인버터로 금속 용접: 초보자를 위한 팁. 용접 인버터로 요리하는 법 인버터로 요리하는 법을 배우기가 어렵습니까?

17.06.2019

인버터를 사용하여 수동 용접을 수행하는 것은 광범위한 제안으로 인해 가정 장인들 사이에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 다양한 모델다른 가격대로. 인버터 용접을 사용하여 철 제품을 연결하려면 최소한의 장비가 필요합니다. 이는 낮은 에너지 소비와 컴팩트한 치수와 함께 다용도성을 특징으로 하며, 이는 경험이 없는 장인의 관심을 더욱 끌게 됩니다. 초보자를 위한 인버터 용접 기술을 배우는 것은 조금도 어렵지 않을 것입니다.

용접 인버터의 작동 원리

용접 인버터는 에너지 변환 측면에서 스위칭 전원 공급 장치와 유사한 가장 강력한 전원 공급 장치입니다.

인버터의 주요 에너지 변환 단계:

전압 220V 및 주파수 50Hz의 주전원 전류 수신 및 정류.
수신된 정류 전류를 20~50kHz의 고주파수 교류로 변환합니다.
고주파 감소 및 정류 교류강도가 100 ... 200 A 범위이고 전압이 70 ~ 90 V인 전류로.

고주파 전류를 원하는 값의 전류로 변환하여 EMF를 변환하여 전류값을 구하는 기존 변압기 장치의 불편한 치수와 무거운 무게에서 벗어날 수 있습니다. 유도 코일. 또한 용접 인버터가 네트워크에 연결되면 전기 에너지의 급격한 서지가 발생하지 않으며 또한 장치에는 회로에 특수 저장 커패시터가 포함되어 예기치 않은 정전 시 용접 중 기계를 보호하고 인버터 아크를 허용합니다. 더 부드럽게 점화됩니다.

용접 중 고품질 용접을 얻는 것은 여러 요인에 달려 있으므로 작업을 시작하기 전에 마스터는 첨부된 지침에 따라 인버터를 올바르게 사용하는 방법과 용접의 기본 규칙 및 뉘앙스를 숙지해야 합니다. 아래에서 자세히 설명합니다.

용접 전극의 직경에 특히 주의해야 합니다. 소비되는 에너지의 양은 용접봉의 두께에 직접적으로 의존하므로 직경이 클수록 에너지 소비가 높다는 것을 아는 것이 중요합니다. 이 정보는 인버터의 최대 전기 에너지 소비량을 정확하게 계산하는 데 도움이 되며, 이를 통해 인버터 작동으로 인한 역효과가 가전 제품에 반영되는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 작동을 위해 선택한 전류 강도에 대한 전극 직경의 의존성이 있으며, 감소하면 용접 품질이 저하되고 증가하면 용접봉의 과도한 연소율이 발생합니다.

용접용 인버터 설계

용접기를 올바르게 사용하는 방법을 이해하려면 초보자 마스터가 인버터 설계를 숙지해야 합니다.

용접 인버터는 금속 상자내부 구성 요소가 포함되어 있으며 총 중량이 약 7kg이며 휴대가 용이하도록 손잡이와 어깨끈이 장착되어 있습니다. 용접 인버터의 하우징에는 장치가 냉각될 때 더 나은 공기 유출에 기여하는 환기구가 있을 수 있습니다. 전면 패널에는 작동 상태를 전환하기 위한 버튼, 필요한 전압 및 전류를 선택하기 위한 손잡이, 작동 케이블을 연결하기 위한 출력, 용접 중 인버터의 과열 및 전원 존재를 나타내는 표시기가 있습니다. 장치를 주전원에 연결하기 위한 케이블은 일반적으로 인버터 뒷면에 있는 커넥터에 연결됩니다.

용접 중에 전극이 용접되는 금속판과 접촉하면 고온 아크가 형성되어 용접봉의 요소와 용접 조인트의 금속이 모두 용융됩니다. 플레이트와 전극의 용융 금속에 의해 아크 영역에 형성된 풀은 전극의 액화 코팅에 의해 산화로부터 보호됩니다. 금속이 완전히 냉각된 후 용접 중 전극 코팅으로 보호된 용접의 상부 표면은 경화된 슬래그로 변하며 가벼운 기계적 작용(예: 두드림)으로 쉽게 제거할 수 있습니다. 용접 조인트의 금속과 전극(아크 길이) 사이의 동일한 거리 갭을 관찰하는 것이 중요하며 이는 소멸을 방지합니다. 이렇게 하려면 전극을 다음과 함께 융합 영역에 공급해야 합니다. 일정한 속도, 그리고 용접 이음매를 따라 용접봉의 선단은 균일해야 합니다.

안전

가정용 용접을 시작하기 전에 전기 용접기는 다음과 같은 안전 예방 조치를 취해야 합니다.

불꽃이 닿아도 화재나 녹지 않는 내구성이 뛰어난 고밀도 천연 섬유로 만든 보호복을 착용하십시오. 양복은 목 부분을 덮어야 하며 소매가 손목에 단단히 고정되어야 합니다.
거친 린넨으로 만든 장갑으로 손을 보호하십시오.
두꺼운 밑창이있는 편안한 가죽 신발을 신으십시오.
용접 전류의 강도에 따라 달라지는 광 필터가 있는 용접공 마스크로 눈을 보호하십시오.

용접을 수행할 장소도 신중하게 준비해야 합니다.

감전 가능성에 대한 보호 기능을 수행하는 나무 바닥이 깔려 있습니다.
용접 장소는 불필요한 모든 것에서 해방됩니다 (용접 스패터의 침입을 방지하기 위해).
조명은 고품질이어야 합니다.
용접공의 움직임이 제한되어서는 안됩니다.

인버터 용접의 기본

요리를 배우다 용접 인버터어렵지 않다. 용접 기술을 마스터하는 첫 번째 단계는 용접할 금속판을 준비하는 것입니다.

금속 브러시로 부식 흔적에서 판의 가장자리를 청소합니다.
용제로 가장자리 탈지.

