나무 선반에서 작업하는 방법. 선반에서 목공의 기본. 전자 조절 기능이 있는 선반.

일한 적이 없다면 선반, 그런 다음 터닝에 거의 익숙한 어른에게 기계 뒤에 서 있는 방법, 커터를 잡는 방법 및 블랭크 처리 방법을 알려달라고 요청하십시오.

또한 간단하지만 매우 중요한 몇 가지를 단단히 파악하십시오. 규칙:
1. 작업할 때 항상 주의하십시오.
2. 기계 작업 시 스핀들이나 블랭크에 걸릴 수 있는 헐렁한 옷을 입지 마십시오. 소매(단추가 있는 팔목이 없는 경우)는 손을 묶습니다. 소녀들은 머리 스카프 아래에 머리를 보관해야 합니다.
3. 회전하는 핸드휠, 풀리, 스핀들, 작업물 또는 움직이는 구동벨트를 손으로 만지지 마십시오.
회전하는 부분을 손으로 제동하지 마십시오. 페달 움직임을 멈추고 기계가 스스로 멈출 때까지 기다리십시오.
4. 작업장을 깨끗하고 단정하게 유지하십시오.썰매, 도구 받침대, 심압대 위에 도구나 기타 물건을 올려 놓지 마십시오.
5. 기계에 너무 기대지 마십시오. 그렇지 않으면 눈이 막힐 수 있습니다.
6. 주변에 동지가 있으면 기계를 코드에 넣지 마십시오. 더군다나 어린 아이들도 마찬가지입니다.다른 곳으로 이동하고 작업을 방해하지 않도록 요청하십시오. 이것은 또한 그들의 안전을 위한 것입니다.

이제 우리는 선삭 재료의 선택 및 준비에 대해 이야기 할 것입니다.
선삭에 가장 적합한 재료는 균질한 구조의 목재로 완전히 건조되고 옹이가 없고 층이 없습니다. 초보자는 린든 또는 아스펜과 같은 부드러운 목재를 선택해야 합니다. 소나무와 가문비나무는 그다지 단단하지는 않지만 겹겹이 쌓이기 때문에 선삭에 덜 적합합니다. 깔끔한 마감이 필요 없는 심플한 제품에 주로 사용됩니다. 앨더는 날카롭게 잘 다듬어졌지만 연마가 제대로 되지 않았습니다. 날카롭게하는 법을 배우면 자작 나무, 단풍 나무, 배, 너도밤 나무를 사용할 수 있습니다. 이것은 아마도 가장 적합한 재료회전을 위해.
대부분의 경우 적절한 수종의 통나무를 선택하여 목재를 준비(즉, 건조)해야 합니다. 나무가 갈라지는 것을 방지하기 위해 통나무를 별도의 부분으로 나누고 끝 부분을 종이나 페인트로 붙입니다. 껍질을 제거하지 않고 둥근 나무를 말리십시오.
기계에 대한 첫 번째 작업은 교육적입니다. 먼저 실린더를 연마하는 방법을 배웁니다.
적절한 나무 조각을 선택하고 원통 또는 육각 기둥 형태의 도끼로 가공("바보")합니다. 끝 부분의 중심을 표시하고 이 표시를 사용하여 중심 중 하나가 스핀들 포크의 중간 톱니에, 다른 하나가 심압대 중심에 떨어지도록 블랭크를 설치합니다. 쐐기로 주축대를 고정하고 클램핑 나사의 중심으로 블랭크를 고정합니다(그림 1). 기계에서 블랭크를 제거하고 중앙에 6-8mm 깊이의 구멍을 뚫고 심압대 중앙에 오일을 바르고 블랭크를 기계에 다시 놓습니다. 클램핑 나사의 중앙으로 고정하고 이 나사를 스토퍼로 고정합니다. 블랭크의 고정은 흔들리거나 튀어나오지 않도록 견고해야 함을 기억하십시오. 블랭크가 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 스핀들 포크의 중심, 블랭크의 축 및 심압대의 중심이 하나의 직선에 있어야 합니다.

