자신의 손으로 와인 배럴 만들기. 배럴 제조 기술

03.03.2020

수행하는 방법 나무 통자신의 손으로, 그림과 상세 설명제조용.

그림은 단면의 배럴을 보여줍니다.

1. 뚜껑.
2. 작은 후프.
3. 보드(리벳팅).
4. 큰 고리.
5. 맨 아래.

해당 제품의 제조 공정은 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

재료 선택

가장 일반적인 재료는 오크입니다. 오크 배럴의 알코올을 견디고 겨울을위한 피클을 준비하는 것이 좋습니다. 체리, 뽕나무, 린든, 아스펜 또는 재를 사용할 수도 있습니다.

설계 계산

모든 디자인은 다음 치수에 의해 결정됩니다.

높이(H) - 600(mm)
작은 직경(d) - 420(mm)
큰 직경(D) - 465(mm)
보표 수(n) - 20
정다면체의 중심에 대한 측면의 경사각(φ) - 360/20/2 = 9°

기하학적 구조로 리벳의 치수를 얻습니다.

참조:
조립을 크게 용이하게 하기 위해서는 상하의 리벳을 중앙보다 1/5로 두껍게 하는 것이 바람직하다. 중앙의 리벳팅 두께가 10(mm)이면 가장자리에서 10 + 10/5 = 12(mm)가 됩니다.

재료 준비

초크로 톱질 한 트렁크의 하단 부분은 블랭크에 적합합니다. 원하는 길이의 초크는 섬유 방향으로 보드로 분할되어야 합니다. 2 개월 동안 통풍이 잘되는 방에서 건조를 위해 준비된 보드를 보냅니다.

참조:
보드를 잘 날리려면 바둑판 패턴으로 접는 것이 좋습니다.

후프 제조

후프는 열간 압연된 도구 스트립 3 x 30(mm)로 만들 수 있습니다. 완벽한 옵션스트립이 으로 구부러진 경우 수동으로 할 수도 있습니다. 그림과 같이 두 개의 구멍을 뚫고 후프 끝을 리벳으로 연결합니다.

바닥 조립

우리는 판자와 판자로 바닥을 조립할 것입니다. 보드에서 끝면의 전체 길이를 따라 홈을 밀링합니다. 판자를 홈에 삽입하고 보드를 서로 누르십시오.

결과 방패에서 예상 직경의 바닥을 잘라냅니다.

우리는 끝면을 약간의 각도로 연마합니다.

자신의 손으로 나무 통을 만드는 방법, 도면이 준비되어 있고 모든 세부 사항이 만들어지면 제품 조립을 시작할 수 있습니다.

1. 우리는 작은 수제 클램프를 사용하여 작은 후프 둘레에 리벳을 수집합니다.
2. 마지막 보표를 삽입한 후 후프를 배럴 길이의 중앙으로 최대한 이동합니다.
3. 재가열 뜨거운 물 15 ... 20(분) 하단 리벳 이내.
4. 준비된 구조물을 큰 후프 내부, 가급적이면 평평한 표면에 설치하십시오.
5. 꼬기로 구조를 조이고 큰 링을 배럴 중앙으로 옮깁니다.

6. 우리는 꼬기로 구조를 계속 조이고 리벳이 완전히 당겨진 후 그 위에 작은 고리를 놓습니다.
7. 골격이 조립되고 제안 된 방법 중 하나를 사용하여 내부에서 태워야합니다. 가스 버너; 소형 발염 장치; 작은 불.
8. 배럴의 가장자리를 맞춥니다.
9. 하단 금속 링을 풀고 바닥을 리벳의 홈에 삽입한 다음 작은 금속 후프를 원래 위치로 밀어 넣습니다.
10. 덮개에 대해서도 동일하게 수행하십시오.
11. 누출이 있는지 제품을 확인하고 필요한 경우 배럴 잔디로 균열을 밀봉하십시오.
12. 모래 아래로 외부 표면밀랍의 얇은 층으로 덮으십시오.
13. 배럴이 오크로 만들어진 경우 배수된 액체가 투명해질 때까지 물로 씻어야 합니다. 이 절차는 최대 2주가 소요될 수 있습니다.

보시다시피, 자신의 손으로 나무 통을 만드는 것이 가능합니다.

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목욕탕 건설을 위해 전통적인 옵션을 선택할 수 있습니다. 작은 것을 자르거나 함께 스팀 룸을 만드십시오. 프레임 기술. 목욕탕은 훨씬 더 매력적이고 독창적입니다. 특별히 준비된 보드에서 손으로 만든 배럴입니다. 많은 주택 소유자가 주택 인접 구조물을 조립하는 방법에 관심이 있으므로이 기사에서 제조 절차를 고려하는 것이 좋습니다.