용접되는 금속의 등급에 따라 선택되는 전극의 직경에 따라 용접을 위한 전류량을 선택해야 합니다. 용접 전류의 값은 또한 용접할 요소의 단면에 의해 결정됩니다. 인버터로 용접할 때 솔기의 품질이 저하되지 않도록 사전 용접된 막대는 가열 온도 200º의 오븐에서 2-3시간 동안 건조해야 합니다.

금속을 용접하려면 접지 단자를 용접할 소자의 면에 연결해야 합니다. 다음으로 호를 점화해야 합니다. 두 가지 방법으로 이 작업을 수행할 수 있습니다.

성냥 머리의 점화와 유추하여 판의 금속 표면을 두드리는 것;
용접될 표면에 전극을 두드려서.

용접할 때 홀더 케이블을 팔뚝에 감싼 후 몸체에 대고 누르면 용접 인버터로 작업하는 것이 더 편리합니다. 일하는 손. 이 위치에서 케이블이 홀더 측면으로 당기지 않고 위치 조정이 더 편리합니다. 따라서 인버터를 선택할 때 케이블의 길이와 유연성에 특별한주의를 기울여야합니다. 용접기의 편의는 이러한 표시기에 달려 있기 때문입니다.

아크 점화 후 전극을 금속판에서 아크 길이와 같은 거리(약 2-3mm)까지 제거해야 용접을 시작할 수 있습니다. 고품질 용접을 하려면 아크의 길이를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 짧은 아크(약 1mm)는 언더컷이라는 용접 결함을 일으킬 수 있습니다. 이 용접 결함은 용접에 평행한 얕은 홈이 나타나고 용접 강도가 감소하는 것이 특징입니다. 긴 호는 불안정하고 용접 영역에서 더 낮은 온도를 제공하며 결과적으로 이러한 이음매에는 깊이가 너무 적고 "번짐"이 있습니다. 호의 길이를 올바르게 조정하는 방법을 알고 있는 용접공은 고품질 솔기를 얻을 수 있습니다.

용접이 완료된 후 이음매 위에 굳어진 스케일은 망치로 조심스럽게 두드려야 합니다.

인버터로 용접할 때의 극성

금속의 용융은 인버터의 반대쪽 단자를 금속판 및 용접봉에 연결하여 발생하는 용접 아크의 고온에 노출되어 발생합니다. 용접 인버터 단자의 연결 순서에 따라 정극성과 역극성이 있습니다.

극성은 전자가 움직이는 방향입니다. 인버터로 용접할 때는 정극과 역극이 모두 사용되므로 용접 초보자가 이러한 연결 유형의 차이점을 아는 것이 중요합니다.

직접 극성은 전극을 마이너스 단자에 연결하고 금속판을 플러스 단자에 연결한 후 발생하는 극성입니다. 이 연결로 전류가 전극에서 금속으로 흐르고 그 결과 금속이 더 집중적으로 가열되고 용융 영역이 급격히 제한되고 깊어집니다. 용접 인버터 연결의 직접 극성은 두꺼운 벽 요소를 용접할 때 및 인버터 절단 중에 선택됩니다.

역 극성은 "마이너스"를 금속판에 연결하고 "플러스"를 전극에 연결하는 것이 특징입니다. 이 연결이 있는 융합 영역은 더 넓고 깊이가 얕습니다. 전류의 방향은 금속 공작물에서 전극으로 향하므로 전극이 더 강하게 가열됩니다. 이 순서는 번스루의 위험을 줄이고 얇은 벽을 용접할 때 사용됩니다. 금속 제품.

얇은 금속으로 작업

인버터가있는 얇은 금속 제품의 용접은 역 극성에 해당하는 방식에 따라 단자를 연결하고 전극을 앞으로 비스듬히 배치하여 수행됩니다. 이 용접 기술은 충분한 용접 폭으로 더 작은 핫 존을 제공합니다.

용접 중 수조가 시작되기 때문에 전극의 점화는 매우 조심스럽게 이루어져야합니다. 얇은 금속종종 화상을 동반합니다. 인버터로 얇은 금속 용접은 점진적으로 수행해야 하며 풀에서 전극을 단기간 제거하여 작은 영역을 용접해야 합니다. 이때 전극 끝의 노란색 빛이 꺼지지 않도록 해야 합니다.

용접 품질은 전극의 품질에 직접적으로 의존하므로 작은 단면 용접에서 과도한 슬래그 형성을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 작은 직경의 전극을 사용하면 금속을 통한 연소를 방지할 수 있습니다.

솔기 끝에서 아크를 끄기 위해 전극을 갑자기 찢어서는 안됩니다. 용접기 장비의 작동 결과가 불만족스러울 것입니다.

얇은 금속을 용접할 때 자주 발생하는 또 다른 결함은 제품의 변형입니다. 이를 방지하려면 용접 전에 용접할 부품을 조심스럽게 고정해야 합니다.

경험이 거의 없는 용접공은 종종 전기 용접으로 금속을 올바르게 용접하는 방법을 궁금해합니다. 일반 팁인버터 작업 및 전극으로 금속을 용접하는 규칙은 아래 섹션에서 제공됩니다.

인버터로 금속을 용접할 때 용접이 금속과 같은 높이인지 주의 깊게 제어해야 합니다. 강한 속도와 충분한 깊이로 금속을 관통하는 전기 아크는 웅덩이를 뒤로 이동하게 하고 전극 이동 속도가 너무 빠르면 결함이 될 수 있는 용접을 생성합니다. 전극이 지그재그와 원형 진동을 만들면 이상적인 솔기가 얻어집니다.

전극 이동 방향을 변경할 때 수조가 열을 따른다는 것을 기억하십시오. 언더컷의 형성은 전극의 금속이 충분하지 않은 배경에서 발생하므로 욕조의 경계를 엄격하게 모니터링하고 제어하는 것이 좋습니다.

전극을 일정한 각도로 배치함으로써 수영장의 이동 방향을 제어할 수 있으며, 전극의 수직 위치는 충분한 침투에 기여합니다. 이 위치의 욕조는 눌려지고 경계가 양호하며 이음새가 덜 부풀어 오릅니다. 전극을 너무 많이 기울이면 수조를 제어할 수 없습니다.

