손에서 칼을 조판하는 핸들. 칼용 조판 손잡이

12.06.2019

조판 가죽 손잡이를 올바르게 만드는 방법에 대한 조언? 나무로 손잡이를 만들고 싶지만 적당한 플라스틱을 들 수 없어 걱정입니다.

와셔를 크기에 맞게 자르고, 에폭시로 함께 붙이고, 드릴로 뚫고, 큰 조각을 생크에 직접 장착할 것입니다. 실제로 문제는 장착 된 핸들을 처리하는 방법입니다. 줄로 가죽이 찢어지지 않습니까?

연삭 휠에서 처리 할 수 있습니다 ... 그런 다음 고무 디스크의 사포로 ... 파일에서 모든 것은 피부의 "노년기"에 달려 있습니다. 충분히 오래되고 밀도가 높지 않은 경우 초라해질 수 있고 조밀한 "새" 피부는 이러한 부하 및 처리 옵션에 상당히 저항력이 있습니다. 그러나 더 빠른 속도를 사용하는 것이 더 낫습니다. 처리 품질은 여전히 더 좋습니다.

자작나무 껍질로 칼날 조판 손잡이 만들기 Kankaanpaa Saami

칼날이 있는 칼 Kankaanpaa Saami 자작나무 껍질 손잡이로
	원료 - Kankaanpaa Saami 블레이드, 적절한 직경의 엘크 뿔, 자작나무 껍질.
첫째, 손잡이의 볼스터와 맞대기 판은 엘크 통나무로 만들어집니다. 뿔에서 직경 2-3cm, 두께 약 1cm의 둥근 조각을 잘라냅니다. 구멍은 양쪽 라운드로 뚫고 볼스터와 생크에 맞게 바늘 줄로 조정됩니다.
	가공 전 블레이드는 마스킹 테이프로 보호되어 에폭시가 긁히거나 달라붙는 것을 방지합니다. 또한 자작나무 껍질로 작업할 때 블레이드와 탱이 모두 습한 환경에 있게 되어 탄소강 블레이드의 경우 영향을 미칠 수 있습니다. 모습.
따라서 생크는 필요한 길이로 절단되고 손잡이에 더 잘 고정되도록 홈이 적용됩니다. 또한 준비 추가 작업볼스터(오른쪽 아래)와 맞대기 플레이트(왼쪽 아래).
	맞대기 판과 볼스터 사이의 여유 공간은 자작나무 껍질 인서트로 채워집니다. 필요한 자작나무 껍질 스페이서 수를 계산하려면 이 거리를 측정해야 합니다.
이제 우리는 자작 나무 껍질 손잡이의 실제 제조를 진행합니다. 첫 번째 단계에서 자작 나무 껍질은 흰색 층에서 제거됩니다. 정면내부에서 코르크 층. 이 절차에서는 금속 브러시나 날카로운 칼을 사용하여 불필요한 층을 긁어낼 수 있습니다.
	자작 나무 껍질은 필요한 양의 스페이서 사각형으로 자릅니다. 이 경우 필요한 스페이서 길이는 약 2mm의 자작 나무 껍질 두께에 8cm였습니다. 필요한 총 80mm: 2mm = 40 정사각형. 자작 나무 껍질 패키지가 수축되는 경우를 대비하여 2-3 조각을 더 준비하십시오.
이어 자작나무 껍질을 수조에 10~20초간 담가 탄력을 부여한 후 반원형의 나무절단기와 날카로운 칼을 이용하여 생크용 구멍을 펀칭하였다.
	공정이 끝나면 스페이서 패키지가 생크(볼스터 및 버트 플레이트 포함)에 조립되고 간단한 장치를 사용하여 압축됩니다(사진 참조). 이 손잡이에서 자작 나무 껍질 스페이서는 습기로 인해 단독으로 "접착"되었지만 디자인은 다양한 접착제 (예 : 방수 PVA)를 사용할 수 있습니다.
생크에서 몇 시간 동안 건조시킨 후 패키지는 미래의 칼에서 조심스럽게 제거되고 이미 평행선과 칼집 사이에 별도로 고정되어 있습니다. 매끄러운 표면. 생크에서 압축된 자작나무 껍질을 제거할 때 패키지의 무결성과 스페이서의 구멍 정렬을 위반하지 않는 것이 중요합니다. 수축을 보상하기 위해 주기적으로 압착 장치의 너트를 조일 필요가 있습니다. 완전히 건조된 후 패키지를 생크에서 다시 시도하고 필요한 경우 새 자작나무 껍질 스페이서를 추가합니다(포장에 추가하기 전에 축축하게 유지해야 함).
	건조 후 가방을 볼스터와 함께 생크에 올려 놓고 모든 부품을 생크에 에폭시 수지로 고정합니다. 구조에 다시 압력을 가합니다. 이번에는 에폭시가 완전히 중합될 때까지입니다. 그 후, 손잡이는 일반 칼로 대략 윤곽을 잡습니다. 이 단계에서 스킨이나 파일을 사용하는 것은 비실용적이며 부드러운 자작나무 껍질에 칼로 작업하는 것이 더 쉽습니다.
마지막 단계에서 손잡이는 사포로 처리되고 (원하는 경우) 블레이드는 Sprite로 에칭됩니다(광고가 아닙니다!!!). 에칭 전에 칼날에서 스케일을 제거합니다. 고운 사포블레이드 자체는 아세톤으로 탈지됩니다. 산성 환경에서 하룻밤을 보낸 후 아름다운 회색 코팅이 보장됩니다. 중요: 음료의 기포를 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 기포가 가라앉는 부분에 코팅이 더러워질 수 있습니다. 병을 오랫동안 흔들거나 음료를 가열하여 거품이 나올 때까지 기다릴 수 있습니다. ● 땜납. 솔더의 선택은 접합할 금속 또는 합금, 솔더링 방법, 온도 제한, 부품 크기, 필요한 기계적 강도 및 내식성 등에 따라 이루어집니다. 가장 널리 ... ● 유기 유리 - 열가소성 플라스틱 - 널리 사용 가능한 재료. 그것은 투명하게 생산되거나 대량으로 염색되며 잘 가공되고 접착되고 페인트됩니다. 유기농 유리는 깨끗하고 마른 천으로 손으로 닦습니다 ...