디자인 및 치수 선택

건물은 외부뿐만 아니라 건설적으로도 배럴과 유사합니다. 건물은 다음 요소로 구성됩니다.

단단히 장착 된 보드에서 함께 두드리는 둥근 모양의 끝 벽 - 배럴의 바닥과 뚜껑의 유사체;
특수 홈이있는 세로로 놓인 두꺼운 보드로 조립 된 측벽 (통나무 집의 예에 따름);
배럴 철 후프를 연상시키는 강철 스트립 또는 케이블의 외부 타이;
의 약자 수평 설치지상에 조립된 몸;
내부 배열 요소 - 오븐, 선반, 문이 있는 파티션(필요한 경우).

고전적인 원형 배럴 형태의 스팀 룸, 세탁실 및 탈의실

참조. 더있다 복잡한 구조, 아래 사진과 같이 둥근 모서리 또는 타원형이 있는 직사각형 형태로 만들어집니다.

우선, 욕실의 디자인과 배치를 결정하는 것이 필요합니다. 구조의 미래 치수와 기초는 이것에 달려 있습니다. 참고하세요 중요한 점: 측벽은 욕조용으로 특별히 제작된 단단한 판자로 만들어지기 때문에 구조의 길이는 목재의 길이에 직접적으로 의존합니다.

건설 및 인테리어 레이아웃배럴은 선택한 목욕 유형과 집주인의 기타 희망 사항에 따라 다음과 같이 설계됩니다.

배럴 형태의 욕조를 독립적으로 만들기로 결정한 초보자는 여러 장치가 장착 된 대형 구조로 시작하지 않는 것이 좋습니다. 내부 파티션. 2m 길이의 원룸 사우나를 만드십시오. 원하는 경우 자동차 트레일러에 실을 수 있으며 저수지 근처의 휴식 장소로 가져갈 수 있습니다.

목재 수확

배럴 형태로 만들어진 욕조 용 바 및 보드는 아스펜, 린든 등 견목으로 절단해야합니다. 침엽수 중에서 극한의 온도와 습기에 강한 삼나무와 낙엽송을 사용할 수 있습니다. 소나무와 가문비나무는 강하게 가열하면 수지가 방출되어 스팀 룸에서 사람을 태울 수 있습니다.

조언. 목재 선택이 침엽수에만 국한되는 경우 선체 상부 라이닝에 타르 분비의 원인이되는 옹이가없는 보드를 선택하십시오.

목욕 유형 "배럴"을 만들려면 다음 목재를 구입하십시오.

스탠드의 경우 최소 단면적이 10 x 10cm인 목재;
45-50mm 두께와 10cm 너비의 보드를 사용하여 끝과 측벽을 조립합니다.
상자가있는 0.7 x 1.8m 나무 문 (기성품을 구입하거나 50 x 50mm 목재와 2.5cm 두께의 판자로 직접 만들 수 있음);
선반 및 격자 팔레트 제조용 목재.

배럴 끝 벽의 보드 수는 다음과 같이 계산됩니다. 원의 면적이 결정되고 결과 값을 제품의 너비로 나누고 안전 계수 1.2를 곱합니다. 패널 조립 과정에서 보드를 서로 연결하는 전원 점퍼인 막대를 추가하는 것을 잊지 마십시오.

측면 덮개의 목재는 둘레를 보드 너비로 나눈 값입니다. 목재는 목공 기계에서 텅 및 홈 트리밍을 거쳐야 하므로 안전 계수를 사용하십시오.

메모. 판매시 다양한 크기와 레이아웃의 배럴 - 욕조 조립을위한 기성품 키트를 찾는 것은 어렵지 않습니다. 그러나 종종 이러한 제품의 품질은 비용과 일치하지 않습니다.

둥근 욕조를 만드는 과정에서 필요한 것 :

금속 타이 - 강철 케이블 또는 스트립;
패스너 - 아연 도금 나사 및 못;
목재의 외부 및 내부 가공용 조성물 - 방부제, 바니시;
지붕 제조용 재료 - 대상 포진, 합판, 보 및 지붕 이기(일반적인 옵션은 역청 타일 또는 골판지입니다);
스팀 룸의 양에 따라 계산 된 적절한 전력의 목욕 스토브;
굴뚝 파이프 - 샌드위치;
사우나용 특수 램프 및 스위치, 불연성 케이블.

배럴을 일년 내내 사용하려는 경우 외부 단열재를 만드는 것이 좋습니다. 적합한 단열재- 미네랄 울, 폴리머는 권장하지 않습니다.

