선반 심압대용 부착물. 선반 센터. 터닝 센터의 유형

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심압대 퀼은 유압 탱크에 있는 핸들로 제어되는 유압 실린더에 의해 움직입니다. 주축대의 몸체 내부에는 깃대를 고정하는 역할을 하는 두 개의 유압 실린더가 있습니다. 심압대 중심이 제품에 닿으면 오일이 이 실린더로 들어가고 깃펜이 고정됩니다.

심압대 퀼은 주축대 본체에 부착된 유압 실린더에서 움직입니다. 심압대 중심이 부품의 중심 소켓에 들어간 후 퀼이 자동으로 고정됩니다. 두 쌍의 크래커를 함께 당기고 핀틀을 주축대 본체에 눌러 두 개의 유압 실린더를 사용하여 수행됩니다. 심압대 스핀들은 그리스로 윤활되는 구름 베어링에서 회전합니다. 센터의 녹아웃은 주축과 퀼 몸체의 직사각형 구멍을 통해 특수 쐐기의 도움으로 수행됩니다.

심압대 퀼은 유압 실린더에 의해 움직입니다.

심압대 퀼이 수축됩니다. 피스톤(17)의 행정이 끝나면 공압 실린더(16)의 구멍을 통해 공기가 실린더(19)로 들어가게 되어 블랭크를 중심선으로 공급합니다. 동시에 밸브(14)에 공기를 공급하여 자주포를 끈다.

심 압대 깃은 막대 시스템으로 벙커 게이트에 연결되어 각 사이클이 시작될 때 벙커가 열리도록 합니다.

심압대 퀼은 Turbine-22 오일로 오일러 13 및 14를 통해 윤활됩니다. 깃펜은 교대당 최소 한 번 윤활됩니다. 리드 스크류의 롤러 가이드 키는 공장에서 TsIATIM-203 그리스로 포장되어 작동 중 윤활이 필요하지 않습니다. 공급 메커니즘의 기어 윤활은 유압 모터의 누출로 수행됩니다.

가공되는 탭의 길이에 따라 조정 움직임이 있는 심압대의 퀼은 축을 따라서만 움직임이 있습니다.

심압대 퀼은 스프링에 의해 눌려지며 그 힘은 거리에 따라 다릅니다. 리어 센터공작물에서. 후방 중앙의 위치는 침대 레일을 따라 주축대를 움직여 조정됩니다.

심압대 퀼은 미리 80 - 100mm 당겨서 고정합니다.

기계를 쉽게 유지 관리하려면 기계 전면에 있는 핸드휠을 사용하여 심압대 퀼을 이동하는 것이 좋습니다.

심 압대 퀼은 40mm의 가장 큰 세로 방향 이동과 주축대 스핀들 - 5mm를 가지고 있습니다. 콜릿에서 깃펜은 절삭 공구를 강화하고 주축대의 콜릿에서는 공작물을 강화합니다. 핸드휠 2는 절단 도구로 콜릿을 고정하고 깃펜을 공급하는 역할을 합니다. 핸드휠 3은 콜릿을 공작물로 고정하는 역할을 합니다. 절삭 공구가 공작물을 누르면 주축대 스핀들이 왼쪽으로 이동하고 스트레이트 벨트가 장착 된 왼쪽 풀리 4가 820rpm의 속도로 스핀들 회전을 오른쪽으로 켭니다. 스레딩 후 절삭 공구의 병진 이동이 지연됩니다. 주축대 스핀들은 오른쪽으로 이동하고 크로스 벨트가 장착된 오른쪽 풀리(5)는 스핀들에게 1300rpm의 속도로 왼쪽으로 회전하도록 지시합니다. 탭이 공작물에서 풀립니다.

심압대 퀼 스트로크는 150mm로 심압대를 변경하지 않고도 짧고 긴 부품을 설치할 수 있습니다.

심압대 퀼의 후퇴는 연삭 주축대가 후퇴된 경우에만 수행됩니다.

작업 지침

"선반 심압대 분해 및 조립."

