수제 cnc 밀링 머신. 금속용 수제 cnc 라우터를 만드는 방법. 납땜 인두의 경우가 두렵다

  • 17.07.2018

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CNC 밀링 CNC 기계 제작 가이드. 1장 기계 전자


모두에게 좋은 하루! 그리고 여기에 내 이야기의 새로운 부분이 있습니다. CNC - 공작 기계. 글을 쓰기 시작했을 때만 해도 글이 이렇게 방대할 줄은 꿈에도 몰랐습니다. 기계의 전자공학에 대해 글을 쓸 때 보고 무서웠어요. A4용지가 양면에 써있고, 아직 할말이 많았거든요.

이제 가장 진지한 취미 생활을 할 수 있게 되었기 때문에 차고나 상점으로 가서 최신 프로젝트에 필요한 작은 부품을 만들 수 있습니다. 첨단 기술로 어떻게 그렇게 할 수 있습니까? 글쎄, 믿거나 말거나, 그것을 허용하기 위해 발전한 것은 공장 자체가 아닙니다.

도대체 무슨 소리를 하는 겁니까? 다른 금속 모델처럼 부식이 없고 일부 다른 나무 모델에서는 물이나 기타 손상이 없습니다. 이렇게 작은 설치 공간과 약 50파운드의 무게로 놀라운 일입니다. 유용한 도구, 바탕 화면에 쉽게 맞거나 매장의 위치를 ​​이동할 수 있습니다.

결국 이렇게 됐다. CNC 기계 제작 매뉴얼, 작업 기계, 처음부터. 하나의 기계에 대한 기사의 세 부분이 있습니다. 1-전자 스터핑, 2-기계 역학, 3-전자 장치 설정의 모든 미묘함, 기계 자체 및 기계 제어 프로그램.
일반적으로 나는이 흥미로운 비즈니스의 모든 초보자에게 유용하고 필요한 모든 것을 하나의 자료로 결합하려고 노력할 것입니다. 다양한 인터넷 리소스에서 읽고 나 자신을 통해 전달한 것입니다. 그건 그렇고, 그 기사에서 나는 만든 공예품 사진을 보여주는 것을 잊었습니다. 이 문제를 해결하고 있습니다. 스티로폼 곰과 합판 공장.

이제 이것은 확실한 투자입니다. "고객이 제품을 구매한 후 제조상의 결함이 있는 경우 부품 교체를 도와드립니다." 그러한 프로젝트를 구축하려는 대부분의 사람들은 매우 최소한의 시스템이 필요하기 때문에 자신의 컴퓨터도 구축하기를 원할 것입니다.

빠른 보기를 제공하기 위해 기본 단계입니다. 그는 기계의 기능을 마스터하고 기계가 무엇을 할 수 있는지 이해하기를 원합니다. 스위스 유형에서 부품은 가이드 부시를 통해 공급됩니다. 따라서 고정 도구는 부품이 스핀들에서 나올 때 부품을 절단합니다.

머리말

많은 노력과 시간, 돈을 들이지 않고 작은 기계를 조립한 후 이 주제에 진지하게 관심을 갖게 되었습니다. 나는 YouTube에서 전부는 아니지만 아마추어 기계와 관련된 거의 모든 비디오를 보았습니다. 특히 인상적인 것은 사람들이 자신의 " 홈 CNC". 나는 보고 결정했다 - 나는 나의 큰 기계를 조립할 것이다! 그래서 감정의 파도에 잘 생각하지 못한 채 새로운 미지의 세계로 뛰어들었어 CNC.

어디서부터 시작해야 할지 몰랐습니다. 우선 일반 스테퍼 모터를 주문했습니다 벡스타 12kg/cm, 무엇보다도 "made in Japan"이라는 자랑스러운 문구가 새겨져 있습니다.

