이 싸이클은 공작물의 평평한 영역을 자동으로 감지합니다. 동심원, 선 또는 연필로 작동합니다. 로잉 사이클을 사용하여 평평하고 평평한 표면과 평평한 표면을 처리하여 라인의 경로를 완벽하게 보완합니다. 이 주기는 더 큰 도구에서 평평한 표면의 잔여 재료를 제거합니다.

턴테이블 작업. 또한 로터리 축의 작동 및 충돌 감지에 대한 현실적인 시뮬레이션을 제공합니다. 다중 연료 밀링을 사용하면 가공면이 회전하여 한 번의 작업으로 새 면을 밀링할 수 있습니다. index 명령을 사용하면 페이지 또는 작업 평면에 대한 새 방향을 입력할 수 있습니다. 따라서 턴테이블이나 디바이더를 사용할 수 있습니다.

2-4축 선반의 모든 기능을 사용할 수 있습니다. 홈 가공 중 공구 인서트 손상이 자주 발생합니다. 홈 가공에는 4가지 사이클이 있습니다. 재료를 제거하기 위해 세 가지 전략을 사용할 수 있는 기능을 제공합니다. 즉, 순차적으로, 중앙에서 또는 칼을 점진적으로 도입할 가능성과 함께 교대로 사용할 수 있습니다. 가공은 전체 프로파일을 통해 단일 경로를 따르지 않고 두 개의 개별 섹션으로 나뉩니다. 세로 거친 - 각 패스의 끝에서 다음 도구 삽입으로 조정하거나 주어진 시간에 한쪽에서 절단을 시작하여 재료를 제거합니다. 고급 - 이전 주기 이후에 사용합니다. 그는 4단계로 하나의 프로필 치료를 수행합니다. 측면 및 하단 요소의 정의 처리 순서를 자동으로 인식합니다.

• 거친주기.
• 프로필 이후 주기 - 이전 주기 이후에 권장됩니다.
• 그들은 홈의 측벽에서 시작하여 바닥에서 만납니다.

• 바로 사용할 수 있는 4축 사이클 사용.
• 모든 표준 2축 사이클 사용.
• 스핀들과 카운터 스핀들에서 동시에.

두 번째 유형의 가공에서는 2축 사이클을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 머리 위쪽에 Geometry가 지정되고 경로가 생성된 후 머리 동기화가 활성화되고 머리 아래쪽에서 처리가 정의됩니다. 절단 순서에서 두 헤드 모두 별도의 표현이 있어 특정 프로세스의 명확성을 크게 향상시킵니다. 시뮬레이션 모듈을 사용하면 동기화와 함께 두 헤드를 동시에 이동할 수 있습니다.

기계의 다중 스핀들 구조는 처리 시간을 크게 줄이고 때로는 한 번의 작업으로 완전한 생산을 허용합니다. 튀김 방지 제어 명령을 다른 선삭 작업과 통합하면 프로그래밍 프로세스가 크게 간소화됩니다. 임시 스핀들 가공 라인과 스핀들에 대한 라인을 통해 경로 확인이 용이합니다. 역회전 하니스, 속도 동기화 및 원점 복귀의 간단하고 유연한 프로그래밍 가능성. 스핀들과 스핀들의 동시 시뮬레이션. 블랭크 애니메이션 및 범퍼의 블랭크 제거.

• 기구학 및 기계 설정을 위한 통합 명령.
• 마우스를 클릭하여 스핀들을 선택할 수 있습니다.
• 가공 지침은 각 스핀들의 브라우저 창에 명확하게 표시됩니다.
• 헤드 동기화, 스핀들 제어 및 우선 순위.
• 동기화 위치를 전송하는 기능으로 시간이 단축되는 경우가 있습니다.

플랫은 포켓, 텍스트 처리 또는 실린더 표면의 구멍과 같은 2.5 축 밀링 사이클을 허용하고 회전 표면 처리는 예를 들어 롤의 회전 표면에 포켓, 텍스트 및 구멍을 허용합니다. 생산 밀링 모듈.

쉬운 경로 생성을 통해 텍스트 및 이미지 힌트를 포함한 작업 창을 쉽게 제어할 수 있습니다. 직관적인 인터페이스가 처리 과정을 안내합니다. 이것은 경험이 없거나 초보 개발자를 위한 완벽한 솔루션입니다. 각 사이클은 완전한 공구 경로 제어를 위한 최고의 기술을 제공합니다. 리브 파일을 처리할 때와 개별 평면 요소 및 표면 모두에서 고성능이 달성됩니다. 최근의 디자인 트렌드는 생산 과정에서 모든 기하학적 모양의 복잡한 가공을 요구하고 있습니다.