사냥을 할 때 설치를 위해 가지를 자르고 저녁 식사를 위해 빵을 자르고 운이 좋으면 사냥한 동물을 도살하기 위해 칼이 필요합니다. 여기에 아마도 모든 기능이 있습니다. 중요한 것은 사냥용 칼편안하고 손에 잘 잡히고 핸들 모양이 작동 중에 소유자를 지치게하지 않았습니다. 사냥용 칼이 얼마나 좋은지는 실전에서만 알 수 있습니다.

사냥용 칼을 포함한 모든 칼에는 칼날과 손잡이가 포함됩니다. 원칙적으로 사냥 칼을 완전히 독자적으로 만드는 것이 가능하여 귀하의 요구를 완전히 충족시킬 수 있습니다. 그러나 블레이드 제조를 위해 집에서 말할 것도없이 적절한 품질의 강철을 찾는 것이 매우 어려울 수 있기 때문에 이것을하는 것은 거의 의미가 없습니다.

또한 상당히 만족스러운 품질의 블레이드가 판매되고 있습니다. 그러나 여기에 칼자루가 있습니다. 중요한 세부 사항칼날과 같은 칼은 종종 수렵 낚시꾼과 아마추어 사냥꾼이 요구하는 요구 사항을 전혀 충족하지 못합니다. 그러나 집에서 칼의 손잡이를 고품질의 적절한 칼날로 교체하는 것이 가능합니다.

사냥용 칼의 일체형 손잡이 만들기.

손가락을 위한 컷아웃, 꼬리 부분의 구부러진 부분 및 보호대가 있는 예술적 손잡이는 무기 수집가에게 더 많은 관심을 끕니다. 사냥꾼은 장식과 장식이 없는 직선형 손잡이를 사용하는 것이 좋습니다. 칼 손잡이의 치수는 칼이 손에 단단히 고정될 수 있도록 해야 합니다. 손잡이는 손바닥 너비보다 3-3.5cm 길어야합니다.

올바른 그립으로 중지, 약지 및 새끼 손가락의 끝이 엄지 바닥에 닿지 않아야하며 반대로 검지와 엄지의 끝이 서로 약간 겹쳐야합니다. 그러나 최종 결정은 각 헌터의 개별적인 선호도만을 고려하여 이루어집니다.

손잡이는 모든 나무 조각으로 만들 수 있지만 블랭크를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 또한 트렁크의 특정 위치에서. 우선, 이것은 kapokorn 또는 brush라고 불리는 엉덩이의 파생물입니다. 휴면상태의 새싹이 스며들어 단면에 카렐리야자작나무처럼 고리무늬가 나타난다.

둘째, 트렁크에 곱슬곱슬한 파생물인 단순한 돌출부입니다. 잠자는 새싹은 거의 없지만 구조는 아름답고 무지개 빛깔입니다. 셋째, 내부 부품큰 가지가 핵심에서 출발하는 트렁크. 이 곳의 나무는 층이 매우 작고 밀도가 높기 때문에 좋습니다.

가공하기 전에 공작물을 그늘에서 완전히 건조시켜야 합니다. 거칠게 자르고 깎으면 칼날에 연결할 수 있습니다. 블레이드는 미래의 핸들보다 더 긴 생크 형태의 연속성을 가져야 하며, 생크의 끝 부분에는 장착 너트용 나사산이 있어야 합니다. 첫째, 핸들을 변경하고 둘째, 설치가 어렵고 항상 잘 고정되지 않으며 아름다움을 추가하지 않는 가로 리벳을 피할 수 있습니다.

가공하기 전에 칼 손잡이의 공작물을 물에 끓인 다음 완전히 건조시킬 수 있습니다. 색상이 변경되고(어두워짐) 처리가 더 쉬워집니다. 마무리는 바니싱(손에 슬라이드 바니싱)이 아닌, 아마인유.

예를 들어, 큰 깡통이나 기타 식기와 같은 금속 용기에는 공작물이 자유롭게 뜨도록 아마인유를 충분히 부어야 합니다. 항아리는 모래 욕조에서 가열해야합니다. 기름은 거의 끓지 않아야 합니다. 이때, 공작물의 끝단에서 기포가 집중적으로 나옵니다. 이 끓는 기름은 나무의 기공을 채웁니다. 절차는 2~3시간 또는 그 이상 지속되어야 합니다.

