사포 약속. 연삭 스킨

04.07.2018

08.02.2011

사포는 모든 절단 도구처럼 작동합니다. 그 표면은 나무 또는 기타 작업 가능한 표면을 절단하는 수많은 날카로운 모서리로 구성됩니다.

목재 가공에 진지하게 관여하는 사람들은 우선 유형과 유형을 이해하는 것이 불가능한 두 가지 개념을 배웁니다. 사포.

그릿은 1인치의 사포에서 발견되는 연마 입자의 양입니다. 연마 입자가 클수록 더 멀리 떨어져 있을수록 사포가 더 거칠어집니다.

연마 입자는 사포의 직물 뒷면에 부착되는 작고 단단한 입자입니다. 작동 원리는 연마제의 날카로운 모서리로 처리 된 표면의 재료를 제거하는 것입니다.

사포는 입자 크기에 따라 여러 유형으로 나뉩니다. 각 유형은 다른 작업을 위해 설계되었습니다.

사포 그릿:

입자가 40-60인 사포가 가장 거친 것으로 간주됩니다. 이 유형의 용지는 입자가 크며 서로 상당히 멀리 떨어져 있습니다. 이러한 사포는 일반적으로 기본 표면 황삭에 사용됩니다.

입자가 80-120인 사포 - 중간 입자의 종이. 표면을 매끄럽게 하고 사소한 결함과 불규칙성을 제거하는 데 사용됩니다.

150-180방 사포는 고운 종이입니다. 전문가들은 목재 가공의 마지막 단계에서 제품의 최종 연마에 사용합니다.

일반적으로 제품의 연마는 150 또는 180방 사포로 마무리됩니다. 그러나 더 미세한 작업을 위해 더 큰 입자를 가진 사포가 때때로 사용됩니다.

220-240 입자의 사포는 도료와 프라이머 사이에서 제품을 연마하는 데 사용되는 매우 가는 사포입니다.

입자 크기가 280-320인 용지는 이미 매우 얇은 용지입니다. 코팅을 완료하기 전에 먼지 얼룩과 자국을 제거하도록 설계되었습니다.

그리고 가장 좋은 사포는 360-600방 사포입니다. 이처럼 결이 많은 용지는 자주 사용되지 않습니다. 일반적으로 이러한 종이는 제품의 최종 연마 또는 표면의 얼룩이나 가벼운 흠집을 제거하는 데 사용됩니다.

사포는 입자의 밀도뿐만 아니라 연마제의 종류에 따라 종류가 나뉩니다. 이 중 4가지 유형이 있습니다.

세라믹 연마제.

모든 연마재 중 가장 단단한 연마재. 가장 거친 표면을 평평하게하기 위해 목재의 1 차 가공에 가장 자주 사용됩니다. 일반적으로 샌딩 벨트 형태로 판매됩니다.

탄화규소.

세라믹 연마제 다음으로 단단한 재료. 알루미나 및 석류석 연마재보다 내구성이 뛰어납니다. 중량물(금속, 페인트, 플라스틱, 유리섬유) 가공에 적합합니다.

목공에 적합하지 않으며 알루미나 사포보다 빨리 마모됩니다.

알루미나. 이 연마제는 목공용 사포 생산에 사용됩니다. 모든 연마재 중에서 가장 부서지기 쉬운 - 압력을 가하면 부서집니다. 그러나 이것은 단점이 아니라 장점입니다. 부서지면 알루미나 연마재가 새로운 가장자리를 만들어 사포를 더 오래 사용할 수 있습니다.

석류석. 가넷 사포는 또한 목공에 가장 일반적으로 사용됩니다. 알루미나 연마제와 비교하여 고유 한 장점과 단점이 있습니다.

주요 단점은 이러한 사포가 사용 가능한 모든 연마재 중 가장 부드럽기 때문에 더 빨리 마모된다는 것입니다. 또한, 이러한 연마제로 목재를 가공하는 것은 연마재가 더 천천히 절단되기 때문에 더 힘들고 더 많은 시간이 걸립니다.

몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 석류석으로 목재를 샌딩하면 동일한 입자 크기의 알루미나로 목재를 샌딩하는 것보다 더 매끄럽게 마무리됩니다. 둘째, 가넷 사포는 목재 가공의 최종 단계에 적합합니다. 가닛 연마재는 나무결을 연마하고 밀봉하는 성질이 있어 페인트가 나무에 더 고르게 침투할 수 있습니다.

또한 개방형 및 폐쇄형 코팅이 된 사포가 있습니다. 오픈 코팅 사포는 입자 사이에 틈이 있기 때문에 바람직합니다. 이러한 열린 공간은 때때로 사포 전체 표면의 40-60%를 차지합니다. 닫힌 코팅이 된 사포에는 그러한 표면이 없습니다.

어떤 종이가 가장 좋습니까? 없음. 그것은 모두 사용 목적에 달려 있습니다.

개방형 코팅 사포는 목재 가공에 사용됩니다. 종이의 틈으로 인해 톱밥이 사포 아래에 남아 있지 않고 밖으로 나와 종이 자체의 표면이나 제품 표면을 막히지 않습니다.

닫힌 코팅이 된 사포는 금속 표면 작업 - 금속 연삭에 사용됩니다. 때때로 이러한 종이는 목재 표면의 최종 연삭에도 사용됩니다.

또한 상업용 사포와 산업용 사포로 구분됩니다. 상업용 종이는 일반 철물점에서 판매됩니다. 산업용 - 공산품을 판매하는 매장에만 있습니다. 공업용지는 이름에서 알 수 있듯 공업용 자재 가공용으로 설계된 종이입니다.

산업 등급은 전문가들에 의해 더 나은 품질로 간주됩니다. 산업 등급 사포 생산의 경우, 양질의 재료더 엄격한 표준에 따라 수행됩니다.

산업용 종이의 연마 입자는 더 단단하고 덜 부서지며 더 오래 마모되지 않습니다. 더 높은 요구 사항은 연마제의 밀도에 대해서도 적용됩니다.

상업용 사포 등급은 일반적으로 연마제가 적용되는 지지대로 저품질 크라프트지 또는 천을 사용합니다. 산업용 사포의 경우 보통 고운 면이나 폴리에스터가 지지체로 사용됩니다.

베이스에 연마 입자를 고정시키는 접착제의 유형도 다릅니다. 상업용 사포를 만드는 데 사용되는 접착제는 열과 습기를 잘 견디지 못합니다. 산업용 등급의 사포는 고품질 결합제인 페놀 수지를 사용합니다.

그러나 이것이 상용 등급의 사포가 나쁘고 사용할 수 없다는 것을 말하는 것은 아닙니다. 사실, 그들은 단순히 산업 자재 가공에만 적합하지 않습니다. 집이나 개인 작업장에서 재료를 처리하는 경우 산업 등급의 사포보다 사용하기에 매우 적합하며 종종 더 편리합니다.

생산 및 복원 중 가구스킨이 적용됩니다. 작동 원리에 따르면 사포는 작업장의 모든 절단 도구와 다르지 않습니다. 사포 입자에 많은 수의예를 들어 나무를 자르는 날카로운 모서리.

사포 그릿이란 무엇입니까?
사포의 주요 매개 변수는 "입자"입니다. 곡물사포 인치 또는 센티미터당 연마 입자 수의 비율입니다.입자가 낮을수록 사포가 거칠고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 단위 면적당 입자 수가 많을수록 사포는 더 부드럽습니다. 사포는 입자 크기(예: 150방 사포)라고 합니다.

어떤 사포를 사용해야합니까?
사용할 그릿은 수행해야 할 작업에 따라 다릅니다. 아래 목록은 일반 권장 사항목재의 경우 다른 재료에는 다른 입자 크기가 필요할 수 있습니다.
곡물:

~에서 R12~ 전에 P60- 황삭, 박리 및 황삭에 사용됩니다.
~에서 P80~ 전에 R120- 표면을 매끄럽게 하는 데 사용되는 중간 연삭으로 작은 결함을 제거합니다.
~에서 P150~ 전에 P180- 목재 가공을 마무리하기 전에 미세하고 최종 샌딩합니다.
~에서 P220~ 전에 P240- 페인트와 프라이머 사이의 매우 미세한 샌딩.
~에서 P280~ 전에 P320- 코팅 사이, 예를 들어 바니시 층 사이의 먼지 얼룩이나 자국을 제거하는 데 사용됩니다.
~에서 P360~ 전에 P500- 표면의 약간의 광택이나 얼룩 및 흠집을 제거하기 위한 미세한 최종 샌딩.

러시아어 준수 및 수입 표시사포 그릿.
2005년부터 러시아의 사포 제조업체는 유럽 표준에 따라. 그러나 종종 오래된 GOST에 따라 지정을 종이에서 찾을 수 있습니다. 아래 표는 기존 사포 입자 수와 신규 사포 입자 수 간의 대응 관계를 보여줍니다.

GOST R 52381-2005 융통성 있는 연마 도구	GOST 3647-80	연삭 재료 그룹
--	200	가는 곡물
P12	160
P16	125
P20	100
P24	80
P30	63
P36	50
P40	40
P50	32
P60	25
P80	20
P100	16
P120	12	그라인딩 파우더
P150	10
P180	8
P220	6
P240	5
P240	4
P280	M63	마이크로 그라인딩 파우더
P320	M50
P360	M50
P400	M40
P500	M40

입자를 통해 전진- 연마하는 동안 사포는 적은 수에서 큰 것으로 순차적으로 사용해야 합니다(유럽 표시에 따름). 그릿을 통과할 때마다 사포를 계속해서 사용할 때마다 이전 사포의 흠집이 제거됩니다. 시간을 절약하기 위해 여러 입자 번호를 건너뛸 수 있습니다. 이것은 부드러운 목재를 샌딩할 때 가능합니다.
대부분의 경우 150 또는 180 그릿에서 샌딩을 마칠 수 있습니다. 수성 도료를 칠할 계획이라면 200방 사포로 마무리하는 것이 가장 좋은데, 수성 도료는 긁힘을 강조하고 긁힘을 증가시킬 수 있기 때문입니다.
사포에 연마재의 종류.

목공에 사용되는 사포용 연마재에는 네 가지 주요 유형이 있습니다. 알루미나, 석류석, 탄화규소그리고 세라믹. 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 목재 제품은 알루미나와 석류석입니다.

알루미나목재 가공을 위한 가장 일반적인 연마재 중 하나입니다. 이 연마재는 취성이 높습니다. 열과 압력을 가하면 부서진다는 뜻이다. 이것은 알루미나가 깨질 때 새로운 날카로운 모서리를 생성하기 때문에 매우 바람직합니다. 이 자가 재생 특성으로 인해 알루미나는 대부분의 다른 사포보다 오래 지속됩니다.

석류석목재에도 흔히 사용되는 천연 연마재입니다. 알루미나만큼 느슨하지 않고 더 빨리 마모되는 경향이 있습니다. 석류석은 같은 입자 수의 알루미나보다 매끄러운 마무리를 생성하기 때문에 이것은 전혀 좋지 않습니다. 그러나 더 느리게 절단됩니다. 석류석은 또한 최종 샌딩을 위한 탁월한 선택입니다. 목재 구조를 연마하거나 밀봉하는 경향이 있습니다. 이렇게 하면 착색된 페인트가 자작나무나 소나무와 같은 목재에 더 고르게 침투할 수 있습니다.

탄화규소알루미나 및 석류석보다 강합니다. 따라서 금속, 페인트, 플라스틱 및 유리 섬유와 같은 무거운 재료를 절단하는 데 적합합니다. 탄화규소도 느슨한 연마재이지만 나무는 표면을 부술 정도로 단단하지 않기 때문에 연마재는 알루미나보다 빨리 마모되는 경향이 있습니다.

세라믹 연마제느슨한 소재가 아닙니다. 일반적으로 사용되는 모든 연마재 중 가장 단단합니다. 가공 중 목재를 빠르게 제거하기 위해 거친 종이 등급에서만 사용할 수 있는 경우가 더 많습니다. 세라믹 사포의 가장 일반적인 용도는 나무의 모양을 만들고 수평을 맞추는 것입니다. 또한 가장 비싼 것 중 하나입니다. 사용 가능한 재료. 샌딩 벨트에 사용되는 세라믹 연마재에서 가장 많이 볼 수 있습니다.

이야기

사포에 대한 첫 번째 언급은 13세기로 거슬러 올라갑니다. 중국에서는 으깬 껍질, 씨앗 및 모래를 양피지에 뿌려서 만들었습니다. 천연 접착제. 어떤 사람들은 상어 가죽을 사포로 사용했습니다.

현대 샌딩 페이퍼의 발명가는 John Oakey (John Oakey) (1813 - 1887년 1월 10일) - 영국 발명가이자 사포 및 기타 연삭 재료 제조업체인 John Oakey and Sons의 설립자라고 믿어집니다.

공예 워크샵의 견습생으로 악기, 그는 종이에 모래와 갈은 유리를 접착하여 첫 번째 제품을 만들기 시작했습니다. 대량 생산을 위한 기술을 개선한 그는 1833년 월워스(런던)에서 사업체를 설립한 다음, 이전 고아원이 있던 자리에 공장을 건설한 웨스트민스터 브리지 로드로 이전했습니다. Wellington Mills라고 합니다. 오늘날까지 보존되지 않았습니다.

오케이는 건식 및 습식 샌딩 페이퍼와 구두 광택제, 접시 세제, 가구 광택제, 칼 광택제(특허 웰링턴 나이프 광택제)를 포함한 다양한 샌딩 재료를 연속적으로 개발했습니다.

John Oakey는 1887년에 사망하여 West Norwood Cemetery에 묻혔습니다. 그의 사업은 그의 아들 요셉과 요한에게 넘어갔습니다.

샌딩 페이퍼의 종류와 종류. 마킹 예

엄밀히 말하면 커런덤과 자철석이 혼합된 천연 소재인 천연 에머리는 현대적인 연삭재 생산에 거의 사용되지 않습니다. 대부분 종이 또는 직물 기반의 연삭재 제조를 위해 인위적으로 얻은 산화 알루미늄 (전기 강옥) 또는 탄화 규소가 사용됩니다.

산화알루미늄

가장 널리 사용되는 연마재. 일렉트로커런덤은 보크사이트 응집체, 저회분 탄소질 재료 및 철 부스러기로 구성된 장입물의 아크 용광로에서 용융을 감소시켜 얻습니다. 강한 압력에 견디고 절단 능력이 뛰어납니다. 끊어진 부분에 날카로운 모서리가 있는 단단한 결정을 나타냅니다.

탄화규소

매우 날카로운 모서리가 있는 화려하고 불규칙한 결정. 탄화규소는 산화알루미늄보다 경도가 우수하지만 더 부서지기 쉽습니다. 작동 중 압력이 가해지면 결정이 깨져 새로운 절삭 날이 형성됩니다. 탄화규소의 이러한 성질은 연삭재의 가공성을 장기간 보존하고 연마면의 막힘을 방지합니다. 실리콘 카바이드 연마제는 유리, 플라스틱 및 금속 마감에 권장됩니다.

샌딩 페이퍼의 입자 분류

연마재의 주요 특성은 그 성질 외에도 "Grain" 및 "Grit"(grit)입니다.

"옥수수"- 연마재 과립의 크기(직경).

"곡물"- 평방 인치당 연마 입자의 수.

현재 해외 및 일부 러시아 제조업체유럽 연마재 생산자 연맹 FEPA(유럽 연마재 생산자 연맹)의 가장 널리 보급된 표준입니다. 이 분류는 국제표준화기구 ISO(International Organization for Standardization)에 따른 연마재 분류와 완전히 동일합니다.

ISO 6344 표준은 세 부분으로 구성됩니다. “코팅된 연마재. 입상 분석. 1부. 입자 크기 분포의 결정"; “코팅된 연마재. 입상 분석. 파트 2. P 12에서 P 220까지의 미세 입자의 입자 크기 분포 측정; “코팅된 연마재. 입상 분석. 파트 3. P240에서 P2500까지의 분쇄 분말의 입도 조성 측정 "

분쇄 분말의 입도 조성은 문자 P와 12에서 2500 사이의 숫자로 표시됩니다. P12에서 P220까지의 분쇄 분말의 입도 조성은 특정 메쉬 크기로 제어 체를 통해 체질하여 결정되는 반면 분쇄 분말의 경우( 입자 침강 속도의 P240-P2500) 측정이 사용됩니다. 또한 "P"형 시리즈는 유연한 재료에 유효합니다. 원형, 막대, 일부 디스크와 같은 솔리드 제품의 경우 이와 유사한 유형 시리즈 "F"도 있습니다.

입자가 낮을수록 사포가 더 거칠고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. P12에서 P4000까지의 입자가 있는 연삭지가 시중에 나와 있습니다. 대부분의 경우 입자 크기가 P80-P600인 샌딩 페이퍼가 건설 및 마감 작업에 사용됩니다.

국가 표준을 충족하는 제품도 있습니다.

GOST에 따른 마킹. 뒷면에 도색

L1E620×50P215A25-NMA GOST 6456-82 622

엘 - 시트
- 롤에 편지를 넣지 마십시오
1 - 종이 종류. 옵션:
- 1 - 경도가 낮은 연삭 재료용
- 2 - 금속 연삭용
E - 정전기 방식으로 도포된 연마재
620×50 - 크기, 너비, mm x 길이, mm. 옵션:
- 크기, 너비, mm x 길이, 시트용 mm
- 크기, 너비, mm x 길이, 롤의 경우 m
P2 - 기본 - 종이 0-200. 옵션:
- L1, L2, M - 습윤지
- P1, ... P11 - 비습윤 강도 용지
- S1, S1G, S2G, U1, U2, U1G, U2G - 능직물
- P - 세미 더블 패브릭
15A - 일반 일렉트로커런덤 브랜드. 옵션:
- 15A - 정상적인 일렉트로커런덤
- 24A, 25A - 흰색 전기커런덤
- 43A, 45A - 모노커런덤
- 53С, 54С, 55С - 검은색 탄화규소
- 62С, 63С - 녹색 탄화규소
25 - 연마제의 주요 부분의 크기, 미크론. 옵션:
- M63 ... M3 - 마이크로 그라인딩 분말, 미크론 단위 크기
-H - 연마제의 주요 부분의 함량. 옵션:
- B - ≥ 60%
- P - ≥ 55%
- H - ≥ 45%
- D - ≥ 41%
M-연마제는 피부 접착제로 접착됩니다. 옵션:
- M - 피부 접착제
- C - 합성 접착제
- K - 결합 인대(M + C)
- SFK - 페놀-포름알데히드 수지
A - 등급별 내마모성 지표(결함의 존재). 옵션:
- A - ≤ 0.5%
- 나 - ≤ 2%
- 나 - ≤ 3%
GOST 6456-82 - 표준. 옵션:
- GOST 13344-79 - 방수 직물
- GOST 6456-82 - 비 방수
622 - 공장 배치 번호(때로는 누락됨)

마킹

종이 기반 연마재

원지는 기계적 스트레스를 견디기 위해 매우 강해야 합니다. 밀도(g/m2)에 따라 분류하고 유색문자로 표시한다. 이 분류가 채택되었습니다(FEPA에 따름).

용지는 방수 또는 일반 용지일 수 있습니다. 제조업체의 라벨에 주의하십시오. 사포의 내수성은 바인더의 유형에 따라 결정됩니다.

종이 기초의 이점:

저렴한 비용;

작동 중 베이스가 늘어나지 않습니다.

표면은 연삭 재료의 가장 작은 부분을 적용할 수 있습니다.

결점:

낮은 강도 및 내마모성;

비방수(방수 종이 베이스는 일반적으로 수동 처리에만 사용됨).

천 기반 연마재

대부분의 경우 면과 폴리에스터가 연마재의 기초로 사용됩니다. 원단에 폴리에스터 수지를 함침시켜 내구성과 방수성을 높였습니다. 직물의 주요 특성은 탄성과 인장 강도입니다.

J 등급 천은 가장자리 마무리 및 프로파일 샌딩에 사용됩니다. 천 X는 일반적으로 더럽고 무거운 작업에 사용됩니다. W 및 Y 유형은 패널의 산업용 샌딩에서 증가된 벨트 강도가 필요할 때 사용됩니다. 천 기반 벨트를 선택할 때는 항상 샌딩 작업과 처리할 표면의 모양이 허용하는 한 단단한 유형을 선택하십시오. 지지대의 강성은 테이프의 수명과 가장 직접적인 관련이 있습니다.

패브릭 베이스의 장점:

고강도 및 내마모성;

방수.

결점:

상대적으로 높은 비용;

작업 중 신장률(직물 유형 및 가공 특성에 따라 다름).

일부 연마재의 생산을 위해 사용됩니다. 결합 기지(종이에 붙은 천) 다른 특성을 지닌다.

섬유 기반- 섬유 디스크 제조용으로 설계된 특수 유형의 베이스. 섬유는 셀룰로오스를 염화아연으로 처리하여 얻어지며 완전히 새롭고 단단하고 조밀한 제품이 됩니다. 기초는 방수가 아니며 습기를 적극적으로 흡수합니다.

연마재 적용(충전재) 유형에 따른 샌딩 페이퍼의 분류.

개방형 및 반개방형 코팅: 곡물이 기본 표면의 40~60%를 덮습니다. 이 종이는 느슨한 처리에 적합하며, 부드러운 소재- 부드러운 수지 목재, 퍼티 표면 등 개방형충전물은 분쇄 폐기물로 입자 사이의 틈이 막히고 연마 표면에 덩어리가 형성되는 것을 제거합니다.

폐쇄 또는 연속 코팅: 연마 입자가 기질의 전체 표면을 덮습니다. 단단한 재료(금속, 단단한 목재)를 샌딩할 때 고체 충전 연마재가 더 효과적입니다.

샌딩 페이퍼 생산 기술. 연마재의 적용

연마 스킨의 생산에 사용됩니다 다음 방법연마 적용.

기계.중력의 작용하에 연마 입자는 무작위로 위치한 캐리어 재료의 주요 결합 층에 떨어집니다. 생산에 사용되는 연마재 기계적 방법곡물 적용, 덜 공격적.

정전기 장에서 곡물의 증착.정전기장에서 음전하를 띤 연마 입자는 캐리어 베이스의 주 결합층에 끌립니다. 정전기 장의 작용으로 곡물은 팁이 아래로 향하도록 수직으로 위치한 접착 베이스로 눌러집니다. 정전기 장에서 입자를 적용하는 방법을 사용하는 연마 재료는 더 공격적이며 동일한 노력으로 더 많은 재료를 제거할 수 있습니다.

바인더

바인더는 사포를 만드는 데 사용됩니다. 다양한 유형그리고 우표. 결합 유형은 연마 도구의 강도와 작동 모드에 결정적입니다. 바인더의 임무는 연마 입자를 바닥에 고정하고 작동 중에 입자에서 열을 제거하는 것입니다. 이 경우 결착재에 결착을 고정시키는 강도가 지립의 강도를 초과하여야 한다. 또한 피부의 강성 또는 탄력성 및 내수성은 결합제의 유형에 따라 크게 좌우됩니다. 바인더의 구성에서 정전기 방지 또는 로딩 방지와 같은 특정 특성을 연마지에 부여하는 특수 성분을 추가할 수도 있습니다.

일부 유형의 합성 바인더:- 페놀-포름알데히드 및 요소-포름알데히드 수지 - 래커 기반 - 에폭시 수지 기반

천연 바인더 중 가장 널리 사용되는 피부 접착제. 그것을 사용하는 샌딩 페이퍼는 방수 특성이 없으며 습식 샌딩에 적합하지 않습니다.

애플리케이션 기능

표면 처리는 다음과 같아야 합니다. 일반 규칙: 거친 샌딩지로 시작하여 점차적으로 더 미세한 입자(더 큰 입자 값)를 가진 용지로 변경합니다. 거칠고 매우 거친 입자는 목재의 거친 샌딩, 제거에 사용됩니다. 오래된 페인트, 금속 표면의 녹. 미세하고 매우 미세한 입자 - 용 다른 단계미세 연삭, 연삭, 도장면 연마, 금속 연삭. 플라스틱의 경우 탄화규소 샌딩 페이퍼가 성공적으로 사용됩니다.
습식 샌딩의 경우 일반적으로 방수 P400-P600 그릿 샌딩 페이퍼가 사용됩니다. 연삭 중 물을 사용하면 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 부드러운 표면먼지 형성을 제거합니다. 습식 샌딩은 일반적으로 가해지는 힘을 주의 깊게 제어하기 위해 손으로 수행됩니다.
오늘날에는 전통적인 종이 및 천 기반 샌딩 시트를 수동 및 기계 샌딩에 사용할 수 있을 뿐만 아니라 특정 요구 사항에 가장 적합하고 어려운 표면 또는 헐거운 벌크 재료의 처리를 용이하게 하는 장치도 사용할 수 있습니다.

전기 모터 수집기의 구리 라멜라는 유리 사포로만 탄소 침전물을 청소하는 것이 좋습니다. 다른 것은 구리 표면에 입자를 남기고 탄소 또는 흑연 브러시를 빠르게 연마합니다. 민속길- 유리 가루가 들어 있는 성냥갑의 "눈에 띄는" 표면(강판)에 사용합니다.
큰 곡면을 수동으로 연마하려면 두꺼운(약 1cm) 부드러운 고무 조각에 사포를 고정하는 것이 편리합니다.
사포 작업의 편의를 위해 펠트 또는 다공성 고무 조각이 부착 된 (못 박음, 접착) 막대 (나무, 플라스틱, 발포 플라스틱과 같은 모든 재료)에 싸여 있습니다.

품질 스스로 만든증가된 생산성과 결합된 압력 제어

플라스틱용 고운 사포로는 거친 종이(텍스트 없는 포장지 또는 신문지)를 사용할 수 있습니다.

샌딩 스펀지

스폰지의 기초는 발포 폴리 우레탄입니다. 홈, 홈, 둥근 부분이 있는 복잡한 모양의 표면을 수동으로 연삭하는 데 사용됩니다. 스펀지의 단단한 모서리는 모서리 내부를 완벽하게 연마합니다. 목재 제품인 MDF의 샌딩에 가장 적합합니다. 거칠고 중간 입자의 스폰지는 프라이머 표면을 준비합니다. 세립 스폰지는 옻칠 표면의 중간 연삭에 사용되는 프라이머 연삭에 사용됩니다.

연마재의 적용 유형에 따라 스폰지는 단면, 양면 및 4면이 될 수 있습니다.

샌딩 페이퍼에 비해 스펀지는 샌딩 제품에서 씻어내고 다시 사용할 수 있기 때문에 더 내구성이 있습니다.

연마 메쉬

양면에 연마제가 도포된 유리 섬유 메쉬입니다. 가장 일반적으로 사용되는 연마제는 탄화규소입니다.

에 반대쪽그물과 포장에 모래가 표시되어 있습니다. 샌딩 메쉬의 입자 크기는 샌딩 페이퍼의 입자 크기와 동일합니다.

최상의 결과와 손을 절약하기 위해 샌딩 페이퍼는 샌딩 블록에 고정됩니다. 잠금 장치가 있거나 텔레스코픽 막대용 홀더가 있는 핸드 그라인더(그라인더 강판)를 사용할 수 있습니다.

이 강판에는 처리할 표면에 종이가 꼭 맞고 더 균일하게 연마되도록 하는 폼 패드가 장착되어 있습니다.

기계 사용

샌딩 페이퍼는 다음 도구의 스냅 역할을 합니다.

진동 그라인더(시트 직사각형 모양클립에 부착하거나

샌딩은 다양한 재료로 작업하기 위한 기본 기술 중 하나입니다. 수동이든 기계이든 처리가 수행됩니다. 연마 스킨. 오늘의 리뷰에서 다양한 종류의 사포와 그 선택 원칙에 대해 알려 드리겠습니다.

그릿과 숫자 - 그릿을 결정하는 방법

거칠기라고도 하는 입자는 모든 유형의 사포에 대한 핵심 매개변수입니다. 그릿은 항상 사포 뒷면에 문자 P 또는 그릿이라는 단어 뒤에 표시되며 때로는 두 지정이 동시에 사용됩니다. 곡물은 12에서 15000 사이의 숫자로 정의되며 때로는 그 이상입니다.

가장 간단한 표현에서, 이 수치는 제곱인치당 연마 입자의 수이며, 만약 연속적으로 균일한 층에 흩어져 있는 경우입니다. 실제로, 이 수는 연마제가 체질된 체의 제곱인치당 와이어 수에 의해 결정됩니다. 실제 입자 크기는 육안으로 볼 수 있는 것(1–1.5mm)에서 완전히 미세한 것(마이크론의 1/10)까지 다양합니다.

입자 크기에 따라 사포의 범위를 정의합시다.

· 최대 P80 - 표면을 평평하게하기 위해 거친 필링 및 연삭 용;

· P100에서 P220까지 - 작은 홈과 흠집을 제거해야 하는 경우 연삭의 두 번째 단계에서 사용됩니다.

· 최대 P280 - 미세 연삭에 사용됨;

· 더 작은 스킨은 이미 폴리싱으로 분류됩니다.

입자 크기로 사포를 선택하는 규칙은 매우 간단합니다. 높을수록 처리 후 표면이 더 부드러워집니다. 그러나 동시에 사포가 가늘수록 연마 속도가 빨라지고 제거된 재료 층이 더 작아집니다. 또한 처리되는 재료의 경도가 높을수록 마무리에 더 거친 종이를 사용할 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 동시에 부드러운 나무에서는 P220의 그릿이 있어도 눈에 띄는 흠집이 남을 수 있습니다.

베이스 유형별 스킨

작은 마을에서도 철물점을 걷다 보면 수십 가지의 다양한 사포 샘플을 찾을 수 있습니다. 그것들은 입자 크기뿐만 아니라 연마 재료를 적용하는 방법, 코팅 및 결합제의 유형, 사용되는 연마 재료 또는 이들의 혼합물도 다를 것입니다. 그러나 실제로는 연마제가 도포되는 기질의 유형이 가장 중요합니다.

가장 저렴하고 빠르게 소비되는 종이는 종이를 기준으로 생산됩니다. 사포. 몇 가지 장점이 있습니다. 저렴한 가격 외에도 작업을 위해 신선한 조각을 빨리 찢어야하는 경우 종이가 편리합니다. 이러한 피부의 연마제는 특히 골절 부위에서 매우 빠르게 부서지지만 종이 베이스는 릴리프 표면을 더 쉽게 처리할 수 있도록 합니다.

패브릭 기반 스킨은 비용이 약간 더 높지만 훨씬 더 내구성이 있습니다. 많은 가정에서 수십 년 동안 때때로 성공적으로 사용되었으며 연마 특성을 잃지 않은 천 사포 조각 여섯 개가 주위에 놓여 있습니다. 그것은 단점이 없습니다. 에폭시가 함침 된 직물은 거칠고 처리 된 표면은 그 아래에서 더 나빠집니다. 또한 천 샌딩 벨트는 늘어나는 경향이 있지만 이는 주로 가공용 소모품에 적용됩니다.

마지막으로 세 번째 유형의 샌딩 페이퍼인 부드러운 뒷면이 있습니다. 여기에는 양각 목재 및 석고 부품 마감에 사용되는 폼 또는 폴리우레탄 스킨과 섬유 샌딩 페이퍼가 포함됩니다. 후자는 부품에 대한 압력과 유사한 특성을 갖지만 벨크로로 작업 본체에 고정하는 데 사용됩니다(예: 회전식 그라인더).

건식 및 습식 샌딩

연마재 및 바인더에 따라 사포는 표면 습윤으로 연삭의 허용 가능성이 다를 수 있습니다. 습식 샌딩 페이퍼가 일반 페이퍼보다 비싸다는 사실 외에도 이러한 구분이 중요한 여러 가지 다른 이유가 있습니다.