최초의 기계는 자동 캠 자동이었습니다. 상점은 여전히 ​​이 기계에 대한 새로운 작업을 인용하고 있습니다. 기계적 가동은 빠르지만 설정 시간이 너무 길기 때문에 많은 생산량이 필요합니다.

디자인 기능 선택

그는 새로운 사용자가 종종 완성된 생산 부품을 신속하게 생산하는 이러한 기계의 능력에 놀라곤 한다고 말합니다. 올해 예상 지출은 다양한 산업 응용 분야에 보다 고르게 분포되어 있습니다. 이 경우의 적용은 보호와 관련이 있습니다. 스위스 머시닝은 비용 효율성을 제공합니다. 효과적인 방법군용 소총에 사용되는 집진기 팁 및 발사 핀 제조.


그는 러시아 전역을 운전하면서 저녁에 여러 CNC 포럼에 앉아 선택을 시도했습니다. STEP/DIR 컨트롤러및 스테퍼 모터 드라이버. 나는 세 가지 옵션을 고려했습니다. L298, 현장 작업자 또는 기성품 중국어 구매 TB6560매우 상충되는 리뷰가있었습니다.

상자 도구는 정확한 직경을 돌렸습니다. 그러나 고객이 부품을 더 적은 양으로 더 짧은 리드 타임으로 주문할 수 있도록 요청했을 때 상점은 요청을 수용하기 위해 재고 이동을 시작해야 했습니다. 비축으로 인해 추가 비용이 발생했기 때문에 Groth 씨는 비용 보상을 찾아야 했습니다.

스위스 선반은 가이드 부싱을 통해 스톡을 공급하는 다양한 선반입니다. 기계는 스핀들에서 작업을 이송하고 공구를 통과합니다. 그의 회사는 나사 기계였습니다. 그가 이전 소유자로부터 그것을 샀을 때 그와 함께 제공된 기계는 작은 부품의 정확한 생산을 위한 캠 제어 자동 선반이었습니다. 총포 제작자인 Grotto는 이러한 유형의 기계에 대한 경험이 없었기 때문에 스스로 사용법을 익혔습니다.


어떤 사람들에게는 오랫동안 문제 없이 작동했고 다른 사람들에게는 사소한 사용자 오류로 타버렸습니다. 당시 연결된 모터의 축을 컨트롤러에 살짝 돌렸을 때 타버렸다는 기록도 있다. 아마도 중국인의 신뢰성이 떨어지고 계획을 선택하는 데 유리하다는 사실 L297+포럼에서 적극적으로 논의했습니다. 이 계획은 아마도 정말 불가능할 것입니다. 암페어에 의한 드라이버의 필드 드라이버는 모터에 공급해야 하는 것보다 몇 배 더 높습니다. 직접 납땜을 해야 하고(이것은 플러스일 뿐) 부품 비용이 중국산 컨트롤러보다 조금 더 나왔지만 더 중요한 것은 믿을 수 있는 것입니다.

주제에서 조금 벗어나겠습니다. 이 모든 일이 끝났을 때, 나는 언젠가 그것에 대해 쓸 것이라고 생각조차하지 않았습니다. 따라서 기계와 전자의 조립 과정 사진은 없고 휴대폰 카메라로 찍은 사진 몇 장뿐이다. 기사를 위해 특별히 클릭한 다른 모든 것은 이미 조립되어 있습니다.