I. 안전한 작업을 위한 규칙.

적절한 크기의 수리 가능한 도구만 사용할 수 있습니다. 키가 필요한 것보다 큰 경우 개스킷을 사용하고 키의 핸들을 튜브 또는 기타 물건으로 만드는 것은 미끄러질 수 있으므로 금지됩니다. 도구.

지능과 부상.

도면에 따라 심압대 장치에 익숙해지지 않고 작업을 시작할 수 없습니다.

작업을 시작하기 전에 부품을 놓을 장소를 준비해야 합니다 작은 부품은 상자에 넣어야 합니다 심압대 깃은 먼지와 먼지로부터 조심스럽게 보호되어야 합니다.

망치는 선생님의 허락이 있어야만 사용할 수 있으며 끌로 볼트와 너트를 푸는 것은 절대 금합니다.

심압대의 올바른 조립을 위해서는 심압대의 구조와 개별 부품의 상호 작용을 이해하고 분해 순서를 잘 알아야 역순으로 조립할 수 있습니다.

그림 1. 심압대 선반: 1, 14 16, 18, 24 - 나사; 2, 7, 19, 21 - 너트; 3 - 깃펜; 4 - 몸; 5 - 핸들; b - 전원 나사; 7 - 너트; 8 헤드; 9 - 사지 부싱; 10-스프링; 11 - 플라이휠; 12 와셔; 13 - 키; 15 - 핸들; 17 - 접시; 20 - 키; 22 - 직경; 23 - 볼트.

도구 스패너 12, 10 및 8mm, 5mm 드라이버.

작업 순서.

1. 그림에 따라 심압대 장치를 숙지합니다.

2. 볼트(23)에서 너트(21)를 풀고, 볼트(23)와 함께 직경(22)을 아래로 내려서 빼내어 작업대에 올려 놓습니다.

3. 바닥판 17과 함께 주축대를 제거하고 작업대로 옮깁니다.

4. 너트 7이 있는 깃대 3이 전원 나사 6에서 빠질 때까지 플라이휠 11을 돌린 다음 깃대를 제거합니다.

5. 나사 14를 풀고 림 부싱 9, 스프링 10 및 핸들 15가 있는 와셔 12 및 플라이휠 11을 제거합니다.

6. 플라이휠 11에서 림 슬리브 9를 제거하고 스프링 10을 제거하십시오.

7. 키 13을 제거합니다.

8. 나사 16을 풀고 헤드 8과 전원 나사 6을 제거합니다.

9. 나사 1을 풀고 너트 2를 풉니다.

10. 크루통으로 손잡이 5를 당겨서 크루통을 제거합니다.

11. 심압대 본체 4의 가로 이동을 위해 나사 18을 푸십시오.

12. 주축대 본체를 플레이트 17에 연결하는 나사 24를 풉니다.

13. 플레이트 17에서 본체를 분리하고 너트 19와 키 20을 제거합니다.

14. 걸레로 모든 부품을 닦습니다.

15. 얇은 그리스 층으로 마찰이 일어나는 표면을 윤활하십시오.

16. 주축대를 모아 제자리에 설치합니다.

III. 작업.

1. 심압대 나사 피치를 결정합니다.

2. 판에 대한 심압대 본체의 가능한 최대 변위를 결정합니다.

IV. 검토할 질문입니다.

1. 퀼의 자체 풀림을 방지하는 방법은 무엇입니까?

2. 림 슬리브에 장착되는 스프링의 용도는 무엇입니까?

3. 나사에 있는 너트의 용도는 무엇입니까?

작업 지침.

"기계 설정 및 외부 원통형 표면 처리".

I. 안전한 작업을 위한 규칙.

작업을 시작하기 전에:

1) 옷걸이 부분이 기계의 회전 부품에 걸리지 않도록 모든 버튼을 조입니다. 머리 장식 아래에서 머리카락을 제거하십시오.

2) 버튼과 컨트롤 노브의 위치와 각각의 목적을 숙지하십시오.

3) 모든 컨트롤이 꺼져 있거나 중립 위치에 있는지 확인합니다.

작업 중에는 다음이 금지됩니다.

1) 기계에 기대십시오.

2) 이동 중에 벨트 드라이브를 전환하십시오.

3) 이동 중에 기어 박스와 피드 박스를 전환하십시오.