인버터 용접은 파이프 용접 작업을 수행할 때도 적용할 수 있습니다. 용접은 다소 어려운 조건에서 이루어지므로 회전 조인트의 용입 품질에 많은주의를 기울일 필요가 있습니다. 30º와 같은 각도는 파이프 표면에 대한 전극의 표준 경사각입니다. 벽 단면이 최대 12mm인 저합금강으로 만들어진 파이프의 경우 이음매는 단층입니다. 벽이 더 두꺼운 파이프의 경우 두 번째 이음매를 적용하여 전체 용접 강도를 높여야 합니다. 각각의 새로운 봉합 후에는 경화된 슬래그를 청소하는 것이 필수적입니다. 직경이 최대 0.5m인 파이프는 연속적으로 용접해야 합니다.

인버터는 초보자 용접공이 집에서 용접 작업을 수행하는 데 이상적인 간단한 용접기입니다. 인버터를 선택할 때는 자신의 요구 사항과 선택한 장치의 적합성에 의존해야 하므로 요구 사항을 충족해야 합니다.

인버터로 얇은 금속 시트를 용접하면 금속 제품을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다.

얇은 시트 재료는 두께가 최대 5mm 인 재료라고하며 자동차, 모터 보트 용 블랭크 생산은 물론 파이프, 다양한 선체 구조 등의 제조에 자주 사용됩니다.

얇은 금속 시트를 용접할 때의 주요 문제는 손상 가능성이 높다는 것입니다.

그 이유는 용접기의 부주의한 움직임으로 인해 공작물에 화상이 생길 수 있습니다.

또한 경험이없는 사람이 수행하는 얇은 금속 용접은 기술을 준수하지 않아 품질이 좋지 않을 수 있습니다.

낮은 전류를 사용하는 인버터 단독으로 용접을 하기 때문에 공작물과 전극 사이의 작동 거리에 약간의 간격이 있어도 안됩니다.

그렇지 않으면 아크 브레이크를 피할 수 없습니다. 따라서 공정 특성에 대한 지식 없이 인버터로 얇은 판재 용접을 시작하는 것은 권장되지 않습니다.

얇은 금속을 용접하려면 다른 용접 공정과 마찬가지로 보호복이 필요합니다. 특수 용접 헬멧, 장갑, 거친 천으로 만든 겉옷 등 어떤 경우에도 고무 장갑을 착용해서는 안 됩니다.

1단계

우리는 용접 전류 설정을 수행하고 인버터로 작업할 수 있는 전기 도체를 선택합니다.

접합되는 금속판의 특성에 따라 용접 전류 표시기를 사용합니다.

일반적으로 제조업체는 인버터 케이스에 특정 케이스에 대한 전류 강도를 표시합니다.

인버터용 전극 아크 용접우리는 직경 2-5mm로 사용합니다. 다음으로 전기 도체를 홀더에 삽입하고 접지 단자를 공작물에 연결합니다.

달라붙는 것을 방지하기 위해 부품에 너무 날카롭게 가져가지 마십시오.

2단계

인버터 장치를 사용한 얇은 금속의 용접은 아크의 점화로 시작됩니다.

용접할 선을 전극으로 몇 번 작은 각도로 터치하면 활성화됩니다.

우리는 직경에 해당하는 용접 할 공작물에서 전기 도체를 유지합니다.

3단계

위의 모든 것이 올바르게 수행되면 고품질 솔기 연결을 얻을 수 있습니다.

현재 용접 표면에 스케일이나 스케일이 있으며 망치와 같은 물체의 도움으로 제거해야합니다.

초보자 용접기를위한 다음 비디오는 얇은 금속 시트를 인버터와 올바르게 연결하는 방법을 보여줍니다.

아크 갭을 제어하는 방법?

아크 갭은 용접 중에 접합할 요소와 전극 사이에 형성되는 거리입니다.

인버터 운전 중에는 반드시 지정된 거리만큼 안정된 크기를 유지하십시오.

인버터로 얇은 금속을 요리하면서 동시에 작은 아크 간격을 유지하면 금속의 주요 부분이 잘 예열되지 않아 용접 이음매가 볼록합니다.

인버터 반자동 장치로 얇은 금속을 요리하면서 동시에 도체와 작업물 사이의 거리를 너무 멀리 유지하면 이러한 큰 간격이 침투를 방해할 수 있습니다.

전기 아크가 튀어 오르고 용접 금속이 비뚤어집니다.

정확하고 안정적인 거리는 고품질 솔기 연결을 얻을 수 있게 하며 위에서 언급한 바와 같이 전극의 직경에 해당하는 간격으로 얇은 금속을 인버터로 용접해야 합니다.

경험과 인버터 아크 길이를 제어하는 능력을 습득하면 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

간극을 통해 공급되고 모재를 녹이는 전기 아크로 인해 용접 풀이 형성됩니다. 또한 용융 금속을 용접 풀로 이동시킵니다.

용접 형성의 특징

용접 과정에서 전극의 움직임이 너무 강하면 변형된 조인트만 얻을 수 있습니다.

이 사실은 용접 풀의 선이 모재의 높이보다 아래에 있다는 사실로 설명되며, 모재로의 아크의 침투가 강하고 빠르면 풀을 뒤로 밀고 결과적으로, 솔기가 나타납니다.

그렇기 때문에 용접 이음선이 금속판 표면에 위치하도록 제어할 필요가 있습니다.

접합할 표면을 따라 전극이 원형 및 지그재그로 움직여 고품질 솔기를 얻을 수 있습니다.

지그재그 동작을 사용하면 한 쪽 모서리, 용접 풀 위, 두 번째 모서리의 세 위치에서 이음새 라인의 형성을 번갈아 모니터링해야 합니다.

여기서 용접 풀이 열과 함께 움직인다는 사실을 잊어서는 안 됩니다. 이는 작업 방향을 변경할 때 매우 중요합니다.

전극 금속이 부족하면 언더컷이 형성됩니다. 용접 가장자리를 따라 또는 용접 가장자리를 따라 모재의 좁은 홈이 가로 이동하는 동안 욕조를 채울 금속이 부족하여 나타납니다.

이러한 측면 오목부 또는 언더컷의 형성을 방지하려면 외부 경계와 용접 풀을 모니터링하고 필요한 경우 홈 너비를 조정하는 것이 좋습니다.