납땜 인두의 경우가 두렵다

전원 공급 장치부터 시작하겠습니다. 충동을 일으키려고 해서 일주일 정도 만지작거렸지만 어디선가 밀려오는 설렘을 감출 수 없었다. 나는 트랜스를 12v에서 감습니다. 모든 것이 정상이고 30에서 감습니다. 완전히 엉망입니다. 나는 어떤 종류의 헛소리가 올라 간다는 결론에 도달했습니다. 피드백 30일부터 TL494그리고 그녀의 탑을 허물어라. 그래서 나는 TS-180이 여러 대 있었기 때문에 이 충동을 포기했습니다. 그 중 하나는 파워 트랜스로 조국에 봉사하기 위해 갔습니다. 그리고 당신이 무엇을 말하든, 한 조각의 철과 구리가 무너지는 것보다 더 신뢰할 수 있습니다. 변압기는 필요한 전압으로 되감았지만 모터에 전원을 공급하려면 + 30V, 전원에 + 15V가 필요했습니다. IR2104, +5v 켜기 L297, 그리고 팬. 모터에 10 또는 70을 적용 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 전류를 초과하지 않는 것이지만 더 적게하면 최대 속도와 전력이 감소하지만 변압기는 더 이상 허용하지 않습니다. 6-7A가 필요했습니다. 안정화된 전압 5 및 15v, 전력망의 재량에 따라 30이 "부동" 상태로 남습니다.

납땜 인두의 경우가 두렵다

그 자신과 자신의 손으로 이러한 기계를 만들고 효과적으로 사용하는 법을 배웠습니다. 이제 최신 기계는 스위스입니다. 기계를 훈련하고 기술을 향상시키기 위해 Mr. 이동하는 데 걸리는 시간을 찾아 확인하면 앞으로 자동차를 더 효율적으로 사용할 수 있습니다. 적어도 그의 상점이 새 상점이었을 때 이 캠 기계를 알게 된 경험이었습니다.

다시 한 번, 그로스 씨는 스위스 스타일로 기계를 효율적으로 사용하는 법을 스스로 가르칩니다. Douglas Paoletta는 이 학습 곡선에 대해 어느 정도 알고 있습니다. 한 곳에서 다른 곳으로 옮겨가는 기계공과 프로그래머는 기계적 사이클에 대한 생각을 다른 방식으로 조정해야 합니다. 그는 다음과 같은 구분을 합니다.


그동안 나는 매일 밤 컴퓨터 앞에 앉아서 읽고, 읽고, 읽었다. 컨트롤러 설정, 프로그램 선택: 어떤 것을 그릴지, 어떤 기계를 작동할지, 역학을 만드는 방법 등 등. 일반적으로 읽을수록 더 끔찍해졌으며 점점 더 자주 "내가 이것을 필요로하는 이유는 무엇입니까?!"라는 질문이 생겼습니다. 그러나 후퇴하기에는 너무 늦었고 엔진은 테이블 위에 있었고 세부 사항은 도중에 어딘가에있었습니다. 계속해야합니다.

보드를 납땜할 차례입니다.인터넷에서 사용할 수 있는 것은 세 가지 이유로 나에게 적합하지 않았습니다.
1 - 부품을 주문한 상점이 거기에 없었습니다. IR2104 DIP 패키지로, 그들은 나에게 8-SOICN을 보냈습니다. 그들은 반대 쪽의 보드에 거꾸로 납땜되어 있으므로 트랙을 미러링해야했으며 ( IR2104) 12개.

이 변경은 프로그래밍 오프셋의 특성에 영향을 줍니다. 그는 말한다: 평소에 선반재고가 카트리지에서 떨어집니다. 지정된 길이. 선삭 길이 또는 드릴링 깊이를 늘리면 기존 선반에서 "마이너스" 오프셋이 수반되지만 스위스 유형에서는 "플러스" 오프셋이 필요합니다. 사이클의 절단 순서도 스위스 유형에 따라 변경됩니다.

"가이드 부싱의 길이 때문에 부품을 여러 부분으로 분할해야 합니다. 그렇지 않으면 스톡을 제거할 때 로드 스톡이 가이드 부싱에서 떨어집니다."라고 그는 말합니다. 이 세분화는 일반적으로 가공 750인치 섹션의 부품, 표준 가이드 부싱 영역의 길이.


