볼트는 어떻게 측정합니까? 캘리퍼스를 사용한 측정의 예. 나사 연결부의 설계 및 제조 측정

  • 17.07.2018

패스너가 없는 마스터는 손이 없는 것과 같습니다. 부품의 고정 연결을 처리합니다. 다양한 디자인끊임없이 해야 합니다. 볼트, 나사, 너트, 나사, 와셔 - 가장 일반적인 패스너. 작업에서는 볼트의 크기를 미리 아는 것이 매우 중요한 경우가 많습니다.

필요할 것이예요

캘리퍼스;
- 자.

"볼트의 크기를 결정하는 방법"이라는 주제에 대한 P&G 기사의 배치에 의해 후원 방독면의 크기를 결정하는 방법 암의 크기를 결정하는 방법 베어링의 크기를 결정하는 방법

볼트에 필요한 너트 크기를 파악하려고 할 때 어리둥절한 적이 있다면 혼자가 아닙니다. 다양한 크기가 압도적이고 혼란스러울 수 있습니다. 이러한 변경 사항에 관계없이 너트 크기 측정은 미스터리가 아닙니다. 너트에는 5가지 측정 방법이 있습니다. 너트를 볼트에 일치시키거나 렌치를 너트에 일치시키는 양방향 측정은 대부분의 결합 문제를 해결합니다.

구멍이 얼도록 너트를 평평한 표면에 놓으십시오. 너트 외주의 평평한 면 중 하나에 측정 테이프의 끝을 놓습니다. 납작한 면이 당기려는 면과 반대 방향이 될 때까지 너트의 지름을 가로질러 줄자를 당깁니다. 너트가 미터법이면 줄자의 줄 수를 세어 측정값을 찾습니다. 9줄을 세어보면 9mm너트입니다. 16분의 1을 더하여 크기를 찾습니다. 이 두 가지 측정 방법을 통해 너트에 사용할 렌치 또는 소켓을 알 수 있습니다.

지침


현대의 것과 유사한 볼트와 너트는 15세기 중반에 등장했습니다. 그것들은 전적으로 수작업으로 만들어졌기 때문에 각각의 너트-볼트 조합이 독특했습니다. 이 두 부분의 연결에 대한 클래식 버전은 수년에 걸쳐 개선되었습니다.

최신 산업 성과 중 특수 개발 전자 기기, 이러한 유형의 패스너의 조임력을 자동으로 제어할 수 있습니다.

섹션에서와 같은 방법으로 너트를 따로 보관하십시오. 테이프의 끝을 한쪽에 설치하십시오. 내부 스레드견과류. 너트의 내부 나사산의 다른 쪽을 통해 줄자를 당깁니다. 지름을 찾기 위해 선을 세십시오. 나사 구멍. 실의 가장 넓은 구멍을 가로질러 측정합니다. 이 측정은 너트의 나사 직경을 볼트의 나사 직경과 일치시키는 데 도움이 됩니다.

실의 연속성 또는 섬도 측정

다음으로 스레드 수를 계산합니다. 내부 두께견과류. 돋보기와 핀을 사용하여 실을 추적하십시오. 종이에 합계를 적습니다. 너트 두께의 인치당 나사산을 그립니다. 인치 너트당 16개의 나사산은 거친 나사산을 가지고 있는 반면 인치당 20개의 나사산은 가는 나사산을 가지고 있습니다. 너트의 두께를 측정하려면 손가락으로 너트를 잡고 너트의 구멍과 평행한 둘레를 측정합니다.