용접 풀을 작동하면 도체 끝에 위치한 전기 아크의 힘이 허용됩니다.

비스듬히 용접 제품으로 작업할 때 욕조가 늘어나지 않지만 밀어낸다는 것을 잊지 마십시오.

따라서 수직으로 위치한 전기 도체를 사용하면 덜 볼록한 용접 조인트를 얻을 수 있습니다.

이 과정은 현재 모든 열에너지, 용접 풀이 바닥으로 밀려 녹아서 주변에 분포됩니다.

제품이 약간 기울어진 상태에서 모든 힘이 뒤로 밀려나므로 용접부가 튀어 나옵니다.

전극 제품이 너무 기울어지면 힘이 솔기 라인 방향으로 전달되어 욕을 효과적으로 제어할 수 없습니다.

평평한 솔기 연결을 달성하려면 전기 도체의 경사를 다양한 각도로 적용하십시오.

이 경우 용접은 450도 각도에서 시작해야 욕조를 제어하고 반자동 장치로 금속을 올바르게 연결할 수 있습니다.

소모성 전극으로 얇은 판금 용접

얇은 금속을 반자동 장치로 용접하는 과정이 성공하기 위해서는 적당한 지름의 도체를 사용해야 합니다.

예를 들어 두께가 최대 1.5mm인 얇은 금속 시트의 경우 직경이 1.6mm인 제품을 사용해야 합니다.

얇은 금속을 소모성 전극으로 정확하게 용접한다는 것은 용접 과정에서 과열로 인해 제품에 화상을 입힐 수 있다는 것을 의미합니다.

전기도체는 용접할 라인을 따라 평균 속도로 이동하며 연소의 위험이 있는 즉시 속도를 높입니다.

금속판의 인버터 용접 중 전류 강도는 40암페어를 초과해서는 안 됩니다.

소모성 전극 작업을 위한 현재 강도를 선택할 때 테스트 용접을 수행하는 것이 더 낫습니다. 그러면 작업 솔루션이 단순화됩니다.

동시에 테스트 제품에서 전극의 이동 속도를 고려하여 다양한 모드에서 반자동으로 요리할 수 있습니다.

강철 가장자리의 침투를 완전히 보장하고 동시에 재료를 통해 타지 않는 방식으로 요리해야합니다.

소모성 전극 인버터로 얇은 금속을 용접하는 특징은 가장자리가 순간적으로 녹아서 용접 풀을 완전히 모니터링할 수 없다는 것입니다.

그렇기 때문에 경험을 쌓은 후 얇은 재료를 반자동 요리하기 시작하는 것이 좋습니다.

얇은 판금 제품을 용접하는 과정에서 스폿 또는 단속 용접 기술을 사용할 수 있습니다.

아크의 짧은 기능으로 인해 압정이 형성되고 이후에 전기 아크가 꺼지고 2 또는 3 전극 직경의 크기와 동일한 거리에서 프로세스가 반복됩니다.

용융 금속이 식을 시간이 없도록 점 생성 사이의 기간을 최소화하는 것이 가장 좋습니다.

이 방법은 얇은 판으로 만들어진 새는 구조물을 인버터로 용접해야 하는 경우에 이상적입니다. 스폿 압정은 금속이 뒤틀릴 가능성을 제거합니다.

인버터로 작업할 때 극성을 선택하는 방법은 무엇입니까?

극성은 좋은 용접 조인트의 기초입니다. 직접 극성은 좁지만 깊은 용융 영역을 가진 모재에 대한 감소된 열 입력을 제공합니다.

역 극성을 사용하면 모재의 넓고 얕은 용융 영역을 가진 재료로의 열 에너지 흐름이 감소합니다.

인버터 작업을 시작하기 전에 주의해야 하는 것은 전자의 극성입니다.

직류로 금속을 요리하면 소스의 양전하와 음전하를 사용할 수 있습니다.

그러나 동시에 어떤 충전을 어디에 연결해야 하는지 알아야 합니다.

여기서 용접되는 재료에 양전하가 제공되면 매우 뜨거워질 것이라는 점을 고려해야 합니다.

이 전하가 전기 전도체에 연결되면 전극이 매우 뜨거워지고 타서 금속이 타버릴 수 있습니다.

출구는 인버터의 역 극성과 최적의 전류 강도입니다.

인버터로 작업하는 과정에서 전극은 인버터 아크에 "+", 금속판에 "-"가 연결됩니다.

몇몇의 다음 팁주제별 비디오 자료는 초보자 용접공에게도 유용합니다.

인버터로 아크 용접하는 과정에서 용접을 관찰하고 모든면에서 제어하는 기능을 사용하면 고품질 결과를 얻고 탄 구멍 형성을 제거 할 수 있습니다.
용접하는 동안 전기 도체는 붉은 반점이 나타나기 시작할 때까지 제품에 최대한 가깝게 유지해야 합니다. 이것은 금속 판이 연결되어 그 아래에 이미 금속 방울이 있음을 의미합니다.
전극이 금속 표면 위로 천천히 이동할 때 나타나는 뜨거운 금속 방울이 시트 세그먼트를 연결하여 용접 이음매를 형성합니다.

위의 정보를 공부하고 비디오를 본 후에 인버터로 얇은 금속판을 용접하는 것이 훨씬 쉬울 것입니다.

용접인버터로 요리하는 법을 배우지 못하셨다면 영상과 준비한 단계별 지시이 프로세스의 모든 뉘앙스를 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 초보자 용접공이 차체 용접, 금속 구조물의 패치 구멍 등을 위해 기계를 집어 드는 것은 드문 일이 아닙니다.

인버터를 사용하여 초보자 용접공을 위해 차체 또는 기타 부품을 요리하는 방법을 배울 수 있습니다. 용접 인버터를 올바르게 사용하는 것은 많은 사람들이 생각하는 것만큼 어렵지 않습니다. 이 도구를 사용한 적이 없고 전극 유형에 익숙하지 않더라도 자가 수리자동차 또는 일종의 금속 구조물 제조.

인버터로 요리하는 법을 배우는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. Svaris 160, Svaris 200 또는 기타 좋은 장치를 마음대로 사용하면 용접 사업을 마스터하는 것이 훨씬 더 쉬울 것입니다. 용접 공정에 사용되는 장치가 마지막 역할을 하는 것은 아닙니다.

