전면 및 후면 헤드스톡. 석유와 가스의 큰 백과 사전

페이지 1

심압대 퀼은 유압 탱크에 있는 핸들로 제어되는 유압 실린더에 의해 움직입니다. 주축대의 몸체 내부에는 깃대를 고정하는 역할을 하는 두 개의 유압 실린더가 있습니다. 심압대 중심이 제품에 닿으면 오일이 이 실린더로 들어가고 깃펜이 고정됩니다.

심압대 퀼은 주축대 본체에 부착된 유압 실린더에서 움직입니다. 심압대 중심이 부품의 중심 소켓에 들어간 후 퀼이 자동으로 고정됩니다. 두 쌍의 크래커를 함께 당기고 핀틀을 주축대 본체에 눌러 두 개의 유압 실린더를 사용하여 수행됩니다. 심압대 스핀들은 그리스로 윤활되는 구름 베어링에서 회전합니다. 센터의 녹아웃은 주축과 퀼 몸체의 직사각형 구멍을 통해 특수 쐐기의 도움으로 수행됩니다.

심압대 퀼은 유압 실린더에 의해 움직입니다.

심압대 퀼이 수축됩니다. 피스톤(17)의 행정이 끝나면 공압 실린더(16)의 구멍을 통해 공기가 실린더(19)로 들어가게 되어 블랭크를 중심선으로 공급합니다. 동시에 밸브(14)에 공기를 공급하여 자주포를 끈다.

심 압대 깃은 막대 시스템으로 벙커 게이트에 연결되어 각 사이클이 시작될 때 벙커가 열리도록 합니다.

심압대 퀼은 Turbine-22 오일로 오일러 13 및 14를 통해 윤활됩니다. 깃펜은 교대당 최소 한 번 윤활됩니다. 리드 스크류의 롤러 가이드 키는 공장에서 TsIATIM-203 그리스로 포장되어 작동 중 윤활이 필요하지 않습니다. 공급 메커니즘의 기어 윤활은 유압 모터의 누출로 수행됩니다.

가공되는 탭의 길이에 따라 조정 움직임이 있는 심압대의 퀼은 축을 따라서만 움직임이 있습니다.

심 압대 퀼은 스프링에 의해 눌려지며 그 힘은 공작물에서 후방 중심의 거리에 따라 다릅니다. 후방 중앙의 위치는 침대 레일을 따라 주축대를 움직여 조정됩니다.

심압대 퀼은 미리 80 - 100mm 당겨서 고정합니다.

장비 유지 관리의 편의를 위해 장비 전면에 있는 핸드휠을 사용하여 심압대 깃펜을 이동하는 것이 좋습니다.

심 압대 퀼은 40mm의 가장 큰 세로 방향 이동과 주축대 스핀들 - 5mm를 가지고 있습니다. 콜릿에서 깃펜은 절삭 공구를 강화하고 주축대의 콜릿에서는 공작물을 강화합니다. 핸드휠 2는 절단 도구로 콜릿을 고정하고 깃펜을 공급하는 역할을 합니다. 핸드휠 3은 콜릿을 공작물로 고정하는 역할을 합니다. 절삭 공구가 공작물을 누르면 주축대 스핀들이 왼쪽으로 이동하고 스트레이트 벨트가 장착 된 왼쪽 풀리 4가 820rpm의 속도로 스핀들 회전을 오른쪽으로 켭니다. 스레딩 후 절삭 공구의 병진 이동이 지연됩니다. 주축대 스핀들은 오른쪽으로 이동하고 크로스 벨트가 장착된 오른쪽 풀리(5)는 스핀들에게 1300rpm의 속도로 왼쪽으로 회전하도록 지시합니다. 탭이 공작물에서 풀립니다.

심압대 퀼 스트로크는 150mm로 심압대를 변경하지 않고도 짧고 긴 부품을 설치할 수 있습니다.

심압대 퀼의 후퇴는 연삭 주축대가 후퇴된 경우에만 수행됩니다.

