 실런트를 짜내고 굴뚝의 원하는 부분에 고르게 도포합니다. 접을 수있는 스테인레스 스틸 굴뚝을 처리하면 조인트에만 조성물이 적용되므로 앞으로 쉽게 청소하고 청소를 위해 분해 할 수 있습니다.

여러 가지가 있습니다 간단한 규칙실런트용:

+5°C 미만의 온도에서 파이프 및 기타 구조 요소를 밀봉하지 않는 것이 좋습니다.
실런트가 피부에 묻 으면 즉시이 곳을 흐르는 물로 헹구십시오.
단열재 조성물이 완전히 건조되려면 적어도 하루가 필요합니다.
작업이 끝나면 난로를 켜거나 벽난로를 켜서 작업의 품질을 확인해야 합니다.

실런트는 다음과 같이 사용해야 합니다.

실런트를 도포할 표면을 청소하십시오.
조성물이 내열성이면 접착력을 높이기 위해 연마제로 해당 부위를 처리하는 것이 좋습니다. 표면이 벽돌로 만들어진 경우 이를 위해 표면에 약간의 흠집을 만들 수 있습니다.
적용 장소는 탈지 및 건조됩니다(자연적으로 또는 건물용 헤어 드라이어로). 건조는 실리콘계 포뮬레이션에만 필요하고, 내열 포뮬레이션은 반대로 표면을 촉촉하게 해야 합니다.

다음으로 균열, 틈새 및 조인트가 봉인됩니다. 지침에 지정된 솔기의 두께와 너비를 준수하면서 장갑으로 작업을 엄격하게 수행해야 합니다. 조성물의 적용 장소에 공기 접근을 제공하는 것이 중요합니다. 이는 고품질 경화에 필요합니다.

굴뚝을 시멘트로 밀봉

현대의 경우 마감재실리콘과 규산염 실런트가 있으며 슬레이트 지붕을 밀봉하기 위해 할아버지에게 알려진 방법이 적합합니다. 석면과 시멘트를 기본으로 한 혼합물입니다.

굴뚝은 다음과 같이 시멘트로 밀봉됩니다.

먼저 시멘트와 석면의 혼합물을 1:1 비율로 준비합니다. 보풀이 있는 석면을 사용하는 것이 좋지만 시트를 작은 조각으로 찢을 수도 있습니다.
그런 다음 석면을 물과 혼합하고 팽창하여 균질한 덩어리로 만듭니다.
부은 석면은 시멘트와 혼합됩니다.
결과 시멘트 조성물은 파이프와 지붕 사이의 틈으로 코팅됩니다.
그런 다음 용액이 완전히 마를 때까지 기다려야하며 스토브를 가열 할 수 있습니다.

실런트 선택에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

선택할 때 적절한 치료법수력 및 단열의 경우 스토브, 벽난로 또는 난방 보일러가 작동되는 조건에 따라 안내됩니다. 파이프 내부, 외부 또는 굴뚝과 지붕의 교차점에서 제품이 정확히 적용될 위치를 고려하는 것도 중요합니다. 실런트의 선택과 처리할 표면의 가열 온도에 영향을 줍니다.

동영상 보기 - 2년 사용 후 스테인리스 강관(외부 아연도금 및 내부 스테인리스 강)

그러나 어떤 경우에도 다음을 수행할 가치가 있습니다. 일반 권장 사항모든 경우에 해당:

탄성 수단은 도달하기 어려운 영역 및 온도 변형이 있는 조인트에 더 적합합니다.
단단한 실런트는 균열 및 벽돌 쌓기에 적합합니다.
구성에 산화철을 포함하는 실런트는 벽돌 배경에 대해 잘 가려주는 갈색 색조를 얻습니다.
금속, 스테인리스강 또는 자연석, 벽돌은 보일러 또는 스토브 가열의 굴뚝 표면을 손상시킬 수있는 산성 성분을 사용해서는 안됩니다.

강제 정기 청소와 구조를 다시 분해해야 할 필요가 있기 때문에 굴뚝 실런트를 절약해서는 안되며 비용이 훨씬 많이 들고 절약 할 수 없습니다. 또한 품질이 좋지 않은 실런트는 그을음이 거실로 유입되거나 벽에 플라크가 형성되거나 거주자에게 중독을 일으키거나 화재를 유발할 수 있습니다.

하수관의 밀봉은 하수 시스템의 구성 요소, 특히 접합부에서 필요합니다. 이를 수행하려면 물론 하수관용으로 직접 설계된 일종의 밀봉제를 사용해야 합니다. 우리 기사에서는 올바른 실런트를 선택하는 방법과 올바르게 밀봉하는 방법을 알려줍니다.

씰링의 중요성

작업은 파이프로 수행되기 때문에 밀봉 프로세스는 즉시 매우 심각하게 접근해야합니다. 외부 마감, 예를 들어 결함을 수정하기가 매우 쉽습니다. 변형된 이음새를 다시 밀봉하려면 시스템을 처음부터 구축하는 것과 동일한 양의 작업을 수행해야 합니다.

하수도 시스템을 구현하는 동안 다음이 발생하는 것은 허용되지 않습니다.

하수관 내부에서 누출;
하수관 내부 누출. 예를 들어 외부 하수관을 놓을 때 지하수가 들어갈 수 없습니다.

씰링 재료

밀봉용 테이프

부식 방지 특성이 있고 파이프 조인트를 밀봉하기 위해 특별히 설계된 자체 접착 테이프는 최신 제품 중 하나입니다. 현대 수단밀봉. 그들은 많은 긍정적 인 속성을 가지고 있습니다.

접착식 부식 방지 테이프는 매우 효과적이고 사용하기 쉽습니다.
고강도 폴리에틸렌 지지체 덕분에 밀봉 필름은 우수한 취급 특성이 특징입니다.
그들은 유전체 및 부식 방지 특성을 가지고 있기 때문에 단지의 다양한 유형의 파이프 라인을 보호하는 데 사용됩니다. 또한 밀봉 필름은 하수관의 선형 요소를 밀봉하는 데 사용됩니다.
테이프를 이용한 실링은 하수관 이음부 실링 뿐만 아니라 플러그, 타이인, 코너돌기, 굴곡부 등의 실링시에도 가능합니다.

밀봉 테이프를 사용하여 하수관을 밀봉하기 전에 다음 순서로 밀봉되어 있음을 기억하십시오.

테이프를 붙이기 위해서는 표면 준비가 필요합니다. 건조하고 먼지가 없고 깨끗해야 합니다.
파이프 주위를 감싸는 테이프의 일정한 장력을 보장하고 주름과 주름의 모양을 배제해야합니다.
테이프는 나선형으로 50% 겹치도록 적용해야 하므로 절연할 전체 표면이 필연적으로 두 개의 필름 층 아래에 있어야 합니다.

전문가 팁:

이러한 필름은 자외선에 대한 노출을 용납하지 않습니다. 그렇기 때문에 하수관로가 햇볕이 잘 드는 곳에 설치하는 경우에는 필름 위에 추가적인 보호층이 필요합니다.

실리콘 실란트

실리콘 고무는 실리콘 실란트의 기초를 형성합니다. 일반적으로 실리콘 실란트는 높은 실링 품질을 제공하는 다양한 물질의 구성입니다. 실리콘 실런트는 표면에 대한 접착력이 우수하지만 프라이머로 사전 처리할 필요가 없습니다.

구성의 경화제의 유형에 따라 실리콘 하수관 실런트는 다음과 같이 나뉩니다.

산.산성 실리콘 실런트는 산과 상호 작용할 수 있는 일부 표면에 적용할 수 없지만 매우 저렴합니다.
중립적.이와 관련하여 중성 실리콘 실런트가 더 다양한 것으로 간주됩니다.

실리콘 실런트의 도움으로 하수관 조인트를 밀봉할 수 있습니다.

금속에서;
플라스틱에서.

가황 후 실리콘 페이스트는 고무와 물성이 유사한 물질로 변합니다. 공기 중의 수분은 실리콘 실란트의 경화 과정에 관여합니다.

전문가 팁:

실런트를 짜내는 것은 매우 간단합니다. 장착 총. 없는 경우 핸들을 튜브에 삽입하고 피스톤처럼 눌러 일반 해머를 사용할 수 있습니다.

다른 실런트로 하수관 밀봉

위의 수단 외에도 하수도 용 밀봉 파이프는 다른 수단을 사용하여 수행됩니다.