그림 1

공구 받침대를 설치하여 작동 중에 커터가 그것에 대해 단단히 눌려지고 회전하는 블랭크에 최대한 가깝게 커터의 받침점이 중심보다 더 멀리 놓이도록 합니다.
두 손으로 커터를 잡습니다. 오른손은 앞니의 손잡이를 잡고 왼손은 도구 자체를 쥐고 핸드피스에 기대어 이 손은 앞니를 단단히 지지합니다. 오른손은 물건을 돌려 필요에 따라 도구를 제어합니다.
첫째, 절단기의 날이 처리할 표면 위로 미끄러져야 합니다. 그것은 공백에 어떤 각도로 지시됩니다. 그런 다음 날이 충분하지만 두껍지 않은 두께의 칩을 제거하기 시작할 때까지 핸들을 조심스럽게 들어 올립니다. 너무 두꺼운 칩을 제거하려고 시도하지 마십시오. 커터가 트위스트하고 블랭크가 튀어나올 수 있어 매우 위험합니다.
블랭크의 중간에서 끝까지 칩을 제거하고 리어를 오른쪽 가장자리에 약간 배치하십시오(오른쪽으로 이동할 때 왼쪽으로 이동할 때). 왼쪽으로 이동할 때. 커터의 핸들을 같은 방향으로 돌립니다.
공백이 거의 맞는 치수, 라이어를 따로 두고 마젤로 표면처리를 진행합니다.
일반적으로 mazel은 reyer와 같은 방식으로 핸드가드에 보관됩니다. 그러나 소규모 작업의 경우 왼손 손가락으로 Mazel 블레이드를 잡고 검지로 핸드피스를 잡고 도구를 모서리에 단단히 누르는 것이 더 편리합니다.

그림 2

블레이드의 방향이 실린더의 회전 방향과 약 45°의 각도가 되도록 마젤을 약간 비스듬히 잡습니다(그림 2). 마젤의 둔탁한 모서리가 이동 방향으로 회전합니다. 마젤을 단단히 잡고 회전하는 면에서 미끄러지지 않고 핸드피스에서 밀리지 않도록 합니다.
우리는 실린더 회전에 대해 이야기했습니다. 더 복잡한 작업으로 넘어 갑시다.

그림 3

실린더의 끝부분을 둥글게 처리해야 하는 경우 그림과 같이 마젤로 처리합니다. 3 , 천천히 조심스럽게 작업하면서 점차적으로 모서리를 자르고 둥글게하십시오.

끝이 평평해야 하는 경우 둔각이 위쪽으로 향하게 하여 가장자리에 마젤을 놓고 잘라냅니다. 커터를 나무에 약간 깊게 넣은 다음 오른쪽으로 이동하고 첫 번째 직선 절단을 향한 비스듬한 절단을 만듭니다(그림 4).

그림 4

직경이 10-12mm인 실린더가 남을 때까지 이러한 기술을 번갈아 사용합니다. 깊은 부분을 절단하는 것은 불가능합니다. 그렇지 않으면 실린더가 파손되어 제품이 중앙에서 튀어 나올 수 있습니다. 마지막으로 끝을 평평하게 하여 마지막 얇은 칩을 제거합니다. 기계를 멈추고 정사각형의 가장자리를 끝의 평면에 부착하십시오. 단면이 균일하게 회전된 경우 여유 공간이 없어야 합니다. 기계에서 제품을 제거하고 날카로운 끌로 나머지 실린더를 자릅니다.

지금 바로 운동을 시작하세요.
약 250mm 길이의 얇은 공작물을 집어서 기계에 올려 놓고 직경 50-60mm로 연마하십시오. 당신은 갈 필요가 없습니다.
기계에서 실린더를 제거하지 않고 몇 시간 동안 나침반으로 표시하십시오. 동등한 부품(그림 5a) 표시된 선을 따라 마젤로 잘라 홈 모양을 만듭니다(그림 5b). 동일한 도구로 제품이 그림과 같은 모양이 되도록 노치를 만드십시오. 5v. 각 부분의 중앙을 연필로 표시하고 마젤의 칼날을 둔각으로 아래쪽으로 날카롭게 하여 그림과 같은 윤곽이 되도록 합니다. 5g. 그런 다음 mazel을 번갈아 사용하여 높은 곳오목한 부분에 레이어를 추가하여 제품에 물결 모양을 만들고(그림 5e), 다른 유사한 실린더에 여러 가지 새로운 작업을 수행합니다. 또한 동일한 부분으로 나누고 "직선 홈 (그림 5f)을 만들고 끝면을 만들고 좁은 마젤 또는 버로 중간을 선택하십시오. 이제 돌출된 부분을 둥글게 처리하십시오(그림 5g).
다음 그림(5h-5n)은 다양한 샘플을 보여줍니다. 조각상훈련 작업을 위해.