집에서 만든 깃펜도 그 종류가 독특합니다. 아니요, 깃펜은 가장 일반적이며 공장 크기에 따라 만들어지지 않았습니다. 그건 그렇고, 나는 본 적이 없지만 내가 계산한 것에 따르면.

주축의 몸체에서 퀼의 이탈은 약 50-70mm 여야하며 직경은 KM No. 2가있는 도구 설치를 보장해야합니다. 이 조건을 기반으로 보정된 원 f30 및 길이 130mm에서 깃펜을 만듭니다. 따라서 주축의 몸체에 계단을 만들어야합니다. 구멍을 통해, 깃펜이 실제로 배치될 넓은 장소에서, 좁은 곳에서는 나사의 꼬리가 지나갈 것이고, 이 나사의 지지 칼라는 베어링을 통과하는 계단에 기대어 놓일 것입니다.

또한 퀼은 기계 스핀들의 축과 가능한 한 동축이어야 하며 몸체와 관련하여 백래시가 최소화되어야 합니다. 슬라이딩 착륙.

이 문제를 해결하기 위해 머신베드에 직접 구멍을 뚫어 스핀들(척)에 필요한 공구를 설치하고 퀼을 캘리퍼에 부착하고 조인 상태에서 가이드 왕복운동을 하기로 했다.

다시 한 번 두 개의 서로 수직인 평면에서 베드 가이드와의 정렬 편차를 측정하여 주축대의 설치를 확인했습니다.

그리고 그녀의 위치가 올바른지 확인하고 계속 진행했습니다.

우선, 나는 내 무기고에서 가장 긴 드릴 f17.5mm로 주축대를 뚫었습니다. 농담은 아니지만 케이스의 길이는 174mm 이상입니다. 드릴링 전에 주축의 고정너트를 조이고 조금 풀어주면 주축이 지지대와 함께 천천히 움직이기 시작하고 리드스크류의 플라이휠을 돌려서 이 히치를 끌어당기는 순간을 얻었다. 드릴과 뒤.

그 후, 나는 이미 145개의 드릴 깊이까지 드릴했습니다: 19; 21 및 22mm

물론 더 큰 드릴로 즉시 드릴하는 것도 가능했지만, 스핀들 속도는 여전히 변경되지 않았으며(약 900), 계단식 드릴링을 사용해야 했습니다. 더욱 더.

더 보링하기 위해 기존의 둥근 목재 f22mm에서 보링 바를 만들었습니다. 한쪽 끝에서 나는 클램핑 나사를 설치한 수직인 카바이드 센터링 커터를 설치하기 위해 f4mm 각도로 구멍을 뚫었습니다.

그리고 커터를 패스당 1-1.5mm로 설정하여 f29.4까지 구멍을 뚫었습니다. 그런 다음 기계와 ZB 바닥을 철저히 청소하고 윤활유를 바르고 마무리 통과를 위해 준비했습니다. 커터는 가장 작은 다이아몬드로 마감되었습니다. 깃대 자체의 구멍이 132mm에 불과했기 때문에 작업이 다소 수월했습니다. 깊이.

처음 0.4 정도 갔을 때 구멍 측정에 문제가 생겼습니다.

측정 플러그로 외경이 30mm인 베어링을 찾았고, 더 이상 의미 있는 측정이 불가능했기 때문에 커터를 서서히 밀어 약 6mm 길이로 시험 스트로크를 하기 시작했습니다. 플러그가 구멍에 들어가자 마자 헤드스톡을 침대에 최대한 밀착시키고 진동을 최소화하기 위해 손이 닿는 대로 헤드스톡 위에 로드하여 풀 패스를 했습니다. 캘리퍼는 매우 빡빡했고 표면이 가능한 한 매끄럽고 깨끗하도록 이송을 가능한 한 적게 수행했으며 프로세스는 약 20분 또는 그 이상이 걸렸습니다. 그리고 맙소사! 나는 관리했다!

이 과정은 약 6시간이 걸렸지만 그만한 가치가 있었습니다!