2 - 드릴링해야 하는 구멍의 수를 줄이기 위해 SMD 패키지에 저항과 커패시터도 사용됩니다.
3 - 내가 가지고 있는 라디에이터는 더 작았고 극단적인 트랜지스터는 그 영역을 벗어났습니다. 한 판의 현장 작업자를 오른쪽으로, 다른 한 판을 왼쪽으로 옮겨야 해서 두 종류의 판을 만들었습니다.

기계 컨트롤러 다이어그램


LPT 포트의 안전을 위해 컨트롤러와 컴퓨터는 광 커플러 보드를 통해 연결됩니다. 나는 잘 알려진 한 사이트에서 계획과 인장을 가져 왔지만 다시 약간 다시 실행하고 불필요한 세부 사항을 제거해야했습니다.

가이드 슬리브는 스위스 머신의 핵심입니다. 가이드 부시를 사용하여 잘못된 크기작동하면 동심도 오류가 발생합니다. 대부분의 스위스 기계는 절삭유로 물이 아닌 오일을 사용합니다. 이점으로는 냄새를 유발하는 박테리아의 증식이 없고 결과적으로 하루 종일 수성 냉각제에 노출되는 자두와 같은 손이 있습니다. 그러나 가장 큰 단점은 바로 이 "냉매"라는 단어에 있습니다.

물에 비해 기름은 열 발산 효율이 떨어집니다. 재봉틀 자르는 작업 영역은 빠르게 뜨거워지기 때문에 도구를 교체하려면 장갑이나 수건이 필요할 수 있다고 Paoletta 씨는 말했습니다. 소화 시스템을 갖춘 기계의 합리적인 장비.


보드의 한 쪽은 USB 포트를 통해 전원이 공급되고 다른 한 쪽은 컨트롤러에 연결되어 + 5V 소스에 의해 전원이 공급됩니다. 신호는 광커플러를 통해 전송됩니다. 컨트롤러 설정 및 디커플링에 대한 모든 세부 사항은 세 번째 장에서 작성하지만 여기서는 주요 사항만 언급하겠습니다. 이 디커플링 보드는 컨트롤러의 안전한 연결을 위해 설계되었습니다. 스테퍼 모터컴퓨터의 LPT 포트에 연결합니다. 컴퓨터 포트를 기계 전자 장치에서 완전히 전기적으로 분리하고 4축 CNC 기계를 제어할 수 있습니다. 우리의 경우와 같이 기계에 3개의 축만 있으면 불필요한 부품이 공중에 매달려 있거나 전혀 납땜되지 않을 수 있습니다. 엔드 센서, 강제 정지 버튼, 스핀들 작동 릴레이 및 진공 청소기와 같은 다른 장치를 연결할 수 있습니다.


인터넷에서 가져온 옵토커플러 보드 사진인데 케이스에 장착 후 제 정원의 모습입니다. 두 개의 보드와 전선 묶음. 그러나 간섭이 없는 것 같고 모든 것이 오류 없이 작동합니다.

Paoletta는 새로운 스위스 스타일 사용자가 이전에는 여러 작업 또는 여러 기계가 필요했던 단일 사이클로 한 조각을 완성할 때 발생하는 사고의 변화를 보는 것을 좋아한다고 말합니다. 스위스 유형은 아마도 7-13개의 차축을 가질 것입니다. 기계의 작은 작업 영역에서 얼마나 많은 작업을 빠르게 수행할 수 있는지 보면 이러한 유형의 기계를 처음 사용하는 매장 직원을 놀라게 할 수 있습니다.

필요한 모든 구멍을 만드십시오

Grotto는 놀랐고 그의 차에는 자동차가 없었습니다. 큰 수축. 그는 하나씩만 회전하는 스위스 기계의 나사 핀을 제어합니다. 그러나 그는 기존의 선반에서 부품을 돌릴 때 부품을 조심스럽게 돌리는 데 익숙해졌습니다. 그가 너무 공격적으로 절단하면 얇은 부품이 공작물에 도구 자국을 남길 만큼 충분히 벗어납니다. 이에 비해 스위스 유형이 절단에 제공하는 훨씬 더 큰 안정성은 더 이상 섬세할 필요가 없다는 것을 의미합니다.