제품은 훨씬 더 복잡합니다. 이 경우 스핀들 포크를 제거해야 하며, 그 대신 제품의 크기와 가공의 성질에 따라 카트리지나 페이스플레이트를 넣어야 합니다.

그림 6

공작물은 척에 고정되고(그림 6) 나사로 전면판에 나사로 고정됩니다(그림 7). 종종 그들은 다르게 수행합니다. 나무 디스크가 면판에 나사로 고정되어 있고 공작물이 이미 나사로 고정되어 있습니다. 이때 나사가 커터 아래로 떨어지지 않도록 하십시오.
척에 고정된 공작물은 외경 선삭 시 심압대 중심에 눌립니다. 그런 다음 주축대가 방해되지 않도록 옆으로 이동하고 원하는 홈이 레이어로 선택됩니다. 공구 이송은 매우 작아야 합니다. 칼날 끝으로 칩을 집고 엉덩이 가장자리에서 중앙으로 안내합니다. 이렇게 하려면 점차적으로 도구의 핸들을 들어 올리고 점차적으로 오른쪽으로 이동하십시오. 동시에, 라이어의 철 조각이 홈의 가장자리에 문지르지 않도록 하십시오.

그림 7

거의 같은 선명도 내부 부품페이스 플레이트에 고정된 제품.
내부 선삭의 경우 핸드피스를 기계 중심 축에 비스듬히 또는 수직으로 배치합니다. 이 방법으로 작업하는 것이 더 쉽습니다.
둥근 끝(오목부가 타원형 또는 둥근 경우) 또는 직선(오목한 벽이 직선인 경우)이 있는 버를 사용하여 레이어로 거칠게 한 내부 표면을 부드럽게 합니다.
카트리지에 고정 된 완제품은 트리밍되지만 주축의 측면에서입니다. 따라서 공작물의 길이에 여유가 있어야 비스듬한 언더컷을 자유롭게 만들 수 있습니다.

나무 선반에서 작업하는 것은 원칙적으로 간단하지만 기술과 공작물을 "느끼는"능력이 필요합니다. 그러면 상상력과 창의성이 표현되는 진정한 예술이 됩니다.

나무 선반에는 한 가지 제한된 기능이 있습니다. 바로 나무 조각만 회전하는 것입니다. 반면에 목수는 가구 다리, 램프 본체, 난간 기둥, 장난감, 상자, 컵, 샐러드 그릇, 꽃병 등 단순한 나무 조각으로 완성된 물건을 점차 조각합니다.

특정 중간 단계에서만 사용되는 다른 목공 기계와 달리 선반은 황삭에서 연마까지 모든 작업에 적합합니다. 필요한 도구는 홈이 파인(원통형 또는 V자형) 다양한 크기와 모양의 평평한 끌, 커터, 스크레이퍼입니다. 기계는 공작물을 회전시키고 손은 커터의 움직임을 제어합니다. 어떤 항목을 만들어야 하는지에 따라 공작물을 고정하는 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째 경우 나무 세부 사항주축대와 심압대 중앙 사이에 수평으로 고정됩니다. 두 번째 방법은 척 또는 면판을 사용하여 주축대에만 공작물을 설치하는 것입니다. 이 기계로 작업하는 것이 처음이라면 첫 번째 방법부터 시작하는 것이 논리적일 것입니다.