현대적인 볼트는 인기있는 패스너입니다. 너트와 함께 부품의 탈착식 연결을 위한 것으로, 외부 스레드한쪽 끝에는 머리가 있고 다른 한쪽에는 머리가 있습니다. 머리는 정사각형, 타원형, 원통형, 원추형, 6개 또는 4개의 면과 같은 다양한 모양이 될 수 있습니다. 볼트를 포함한 패스너에 대한 대부분의 국가 표준은 유사한 제품을 생산할 가능성을 제공합니다( 일반보기, 약속에 의해). 차이점은 볼트 유형과 실행에만 있습니다. 볼트의 크기는 목적에 따라 다르며 볼트는 나사식 패스너이기 때문에 주로 나사산의 외경과 관련이 있습니다. 볼트의 지름을 결정하려면 측정하십시오. 외경캘리퍼로 나사산. 스레드가 로드의 전체 길이를 따라 적용되지 않은 경우 "대머리" 부분의 볼트 직경은 회전 상단에서 측정할 때 스레드의 직경과 거의 동일합니다. 볼트의 길이는 얼마입니까? 일반적으로 제품을 지정할 때 막대의 길이가 표시됩니다. 따라서 머리의 높이는 고려되지 않습니다. 막대의 길이를 측정하십시오 - 볼트의 길이를 구하십시오. 미터법으로 M14x140 볼트를 주문하는 경우 나사 직경이 14mm이고 생크 길이가 140mm인 볼트가 필요합니다. 이 경우 볼트 머리의 높이를 고려한 제품의 전체 전체 길이(예: 8mm)는 148mm가 됩니다. 또 다른 매개변수는 볼트의 나사산 피치입니다. 두 개의 인접한(인접한) 스레드 정점 사이의 거리를 측정하면 원하는 크기를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, M14x1.5 볼트는 직경이 14mm이고 나사산 피치가 1.5mm인 볼트입니다. 일부 유형의 볼트의 또 다른 치수 특성은 나사산 끝의 길이입니다. 알아내려면 너트를 조이기 위한 로드 부분을 측정하십시오. 하는 규정이 많다. 기술 요구 사항정착물에. 예를 들어, 플랜지 연결의 경우(볼트가 사용되는 경우) GOST 20700-75에 규정되어 있습니다. 패스너의 디자인과 치수는 모두 GOST 9064-75,9065-75, 9066-75에 의해 규제됩니다. 얼마나 간단한가

너트를 다시 끼울 수 없거나 볼트에 끼울 수 없는 경우 반대 방향으로 돌려서 분리할 수 있습니다. 오른쪽을 시계 방향으로 돌리면 조이고 시계 반대 방향으로 돌리면 풉니다. 실을 시계 반대 방향으로 돌리면 조이고 시계 방향으로 돌리면 풀립니다. 확인 너트 크기를 찾는 또 다른 방법은 하나가 맞을 때까지 너트에 다양한 렌치를 사용하는 것입니다. 부품 번호와 치수를 더 이상 알지 못한다는 것을 빨리 깨닫게 될 것입니다.

알아야 할 모든 숫자는 이제 인치 또는 인치의 분수 대신 밀리미터로 표시되므로 미터법 볼트를 사용하는 경우 처음부터 측정해야 할 것입니다. 다음 프로젝트에서 미터법 측정값을 찾은 경우 측정값을 얻는 방법은 다음과 같습니다.

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절단 ... 공작물을 볼트로 연결하기 위해 구멍을 뚫는 경우 볼트 직경보다 0.5-1mm 약간 큰 직경의 드릴을 가져와야합니다. 이러한 간격은 공작물의 구멍 위치에서 발생할 수 있는 부정확성을 보완합니다. 그건 그렇고, 이러한 부정확성을 줄이기 위해 연결하는 것이 좋습니다

선형 측정

먼저 생크의 한쪽에서 다른 쪽까지 미터법 볼트를 측정하려고 합니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 미터법 단위로 측정되는 캘리퍼스를 사용하는 것입니다. 볼트 주위에 캘리퍼를 고정하고 맞을 때까지 조정하면 필요한 정확한 측정값(밀리미터)을 얻을 수 있습니다.