목재 가공

목욕탕의 벽은 통나무집과 같이 특별한 방식으로 결합되어 있기 때문에 모든 판자는 다음이 필요합니다. 가공반원형 홈을 수동으로 절단하는 것은 비현실적입니다. 개발자는 목공 작업장에 연락하여 블랭크의 매개변수와 함께 스케치를 제공해야 합니다. 절단기의 능선, 홈 및 프로파일의 정확한 치수가 도면에 표시되어 있습니다.

더욱 용이하게 하기 위해 건설 작업, 공작물 트리밍을 지나서 지침에 따라 미리 처리하십시오.

조언. 배럴 외부와 내부로 들어가는 블랭크의 표면은 다른 재료로 덮습니다. 보호 화합물. 내부에서 적용 특수 요원목욕 및 스팀 룸용.

페인팅 후 보드를 쌓아서 스택에서 건조하고 계층 사이에 얇은 스트립을 놓습니다. 리드하는 방법 준비 작업, 비디오를 보십시오:

엔드 월 생산

위에서 언급했듯이 배럴 - 욕조는 프로파일 외장 보드로 연결된 두 개의 (최소한) 둥근 모서리 요소로 손으로 만들어집니다. 따라서 건설은 패널 기술을 사용하여 배럴의 끝 부분을 조립하는 것으로 시작됩니다.

평평한 영역에 2개의 지지대를 놓고 다음 순서로 백 블랭크 벽 조립을 시작합니다.

조언. 블랭크를 두 개의 긴 점퍼로 실드에 묶을 필요는 없습니다. 4개의 크로스바를 더 짧고 가장자리에 더 가깝게 배치하면 제품이 더 미학적으로 보기 좋습니다.

조립할 때 각 후속 빔의 홈은 통나무 집 건축업자와 마찬가지로 이전 빔의 마루에 놓입니다. 이 방법조인트는 강수가 조인트에 들어가는 것을 방지합니다. 필요한 경우 클램프와 쐐기를 사용하여 보드를 단단히 조정하십시오.

전면 벽도 비슷한 방식으로 만들어지며 베이스만 문틀. 클램프로 지지대에 고정하고 줄자로 대각선을 정렬 한 후 막대에서 셀프 태핑 나사로 비틀십시오. 원을 그리려면 가운데가 있는 상자에 임시 판을 못을 박으십시오.

잉여분을 톱질한 후 양 제품의 끝부분을 샌딩하고 도어를 설치합니다. 인접한 실드 바에 나사로 조인 긴 가구 나사로 벽의 익스트림 보드를 추가로 고정하는 것은 아프지 않습니다. 배럴의 둥근 벽 - 욕조가 만들어지는 방법은 비디오를보십시오.

사우나 조립 지침

구조는 로컬에서 조립해야 합니다. 이동하기가 상당히 번거롭습니다. 그러나 먼저 극단적 인 벽과 칸막이 아래에있는 다리를 만들어야합니다. 제작시 앞,뒤 벽체 조립 후 남은 자재 스크랩을 최대한 활용하세요. 디자인 옵션 중 하나가 사진에 표시됩니다.

욕조 설치는 다음 순서로 수행됩니다.

중요한 점. 싱크대가있는 전통적인 러시아 목욕탕의 변형은 뒷벽쪽으로 약간의 경사로 설치됩니다. 바닥에 구멍을 뚫어 물을 빼냅니다.

배럴의 완성 된 몸체는 침전물로부터 보호되어 욕조의 상부가 덜 젖지 않도록해야합니다. 여기에 예산 방법을 적용하는 것이 좋습니다.

0.5-0.6m 간격으로 못으로 몸 전체에 유연한 나무 판자를 채 웁니다.
판자 상단에 얇은 합판의 핀 시트.
지붕의 즉석 바닥을 대상 포진으로 덮으십시오.

단열재를 만들어야하는 경우 지붕 널은 여러 층으로 몸체에 못을 박습니다. 합판과 배럴의 외부 표면 사이의 간격이 증가합니다. 거기에 넣을 수 있습니다 미네랄 울확산막으로 덮여 있다. 욕조 조립 절차는 다음 비디오에 자세히 설명되어 있습니다.

편곡 작업

설치가 끝나면 배럴의 내부 배열로 진행하십시오. 욕조에서 다음 작업을 수행해야 합니다.

뚜껑으로 닫은 뒷부분에 통풍구를 만드십시오.
금속 스탠드를 사용하여 오븐을 설치하십시오. 스토브 뒤의 벽 부분을 내화 재료(루핑 강철 또는 광물 석판)로 보호하십시오.
천장에 구멍을 만들어 샌드위치 파이프에서 굴뚝을 배열하십시오. 굴뚝 파이프를 올바르게 설치하는 방법을 읽으십시오.
선반과 바닥 배수구(격자 트레이)를 만들고 요소를 벽에 부착합니다.
배선을하고 목욕 램프와 스위치를 설치하십시오.