전자 제어 선반

1. 시작-정지 스위치
2. 침대
3. 주축대
4. 속도 스위치(바리에이터 포함)
5. 스핀들
6. 리드 센터
7. 핸드피스(공구 홀더)
8. 심압대 센터
9. 심압대

커터 세트

1. 홈이 있는 끌
2. 마이젤 커터(2mm)
3. 반원형 커터
4. 절단 도구
5. 경사 끌(잼)
6. 형상 표면 처리용 반원 끌
7. 황삭용 홈 치즐(레이어)

동작 원리

기계의 전체 메커니즘은 두 개의 강철 막대 또는 프로필 주철 또는 알루미늄 빔으로 만들어진 프레임에 장착됩니다. 침대의 한쪽에는 스핀들을 회전시키는 전기 모터(0.5-1.5hp)가 있는 주축대가 있습니다. 후자는 모스 테이퍼가 있어 삽입 가능 가죽끈 센터(2개, 3개 또는 4개의 칼과 1개의 포인트 포함), 카트리지 또는 전면판. 기계의 다른쪽에는 심 압대가 있으며 그 중심은 공작물을 눌러 수평 위치로 유지합니다.

가능한 한 공작물에 가깝게 위치한 만능 피벗 핸드 레스트가 커터를 지지하고 안내합니다.

수동 조정이 가능한 기계에서는 베어링이 있는 풀리가 있는 기어 레버로 회전 속도(주파수)를 전환할 수 있습니다(450~2000rpm). 더 복잡한 공작 기계 모델에서는 기어 박스가 전자식 배리에이터로 교체되어 이동 중에도 속도를 부드럽게 조정할 수 있습니다.

센터 사이에 클램핑된 공작물 가공

이 방법은 주축대와 심압대 중앙 사이에 보강된 다양한 길이의 원통형 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 이런 식으로 미니 체스 말에서 테이블 다리 또는 난간 기둥에 이르기까지 모든 종류의 세부 사항을 만들 수 있습니다. 특히 숙련된 장인들은 당구 큐를 갈기까지 합니다.

작업의 첫 번째 단계는 구동 중심과 심압대 중심 사이에 고정하기 위해 목제 공작물의 축 위치를 찾는 것입니다. 다음 작업은 공작물(정사각형 단면의 나무 블록 또는 단순히 통나무 절단에서)을 원통형으로 만드는 것입니다. 이것은 1000-1500rpm의 속도로 수행됩니다. 이 경우 칩은 황삭을 위한 넓은 오목 홈이 있는 끌(레이어)을 사용하여 오른쪽에서 왼쪽으로 제거됩니다. 공작물이 길면 황삭이 여러 단계로 수행됩니다. 핸드피스는 회전할 때 높이 위치를 변경하지 않고 부품에 더 가깝게 이동합니다.

부품을 회전시키는 도구가 있습니다. 다른 모양: 형상가공용 홈붙이 끌, 납작한 끌, 갈고리, 반원형 커터, 비스듬한 끌(잼) 등 사용하는 도구의 종류와 작업 단계에 따라 주기적으로 핸드피스를 가까이 하는 것이 좋다. 공작물에. 공정 완료 후 부품이 이미 선삭된 상태에서 핸드피스를 제거한 상태에서 최종 마무리(그라인딩, 폴리싱, 왁싱, 토닝 등)가 진행됩니다.

앵귤러 센터 파인더를 사용하여 공작물의 양쪽 끝에서 연필로 두세 개의 선을 그립니다. 그 교차점은 끝의 중심이됩니다.

마킹 코어를 망치로 세게 쳐서 공작물 끝에 홈과 축 방향 홈을 만듭니다.

공작물을 드라이빙 센터에 놓고 심압대가죽 끈이 끝의 홈에 잘 들어가도록 공작물을 반대쪽 끝으로 누른 다음 심 압대의 중심을 잡으십시오. 공작물은 자체적으로 고정되어야합니다.

심압대 중심을 다시 공작물에 가깝게 가져와 중심 축에 고정합니다. 나무가 부드러우면 심압대 핸드휠을 1/4바퀴, 딱딱하면 반 바퀴를 돌립니다. 작업물은 저항 없이 손으로 돌릴 수 있도록 고정되어야 합니다.

핸드피스를 공작물에 최대한 가깝게 가져옵니다. 손으로 돌려서 자유롭게 회전하고 아무것도 치지 않는지 확인하십시오. 손잡이의 기준면은 회전축 아래로 약 5mm 떨어져 있어야 합니다.