에폭시 수지- 집에서 하수관을 연결할 때 사용되는 가장 일반적인 도구 인 접착제와 접착제 역할을합니다.
포틀랜드 시멘트대부분의 밀봉 혼합물의 상당히 일반적인 구성 요소입니다. 석면 시멘트 혼합물을 준비하고 주철에서 하수도용 파이프 소켓 연결을 코킹할 때 사용됩니다.
석유 역청 및 아스팔트 매스틱- 조인트를 밀봉하고 세라믹 파이프라인의 소켓을 채우도록 설계된 채우기 준비에 필요합니다.
대마 또는 황마 로프, 수지 가닥- 주철 및 세라믹으로 만들어진 하수관의 소켓을 밀봉할 때 사용됩니다. 로프와 수지 함침의 조합을 사용하는 것이 좋습니다.
기술 유황- 주로 주철로 만들어진 하수도용 파이프 소켓의 이음새의 견고함을 보장하기 위해 사용됩니다. 조인트 슬롯에 붓기 전에 부숴야하고 녹을 때까지 가열해야합니다.

그러한 풍부한 재료로 인해 "하수관을 덮는 방법"이라는 질문이 제기되지 않을 것입니다.

클래식 소켓 씰

전통적으로 하수관의 이음매는 소켓의 깊이에서 2/3만큼 코킹하여 밀봉합니다. 시멘트 모르타르나머지 1/3. 이 경우 시멘트 등급 300K와 물의 질량 비율은 9:1이 됩니다.

시멘트 혼합물은 석면 시멘트 혼합물로 대체할 수 있으며 시멘트 브랜드는 400 이상이어야 하며 석면 섬유 함량이 2:1 비율이어야 합니다. 이 혼합물은 미리 준비하고 사용 과정 직전에 물로 희석합니다.

실란트의 힘들고 지루한 코킹은 자체 압축 및 팽창과 동시에 상당히 빠른 경화가 가능한 팽창 및 불투수성의 특성을 지닌 시멘트로 소켓을 밀봉하여 대체할 수 있습니다.

도킹 하수관, 즉 소켓의 연결은 중앙에 있고 다음과 같은 비율로 시멘트와 물을 팽창시켜 만든 용액으로 완전히 채워집니다. 1:2.5.

실링 방법 자체의 선택은 실제로 위의 모든 수단이 상당히 높은 수준의 신뢰성을 갖기 때문에 거의 중요하지 않습니다. 이 과정에서 가장 중요한 것은 밀봉 과정 자체에 대한 유능한 접근 방식이 될 것입니다. 결국, 하수관 이음매가 밀봉될 때 누출이 없는지 여부를 결정하는 것은 밀봉 공정입니다.

새지 않는 하수도 시스템은 신뢰할 수 있는 것으로 간주됩니다. 따라서 집이나 아파트에서 하수관을 잘 밀봉하면 앞으로 문제가 없을 것이라는 보장이 있습니다.

하수도 시스템의 나이, 노후화(예: 고층 건물 라이저의 주철 파이프), 구식 재료는 물론 처방으로 인해 누출될 수 있으며 완전한 교체가 필요합니다. 그러나 실습에서 알 수 있듯이 작동 중에 새 통신을 놓을 때와 오래된 통신 및 배수 시스템을 수리할 때 가장 취약한 지점은 연결 지점입니다. 그리고 문제는 조인트에서 하수관을 밀봉하는 방법입니다.

이전에는 린넨 감기 또는 석고 붕대 및 유성 페인트가 주택 및 아파트의 라이저 및 지하실에서 주철 파이프를 밀봉하는 데 사용되었습니다. 그러나 오늘날 건설 상점은 배수 시스템에 적용 가능한 차이점, 목적 및 특성을 이해하는 데 필요한 현대 재료, 실런트를 많이 판매합니다.

당신의 정보를 위해! 사용하기 쉬운 현대적인 재료를 사용하면 방수 및 밀봉을 포함한 모든 작업을 직접 수행할 수 있습니다.

접착 테이프로 하수관 밀봉

접착 테이프 - 현대 소재하수도 시스템의 조인트 밀봉용. 스풀에 감긴 흰색 필름으로 너비가 다릅니다.

접착 테이프의 장점:

편의성과 사용 용이성;
부식에 대한 저항성이 우수하여 하수도 시스템이 녹슬지 않도록 보호합니다.
전기를 전도하지 않습니다.
높은 신뢰성과 효율성.

접착 테이프의 단점:

UV 저항 부족. 이로 인해 열린 공간에서 이 재료를 사용할 수 없습니다.

조언! 거리에서 테이프로 단단히 연결하려면 접착 장소에서 하수관 조인트를 태양 보호 재료로 덮으십시오.

자체 접착 테이프는 하수도 시스템의 이음새를 밀봉하는 것뿐만 아니라 숙련 된 장인과 건축업자에 의해 사용됩니다. 피팅 및 다양한 모양의 요소로 작업할 때 자주 사용됩니다.

리본 기능

작업을 질적으로 수행하려면 먼저 파이프를 준비해야 합니다. 그들은 먼지, 흙 등의 층을 철저히 청소하고 잘 건조시킵니다. 프라이머 층으로 덮고 다시 건조하십시오. 표면이 준비되면 테이프를 붙일 수 있습니다.

테이프는 더 큰 견고성을 위해 반 겹침으로 나선형으로 원하는 영역 주위에 감겨 있습니다. 그런 다음 비슷한 방식으로 두 번째 레이어를 감을 수 있습니다. 파이프 씰링 완료!

메모! 감는 과정에서 주름이 생기지 않도록 주의해야 합니다. 작은 것조차도 권선의 조임을 0으로 줄일 수 있습니다.

파이프용 실리콘 실런트

자체 접착 테이프는 파이프 조인트 처리에 적합하지만 이 재료가 건설에 항상 적용되는 것은 아닙니다. 하수도 시스템의 견고성을 보장할 수 있는 다른 재료와 물질이 있습니다.

실리콘 실런트는 공기와 접촉하면 경화되는 물질로 우수한 실링 특성을 가지고 있습니다. 치료할 부위에 직접 도포합니다.

실런트는 다양한 조합으로 만들 수 있습니다. 소스 자료. 가장 대중적인 것 중 하나는 실리콘(또는 실록산)으로 실리콘 고무와 재료의 강도와 접착력을 높이는 첨가제로 구성됩니다. 물질의 중합을 촉진하기 위해 다양한 가황 불순물이 사용됩니다. 그 결과 우수한 밀봉 특성과 광범위한 적용을 갖는 고무와 같은 탄성 재료가 생성됩니다.

실리콘 실란트의 장점

사이의 높은 접착력 다양한 유형재료;
다양한 온도 조건에 대한 우수한 내성;
충분히 높은 기계적 강도;
좋은 내 습성;
긴 서비스 수명.

재료에 사용되는 경화제에 따라 플라스틱 파이프용 실리콘 실런트는 산성과 중성의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 산성 실런트는 사용에 한계가 있으며 가격이 중성에 비해 다소 저렴합니다.

중성 등급에 속하는 실런트는 어떤 표면에도 적합하며 결합시 우수한 성능을 발휘합니다. 다양한 표면(예: 금속 및 플라스틱 하수관의 접합부).

실리콘 실런트는 마운팅 건이라는 장치에 들어 있습니다. 이 장치가 없거나 사용할 수 없는 경우 피스톤의 원리로 작동하는 해머 핸들을 사용하여 튜브 바닥을 누를 수 있습니다. 따라서 패키지에서 필요한 양의 재료를 압출하여 필요한 작업을 수행합니다.

조건에서 하수도 시스템 밀봉 현대 건축다른 유형의 재료로 수행됩니다. 종종 장인은 에폭시 수지, 아스팔트 매스틱, 수지 가닥, 대마 로프 및 기술 유황을 사용합니다.

대부분 집에서 일할 때 에폭시 수지가 사용됩니다. 이 물질을 경화시키기 위해 저온 경화에는 폴리에틸렌 폴리아민이 사용되며 열 경화에는 말레산 무수물이 사용됩니다. 그러나 다른 사람들도 사용할 수 있습니다. 조합의 비율은 다양할 수 있으며 평균적으로 10:1에서 5:1까지 다양합니다.