첫 번째 컨트롤러 보드가 준비되었으며 지침에 따라 모든 것을 확인하고 단계별로 테스트했습니다. 나는 작은 전류를 트리머로 설정하고(PWM이 있기 때문에 가능함) 12 + 24v 전구 체인을 통해 전원(모터)을 연결하여 "아무것도 아닌 경우"가 되도록 했습니다. 라디에이터가 없는 현장 작업자가 있습니다.

엔진이 쉿 소리를 냈다.좋은 소식은 PWM이 제대로 작동하고 있다는 것입니다. 키를 누르면 회전합니다! 이 컨트롤러가 바이폴라 스테퍼 ​​모터를 제어하도록 설계되었음을 언급하는 것을 잊었습니다. 하나는 4와이어. 스텝/하프 스텝 모드로 연주, 전류. 하프 스텝 모드에서는 엔진이 더 안정적으로 작동하고 고속 + 정확도가 향상됩니다. 그래서 나는 "반걸음"에 점퍼를 남겨 두었습니다. 약 30V의 전압에서 엔진의 최대 안전 전류로 엔진을 최대 2500rpm으로 회전시키는 것으로 나타났습니다! PWM이 없는 내 첫 번째 기계는 그런 것을 꿈도 꾸지 못했습니다.))

결과적으로 나사 나사의 효율성이 두 배로 향상되었습니다. 그러나 동시에 파티의 규모는 작습니다. 스위스 타입과 직접적으로 비교할 수는 없지만 나사 기계는 작은 부품의 정밀 가공에도 효과적입니다. 실제로 그는 여전히 새로운 직업을 인용합니다. 그러나 이러한 기계는 설정 시간이 너무 길기 때문에 고객이 점점 더 요구하는 소량 생산에 비효율적입니다.

그러나 그가 구매하는 다음 스위스 유형은 다를 것입니다. 현재 부품은 특정 부품군에 대해 선택됩니다. 12mm의 최대 로드 크기를 수용합니다. 핸드 휠을 사용할 가능성을 사용해야 합니다. 스핀들 드라이브도 변경되지 않았습니다.

다음 2개의 모터는 더 강력하게 주문했고, 네마 18kg/s이지만 이미 "중국산"입니다.


그들은 품질이 열등하다 벡스타결국 중국과 일본은 엄연히 다릅니다. 손으로 축을 돌리면 일본인은 어쩐지 부드럽게 해주지만 중국인들은 느낌이 다른데, 지금까지는 이것이 작업에 영향을 미치지 않았다. 댓글이 없습니다.

나머지 두 보드를 납땜하고 "LED 스테퍼 모터 시뮬레이터"를 통해 확인했는데 모든 것이 잘 된 것 같습니다. 하나의 모터를 연결합니다. 잘 작동하지만 2500rpm은 아니지만 약 3000rpm입니다! 이미 해결 된 계획에 따르면 세 번째 모터를 세 번째 보드에 연결하고 몇 초 동안 회전하고 일어납니다 ... 오실로스코프를 봅니다. 하나의 출력에 펄스가 없습니다. 나는 수수료를 호출합니다 - 중 하나 IR2104피어싱.

상대적으로 강한 모터는 병진으로 인해 핸드 휠로 뒤집기가 어렵습니다. 잃어버린 긁는 기술을 더 이상 모르는 모든 사람들을 위해 여기에 설명이 있습니다. 정밀 밀링, 플래닝 및 연삭기, 신흥 엔지니어링 산업에서는 평평한 금속 표면이 필요했습니다. 기계 부품은 부분적으로 압연으로 주조 또는 단조로 만들어졌지만 두 공정 모두 충분히 평평한 표면을 생산할 수 없었습니다. 사용된 절차는 다음과 같습니다. 이미 존재하는 세척만 된 판에 소위 베니어 페인트라고 하는 기름기 많은 천(전통적으로 파란색)을 적용했습니다.