일반 키 헤드

볼트 피치 - 볼트의 밀리미터당 나사 수. 이것을 수동으로 계산하려면 전체 섕크에 걸쳐 있는 볼트의 나사산을 계산한 다음 샤프트의 전체 길이를 해당 숫자로 나눌 수 있습니다. 볼트 게이지를 포함하여 이 작업을 조금 더 빠르게 수행하는 데 도움이 되는 장치가 있습니다. 볼트 휠에는 너비가 다른 일련의 빗이 있습니다. 이들 중 일부는 미터법 볼트이며 그렇게 표시됩니다. 이 능선을 하나씩 테스트하여 볼트 나사산에 꼭 맞는 것을 찾을 수 있습니다.


조각은 다릅니다. 재료에 패턴을 잘라내는 예술적 기법이나 둥근 막대나 구멍에 만든 나선형 나사산인 기계 제작 기법이 있습니다. 기계 공학 및 일상 생활에서 사용되는 많은 종류 중 하나의 실에 대해,


희귀 한 기술 애호가는 전체 볼트 대신 짧은 그루터기가있는 머리가 그의 손에있는 것으로 판명 된 불행한 상황에 직면하지 않았습니다. 볼트의 나머지 부분이 구멍에 끼어 빼낼 때 추가적인 번거로움과 시간 낭비가 될 것입니다. 어떻게 나올까

3단계 - 볼트 길이 측정

이 능선 세트 옆에 쓰여진 숫자가 필요한 단계가 될 것입니다. 톤을 측정하는 숫자에 따라 볼트가 가는지 굵은지 여부도 결정됩니다. 일반적으로 피치가 5mm 이하인 볼트는 미세한 것으로 간주됩니다. 볼트의 길이는 미터법 측정의 마지막 숫자이므로 마지막에 측정해야 합니다. 생크만 포함하여 머리 오른쪽에서 시작하여 끝까지 측정합니다. 볼트 길이에 대한 이 규칙은 치즈, 육각형, 팬, 소켓, 버튼 및 낮은 유형 머리를 포함한 대부분의 유형에 적용됩니다.


새 볼트를 조일 때 무리한 힘이 가해져서 볼트가 부러지는 경우도 있고, 녹슨 오래된 볼트를 풀 때도 나사산이 벗겨지거나 머리가 부러진 볼트를 처리해야 하는 경우가 있습니다. 이 경우 이러한 볼트를 제거하는 몇 가지 트릭이 있습니다.


차에 문제가 생겼을 때 누군가는 좋은 자동차 서비스를 찾고 누군가는 스스로 문제를 해결하려고 합니다. 이 문제가 정말 심각한 경우 실험하지 않고 즉시 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 그러나 당신이 잘 할 수있는 그러한 오작동도 있습니다.

4단계 - 끝 부분을 측정하기 위해 병합

타원형 또는 납작한 머리로 작업하는 경우에만 전체 길이를 측정하십시오. 이 세 가지 숫자를 결합하면 이 단계에서 찾은 순서대로 필요한 최종 측정값을 얻을 수 있습니다. 볼트는 일반적으로 4가지 유형의 측정을 사용하는 반면 너트는 2가지 유형만 사용합니다. 볼트는 생크 길이, 볼트 머리 크기, 생크 너비 및 나사산 피치로 측정됩니다. 너트는 육각 모양의 너비와 나사산 높이로 측정됩니다. 볼트와 너트는 크기가 다르며 교환할 수 없습니다.


드로잉은 기술 및 엔지니어링 전문 분야에서 가장 중요한 분야 중 하나입니다. 왜냐하면 실제에서 얼마나 정확하게 만들어질지를 결정하는 것은 다양한 부품의 드로잉의 정확성과 정확성이기 때문입니다. 가장 간단한 도면 중 도면 너트와 볼트를 구별 할 수 있습니다.

기술과 거리가 먼 사람이라도 나사, 볼트, 너트(하드웨어 - 종종 다음과 같이 축약됨)를 풀고 조여야 합니다. 하드웨어) 이를 위해 설계된 도구로 - 렌치. 각 키는 작동 부분의 크기, 즉 인두로 표시됩니다. 그러나 기술 참고서에 문자 S(너트, 볼트 또는 나사 머리의 반대쪽 평행면 사이의 거리)로 표시된 턴키 크기에 해당하는 값은 패스너에 표시되지 않습니다. 일반적으로 이러한 데이터는 패스너에 대한 다른 정보가 많이 있지만 기호와 그림에서도 기술에 첨부된 작동 및 수리 지침에서 사용할 수 없습니다. 스레드 크기와 피치가 표시되는 경우도 있습니다. 길이 및 균일한 보기 열처리, 종종 조임 토크. 그러나 기본적으로 이러한 데이터는 건설적이며 부품 제조에 필요합니다. 조정, 수리 또는 조립 작업 중에 후자를 제외하고 위의 스레드 매개변수는 청구되지 않는 것으로 판명되었습니다. 정비공의 경우 하나 또는 다른 나사 또는 볼트 및 너트의 머리에 렌치가 필요한 스로트 크기를 아는 것이 훨씬 더 중요합니다(또는 전문가가 말하는 "렌치의 양").

대부분의 너트 및 볼트 측정은 미터법 게이지 또는 표준 게이지입니다. 너트와 볼트의 강도도 측정으로 간주되며 합금 등급에 따라 결정됩니다. 볼트 또는 너트의 머리를 너트와 볼트에 넣습니다. 너트 및 볼트 게이지는 대부분의 하드웨어 및 자동차 부품에서 사용할 수 있으며 미터법 및 표준 크기. 센서의 한 구멍은 볼트 머리 또는 너트에 꼭 맞고 볼트 머리 또는 너트가 센서 내부에서 회전하는 것을 허용하지 않습니다.

볼트 또는 너트 헤드 크기는 선택한 구멍과 일치하도록 센서에 스탬프 처리됩니다. 전체 길이를 결정하기 위해 측정 테이프를 사용하여 머리의 바닥에서 볼트의 바닥까지의 볼트 자루의 길이를 측정합니다. 미터법과 측정법의 차이 때문에 표준 볼트길이는 매우 작으며 대부분의 경우 이 측정값은 인치입니다.

너트 또는 볼트 머리가 눈에 잘 띄고 쉽게 접근할 수 있는 위치에 있으면 키가 "얼마나 많이" 필요한지 결정하는 것이 어렵지 않습니다. 숙련된 기술자는 이를 한 눈에 알아볼 수 있고 경험이 없는 사람은 "계산 ” 캘리퍼로 또는 키를 선택하여: 두 번에서 세 번 이것은 일반적으로 성공적으로 수행됩니다.

패스너가 있는 경우 도달하기 어려운 곳, 그리고 "비하인드"(매우 자주 발생)조차도 전문가라도 쉽게 실수할 수 있는 터치로 턴키 하드웨어 헤드의 크기를 결정해야 합니다. 주인이 더 작은 키로 작업하려고하면 문제가 발생하지 않습니다. 그는 단순히 머리에 맞지 않을 것입니다. 열쇠가 큰 것으로 판명되면 머리의 가장자리를 "자르는"것과 같이 사소한 일입니다. 부품이 돌이킬 수 없을 정도로 손상된다는 사실 외에도 특수 도구로도 패스너를 푸는 것은 상당한 문제가 될 것입니다.

볼트 생크를 볼트 게이지에 놓습니다. 이 측정은 생크의 직경을 나타내며 미터법 또는 표준 크기가 될 수 있습니다. 각각을 사용하여 차이점을 말하십시오. 1/8인치는 10mm 측정보다 약간 작지만 ½인치는 12mm 측정보다 약간 더 큽니다. 밀리미터와 인치는 변동하기 때문에 실제 직경 너비를 결정하는 볼트에 더 잘 맞는 것을 확인하려면 미터법과 표준 게이지를 모두 시도해야 합니다.

"눈으로 보는" "턴키"크기를 결정하려면 지침에 지정된 패스너의 나사산에 대한 정보를 참조하는 것이 좋습니다. 결국 GOST에 따르면 각 스레드는 턴키 패스너 헤드의 두 가지 가까운 크기, 즉 메인과 축소 된 크기에 해당하며 값의 차이는 작습니다. 평균적으로 턴키 크기는 스레드 외경의 약 1.5배이며(표 1 참조) 이미 집중할 수 있습니다. 축소된 턴키 크기는 설계자가 기본 크기보다 덜 자주 할당하지만 위의 이유로 더 작은 키로 패스너를 "눈 뒤에" 풀어야 합니다. 맞지 않으면 다음을 수행할 수 있습니다. 주요 크기에 해당하는 키로 안전하게 작업하십시오-파손되지 않습니다 (물론 패스너가 녹슬지 않은 경우). 키는 일반적으로 동일한 원리에 따라 만들어집니다. 인두의 한쪽 끝(개방형 - 개방형, 폐쇄형 - 소켓 및 링 키용)은 패스너 헤드의 주요 크기에 해당하고 다른 쪽 끝은 - 줄인. 결합 된 키 만이 행에서 빠지며 양쪽 끝에서 인두가 같은 크기이고 하나만 열리고 다른 하나는 닫히고 (원형) 렌치를 조정할 수 있습니다.

게이지의 구멍은 너비로 표시됩니다. 나사 게이지를 풀고 볼트 나사산에 부착합니다. 다시 말하지만, 밀리미터 및 인치 측정은 약간 다르기 때문에 나사산에 완벽하게 맞는 나사산 게이지에는 하나의 교정 키만 있습니다. 각 키에는 피치 측정을 나타내는 표시가 있습니다.

나사 연결부의 설계 및 제조 측정

볼트 나사산 피치를 결정했으면 너트를 볼트 자루에 밀어 넣습니다. 볼트에 끼워져 볼트 생크의 진동 운동을 허용하지 않는 너트가 볼트에 맞는 너트이며 피치가 동일합니다. 볼트의 경우 일반적으로 4가지 유형의 측정이 사용되지만 너트의 경우 두 가지 유형만 사용됩니다. 볼트는 핀 길이, 볼트 머리 크기, 핀 너비 및 나사산 피치에 따라 측정됩니다. 너트는 육각형의 너비와 나선으로 측정됩니다. 볼트와 너트는 크기가 다르며 교체할 수 없습니다.

턴키 패스너의 치수를 공칭 미터법 나사산 직경에 맞추기

대부분의 너트 및 볼트 크기는 미터법 또는 표준 크기로 제공됩니다. 너트와 볼트의 강도도 척도로 간주되며 합금 등급에 따라 결정됩니다. 너트와 나사 게이지는 대부분의 상점에서 구입할 수 있습니다. 가전 ​​제품및 자동차 부품 및 미터법 및 표준 크기가 모두 있습니다. 미터의 구멍은 나사 머리 또는 조인 너트에 맞고 나사 머리 또는 너트가 미터 내부에서 움직이는 것을 방지합니다. 나사 머리 또는 너트의 크기는 선택한 구멍의 해당 게이지에 표시됩니다. 2 줄자를 사용하여 머리의 바닥에서 바닥까지 줄기의 길이를 측정하여 전체 길이를 결정합니다. 이 측정은 바 직경이며 미터법 또는 표준 형식이 될 수 있습니다. 밀리미터와 인치는 변동하기 때문에 미터법 및 표준 게이지를 사용하여 볼트가 실제 직경 너비를 결정하는 것이 더 편리한지 확인해야 합니다. 게이지의 구멍은 너비로 밀봉됩니다. 4 나사산 게이지를 펼쳐서 볼트 나사산에 설치합니다. 다시 말하지만, 밀리미터와 인치 단위의 측정이 약간 다르기 때문에 스레드에 완벽한 측정 키 이상이 있을 것입니다. 각 키에는 스탬핑 치수가 있어 나사산이 치수에 노출됩니다. 5 나사산 피치를 결정했으면 너트를 핀 나사에 조입니다. 볼트에 나사로 조이고 오거가 오거의 형태로 움직이지 않도록 하는 너트는 볼트에 맞는 너트이며 나사산은 동일합니다. 볼트와 너트는 동일한 너트 또는 나사에서 표준 및 미터법 측정을 변경하지 않습니다. 각 개별 너트와 볼트에는 미터법 또는 표준 측정 시스템만 사용됩니다. 볼트, 너트 및 기타 나사산 부품은 소위 조임 토크로 조여야 합니다.