배럴 아래 - 러시아 목욕탕에서는 바닥의 구멍을 통해 물을 배수하기 위해 미리 구덩이를 파는 것이 좋습니다. 배수하는 또 다른 방법이 있습니다 - 유연한 파이프를 배수구에 연결하고 빗물 배수구 또는 다른 장소에 놓습니다.

결론

하기로 결정했다면 독립 생산목욕 - 배럴, 인내심을 갖고 충분한 자유 시간을 가지십시오. 여기에 제시된 비디오의 저자는 처음부터 구축하는 데 약 1개월을 보냈습니다. 예기치 않은 지연 및 경험 부족 문제를 처리할 시간을 추가하십시오. 기성품 키트를 주인에게 주문하고 설치 만 직접하는 건설 시간을 줄이는 방법이 있습니다.

8년 이상의 건설 경험을 가진 구조 엔지니어.
동우크라이나 국립대학교 졸업. Vladimir Dal은 2011년 전자 산업 장비 학위를 받았습니다.

자신의 손으로 배럴을 만드는 법

봄에 그는 숲에서 재료를 가져와 톱질하고 지하실의 톱밥으로 덮고 여름 내내 말렸습니다. 곧 우리는 우리 손으로 나무 통을 얻을 것입니다.

Churbak d 50 및 42cm 높이가 네 부분으로 깔끔하게 나뉩니다. 4분의 1부터 엉덩이를 망치로 가볍게 두드린다. (사진 1), 약 3cm 두께의 리벳팅을 위해 14개의 블랭크를 찔렀습니다.

중요한!나중에 나무가 갈라지지 않도록 분할이 방사형으로 진행되어야 합니다.

나는 모든면에서 수제 칩으로 블랭크를 처리하여 약간 오목하게 만들었습니다. (사진 2). 평면으로 그는 부드러움을 주었고 동시에 상단과 하단이 좁아졌습니다. (사진 3).

이 볼륨의 배럴을 균일하게 만들기 위해 마스터는 두 개의 장착 고리를 만들었습니다(가운데 고리는 직경이 약간 더 큼). Vladimir Nikolayevich가 눈의 사과처럼 보호하는 주요 후프 셔터도 있습니다. 그는 큰 망치로 두드리지 않고 테이블에 그려진 패턴으로 균일성을 지속적으로 확인합니다. 왜냐하면 미래의 "얼굴" 배럴은 원의 정확성에 달려 있습니다.

셔터에서 후프 철로 만든 특수 브래킷의 도움으로 3 개의 리벳을 고정했습니다. (사진 4). 배럴을 계속 조립하여 둘레를 채우십시오. 망치로 후프를 가볍게 두드려서 고삐를 잡고 리벳의 가장자리가 단단히 연결되어 있는지 확인했습니다. 그런 다음 중간 고리를 심었습니다. (사진 5).

메모에. 측면의 전체 길이를 따라 리벳의 접촉을 달성하려면 수제 배럴의 미래 직경을 기반으로 블랭크의 너비와 수를 정확하게 계산해야합니다.

두 개의 고리를 끼운 후에는 배럴의 나머지 부분을 뽑아야 합니다. 쿠퍼스는 이를 위해 특수 장치- 멍에. 그러나 Vladimir Nikolaevich는 "염소"라고 부르는 스크 리드에 대한 자신의 원래 구조를 생각해 냈습니다.

U자형 메탈 프레임에 거꾸로 된 윈치를 고정했습니다. 크로스바에 배럴을 설치하고 프레임의 헐거운 부분을 케이블로 감싼 후 윈치로 조심스럽게 빼냈습니다 (사진 6).

나무 통에 세 번째 고리를 심었습니다. (사진 7)그리고 그것을 "염소"에서 제거했습니다.

평평한 끝 부분에 홈이 있는 특수 끌로 후프를 최대한 낮추었습니다. (사진 8).

나는 배럴을 헛간에서 말리고 하루에 2 시간 이상 스토브를 가열합니다.

2주 후에도 그는 계속 일했다. 나는 직선 쟁기로 제품의 외부를 청소했습니다. 검정색으로 칠한 강철로 두 가지 크기의 4개의 후프를 만들었습니다. 중간 장착 고리를 제거한 후 바닥에서 10cm 떨어진 곳에 영구 고리를 채웠습니다. 전기 퍼즐로 배럴의 양쪽을 다듬었습니다. (사진 9). 상단에 2개의 고리를 더 설치했습니다. 모양의 쟁기로 내부 표면을 평평하게 (사진 10). 톱에서 4 개의 톱니가있는 수제 차임으로 둘레에 5-6mm 깊이의 홈을 자릅니다. (사진 11).

