מכונות סדנת עשה זאת בעצמך. מחרטה תוצרת בית: איך לעשות את זה בעצמך

תוֹצֶרֶת בַּיִת מַחֲרָטָהעבור מתכת זה די קל להכין את זה בעצמך, אבל קודם אתה צריך להבין מהו הציוד הזה.

המחרטה הומצאה לפני מאות רבות של שנים. בתחילה זה היה ציוד ידני, אך לאחר שעברו שדרוגים רבים ושונים, הוא עבר שינוי והפך קל יותר לשימוש.

כיום המחרטה היא מכשיר הכרחי בכל ייצור. עכשיו אתה יכול למצוא צורות ותצורות שונות של ציוד זה, אשר מיועדים למטרות שונות.

למה הם משמשים?

המחרטה יכולה לשמש בייצור למטרות שונות. המטרות העיקריות של ציוד זה כוללות:

• עיבוד של גופי מהפכה, פנימיים וחיצוניים;
• פְּתִיל.

עיבוד מחרטה הוא הדרך הנפוצה ביותר ליצור גופי מהפכה שונים, כגון דיסקים, פירים או אגוזים. בשלב זה חל שינוי בצורה וגודל חומר העבודה עקב הסרת הקצבה. יכולת העבודה של חומר מסוים תלויה במבנה שלו, כמו גם בתכונות הפיזיקליות והכימיות.

השחלה על מחרטה מתבצעת עם חותך. כלי זה מחולק בדרך כלל על ידי מומחים ל-3 סוגים:

• מִנסַרתִי;
• מוֹט;
• עָגוֹל.

אבל חשוב גם לזכור שאת החוט על מחרטה אפשר לעשות גם באמצעות ברזים וקוביות. הראשונים עוזרים בייצור של מטרי חוט פנימי... והאחרונים משמשים להשחלת החלק החיצוני של ברגים וחתיכים. המהירות של סוג זה של עבודה עם מתכות פלדה היא פחות מחמש דקות.

התקן

למחרטה מבנה קשה למדי. המרכיב העיקרי שלו הוא הציר. אז נהוג למומחים לקרוא לפיר חלול עשוי פלדה, שיש לו חור בצורת חרוט. זה הודות לאחרון כי ההתקנה מתבצעת כלים שוניםומנדרלים.

לציר יש חוט מיוחד, שמיועד בעיקר לקיבוע לוחית חזית למחרטה עליו. לסוגים מסוימים של ציוד זה יש חריץ מיוחד על האלמנט העיקרי הזה. בעזרתו מבוטלת סכנה כמו קרישה בלתי מבוקרת של המחסנית.

הציר הוא המרכיב העיקרי של כל מחרטה דווקא בגלל שרק בזכותה מתאפשר עיבוד איכותי באמת של כל חלק. לכן, חשוב לזכור שלהרכבה בכיוונים הרדיאליים והציריים לא הייתה תגובה נגדית, כלומר, פער או פער בין חלקים מתאימים.

כוחה של המחרטה תלוי גם בציר. הביצועים של יחידה זו יהיו גבוהים יותר אם לאלמנט העיקרי שלה יש הספק גבוה של מנוע ההינע.

כמו כן, מרכיב חשוב במחרטה הוא המחוגה. אלמנט זה הוא המספק קיבוע של כלי החיתוך ותנועתו לכיוונים שונים. יש עליו מחזיק כלי, שנקרא גם ראש חיתוך.

עשה זאת בעצמך

למרות העובדה שלמחרטה יש מבנה מורכב למדי, אתה יכול לעשות גרסה קלה שלה בעצמך מבלי לבזבז על זה הרבה זמן ומאמץ. חשוב גם שלא יידרשו עלויות חומר גדולות.

המרכיבים העיקריים של המחרטה:

• headstock (קדמי ומאחור);
• מִסגֶרֶת;
• יחידת הנעה;
• מרכזים
• עצירה עבור כלי החיתוך.

הערה:ניתן למנוע רעידות במהלך העבודה על המכונה אם מרכזי המכשיר ממוקמים על אותו ציר.

בעת יצירת מכונה, חשוב לדעת מה לא יכול לשמש עבורה נסיעה חשמליתסוג אספן. אסור בתכלית האיסור לעשות זאת דווקא בגלל שזה חזק מדי בשביל מכשיר ביתי, ובמהלך השימוש בו, חומר העבודה עשוי פשוט לעוף מתוך המהדקים. הדבר מאיים לפגוע במכשיר ועלול להוביל לפציעות שונות.