깃펜은 몸에 자유롭게 들어가지만 눈에 띄는 플레이는 없습니다. 동시에 가공 순도가 놀라울 정도로 매우 높아 더 이상 정제가 필요하지 않습니다.

오늘은 심압대 몸체로 마무리하여 더욱 미려한 외관을 주었습니다.

끝이 가늘고 긴 보링 바가 있어 오른쪽이 낭비되었습니다.

깨끗함을 위해 최소한의 층을 제거했습니다. 그런 다음 여기에서 청동 부싱을 누릅니다.

재밍 장치의 세부 사항을 만들었습니다.

나는 퀼 블랭크를 삽입하고 쐐기를 조였습니다.

몸체를 가공하기 위해 회전 중심을 설정하기 위해 다른 임시 고정 장치를 만들었습니다.

카트리지에 고정된 피놀은 오른쪽 중앙에 위치합니다.

더 긴 볼트로 쐐기형 크래커에 균형추를 고정했습니다.

그런 다음 그는 케이스를 뒤집어 왼쪽을 처리했습니다 ...

중앙을 제거하고 오른쪽을 잘라냈습니다.

나는 마침내 주축 계획을 마무리하고 가능한 한 깃대를 늘리기로 결정했습니다.

핀홀은 20mm로 밝혀졌습니다. 더 오래, 그래서 나는 이것에 거의 반나절을 할애하면서 몸을 다시 짊어져야 했다.

그런 다음 기둥에 5mm 커터가 달린 대형 드릴을 설치하고 깊이 4의 홈을 만들었습니다.

깃펜이 돌아가지 않도록 키를 만들고, 몸체에 드릴로 구멍을 뚫고, M8 나사산을 자르고, 키와 카운터게일을 나사로 고정했습니다.

쐐기 사이에 스프링을 집어서 설치했습니다.

타이로드의 슬라이드를 밀링하여 침대에 고정을 확인했습니다 ...

이제 퀼의 작동 범위는 80mm가 됩니다.

실제로 깃펜의 작동 범위는 70mm에 불과했습니다. 오버행은 나사의 나사산 부분의 길이에 의해 결정됩니다. 이 길이는 마지막 2~3회전에서 퀼 본체로 밀어넣을 때 나사가 도구를 밀어내도록 계산됩니다. 그러나 예를 들어 깃에 회전 중심이 설치된 경우 최대 110mm 바깥쪽으로 해제할 수 있으며 쐐기로 단단히 고정됩니다.

선반의 설계는 특정 장비의 사용을 제공합니다. 필요한 장비가 있어야만 부품을 만들 수 있습니다. 올바른 매개변수정확성. 이 경우 특수 장비를 구입하거나 집에서 만든 버전을 만들어야 합니다. 정확한 선삭을 위한 모든 것을 자신의 손으로 만들 수 있는 것은 아니라는 점은 주목할 가치가 있습니다.

라이브 센터 터닝

공작물 고정

선반을 켜는 것은 선반을 고정하여 발생합니다. 턱 척, 회전을 전달하고 동시에 제자리에 고정합니다. 이러한 장치는 원통형 본체를 회전할 때 효과적입니다. 이 경우 커터가 수직으로 공급되어 원하는 직경으로 금속을 가공할 수 있습니다.

수정하여 선반금속의 경우 많은 수제 및 산업용 버전의 뒷면에 공작물을 지지하고 다른 작업을 수행하도록 설계되어 있습니다. 집에서 보기금속 선반에는 특수 장비가 필요한 주축대 버전도 있습니다.

따라서 선반에 심압대와 전면 주축대를 마주보는 두 면에 고정할 때 강한 하중이 가해져도 작업물은 미리 정해진 위치에 있게 됩니다.

심압대를 고려할 때 다음 기능에 유의해야 합니다.