글쎄, 나는 결함이있는 것을 얻었을 수도 있습니다. 나는 이것이 종종이 mikruha에서 발생한다는 것을 읽었습니다. 나는 새로운 것을 납땜합니다 (나는 여백이있는 2 조각을 가져갔습니다), 같은 말도 안되는 소리 - 몇 초 동안 STOP으로 바뀝니다! 여기에서 긴장을 풀고 현장 작업자를 확인합시다. 참고로 제 보드는 IRF530(100V / 17A) vs. (50V / 49A), 원래대로. 최대 3A가 모터로 이동하므로 14A의 예비는 충분하지만 가격 차이는 530에 찬성하여 거의 2배입니다.
그래서 현장 작업자를 확인하고 내가 보는 것을 ... 한쪽 다리를 납땜하지 않았습니다! 그리고 현장 작업자의 모든 30V가이 "irka"의 출력으로 날아갔습니다. 나는 다리를 납땜하고 모든 것을 다시 신중하게 검토하고 다른 것을 넣었습니다. IR2104, 내 자신이 걱정됩니다. 이것이 마지막입니다. 전원을 켰더니 2초 작동 후 엔진이 멈추지 않는 모습에 매우 기뻤습니다. 모드는 다음과 같이 남습니다. 엔진 벡스타- 1.5A, 엔진 네마 2.5A. 이 전류로 약 2000 회전이 달성되지만 단계를 건너 뛰는 것을 피하기 위해 프로그래밍 방식으로 회전을 제한하는 것이 좋으며 장기간 작동하는 동안 모터의 온도는 모터의 안전을 초과하지 않습니다. 일반적으로 동시에 2개의 모터만 회전하기 때문에 전력 변압기는 문제 없이 대처하지만 라디에이터에는 추가 공랭이 바람직합니다.

그런 다음 처리할 표면을 이 판에 놓고 원형 방식으로 이동한 다음 다시 제거했습니다. 표면의 높은 표면에서 색상은 끈적한 상태로 남아 있었다가 파란색이 되었습니다. 그런 다음 작업자는 스크레이퍼를 사용하여 표시된 높은 지점을 긁었습니다. 이 과정은 전체 표면이 파란색 반점으로 고르게 덮일 때까지 반복되었습니다. 스크레이퍼의 크로스 체인지가 특징적인 패턴을 만듭니다. 표면에 불가피하게 남게 되는 작은 함몰부는 오일 포켓 역할을 하여 윤활성을 향상시킵니다.

이제 라디에이터에 현장 작업자 설치에 대해, 그리고 아무도 눈치 채지 못한 경우 24개가 있습니다. 이 버전의 보드에서는 누워 있습니다. 라디에이터는 단지 그들 위에 누워 무언가에 끌립니다.


물론 트랜지스터에서 방열판을 분리하기 위해 단단한 운모 조각을 넣는 것이 바람직하지만 나는 없었습니다. 탈출구를 찾았습니다. 왜냐하면 트랜지스터의 절반에서 케이스는 플러스 전원으로 이동하며 절연체 없이 써멀 페이스트 위에만 장착할 수 있습니다. 그리고 나머지 아래에는 소련 트랜지스터에서 남은 운모 조각을 넣었습니다. 라디에이터와 보드를 3군데 뚫고 뚫고 볼트로 조였습니다. 나는 가장자리 주위에 세 개의 별도 보드를 납땜하여 하나의 큰 보드를 얻었고 강도를 위해 둘레를 납땜했습니다. 구리 와이어 1mm. 모두 전자 스터핑그리고 어떤 종류의 철제 섀시에 전원 공급 장치를 놓았는지조차 모릅니다.