הכי טוב בשביל מכונה ביתיתכונן אסינכרוני מתאים. היתרון העיקרי שלו הוא שמהירות הסיבוב שלו נשארת ללא שינוי.

תמיכה

כפי שהוזכר קודם לכן, תמיכת המחרטה היא אחד המרכיבים של יחידה זו. הוא משמש לתיקון כלי החיתוך וחייב להיות מותקן עליו גם מחזיק כלי עבודה.

בשל המגוון הרחב של מנועים חשמליים שונים כיום, את זה שבהחלט יתאים די קשה לבחור. כל הכוננים מסווגים לפי הקיבולת שלהם. עבור מכונה תוצרת בית, כאמור לעיל, האופציה הטובה ביותררָצוֹן מנוע אסינכרוני, שכן הוא זה שלא משנה את מהירות הסיבוב.

מקדחה

יש הרבה דרכים שונותיצירה עצמית של מחרטה. חלקם מייצרים את היחידה הזו במו ידיהם ממקדחה. זה מושלם לעבודות פנייה קלות בבית.

על מנת שמכונה זו תבצע בצורה יעילה יותר את המשימות העיקריות שלה, יש צורך לתקן את המקדחה על המיטה באמצעות סגן ומהדק, אשר קבוע על הצוואר.

חשוב לזכור:המיטה של ​​מכשיר כזה חייבת להיות כבדה ובעלת חוזק גבוה.

לסיכום, אני רוצה לציין שמחרטה ביתית אולי לא יותר גרוע מזה, אשר משמש בייצור, לבצע פונקציות פשוטות, בעוד הייצור שלה אינו דורש יותר מדי עלות.

כיצד להכין מחרטה במו ידיך, ראה את הסרטון הבא:

ל"שימושיים" מאסטר הביתמחרטה שולחנית לעיבוד חלקי מתכת היא החלום האולטימטיבי. בעזרתו, החלקים החסרים של המנגנונים המתוקנים נעשים, חוטים נחתכים, גליים או משועממים. עבור חלקם, מנגנון אוניברסלי פותח אופקים חדשים ליצירתיות או לתחביב. עבור אחרים, יש דרך נוספת לחדש את התקציב המשפחתי. למרבה הצער, עלות ציוד המפעל מותירה ברוב המקרים את החלום של סדנה ביתית שלמה ללא הגשמה. עם זאת, הרצון לקבל מחרטה בבית יכול להתגשם בקלות אם אתה מכין אחת בעצמך. אנו נספר לך יותר על אחד מהמבנים הללו, ונותן לך את ההזדמנות לבנות מחרטה במו ידיך.

מחרטה מודרנית היא סימביוזה של חלקים מכניים ורכיבים אלקטרוניים

הפונקציות הבסיסיות של כל מנגנון מודרני, בין אם זה מטחנת בשר ידנית פשוטה או כורה פחם, מספקות חלקים מסתובבים שלא ניתן יהיה לייצר ללא מחרטות. מאפיין של יחידות אלה הוא עיבוד גופי המהפכה על ידי חיתוך. מכונות מחרטה מספקות דיוק ייצור שאינו ניתן להשגה עבור שיטות עיבוד מתכת אחרות. ציוד מסוג זה מתאים לאוטומציה בקלות ומאפשר לך לבצע את הפעולות הבאות:

• סיבוב אורכי של משטח גלילי חלק או מדורג;
• עיבוד של מדפים וחריצים;
• סיבוב של משטחים חרוטיים חיצוניים ופנימיים;
• משעמם של חורים מחודדים וגליליים;
• השחלה (פנימי או חיצוני) עם חותך או מקדחה;
• קידוח ושקיעת חורים;
• חריצים או חיתוך;
• סיבוב בצורת;
• עקמומיות של משטח גלי.

המטרה העיקרית של מחרטות היא עיבוד שלושה סוגיםחלקים - פירים, תותבים ודיסקים, כתוצאה מהם מתקבלים צירים שונים, גלגלי תנופה, תותבים, ריקים של גלגלי שיניים וכו'. בנוסף, מעובדים על חלקים נוספים בעלי צורת גופי מהפכה, למשל חלקי גוף. יחידות אוניברסליות.

מחרטות חיתוך בורג הן העיצוב הפופולרי ביותר בקרב עשה זאת בעצמך

כל המחרטות הקיימות נבדלות:

• על בסיס המחרטה (מחרטה צריח, מחרטה משעממת, מחרטות מרובות חותכים וכו' - תשע תת-קבוצות בלבד);
• טווח גודל, אשר תלוי בקוטר של חומר העבודה;
• דרגות התמחות (מיוחד, אוניברסלי וכו');
• דרגת דיוק.

הפופולריים ביותר לחזור עליהם בבית הם מחרטות חיתוך ברגיםלמי יש הכי הרבה עיצוב פשוטבין המצרפים שהוצגו לעיל.

לְעַצֵב

למרות שהמחרטות הראשונות של קבוצת המחרטות הופיעו בסוף המאה ה-18, האדריכלות שלהן הייתה כל כך מושלמת עד שהיא לא עברה שינויים משמעותיים עד כה. ניתן לומר שכיום אנו משתמשים בציוד דומה לזה ששימש לעיבוד מתכת לפני מאתיים שנה.

עיצוב מחרטה לחיתוך בורג

מחרטת מתכת מורכבת מהיחידות והחלקים הבאים:

1. המיטה, שהיא הבסיס לכל שאר האלמנטים. דיוק העיבוד והרבגוניות של המכשיר תלויים בחוזק ובקפדנות של ייצורו. חלק הגוף של המכונה חייב להיות מבנה מסיבי ובסיסי. זוהי הדרך היחידה למנוע רעידות וחוסר יישור של הכלים במהלך פעולות פנייה.
2. Headstock headstock. יחידה זו מאפשרת לך לתקן את חומר העבודה ולסובב אותו במהלך העיבוד. לעתים קרובות, ה-headstock כולל תיבת הילוכים ומנגנון הזנת כרכרה או ראש עיבוד. זה מאפשר לגוון את מהירות הסיבוב של החלק ומגביר את הפרודוקטיביות.
3. זנב. אלמנט זה נועד להחזיק את החלק במערכת קואורדינטות נתונה, קואקסיאלית עם הציר. בנוסף, הכלי המחובר לגב הזנב מאפשר פעולות נוספות כמו השחלה.
4. קליפר. ללא ספק, יחידה זו היא אחת החשובות בעיצוב המכונה. התמיכה נועדה להחזיק את כלי החיתוך ולהזיז אותו ביחס לחומר העבודה המעובד. בהתאם לעיצוב, התמיכה יכולה להזין את החותך במישורים שונים, מה שמאפשר להשיג חלקים בעלי תצורה מורכבת של המשטחים הפנימיים והחיצוניים. הדרישות העיקריות המוטלות על השקף הן אמינות החזקת הכלים ודיוק ההזנה, שכן הדבר קשור ישירות לאיכות העיבוד.

בעת ביצוע מחרטה תוצרת בית, העיצוב הוא פשוט ככל האפשר. לשם כך, אלמנטים שבעייתיים להכין בבית משתנים, וחלק מהצמתים נטושים לחלוטין. לדוגמה, ניתן להחליף תיבת הילוכים במספר גלגלות בגדלים שונים, וניתן להוציא את ההזנה האוטומטית מהתוכנית.

מה צריך לייצור

האפשרות האידיאלית בהכנת מחרטה תוצרת בית תהיה להשתמש ברכיבים נפרדים מציוד שהוצא משימוש. אם זה לא אפשרי, תצטרך ליצור את היחידות והחלקים בעצמך.

במקום מסגרת יצוקה, מסגרת מרותכת מפלדה צינורות בצורתופינות. זה עובד בלי להגיד את זה מסגרת עץבמקרה זה, זו לא אפשרות מקובלת. פרופיל המתכת יוכל לספק את הקשיחות והיציבות הנדרשת של המבנה. בנוסף, בעזרת צינורות מרובעים ומלבניים שטוחים, לא קשה לדבוק בגיאומטריה הקפדנית של המסגרת. מסגרת לא אחידה לא תאפשר לתקן נכון את המרכזים, מה שישפיע עוד יותר על איכות העבודה שבוצעה.

צריכת חשמל נמוכה מנוע אסינכרוני- יחידת כוח מעולה לעיצוב תוצרת בית

תצטרך יחידת כוח עבור הכונן. עדיף להשתמש במנוע חשמלי בעל מהירות נמוכה מסוג אינדוקציה. בניגוד ליחידות אספן, "יחידות אסינכרוניות" כמעט שאינן נתונות לסכנת התמוטטות עם ירידה חדה במהירות.

לעיבוד חלקי עבודה בקוטר של לא יותר מ 100 מ"מ, מנוע חשמלי עם הספק של 500 - 1000 W יספיק. אם אתה מתכנן לטחון חלקים גדולים יותר, תזדקק ליחידת כוח של 1.5 קילוואט לפחות.

בנוסף, תצטרכו לבחור רצועת הנעה (או מספר רצועות באורכים שונים). אל תשכח את המחברים שבעזרתם יחוברו היחידות האישיות לגוף. למחרטה תוצרת בית מתאימים אומים וברגים בקוטר 8 ו-10 מ"מ עם חוט מטרי רגיל.

חלקים שהופכים ממוט פלדה עם התקשות לאחר מכן משמשים כשקופית, אבל האפשרות הטובה ביותר תהיה מדריכים עשויים בולמי זעזועים או פירים ארוכים של מנגנונים תעשייתיים. יש להם גיאומטריה מעולה, והמשטח שלהם מוקשה במפעל.

עמוד הזנב, כמו הציר, משמש בצורה הטובה ביותר מציוד מפעל שיצא לפנסיה.

את tailstock ניתן לעשות גם מצינורות מעוצבים ועבים מתכת, אבל הנוצה עשוי מבורג מחודד מוקשה, מספר אומים עם אותו הברגה וגלגל הגה עשוי מגלגלת ממכונות חקלאיות. השימוש בנוצה תוצרת בית ידרוש בכל פעם שהחלק מהודק לשמן את משטחי המגע עם ליתול או גריז. אין צורך בהליך דומה עם מרכז מסתובב מתוצרת המפעל, אז אם אפשר, עדיף לקנות את החלק הזה.

ניתן לסובב את ברגי ההזנה האורכיים והרוחביים גם על מחרטה, או להשתמש בסרגל ארוך עם הברגה שתוכל לקנות בהיפרמרקטים לבנייה.

עבור ברגי ההזנה, נעשה שימוש בפיר עם חוט עדין - זה יגדיל משמעותית את דיוק המיקום של כלי העבודה.

עבור יחידות סיבוב, תצטרך מיסבים מתגלגלים מותקנים במארז, וגלגלות בקטרים ​​שונים המותקנות על גל ההינע יאפשרו לך להתאים את המהירות. חלקים אלו ניתנים לקנייה או הזמנה אצל טרנר מוכר.

הכנת קליפר ידרוש הצטיידות בצלחת פלדה בעובי של לפחות 8 מ"מ. זה יכול לשמש גם עבור מחזיק כלי.

יחידה נוספת שלא ניתן לייצר בתנאים אומנותיים היא הציר. אתה חייב לקנות את זה. תושבת הציר דורשת ייצור של פיר שעליו יורכבו הגלגלות המונעות. העמידות של חלק זה חייבת להיות ללא רבב, ולכן עדיף להשתמש בחלקים מתנועות מפעל בדימוס.

ישנם עיצובים בהם אין הנעת רצועה. סיבוב מציר המנוע מועבר ישירות אל הציר. כמובן, יש להם זכות קיום, עם זאת, בבחירת תכנית כזו, היו מוכנים לכשל תכוף של מיסבי המנוע.

בנוסף למחרטה, בתהליך העבודה תזדקק לכלים ולציוד הבאים:

• מכונת ריתוך;
• בולגרית;
• מכונת שחיקה ושמר;
• מקדחה חשמלית וסט מקדחות למתכת;
• ברזים וקוביות להברגה;
• סט מפתחות ברגים;
• קליפר ורנייר, סרגל מתכת;
• סַמָן.

כל הכלים והחומרים הללו יאפשרו ליצור מחרטת שולחן מן המניין. אם לא הצלחת להשיג חלקים מסוימים, אל ייאוש - לזמן מה ניתן להחליף אותם במשהו אחר. אז, הצ'אק מהמקדחה החשמלית משמש למדי במקום הציר אם אתה צריך לעבד חלקי עבודה קטנים.

מידות ושרטוטים

בעת קביעת מידות המכונה, קודם כל, הם מונחים על ידי האורך והקוטר המרביים של החלקים המעובדים. נזכיר כי בתעשייה, לציוד מפנה בעל הספק נמוך יש את פרמטרי הגבול הבאים:

• אורך - עד 1150 מ"מ;
• רוחב - עד 620 מ"מ;
• המרחק מהמשטח העליון של המיטה לציר הציר (גובה הציר) הוא כ-180 מ"מ.

בקושי כדאי לחרוג מהערכים האלה על ציוד מלאכת יד. אל תשכח שעם עלייה בגודל, הסכנה של כיפוף הגיאומטריה של המכונה גדלה בהרבה. בעת בחירת גודל הקליפר וקביעה נקודות קיצוןהתנועה שלו, חישוב המרחק בין המרכזים וגבולות התנועה של מחזיק הכלים, עדיף להיות מונחה על ידי ציורים של מכונות תוצרת בית. מיוצרים על ידי אומנים עממיים, הם הוכיחו את יעילותם בפועל, אז זה יהיה טיפשי לא להשתמש בפתרונות מוכחים.

Tailstock ציור הקליפר ומחזיק הכלים ציור המיטה ציור ה-headstock מחרטה תוצרת בית. טופס כלליציור tailstock

למרות מבחר גדולציוד טרומי, השימוש בו בחיי היומיום, ככלל, אינו נוח או לא מעשי. מידות (ומשקל) מרשימים, מגוון פונקציות (סביר להניח שחלקן לא יהיו מבוקשות על ידי "אומן") ועוד מספר נקודות - כל זה מצביע על האם זה הגיוני להוציא כסף על רכישת מחרטת מתכת? יתר על כן, המחיר של דגם שולחן העבודה הזול ביותר הוא כ 46,800 רובל.

עם איך לעשות מחרטה מאפס, במו ידינו, נבין את זה בפירוט, אז - המלצות על בחירת החומרים וההליך להרכבת המכונה. בְּדִיוּק טיפים שימושייםודוגמאות לרישומים, שכן יצירת משהו במו ידיך הוא תהליך יצירתי; לכן, פשוט לא יכולים להיות סטנדרטים "קשים". דיאגרמת הבחירה הנתונה היא רק תזכורת.

רצוי לפשט את העיצוב של מחרטה לשימוש ביתי. חלק מהרכיבים ניתנים למודרניזציה (לשנות), וניתן לנטוש משהו לגמרי. לדוגמה, אוטומציה מורכבת, תיבות הזנה עם גלגלי שיניים ו-EMF. ולאלמנט הנייד של עמוד הזנב - הנוצה - אין כמעט חשיבות גדולה עבור מחרטה תוצרת בית.

בחירת חומרים

ישנם מגוון עצות, כולל זה לייצור של אלמנטים בודדים של המכונה, אתה יכול להשתמש בעץ בצורה של לוח ובר. הנימוק הוא שהרכבה כזו היא לא בעיה גדולה והיא מהירה יחסית.

אני רוצה לציין שהם יתעוררו, אבל מאוחר יותר, ומוחשיים מאוד. מכונת ה"עץ" לא תחזיק מעמד זמן רב. במילים פשוטות, זה יעבוד, אבל תצטרך לשכוח מהדיוק של הפעולות. דגם מחרטה של ​​ציוד, אפילו מתוצרת מפעל, דורש לא רק כוונון זהיר, אלא גם ניטור מצב שיטתי. השינוי הקל ביותר בגיאומטריה של אותה שקף יוביל לכך שהעיבוד של החלק יהפוך ל"לעג" של המדגם. העץ כל הזמן מתנפח ומתכווץ. על איזו תנועה חלקה של הכרכרה, צירוף מקרים של צירים מרכזיים וכדומה אפשר לדבר? אותו דבר לגבי המיטה. עומסים דינמיים יובילו במהירות להתרופפות הבסיס (מסגרת, שולחן או רכיב אחר).

כל ציור המשמש להרכבת מחרטה ביתית, לייצור הכל אלמנטים מבנייםאתה בהחלט צריך להשתמש במוצרי מתכת (צינורות, תעלה או פינה). קשה יותר - כן, אמין יותר ועמיד יותר - ללא ספק. כל האפשרויות האחרות הן בזבוז זמן ומאמץ.

הליך הרכבת המכונה

ביצוע כל מנגנון (התקנה, יחידה) במו ידיך הוא עסק יצירתי. כל מאסטר מונחה על ידי מגוון המשימות שהוא יצטרך לפתור בעזרת ציוד תוצרת בית, זמינות מקום פנוי במוסך (סככה, הרחבה) וכן הלאה. אבל אם אתה מבין את האלגוריתם של פעולות, אז זה לא יהיה קשה להרכיב מחרטה לשימוש ביתי. הנה כמה דוגמאות תוצרת בית.

אם הקורא די מרוצה הדגם הפשוט ביותר, ואין רצון לבזבז זמן על עיצוב, המחבר מציע לשים לב למכונה, המבוססת על מקדחה חשמלית. אין צורך בהסבר נוסף כאן.

ברור שהפונקציונליות של התקנה כזו מוגבלת. קודם כל, בשל העובדה שניתן להדק רק מקדחה או מקדחה בצ'אק. למעשה, מוצר תוצרת בית כזה יכול להיקרא מחרטה על תנאי.

אבל עם ייצור של ציוד "רציני" יותר כדאי להבין ביתר פירוט.

מסגרת לשולחן

יש צורך לקבוע אם שולחן העבודה הקיים (לדוגמה, במוסך) יכול לעמוד בעומס הנוסף. אם אתה מתכוון לעשות מחרטה בעוצמה נמוכה לעיבוד חלקים קטנים, שולחן העבודה יספיק. יש לזכור שני דברים בעת הרכבת המסגרת.

ראשית, יש צורך לרתך פרוטות על רגלי השולחן. אם לא נדרשת הניידות של המכונה, כלומר, היא לא אמורה להיות מועברת באופן קבוע, זה הגיוני לחלול פנימה רצפת בטוןחורים, התקן את המסגרת ויוצקים שוב בטון. המטרה היא להבטיח יציבות מבנית מקסימלית במהלך עיבוד מתכת.

שנית - לא צריך להכביד על ההתקנה שלא לצורך באמצעות עבה לוח פלדה, במיוחד מכיוון שאנחנו לא מדברים על ציוד חזק. זה מספיק כדי לרתך את מיטת המחרטה למסגרת. חוזק יובטח.

יש צורך לבדוק את ההתאמה של החתך העליון של מסגרת התמיכה למישור האופקי. ורק לאחר החזרת המבנה לקדמותו, שלב העבודה הזה יכול להיחשב שלם.

סטנינה

הכל פשוט כאן - מסגרת התמיכה של המחרטה (תעלה או פינה) מרותכת לגודל.

יחידת הנעה

כאן תצטרך לבחור אחת משתי אפשרויות:

• אם הוחלט לתקן את הציר (מהדק, צ'אק) על פיר המנוע, אז איך לשנות את מספר הסיבובים שלו? וזה יצטרך להיעשות, בהתאם לקשיות המדגם המעובד. אתה יכול, למשל, להתקין מנוע ממכונת תפירה יד שנייה (ניתן להתאמת מהירות). רק עכשיו הכוח של מחרטה כזו יהיה מינימלי, ולכן האפשרויות מוגבלות.

• כל מנוע חשמלי מאופיין במהירות הסיבוב של הציר (רוטור). ברור שהחלפה קבועה של המנוע במנוע אחר במהלך הפעולה היא בלתי אפשרית. לכן, תצטרך לחשוב כיצד לשנות את יחס ההילוכים של הכונן. הפתרון הפשוט ביותר הוא להתקין מחדש את חגורות הגלגלת המחוברות לציר הביניים, כלומר להשתמש בסוג זה של הילוכים.

"בעלי מלאכה", תוך התמקדות בטכניקה זו, מייצרים מכונות במו ידיהם עבור 10 - 12 מהירויות. ניתנת נוחות בעבודה עם חומרים לא דומים, ולא תצטרכו לחפש רכיבים, לשרטט דיאגרמת אוטומציה ולהרכיב אותו.

יש עוד טיעון אחד בעד פתרון הנדסי כזה. הכוח העיקרי הקיים במכונות להרכבה עצמית הוא לאורך ציר הציר. אבל המנועים החשמליים של כל דגם מחושבים עבור העומס "מאונך".

אם המכונה אינה מספקת כונן רצועה, עליך להיות מוכן לתיקונים תכופים. הסיבה היא הרס חלקי תומכי המנוע. ישנה אפשרות להימנע מכך, אך מודרניזציה כזו דורשת התייחסות נפרדת (ישנן מספר אפשרויות) ותסבך משמעותית את תהליך העיצוב.

מה לקחת בחשבון בעת ​​ההרכבה

עבור רגולציה כזו, רצוי להתקין מנוע עם הספק בטווח של 0.75 - 1.5 קילוואט על המחרטה.

עדיף לא להשתמש במוצרים מסוג אספן.המוזרות של מנועים כאלה היא שעם ירידה בעומס (לדוגמה, ברגע שהחותך נסוג), מהירות הרוטור עולה באופן משמעותי. לא קשה לחזות את התוצאה האפשרית - חומר העבודה יעוף החוצה והמאסטר נפצע.

ככלל, מחרטות עשה זאת בעצמך מורכבות לעבודה עם "חסרים" קטנים - באורך של עד חצי מטר ובקוטר של לא יותר מ 12-14 ס"מ. עבור דגמים כאלה, מנועים אסינכרוניים נחשבים לטובים ביותר (הספק מומלץ מצוין). תובטח יציבות מספר הסיבובים, ולא ייכללו שינויים חדים בערך המהירות.

תכונות של ייצור של אלמנטים מבניים אחרים

עדיף (אם אפשר) לקחת רכיבים נפרדים מציוד שהוצא משימוש. גם כאשר יש צורך בעיבוד מחדש, זה קל יותר מאשר לבנות מאפס. הנה כמה אפשרויות שנשקול.

מִזחֶלֶת

גילוף מבר הוא גם קשה וגם לא מעשי. החוזק לא יעמוד בדרישות. קל יותר להשתמש באלמנטים מוכנים. לדוגמה, תמוכות בולמי זעזועים.

נוֹצָה

לעתים קרובות, במחרטות תוצרת בית, המד האחורי קבוע. יכול לשמש בורג רגיל, לאחר שחידד בעבר את קצה רגליו.

מחזיק כלי עבודה

המחבר השתמש ב-2 לוחות מתכת 4 מ"מ. על מנת שהכלי יתקבע בצורה מאובטחת ויתקין מחדש במהירות, מרותך סרן מושחל במרכז התחתון, וחור בקוטר המתאים בחלק העליון. להדק את החותך - אום עם "ידית". ההטיה של הצלחת העליונה במהלך ההידוק אינה נכללת, מכיוון שקודחים יותר חורים בפינותיה, ועמודים אנכיים (קטעי בר) מרותכים לתחתון (מתחתם). כתוצאה מכך, לוחית ה"הידוק" נעה ישר למטה / למעלה.

בהרכבת מחרטה נכון יותר להתמקד בעתיד. בחיי היומיום, יש צורך לעבד לא רק חלקי מתכת, אלא גם מחומרים אחרים - פלסטיק, פרספקס, עץ. המסקנה מציעה את עצמה חד משמעית - אם אתה עושה בעצמך ומייצר ציוד סיבוב לשימוש ביתי, אז אתה צריך לשאוף לגיוון שלו. בפרט, לאפשרות של שינוי מהירות הציר בטווח רחב.

• עץ - 700 - 2,400;
• מתכת - 85 - 940.

כאשר מחליטים על מידות המחרטה, יש להתמקד במידות של חלקי העבודה שאמורים לעבור עיבוד. המלצות ספציפיות בנקודה זו הן חסרות טעם, אבל זכור את הפרמטרים העיקריים של הספק נמוך ציוד תעשייתיעומד (במ"מ).

• אורך - 1,150.
• רוחב - 600 - 620.
• גובה ציר הציר הוא בערך 180. זה יאפשר לעבד חלקי עבודה בחתך רוחב של עד 175 מ"מ.

על מנת שהמחרטה תהיה באמת "עובדת", לפני שרטוט הציור שלה, רצוי להכיר את המאפיינים העיקריים של דגמים תעשייתיים חובבים. פרמטרים ליניאריים הם לא העיקר. ישנם גם אינדיקטורים כמו גודל הקליפר וגבולות התנועה שלו, המרחק בין המרכזים, קצב ההזנה וכו'. זה יקל מאוד על הבחירה של האפשרות הטובה ביותר עבור מכונת ההרכבה עשה זאת בעצמך.

יש להקדיש תשומת לב מיוחדת ליישור מרכזי הציר (צ'אק) והנוצה. הם חייבים להיות מחוברים על ידי קו אופקי. אי עמידה בתנאי זה מוביל להופעת תגובת נגד, מכות של חומר העבודה בתהליך של עיבוד מתכת. כתוצאה מכך הוא ניזוק. גרוע, אבל לא קריטי. אם יש לך הרבה חומרה בהישג יד, אתה יכול להחליף אותה. אבל הנה הסיכוי לרכוש כל הזמן חותכות חדשות (והן נמצאות בכאלה מכונה תוצרת בית"יעוף" בהחלט ולעתים קרובות למדי) לא סביר שיתאים לאף אחד.

במהלך תהליך ההרכבה, בהכרח יתעוררו שאלות כיצד הכי טוב לעשות את זה או אחר במו ידיך. המחבר ממליץ, במקרה של קושי, להסתכל בתצלומים של מחרטות הזמינות באינטרנט - הן מפעל והן תוצרת בית. בהחלט יהיה פתרון מקובל.

בהצלחה בעיצוב ובעיבוד מתכת!

כדי להרכיב מחרטה ביתית בבית, אפילו לא צריך שרטוטים. אבל על המכשיר הזה אתה יכול לעשות תחתיות נחמדות, ידיות עבור כלים שוניםועוד הרבה.

מחרטה תוצרת בית יכולה להתבצע על ידי הרמת מנוע חשמלי, גוש עץ, לוח עץ, ראש 9/32 ממערכת כלים, בורג M 12 עם שני אומים. לאחר שנרכשו כל הרכיבים הדרושים, ניתן להתחיל בהרכבת המבנה.

מנוע חשמלי שהוסר מהישן מתאים כמנוע. מכונת תפירהכי יש דוושה ששולטת במהירות הסיבוב. בתור ריק לצ'אק, מתאים ראש 9/32, שמתקבע על הפיר עם ריתוך קראו ניתן לחבר את המנוע לגוש עץ על ידי הברגה או ריתוך קר. ניתן להשתמש בדבק מיידי דו-רכיבי, שנמרח היטב בתחתית המנוע החשמלי, ועליו מורחים גוש עץ. על מנת שהחלקים ייצמדו היטב זה לזה, יש לקבע אותם במצב מקופל (עד שהדבק מתפלמר). לאחר שהחלקים מודבקים היטב יחד, יש להתקין אותם על לוח עץ, שיהיה המיטה. עמוד הזנב נחתך מגוש עץ בצורת L. הוא מותקן על מיטת לוח מול המנוע החשמלי ומקובע עם ברגים. לתוך מאולתר גב זנבבורג M 12 בורג, משני הצדדים המיקום שלו קבוע עם אגוזים. קצה הבורג חייב להיות מחודד. זה יכול להיעשות עם מקדחה חשמלית. מהדקים בו את הבורג, ולאחר מכן בעזרת קובץ מביאים את המתח על הבורג. ועכשיו המחרטה תוצרת בית מוכנה לצאת לדרך.

אתה יכול לנסות את זה על ידי סיבוב ריק מעץ... לשם כך יש לתת לו צורה של שישה או מתומן, יש להבריג במרכזו חור עבור בורג הזנב בצד אחד, ומצד שני יש לקדוח חור שיהיה מעט קטן יותר מאשר קוטר של ראש 9/32. חומר העבודה מוכנס לתוך הצ'אק ונלחץ על ידי עמוד הזנב. לאחר מכן, המנוע מתחיל, אשר מסובב את חומר העבודה. עכשיו אתה יכול להתחיל לעבד אותו. לעבודה, אינך צריך לשכוח אמצעי זהירות. יש לעבד את חומר העבודה במכונה. אסור בהחלט לעצור את חומר העבודה המסתובב ביד!

עיצוב ביתי לחריטת מתכת

מחרטת מתכת תוצרת בית שונה מהעיצוב הקודם במכשיר מורכב יותר. יש לו מסגרת מתכת קשיחה העשויה מתעלות, שהיא המיטה שלו. עמוד ראש קבוע מחובר לקצה השמאלי של מסגרת זו, ותמיכה מסופקת בקצה הימני. במכונה כזו יש כבר ציר עם א עם צ'אק רצועהאו לוחית פנים. הסיבוב מועבר לציר באמצעות מנוע חשמלי. אם במקרה הקודם היה צריך להחזיק את החותך בידיים, אז לא ניתן לעשות זאת בעת הפיכת מתכת. עומסים כאלה מתעוררים כאן שאתה פשוט לא יכול להחזיק את החותך עם הידיים. לכן, מחרטה תוצרת בית מצוידת במגלשה שיכולה לנוע לאורך ציר האורך. יש לו מחזיק כלי שיכול לנוע בכיוון רוחבי לקו התנועה של הקליפר. ניתן לשלוט בתנועתו באמצעות גלגל יד, עליו מותקנת טבעת מדורגת. גלגל היד מסתובב ביד.

אפשרות להתקנת CNC

אתה יכול לעשות מחרטת CNC תוצרת בית באמצעות שתיים מנוע צעדיםוכל לוח בקרה ל-2-3 צירים. זה מאוד מתאים עבור. בהתחשב בעובדה שמכונה כזו בחנות תעלה סכום הגון, זה הגיוני לעשות את זה בעצמך!