황삭

실린더의 거친 회전을 위해 리어를 사용하여 회전 속도를 1000 또는 1500 rpm으로 설정하십시오. 실린더의 모양이 정확할수록 속도를 높게 설정해야 합니다. 가공 여유가 작은 공작물은 심압대에서 스핀들로 이동하는 작은 부분으로 전체 길이를 따라 한 번에 가공할 수 있습니다.

도구 받침대에 끌 샤프트를 놓고 끌의 뒤꿈치가 나무와 접촉하도록 날을 잡고 천천히 작업을 시작합니다. 그런 다음 날의 가장자리가 나무를 자르기 시작할 때까지 끌의 손잡이를 들어 올려 고르고 잘 말린 칩을 제거합니다.

이러한 방식으로 칩 제거 방향으로 커터를 안내합니다. 핸들을 잡고 있는 한 손은 움직임을 설정하고 다른 손은 날만 지지합니다(누르지 않음).

사각 가공물을 황삭할 때는 끌로 너무 세게 기울이지 말고 조심스럽게 모서리를 자릅니다. 공차를 연마하면서 핸드피스를 회전 축 쪽으로 이동하면서 공작물을 가장 큰 직경의 원통형 모양으로 가져옵니다.

부품에 필요한 모양에 따라 볼록한 부분과 오목한 부분을 연필로 표시하기위한 주요 선을 그리고 손으로 공작물을 돌리십시오. 부품의 가장 넓은 부분이 항상 주축대의 측면에 위치하도록 공작물을 표시합니다.

끌로 공작물의 두 모서리를 돌려 시작합니다. 난간에 기대어 나무에 부드럽게 들어가야 하며(갑작스러운 움직임 없이) 회전 축에 수직으로 유지되어야 합니다.

사이즈 체크

캘리퍼스로 정기적으로 크기를 확인하십시오. 숙련된 목수는 일반적으로 측정 도구를 위해 손을 떼기 위해 팔꿈치로 끌을 허벅지에 대고 누릅니다. 캘리퍼가 진동하기 시작하면 칩 두께를 줄이십시오. 따라서 먼저 갈아서 가장 큰 직경, 그런 다음 목, 토리, 볼, 어깨 등을 회전하는 것으로 이동합니다.

1.5개를 조각하려면 홈이 있는 끌을 사용하여 모양이 지정된 표면을 처리합니다. 축에 수직으로 잡고 핸들을 올리고 약간 돌려 외부에서 공작물로 절삭 날을 "내립니다". 전체 토러스를 얻으려면 양쪽에서 동일한 작업을 수행하십시오.

넥(아치)은 토러스와 동일한 커터로 가공됩니다. 목 중앙의 바닥을 황삭한 후 목의 오른쪽을 돌리십시오. 이번에는 도구를 아래에서 위로 오른쪽으로 안내합니다. 커터를 목의 한쪽에서 다른 쪽으로 한 번에 옮기지 마십시오. 차례로 회전해야 합니다.

리스텔(작은 테두리, 종종 목의 양쪽에 남음)은 마이젤 커터로 회전됩니다. 끌처럼 막대의 측면에 후면 모서리가 없지만 칩이 빠져나갈 수 있는 얇은 홈이 있습니다.

필렛은 한 표면에서 다른 표면으로 부드럽게 전환되는 것입니다. 실제로는 원환체와 목의 조합입니다. 따라서 먼저 목을 날카롭게 한 다음 목에 인접한 토러스를 날카롭게하십시오.

양쪽에 클램핑된 부분은 완전히 절단되지 않습니다. 두 모서리에서 홈을 돌려 작은 직경의 점퍼를 남기고 기계를 정지시킨 후 쇠톱으로 끝을 잘라냅니다.

부품을 완성하려면 도구 기둥을 제거하고 바닥에서 부품을 가공하십시오. 고운 사포(입자 크기는 16에서 M63까지). 링 긁힘을 방지하기 위해 작업할 때 피부를 십자형으로 돌립니다.

회전하면서 부품을 마무리하려면 왁스 조각으로 문질러서 촘촘한 천이나 코르크 재질로 연마하십시오.