모자가없는 스테인레스 아연 도금 손톱으로 연결하여 준비된 보드에서 배럴의 바닥을 조립했습니다.

누출을 방지하기 위해 먼저 부들 조각으로 끝을 깔았습니다. (사진 12)- 장인 벨로프에게서 받은 첫 번째 비밀.

나는 바닥의 크기를 다음과 같이 계산했다. 나는 홈 근처에 점을 표시하고 여기에서 배럴의 대략적인 반경을 추정 한 후 원에 육각형을 내접듯이 나침반으로 홈을 따라 6 개의 반경을 따로 두었습니다. . 의도한 지점에서 정확히 시작하고 끝내기 위해서는 경험적으로 반경을 선택해야 합니다. 이렇게 얻은 크기는 보드에서 조립 된 방패에 나침반으로 표시되었습니다. (사진 13). 원하는 원을 따라 원형 커터로 자른다 (사진 14).

집에서 만든 stavlyug (무게 지원을위한 바이스)에서 바닥을 잡고 그는 쟁기로 전체 둘레에 경사를 만들었습니다. (사진 15).

그는 누수에 대한 Belov의 두 번째 비밀 인 흠뻑 젖은 흰색 롤빵을 홈에 넣었습니다.

DIY 오크 배럴 비디오

배럴의 주요 외부 치수는 다음과 같습니다.

키;
다발 직경;
헤드 직경 배럴의 내부 치수는 다음과 같습니다.
중앙의 바닥 사이의 높이;
다발 직경;
바닥 직경. 배럴의 높이와 뭉치의 직경 사이, 뭉치와 바닥의 직경 사이에는 확실하고 규칙적인 관계가 있으며, 이를 준수하면 제품의 강도와 불침투성이 보장됩니다. 배럴의 모양은 다음 비율의 선택에 따라 다릅니다. 직경의 차이가 작을수록 배럴의 모양이 실린더에 더 가깝습니다. 바닥과 다발의 직경 차이가 클수록 배럴이 더 볼록합니다. 생선 제품 운송을 위한 원통형 배럴에서 높이는 직경보다 작습니다.
헤드 직경을 단위로 취하면 수년간의 연습으로 입증 된 배럴의 주요 크기에 대한 권장 비율은 다음과 같습니다.
헤드 직경 d = 1.0
다발 직경 D = 1.10에서 1.25까지
높이 h \u003d 1.10 ~ 1.50 맥주, 와인 등과 같은 액체의 경우 가장 볼록한 배럴이 사용되며, 가장 큰 후프 드래프트와 코어의 스크 리드가 가능하며 배럴이 특히 중요합니다. 마르고 후프가 다시 고정됩니다.
특정 용량의 배럴 제조를 위해 다음이 사용됩니다. 외부 및 내부 치수 (mm).
배럴 제조에는 다음 치수의 리벳이 필요합니다(mm) 기증자가 삽입되기 전에 필러 구멍을 뚫거나 잘라냅니다. 음료용 벌크 배럴에서 가장 넓은 리벳팅에서 측면 모서리가 1-2도 경사진 평평한 드릴로 구멍을 뚫습니다. 다양한 크기의 플랫 드릴은 1.5 - 2mm 두께의 톱날로 만들 수 있습니다. 기록을 얻으려면 맞는 치수, 스크레이퍼 또는 파일로 자를 따라 톱날에 깊은 위험이 가해집니다. 단단한 강철 커터 인 발톱을 사용할 수도 있습니다. 홀더는 직경 8mm의 막대로 가공됩니다. 막대의 끝 중 하나에서 축을 따라 14mm 깊이까지 절단됩니다. 절단면에 수직으로 가장자리에서 7mm 거리에서 드릴로 뚫습니다. 구멍을 통해. 적절한 거리의 동일한 구멍이 플레이트에 뚫립니다. 플레이트는 나사산이 절단되는 리벳 또는 나사로 홀더에 연결됩니다. 드릴이 날카롭게되어 드릴 척에 삽입됩니다.
드릴의 비스듬한 모서리로 인해 리벳의 구멍이 원추형입니다. 드릴의 절단 부분이 리벳팅의 반대쪽으로 나오면 드릴링이 중지됩니다.

코르크 또는 플러그는 일반적으로 린든에서 잘라냅니다. 린든 나무는 부드럽고 균질하며 팽창하거나 수축하지 않습니다. 이것들은 배수 구멍을 단단히 닫아야 할 뿐만 아니라 슬리브에서 쉽게 제거되어야 하기 때문에 나무 플러그에 필요한 속성입니다.