합판에서 측면과 상단 덮개를 잘라 내고 그 위에 팬을 놓습니다.

주의 깊은 독자는 최초의 납작한 점이 어디에서 왔는지 궁금해합니다. 하나가 아닌 세 개의 평판으로 끝납니다. 따라서 바퀴벌레는 그와 반대로 아무 잘못이 없습니다. 그런데 이 차에 손을 댄 사람이 안 좋은 날을 보내고 있었다.

평범한 언어이것은 테이블의 가이드 표면이 이러한 위치에서만 냉각된다는 것을 의미합니다. 이는 확실히 충분하지 않고 빠른 마모로 이어집니다. 또한 쉽게 교체할 수 있는 스핀들 너트 장착 나사 중 하나를 위해 드릴로 뚫린 나사에 유의하십시오. 맑은 공기.


작동 모드를 표시하기 위해 전면 패널에 수많은 LED용 구멍을 뚫었습니다.


엔진과 제어 장치를 빠르게 연결/분리하기 위해 지난 천년의 커넥터를 사용했습니다. 그리고 접점이 양호하고 원하는 전류가 자체적으로 어떠한 결과도 없이 유지됩니다.

제 분기 CNC 기계는 소규모 제조 또는 주택 수리에 큰 도움이 될 수 있습니다. 공장 CNC 밀링 머신 (cnc)의 비용은 상당히 높기 때문에 일부 장인은 고유 한 도면에 따라 자신의 손으로 성공적으로 제작합니다.

이제 그는 다음 사진에서 볼 수 있듯이 모든 지점에서 키가 같지 않았습니다. 여기에서 오른쪽과 왼쪽 사이에 거의 10분의 1밀리미터의 차이가 있습니다. 리더십 게임을 설정하기 위한 웨지 바는 더 나을 것이 없습니다. 또한 안장에 있는 제비의 내부는 다음 그림과 같이 유망해 보이지 않았습니다.

다음은 테이블의 리더십에 대한 흥미로운 그림입니다. 상대적으로 거칠게 주름진 표면에 여전히 지렛대 장식 패턴이 제공되는 이유는 내 지식이 아닙니다. 표면을 잘랐다면 주머니가 생겼기 때문에 의미가 있을 것입니다. 그러나 이것은 완전히 중복됩니다.

자신의 손으로 수제 cnc 기계를 만드는 것은 쉽지 않으며 때로는 몇 달이 걸립니다.

기계 설계

수제 금속 밀링 머신 용 침대는 80 x 80mm의 사각형 파이프로 만드는 것이 가장 쉽습니다. 낮은 높이로 인해 장치가 매우 안정적이고 진동이 방지됩니다. 레일 고정용 스탠드도 직사각형으로 금속 파이프 60 x 20mm. 용접 조인트가 구조를 변형함에 따라 베드는 볼트로 고정됩니다. 볼트로 조인 패스너를 사용하면 장치를 수평으로 정확하게 설정할 수 있으며 접촉 영역이 크며 고정이 안정적이고 백래시 없이 상당히 단단합니다.

물론 내 첫 번째 생각은 차에 대해 불평하는 것이 었습니다. 그러나 그것은 차를 조립하고, 포장하고, 딜러에게 소리를 지르고, 모든 과정을 취소하는 것을 의미합니다. 이 사람이 와서 모든 것을 고쳤습니다. 여기 그의 재능 있는 손이 있습니다. 이제 모든 것이 정상이고 변동이 없습니다. 독일 바퀴벌레는 Zltaschen의 장식과 애정이 아닌 한 훨씬 더 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 중국인 노동자도 돈 가치가 있으며, 신문을 믿는다면 더 자주.