기술 유황은 하수구를 밀봉하는 데 사용됩니다. 이를 위해 분쇄하고 적절한 플라스틱 상태로 가열하고 직접 붓습니다. 내면배기 파이프 조인트. 이 화합물은 포틀랜드 시멘트로 만들어지며 이 경우 용액을 준비해야 합니다.

Tarred 대마 로프는 도자기 및 주철 작업에 탁월합니다. 오일 역청과 아스팔트 매스틱을 채우면 세라믹 파이프의 조인트가 잘 밀봉됩니다.

씰링 주철 하수관

라이저의 주철 파이프를 연결하려면 한 파이프의 소켓에 다른 파이프를 삽입하고 선택한 재료로 조인트를 밀봉합니다. 숙련 된 장인은 원칙적으로이 기술을 사용하여 모든 것을 수행합니다.

함침되지 않은 린넨 토우가 라이저 파이프 사이의 간격에 약 2/3 깊이로 삽입되고 코킹됩니다 (압축).

당신의 정보를 위해! 린넨 견인은 수지 처리된 대마로 교체할 수 있습니다.

견인의 상단에는 조인트의 자유 공간에 물과 포틀랜드 시멘트의 혼합물이 각각 1 : 9의 조합으로 놓여 있습니다.

당신의 정보를 위해! 혼합물을 만들기 위해 필요한 경우 석면 섬유와 시멘트를 각각 2:1로 사용할 수 있습니다. 그리고 파이프에 붓기 전에 약간의 물이 혼합물에 첨가됩니다.

위의 모든 재료는 라이저 파이프 사이의 여유 공간에 단순히 붓는 실리콘 실런트로 교체 할 수 있습니다. 그리고 이러한 유형의 실런트가 너무 빨리 건조되는 것을 방지하기 위해 적용 부위를 폴리에틸렌이나 젖은 천으로 덮습니다.

주철 및 플라스틱 하수관 이음매 밀봉

수리할 때 오래된 하수구집이나 아파트에서 새 플라스틱 파이프를 주철과 같은 오래된 파이프와 도킹해야 할 때 상황이 매우 자주 발생합니다. 그리고 하수관을 올바르게 밀봉하는 방법과 방법에 대한 질문이 발생합니다.

이를 위해서는 다음이 필요합니다.

파이프 연결용 다른 재료특수 어댑터를 구입해야 합니다.
주철 파이프의 표면은 조심스럽게 청소되고 탈지됩니다.
내부 및 외부 표면은 실런트로 코팅됩니다.
소켓에 어댑터가 설치되어 있습니다.
실런트가 굳을 때까지 기다리는 시간;
플라스틱 파이프가 연결되고 조인트가 밀봉됩니다.
견고성 테스트가 수행됩니다.

기술을 고수하고 고품질 재료를 선택하여 하수도 시스템을 강력하고 긴밀하게 연결하면 미래를위한 좋은 시작이 될 것이며 하수구 누출과 관련된 문제로부터 보호합니다. 비디오에서 하수관의 밀봉 및 방수가 어떻게 자신의 손으로 수행되는지 볼 수 있습니다.

vodakanazer.ru

접착 테이프로 밀봉

이 재료는 아주 최근에 건설 시장에 나타났습니다. 테이프는 하수구 연결부를 밀봉하기 위해 특별히 개발되었습니다. 필름은 흰색이며 스풀에 감겨 있습니다. 테이프의 너비에는 표준 값이 없습니다. 각 제조업체는이 크기를 독립적으로 설정합니다.

접착 테이프의 장점:

결점

테이프는 자외선을 용납하지 않습니다. 그녀는 개방형 하수도 설치를 수행 할 수 없습니다.

거리에서 바로 연결해야 하는 경우 자외선 차단제가 포함된 자체 접착 필름으로 치료 부위를 덮어야 합니다.

전문가들은 이러한 접착 필름을 다른 용도로 사용합니다. 피팅과 다른 모양의 부품을 단단히 연결해야 할 때 자주 사용되기 시작했습니다.

작업의 뉘앙스

작업을 효율적으로 수행하기 위해 먼저 파이프의 표면을 준비합니다. 먼지가 쌓이지 않아야 합니다. 청소 후 파이프를 말리십시오.

그런 다음 프라이머 층이 적용되고 표면이 다시 건조됩니다. 준비된 파이프 표면에 테이프를 붙입니다. 나선 형태로 문제 영역을 감쌉니다.

좋은 밀봉을 얻으려면 테이프의 각 새 레이어가 이전 레이어의 절반을 덮어야 합니다. 일반적으로 여러 층이 감겨 있습니다. 이러한 파이프는 완전히 밀봉됩니다.

중요한! 감을 때 주름이 생기지 않아야 합니다. 아주 작은 주름으로도 누수가 발생할 수 있습니다. 조심하고 단단히 감고 주름이 나타나지 않도록하십시오.

실리콘 실런트

이 소재는 고무를 기반으로 합니다. 원칙적으로 이러한 실런트는 다양한 물질의 혼합물로 구성됩니다. 그들은 고품질 씰을 만듭니다.

실리콘 실런트의 접착력은 매우 다릅니다. 높은 요금. 따라서 실란트 도포시 특수 프라이머로 추가 표면 처리가 필요하지 않습니다.

경화제의 유형에 따라 이러한 실런트에는 여러 종류가 있습니다.

산

이러한 실리콘 실란트의 비용은 그리 높지 않습니다. 그러나 특정 표면에서만 사용할 수 있습니다. 산이 파이프를 통해 이동하면 파이프를 밀봉할 수 없습니다.

중립적

이 유형의 자료는 보편적인 것으로 간주됩니다. 플라스틱 및 금속 하수 제품을 밀봉할 수 있습니다. 가황 공정을 거친 실리콘 페이스트는 고무 같은 물질이 됩니다.

전문적인 조언! 실런트를 짜낼 때 합병증을 피하기 위해 마운팅 건을 사용할 수 있습니다. 총이 없으면 튜브 내부에 망치의 손잡이를 삽입하고 밀 수 있습니다. 핸들은 피스톤 역할을 합니다.

다른 유형의 실런트

물론 실리콘 실란트 외에도 하수도 시스템을 밀봉하기위한 다른 물질이 있습니다.

에폭시 수지.이 구성은 파이프 밀봉의 우수한 조수로 오랫동안 자리를 잡았습니다. 하수관을 도킹하거나 수리할 때 가정에서 많이 사용됩니다.

포틀랜드 시멘트.이 구성 요소는 많은 밀봉 혼합물의 일부입니다. 석면 - 시멘트 혼합물을 생성해야 할 때 사용됩니다. 포틀랜드 시멘트는 주철 하수관의 소켓 조인트를 코킹하는 데 사용됩니다.

역청.조인트를 밀봉하는 데 사용되는 혼합물을 얻는 데 사용되는 물질. 세라믹 파이프라인의 소켓을 처리합니다.

대마 로프.에서 사용 기술 과정주철 및 세라믹 하수관의 소켓 처리용. 수지 함침과 황마 로프를 결합하여 최고의 효과를 얻습니다. 이러한 밀봉은 절대로 누출되지 않습니다.

기술 유황.주철 제품 소켓의 맞대기 이음 처리에 가장 자주 사용됩니다. 맞대기 이음이 처리되기 전에 유황을 분쇄하고 녹기 시작할 때까지 가열합니다.

냉간 용접은 무엇에 사용됩니까?

이것 현대 물질여러 구성 요소로 구성됩니다. 기본은 특수 필러가 추가 된 에폭시 수지입니다. 특성 덕분에 공작물에 원하는 품질과 높은 표면 접착력을 제공하는 구성이 얻어집니다.

따라서 공작물의 표면 거칠기는 보다 안정적인 그립에만 기여합니다.

그의 모습"냉간 용접"은 여러 색상이 혼합된 플라스틱과 매우 유사합니다.

이러한 "용접"을 사용하기 시작하기 전에 모든 색상이 혼합되고 동일한 음영이 얻어질 때까지 플라스틱을 잘 반죽해야 합니다.

그 후, 준비된 혼합물을 균열 부위에서 철저히 세척되고 건조되고 탈지된 표면에 대해 단단히 압착됩니다. 완전한 응고 후 균열을 완전히 닫습니다.