이전에는 이러한 요구 사항이 제한되어 금형 가공, 펀칭 또는 프로토타이핑과 같은 특정 환경에서만 사용되었습니다. 이제 일괄 처리만큼 효율적으로 작동합니다. 적절한 전략을 지능적으로 사용하면 가공 품질이 향상되고 시간이 최적화되며 공구 수명이 늘어납니다.

비접촉 처리는 입력 및 출력 연결을 모두 제공합니다. 다중 축 및 다중 평면 가공. 고급 다축 처리를 사용합니다. 이를 통해 4축 로터리, 인덱싱 및 5축 연속 가공(옵션)을 효율적으로 사용할 수 있습니다. 터닝은 양방향 선반, 멀티 헤드 선반, 카운터 선반 및 밀턴 센터를 비롯한 다양한 공작 기계에 광범위한 기능을 제공합니다.

이것은 처리 프로세스의 완전한 무결성과 연관성을 제공합니다. 제어 주기에서 계획, 드릴링 및 드릴링을 지원합니다. 공구 경로를 인서트 및 사전 가공된 재료의 모양으로 변환하면 깊이가 줄어들고 공중에서 불필요한 절단이 줄어듭니다. 결과적으로 성능을 향상시킬 수 있습니다. 올바른 사용가공 중 판 모양. 일반 회전 - 내부 및 외부 표면제품. 전체 프로세스는 그래픽 모니터에서 주요 데이터를 읽는 기능으로 제어됩니다. 구형, 원추형 및 원통형 표면을 얻을 가능성. . 에 대한 제안의 일환으로 가공우리는 또한 광범위한 연삭 서비스를 제공합니다.

이것은 경화 및 완성된 금속 물체를 처리하고 압연, 단조 및 주조와 같은 물체에서 소량의 재료를 청소하는 데 사용되는 활동입니다. 이를 위해 우리는 다음과 같은 최신 기계를 사용합니다.

다음 단계는 이 온도에서 몸을 담그고 공기, 물 또는 기름에서 냉각하는 것입니다.

• 연삭 연삭 휠 연삭 중입니다.
• 어닐링에는 normalize, normalize 및 full의 3가지 유형이 있습니다.
• 담금질 - 경화된 강철은 AC보다 낮은 수준으로 가열됩니다.
• 우리는 낮음, 중간 및 높음의 3 가지 유형의 경화를 구별합니다.

우리의 지식과 경험은 기계 공학 및 자동화 분야에서 고객에게 다음과 같은 서비스를 제공할 수 있는 능력을 보장합니다. 레이저 절단- 비교적 새로운 방법재료 가공. 그것은 컴퓨터에 의해 공작물에 레이저 빔을 지시하는 것으로 구성됩니다. 이를 통해 가장 복잡한 요소도 절단할 수 있습니다. 또한 사용된 레이저 빔은 기존 블레이드만큼 빠르게 오염되지 않아 모든 움직임이 가능한 한 정확하게 이루어지며 궁극적으로 절단 재료의 전체 가장자리가 매끄럽고 결함이 없습니다.

이 모든 것이 궁극적으로 매우 높은 정밀도와 절단 품질로 이어집니다. 레이저 절단은 용융, 연소 및 승화로 수행할 수 있습니다. 사용하는 방법에 관계없이 매번 동일한 절단 프로세스가 수행되며 절단 시작, 절단의 3단계로 구성됩니다. 정확한 절단그리고 절단. 물론 두 번째 단계는 2점 에너지가 레이저에서 방출되는 물질로 전달되는 것입니다.

레이저 절단은 금속 가공뿐만 아니라 유리, 플라스틱 및 목재 절단에도 사용됩니다. 높은 절단 품질 높은 절단 정확도 높은 절단 속도 저소음 완전 자동화 부드러운 표면절단 후 모서리가 깨끗함 고청정 재료 절약 높은 절단 유연성 절단 능력 매우 작은 구성 요소도 매우 복잡한 모양의 절단 능력.

우리는 구조용 탄소강 및 합금강과 알루미늄의 전문 용접을 전문으로 합니다.