그건 그렇고, 모든 멋진 자동차가 어디에서 왔는지 알고 싶다면 여기를보아야합니다. 유사성은 물론 순수한 우연의 일치이며 색상을 완전히 다르게 상상할 수 있습니다. 내 사이트의 방문자는 모든 것이 다시 있는 중국의 다른 제조업체를 가리켰습니다.

작업 영역 크기 수제 기계 32 x 35 cm로 만들어야 하며 Y와 X를 따라 가이드 샤프트의 길이는 Z를 따라 1.6 cm - 1 cm입니다.

가이드는 가장 잘 만들어진 프로파일입니다. 그렇지 않으면 X축을 따라 늘어집니다.

플레인 베어링은 가장 저렴하지만 산업용을 선택하는 것이 좋습니다. 그것들을 사용하면 반발 가능성이 줄어 듭니다.

Z축은 상당히 무겁기 때문에 나사 기어에 장착됩니다. Z축에서 리드 스크류로 비틀림을 전달하기 위해 폭이 10mm인 톱니 벨트가 사용됩니다. 이러한 방식을 사용하면 박동을 줄이고 이동 나사에 대한 스테퍼 모터의 배치를 용이하게 할 수 있습니다. 기계 무게를 줄이고 수직 공간을 절약합니다.

액슬 자체는 알루미늄 판으로 만들어지며 그 뒤에 두 개의 스테퍼 모터가 설치됩니다. 그 목적은 톱니 벨트를 통해 Z축 나사에 비틀림을 전달하고 다른 모터는 벨트로 X축을 따라 움직임을 전달하는 것입니다.Z축 리드 나사는 구성 스터드로 만들 수 있습니다.

벨트 대신 나사 기어가 도면에 만들어지면 속도는 850rpm으로 증가하고 집에서 만든 정확도는 CNC 공작 기계. 그러나 이 디자인은 훨씬 더 비쌉니다.

스핀들을 수냉식으로 만들 계획이라면 물 펌프와 고무 튜브 세트도 제공해야 합니다.

엔진 및 소프트웨어


수제 CNC 밀링 머신 (cnc라고도 함)의 경우 토크가 18kg / cm 인 스테퍼 모터가 적합합니다. 이러한 모터는 1.5kW의 전력을 가진 스핀들에 충분합니다. 연질 금속 부품을 가공하고 탄소강에 대한 간단한 작업이 가능합니다.

컨트롤러, 주파수 대류기 및 마더보드는 단일 보호 상자에 설치할 수 있습니다. 많은 사람들이 간섭을 두려워하지만 매우 드뭅니다. 이러한 제어 센터는 더운 날씨에 과열되기 쉽습니다!

도면에 따라 손으로 조립한 CNC 밀링 머신은 Linux의 지침에 따라 작동합니다. 일부 드라이버는 예를 들어 마이크로스테핑이 있는 스테퍼 모터의 경우 손으로 작성해야 합니다. USB 출력이 있는 컨트롤러는 Linux에서 작동하지 않으므로 선택할 때 이를 고려해야 합니다. 4축 컨트롤러를 구입하여 적절한 설정을 해야 합니다.

기계 조립을 위한 준비 세트

자신의 손으로 기계를 조립하는 대부분의 장인은 많은 완성 부품을 구매해야 하는 상황에 직면해 있습니다. 그 결과 가격이 집에서 만든 장치공장보다 높을 수 있습니다. 자체 조립 과정은 매우 길고 결과는 종종 실망스럽습니다. 종종 장인은 도면과 계산 없이 조립된 기계를 여러 번 리메이크하여 작업을 원하는 표준으로 가져옵니다.

의 도움으로 하루 만에 가능성이 있습니다. 렌치기성품 키트를 사용하여 자신의 손으로 CNC 라우터를 만드는 스크루 드라이버 - 절대적으로 모든 세부 사항과 도면이 포함 된 일종의 성인용 간단한 생성자. 세트는 미래 기계의 고품질을 보장합니다.

수제 밀링 커터의 장치 및 테스트: