스티로폼 부스러기 - 사용 방법? 발포 플라스틱으로 다락방 단열재 발포 플라스틱 리뷰로 벽 단열.

수익성 있고 빠르고 안정적으로 집을 단열하는 것이 가능합니다.

집을 단열하는 방법? - Melitopol과 개인 주택에 사는 지역의 거의 모든 거주자가 스스로에게 묻는 질문.

단열재의 주제는 에너지 가격이 상승하고 공동 아파트 비용이 상승하는 오늘날 특히 관련이 있습니다. 또한 단열되지 않은 집에 사는 모든 사람들은 차가운 벽, 곰팡이, 방음 불량, 열 손실과 같은 다른 불쾌한 문제를 알고 있습니다. 결과 - 건강 문제, 불편 함, 추가 낭비 가족 예산따뜻함을 위해.

물론 이러한 모든 어려움은 단열 벽, 바닥 및 지붕으로 해결할 수 있습니다. 그러나 단열 방법을 선택하면 평균 우크라이나인은 무의식적으로 또 다른 문제에 직면합니다. 재료와 작업의 가격은 종종 "참을 수 없는" 것으로 판명됩니다.

어떻게 될 것인가? 단열을 거부하고 보조금을 희망하거나 대출을 받고 은행에 수년간 높은 수수료를 지불하십시오.

현재까지 거품 칩으로 주택을 단열하는 매우 간단하고 저렴한 솔루션을 제공하는 기술이 있습니다.

그러한 단열재의 본질은 무엇입니까?

단열 과정에서 입상 폼이 집 벽의 내부 구멍으로 날아갑니다.

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참조
스티로폼 칩은 폴리스티렌 폼 폐기물을 분쇄하여 만든 직경 2-4mm의 둥근 분쇄 볼입니다. 파쇄 과정에서 원래 속성이 보존됩니다. "크러셔"는 습기 방지, 단열 및 방음으로 사용됩니다. 건축 자재. 폼 칩으로 만든 단열재는 고품질이며 신뢰할 수 있습니다. 폼 칩을 사용한 단열은 바닥, 벽 또는 천장의 가장 안정적인 내한 단열 방법으로 간주됩니다.
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온난화 과정은 어떻게 진행됩니까?

직경 55mm의 구멍이 벽에 뚫려 있으며 그 수는 벽 단열재의 면적에 따라 20에서 30까지 다양합니다. 고도로 중요한 포인트- 폼 볼의 공압 부설을 위한 최소 층은 5cm 이상이어야 합니다. 모든 구멍이 만들어진 후 폼 볼은 강한 공기 압력으로 캐비티로 불어 넣어 압축됩니다. 벽의 공기 구멍을 채우는 것은 특수 송풍기를 사용하여 수행됩니다. 이 기술을 사용하면 빈 구조를 완전히 채울 수 있습니다. 기류의 영향으로 직경이 4mm 미만인 볼이 모든 범프와 균열을 균일하게 채 웁니다.
발포 플라스틱 단열재는 근무일 기준 1일 만에 이루어지며 계절에 관계없이 수행할 수 있습니다. 대부분 이러한 종류의 작업은 봄, 여름 또는 가을에 수행되지만 필요한 경우 겨울이 추운 기간에는 연중 시간에 대한 엄격한 구속력이 없습니다.
폼 볼의 균일성, 부드러움 및 탄성은 채워진 공간의 모든 형태를 취할 수 있다는 사실에 기여합니다. 그들은 다른 전통적인 히터(팽창 점토, 폴리스티렌, 미네랄 울)에 대한 훌륭한 대체품입니다. 후자는 필요한 공간을 완전히 채우지 못하고 결국 절연 표면에서 멀어져 냉교로 이어질 수 있고 결과적으로, 이슬점의 출현.

이 유형의 단열재를 선택하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

1. 가족 예산 절약
"압쇄"및 작업 비용은 "일반적인"방법 및 단열재보다 훨씬 낮습니다.

2. 시간 절약
개인 주택, 100m2의 면적으로 하루 만에 단열됩니다!

3. 폼칩의 매력
- 보온성(작은 알갱이로 완전 충전 에어 쿠션따뜻한 장소에서 모든 콜드 브리지를 제거합니다);
- 방음 (과립은 표면이 거칠어 소리 진동을 잘 전달하지 않음)
- 환경 친화성(물질은 무독성이며 사람에게 안전함);
- 감가 상각 능력 (쥐어 짜낼 때 볼은 구조를 잃지 않고 빠르게 이전 모양으로 돌아갑니다).
- 작동 품질(작동 온도 범위 -190°C ~ +87°C)
- 내 습성 (흡수성이 부족하여 재료가 수분을 흡수하지 않으며
벽에서 과도한 수분이 빠져 나가는 것을 막지 않습니다);
- 내화성(과립은 내화 물질 난연제로 처리됨);
- 작업 및 운송의 단순성(무게가 작고 필요한 공간을 최대한 채움);
- 냄새가 없고 알레르기 반응을 일으키지 않습니다.

따라서 폼 칩을 사용한 단열 기술은 최고의 솔루션대다수의 전통적인 대체품 중에서 보온성, 고품질 및 경제적 인 재료를 선택할 때.

스티로폼 부스러기는 직경 3~7mm의 중합된 둥근 공입니다. 폼 크러셔(이 유형의 부스러기라고도 함)는 폼 플라스틱 생산 폐기물을 산업적으로 분쇄하여 얻습니다. 경제적으로 이 방법은 발포체를 처리하는 방법으로 인해 1차 재료로 저렴해지고 파쇄 시 발포체의 초기 특성이 동일하게 유지되기 때문에 더 효율적입니다.

스티로폼 부스러기의 적용:

발포 폴리스티렌 칩은 산업 및 건설 및 수리 분야에서 널리 사용됩니다. 스티로폼 크러셔는 주로 건축 자재 및 우수한 단열재로 사용됩니다. 발포 단열재는 기초, 바닥, 벽 또는 지붕의 단열을 위한 가장 경제적이고 신뢰할 수 있는 방법으로 간주됩니다. 기본 원칙과 사용 방법을 고려하십시오.

• 필러: 폼 칩은 벽 사이의 천장에 구멍과 구멍으로 채워져 있습니다. 벽돌 쌓기또는 표면을 평평하게 하기 위해. 기술적 특성 덕분에 거품 과립은 어떤 형태든 취할 수 있어 콜드 브리지를 피할 수 있습니다. 팽창 된 점토 및 미네랄 울과 같은 히터와 달리 고강도로 변형을 피할 수 있습니다.
• 폼 칩이있는 바닥 스크 리드 : 폴리스티렌 콘크리트를 준비하는 과정은 여러 단계로 진행됩니다. 처음에는 용액이 준비됩니다. 소량의 물과 시멘트를 취하고 크림 같은 농도가 될 때까지 섞습니다. 두 번째 단계: 콘크리트 믹서에서 용액을 계속 혼합하면서 폼 플라스틱 부스러기를 추가합니다. 재료 비율은 예상되는 단열 결과에 따라 다릅니다. 거품 과립의 비율이 높을수록 스크 리드의 단열 특성이 높아집니다. 다만, 재료가 적절하게 분포되지 않으면 밀도가 감소할 수 있으므로 다음 사항을 고려하여야 한다. 예를 들어 바닥에 리놀륨을 계획하는 경우 폼 플라스틱 과립을 사용하는 비율은 쪽모이 세공을 놓을 때보다 적어야합니다.

집에서 폼 칩으로 바닥 스크 리드를 만들고 싶다면 솔루션을 얻으려면 다음 비율을 따라야합니다 (* 빌더의 권장 사항).

• 스티로폼 부스러기 4-5통
• 모래 양동이 2개
• 시멘트 1통
• 물 1통

폴리스티렌 칩으로 작업할 때는 사용 규칙을 준수하고 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 화염을 피하고 다양한 화학 용액을 사용하지 마십시오.

스티로폼 부스러기 - 효과적인 재료콘크리트 바닥의 단열을 위해 매우 오래 지속되며 손실되지 않습니다. 작동 속성. 편안함과 보온성 보장!

Int-Deco는 키예프에서 또는 우크라이나에서 배송되는 발포 플라스틱 부스러기를 구매할 것을 제안합니다. 분쇄 된 거품은 0.33m3의 비닐 봉지에 포장됩니다.

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단열재용 스티로폼

단열재로 가장 널리 사용되는 재료 중 하나는 거품 부스러기로 간주될 수 있습니다. 가계 예산에 큰 피해를 주지 않으면서 집을 따뜻하고 편안하게 만드는 데 도움이 되는 고품질의 환경 친화적 인 소재이기 때문에 소비자의 선택은 정당합니다.

스티로폼 부스러기 특성 및 응용

스티로폼 부스러기는 다른 단열재에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.

스티로폼 부스러기 - 무엇입니까

스티로폼 칩 또는 알갱이는 다용도로 유명한 벌크 재료이며 직경이 약 5-6mm인 폼 볼입니다.

폼칩의 특성 및 특성

스티로폼 과립은 단단한 시트의 모든 속성을 갖지만 폼 보드와 달리 과립은 배치되는 모든 용기의 형태를 취할 수 있습니다. 발포 폴리스티렌 과립에는 다음과 같은 여러 가지 기능이 있습니다.

1 열을 거의 전도하지 않습니다. 스티로폼은 기존 콘크리트의 단열재보다 수십배, 거의 10배 세라믹 벽돌.

2 사람에게 안전하고 독성 물질을 포함하지 않으며 알레르기 반응을 일으키지 않으며 무취이며 유기체가 없습니다.

3 가벼운 무게. 비교를 위해 1 입방 미터의 폼 칩의 무게는 약 15kg이고 합판은 약 500kg입니다.

4 내마모성. 폴리스티렌 폼을 테스트하는 실험실의 데이터는 재료의 내구성(약 80년)을 결정합니다.

5 온도 변화에 매우 강하고 -170에서 +90까지의 낙하를 견딜 수 있습니다.

6 과립의 탄성, 세포 구조로 인한 방음으로 소리의 진동을 줄입니다.

7 변형 중에 기본 모양을 복원하는 능력.

8 주변 공간의 공기 교환을 보장합니다. 기존의 거품과 달리 과립은 "호흡"할 수 있습니다. 이것은 방지 온실 효과그리고 미래의 곰팡이 성장.

스티로폼 부스러기의 특징은 다음과 같습니다.

1 볼을 만드는 재료의 밀도. 물질의 고밀도는 과립의 질량과 강도의 증가를 결정합니다.

2 과립의 직경은 설정에 따라 1에서 8 mm까지 다양할 수 있습니다. 맞는 치수분쇄할 때.

3 가연성. 이것이이 재료가 벽의 내부 층에 사용되는 이유입니다. 내화성을 높이기 위해 발포체에 난연제를 첨가합니다. 그 후, 물질은 자체 소화됩니다.

발포 플라스틱의 장점

모든 재료에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 스티로폼 과립도 예외는 아닙니다.

폼 칩을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

최종 구조의 무게가 적습니다.

미래를 위한 저축 마감재단열 및 방음 특성 때문입니다.

사용의 용이성.

저렴한 비용.

폼칩 사용의 단점

폼의 부드러운 구조로 인해 이러한 솔루션의 스크 리드는 내마모성이 없습니다.

가연성 때문에 공기와 격리해야 합니다. 폼 콘크리트는 공기와 접촉하면 빠르게 파괴될 수 있습니다.

폼 칩의 종류

폼 펠릿을 얻는 방법에는 두 가지가 있으며 그에 따라 두 가지 유형이 있습니다.

폴리스티렌 비드를 발포하는 특수 기술을 적용한 1차 가공. 이것은 비용이 많이 드는 과정입니다.

거품 플라스틱 폐기물의 분쇄. 이것은 2차 생산이므로 더 비용 효율적입니다. 거품의 잔해는 부드러워 질 때까지 재료를 부수는 특수 기계에 넣습니다. 필요한 경우 원하는 볼 직경을 설정할 수 있습니다.

스티로폼 과립의 비용

발포 플라스틱의 효율성은 다음과 같이 기록되었습니다. 양질의 재료다른 사람에 비해 따뜻함을 위해. 폼 펠릿의 특성과 생산 방식에 따라 가격은 입방 미터크게 다를 수 있습니다. 과립의 직경이 작을수록 가격이 높아집니다. 분쇄하여 얻은 스티로폼 칩은 1차 발포로 얻은 것보다 훨씬 저렴합니다.

다양한 분야에서 발포 과립의 사용

폼 칩은 다락방, 벽, 층간 천장 및 바닥을 단열합니다.

1 다락방 단열재. 상당한 비율의 열이 지붕을 통해 손실됩니다. 스티로폼 알갱이는 수분 흡수율이 낮고 온도 변화에 강하기 때문에 다락방 단열에 탁월한 옵션입니다.

2 벽 단열재. 주요 특성 외에도 거품 부스러기는 그것이 위치한 용기의 형태를 취하며 이는 곱슬 요소로 정면을 단열할 때 특히 중요합니다.

3 층간 천장 단열. 소음 차단 및 최종 구조물의 비중은 층간 바닥의 형성 및 단열에 중요합니다. 스티로폼 칩은 난방이 되지 않고 필요한 지하실이 집 아래에 있는 경우 바닥 단열에도 유용합니다. 추가 단열재.

간단한 요약

폼 펠릿에 대한 소비자의 관심은 다양성과 저렴한 가격으로 정당화됩니다. 독특한 특성으로 인해 발포 플라스틱 칩은 건축 및 가구 제조에서 디자인 및 낚시의 창의적인 과정에 이르기까지 많은 영역에서 수요가 있습니다.

폼 펠릿의 비용은 명세서과립 자체 및 생산 방법.

절연 10 실수

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발포 폴리스티렌 부스러기를 기반으로 한 "따뜻한"석고로 천장 수평 맞추기

두꺼운 층에 석고를 적용하여 천장을 맞추는 것이 항상 정당화되는 것은 아닙니다. 보강 메쉬가 필요하며 천장 높이가 크게 다르기 때문에 층이 견디지 못하고 붕괴됩니다. 이 경우 석고에 스티로폼 공을 추가하면 벽, 우물의 벽돌, 집 외부 패널의 조인트 및 내부 바닥 슬래브, 다락방, 지붕 및 바닥을 수리하는 데 도움이 됩니다. 폴리스티렌 폼 볼을 시멘트 - 모래 또는 콘크리트 모르타르와 연결할 때 완성 된 혼합물은 실내의 열을 완벽하게 유지합니다.

천장 작업을 위해서는 일반 석고와 동일한 도구와 최소 두 개의 플라스틱 버킷이 필요합니다.

오래된 층에서 천장을 청소한 후 "모피" 롤러로 천장을 조심스럽게 프라이밍하십시오. 을 위한 콘크리트 슬라브적합한 프라이머 "Betonokontakt". 복잡하고 접근하기 어려운 곳브러시로 천장을 여러 번 준비하십시오.

프라이머의 건조 시간은 다른 제조업체의 포장에 인쇄되어 있습니다. 다른 시간 3~8시간. 숙련된 장인은 경화 권장 사항을 따르지 않고 표면을 만져 봅니다. 천장이 여전히 축축한 경우 기다릴 가치가 있습니다. 그렇지 않으면 천장을 수평으로 맞추는 것이 헛된 것입니다. 추가 층이 몇 주 안에 무너질 것입니다.

폴리머 석고 모르타르양동이에 M400 시멘트와 1:1 비율로 Styrobond 접착제로 준비했습니다. 부드럽게 될 때까지 혼합 장치가있는 드릴로 모든 것을 혼합하고 "사워 크림"의 밀도가 될 때까지 점차적으로 물을 첨가하십시오. 혼합물이 너무 걸쭉해 보이면 물을 약간 추가할 수 있습니다.

이제 우리는 폴리스티렌 폼을 추가하고 두 가지 옵션이 있습니다. 철물점에서 무게로 판매되는 기성품 부스러기를 사용하거나 일반 폼 플레이트를 사용하여 양동이 위에 부수십시오. 빵 부스러기는 별도의 깨끗한 양동이를 75% 채우고 첫 번째 양동이의 절반을 추가합니다. 접착제 용액방금 만든 것입니다. 부스러기 용액의 비율은 1:2.5입니다. 모든 스티로폼 알갱이가 착색될 때까지 조성물을 저어줍니다. 어두운 색.

스크 리드 (시멘트 + 모래)가 너무 높으면 바닥 슬래브의 불필요한 과부하를 포기하고 더 가벼운 재료 인 폴리스티렌 폼 콘크리트를 사용하는 것이 좋습니다. 구성은 간단합니다. 시멘트 M400 이상, 발포 폴리스티렌 볼 및 발포제 "비누화 목재 수지"(SDO). 발포 폴리스티렌 콘크리트로 천장을 맞추면 층이 가볍고 따뜻할 뿐만 아니라 수축과 균열이 발생하지 않습니다.

표 1. 발포 폴리스티렌 콘크리트의 제조 방법

설명	장점	결점
재료의 밀도를 줄여야 할 때 "캡슐화". 과립은 시멘트 접착제로 덮여 있으며 공극은 모래로 채워지지 않습니다. 특별한 것 없이 장비 및 화학. 첨가제로 그러한 혼합물을 준비하는 것은 불가능합니다!	밀도가 200kg/m3 미만인 PS 콘크리트의 생산 가능성, 동일한 크기의 과립 사용	가압 또는 운송 시 혼합물이 분리되고 굽힘 강도가 낮음(블록의 경우)
모래를 공기 과립으로 대체하는 용액의 "다공질화"	밀도가 300kg / m3 미만인 PS 콘크리트 생산 가능성 및이 지표의 광범위한 변화	복잡한 특성으로 인해 안정적인 특성을 얻기가 매우 어렵습니다. 기술 과정: 쌓아 올리거나, 운반하거나, 짜낼 때 기포가 사라집니다.
2 MPa의 압력에서도 물이 통과하지 않는 고밀도 구조의 PS 콘크리트 생성	두 번째 방법의 모든 장점 + 운송, 분무 중 안정성 및 특성 보존. 제품은 3D 진동 프레스를 사용하여 이러한 PS 콘크리트로도 형성됩니다.	특별한 장비가 필요하다

스티로폼 석고로 천장의 수평을 맞추려면 분말이나 모르타르 LMS가 있어야 하지만 매장에서 찾을 수 없다면 없어도 됩니다. LMS가 없는 스크 리드는 이 첨가제를 사용할 때만큼 따뜻하고 가볍지는 않지만 기존 시멘트 및 모래 스크 리드보다 낫습니다.

준비된 천장에 석고를 두 번 적용합니다. 첫 번째 단계는 첫 번째 버킷의 레이어(최대 3mm 두께)이며 두 번째 버킷의 혼합물을 즉시 적용합니다. 다리미는 끊임없이 물로 적셔집니다. 건조 시간 - 3일 후 석고 퍼티로 천장을 1~5층으로 평평하게 합니다. 각 층은 다음(1-3일)을 적용하기 전에 잘 건조되어야 합니다.

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현재 건물 건설 중에 내부 및 외부 에너지 절약 클래딩은 벌크 재료를 사용하여 매우 자주 수행됩니다. 세계 시장은 단열재에 대한 이러한 옵션의 거대한 선택을 제공합니다. 이 기사에서는 벽과 천장에 사용되는 벌크 단열재 유형, 벽에 선택하는 것이 더 나은 단열재 백필 유형, 바닥 및 천장에 적용되는 단열재 유형을 분석합니다.

벌크 단열재의 종류

벌크 입상 단열재 제조업체는 상당히 다양한 재료를 제공합니다. 벌크 단열재는 종이, 석재, 수지, 폴리머 및 점토로 만들어집니다.특정 유형의 장점과 단점이 무엇인지 살펴보고 주요 기술적 특성도 설명합니다.

집의 단열재를 올바르게 교체하려면 약간의 경험이 필요합니다. 전문가의 권장 사항이 도움이 될 것입니다. 모든 것을 올바른 비율로 혼합하고 흡습성 재료를 선택해야하며 거품 부스러기를 사용할 수도 있습니다.

팽창 점토

이것은 가장 오래되고 잘 알려진 유형의 원료 일 가능성이 큽니다. 에 현대 건축팽창 된 점토는 벌크 단열재의 "고전"이라고 안전하게 불릴 수 있습니다. 이 종은 좋은 이점– 경량 및 다공성 구조.합금 점토를 소성하여 생산되는 친환경 원료입니다. 팽창 된 점토는 타지 않고 실제로 수분을 흡수하지 않으며 어떤 것에도 들어 가지 않습니다. 화학 반응, 곰팡이가 시작되지 않고 생쥐가 살지 않습니다.

주요 단점은 가능한 수분 흡수로 인해 팽창 된 점토가 잘 제공되지 않는다는 것입니다. 젖은 단열층을 건조시키는 것이 매우 어렵습니다.

이 원료에는 세 가지 유형이 있습니다.

• 팽창된 점토사(스크리닝);
• 팽창 된 점토 쇄석;
• 팽창 된 점토 자갈.

이 벌크 단열재는 경쟁 제품보다 훨씬 저렴합니다. 톱밥과 혼합 될 수 있지만 목재는 열 전달에 대한 저항이 약간 낮기 때문에 단열재 층이 약간 커야합니다.

과립형 폴리스티렌 폼

우리는 종종 폴리스티렌 폼이라는 다른 이름으로 느슨한 단열재를 듣습니다. 발포 폴리스티렌 시트를 자세히 보면 많은 볼로 구성되어 있음을 알 수 있습니다.그것들이 잘 풀리면 밀도가 감소하고 부피가 증가합니다.

이 유형의 단열재는 기성 구조의 공극을 채울 때 주로 사용됩니다. 아기는 단순히 특수 장치, 프로세스를 최대한 압축하는 것이 매우 중요합니다. 이 원료의 단점은 시간이 지남에 따라 수축할 수 있다는 것입니다.

바닥, 천장, 경 사진 지붕을 데우는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 이 분야에서 발포 폴리스티렌의 사용에 대해서는 여전히 논란이 있습니다.

• 한편으로는 벽과 지붕의 단열재로 사용되거나 콘크리트(폴리스티렌 콘크리트)의 첨가제로 사용되는 경량 재료입니다.
• 다른 한편으로, 그들은 그것의 독성과 가연성에 대해 경고합니다.

히터 형태의 이 물질은 비교적 최근에 사용되기 시작했으며 그 특성이 아직 충분히 연구되지 않았습니다. 발포 폴리스티렌은 수분을 흡수하지 않지만 매우 높은 기온을 두려워합니다.

질석

많은 사람들은 자연적인 기원에도 불구하고 질석이 무엇인지조차 모릅니다. 이 단열재의 기본은 운모로 층 구조를 설명합니다. 질석을 생산하는 동안 화학 첨가물과 불순물의 첨가를 피하여 로지아, 발코니 및 주거용 건물의 단열재에 자주 사용할 수 있습니다.

이 단열재를 5cm의 층으로 덮으면 열 손실이 75% 감소하고 두께가 10cm인 경우 열 손실이 92% 감소합니다. 부패하기 쉬운 불순물이 포함되어 있지 않기 때문에 서비스 수명이 무제한입니다. 단열재는 불연성 및 무독성입니다.

이 단열재는 별도의 영역을 강하게 젖어도 전체 영역에 수분을 고르게 분포시킨 다음 완전히 끌어냅니다. 이 "스마트" 속성 덕분에 단열재를 적시는 모든 결과가 최소화됩니다. 곰팡이와 병원균이 발생하지 않으며 이러한 유형의 단열재가있는 구조물에서 기초에 가해지는 하중이 최소화됩니다.

또한 톱밥과 50/50 비율로 혼합할 수 있습니다.

톱밥

톱밥은 톱질로 얻은 재활용 목재의 입자라고 불리며 겉보기에는 작은 먼지처럼 보입니다. 이러한 벌크 히터는 전통적으로 1세기 이상 사용되어 왔습니다. 그러나 톱밥은 수분을 흡수하는 경향이 있기 때문에 시간이 지남에 따라 썩습니다. 많은 것은 점토나 질석과 같은 다른 재료와 혼합됩니다. 현대식 고속 기계에서 목재를 가공하여 얻은 작은 톱밥 만 히터로 사용할 수 있음을 아는 것이 중요합니다.

셀룰로오스 단열재 - ecowool

이 느슨한 단열재는 파쇄된 신문 용지(81%), 방부제(12%) 및 난연제(7%)의 혼합물입니다. 세계 건설시장에서 이런 형태의 단열재는 약 100년 전에 처음 사용되었지만 러시아에서는 약 10년 전에 알려지게 되었습니다. 주요 방부제 성분은 붕산, 및 난연제 (난연성 요소) - 붕사. 이러한 물질 덕분에 ecowool은 그 이름을 완전히 정당화합니다. 이 소재는 독성이 없고 환경 친화적입니다.

ecowool의 마이너스는 습기의 빠른 흡수로 인해 단열재가 수축되므로 다음이있는 지역에서 높은 습도그 사용은 권장되지 않습니다. 셀룰로오스 단열재는 건축에 적합합니다. 복잡한 구조, 재료의 섬유가 에너지 절약 마감의 모든 공극을 채우기 때문입니다.

과립의 거품 유리

발포 유리는 다음에서 생산됩니다. 깨진 유리, 작은 입자로 부수어 녹인 다음 석탄과 ​​혼합됩니다. 결과적으로 이 합금에서 이산화탄소가 빠져나가 발포 유리 구조에 기포를 형성합니다. 이 단열재의 제조 비용은 상당히 비싸기 때문에 민간 건축에서는 거의 사용되지 않습니다. 그러나 산업 시설이나 고층 건물 건설에 자주 사용됩니다.

이 물질은 과립과 쇄석의 형태로 두 가지 형태로 발견됩니다. 그것의 장점은 물을 흡수하지 않고, 타지 않고, 증기를 통과시키지 않으며, 높은 압축 및 굴곡 강도를 갖는다는 것입니다.

대부분이 느슨한 단열재는 가벼운 무게로 인해 천장에 사용됩니다. 발포 유리는 제조에 사용할 수 있습니다. 시멘트 모르타르, 예를 들어, 스크 리드 또는 기초를 부을 때 일반 쇄석을 대체합니다.

폭기 콘크리트 칩

다공성 자갈과 모래의 혼합물로, 폭기된 콘크리트 블록과 폐기물을 부수어 만듭니다. 그의 파벌은 항상 다른 크기(최대 3 센티미터에 도달) 및 다양하게 종종 불규칙한 모양이지만 이것은 어떤 식 으로든 단열재 품질에 영향을 미치지 않습니다. 백필 레이어의 모양은 변경되지 않습니다.

그것은 벌크 단열재뿐만 아니라 벽과 천장의 방음을위한 추가 침구로 사용됩니다. 최적의 습도와 공기 교환을 완벽하게 유지합니다. 종종이 물질은 폐의 팽창 된 점토 대신 사용됩니다. 콘크리트 혼합물, 예를 들어 기초를 부을 때. 이 경우이 구성 요소는 기초를 추가로 절연하고 팽창으로부터 보호합니다.

폭기 콘크리트 칩의 비용이 저렴하여 저렴한 배수 및 단열재로 사용되는 것을 방해하지 않습니다. 포장. 유일한 단점은 백필 시 작은 조각의 먼지입니다.

펄라이트

1000도의 온도에서 화산광석(사워 글라스)을 녹여 생산합니다. 광석이 가열되면 구조의 물이 증발하고 재료는 다공성 구조를 얻습니다. 원료의 부피는 때때로 90%까지 증가합니다. 준비된 과립은 수분을 흡수하지 않지만 증기를 통과시킵니다. 을 위한 더 나은 단열이 원료로 역청으로 처리한 다음 입자가 서로 달라붙어 어떤 모양의 단일 절연층으로 변합니다.

이 벌크 단열재의 주요 특징은 타지 않고, 수분을 흡수하지 않고, 증기를 통과하고, 화학적으로 불활성이라는 것입니다. 단열시 단점은 펄라이트 먼지로 막히기 때문에 멤브레인을 사용할 수 없다는 것입니다.

과립형 페노이졸

일상생활에서는 써모울(thermowool) 또는 발포 단열재 부스러기라고도 합니다. 이 단열재는 경화 요소 수지를 기반으로 합니다. 제조 공정은 중합된 재료를 10-15mm 크기의 분수로 분쇄하는 것으로 구성됩니다. 이러한 과립은 탄성을 유지합니다. 이러한 히터의 장점은 분쇄될 때 부스러기의 부피가 여러 번 증가한다는 것입니다.

그의 모습 penoizol은 눈송이와 유사하며 언뜻보기에는 폴리스티렌 폼과 쉽게 혼동 될 수 있지만 여전히 다릅니다. 그 구조는 작고 부드럽습니다. 무게가 매우 가볍습니다. 벽과 천장을 데우는 데 적합합니다. 불연성이며 수분을 흡수하지 않습니다.

이 단열재를 올바르게 채우려면 수동으로 훨씬 오래 걸리므로 특수 송풍기의 도움을 받아야합니다.

원료의 특징

벌크 단열재의 주요 유형에 대해 알게되면 항상 2 차 원료라고 요약 할 수 있습니다. 셀룰로오스에서 광물에 이르기까지 다양한 폐기물을 처리하여 생산됩니다. 대부분의 경우 느슨한 단열재는 순수한 생태 원료입니다. 일반적인 단점그들은 마주 보는 파티션을 수행 할 필요가 있습니다. 단열재는 벽과 같은 주 바닥과 그 사이에 부어집니다.

거품 부스러기(파쇄)는 시멘트 모르타르의 단열재뿐만 아니라 벽 사이 공간, 바닥 아래의 단열 백필로 사용되는 단열재입니다.
스티로폼 칩은 팽창된 점토를 대체할 수 있는 탁월한 소재로, 5배 더 따뜻하고 40배 더 가볍습니다.
따뜻하고 가벼운 콘크리트의 구성 요소로 열린 공동 (벽, 천장, 바닥)을 채우는 데 성공적으로 사용됩니다. 이러한 경량 콘크리트는 바닥, 지붕, 내 하중 및 내벽의 스크리딩에 사용됩니다.

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폼 크럼버의 장점

판재를 깔기가 불편한 벽간 천정 및 벽의 공극, 벽간 칸막이, 바닥, 지하, 다락방(통나무, 판자 등의 재료)의 고르지 않은 표면에 적합하며 판재 대신 사용하기도 합니다. 팽창 된 점토.

고품질 폼 칩에는 많은 장점이 있습니다! 재료의 주요 장점은 다음과 같습니다.
환경 친화적 - 인체에 유해한 물질을 포함하지 않습니다. 예를 들어 발포 과립이 생성되는 폴리스티렌에서 다양한 제품 및기구용 패키지가 생산됩니다.
다양한 대기 현상에 대한 내성 - 표면을 습기로부터 효과적으로 보호합니다.
우수한 단열 특성 - 스티로폼 볼은 다양한 직경과 모양이 다릅니다. 그 결과 발포된 과립과 공기의 총 접촉 면적이 증가하여 다양한 방과 물체의 단열에 탁월한 소재입니다.
우수한 차음성 - 이 소재는 뛰어난 파동 흡수력을 자랑합니다. 그것은 종종 시멘트에 첨가되고 수리 또는 건설 중에 충치에 채워집니다.
내구성 - 발포 과립은 온도 또는 습도 변화의 영향으로 모양, 물리적 또는 화학적 특성이 변하지 않습니다.

구조와 특성으로 인해 거품 플라스틱 과립은 신뢰할 수 있고 저렴한 포장 재료로 간주됩니다. 특히 깨지기 쉬운 제품을 보호하는 데 적극적으로 사용됩니다.

스티로폼 부스러기 날리는 우리 회사가 몇 년 동안 고객에게 제공한 서비스 중 하나입니다. 이것은 주거, 사무실 및 산업 건물. 에 지난 몇 년이 단열 주택 방법은 가격이 꾸준히 상승하기 때문에 매우 인기가 있습니다. 유용, 단열재 자체의 비용이 상대적으로 낮고 미래에 상당한 비용을 절약할 수 있습니다.

이 단열 방법은 벽 사이의 바닥, 고르지 않은 표면과 보이드, 벽간 칸막이, 바닥 단열, 지하실, 다락방, 시트 단열재를 놓을 수 없는 모든 장소에 적합합니다.

집은 압력을 받는 특수 산업 설비를 사용하여 발포 플라스틱으로 단열되어 있습니다. 큰 공기 흐름으로 인해 다양한 직경의 폼 볼이 공극에 고르게 놓여지고 거의 시트 폼의 밀도와 비슷합니다. 압력의 영향으로 재료는 벽, 균열, 움푹 들어간 곳의 모든 불규칙성을 막아서 추위가 방으로 침투 할 수있는 약간의 기회를 제공하지 않습니다. 이러한 벌크의 기압 작업을 수행하는 것도 가능합니다. 단열재펄라이트, 에코울 등과 같은

부스러기 단열재

이 자료를 사용할 때의 장점:

• 부스러기가있는 단열은 일종의 "보온"효과를 제공하므로 실내에서 달성됩니다. 쾌적한 온도그리고 그 차이점의 부재;
• 발포 플라스틱을 사용한 단열재는 미네랄 울보다 훨씬 저렴합니다(약 35-40%).
• 물질 자체는 인간에게 절대적으로 무독성이며 방출하지 않습니다. 유해 물질즉시가 아니라 잠시 후가 아닙니다.
• 느슨한 거품 공은 설치류를 시작하지 않습니다.
• 그것은 좋은 증기 투과성을 가지고 있습니다. 즉, 증기가 외부로 자유롭게 나가며 내부와 외부 사이의 공기 이동이 자유롭습니다. 이것은 그 자체로 매우 해로운 곰팡이 또는 곰팡이와 같은 재료 손상의 불쾌한 징후로부터 벽을 구할 것입니다. 이것이 폴리스티렌으로 벽을 단열하는 것이 기준에 해를 끼치 지 않는 이유입니다.

우리나라에는 같은 원칙에 따라 지어진 많은 개인 주택이 있습니다. 내벽및 외부 (소위 "우물" 벽돌). 우리 회사는 건물의 이 특징을 비장의 카드로 바꾸는 데 도움을 줄 것입니다! 벽 사이의 공극에서 우리는 거품 칩, 분쇄 된 현무암, 펄라이트 등을 날려 집이 열 손실로부터 보호 될뿐만 아니라 추가 방음을 얻습니다.

스티로폼으로 단열

스티로폼 단열재, 즉 벽 간 보이드의 불기는 다음과 같이 발생합니다. 직경 35mm의 구멍이 벽에 뚫립니다(비교를 위해 이 구멍은 5코펙 동전보다 약간 큼), 그 수는 다양할 수 있습니다 벽 단열재의 면적에 따라 5 ~ 10 조각. 매우 중요한 점은 거품 공을 기압하기위한 최소 레이어가 3cm이어야한다는 것입니다. 모든 구멍이 만들어진 후에는 다른 구경의 폼 볼이 강한 공기 압력으로 캐비티에 불어 넣어 압축됩니다. 모든 공동이 재료로 채워질 때까지 절차가 반복됩니다.

외부 스티로폼 단열재는 3~4시간 소요되며, 계절에 관계없이 시공이 가능합니다. 대부분 이러한 종류의 작업은 봄, 여름 또는 가을에 수행되지만 필요한 경우 추운 겨울 기간에도 수행되며 계절에 대한 엄격한 구속은 없습니다.
우리 회사는 10년 이상 건물 단열 분야에서 사업을 하고 있습니다. 우리는 풍부한 경험과 가치 있는 기술을 습득했습니다. 이 모든 것을 통해 우리는 단언할 수 있습니다. 우리와 협력하는 것은 수익성이 있고 빠르고 신뢰할 수 있습니다!

가벼운 구형 폴리머 펠릿은 이소펜탄 가스로 발포되거나 팽창된 폴리스티렌의 잔류물에서 생성된 것을 발포 칩이라고 합니다. 이것은 건설 및 수리 산업에서 널리 사용되는 내구성과 환경 친화적 인 재료입니다.

속성 및 특성

발포 폴리스티렌 부스러기에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

• 단열재(따뜻한 장소에 에어 쿠션의 작은 알갱이로 완전히 채우면 냉교가 제거됨);
• 방음 (과립은 소리 진동을 잘 전달하지 않는 거친 표면을 가짐);
• 환경 친화성(물질은 무독성이며 사람에게 안전함);
• 완충 능력 (쥐어 짜낼 때 공은 구조를 잃지 않고 빠르게 이전 모양으로 돌아갑니다);
• 작동 품질(작동 온도 범위 -190°C ~ +87°C);
• 내 습성 (흡수 특성 부족);
• 내화성 (과립은 내화 물질 난연제로 처리됨);
• 조작 및 운송의 용이성(가벼우며 필요한 공간을 최대한 채움);
• 무취이며 알레르기 반응을 일으키지 않습니다.
• 비용 효율성(비교적 제품 가격이 낮고 거품 칩과 용액을 혼합하여 다른 재료의 가격을 낮출 수 있음).

그러나 원자재 작업에는 여러 가지 제한이 있습니다. 직접적인 화기 노출을 피하고 뜨거운 아스팔트에 추가하지 마십시오. 또한 일부 바니시 및 도료에 포함된 디클로로에탄, 아세톤, 벤젠, 케톤 또는 이들의 증기가 재료에 닿으면 붕괴되어 거의 완전히 특성을 잃습니다. 따라서 과립 작업시 지침 및 안전 예방 조치를 엄격히 준수해야합니다.

품종 및 응용

발포 폴리스티렌 과립은 평평한 구형 표면을 가지고 있습니다. 흰색압축하는 동안 변형되지 않는 1 - 8 mm의 직경.

과립형 폴리스티렌 폼은 PS의 유리 비드를 80°C 이상의 온도로 가열하고 이소펜탄 증기압에 노출시켜 폴리스티렌을 과립으로 발포시켜 생성됩니다. 그 후, 그들은 건조되고 냉각됩니다. 이러한 볼은 매우 조밀하고 탄성이 있어 무거운 하중을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 -65°C ~ +75°C의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.

많은 특정 특성으로 인해이 재료는 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 폼 칩을 사용한 단열은 바닥, 벽 또는 지붕의 가장 안정적인 내한 단열 방법으로 간주됩니다. 또한 가볍고 따뜻하게하기 위해 건물 혼합물 및 솔루션에 추가됩니다. 필러로 입상 폼 응용 프로그램을 찾습니다. 살이 포동 포동하게 찐 가구또는 어린이 장난감, 벌크 포장재, 폴리스티렌 콘크리트 생산 및 수처리 필터 구성 요소. 공은 또한 낚시할 때 미끼로 사용되어 무인 항공기의 구조를 용이하게 합니다. 항공기침몰한 배를 구조할 때.

과립의 종류는 물리적 및 기계적 매개 변수가 다릅니다. 발포 폴리스티렌의 내구성에 대한 중요한 지표는 다음과 같습니다.

• 표준에 해당하는 크기(과립의 직경은 1~8mm이어야 하고 선형 치수의 최대 편차는 0.5mm 미만이어야 함);
• 채워질 공간의 적용 밀도(8에서 30kg/m3까지);
• 정확한 기하학적 모양과 색상(구형 흰색 공);
• 변형 가능성이 낮은 압축 강도 (0.005 - 0.026 kg / cm 2);
• 25°C(0.053 - 0.036 W/mxK)의 온도에서 건조 과립의 낮은 열전도율.

제품은 0.25 - 1 m 3 부피의 비닐 봉지에 포장되어 있습니다.

발포 플라스틱의 가격은 1270 ~ 1400 루블 / m 3 범위에서 변동합니다.

"크러셔"의 특성 및 응용

스티로폼 부스러기 "Droblenka"는 재활용된(상세한) PS 폐기물로 만든 직경 2 - 7mm의 둥근 분쇄 공입니다. 이 제조 방법은 발포체에서 기본 형태가 부분적으로 손실되어 이 재료의 비용 절감에 기여합니다. 그러나 다른 원래 속성은 분쇄 과정에서 유지됩니다.

발포 폴리스티렌 폼은 습기 방지, 단열 및 소음 차단 건축 자재로 사용됩니다. 폼 칩으로 만든 단열재는 고품질이며 저렴합니다.

또한 분쇄 된 폴리스티렌 폼이 사용됩니다.

• 기초 슬래브 및 벽의 단열재;
• 폴리스티렌 콘크리트 생산;
• 충격 흡수 패드 형태로;
• 장치용 지붕 이기평평한 경사로;
• 거품 칩이 있는 콘크리트 또는 시멘트와의 혼합물용;
• 트렌치 파이프의 단열용;
• 시멘트 - 모래 스크 리드 제조용;
• 공극이 있는 벽에 가장 적합한 충전재로 사용됩니다.

분쇄된 발포체의 기술적 특성은 입상 PS의 매개변수와 대략 일치해야 합니다. 동시에 "Crusher"의 품질에 대한 독특한 지표는 재료에 분쇄되지 않은 발포 플라스틱이 많이없고 변형 요소가 적다는 것입니다.

제품은 0.5 및 1m 3 의 폴리에틸렌 백에 포장되어 있습니다.

분쇄된 발포 폴리스티렌의 가격은 입자화된 것보다 몇 배 낮고 150~250루블/m 3 범위입니다.

폼칩 사용

적용은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다: 되메우기, 깔기 또는 블로잉.

• 충전 과정은 매우 간단합니다. 틈새 천장의 빈 공간, 벽의 공동, 불규칙한 표면, 지하 공간, 다락방은 원하는 공간을 평평하게 하거나 채우기에 충분한 양의 볼로 채워집니다.
• 부설 기술은 시멘트와 부스러기의 혼합물로 만든 거품 콘크리트를 사용하여 수행됩니다. 부설 재료를 얻기 위해 60kg의 모래-시멘트 혼합물, 0.5l의 가소제, 60l의 과립 및 8l의 물을 소형 콘크리트 믹서에 붓습니다. 그러면 모든 것이 뒤섞입니다. 그러나 스크 리드를 놓는 동안 볼이 표면에 떠있을 수 있으므로 용액은 충분히 점성이 있어야합니다.
• 폼 칩이있는 스크 리드는 두 단계로 수행됩니다. 먼저 스크 리드의 전반부 (거친)를 붓고 건조 및 경화 후 후반부 (마감)를 붓습니다. 스크 리드는 균열과 낮은 표면 강도를 피하기 위해 주기적으로 축축합니다. 따라서 작업의 마지막 단계 후에 폼 칩이 있는 바닥 구조는 단열, 경량, 내습성, 내화성이 됩니다.
• 송풍은 특수 송풍기를 사용하여 수행됩니다. 이 기술을 사용하면 빈 구조를 완전히 채울 수 있습니다. 기류의 영향으로 직경이 8mm 미만인 볼이 모든 범프와 균열을 균일하게 채 웁니다.

폼 볼의 균일성, 부드러움 및 탄성은 채워진 공간의 모든 형태를 취할 수 있다는 사실에 기여합니다. 그들은 다른 전통적인 히터(팽창 점토, 폴리스티렌, 미네랄 울), 필요한 공간을 완전히 채우지 않고 결국 절연 표면에서 멀어지기 때문에 이슬점이나 냉교가 나타나고 건물의 목재 요소가 파괴 될 수 있습니다.

따라서 폼 칩은 대부분의 전통적인 대체재 중에서 절연성, 내화성, 고품질 및 경제적인 재료를 선택할 때 최상의 솔루션이 됩니다.