손잡이를 2~3주간 건조시킨 후 칼에 올려놓고 필요에 따라 추가 가공을 할 수 있습니다. 아마 인유로 나무를 끓인 후에 이것을하는 것이 훨씬 쉽고 구조가 드러나고 자체가 깊은 색을 얻고 그대로 더 단단하고 무거워집니다.

사냥용 칼날의 생크에 핸들 블랭크를 장착합니다.

블레이드 생크에 미래 핸들의 블랭크를 넣으려면 구멍을 뚫어야 합니다. 드릴은 미래 핸들보다 길어야 합니다. 이것은 고정밀 기계가 필요하지 않습니다. 드릴은 전기 드릴의 척에 고정되고 드릴 자체는 클램프로 작업대 또는 수평 위치에 눌러집니다.

공작물을 회전 드릴에 조심스럽게 밀어 넣어야 합니다. 서로 약간의 각도로 최소 두 개의 구멍을 뚫어야 합니다. 그런 다음 구멍이 없는 것은 길고 가는 끌로 선택해야 합니다. 프런트 엔드에는 가드 대신 금속판과 가죽(2-3mm) 가스켓을 놓을 수 있습니다. 핸들 블랭크를 자루에 끼우고 너트로 단단히 고정한 후, 걸레, 거친, 가는 스킨 및 폴리싱 스킨으로 원하는 모양으로 가져와야 합니다.

조판은 자작나무 껍질이나 가죽 층이 있는 자작나무 껍질로 만들 수 있습니다. 두께 2~3mm의 자작나무 껍질을 물에 몇 시간 정도 삶아 부드러워진 후 잘 말린다. 그런 다음 시트를 약 3 × 5cm 크기의 직사각형으로 자르고이 직사각형이 들어갈 생크 부분의 단면에 해당하는 날카로운 칼이나 끌로 각각의 중앙에 구멍을 자릅니다.

따라서 미리 구멍을 뚫을 필요는 없지만 생크에 조각을 놓기 전에만 가능합니다. 칼은 생크가 위로 향하게 수직으로 바이스에 고정되어야 합니다. 블레이드를 손상시키지 않으려면 두꺼운 합판 조각을 블레이드와 바이스 조 사이에 삽입해야 합니다. 먼저 생크에 금속판을 놓습니다. 그런 다음 핸들을 다이얼하여 다음 조각을 이전 조각으로 조심스럽게 누를 수 있습니다.

인접한 판의 층이 수직이어야 한다는 사실을 잊어서는 안 됩니다. 방수 속건성 접착제로 코팅할 수 있습니다. 자작 나무 껍질의 마지막 조각은 적절한 모양의 금속판을 통해 너트로 눌러야합니다. 생크의 나사산 부분은 상당히 길어야 합니다. 사실 너트를 조이면 핸들의 전체 세트를 압축하고 약간 짧아집니다.

결과적으로 너트를 여러 번 풀고 자작 나무 껍질을 추가로 넣고 다시 조여야 할 수도 있습니다. 너트가 완전히 조여지면 마무리 작업을 진행할 수 있습니다. 매우 날카롭고 가는 줄로 과도한 자작나무 껍질을 잘라냅니다. 이러한 핸들에는 바니시, 오일 및 기타가 필요하지 않습니다. 마감재, 고운 사포로 닦아주면 됩니다.

"자신의 손으로 낚시 도구 및 사냥 장비"라는 책의 자료를 기반으로합니다. 제조 및 수리.
스토로제프 콘스탄틴.

칼 손잡이 만들기.
칼날은 오래된 칼날과 (더 나은) 새 칼날 모두에 적합합니다. 다시 말하지만, 손잡이용으로 예약된 날 부분이 후자의 디자인을 위해 "프로그래밍"되기 쉽기 때문에 새 칼을 제조하는 것이 더 좋습니다. 그리고 오래된 칼을 "현대화"할 때 오래된 칼 대신 새 손잡이를 적용해야 하므로 항상 편리한 것은 아닙니다. 무화과에. 도 25는 오버레이 판에서 핸들을 생성하는 데 관련된 세 단계를 보여줍니다. 처음에는 손잡이 아래에 직사각형 끝이있는 칼날을 만드는 것이 분명합니다. 이 경우 손잡이를 페룰로 장식하는 것이 좋습니다. 페룰을 사용하려면 얇은 벽이 있는 스테인리스 스틸 튜브를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 링에 타원형, 직사각형, 원형, 다면체의 모양을 부여하는 것은 쉽습니다. 최악의 경우 은과 금이 적합 결혼 반지사랑이 끝나고 결혼이 깨졌다면. 좋은 것을 낭비하지 마십시오! 🙂
연마 후 링은 물론 핸들 용으로 캔버스 끝에 놓입니다. 링과 가공을 위해 두 개의 내부 오버레이 플레이트가 절단됩니다. 두 판의 상단은 링에 꼭 맞도록 조정되어 한계를 넘어 2 ... 3 mm 돌출됩니다. 다음으로 결과 어셈블리를 바이스에 고정하고 리벳용 구멍 3개를 뚫어 접시형 리벳용 구멍의 가장자리를 카운터싱크합니다. 리벳을 설치한 후 돌출된 부분은 플레이트와 같은 높이로 연마됩니다. 같은 방식으로 리벳이이 판을 통해 보이지 않도록 두꺼운 어두운 색상의 플렉시 유리가 선택되는 상부 라이닝이 만들어집니다. 외부 라이닝은 내부 라이닝에 접착되고 클램프 또는 바이스로 고정되어 이틀 동안 그대로 둡니다. 핸들을 조립한 후, 예를 들어 핸들의 웹 부분 치수가 핸들 자체의 치수보다 작은 경우 관찰되는 측면에서 틈이 남을 수 있습니다(일반적으로 발생). 이 균열을 봉인하기 위해 플렉시 유리 판을 선택하고(두께는 캔버스 두께와 같음) 이 균열에 붙입니다. 손잡이의 바깥 쪽 판에는 윤곽선이 최종 형태로 그려져 있습니다 (그림 25, b). 그 후 불필요한 모든 것이 어셈블리에서 제거됩니다-에머리 휠, 쇠톱, 파일로 윤곽선을 따라 붙입니다. 핸들은 연마되고 연마됩니다. 무화과에. 25c는 완성된 핸들을 보여준다.
벼룩시장에는 종종 부엌이 있습니다. 집에서 만든 칼무지개의 모든 색상으로 반짝이는 손잡이(플라스틱으로 만들어짐)가 있습니다. 이 색상 놀이는 ... 사탕 포장지의 도움으로 이루어집니다. 이러한 래퍼는 모든 방향으로 가벼운 반점을 보내는 미세면이 있는 많은 접힘을 얻기 위해 먼저 구겨집니다. 그런 다음 래퍼를 매끄럽게 만들고(꼬임이 완전히 사라질 때까지가 아님) 블레이드와 투명 플렉시 유리 오버레이(그림 26) 사이에 삽입한 후 오버레이를 리벳으로 나이프 블레이드에 연결합니다. 색상 오버플로가 무지개 빛깔이 되도록 색상 도면이 있는 강철 래퍼가 선택됩니다. 단색 "은색"(또는 "황금색") 프레임으로 만든 펜도 상당히 인상적입니다.

다양한 색상의 플렉시 유리 판으로 구성된 조판 펜은 나름대로 흥미롭습니다(그림 27). 어떤 모양의 생크(손잡이가 부착되는 캔버스 부분)로 칼에서 이러한 손잡이를 만들 수 있습니다. 그러나 조판 펜의 생크가 짧고 때로는 그렇게 생각되는 경우 직경 4 ... 6mm의 강철 막대가 짧은 생크에 용접되거나 리벳으로 고정됩니다. 로드에 플레이트를보다 편리하게 고정하기 위해 후자의 끝에서 10 ... 15mm 길이의 나사가 절단됩니다. 조판 판으로 크기가 "통과"하는 한 플렉시 유리의 모든 트리밍이 적합합니다. 마지막 두 개를 제외한 모든 플레이트에는 막대용 구멍이 뚫려 있으며 생크에 떨어지는 상부 플레이트에서는 드릴로 바늘 줄이나 커터로 생크용 구멍도 뚫습니다. 끝에서 두 번째 판은 막대에 나사로 고정됩니다. 플레이트는 접착제로 윤활 처리되고 막대에 연결되고 고정 (압축)되어 나사 판으로 막대에 나사로 고정됩니다. 가장 낮은 판 (구멍이 없음)은 일주일 후에 접착됩니다. 다음으로 손잡이는 에머리석으로 처리되고 일반 가죽과 파편으로 연마됩니다. 창 유리, 폴란드어.

구멍이있는 판을 제조 할 때 투명한 플렉시 유리에서 벽 드릴된 구멍습득하다 유백색, 제품에 아름다움을 더하지 않는 이유는 제품을 연마한 후 구멍의 벽이 투명한 플렉시 유리를 통해 보이기 시작하기 때문입니다. 따라서 뜨거운 막대로 내부에서 구멍을 다림질하는 것이 바람직합니다. 결과적으로 벽의 유백색 무광택 색상이 사라지고 구멍이 손잡이를 장식하는 요소로 변할 것입니다. 또한 연결 흔적(리벳, 실)을 가리기 위해 두껍거나 흐릿한 어두운 색상의 플렉시 유리로 상단 및 하단 조판판을 만드는 것이 좋습니다. 그런데, 조판 펜투명한 플렉시 유리로 만든 빛의 유희는 귀중한 광물로 만든 제품의 환상을 만듭니다.
그러나 오버 헤드 핸들 (그림 25 참조)의 경우 무딘 색상의 플렉시 유리가 선호되어 플렉시 유리 층 사이에 부드럽고 흐릿한 전환을 만들어 핸들에 대리석, 화강암, 도자기, 뿔로 만든 제품의 모양을 부여합니다.
비스듬히 배열된 판으로 이루어진 조판 손잡이가 더욱 고급스러워 보입니다. 여기에서 핸들은 먼저 그림 3과 같이 서로에 대해 오프셋 된 플레이트를 접착하여 형성됩니다. 28. 접착 된 핸들 블랭크는 약 한 달 동안 따로 보관해야하며이 기간 후에 만 가공을 시작해야합니다. 먼저 칼의 세로 축에 수직인 "K-L" 평면을 따라 공작물의 상단을 자릅니다. 그런 다음 공작물 상단에 돌출부가 만들어집니다. - 좌석반지를 위해. 이제 핸들 블랭크에서 나이프 생크를 강화하는 것이 남아 있습니다. 섕크가 충분히 짧으면 가열되어 공작물에 압착되며 일반적으로 후자에 적절한 구멍이 형성됩니다. 또는 더 큰 구멍을 만든 다음 생크를 삽입하고 구멍을 에폭시로 채우십시오.

무딘 플렉시 유리 판으로 손잡이의 상부를 형성했지만 손잡이 부착의 흔적이 보이지 않을 경우 외관에만 도움이됩니다.
긴 생크의 경우 핸들에 원형 또는 홈이 있는 구멍을 만들어야 합니다. 후자의 경우 먼저 필요한 깊이의 구멍을 뚫고 열간 막대 또는 판으로 적절한 모양을 제공합니다. 다음으로 난간에 링을 놓고 공작물에 핸들의 윤곽을 그리고 에머리에서 모든 초과분을 제거합니다. 연마 및 연마 후 슬롯에 붓는다. 에폭시 수지, 생크를 삽입하고 튀어 나온 접착제를 제거하고 칼을 수직 위치에 5 ... 6 시간 동안 두십시오 (수지가 굳을 때까지).

칼을 만들기 위한 재료를 구입할 수 있습니다.

관리자로부터: 유감스럽게도 이 자료의 저자를 확인하지 못했습니다. 이것은 소비에트 시대의 어떤 책을 스캔한 것이라는 가정이 있습니다.

자신의 손으로 사냥 칼을 만드는 방법? 이 질문은 사냥을 좋아하는 한 명 이상의 사람이 물었습니다.

자존심이 강한 모든 사냥꾼은 무기고에 사냥용 칼을 가지고 있어야 합니다. 사냥 과정에서 칼이 단순히 필요한 많은 상황이 있습니다. 다른 종류의먹이를 자르기 전에 못.

오늘날에는 사냥꾼과 어부를 위한 매우 다양한 상점이 있어 돈으로 모든 종류의 칼을 살 수 있습니다. 그러나 대량 생산되는 칼은 내구성과 품질이 다르지 않습니다. 더 비싼 옵션은 잘 알려진 장인에게 사냥용 단검을 주문하는 것입니다. 이 경우 상당히 고품질의 블레이드를 얻을 수 있습니다. 그러나 집에서 만든 사냥용 칼만이 최고의 자부심과 만족감을 줄 수 있습니다. 결국, 그 과정에서 당신은 당신의 욕망과 취향에 따라 칼을 조정할 수 있습니다. 사냥용 칼을 만드는 과정은 다소 복잡하고 철저한 준비가 필요합니다.

사냥용 칼의 특징

사냥용 칼을 만들기 위해서는 다른 종류와 어떻게 다른지 파악해야 합니다.

따라서 일반 절단을 수행하는 것 외에도 다음 작업에 대처해야 합니다.

부상당한 동물을 마무리하십시오.
피부를 제거하십시오.
시체를 자르십시오.

이를 바탕으로 구별할 수 있는 형질디자인:

스트레이트 버트, 마무리할 때 강력한 타격. 마무리를 위해 중앙에 점이있는 별도의 블레이드가 자주 사용되며 사냥 단검이라고도합니다.
블레이드 길이 100-150mm.
더 단단한 등급의 강철 사용.
나무, 자작나무 껍질 또는 미끄럼 방지 인공 재료로 만든 손잡이로 적당한 양각이 있습니다. 찌르는 움직임뿐만 아니라 자신을 자르고 자신을 멀리하는 데 편리해야합니다.
디자인에 추가 장치가 없습니다.

그렇다면 사냥용 칼을 만드는 방법은 무엇입니까?

강철 선택

단조를 직접 진행하기 전에 사냥용 칼을 만들 재료를 결정해야 합니다.

강철을 선택할 때 강철은 5가지 주요 속성으로 작동합니다.

경도.변형에 저항하는 강철의 능력. 경도는 20에서 67 HRC까지의 로크웰 척도를 사용하여 측정됩니다.
내마모성.금속의 내마모성. 사용된 강의 경도와 직접적인 관련이 있습니다.
힘.충격 및 기타 손상 요인 동안 블레이드의 무결성을 유지합니다.
플라스틱.충격, 절단 및 굽힘 중 운동 에너지의 흡수 및 소산.
빨간색 경도.온도에 노출되었을 때 강철의 안정성을 나타내는 지표입니다. 강철의 단조 및 경화 온도는 이 지표에 따라 다릅니다. 가장 적색 저항은 경강 등급(900°C 이상)입니다.

모든 속성은 밀접하게 관련되어 있습니다. 지표 중 하나가 우세하면 전체 재료의 품질이 저하됩니다. 특정 속성의 심각성은 금속에 존재하는 합금 첨가제 및 원소로 인해 발생합니다.

특정 합금 원소의 존재 여부에 따라 강철은 적절한 표시를 받습니다. 예를 들어 U9 등급 - 탄소 0.9%, X12MF 등급 - 1.2% 몰리브덴과 바나듐을 포함합니다.

사냥 블레이드 제조에 가장 적합한 강철 중에서 가장 널리 사용되는 두 가지 등급의 강철을 확인할 수 있습니다.

XB5- 다이아몬드, 합금 탄소강~에서 높은 요금경도(최대 70HRC) 및 우수한 절단 특성. 금속에는 강도를 추가하는 크롬과 텅스텐이 포함되어 있습니다. 그러나 물과 습기에 장기간 접촉하면 부식 반점이 나타날 수 있으므로 이러한 강철로 만든 칼은 세심한 유지 보수가 필요합니다.
X12MB- 스탬프 강철, 도구, 최대 60 HRC의 경도. 구성에는 다음이 포함됩니다. 크롬 - 부식에 대한 내성을 증가시킵니다. 몰리브덴 - 강철을 더 점성있게 만듭니다. 바나듐 - 내열성을 증가시킵니다.

최근에는 ELMAX(스웨덴)와 같이 분말강이 대중화되었습니다. 강철은 내마모성과 점성이 뛰어나며 부식 방지 기능도 있습니다. 그것의 제품은 오랫동안 날카롭게 유지합니다.

다마스커스 강 - 뛰어난 경도와 탄성을 가지며 부식되지 않습니다. 다마스크강은 탄소강에 부착된 뚜렷한 패턴을 가지고 있습니다. 블레이드 다마스크 스틸기계적 및 열적 부하에 쉽게 대처합니다. 최고의 사냥용 칼은 다마스크 강철로 만들어집니다.

다마스커스 강 - 모든 면에서 다마스크 강보다 열등하지는 않지만 습기와 습기로부터 보호해야 합니다. 다마스커스 칼날은 독특한 패턴이 있고 날카로움을 완벽하게 유지하지만 사용 후에는 항상 닦고 특수 오일을 주기적으로 윤활해야 합니다.

블레이드 단조

악기

우리는 재료를 다루었으므로 이제 이야기해야합니다. 필요한 도구그리고 실제로 단조.

단조에는 다음이 필요합니다.

최대 1kg의 망치와 4-6kg의 망치;
Kuznetsk 집게는 단열재를 제거한 상태로 펜치를 사용할 수 있습니다.
렌치;
바이스;
모루 또는 집에서 만든 모루 고정구;
분쇄기;
용접 기계;
분쇄기;
대장장이의 용광로 또는 난로, 벨로우즈 또는 팬을 통해 압력을 가합니다.

작업을 시작하기 전에 숙련된 장인이 하나 또는 다른 재료를 사용할 수 있는 경우 만들 수 있는 사냥용 칼의 스케치를 그리는 것이 좋습니다. 적절한 스케치를 선택한 후 단조가 시작됩니다.

단조 단계

단조 공정은 여러 주요 단계로 구성되며 다음이 필요합니다.

용광로에 불을 붙이고 금속을 가열하여 특정 온도(사용된 강철에 따라 다름).
생크를 디자인하고 단조하십시오. 그 후 공작물이 그 뒤에 고정됩니다.
칼의 미래 코 형성. 이 단계에서 미래형 사냥용 칼을 습득합니다.
최소한의 여유로 블레이드 단조. 이 단계에서 금속은 공작물의 두께를 변경하지 않고 점차적으로 단조되어야 합니다.

핸들 만들기

칼 손잡이를 만드는 것은 실제 사용을 기반으로 한 창의적인 과정입니다. 손잡이는 강하고 편안하며 실용적이어야 합니다. 현재 자신의 손으로 칼 손잡이를 만들 수있는 재료가 많이 있습니다. 다양한 재료 조합을 만들고 다양한 제조 기술을 적용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 자신의 손으로 칼을 잡는 것이 소유자의 개별 요구 사항과 특성을 충족한다는 것입니다.

재료 선택

가장 우아하고 편안하며 가장 중요한 내구성은 동물 뿔로 만든 손잡이입니다. 이 재료의 또 다른 장점은 가공에 적합하다는 것입니다.

나무나 에보나이트로 만든 손잡이는 떨어뜨리면 파손될 수 있습니다. 금속 손잡이는 강하고 안정적이지만 저온에서 동결되기 때문에 실용적이지 않습니다.

가장 적합하고 사용 가능한 재료손잡이 제조를 위해 에폭시 (에폭시 수지)가 함침 된 유리 섬유가 여러 층으로 쌓여 있습니다. 소재는 가볍고 내구성이 있으며 온도에 영향을 받지 않습니다. Textolite도 널리 사용되었습니다. 그러나 텍스톨라이트 손잡이의 제조에는 여러 조각을 붙이면 제품의 강도가 떨어지기 때문에 단단한 막대를 사용해야합니다.

단계별 제조

나이프를 전체적으로 만들기 전에 핸들의 공작물의 생크가 초기 단계에서 형성되기 때문에 송장 또는 조판과 같은 핸들 유형을 처음에 선택해야한다는 점에 유의해야합니다.

칼 손잡이의 제조는 여러 단계로 나뉩니다.

스케치를 합니다. 종이에 날과 생크의 윤곽을 그리고 그 위에 미래 핸들의 그림을 적용하십시오.
미래 오버레이 또는 "볼"의 길이와 너비를 측정합니다. 손잡이가 조판이면 구성 요소의 수와 두께를 결정하십시오.
황동(알루미늄)으로 볼스터와 트레일러를 만들기 위해.
핸들이 조판인 경우 복합 요소의 섕크에 구멍을 뚫습니다. 핸들이 화물 운송장인 경우 생크에 금속 뭉치를 위한 구멍을 뚫은 다음 안감을 위해 두 블랭크에 교대로 구멍을 뚫습니다.
안감이나 조판 도구를 에폭시 수지로 끼우고 붙인 다음 핸들 블랭크를 모든 면에서 단단히 짜거나 감싸서 자루에 핸들을 더 안전하게 고정할 수 있습니다.
줄이나 기타 연삭 도구를 사용하여 핸들을 준비 상태로 만듭니다. (Resin의 완전한 건조 후 생산).
필링을 처리하십시오. 핸들에 완벽한 부드러움과 모양을 제공합니다.

칼집 만들기

칼집은 고품질 사냥 칼의 필수적인 부분입니다. 블레이드를 외부의 부정적인 영향으로부터 보호하고 사냥용 단검을 항상 가까이에 둘 수 있도록 설계되었습니다. 매일 사용하는 칼은 쉽게 청소할 수 있도록 접을 수 있는 덮개가 있어야 합니다. 사냥 칼의 칼집은 가죽과 나무로 만들 수 있습니다. 모든 사람은 칼집을 만드는 방법을 선택합니다.

나무 칼집

필요한:

적당한 막대를 두 개의 반으로 나눴습니다. 손잡이가 나무로 만들어진 경우 같은 종류의 나무로 된 막대를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
블레이드의 해당면 윤곽선의 각 절반에 윤곽을 그립니다.
윤곽에 따라 칼집의 두 반쪽에서 칼날의 두께에 맞게 홈을 만드십시오. 나중에 덮개가 단단히 고정되도록 홈을 천천히 조정해야 합니다.
오목한 부분의 가장자리를 따라 반쪽을 엄격하게 붙입니다. 블레이드 캐비티에 들어가는 것을 방지하기 위해 에폭시를 적당히 도포해야 합니다. 필요한 경우 접착할 표면을 미리 샌딩하여 더 단단하게 맞춥니다. 장식용 나사로 반쪽을 고정할 수도 있습니다.
파일이나 드레멜로 최종 모양을 만들고 샌딩합니다.

가죽 칼집

필요할 것이예요:

종이와 테이프로 레이아웃을 만드십시오.
패턴을 피부에 옮기고 솔기를 따라 약 7-10mm의 여백을 남기고 잘라냅니다.
실온의 물에 20~30분 동안 피부를 담그십시오.
얇은 플라스틱 라이너를 잘라냅니다.
마스킹 테이프로 칼날을 보호합니다.
칼을 흠뻑 적셔 자른 가죽으로 감쌉니다. 필요한 굽힘을 수정하십시오 (일반 빨래 집게를 사용할 수 있음).
펜던트 (트렌치)를 만들고 고리에 구멍을 만드십시오. 가죽 조각을 자르고 반으로 접으면 이것이 펜던트가 될 것입니다.
피부가 마른 후 펜던트를 붙이고 칼집에 꿰매십시오.
플라스틱 인서트에 접착제를 붙입니다.
칼집의 상단에 대한 확장 쐐기를 만드십시오.
대칭 구멍을 만든 후 칼집을 꿰매십시오.
칼집을 담그고 칼날을 그 안에 넣은 다음 프레스 아래에 놓고 최종 모양을 만듭니다.
건조 후 가죽에 신발 왁스 또는 특수 함침을 함침시킬 수 있습니다.

파일로 칼 만들기

아시다시피, 우수한 강철로 만든 좋은 칼날은 상당한 비용이 들 수 있습니다. 이러한 경우 즉석 재료로 손으로 칼을 만드는 방법에 대한 질문이 발생합니다. 오래된 불필요한 파일이 구출되어 자신의 손으로 사냥 칼을 만들 수 있습니다.

도구 및 재료

파일에서 자신의 손으로 사냥 칼을 만드는 것은 선택으로 시작해야합니다 소스 자료, 또는 단순히 "공백". 소련 파일이면 가장 좋습니다. 그 당시에는 매우 품질 강철. 파일의 모양은 납작한 직사각형이어야 하며 너비가 약 30-40mm인 다이아몬드 모양이 바람직합니다.

미래 칼의 손잡이가 무엇으로 만들어 질 것인지 결정하고 재료를 준비해야합니다. 또한 다음이 필요합니다.

에폭시 수지;
황동 또는 알루미늄 리벳;
바이스;
연마기;
분쇄기;
다양한 입자 크기의 사포;
자석(경화에 필요);
염화 제2철(에칭용).

단계별 지침

먼저 파일에서 자신의 손으로 칼을 만들기 위해 스케치미래의 칼.
가열 냉각.공작물을 약 700도까지 가열합니다. 집에서 자신의 손으로 칼을 만들어야 할 때 가스 렌지를 사용할 수 있습니다. 가열을 결정하기 위해 대규모가 사용됩니다. 식탁용 소금, 가열된 부분에 붓고 녹기 시작하면 가열이 충분하다는 의미입니다. 금속이 균일한 색상을 얻은 후 4시간 동안 이 상태를 유지해야 하며 금속은 천천히 냉각되어야 합니다.
블레이드 형성.우리는 그라인더로 불필요한 모든 것을 잘라 내고 미래의 날에 모양을 부여합니다. 또한, 입자 크기가 다른 원의 도움으로 손잡이를 부착하기위한 생크, 엉덩이, 손으로 칼에 하강을 형성합니다.
우리는 생산 경화그리고 제품의 출시.
칼 연마 및 연마완성된 상태로. 우리는 사포를 사용하여 점차 입자성을 줄이고 연마를 위해 펠트 휠과 고이 페이스트를 사용합니다.
우리는 손잡이를 붙입니다그라인딩과 샌딩으로 최종 상태로 만듭니다.
에칭.칼날에 녹이 생기는 것을 방지하기 위해 꼭 필요한 중요한 단계입니다.