1. 문제의 장치는 특수 장비를 장착하기 위한 용도로만 사용됩니다. 선반에 사용되는 장비 유형에 따라 심압대의 용도가 결정됩니다. 심압대는 원통형 몸체 고정과 가공 모두에 사용할 수 있습니다.
2. 강이송이나 고회전 시 공작물의 위치가 변하지 않도록 심압대의 용도를 결정하는 중심을 사용합니다.
3. 자신의 손으로 센터를 만들거나 전문점에서 구입할 수 있습니다. ~에 자체 제조공작물은 강도 지수가 증가한 단단한 고체 금속이어야 함을 명심해야 합니다. 이것은 고정 방법 때문입니다. 퀼은 끝을 따라 스핀들에 대해 부품을 누르고 팁이 접촉하는 전체 시간 동안 마찰이 거의 없습니다.
4. 선반의 퀼 위치는 길이 방향으로 만 조정할 수 있습니다. 이 기능이 주어지면 중심 위치가 스핀들의 회전 축과 일치해야 함을 기억할 가치가 있습니다. 그렇지 않으면 구타와 함께 회전이 발생합니다.

고려 중인 장치는 엔드 홀 드릴링 및 기타 기술적 문제 해결에도 사용할 수 있습니다.

양쪽 끝에 장착

다음과 같은 경우 두 끝에 고정됩니다.

1. 산업용 금속 선반은 회전 수를 조정할 수 있습니다. 부품에 전달되는 고속 회전은 부품의 "흔들림"을 유발합니다. 정확한 처리로 GOST에 따르면이 현상은 다소 큰 오류로 이어집니다.
2. 공작물의 큰 길이와 무게 또한 심압대의 필요성을 결정합니다. 자체 무게로 인해 원통형 본체가 변형될 수 있으며 금속 커터는 커터 이송 중에 "비트"합니다.
3. 선삭 모드 및 스핀들 속도에 따라 과도한 크로스 피드가 발생할 수 있습니다. 이러한 상황에서 부품을 가공할 때 높은 정확도로 만들기가 상당히 어렵습니다.

이 경우 양쪽 끝을 고정해야 합니다.

터닝 센터의 유형

수정을 수행 필요한 도구깃펜에서는 스스로 할 수 있습니다. 이 작업을 완료하는 데 몇 분이 소요되며 직접 수행할 수 있습니다. GOST에 따르면 다음 유형을 구별할 수 있습니다.

1. 지속성 있는. GOST는 팁과 섕크의 직경이 거의 같다고 판단합니다. 이 디자인의 장치는 팁이 GOST 13214-79에 따라 경화된 강철 또는 경질 합금으로 만들어졌다고 결정합니다.
2. 곰팡이 버전은 이전 버전과 약간 다릅니다. GOST 8742-75에 따르면 곰팡이 팁은 잘린 작업 원뿔로 더 큰 직경을 가지고 있습니다. GOST 8742-75에 따르면 곰팡이 센터에는 두 가지 유형의 팁이 있습니다. 중앙 롤러 또는 노즐이 있습니다. 버섯 팁을 사용하면 처리 중에 끝이 빈 구멍이 있는 회전체를 고정하기 위해 고려된 장치를 사용할 수 있습니다.

높은 원심력에서 회전할 때 베어링이 있는 디자인의 센터를 사용하면 가장 유리한 조건을 만들 수 있습니다. 이러한 장비는 다를 수 있습니다. 곰팡이 또는 스러스트 센터에도 베어링이 있습니다.

원뿔 각도는 60도 또는 90도일 수 있습니다. 절단 모드에 따라 각도가 선택됩니다.

예를 들어 다운포스 측정 장치가 있을 수 있는 깃펜에 설치하기 위한 더 복잡한 유형의 장비가 있습니다. 자신의 손으로 선반 센터의 일부 변형을 만드는 것은 불가능합니다. 스핀들 후퇴는 퀼 사용 능력에 영향을 미치지 않습니다.

GOST 8742-75 "회전 터닝 센터" 다운로드

작업 지침

"선반 심압대 분해 및 조립."

I. 안전한 작업을 위한 규칙.

적절한 크기의 수리 가능한 도구만 사용할 수 있습니다. 키가 필요한 것보다 큰 경우 개스킷을 사용하고 키의 핸들을 튜브 또는 기타 물건으로 만드는 것은 미끄러질 수 있으므로 금지됩니다. 도구.

지능과 부상.

도면에 따라 심압대 장치에 익숙해지지 않고 작업을 시작할 수 없습니다.

작업을 시작하기 전에 부품을 놓을 장소를 준비해야 합니다 작은 부품은 상자에 넣어야 합니다 심압대 깃은 먼지와 먼지로부터 조심스럽게 보호되어야 합니다.

망치는 선생님의 허락이 있어야만 사용할 수 있으며 끌로 볼트와 너트를 푸는 것은 절대 금합니다.

심압대의 올바른 조립을 위해서는 심압대의 구조와 개별 부품의 상호 작용을 이해하고 분해 순서를 잘 알아야 역순으로 조립할 수 있습니다.

그림 1. 심압대 선반: 1, 14 16, 18, 24 - 나사; 2, 7, 19, 21 - 너트; 3 - 깃펜; 4 - 몸; 5 - 핸들; b - 전원 나사; 7 - 너트; 8 헤드; 9 - 사지 부싱; 10-스프링; 11 - 플라이휠; 12 와셔; 13 - 키; 15 - 핸들; 17 - 접시; 20 - 키; 22 - 직경; 23 - 볼트.

도구 스패너 12, 10 및 8mm, 5mm 드라이버.

작업 순서.

1. 그림에 따라 심압대 장치를 숙지합니다.

2. 볼트(23)에서 너트(21)를 풀고, 볼트(23)와 함께 직경(22)을 아래로 내려서 빼내어 작업대에 올려 놓습니다.

3. 바닥판 17과 함께 주축대를 제거하고 작업대로 옮깁니다.

4. 너트 7이 있는 깃대 3이 전원 나사 6에서 빠질 때까지 플라이휠 11을 돌린 다음 깃대를 제거합니다.

5. 나사 14를 풀고 림 부싱 9, 스프링 10 및 핸들 15가 있는 와셔 12 및 플라이휠 11을 제거합니다.

6. 플라이휠 11에서 림 슬리브 9를 제거하고 스프링 10을 제거하십시오.

7. 키 13을 제거합니다.

8. 나사 16을 풀고 헤드 8과 전원 나사 6을 제거합니다.

9. 나사 1을 풀고 너트 2를 풉니다.

10. 크루통으로 손잡이 5를 당겨서 크루통을 제거합니다.

11. 심압대 본체 4의 가로 이동을 위해 나사 18을 푸십시오.

12. 주축대 본체를 플레이트 17에 연결하는 나사 24를 풉니다.

13. 플레이트 17에서 본체를 분리하고 너트 19와 키 20을 제거합니다.

14. 헝겊으로 모든 부품을 닦습니다.

15. 얇은 그리스 층으로 마찰이 일어나는 표면을 윤활하십시오.

16. 주축대를 모아 제자리에 설치합니다.

III. 작업.

1. 심압대 나사 피치를 결정합니다.

2. 판에 대한 심압대 본체의 가능한 최대 변위를 결정합니다.

IV. 검토할 질문입니다.

1. 퀼의 자체 풀림을 방지하는 방법은 무엇입니까?

2. 림 슬리브에 장착되는 스프링의 용도는 무엇입니까?

3. 나사에 있는 너트의 용도는 무엇입니까?

작업 지침.

"기계 설정 및 외부 원통형 표면 처리".

I. 안전한 작업을 위한 규칙.

작업을 시작하기 전에:

1) 옷걸이 부분이 기계의 회전 부품에 걸리지 않도록 모든 버튼을 조입니다. 머리 장식 아래에서 머리카락을 제거하십시오.

2) 버튼과 컨트롤 노브의 위치와 각각의 목적을 숙지하십시오.

3) 모든 컨트롤이 꺼져 있거나 중립 위치에 있는지 확인합니다.

작업 중에는 다음이 금지됩니다.

1) 기계에 기대십시오.

2) 이동 중에 벨트 드라이브를 전환하십시오.

3) 이동 중에 기어 박스와 피드 박스를 전환하십시오.

4) 감독 없이 기계를 떠나십시오.

5) 기계를 끈 후 손으로 척을 멈추십시오.

6) 이동 중에 부품을 측정합니다.

이 규칙을 위반하면 사고가 발생할 수 있습니다.

"중지" 버튼은 빨간색으로 표시됩니다.

1. 다음을 수행하는 스핀들에 척을 설치합니다. 헝겊으로 스핀들 끝과 척 구멍의 스레드를 닦고 오일로 윤활합니다. 카트리지에 나사를 조이십시오. 자체 풀림으로부터 카트리지를 보호하십시오.

2. 다음을 수행하여 선삭 공구를 설치합니다. 헝겊으로 심압대 퀼의 중심과 구멍을 닦고 심압대에 중심을 설치합니다. 심 압대를 캘리퍼스로 가져 오십시오. 패드 세트를 사용하여 상단이 중앙 상단과 일치하도록 관통 커터를 설치하십시오 (패드는 2 개 이하이어야하며 공구 홀더에 고정 된 커터 부분보다 짧아서는 안됩니다. 커터 오버행은 1.5 높이를 초과하지 않아야 함); 커터를 고정하십시오.

3. 공작물의 치수가 도면에 지정된 치수와 일치하는지 확인하십시오.

4. 공작물을 고정합니다.

5. 지정된 작동 모드에 맞게 기계를 설정합니다.

기계를 켭니다.

7. 커터를 공작물과 접촉하도록 합니다.

8. 지지대가 있는 커터를 오른쪽으로 이동합니다.

9. 커터를 지정된 절단 깊이로 설정합니다. 팔다리의 0 분할과 고정 나사 허브의 위험을 결합합니다. 다이얼 분할 값을 결정하고 지정된 절단 깊이에 따라 십자 이송 나사를 돌립니다.

10. 5.7mm 길이의 벨트를 가공합니다.

11. 기계를 멈춥니다.

12. 캘리퍼로 공작물의 치수를 확인하십시오.

13. 수동 이송을 사용하여 공작물을 거칠게 연마합니다.

14. 미세 선삭을 위해 커터를 지정된 절삭 깊이로 설정합니다.

15. 전원 공급 장치를 사용하여 공작물을 깨끗하게 돌립니다.

16. 기계를 멈춥니다.

17. 캘리퍼로 공작물의 크기를 확인하십시오.

18. 부품과 커터를 제거합니다.

19. 작업장을 청소하십시오.

III. 검토할 질문입니다.

1. 절단 길이가 제한된 이유는 무엇입니까?

2. 커터를 볼트 하나로 고정할 수 없는 이유는 무엇입니까?

3. 척의 자체 풀림 가능성을 제거하는 방법은 무엇입니까?

작업 과정에서 VII-VIII 학년 학생을 가르치는 최적 모델의 실험 검증 결과 나사 절삭 선반

VII-VIII 학년 학생들에게 나사 절삭 선반 작업을 가르치는 과정의 설계된 모델을 테스트하기 위한 자격 작업의 실험 기반은 Krasnodar Territory의 Krasnoarmeisky 지역 Oktyabrsky에 있는 중등 학교 5번입니다.

교육 과학 박사, Shchekoldin A.G. 교수, 교육 과학 박사, Zarechnaya L.P. 교수, 기술 과학 후보, Zinoviev A.I. 부교수, Ph.D. n., Radchenko N.V. 부교수, Ph.D. Ph.D., 부교수 Makhnenko A.Ya., 소아과학 후보자, 부교수 Zarechny A.V., 선임 강사 Ilyinykh A.P., 중등학교 5번 이사 - Nelly Pavlovna Maksimenko, 교육 및 교육 업무 부국장, 교사 기술 -Mishchenko Andrey Eduardovich, 기술 및 기업가 정신 Lukyanchenko DA 학부의 학생, VIII "A"클래스 학생 - 12 소년. 총 29명이 실험에 참여했습니다.

교육적 관행을 통과하는 과정에서 실험적인 작업이 수행되었습니다. 실험 작업은 실험을 확인하고 구성하는 것으로 구성되었습니다.