이러한 재료의 매우 중요한 장점은 높은 접착력입니다. 수분이 지속적으로 존재하는 표면에 완벽하게 맞습니다. 우수한 접착력으로 인해 "냉간 용접"은 하수관 접합부에 형성된 누출을 매우 빠르게 제거합니다. "냉간 용접"의 완전한 건조는 24시간 동안 지속될 수 있습니다. 그러나 건조에 걸리는 시간을 정확히 말하기는 매우 어렵습니다. 그것은 모두 온도 조건과 혼합물이 만들어진 재료의 양에 달려 있습니다.

혼합물이 완전히 마를 때까지 하수도를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

하수관을 밀봉하는 방법?

위에 나열된 재료 외에도 전문가는 밀봉을 위해 잘 알려진 다른 재료도 사용합니다.

일상 생활에서 에폭시 수지는 오늘날 가장 인기가 있습니다. 이를 사용하기 위해 저온 경화가 발생하면 특수 폴리에틸렌 폴리아민 경화제를 사용합니다.

이 과정이 열에서 발생하면 말레산 무수물이 사용됩니다.

때때로 경화제는 유사한 특성을 가진 다른 재료로 만들어집니다. 에폭시 실런트의 준비는 비율(10:1 또는 5:1)로 수행됩니다.

기술 유황은 하수 배출구를 처리하는 데 사용됩니다. 먼저 분쇄한 다음 소성 상태가 될 때까지 가열합니다. 가열된 유황은 배출구 영역에 직접 부어집니다.

주철 제품을 가공할 때 수지를 코팅한 마로프가 가장 큰 효과를 보입니다.

세라믹 제품의 기존 조인트를 처리하기 위해 아스팔트 매 스틱 또는 석유 역청이 사용됩니다.

주철 파이프를 밀봉하는 방법

주철 파이프로 만든 라이저를 도킹하려면 한 파이프를 다른 파이프 끝에 있는 소켓에 삽입해야 합니다. 결과 조인트는 특수 실런트로 밀봉됩니다.

전체 프로세스는 숙련 된 장인이 특정 기술 순서로 수행합니다.

일반 린넨 견인은 파이프 사이에 형성된 간격을 닫습니다. 틈새의 2/3이상의 깊이까지 밀어넣고 잘 압축된다.

작은 조언! 린넨 견인이 없으면 타르 처리 된 대마가 완벽하게 대체합니다.

그런 다음 포틀랜드 시멘트를 물(1:9)과 혼합하고 라이저에 남아 있는 자유 간격을 이 혼합물로 닫습니다.

알아 둘만 한! 혼합물을 얻으려면 시멘트를 석면 섬유(2:1)와 혼합하여 사용할 수 있습니다. 이러한 혼합물을 파이프에 붓기 전에 소량의 물을 추가해야 합니다.

위에서 설명한 재료는 최신 실리콘 실런트로 대체할 수 있습니다. 이미 기성품 형태로 기존 틈새에 부어 있습니다. 즉시 건조되지 않도록 먼저 적용 장소를 플라스틱 랩으로 덮어야합니다.

주철과 플라스틱의 접합부를 밀봉하는 방법

오래된 집에서 수리가 시작되면 한 가지 심각한 문제가 발생합니다. 현대 플라스틱 파이프를 오래된 주철 제품과 도킹해야 합니다. 이 상황은 의무적으로 유능한 접근 방식이 필요합니다.

작업은 다음 순서로 수행됩니다.

다른 재질의 파이프를 연결하려면 특수 어댑터를 준비해야 합니다.
주철 파이프는 잘 청소하고 탈지해야 합니다.
파이프는 내부와 외부에서 밀봉재로 조심스럽게 덮여 있습니다.
준비된 어댑터가 소켓에 삽입됩니다.
실런트가 굳을 때까지 몇 시간 동안 기다리십시오.
플라스틱 파이프가 연결되고 조인트가 밀봉됩니다.
연결이 조여졌는지 확인합니다.

이러한 기술을 요점에 따라 엄격하게 수행하면 큰 강도와 우수한 견고성으로 구별되는 안정적인 연결을 얻을 수 있습니다.

앞으로이 연결은 문제를 일으키지 않으며 그러한 장소의 누출은 완전히 배제됩니다.

제시된 비디오에서 하수관의 밀봉 및 자체 방수가 수행되는 방법을 볼 수 있습니다.

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사용 재료 및 밀봉 방법

하수관을 밀봉하는 방법? 작업을 완료할 수 있는 몇 가지 단열재가 있습니다.

그 중 가장 인기 있는 것:

실리콘계 실런트;
밀봉 테이프;
냉간 용접;
레진 토우가 있는 시멘트 모르타르.

제시된 자금은 주로 주철 하수도에 사용됩니다. 동시에 실리콘 기반 실런트가 가장 인기가 있습니다. 그러나 파이프를 다른 재료로부터 절연하도록 설계된 특수 도구가 있습니다. 예를 들어, 세라믹 하수구를 밀봉하려면 오일 역청 화합물이나 아스팔트 매스틱을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 가장 효율적으로 작업을 수행할 것입니다. 그리고 주철 파이프의 소켓 조인트의 견고성을 보장하기 위해 기술 유황이 우수합니다.

누워있을 때 외부 하수도, 내부에서 파이프를 밀봉하는 것도 필요합니다. 이 경우 지하수 유입으로 인해 배수 시스템이 범람하지 않습니다.

현재 사용 중인 하수관을 밀봉하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그들 각각에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 하나 또는 다른 방법을 선택하는 것은 특성을 기반으로 합니다.

하수관용 실리콘 실런트

실리콘 실런트는 공기 경화형 매스틱 코팅입니다. 이 재료의 장점 중 하나는 사용 용이성입니다. 파이프 표면은 프라이머로 사전 처리할 필요가 없습니다.

이 실런트는 가소제가 포함된 실리콘 고무로 만들어집니다. 그들은 접착 정도를 증가시키는 동시에 보호 코팅의 강도도 증가합니다.

실리콘 실런트로 파이프를 밀봉하는 데는 최소한의 시간이 걸립니다. 누구나 작업을 완료할 수 있습니다. 구성은 장착 총을 사용하여 적용됩니다. 도구가 없지만 파이프 밀봉이 시급히 필요한 경우 일반 망치로 작업을 수행할 수 있습니다. 핸들은 구성물을 공급하기 위한 피스톤 역할을 합니다. 매 스틱이 건조되면 관절을 누출로부터 확실하게 보호합니다. 실리콘으로 하수관 방수를 쉽고 빠르게 적용할 수 있습니다.

시멘트 모르타르와 수지 로프로 파이프를 밀봉하는 방법

이러한 재료로 하수도 시스템을 밀봉하는 것이 가능합니다. 방법 자체는 소켓 깊이의 2/3가 수지 코드로 코킹된다는 사실에 있습니다. 그리고 나머지 1/3은 시멘트 모르타르로 채워져 1:9의 비율로 혼합됩니다. M300 브랜드의 시멘트 조성물을 사용해야합니다.

저렴한 비용으로 하수관의 이음매를 단열하고자 하는 사람들에게는 팽창식 방수 시멘트가 최선의 선택입니다. 이 경우 수지 지혈대를 사용할 필요가 없습니다. 결국, 그러한 시멘트는 팽창하면서 빠르게 점유합니다. 베이스와 물을 1~2.5의 비율로 혼합하여 사용 직전에 조성물을 조제해야 한다. "방수 파이프에 어떤 재료가 어떤 조건에서 사용되는지"도 참조하십시오.

중요한 뉘앙스: 소켓 연결에는 사전 정렬 및 고정이 필요합니다. 그래야만 준비된 혼합물로 채워서 견고성을 보장할 수 있습니다.

접착 테이프

전문가들은 이 자료를 다음 중 하나로 간주합니다. 더 나은 방법조인트 단열재. 또한 자체 접착 테이프는 유전 및 부식 방지 특성이 있습니다. 인기의 주요 이유 중 하나는 사용 용이성입니다.

이 소재는 FUM 테이프라고도 합니다. 하수관의 이음매, 시스템의 모서리, 타이인 및 플러그의 밀봉에 사용됩니다. 첫 번째 경우에는 먼저 제품의 표면을 준비해야 합니다. 그들은 탈지하고 흙과 먼지를 청소하고 건조를 기다려야합니다. 필요한 경우 파이프를 프라이밍해야 합니다. 참조: "하수관에 묶는 방법 - 마스터의 입증된 방법."

그런 다음 나선형으로 파이프 길이를 따라 테이프를 감쌀 필요가 있습니다. 동시에 일정한 장력을 유지할 필요가 있으며 작은 주름도 용납되지 않습니다. 조인트 뒤에서 50% 오버랩으로 감싸는 것이 바람직합니다. 이것은 자체 접착 테이프를 사용하는 경우 파이프의 가장 단단한 연결을 보장합니다.

냉간 용접

이 재료는 특수 가소제 충전제가 포함된 에폭시 수지로 구성됩니다. 표면 접착력 부여를 포함하여 용액의 성능 특성을 개선하는 데 사용됩니다. 따라서 연결 파이프에 존재하는 거칠기는 파이프를 더 잘 조이게 합니다. 외부 적으로 냉간 용접은 2 색 플라스틱과 가장 유사합니다. 참조: "파이프라인에 사용된 재료에 따라 하수관의 연결은 무엇입니까?"

그것을 사용하려면 먼저 누출을 청소하고 그리스를 제거해야 합니다. 그런 다음 균질한 덩어리가 형성될 때까지 조성물을 반죽해야 합니다. 그리고 나서 냉간 용접은 치료 부위에 신속하게 눌러야합니다.

한 시간에서 하루까지 누출의 기밀성을 보장하기 위해 재료가 필요합니다. 시간은 온도 체계와 냉간 용접의 양에 따라 다릅니다. 그러나이 기간 동안 하수도를 사용할 수 없으므로 모든 것이 단단히 고정됩니다.

냉간 용접의 주요 장점 중 하나는 젖은 표면에서도 우수한 접착력입니다. 이 기능을 사용하면 하수도 시스템의 누출을 즉시 밀봉하는 데 재료를 사용할 수 있습니다.

대부분의 경우 주철 파이프가 하수도 시스템에 흐를 때 새 파이프로만 교체됩니다. 그러나 대체 옵션을 사용할 수 있습니다. 주철 파이프라인의 손상된 부분은 플라스틱 제품으로 교체할 수 있습니다. 그러나이 경우 접합부에 다른 재료로 만들어진 파이프가 있기 때문에 밀봉 방법이 다릅니다.

최상의 결과를 얻으려면 우선 고무 또는 폴리머 어댑터를 구입해야 합니다. 그런 다음 작업의 주요 부분으로 이동할 수 있습니다.

주철관 소켓의 녹 및 각종 오염물질을 제거할 필요가 있습니다. 탈지하는 것이 좋습니다. 이제 실리콘 기반 실런트 층이 소켓 내부에 적용됩니다. 어댑터 파이프의 바깥쪽에서도 유사한 작업을 수행해야 합니다.

실런트가 적용된 두 개의 요소가 연결됩니다. 파이프 라인에 플라스틱 파이프를 도입하는 것만 남아 있습니다. 그것이 없으면 금속 클램프로 누출을 제거 할 수 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 파이프라인 시스템을 수리하는 데 적합합니다. 고무 씰과 함께 클램프를 구입하는 것이 좋습니다. 또는 직접 할 수 있습니다. 충분히 찾을 수 있습니다 적당한 재료그리고 그 일부를 잘라냅니다.

권장 사항 : 고무 개스킷을 여러 층으로 적용한 다음 나사로 양쪽을 금속 클램프에 고정하여 누출 영역의 최대 기밀성을 보장하는 것이 가능합니다. 이 접근 방식은 더 나은 파이프 단열재를 생성합니다.

그러나 조인트를 밀봉하기 위해 복잡하고 시간이 많이 걸리는 방법을 사용할 필요가 없다는 것을 기억할 가치가 있습니다. 물론 매우 효과적이지만 훈련이 필요합니다. 특수 재료및 특정 시간 비용. 어떤 경우에는 페인트가 제대로 작동합니다. 파이프 조인트에 적용하면 연결의 견고성이 증가합니다. 때로는 이것으로 충분하며 누출이 발생하지 않습니다.

페인팅에 의한 파이프 씰링은 2단계로 구현됩니다. 먼저 천으로 소켓을 두드려 페인트로 모두 채워야합니다. 스크루드라이버를 사용하여 모든 것을 조심스럽게 탬핑합니다. 결과 덩어리가 경화되면 하수도 작동 준비가 완료됩니다. 누출이 발생하지 않아야 합니다.

주철의 하수관 및 다른 재료로 만들어진 시스템을 밀봉하기 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 다양한 재료. 적절한 절연 매체의 선택은 파이프라인의 위치를 기반으로 합니다. 작업으로 누구에게나 대처할 수 있습니다. 모든 것을 준비하는 것만으로도 충분합니다 필요한 재료약간의 여유를 가지고 프로세스의 모든 뉘앙스를 숙지하고 지침에 따라 행동하십시오. 이 경우 어려움이 발생하지 않습니다.

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실런트 기능

일반 정보

시스템의 감압은 슬픈 결과를 수반하기 때문에 하수관의 조인트를 밀봉하는 것은 가장 책임있는 접근 방식이 필요합니다. 예를 들어 아파트와 같은 내부 개방형 시스템에서 이런 일이 발생하면 주택에 불쾌한 냄새가 나타나거나 배수구까지 누출되어 방이 범람하게됩니다.

외부 시스템의 감압은 토양, 지하수 등의 오염으로 이어집니다. 또한 토양이 포함된 지하수가 파이프로 스며들어 시스템이 작동을 멈출 수 있습니다.

실란트는 신뢰할 수 있고 고품질의 실링을 제공할 수 있습니다. 이 도구는 페이스트 형태의 튜브로 판매됩니다. 그것은 실리콘 고무뿐만 아니라 다양한 합성 물질의 다소 복잡한 혼합물을 기반으로합니다.

이 도구를 사용한 밀봉 프로세스는 다음과 같습니다.

표면에 도포 후 액체 조성모든 균열과 구멍을 채 웁니다.
그 후 가황 공정이 시작되어 실리콘 페이스트가 고무에 가까운 성질을 갖게 됩니다. 가황은 공기 중의 수분 구성에 노출된 결과로 수행됩니다.

따라서 모든 부품의 조인트가 밀봉됩니다.

개인 가정에서는 하수도 시스템 자체뿐만 아니라 파이프가 들어가는 장소에도 밀봉이 필요합니다.
일반적으로 입력 밀봉은 고무 부싱과 밀봉 커프를 사용하여 수행됩니다.

기본 속성

실런트의 특징 중 다음과 같은 특성을 구별할 수 있습니다.

어떤 표면에도 좋은 접착력. 따라서 하수구에 실런트를 사용할 수 있습니다. PVC 파이프, 뿐만 아니라 주철 시스템. 또한, 조성물을 적용하기 전에 표면을 프라이머로 처리할 필요가 없습니다.
진동 및 기타 기계적 영향의 결과로도 밀봉이 파손되지 않는 우수한 탄성;
시간이 지남에 따라 성능을 잃지 않습니다.
빨리 건조됨 - 시스템이 조립된 후 이미 몇 시간 후에 하수를 사용할 수 있습니다.
고온을 잘 견디며 공격적인 환경에도 강합니다.
저온에서 탄성을 유지합니다.

이러한 특성 덕분에 하수관 실런트가 매우 인기가 있습니다.

종류

우선, 하수도 시스템에는 실리콘 실란트 만 사용해야한다고 말해야합니다. 두 가지 유형으로 판매됩니다.

산- 저렴하지만 산의 영향을 견디지 못하는 표면에는 적합하지 않습니다. 또한 이러한 화합물은 산 및 알칼리와 반응합니다. 그러므로 그들은 아니다 최고의 선택배관 및 하수도 시스템용.
중립적- 더 비싸지 만 동시에 더 다양합니다.

용법

그래서 우리는 하수도 시스템을 밀봉하는 방법을 알아 냈습니다. 이제 이 도구를 올바르게 사용하는 방법을 살펴보겠습니다.

실런트를 사용하여 파이프라인을 조립하는 지침은 매우 간단합니다.

필요한 경우 파이프의 일부를 절단하여 원하는 길이를 얻습니다. 파이프는 매끄러운 쪽에서만 절단할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
그런 다음 절단면이 모따기되고 버가 제거됩니다. 이렇게하려면 날카로운 장착 칼을 사용할 수 있습니다.
그 후 커프가 소켓에 삽입됩니다. 이전에는 소켓 자체와 가능한 파편을 청소해야했습니다.

그런 다음 모든 인접한 표면은 실런트로 처리됩니다.
그런 다음 파이프의 매끄러운 부분이 멈출 때까지 소켓에 삽입됩니다.
이 원칙에 따라 시스템의 모든 요소가 연결됩니다.
몇 시간 후 실런트가 경화되면 시스템 작동을 확인하여 단단히 고정되었는지 확인할 수 있습니다.

실런트를 경화시키는 동안 습기가 가해지면 제조업체가 지정한 시간 내에 필요한 특성을 얻을 수 있습니다.

보시다시피, 이 과정은 매우 간단하므로 경험이 없는 사람도 자신의 손으로 처리할 수 있습니다. 사실,이 계획에 따라 플라스틱 파이프 라인 만 조립된다는 점에 유의해야합니다. 파이프가 주철인 경우 작업이 약간 다르게 수행됩니다.

파이프를 연결 한 후 소켓은 린넨 토우로 2/3 채워지고 나무 주걱으로 압축됩니다.
그런 다음 소켓 공간의 나머지 부분은 실런트로 채워집니다.

주철 파이프를 플라스틱 파이프와 연결해야 하는 경우 특수 고무 어댑터를 사용해야 합니다.
결합하기 전에 밀봉제로 처리해야 합니다.

여기에 아마도 많은 어려움없이 하수관 조인트의 조임을 독립적으로 보장 할 수있는 모든 정보가 있습니다.

obustroeno.com

밀봉용 테이프 사용

많은 전문가들은 특수 접착 테이프를 사용할 것을 제안합니다. 이러한 재료는 일반 및 호일 형태로 생산됩니다.

접착 테이프에는 여러 가지 장점이 있습니다.

그들은 사용하기 쉽습니다.
폴리에틸렌 기반 덕분에 성능이 좋습니다.
유전 및 부식 방지 특성을 가지고 있습니다.
거의 모든 파이프라인을 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다.
실링 조인트를 수행할 때뿐만 아니라 플러그, 벤드, 타이인 등에 보호층을 적용할 때도 사용됩니다.

자체 접착 필름 적용은 다음 순서로 수행됩니다.

첫 번째 단계는 기초를 준비하는 것입니다. 조인트(또는 기타 영역)에서 먼지와 오물이 제거됩니다. 그런 다음베이스를 건조시켜야합니다.
테이프를 감을 때 일정한 장력을 보장해야 합니다. 동시에 주름과 주름의 형성은 허용되지 않습니다.
재료를 적용하면 이전 레이어에 겹침이 제공되며 이는 최소 50%여야 합니다. 이러한 포장의 결과 파이프의 각 섹션은 이중 테이프 층으로 덮여 있습니다.

메모! 자체 접착 필름은 자외선 노출을 용납하지 않습니다. 이러한 이유로 하수관이 햇빛에 노출되는 지역에 위치하는 경우 추가 보호층이 제공되어야 합니다.

실리콘 기반 실란트

대부분의 경우 실리콘 실런트는 하수구(및 기타) 파이프를 밀봉하는 데 사용됩니다. 이 소재는 접착력이 우수하여 어떤 부위에도 쉽게 부착됩니다. 매끄러운 표면(금속, 도자기, 플라스틱). 또한 실리콘 실란트는 모든 유해한 영향을 쉽게 견딥니다. 공격적인 환경그리고 자외선 태양 복사를 두려워하지 않습니다.

재료의 구성에는 많은 구성 요소가 포함되지만 주요 구성 요소는 합성 고무입니다. 실란트의 주요 특성을 담당하는 것은 바로 이것입니다.

하수관의 조인트 및 기타 섹션을 밀봉하기 위해 두 가지 유형의 실리콘 실런트가 사용됩니다.

산;
중립적.

첫 번째 옵션은 더 비쌉니다. 산성 환경에 더 강하지만 제조업체의 지침에 따라서만 사용해야 합니다. 사실 산성 실리콘 실란트는 모든 표면에 적합하지 않습니다.

메모! 중성 재료는 파이프라인을 밀봉하고 다른 용도로 사용할 수 있습니다. 그것은 보편적 인 것으로 간주됩니다. 그것의 사용이 바람직하지 않은 유일한 장소는 금속 표면입니다.

실리콘 실란트는 공기와 습기에 노출되면 경화되기 시작합니다. 따라서 시작된 튜브는 단단히 닫혀 있어야 합니다. 이 재료는 +5 ~ +40도의 온도에서 사용됩니다. 원하는 부위에 얇게 펴 바르기만 하면 됩니다. 결정화 후 실런트는 고무 같은 물질로 변합니다. 그것의 층은 긴 서비스 수명 동안 속성을 잃지 않고 원하는 영역을 안정적이고 영구적으로 밀봉합니다.

다른 옵션

하수관 조인트를 밀봉하는 방법에 대해 생각하고 있다면 위에 나열된 두 가지 옵션 외에도 덜 인기있는 다른 옵션이 있습니다.

우리는 주요 목록을 나열합니다.

에폭시 수지. 이 재료는 조인트 밀봉에 널리 사용됩니다.
포틀랜드 시멘트. 그것은 주철 하수관의 조인트를 밀봉하기위한 혼합물 준비에 사용됩니다.
아스팔트 매 스틱 및 오일 역청. 세라믹 파이프의 조인트 및 소켓을 채우는 데 사용됩니다.
대마, 황마, 수지 가닥. 소켓 구동 등 다양한 용도로 사용되는 소재입니다. 대마 또는 황마 로프와 수지 함침의 조합을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
기술 유황. 주로 주철 파이프의 조인트를 밀봉하는 데 거의 사용되지 않습니다. 사용하기 전에 기술 유황을 분쇄하고 융점까지 가열합니다.

밀봉을 위한 다른 재료가 있습니다. 다양한 매 스틱 및 실런트, 직조 및 액체 재료이지만 훨씬 덜 자주 사용됩니다.

소켓으로 조인트를 밀봉하는 전통적인 방법

수년 동안 소켓을 밀봉하는 데 코킹 방법이 사용되었습니다. 이 방법을 사용하면 씰링 재료가 소켓 깊이의 2/3까지 구동됩니다. 나머지 공간은 시멘트 모르타르로 채워져 있습니다.

수지 로프 또는 대마 또는 황마 로프가 밀봉재로 사용됩니다. 용액을 준비하기 위해 시멘트, 포틀랜드 시멘트 또는 석면 시멘트가 사용됩니다. 이 경우 시멘트 브랜드는 400 이상이어야합니다. 혼합물은 미리 준비되고 소켓의 조인트에 붓기 직전에 물이 첨가됩니다.

소켓 연결을 밀봉하는 과정은 다음과 같습니다.

파이프는 서로에 대해 중심에 있습니다.
그런 다음 최대 2/3의 깊이까지 씰링 재료가 단단히 놓여지고 특수 도구-체이싱 또는 코킹을 사용합니다.
그 후 완성 된 시멘트 혼합물을 물로 희석하고 소켓에 붓습니다.

용액이 더 잘 잡히고 표면에 균열이 나타나지 않도록 접합부에 축축한 헝겊을 놓습니다. 이러한 밀봉은 매우 힘들지만 특히 주철 파이프를 사용할 때 누출이 거의 100% 보장됩니다.

누수 수리

하수도 시스템에 누수가 있으면 긴급히 수리해야합니다. 물론 파이프가 이미 매우 마모 된 경우 완전한 교체를 수행하는 것이 좋습니다. 그러나 때때로 이를 위한 시간과 돈이 없습니다. 이 경우 전문가의 몇 가지 팁이 틈이나 누공을 줄이는 데 도움이 될 것입니다.

구멍이 작 으면 이전 방법을 사용하여 작은 나무 못을 망치로 사용할 수 있습니다. 동시에, 당신은 그것을 길게해서는 안됩니다. 파이프 안쪽으로 튀어나온 못이 막힐 수 있습니다.
파이프의 전체 표면에 자유롭게 접근할 수 있는 경우 일반 붕대를 사용할 수 있습니다. 이 재료는 문제 영역을 감싼 다음 붕대에 에폭시를 함침시킵니다.
고무줄을 이용하여 추가로 와이어로 고정할 수 있습니다.

이 모든 방법은 일시적이라는 것을 기억할 가치가 있습니다. 더 확실하게(그리고 더 오랜 기간 동안) 누공을 누워서 차단할 수 있습니다. 고무 가스켓그런 다음 수리 슬리브 또는 클램프로 고정하십시오.