4) 감독 없이 기계를 떠나십시오.

5) 기계를 끈 후 손으로 척을 멈추십시오.

6) 이동 중에 부품을 측정합니다.

이 규칙을 위반하면 사고가 발생할 수 있습니다.

"중지" 버튼은 빨간색으로 표시됩니다.

1. 다음을 수행하는 스핀들에 척을 설치합니다. 헝겊으로 스핀들 끝과 척 구멍의 스레드를 닦고 오일로 윤활합니다. 카트리지에 나사를 조이십시오. 자체 풀림으로부터 카트리지를 보호하십시오.

2. 다음을 수행하여 선삭 공구를 설치합니다. 헝겊으로 심압대 퀼의 중앙과 구멍을 닦고 중앙을 설치하십시오. 심압대; 심 압대를 캘리퍼스로 가져 오십시오. 패드 세트를 사용하여 상단이 중앙 상단과 일치하도록 관통 커터를 설치하십시오 (패드는 2 개 이하이어야하며 공구 홀더에 고정 된 커터 부분보다 짧아서는 안됩니다. 커터 오버행은 1.5 높이를 초과하지 않아야 함); 커터를 고정하십시오.

3. 공작물의 치수가 도면에 지정된 치수와 일치하는지 확인하십시오.

4. 공작물을 고정합니다.

5. 지정된 작동 모드에 맞게 기계를 설정합니다.

기계를 켭니다.

7. 커터를 공작물과 접촉하도록 합니다.

8. 지지대가 있는 커터를 오른쪽으로 이동합니다.

9. 커터를 지정된 절단 깊이로 설정합니다. 팔다리의 0 분할과 고정 나사 허브의 위험을 결합합니다. 다이얼 분할 값을 결정하고 지정된 절단 깊이에 따라 십자 이송 나사를 돌립니다.

10. 5.7mm 길이의 벨트를 가공합니다.

11. 기계를 멈춥니다.

12. 캘리퍼로 공작물의 치수를 확인하십시오.

13. 수동 이송을 사용하여 공작물을 거칠게 연마합니다.

14. 미세 선삭을 위해 커터를 지정된 절삭 깊이로 설정합니다.

15. 전원 공급 장치를 사용하여 공작물을 깨끗하게 돌립니다.

16. 기계를 멈춥니다.

17. 캘리퍼로 공작물의 크기를 확인하십시오.

18. 부품과 커터를 제거합니다.

19. 작업장을 청소하십시오.

III. 검토할 질문입니다.

1. 절단 길이가 제한된 이유는 무엇입니까?

2. 커터를 볼트 하나로 고정할 수 없는 이유는 무엇입니까?

3. 척의 자체 풀림 가능성을 제거하는 방법은 무엇입니까?

작업 과정에서 VII-VIII 학년 학생들을 가르치는 최적 모델의 실험 검증 결과 나사 절삭 선반

VII-VIII 학년 학생들에게 나사 절삭 선반 작업을 가르치는 과정의 설계된 모델을 테스트하기 위한 자격 작업의 실험 기반은 Krasnodar Territory의 Krasnoarmeisky 지역 Oktyabrsky에 있는 중등 학교 5번입니다.

교수법 실험에는 Ph.D., 교수 Shchekoldin A.G., Ph.D., Zarechnaya L.P. 교수, Ph.D., Zinoviev A.I. 부교수, Ph.D. n., Radchenko N.V. 부교수, Ph.D.가 참석했습니다. Ph.D., 부교수 Makhnenko A.Ya., 소아과학 후보자, 부교수 Zarechny A.V., 선임 강사 Ilyinykh A.P., 중등학교 5번 이사 - Nelly Pavlovna Maksimenko, 교육 및 교육 업무 부국장, 교사 기술 -Mishchenko Andrey Eduardovich, 기술 및 기업가 정신 Lukyanchenko DA 학부의 학생, VIII "A"클래스 학생 - 12 소년. 총 29명이 실험에 참여했습니다.

교육적 관행을 통과하는 과정에서 실험적인 작업이 수행되었습니다. 실험 작업은 실험을 확인하고 구성하는 것으로 구성되었습니다.