안전을 위해 패스너로 작업할 때 도구는 필수적인, 따라서 서비스 가능한 키만 사용해야 합니다. 인두가 확장되어서는 안 되며 스펀지가 구겨져서도 안 됩니다. 이러한 결함이 있는 키는 작업 세트에서 제거해야 합니다. 또한 겉보기에 비슷한 도구라도 금속의 품질, 턱의 윤곽이 크게 다릅니다. 마지막 조건은 하드웨어의 가장자리와 가장자리에 가해지는 힘의 분포에 직접적인 영향을 미칩니다.

그것은 한 쌍의 힘이므로 회전 거리당 힘의 단위로 표시됩니다. 이것은 일반적으로 이 조임 토크를 측정할 수 있는 도구라고 합니다. 그들은 할 수있다 다른 유형, 가장 일반적인 것은 래칫형이지만 원하는 조임을 조절할 수 있고 조임에 도달하면 키가 "점프"합니다. 일반적으로 이 '점프'는 손에서 소리가 나며 표시되는 '펑'하는 소리로, 나사가 이미 조여지는 순간입니다. 일반적으로 핸들 자체에서 규제됩니다.

매우 신뢰할 수 있는 다른 사람들도 저울을 머리에 메고 조일 때 조임을 확인합니다. 원하는 토크에 도달하면 더 이상 복잡하지 않은 상태에서 누르기를 멈춥니다. 정상적인 것은 더 많은 레버리지와 더 정밀한 작업을 수행할 수 있도록 길이가 최소 50cm라는 것입니다.

패스너는 제품을 조립할 때 특정 조임 토크에 맞게 설계되었습니다. 그러나 종종 분해 중 노력, 특히 "끓이거나" 녹이 슬거나 스레드 연결여러 번 초과하십시오. 이러한 경우 개방형 렌치가 아닌 적절한 소켓 또는 링(전문가는 링이라고 함) 렌치를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 조정 가능한 렌치를 사용할 수 없으며 작은(S10 미만) 너트, 볼트 및 나사를 푸는 경우에도 사용할 수 없습니다.

결합된 파이프 렌치.

패스너의 가장자리가 부식으로 인해 심하게 손상되었거나 어떤 이유로 "말려 올라간" 것으로 판명된 경우 여전히 나사를 풀려면 턴키 가장자리를 "숫자"로 줄여야 합니다. 그런 다음 나사 연결부를 특수 액체(또는 극단적인 경우 등유)에 담그어 녹을 부드럽게 하고 시간을 기다린 후 부품의 나사를 다시 푸십시오. 머리가 손상된 볼트나 나사를 푸는 또 다른 방법(마지막은 아님)은 강력한 드라이버를 위해 반대쪽 면 사이에 슬롯을 만들고 이 도구로 패스너의 나사를 푸는 것입니다. 그리고 마지막으로 파이프 렌치를 사용하십시오. 그건 그렇고, 후자의 명명법에는 높은 풀림 토크에서도 패스너의 가장자리와 가장자리를 손상시키지 않는 것들이 있습니다. 작은 너트의 경우 특수 플라이어를 사용할 수 있습니다.