완성된 통에 물을 붓고 물이 흐르는지 확인합니다. 물은 처음 몇 분 동안만 스며들 수 있습니다. 그러면 나무가 부풀어 오르고 균열이 단단히 닫힙니다. 대부분의 경우 바닥과 리벳 사이에 물이 스며듭니다. 배럴이 30분 이상 흐르면 배럴 잔디로 코킹을 해야 합니다.

린든, 아스펜, 알더 또는 가문비나무로 만든 배럴은 끓는 물로 데우기에 충분합니다. 오크 배럴에는 많은 탄닌이 포함되어 있습니다. 따라서 특수 처리됩니다. 먼저 3주 동안 붓는다. 차가운 물. 하루가 지나면 물이 변하고 색이 관찰됩니다. 첫날에는 물이 연한 갈색으로 변한 다음 더 가벼워집니다. 물이 맑고 깨끗해지면 따뜻한 베이킹 소다 수용액으로 대체됩니다. 용액을 준비하기 위해 베이킹 소다 20g을 물 1리터에 녹입니다. 30분 후 배럴을 먼저 세척합니다. 뜨거운 물, 다음 감기. 이러한 처리 후에는 모든 액체를 저장할 수 있습니다.

비표준 배럴의 부피를 측정해야 하는 경우 유리 또는 금속 기구(예: 12리터 양동이 또는 1-2개 3리터 항아리)를 가져와 특정 기구로 배럴에 물을 부어야 합니다. 또한, 종종 협동 도구의 제조에서 배럴의 부피 = 3.2 hRr인 공식이 사용됩니다. 여기서 h는 높이, R은 가장 넓은 부분의 반경, r은 배럴의 반경입니다. 배럴의 가장 좁은 부분.

배럴의 주요 치수와 내부 용적(용량)을 결정하는 공식 사이의 관계를 알면 주어진 용량에 대한 배럴의 치수를 설정하고 배럴의 크기로 용량을 결정할 수 있습니다.

동일한 데이터에 따르면 배럴의 목재 부피를 결정할 수 있으며 이는 배럴 골격의 목재 부피에 양쪽 바닥의 목재 부피를 더한 것과 같습니다. 배럴에서 식료품녹은 버터, 냉동 베리, 과일, 유제품, 마가린, 조리용 지방 및 과일 및 야채 통조림 제품에 특정 수지 냄새가 전달되는 것을 방지하기 위해 통에 소나무를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

소금에 절인 비프, 내장 등 가공, 세척, 삶거나 먹기 전에 찜할 수 있는 식품은 소나무 통을 허용한다.

용기 제품으로 만든 소나무 통은 찜 및 세척을 통해 내부를 소성하거나 법랑으로 코팅한 후 병에 담는다. 이 경우 프레임과 바닥의 리벳이 작동하기 때문에 모든 배럴은 동일한 종의 나무로 만들어야합니다. 같은 조건, 압축, 굽힘, 수축 및 목재 팽창에 대해 가해지는 힘에 저항합니다.

조립된 배럴은 왜곡, 함몰 및 돌출 없이 올바른 모양이어야 합니다. 모따기가 전체 깊이를 따라 모따기 홈에 꼭 맞도록 Donya를 삽입해야 합니다. 상단 및 하단 하단의 리벳은 동일한 방향에 위치해야 합니다. 끝 고리는 리벳의 끝과 같은 높이로 채워져야 합니다. 모든 후프의 잠금 장치는 동일한 프레임 리벳에 위치해야 합니다.

배럴에 액체 제품을 포장하기 위해 1 - 2개의 충전 구멍이 뚫려 있습니다(원통형 또는 원뿔형). 예를 들어, 오크 배럴맥주의 경우 리벳 중 하나에 직경 50mm의 채우는 구멍이 뚫려 있고 금속 슬리브가 리벳과 같은 높이로 나사로 조여지고 원뿔 모양의 나무 코르크가 삽입됩니다. 직경 25mm의 또 다른 구멍이 코어에서 50mm 거리에있는 바닥의 극단적 인 리벳 팅 길이의 중간에 뚫리고 태워집니다. 너비가 100mm 이상인 리벳에 구멍을 뚫고 코르크를 부드러운 나무로 만듭니다.

충진 구멍이있는 식품 배럴의 제조에서 한 구멍의 외경은 40mm, 두 번째 구멍은 20mm, 내경원추형 구멍은 외부 구멍보다 5 - 7mm 작아야 합니다. 코르크는 40mm 길이의 직선형 침엽수여야 하며 옹이, 칩 및 균열이 없어야 합니다. 외경플러그는 구멍 직경보다 5mm 커야 하고 내부 플러그는 구멍 직경보다 2mm 작아야 합니다.

식품용으로 만들어진 배럴은 그것이 만들어지는 목재 유형의 특징이 아닌 외부 냄새가 없어야 합니다. 내부 표면은 깨끗해야 합니다.

배럴은 꼭지 또는 열린 바닥을 통해 물로 채워서 누출 여부를 확인합니다. 물이 완전히 채워진 배럴은 다른 방향으로 굴러갑니다.

용량이 15리터 이상인 배럴이 생산됩니다. 예를 들어, 물고기 15리터, 30리터, 50리터, 100리터, 120리터, 150리터, 250리터, 300리터; 50 l, 100 l, 150 l, 200 l, 250 l, 300 l, 350 l, 400 l, 450 l, 520 l, 600 l 등의 용량을 가진 포도 와인용

스스로 만든 나무 통은 돈을 절약 할뿐만 아니라 고품질의 우아한 제품을 얻을 수 있습니다. 나무로 만든 통은 우리 조상들이 장아찌, 술을 만들고 물을 저장하는 데 사용하여 다용도성을 입증했습니다. 따라서 그들은 오늘날에도 여전히 성공적으로 사용됩니다. 내구성이 있고 새지 않도록 나무 통을 만드는 방법은 무엇입니까? 집에서 배럴을 만드는 데 필요한 도구와 기술은 무엇입니까?

목표를 달성하기로 결심하고 원하는 상태로 제품을 정제해야 할 것을 두려워하지 않는다면 꿈을 실현하고 나무 통을 직접 만들 수 있습니다. 쿠퍼는 지난 세기부터 우리에게 온 어려운 직업입니다. 오늘날이 공예품의 주인은 거의 없으며 배럴 제조의 고급 전문가는 훨씬 적기 때문에 무료 판매 배럴은 드물고 모든 사람이 제품 비용을 감당할 수있는 것은 아닙니다.

도구

첫 번째 배럴이나 작은 배럴을 만들려면 작업하기 편리한 장소, 도구 및 적당한 재료. 자신의 손으로 배럴을 만드는 데 필요한 목공 키트 외에도 협력 장치를 구입해야합니다.

배럴 제조에 적합한 목수의 작업대;
긴 접합부 및 원형 혹등 대패;
보드의 가장자리를 평평하게하는 장치, 배럴이 조립됩니다.
리벳을 조이기 위한 장비(필러 게이트, 체인 커플러 및 프레임 게이트 기계);
skobelya, 쟁기, 브래킷;
템플릿 및 자체 제작 패턴;
나무, 금속으로 만든 클램프 (배럴의 골격 조립용);
아침 시간 - 바닥 부분이 삽입되는 아침 홈을자를 수있는 장치.

거의 모든 쿠퍼가 높이를 고려하여 자체적으로 기계와 레이아웃을 만들기 때문에 시장에서 이러한 도구, 목재 및 비품을 구입하는 것이 상당히 어렵다는 것을 이해해야 합니다. 이것은 시험에 의해 수행되며 어떤 지시도 도움이 되지 않습니다.

당신이 알아야 할 것은

협력 제품의 주요 차이점은 사전 준비된 조립품입니다. 나무 판자(통널). 배럴의 크기와 모양은 사전 준비된 보드에 완전히 의존하며 구성은 쿠퍼에 의해 설정됩니다. 그리고 나무 통의 초기 품질은 전적으로 선택한 나무에 달려 있습니다. 이러한 이유로 마스터가 악기에 대한 완전한 지식을 가지고 있는 것만으로는 충분하지 않습니다. 목재 제품이 만들어지는 각 목재 유형의 미묘함을 알아야 합니다.

숙련 된 주인은 오크 블랭크에서 꿀 배럴을 만들지 않을 것입니다. 왜냐하면 그러한 용기에서 꿀이 완전히 다른 맛을 빨리 얻고 어두워 질 것이라는 것을 알고 있기 때문입니다. 그러나 숙성 와인과 코냑에 대한 오크 배럴의 대체품을 찾는 것은 불가능합니다.

두 번째 요소는 배럴의 모든 구성 요소를 함께 잡아 당기는 후프입니다. 보드 사이의 조인트를 통해 물이 스며들지 않는 것은 후프 덕분입니다. 금속이나 나무로 만들 수 있습니다. 장인의 경험에서 알 수 있듯이 금속 후프는 나무 후프보다 훨씬 강하고 제조에 소요되는 시간이 적습니다. 그러나 일부 마스터는 여전히 나무 고리를 선호하여 배럴을 더 아름답게 보입니다.