처리된 표면에서 입자를 제거할 때 특정 지점의 마찰력이 너무 높아 생성된 온도가 금속 먼지를 소결하기에 충분할 수 있습니다. 이것은 특히 알루미늄과 대부분의 비철금속에 해당됩니다. 피부를 주기적으로 흔들지 않으면 빠르게 막혀 사용할 수 없게 됩니다.

일부 종류의 종이에서 이 문제는 특별한 방법으로 해결됩니다. 연마재. 따라서 특히 정전기에 의해 적용된 탄화규소는 부서져 새로운 절단면을 형성할 수 있으므로 이 종이는 실제로 막히지 않습니다. 그러나 예를 들어 플라스틱을 가공할 때 제거된 물질의 입자가 많을 수 있으며 사포에 물을 적셔 서로 달라붙는 것을 방지할 필요가 있습니다.

세련 자연석, 대리석이나 콘크리트도 물을 사용하지 않고는 할 수 없습니다. 특수 제제. 습윤은 연삭 품질을 향상시키고 돌가루가 퍼지는 것을 방지합니다.

습윤 저항은 뒷면의 표시 끝에 표시된 표준에 의해 결정됩니다. GOST 13344-79에 따른 용지는 습한 환경에서 작업할 수 있지만 GOST 6456-82에 따르면 그렇지 않습니다. 방수는 일반적으로 바인더, 즉 접착제의 종류에 따라 결정되기 때문에 예외가 있습니다. 일반적으로 바인더의 종류는 명시되어 있지 않지만, 습식 가공에는 역청, 폴리에스터 수지, 페놀 바니시 등과 같은 합성 물질과 접합된 연마제가 적합합니다. 매우 자주 젖은 작업에 종이를 사용할 가능성은 문자 "B" 또는 방수라는 단어로 추가로 표시됩니다.

수동 처리용

자주 홈 마스터제품을 수동으로 처리해야 합니다. 따라서 연삭 품질이 훨씬 높고 처리되지 않은 영역이 적습니다. 수동 처리의 경우 용지는 시트, 스트립 및 롤로 제공됩니다.

경제에서 사용되는 모래 유형은 티슈 페이퍼 P60, P80 및 P120입니다. 더 좋은 피부일반적으로 종이 기초. 최대 P400의 미세 연삭을 위해 항상 다양한 수의 연마지를 비축해 두는 것이 좋습니다.

P300 그릿 이상의 천 기반 스킨은 주로 기계 가공을 위해 생산되지만 다양한 정도의 성공으로 손으로 작업할 수도 있습니다. 가장 큰 어려움은 연마제가 바인더의 단단한 층으로 채워져 있고 이러한 테이프의 수동 처리는 특히 입자 크기가 큰 경우 매우 느리다는 것입니다. 그러나 그러한 종이로 습식 연삭하는 것은 즐거움입니다.

또한 수동 가공의 경우 폴리 우레탄 연삭 스폰지가 매우 유용하여 작은 릴리프가있는 부품 가공에 매우 편리합니다. 목공을 좋아하시는 분이라면 항상 발포고무 스킨을 구비해 두세요. 효과적인 치료법페인팅 또는 니스 칠을 위한 준비.

기계 연삭용 벨트 및 디스크

그라인더 용 소모품을 구입할 때 실수하기가 어렵습니다. 그들 모두는 길이와 너비, 치수 번호 또는 지름과 같은 특정 유형과 작업 치수를 가지고 있습니다.

벨트 샌더 및 그라인더의 경우 링으로 감긴 천 기반 종이가 사용됩니다. 길이와 너비(밀리미터)는 이러한 사포의 주요 매개변수로, 특정 도구에 대한 사용 적합성을 결정합니다.

더 좁은 밴드를 사용하거나 초과분을 찢어서 너비를 가지고 놀 수 있지만 임의의 길이의 밴드는 장력 조절이 가능한 그라인더에서만 사용할 수 있습니다. 또한 뒤쪽에 화살표로 표시된 링 벨트는 한 방향으로만 움직입니다.

로터리 및 델타 샌더용 연마지를 사용하면 훨씬 더 쉽습니다. 그들은 적합하거나 그렇지 않습니다 - 크기가 적합합니다. 용품장비 지침에 명확하게 표시되어 있습니다. 선택할 때 먼지 추출 구멍의 위치에도주의를 기울여야합니다. 전동 공구에 대해 이야기하고 있기 때문에 소모품의 거의 모든 사포는 건식 연삭용으로 설계되었습니다. 재료 유형과 원하는 표면 품질에 따라 올바른 입자 크기를 선택한 다음 처리 중에 점차적으로 줄이는 것만 남아 있습니다.