정기적으로 동일한 장비(예: 개인용 자동차)의 조정 및 수리를 처리해야 하는 경우 주요 조정 장치의 패스너에 대한 턴키 크기 표를 작성하여 특별한 시간을 할애하는 것이 유용할 것입니다. 이것 또는 하나 또는 다른 메커니즘 또는 장치를 조정하는 방향으로 전환합니다.

일반 키 헤드:

동적 프로필이 있는 키 헤드:

a - 끝; b - 모자.

내부 프로파일이 다른 소켓(a) 및 링(b) 렌치가 나사식 패스너의 면과 모서리에 가해지는 힘:

나 - 집중; II - 배포됨.

표 2는 VAZ-2105 자동차의 메인 및 조정 나사 연결부의 턴키 치수를 보여줍니다.

VAZ 차량의 일부 패스너 및 턴키 치수



우리는 자동차에 대해 이야기하고 있기 때문에 Zhiguli (및 기타 자동차)의 도구 키트에서 "풍선" "19" 및 "촛불" "21" 키가 특별 계정에 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

첫 번째 것은 매우 독특하게 만들어졌으며 전체 키 세트에서 두드러집니다. 기술에 익숙하지 않은 사람들에게도 인식됩니다. 캡 모양이며 구부러진 레버 핸들이 있으며 끝 부분은 드라이버 찌르는 형태로 만들어집니다. 옛날 옛적에 이 키 덕분에 크롬 휠 덮개가 제거되어 더 이상 현대 자동차에 설치되지 않았습니다. 그것을 조금 날카롭게 해서 키트에 강한 스크루드라이버를 가지고 있는 것이 좋습니다. 이 렌치는 휠 볼트를 풀고 조일 뿐만 아니라 다른 관련 패스너와 함께 작업할 때도 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 기존(상자 및 개방형) 렌치 "19"를 사용하여 휠 볼트를 풀 수도 있습니다.

두 번째 - 모양의 "촛불" 키는 손잡이에 동일한 직경의 구멍이 있는 유사한 관형 소켓 렌치와 유사합니다. 키의 반대쪽 면 사이의 거리(21mm)에 대한 턴오프 나사 직경(14mm)의 1.5 비율도 유지합니다. 다시 표 2로 돌아가면 키가 비표준이며 키트에 같은 크기의 특수 키와 다른 키가 없다는 것이 분명해질 것입니다. 양초의 실은 표준(14x1.25)이지만 권장하지 않는 실 중 하나입니다.

그리고 하나 더 키 - 일반적인 캐롭 "10". 소화기와 같은 이 렌치는 배터리 단자의 너트를 풀기 때문에 항상 "가까운" 상태로 유지하는 것이 좋습니다. 결국 필요한 경우 예를 들어 전기 회로에 단락이 발생한 경우 또는 (지금도 관련이 있게 된) 아무 이유 없이 작동하는 알람을 끄는 경우(열쇠 고리에 "순종"하지 않는 경우 ), 이것은 매우 빨리 수행되어야 합니다.

자동차 도구 키트에는 모든 크기의 패스너에 대한 키가 있습니다. 따라서 차 밑(구덩이 또는 고가도로)을 기어야 할 때 모든 것이 필요한 도구그렇지 않으면 아무것도 없이 그 아래에서 기어 나와야 합니다. 수리 또는 유지 보수를 위해 일부 어셈블리 또는 어셈블리를 분해하려는 경우에도 동일한 작업을 수행해야 합니다. 또한 매우 자주 일종의 보편적이고 심지어 특수 장치. 이 모든 것이 없으면 분해가 불가능하거나 헛될 수 있습니다.

주목할만한 순간 : 알다시피 이탈리아 FIAT-124가 프로토 타입 인 Zhiguli 자동차와 함께 "13"의 턴키 크기를 가진 패스너가 우리나라에 나타났습니다. 외관상 턴키 크기가 "12"및 "14"인 하드웨어는 위치를 잃었습니다.