제품 제조의 세부 사항 및 원리

많은 사람들이 아마추어 쿠퍼가 되는 것은 매우 어렵고 꿈은 결코 이루어지지 않는다고 생각합니다. 그러나 결정을 철회하는 데 익숙하지 않다면 첫 번째 직업이 될 옵션을 결정해야 합니다.

원추형, 원통형 및 포물선형의 총 3가지 유형의 제품이 있습니다. 각각은 특정 유형의 리벳에 해당합니다.

긴면이 포물선처럼 보이는 사각형 형태로 만들어진 제품은 볼록한 가장자리가 있는 접시(배럴 또는 배럴)에 사용됩니다.
실린더 형태의 회로는 간단합니다. 같은 지름의 고리로 만들고 연결하는 것은 쉽지만 이 디자인에서 나무가 마르면 리벳팅이 기능을 수행하지 않습니다. 이것이 그러한 용기가 실제로 제조되지 않는 주된 이유입니다.
길쭉한 사다리꼴 모양으로 통을 채울 때 내구성있는 접시를 얻을 수 있습니다. 따라서 이러한 유형의 제품은 종종 욕조, 욕조 및 기타 기구의 제조에 적합합니다.

실험 샘플로 간단한 작은 배럴에 머무르는 것이 좋습니다.

많은 사람들이 일반 욕조를 만드는 방법에 관심이 있습니다. 배럴은 가장 단순한 협력 제품으로 제조 결과를 얻었으므로 더 복잡한 유형의 요리로 전환 할 수 있습니다. 예를 들어 자신의 손으로 나무 배럴을 만들 수 있습니다.

제품 생성 원칙은 다음 단계로 구성됩니다.

블랭크 생산;
접시 조립;
마무리 작업.

구조의 신뢰성은 리벳 팅 블랭크의 품질에 달려 있으므로 도끼로 파낸 톱질 한 통나무의 블랭크가 가장 적합합니다. 배럴의 경우 가장 일반적인 목재 옵션은 반경 방향으로 쉽게 쪼개지는 참나무입니다. 리벳을 만드는 과정 다른 품종나무는 실제로 다르지 않으며 단일 행 또는 이중 행 펀칭 방법이 사용됩니다. 큰 데크의 경우 2열 방식을 사용하고 얇은 초크의 경우 1열 방식만 사용합니다.

리벳을 펀칭하는 절차는 다음과 같습니다.

분할선이 공작물의 중심을 따라 흐르도록 능선을 조심스럽게 반으로 분할해야 합니다.
각 도마는 4개의 동일한 부분을 얻기 위해 두 개로 나누어야 합니다.
다음으로, 수확을 위해 나무를 다시 반으로 나누어 8을 얻어야 합니다. 동등한 부품. 일반적으로 작은 로그의 경우 이 정도면 충분합니다. 리벳팅 블랭크가 될 부분은 1/8입니다.
능선이 두꺼운 경우 2열 녹아웃이 사용됩니다. 8개의 부분 각각은 성장 고리를 따라 2개의 동일한 부분으로 나뉩니다.
결과 로그는 반경 방향으로 분할되어야 합니다. 결과는 1-2개의 작은 공백과 2-5개의 큰 공백이 됩니다.
다음으로 나무 껍질 측면에서 쐐기 모양의 돌출부와 어린 나무를 잘라야합니다. 그 후에야 열린 공간에서 공작물을 말리거나 인공 건조를 할 수 있습니다.

지팡이 만들기

준비된 재료로 리벳을 만들려면 먼저 원하는 모양에 따라 특정 제품에 대한 도면과 템플릿을 준비해야 합니다. 기성품 리벳을 얻으려면 다음이 필요합니다.

마크업을 실행합니다.
각 공백을 대략적으로 처리하십시오. 즉, 외부 표면을 둥글게하고 도끼로 가장자리를 베벨하십시오.
대패로 마무리 작업을 수행하고 템플릿으로 결과를 지속적으로 모니터링합니다.
비행기 내부 부품혹등 스테이플이 있는 공작물.
좁은 가장자리를 다듬은 다음 접합기로 표면을 평평하게 합니다.

배럴을 만드는 과정에서 쿠퍼는 조이는 고리를 스스로 만들어야합니다. 후프를 얻는 가장 쉬운 방법은 강철 테이프입니다. 이렇게하려면 컨테이너의 직경을 결정하고 결과 그림에 스트립 너비를 두 배로 추가해야합니다. 다음으로 망치를 사용하여 테이프를 링으로 구부리고 2개의 구멍을 뚫고 리벳으로 고정해야 합니다. 작은 배럴을 만들려면 제품의 상단과 하단의 직경에 해당하는 2개의 후프가 필요합니다.