전체 프로세스는 세 가지 주요 단계로 나뉩니다.

훈련;
인버터 아크 점화;
용접을 합니다.

훈련

인버터는 용접 장치입니다. 이 장치는 금속 요소를 함께 용접하여 연결합니다. 따라서 자동차 본체를 적절하게 용접하고, 금속 울타리의 구멍을 수리하고, 창 막대를 수리하고, 기타 여러 가지 가사 작업을 수행할 수 있습니다.

준비는 여러 단계로 구성됩니다.

인버터에 의한 용접 장소. 용접 작업을 위해 Svaris 160 또는 200이 위치할 공간을 미리 결정하십시오. 이렇게 하려면 날아오는 불꽃으로 인해 불이 붙을 수 있는 파편, 나무, 종이 물체 영역을 치워야 합니다. 인버터를 콘크리트 바닥에 놓고 조리하는 것이 가장 좋습니다.
인버터 연결. 일반적으로 가정용 인버터를 연결하는 데 단상 회로가 사용됩니다. 이를 통해 220V 콘센트에서 인버터로 작업할 수 있습니다. 인버터의 수염에는 플러스와 마이너스 단자가 있습니다. 전극은 마이너스로 이동하고 플러스는 처리된 표면 중 하나에 연결됩니다.
작업자 보호. 당신의 안전에 직접적인 영향을 미치는 중요한 포인트. 장갑 없이 작업이 가능한가요? 어떠한 경우에도. 있는 경우에만 요리할 수 있습니다. 완전한 세트 보호용 장비- 장갑, 마스크, 타이트한 슈트, 고무 장화. 본체를 완전히 닫아야 합니다.
인버터를 켭니다. 전극이 장착된 단자를 손으로 잡으십시오. 특수 토글 스위치가 장치를 켜고 점화 프로세스를 시작할 수 있습니다. 원하는 용접 전류 값을 미리 설정하십시오. 인버터용 전극의 직경이 3mm인 경우 전류는 100A가 됩니다. 먼저 Svaris 160, 200 또는 기타 인버터 모델에 장착된 기술 문서를 연구하는 것이 정확할 것입니다. 초보자가 동일한 차체를 요리하는 방법을 이해하는 것은 매우 중요합니다. 그러나 더 단순한 표면에서 첫 경험을 얻는 것이 좋습니다. 두 개의 금속 블랭크를 함께 용접해 보십시오.

아크 인버터

다음 단계는 인버터 아크의 점화입니다. 여기에서 장치가 기대한 대로 작동하도록 몇 가지 권장 사항을 따르십시오.

인버터 점화 방법을 배우는 것은 어렵지 않지만 시간이 걸립니다. 처음에는 특정 어려움에 직면할 수 있지만 곧 최소한의 노력이 필요합니다.
모든 초보자 용접공의 경우 주요 어려움은 아크의 점화로 정확하게 시작됩니다. 그러므로 당신만이 그렇게 나쁘게 행동하고 있다고 생각하는 것은 옳지 않습니다.
차가운 금속에 대한 첫 번째 용접 중에 인버터의 아크를 점화하기 위해 스트라이크가 사용됩니다. 이 방법은 상자에 성냥을 비추는 것과 비슷합니다.
전극을 공작물 위로 통과시키고 용접하려는 부품의 표면을 약간 만지십시오.
처음으로 고착이 발생할 수 있습니다. 즉, 전극이 단순히 금속에 달라붙게 됩니다. 상황을 수정하려면 터미널을 반대쪽으로 기울이면 됩니다. 그래서 막대를 부러뜨립니다. 작동하지 않으면 인버터를 전원 공급 장치에서 분리하십시오.
호가 나타날 때까지 공격해야 합니다. 어떤 경우에도 마스크를 얼굴 위로 내리지 않고 공격을 시작하지 마십시오. 필터 없이 호를 보는 것은 시력에 해롭습니다.
아크를 유지하려면 용접할 표면에서 3-5mm 거리에 전극 팁을 고정해야 합니다.
여기에서 초보자 용접공의 경우 원하는 거리를 유지하는 또 다른 어려움이 발생합니다. 너무 가까이 가면 전극이 달라붙습니다. 제거하면 아크가 손실되므로 다시 점화해야 합니다.
용접하는 동안 전극이 점차 소모되고 코팅이 타 버릴 것입니다. 금속은 용접 프로세스가 수행되는 공간을 채우기 시작합니다. 따라서 손으로 솔기를 따라 전극을 점차적으로 움직이는 것을 잊지 마십시오.

용접

용접 외에도 용접 풀의 본질을 이해해야 합니다. 이것이 원하는 결과를 얻을 수 있는 유일한 방법입니다.

아크가 점화되면 용융 금속 웅덩이가 형성됩니다. 그것은 용접 욕조라고합니다.
부품을 연결하려면 차체를 용접하고 용접할 두 요소의 경계를 따라 전극을 점차적으로 움직여야 합니다.
풀은 액체 금속 영역이라고 하는 전극 뒤로 이동할 것입니다.
원하는 부품 연결 품질을 얻으려면 용접기가 생성되는 이음매에 대해 전극을 진동시켜야 합니다.
용접을 시작할 때 아크가 손실되면 다시 점화해야 할 염려가 없습니다. 이제 더 쉽게 할 수 있습니다. 이렇게 하려면 전극 끝을 표면에 몇 밀리미터 더 가깝게 가져옵니다.
특수 마스크는 밝은 아크와 용접 풀을 볼 수 있기 때문에 좋습니다. 전극과 표면의 직접적인 접촉은 눈에 덜 띄지만 이를 위해 광 필터로 마스크를 제거할 수는 없습니다.
막대의 길이가 문자 그대로 5-6cm로 유지되면 용접을 중지해야합니다. 토글 스위치로 인버터를 끄고 전극을 변경한 후 Svaris 160 또는 200을 다시 켤 수 있습니다.
용접작업이 끝난 후 차체를 복원한 후 이음매를 망치로 두드려 주십시오. 따라서 표면에서 형성된 슬래그를 제거합니다. 당신은 그것의 청소 표면을 결정할 수 있습니다 모습. 슬래그가없는 솔기가 빛납니다.