아주 자주(특히 주철 또는 도자기로 만든 제품의 경우) 파이프 표면에 균열이 나타납니다. 그들은 피상적이거나 단단할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 큰 위험이 없습니다. 냄새와 액체가 균열에서 새어 나오지 않습니다. 더 위험한 것은 단단한 균열입니다.

이 문제에 대처하려면 " 냉간 용접". 워크플로 자체는 다음과 같습니다.

조심하면서 균열이 확장됩니다.
문제 영역이 건조되고 탈지됩니다.
사전 혼합, 지침에 따라 접착제 덩어리가 적용되어 경화됩니다.

냉간 용접은 결과적인 균열을 확실하게 밀봉할 수 있습니다. 그러나 여전히 오래된 하수관을 교체하는 것은 가치가 없습니다.

납땜 폴리프로필렌 파이프자체 난방;
배관용 플라스틱 파이프를 납땜하는 방법.

kanalizaciyavdome.ru

씰링의 중요성

예를 들어 결함을 수정하기가 매우 쉬운 외부 마감재와 달리 파이프로 작업이 수행되기 때문에 밀봉 프로세스는 즉시 매우 진지하게 취해야 합니다. 변형된 이음새를 다시 밀봉하려면 시스템을 처음부터 구축하는 것과 동일한 양의 작업을 수행해야 합니다.

하수도 시스템을 구현하는 동안 다음이 발생하는 것은 허용되지 않습니다.

하수관 내부에서 누출;
하수관 내부 누출. 예를 들어 외부 하수관을 놓을 때 지하수가 들어갈 수 없습니다.

씰링 재료

밀봉용 테이프

부식 방지 특성이 있고 파이프 조인트를 밀봉하기 위해 특별히 설계된 자체 접착 테이프는 최신 최신 밀봉 제품 중 하나입니다. 그들은 많은 긍정적 인 속성을 가지고 있습니다.

접착식 부식 방지 테이프는 매우 효과적이고 사용하기 쉽습니다.
고강도 폴리에틸렌 지지체 덕분에 밀봉 필름은 우수한 취급 특성이 특징입니다.
그들은 유전체 및 부식 방지 특성을 가지고 있기 때문에 단지의 다양한 유형의 파이프 라인을 보호하는 데 사용됩니다. 또한 밀봉 필름은 하수관의 선형 요소를 밀봉하는 데 사용됩니다.
테이프를 이용한 실링은 하수관 이음부 실링 뿐만 아니라 플러그, 타이인, 코너돌기, 굴곡부 등의 실링시에도 가능합니다.

밀봉 테이프를 사용하여 하수관을 밀봉하기 전에 다음 순서로 밀봉되어 있음을 기억하십시오.

테이프를 붙이기 위해서는 표면 준비가 필요합니다. 건조하고 먼지가 없고 깨끗해야 합니다.
파이프 주위를 감싸는 테이프의 일정한 장력을 보장하고 주름과 주름의 모양을 배제해야합니다.
테이프는 나선형으로 50% 겹치도록 적용해야 하므로 절연할 전체 표면이 필연적으로 두 개의 필름 층 아래에 있어야 합니다.

실리콘 실란트

구성의 경화제의 유형에 따라 실리콘 하수관 실런트는 다음과 같이 나뉩니다.

산.산성 실리콘 실런트는 산과 상호 작용할 수 있는 일부 표면에 적용할 수 없지만 매우 저렴합니다.
중립적.이와 관련하여 중성 실리콘 실런트가 더 다양한 것으로 간주됩니다.

실리콘 실런트의 도움으로 하수관 조인트를 밀봉할 수 있습니다.

금속에서;
플라스틱에서.

가황 후 실리콘 페이스트는 고무와 물성이 유사한 물질로 변합니다. 공기 중의 수분은 실리콘 실란트의 경화 과정에 관여합니다.

다른 실런트로 하수관 밀봉

위의 수단 외에도 하수도 용 밀봉 파이프는 다른 수단을 사용하여 수행됩니다.

에폭시 수지- 집에서 하수관을 연결할 때 사용되는 가장 일반적인 도구 인 접착제와 접착제 역할을합니다.
포틀랜드 시멘트대부분의 밀봉 혼합물의 상당히 일반적인 구성 요소입니다. 석면 시멘트 혼합물을 준비하고 주철에서 하수도용 파이프 소켓 연결을 코킹할 때 사용됩니다.
석유 역청 및 아스팔트 매스틱- 조인트를 밀봉하고 세라믹 파이프라인의 소켓을 채우도록 설계된 채우기 준비에 필요합니다.
대마 또는 황마 로프, 수지 가닥- 주철 및 세라믹으로 만들어진 하수관의 소켓을 밀봉할 때 사용됩니다. 로프와 수지 함침의 조합을 사용하는 것이 좋습니다.
기술 유황- 주로 주철로 만들어진 하수도용 파이프 소켓의 이음새의 견고함을 보장하기 위해 사용됩니다. 조인트 슬롯에 붓기 전에 부숴야하고 녹을 때까지 가열해야합니다.

그러한 풍부한 재료로 인해 "하수관을 덮는 방법"이라는 질문이 제기되지 않을 것입니다.

클래식 소켓 씰

전통적으로 하수도용 파이프의 이음매는 소켓 깊이에서 2/3만큼 수지 다발로 코킹하고 나머지 1/3에 시멘트 모르타르를 부어 밀봉합니다. 이 경우 시멘트 등급 300K와 물의 질량 비율은 9:1이 됩니다.

도킹 하수관, 즉 소켓의 연결은 중앙에 있고 다음과 같은 비율로 시멘트와 물을 팽창시켜 만든 용액으로 완전히 채워집니다. 1:2.5.

canalizaciya-prosto.ru

씰링 재료 및 적용 방법

예를 들어, 일반적으로 수리가 용이한 외장 마감재와 달리 파이프를 다룰 때는 즉시 장치와 실링 공정에 진지하게 접근해야 합니다. 예를 들어, 확장 조인트를 다시 밀봉하려면 시스템을 처음부터 구축하는 것과 비교할 수 있는 양의 작업이 필요합니다.

하수도 시스템을 배치 할 때 하수관 내부뿐만 아니라 내부에서도 누출을 방지해야합니다 (예 : 외부 하수관을 놓을 때 지하수 유입).

씰링 테이프

새로운 프로그레시브 씰링 제품 중 하나는 파이프 조인트를 씰링하기 위해 특별히 설계된 자체 접착식 부식 방지 테이프입니다.

그들은 매우 사용하기 쉽고 매우 효율적입니다.

고강도 폴리에틸렌 기반으로 인해 밀봉 필름이 우수합니다. 작동 속성하수관의 선형 요소를 밀봉할 뿐만 아니라 다양한 유형의 파이프라인에 대한 포괄적인 보호(특히 부식 방지 및 유전체)를 제공하는 데 사용할 수 있습니다.

테이프를 사용하여 조인트뿐만 아니라 타이 인, 회전 코너, 플러그, 벤드 등을 밀봉할 수 있습니다.

밀봉 테이프로 하수관 밀봉은 다음과 같이 수행됩니다.

테이프를 붙일 표면을 준비하십시오. 건조하고 깨끗하며 먼지가 없어야 합니다.
테이프의 일정한 장력을 제공하여 파이프 주위를 감싸서 주름과 접힘을 제거합니다.
테이프는 50% 겹치는 나선형으로 적용됩니다. 결과적으로 전체 절연 표면은 두 겹의 필름 아래에 있어야 합니다.

이 유형의 필름은 UV 복사를 허용하지 않으므로 하수관이 태양에 노출된 지역에 있는 경우 필름 위에 추가 보호 층이 제공되어야 합니다.

실리콘 실런트

이러한 실란트의 기본은 실리콘 고무입니다.일반적으로 높은 밀봉 품질을 제공하도록 설계된 다양한 물질의 구성입니다. 실리콘 실런트는 프라이머로 전처리할 필요 없이 표면에 잘 접착됩니다.

구성의 경화제의 유형에 따라 실리콘 실런트는 산성과 중성으로 나뉩니다. 산성 제품은 비용이 저렴하지만 산과 상호 작용할 수 있는 재료로 만들어진 표면에는 적용할 수 없습니다. 중립 유형 실런트는 이와 관련하여 더 다양합니다.