램프 바닥 드릴링

척을 주축대에 삽입하고 나무 드릴 비트를 고정합니다. RPM을 낮게 설정하고 한 손으로 공작물을 잡고 드릴 위로 공급하여 심압대 퀼을 전진시킵니다. 때때로 부스러기를 제거하십시오.
조각의 양쪽에 드릴(심압대 깃펜을 통과하는 큰 구멍 드릴)과 동일한 직경의 센터링 홈을 만드십시오. 이렇게 하려면 부품에 도구를 공급하면서 심압대의 스톱 센터를 환형 센터링 및 드릴 홈으로 교체하십시오. 반대쪽 끝에서도 동일하게 반복합니다. 그런 다음 링 센터링을 제거하고 드릴을 심압대의 빈 구멍에 통과시키십시오. 앞으로 이동하면서 점차적으로 관통 구멍을 뚫습니다.

한쪽 끝이 고정된 공작물 가공

상자를 만들 때 나무 공백한쪽 끝에서만 고정됩니다. 부품의 모양과 크기에 따라 사용됩니다. 다른 수단패스너: 3 또는 4 턱 척(8개 지점에 일부 클램프), 피그테일 척(작업물에 나사로 조인 고정 나사 포함), 콜릿 척 또는 전면판.

이 작업은 많은 기술이 필요합니다. 여기서 직경이 필요 이상으로 작아지지 않도록 선반을 돌릴 때 세심한주의를 기울여야합니다.

수동으로 소량의 런아웃을 얻을 수 있도록 사각형 조각을 척에 단단히 고정합니다. 공작물에 원통 형상을 부여하여 공구 받침대를 사용하여 보다 안전하게 사용할 수 있습니다. 공작물이 원하는 모양을 얻으면 끌로 자유 끝을 처리하십시오.

먼저 뚜껑의 플랜지를 자른 다음 반원형 커터로 내부를 선택합니다. 핸드피스는 공작물의 자유단 측면에 위치하며 심압대 중앙은 제거됩니다.

공작물의이 부분을 돌리는 것은 이후에 다리에 모자를 제조하는 데 필요합니다. 즉, 뚜껑 위에 장식됩니다. 연삭 후 부품을 Meisel 커터로 다듬은 다음 엔진을 끈 상태에서 쇠톱으로 톱질합니다.

카트리지에 남아있는 공작물에서 상자가 만들어집니다. 앞의 경우와 마찬가지로 끝면을 연마하고 덮개 어깨의 입구 직경을 정확하게 그립니다.

표시에 따라 약간 원뿔형 홈을 잘라낸 후 망치로 뚜껑을 밀어 넣습니다. 어깨 높이가 5mm 이상이어야 합니다.

상자와 뚜껑의 연결은 매우 강하여 홈이 있는 끌과 함께 처리할 수 있습니다. 더 볼록한 부분에서 더 얇은 부분으로 방향으로 칩을 제거하면서 부드럽고 균일한 움직임으로 작업해야 합니다.

원하는 대로 상자 모양을 만들었으면 가는 홈을 잘라내고 늘인 철사로 태워(어둡게 만듭니다). 마지막 작업연기가 나타나면 중지해야 합니다.

완성된 회전 상자에 니트로 래커를 스프레이 캔에서 분사하여 도포한 후 부스러기로 처리합니다.

그런 다음 왁스로 제품을 덮고 코르크 마개로 광택을냅니다.

상자와 뚜껑 사이에 쐐기를 끼우고 망치로 가볍게 두드려 제거합니다. 심압대에 고정된 드릴을 사용하여 깊이를 설정할 제품에 구멍을 뚫습니다. 회전축을 따라 절단 도구(스크레이퍼)를 유지하고 최적의 절단 각도를 찾을 때까지 핸들을 들어 올리십시오. 커터는 공작물의 중심에서 주변으로 또는 그 반대로 이동하여 작업할 수 있습니다. 때때로 깊이를 확인해야 합니다. 안쪽이 뒤집히면 고운 사포로 뚜껑용 구멍을 다듬은 후 마이젤 커터로 상자를 자릅니다.