전극 운동

처음 양조를 시작하는 많은 초보자는 스와리스 160 또는 200이 모든 작업을 수행할 것이라고 잘못 생각합니다. 우리는 Svaris 160과 Svaris 200이 정말 좋은 인버터라고 주장하지 않습니다. 그러나 양질의 장치를 보유하는 것만으로는 작업을 제대로 수행하기에 충분하지 않습니다.

주요 실수는 솔기를 만들 때 직선 운동입니다. 전문가는 그렇게 요리하지 않습니다. 차체를 수리하거나 기타 여러 작업을 수행하려면 장치를 올바르게 사용하고 이음새를 관찰하는 방법을 배워야 합니다.

용접을 위해 차체를 준비하고 Svaris 160 또는 Svaris 200을 켜면 의도한 이음매 라인을 따라 점차적으로 이동해야 합니다.
동시에 움직임은 지그재그, 나선형, 크리스마스 트리입니다. 즉, 리턴 궤적이 사용됩니다. 이러한 방식으로 원하는 용융 품질이 달성되고 갭 형성 위험이 최소화됩니다.
형성된 용접 표면은 이동 속도(용접 두께, 너비, 깊이 등)에 따라 다릅니다.
선을 완성할 때 마지막 지점에서 몇 초 동안 머뭇거립니다. 이렇게하면 이음새가 완성되고 분화구 - 함몰이 형성되지 않습니다. 그 후에야 전극을 교체하십시오.

용접 인버터는 금속을 용접으로 접합할 수 있는 장치입니다. 정류기나 변압기에 비해 인버터로 용접하는 것이 더 쉽고 간단하며 저렴합니다.인버터로 금속을 용접하는 방법을 배우는 방법은 무엇입니까?

인버터 용접: 작업 순서

용접 기술은 일련의 순차적 단계로 구성됩니다. 그들의 정확한 실행양질의 결과를 제공합니다 강한 연결두 개의 금속 표면. 인버터로 금속을 요리하는 방법, 용접을 배울 때 무엇을 찾아야합니까?

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용접 준비

용접 장소 준비. 반경 1미터 이내의 공간에는 나무, 종이, 플라스틱 제품이 없습니다. 뜨거운 전극이나 스파크에 의해 점화될 수 있습니다. 인버터는 지면(콘크리트 바닥)에 설치되고 전기 네트워크에 연결됩니다. 2개의 콧수염(단자 "+" 및 "-"이 있는 와이어)은 다음과 같이 강화됩니다. 플러스 단자는 용접할 금속 표면 중 하나에 부착되고 전극은 마이너스 단자에 삽입됩니다(이 연결을 직접 극성, 가장 일반적입니다). 용접기의 몸은 보호 복 (바지, 재킷, 장갑)으로 덮여 있고 어두운 유리 (라이트 필터)가있는 방패가 얼굴에 있습니다.
우리는 전극이있는 단자를 손에 넣습니다. 인버터를 켭니다(토글 스위치) - 작은 윙윙거림이 나타납니다. 용접 전류 값을 설정합니다(전면 패널의 레귤레이터 사용). 직경이 3mm인 기존 전극의 경우 100A의 용접 전류가 필요하며 얼굴의 마스크를 내립니다(그림 1).

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용접 시작시 아크 점화

그림 1. 부품의 두께에 대한 직경의 의존성.

용접을 시작합시다. 처음에는 호에 불을 붙일 필요가 있습니다. 경험상 이것은 쉬울 것입니다. 초보자 용접공에게는 아크 점화가 첫 번째 어려움입니다. 점화를 시작하기 전에 전극을 금속 표면에 두드려 끝에서 코팅을 제거합니다. 차가운 금속에 아크를 점화하기 위해 (용접 시작시) 스트라이크 방법이 사용됩니다. 성냥불을 밝히는 것과 같습니다. 전극은 금속 위로 운반되어 용접할 부품의 표면에 약간 닿습니다. 경험이 부족한 초보 용접공의 경우 막대가 종종 달라붙습니다(금속에 달라붙음). 그것을 풀려면 전극이 있는 단자를 반대쪽으로 급격히 기울일 필요가 있습니다(부품에서 막대를 분리). 실패하면 인버터 전원을 끄십시오. 전류가 꺼지면 스티킹이 사라집니다.
전기 아크가 형성될 때까지 공격합니다. 그것은 매우 밝습니다. 라이트 필터를 통해서만 볼 수 있습니다.
아크를 유지하기 위해 전극 끝을 금속에서 3-5mm 고정합니다. 훈련 초기에는 필요한 거리를 유지하기가 어려울 것입니다. 전극이 너무 가까우면 단락이 발생하여 부품에 달라붙게 됩니다. 제거하면 아크가 손실되어 다시 점화해야 합니다. 용접 과정에서 전극이 소모되고 코팅이 타버리고 모재가 용접할 표면 사이의 이음매를 채웁니다. 따라서 단말기를 든 손이 점차 아래로 내려갑니다.

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용접 풀 및 용접

그림 2. 부품의 두께에 대한 직경의 의존성.

아크가 점화되면 용융 금속의 액체 웅덩이가 형성됩니다. 이것은 용접된 욕조입니다. 연결용 금속 부품전체 접촉면에 걸쳐 전극이 계면을 따라 천천히 움직입니다. 그 뒤에는 용접 풀(액체 금속 영역)이 이동합니다. 막대의 끝은 두 부분 사이의 이음매를 기준으로 진동합니다(앞뒤, 왼쪽 및 오른쪽). 이렇게 하면 연결 품질이 보장됩니다.
아크가 손실된 경우(전극이 용접부에서 너무 멀리 떨어져 있음) 재점화가 더 쉽습니다. 호를 점화하려면 막대 끝을 몇 밀리미터의 거리에 가깝게 가져 가면 충분합니다.
밝은 전기 아크와 덜 밝은 용접 풀이 용접된 실드에서 명확하게 보입니다. 용접 영역에서 용접될 접촉면이 덜 구별됩니다. 그러나 보호용 라이트 필터 없이는 쉴드를 제거하고 용접을 엿보는 것은 불가능합니다. 기껏해야 눈꺼풀이 불쾌하게 가렵습니다(눈에 모래 느낌). 최악의 경우 시력을 회복할 가능성 없이 시력을 잃을 수 있습니다.
로드를 5~6cm로 줄이면 용접을 멈추고 인버터를 끄고 단자의 전극을 교체한다.
용접이 끝나면 얼어붙은 금속 이음매를 망치로 두드려 슬래그 층을 제거합니다. 슬래그가 제거된 이음매는 표면이 광택이 있습니다.

인버터 전체를 용접하는 기술입니다. 이제 올바른 전극과 용접 전류를 선택하는 방법에 대해 자세히 설명하겠습니다.

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금속을 용접할 전극은 무엇입니까?

전극은 외부에 코팅이 된 금속 막대입니다. 코팅 물질은 슬래그 혼합물로, 용접 중에 녹아서 용접 풀의 표면으로 올라가고(금속보다 가벼움) 액체 금속을 질소로 인한 산화 및 포화로부터 보호합니다(그림 2). 어떤 경우에는 가스 형성 첨가제가 코팅의 구성에 도입되어 전극이 녹는 동안 가스가 방출됩니다.

내부 로드의 구성은 용접되는 금속 유형(저탄소 및 저합금 강, 황동 및 청동, 마그네슘 합금, 티타늄 합금)에 따라 결정됩니다. 일반 금속을 용접하려면 탄소강, UONII 브랜드 전극을 사용합니다. 내식성 강재에도 사용됩니다. UONII 용접은 직류로만 수행됩니다.

ANO 마킹 로드는 보다 보편적인 것으로 간주됩니다. 그들은 모든 극성의 순방향 및 역방향 전류 모두에 적합합니다.

전극은 코팅과 막대의 구성뿐만 아니라 직경도 다릅니다. 코팅의 막대 치수는 직경이 1.6mm에서 5mm까지 다양합니다. 용접할 부품이 두꺼울수록 융합에 필요한 전극의 직경이 커집니다. 금속 부품의 주어진 두께에 대한 직경을 계산하는 수학 공식이 있습니다. 초보자 용접공이 테이블을 사용하는 것이 더 쉽습니다.

영향을 미치는 두 번째 요인은 부품 연결 유형(수평, 수직 또는 돌출 용접, 맞대기 또는 필렛 용접)입니다. 표의 데이터에서 전극의 직경이 코너 연결맞대기 용접 부품의 직경과 약간 다릅니다.

동시에 용접봉은 돌출 된 표면을 용접하는 데 사용되지 않습니다. 큰 직경. 천장의 경우 치수는 직경 4mm로 제한됩니다.

다른 모든 매개변수를 유지하면서 로드의 직경을 변경하면 특정 용접 전류(전극의 단위 섹션당 전류)가 증가하거나 감소할 수 있습니다. 이것은 용입 깊이와 용접 두께에 영향을 미칩니다. 전극이 얇으면 전류 강도가 집중되어 더 깊게 녹아 용접부가 좁아집니다. 전극이 두꺼울수록 비전류강도가 감소하고 용입깊이가 작아지며 용접폭이 커집니다.

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용접 전류의 값과 극성을 선택하는 방법은 무엇입니까?

전류의 강도는 금속의 침투 깊이를 결정합니다. 전류가 강할수록 아크가 강할수록 금속이 더 깊이 녹습니다. 전류 강도는 전극의 직경과 용접 두께에 정비례합니다. 수식을 사용하여 계산하거나 기성품 테이블을 사용하여 결정할 수 있습니다.

현재 강도는 용접 위치의 영향을 받습니다. 최대 전류 값은 수평면을 관통하는 데 사용됩니다. 수직 이음매를 용접하기 위해 현재 강도는 15%, 돌출된(천장) 조인트의 경우 - 20%가 적습니다.

가정용 인버터의 전류 스케일은 최대 200A입니다. 세미 프로페셔널 모델의 경우 스케일 값이 최대 250A까지 더 높아집니다.

그림 3. 용접 중 전극의 움직임.

극성은 전류 흐름의 방향입니다. 인버터를 사용하면 전류의 방향을 변경할 수 있습니다. 이것은 어떻게 수행되며 극성 반전이 필요한 이유는 무엇입니까?

인버터 용접에서 전자의 흐름(전류는 마이너스에서 플러스로 이동)은 "-" 단자에서 "+" 단자로 이동합니다. 전자("+")가 오는 단자가 더 따뜻해집니다. 이 사실은 다양한 두께의 요소를 사용하여 다양한 금속에 고품질 용접을 보장하는 데 사용됩니다. 부품이 거대하면 "+" 단자가 금속 표면(부품 중 하나)에 부착됩니다. 이 연결을 직접 극성이라고하며 용접 작업에 더 자주 사용됩니다.

합금 요소가 소손되기 쉬운 얇은 강판 또는 고 합금 합금이 합금되면 "-"단자가 연결됩니다. 결과 극성을 반전이라고합니다. 이러한 전류 흐름으로 인해 전극에서 최대 가열이 발생하고 모재가 덜 가열됩니다.

역 극성은 더 큰 아크 안정성이 특징이며 점화 및 연소 유지가 더 쉽습니다.

코멘트:

인버터는 최고의 장치용접용. 오래된 변압기에는 큰 무게그리고 그것들을 사용하는 것은 어렵습니다. 누구나 인버터로 작업할 수 있습니다. 이렇게하려면이 장치로 금속 용접의 기본 원리를 알아야합니다.

인버터 용접기는 가벼운 무게복잡한 생산을 허용하는 더 큰 힘 용접 작업초보자 용접공에게도.

우선 인버터 용접기의 장점은 무게가 가볍고 성능이 뛰어납니다. 덕분에 이 장치 덕분에 이전에는 복잡한 장치로만 수행되던 작업을 수행할 수 있습니다. 이 기계가 소비하는 전기 에너지 작은 크기, 용접 과정 자체가 수행되는 도움으로 아크 작업에만 연결됩니다.

금속 용접을 배우는 방법, 용접 공정을 수행하기 전에 알아야 할 사항은 무엇입니까?

전극 직경과 용접 전류에 대한 대응표.

용접 인버터는 사용이 편리한 경제적인 기계입니다. 그것으로 초보자도 금속 용접 방법을 배울 수 있습니다. 용접하기 전에이 장치의 작동 원리를 배우는 것이 중요합니다. 인버터는 전자 용접기이므로 주 부하가 주전원에 떨어집니다. 오래된 용접기가 주전원에 연결되면 전기 에너지가 강력하고 최대로 밀려납니다. 이에 따라 전 지역의 전력망이 차단되고 있다. 인버터에는 전기 에너지를 저장할 수 있는 저장 커패시터가 있어 전기 네트워크의 중단 없는 작동을 보장할 수 있습니다. 이 경우 장치의 전기 아크가 부드럽게 점화됩니다.

전극의 직경이 클수록 더 많은 전기 에너지를 사용한다는 것을 알아야 합니다. 따라서 작동 중인 용접기를 확인하려면 장치가 대략적으로 소비하는 전기 에너지를 계산해야 합니다. 이것은 타지 않기 위해 필요합니다. 가전 제품그들의 이웃.

각 전극 직경에 대해 최소 전류가 표시됩니다. 따라서 전류를 줄이려면 솔기가 작동하지 않습니다. 현재 강도를 실험하고 높이려면 솔기를 만들 수 있지만 전극이 충분히 빨리 타서 작업이 편안하지 않습니다.

용접할 금속 블랭크를 올바르게 설치하려면 클램프 또는 바이스를 사용해야 합니다.

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인버터로 금속을 용접하는 방법은 무엇입니까?

우선, 용접 인버터로 작업할 때 보호를 위해 어떤 요소가 필요한지 알아야 합니다. 다음을 구매해야 합니다.

가죽 장갑.
보호용 헬멧.
두꺼운 패브릭 재킷.
금속 브러시.

용접 전류를 조정하고 전극을 선택해야 합니다. 용접 인버터로 요리하려면 2~6mm의 전극을 사용해야 합니다. 용접 전류는 장치 요소의 두께와 용접되는 재료에 따라 설정됩니다. 대부분의 경우 장치 본체에 전류가 얼마나 되어야 하는지에 대한 정보가 있습니다. 용접을 위해 전극을 베이스로 빠르게 가져올 필요가 없습니다. 이렇게 하면 스티킹이 발생할 수 있습니다.

용접 공정은 아크의 점화로 시작해야 합니다. 용접하고자 하는 부분에 전극을 약간 비스듬히 가져다 댄 후 용접대를 여러 번 만져야 용접에 사용할 수 있습니다. 전극은 용접되는 공작물의 여러 요소에 의해 고정됩니다. 대부분의 경우 이 거리는 기존 전극의 직경과 같습니다.

결과는 용접 이음매입니다. 스케일(솔기 윗부분의 금속 스케일)은 작은 망치로 제거합니다. 무게가 많이 나가는 다른 내구성이 있는 항목을 사용할 수 있습니다.

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아크 갭을 제어하는 방법?

그림 1. 아크 갭 적당한 크기좋은 솔기를 형성하는 데 도움이 될 것입니다.

아크 갭은 용접 중에 금속 공작물과 전극 사이에 나타나는 간극입니다. 이 격차의 동일한 값을 지속적으로 모니터링하고 유지하는 것이 중요합니다.

작은 치수의 간격이 있으면 주 금속이 빨리 예열되지 않기 때문에 솔기가 볼록하고 측면에서 융합되지 않는다는 사실로 이어질 수 있습니다.
간격이 크면 부품을 용접할 수 없고 호가 점프합니다. 결과적으로 녹는 금속이 비뚤어지게 맞습니다.
필요한 크기의 간격을 제공하는 것이 중요합니다. 이는 침투력이 좋은 일반 솔기를 형성하기 위해 필요합니다. 시각적으로 적절한 치수의 간격이 그림 1에서 볼 수 있습니다. 하나.

호의 길이를 제어하는 방법을 배우면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 아크는 틈을 통과하여 모재를 녹입니다. 결과는 용접 풀입니다. 아크는 또한 용융되고 있는 금속을 수조로 옮길 수 있습니다.

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인버터로 용접 이음매를 올바르게 만드는 방법은 무엇입니까?

용접 중 전극이 빠르게 움직이면 용접 불량이 발생합니다. 배스 라인은 주금속의 베이스보다 낮은 위치에 있습니다. 아크가 주 금속 속으로 빠르고 깊숙이 침투하면 수조를 뒤로 밀어 이음새가 생길 수 있습니다. 용접하는 동안 이음매가 금속 수준에 있는지 확인해야합니다. 호와 지그재그 움직임을 사용하면 완벽한 솔기를 만들 수 있습니다. 원형 운동을 실행하는 동안 이음매의 수준을 제어하여 욕조를 원 안에 고르게 배치해야 합니다. 다른 방향으로 움직이는 과정에서 동일한 이음새가 형성되므로 용접 중 이음새의 모양을 먼저 한쪽 가장자리에서, 그 다음에는 욕조 상단에서, 그리고 반대쪽 끝 등등.

수조는 열을 따라갑니다. 이것은 용접 작업 중에 방향을 변경할 때 기억하는 것이 중요합니다. 언더컷의 형성은 횡단 이동 중에 욕조를 완전히 채우기에 전극의 금속이 충분하지 않을 때 발생합니다. 이러한 측면 홈이 나타나는 것을 방지하려면 외부 경계를 제어하고 정기적으로 욕실을 모니터링해야 합니다. 필요한 경우 더 얇게 만들 수 있습니다. 수조를 조작하려면 전극 끝에 있는 호의 힘을 가해야 합니다. 전극을 기울이는 과정에서 터브는 밀지만 당기지는 않습니다. 따라서 용접하는 동안 전극이 수직을 더 많이 차지할수록 솔기가 덜 볼록해집니다. 전극을 수직 위치에 놓으면 모든 열이 전극 아래에 집중되고 욕조가 아래로 눌러지고 잘 녹으며 주변으로 퍼집니다.

전극이 약간 기울어지면 모든 힘이 뒤로 향하게 되어 솔기가 상승(부유)하게 됩니다.

용접 중 전극이 너무 많이 기울어지면 이음매 방향으로 힘이 가해져서 수조를 완전히 제어할 수 없습니다.