실리콘 실런트를 사용하여 플라스틱 및 금속 하수관의 접합부를 밀봉할 수 있습니다. 가황 후 실리콘 페이스트는 고무와 물성이 유사한 물질로 변합니다. 실리콘 실란트의 가황 과정은 공기 중 수분의 참여로 발생합니다.

하수관 밀봉용 기타 재료

언급된 것 외에도 하수관의 씰링은 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 수행할 수도 있습니다.

테크니컬 그레이그것은 주로 주철 하수관의 소켓 조인트의 견고성을 보장하는 데 사용됩니다.
조인트 갭에 붓기 전에 분쇄 한 다음 녹을 때까지 가열합니다.
에폭시 수지또는 집에서 하수관을 연결할 때 사용되는 가장 일반적인 도구로 사용되는 접착제.
많은 밀봉 혼합물의 공통 구성 요소는 소위 포틀랜드 시멘트입니다.일반적으로 석면 - 시멘트 혼합물의 준비와 주철 하수관의 소켓 연결 코킹에 사용됩니다.
아스팔트 매스틱 및 석유 역청이음새를 밀봉하기 위한 채우기 준비와 세라믹 유형 파이프라인의 소켓 채우기를 위해 필요할 수 있습니다.
수지 가닥, 황마 또는 대마 로프세라믹 및 주철 하수관의 소켓을 밀봉할 때 일반적으로 적용됩니다.

수지 함침과 함께 로프를 사용하는 것이 더 바람직합니다.

소켓 파이프 조인트의 고전적인 씰링

하수관의 이음매를 밀봉하는 것은 전통적으로 소켓 깊이의 2/3인 수지 묶음으로 쫓은 다음 시멘트 등급 300과 물 9:1의 질량 비율로 시멘트 모르타르의 나머지 1/3에 붓는 방식으로 수행됩니다. .

시멘트 혼합물은 석면-시멘트(시멘트 등급 400 이상, 석면 섬유 2:1 비율)로 대체할 수 있습니다. 혼합물은 미리 준비하고 사용 직전에 물로 희석합니다.

시간이 많이 걸리고 지루한 실란트 코킹은 소켓을 팽창 방수 시멘트로 밀봉함으로써 피할 수 있습니다. 팽창 방수 시멘트는 평행 팽창 및 자체 압축으로 빠르게 경화될 수 있습니다. 이 경우 수지 가닥이 필요하지 않습니다. 파이프의 소켓 연결은 중앙에 있으며 시멘트와 물의 비율이 1:2.5인 용액으로 완전히 채워집니다.

언급 된 모든 수단이 신뢰성 측면에서 상당히 높기 때문에 실제로 어떤 밀봉 방법을 선택했는지는 거의 중요하지 않습니다. 여기서 가장 중요한 것은 밀봉 프로세스에 대한 유능한 접근 방식이며, 이는 나중에 누출이 없는지 여부를 결정하는 요소입니다.

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하수관을 에폭시 수지로 밀봉하는 방법은 무엇입니까?

또 다른 인기 있는 밀봉 솔루션은 에폭시입니다. 이 구성의 주요 장점은 최대 사용 용이성과 저렴한 비용으로 고효율입니다.

문제의 혼합물을 적용하는 전체 과정은 준비(수지와 온열 경화제 또는 냉간 경화제 혼합)와 제품 부품 사이의 공동을 채우는 것입니다.

EDP(20, 40)로 작업하는 방법 - 빨리 멈추고 한 달 동안 저장됩니다. 다른 비율 - 실험에 대한 비디오 참조:

주철 하수관을 플라스틱으로 연결하는 방법은 무엇입니까?

주철 파이프가 PVC 제품으로 인기를 잃었기 때문에 이 기술 개발 단계에서 주철-플라스틱 결합 하수관을 조립할 필요성이 증가하고 있습니다.

고려 중인 작업은 다음 계획의 틀 내에서 수행되어야 합니다.

필요한 예비 부품 구매부터 시작하는 것이 좋습니다. 이 경우 어댑터에 대해 이야기하고 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 폴리머 또는 고무로 만든 제품을 사용하는 것이 좋습니다.
부식 흔적은 주철 파이프 표면에서 조심스럽게 제거해야 하며 다른 오염 물질이 존재하는 것도 허용되지 않습니다.
소켓을 탈지하고 청소한 후에는 소켓 표면에 실리콘을 도포해야 합니다.
실런트가 건조된 후 어댑터도 조심스럽게 처리되고(세척 및 실리콘 코팅) 주철 파이프에 대해 고정됩니다.

씰링 테이프 란 무엇이며 어떻게 사용합니까?

씰링 테이프와 같은 재료에는 많은 긍정적 인 기능이 있으며 그 중 주요 기능은 다음과 같이 올바르게 고려됩니다.

높은 재료 효율성.
유전체 및 부식 방지 특성.
사용 편의성 극대화.

고려 중인 재료의 유일한 중요한 단점은 낮은 안정성물리적 및 UV 노출에 대한 후자는 보호 층을 적용하여 쉽게 중화됩니다.

테이프의 적용은 다음과 같이 수행됩니다.

처리할 표면을 청소합니다. 젖지 않는 것이 매우 중요합니다.
테이프는 나선형으로 세척되고 건조된(필요한 경우) 부분에 감겨 있습니다. 주름의 존재(가벼운 주름도 포함)는 궁극적으로 용납할 수 없는 것으로 간주된다는 점을 기억하는 것이 매우 중요합니다. 중요한 조건은 설치 중 테이프의 최대 장력입니다.
재료의 한 레이어가 다른 레이어와 겹치는 부분은 50% 이상이어야 합니다.

조인트 밀봉에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?

수도관 및 하수도 시스템을 설치하는 대다수의 전문가는 위에서 이미 논의한 실리콘 실런트가 접합 처리에 가장 적합하다는 데 동의합니다.

간단히 말해서 이러한 실런트는 필요한 직경, 부피, 모양을 쉽게 수용할 수 있고 자체 작동 매개변수를 손상시키지 않고 온도 변화에 쉽게 대처할 수 있는 범용 개스킷입니다.

현재 시장에는 260도의 온도를 오랫동안 견딜 수있는 다양한 실리콘이 있습니다.

일반적으로 실리콘을 사용할 수 없는 경우(예: 분해하지 않고 밀봉해야 하는 경우)에는 다른 밀봉제를 사용해야 합니다.

자신의 손으로 플라스틱 파이프를 올바르게 밀봉 할 수 있습니까?

이 질문에 대한 대답은 간단하고 모호하지 않습니다. 예, 경험이 없는 마스터라도 고려 중인 문제를 해결할 수 있습니다.

현재 고려 중인 상황의 형식(실리콘, 에폭시, 유황, 대마로프)에 사용되는 대부분의 재료는 경제적이고 사용하기 쉽습니다. 혹시라도 문제가 생겨도 실리콘은 버리고 튜브에서 짜내세요. 신소재어렵지 않을 것입니다. 같은 방식으로 다른 표시된 자료로 문제를 해결합니다.

씰링 및 씰링 과정 자체도 어렵지 않습니다. 인테리어 작업(아파트에서) 또는 실외, 실외.

동시에 프로세스의 명백하고 실제적인 단순성에도 불구하고 부주의하게 처리할 수 없으며 그렇지 않으면 결과가 불만족스러울 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 고려 중인 프로세스의 중요한 특징은 전체 구현을 위해 복잡하고 값비싼 도구가 필요하지 않다는 것입니다. 주인에게 필요한 것은 작업물을 청소할 헝겊과 실리콘 건뿐입니다.

마스터가 해당 프로세스의 구현에 충분한주의를 기울이고 성실하게 작업을 수행하고 고품질 재료를 사용했다면 결과는 파이프 자체보다 내구성이 떨어지지 않으며 수명이 가장 길다 종종 적어도 반세기.

일반적으로 밀봉의 전체 과정은 부품 사이의 캐비티에 특정 응집 상태로 밀봉 제를 배치 한 다음 설치하는 것입니다. 계약자에게 필요한 것은 옳은 선택의도 된 작업의 개별 특성 (온도 조건, 압력, 시설 영역 또는 거리의 구조물 위치, 사용 된 에이전트의 올바른 산도 선택) 및 올바른 사용을 고려한 실런트.

100 중 99의 경우, 그러한 작업을 자신의 손으로 수행 한 경험이없는 마스터에게도 그러한 작업의 솔루션은 어려움을 일으키지 않습니다.

해체 주철 하수도플라스틱으로의 전환, 비디오 6분 49초.