부속품

이러한 장치에는 가장 자주 트렌처와 샤프너, 칼 뒤쪽의 숨겨진 구멍과 칼집의 주머니가 포함됩니다.

트렌치 코트

칼집을 벨트에 부착하기 위한 특수 루프. 트렌치 코트 제조에 사용됩니다. 다양한 재료: 로프, 코드, 가죽 스트립. 자신의 손으로 칼집을 만들면 손에있는 모든 재료로 트렌치 코트를 만들 수 있습니다.

트렌치 코트는 접착, 재봉, 나사로 부착 가능 내부에칼집에서 가장 중요한 것은 벨트의 너비에 대해 여백이 있는 루프를 만드는 것입니다. 길이는 개별적으로 선택해야 합니다.

포도즙 짜는 기구

칼을 갈 때 사용하는 작고 세세한 돌 덩어리. 샤프너는 칼집에 부착되어 있으며 칼날을 장기간 사용하기 위해 필요합니다.

주머니

자신의 손과 칼집으로 칼을 만들면 취향에 맞게 완전히 장비할 수 있습니다. 그러나 이것 또는 그 주머니의 필요성과 가장 중요한 실용성을 신중하게 고려하는 것이 좋습니다.

칼 손잡이 제조의 일부 장인은 작은 물건을 넣을 수있는 뒤쪽에 구멍을 남깁니다.

집에서 강철을 경화시키는 방법

사실, 강철 경화는 단조에서만 할 수 있는 것이 아닙니다. 작은 오븐을 만드는 것이 가능합니다. 맑은 공기또는 통과 가스 난로. 칼 근처에서 최대 열량을 유지하기 위한 조건을 만들기만 하면 됩니다. 이렇게하려면 열 차폐 또는 더 간단히 금속판을 사용하십시오.

금속은 균일한 밝은 빨간색을 얻을 때까지 가열해야 합니다. 칼날의 가장자리에서 금속은 더 얇아서 더 가열되고 거의 화이트 색상. 자석은 최적의 열 정도를 결정하는 데 도움이 됩니다. 자석이 금속과 반응하지 않으면 냉각해야 합니다. 급격히 식힐 필요가 있습니다. 집게 나 집게로 가져 와서 물통에 담그고 일부 장인은 사용한 엔진 오일에 담그는 것이 좋습니다.

경화 과정 후 금속은 "응력"을 받고 부서질 위험이 있습니다. 이를 방지하기 위해 금속 템퍼링이 수행됩니다. 우리는 칼을 오븐에 넣고 200도 온도로 가열 한 다음 2 시간 동안 그대로 둔 다음 오븐을 끄고 오븐과 함께 금속을 식히십시오.

자신의 손으로 칼을 만드는 것은 다소 힘든 작업입니다. 칼 제조를 위해 기성품 도면을 사용하더라도 자세한 지침, 성공으로 가는 길에 하나 이상의 공백을 망치고, 하나 이상의 굳은 살을 채우고, 하나 이상의 컷을 얻을 수 있습니다. 그러나 모든 사람이 자신의 손으로 칼날을 만들 수 있기 때문에 거기에서 멈추지 마십시오.

독립적인 제조 프로세스는 블레이드에 대한 특별한 태도를 불러일으키고 블레이드에 투자한 작업에 감사하게 만듭니다.

동영상

자신의 손으로 드릴로 사냥 칼을 만드는 방법을 비디오에서 확인하십시오.

목재는 독특한 미적 특성을 지닌 환경 친화적이고 쉽게 가공되는 재료입니다. 칼 손잡이를 만드는 데 사용됩니다. 공예의 대가가 만든 칼의 손잡이 사진을 보면 진짜 예술 작품을 볼 수 있다.

목적과 목적에 따라 디자인 기능손잡이는 한 종류 또는 여러 종류의 나무를 선택하여 완성품의 예술적 가치를 독특하게 만듭니다.

칼 손잡이를 만드는 방법

부착 방법에 따라 핸들은 다음과 같이 나뉩니다.

오버 헤드, 넓은 생크의 경우 종종 미래 핸들의 윤곽을 정의합니다. 핸들은 리벳으로 고정된 두 부분으로 조립됩니다.

이 장착 방법은 크기를 제한하지 않으므로 넓거나 긴 칼날의 균형을 맞출 수 있습니다. 따라서이 디자인은 부엌 칼에 널리 적용되었습니다.

블레이드에 좁은 생크가 있는 경우 장착됩니다. 핸들은 일체형으로 손상에 매우 강하며, 가벼운 무게장기간 노동 집약적 인 작업에서 사용을 미리 결정하는 리벳과 비교할 때.

재료 및 도구

칼의 손잡이에는 귀중한 목재가 사용됩니다. 호두와 단풍 나무가 가장 좋은 것으로 간주되며 너도밤 나무, 체리, 자작 나무, 오크 및 기타 여러 가지가 사용됩니다. 그들은 아름다운 질감, 충분한 강도, 연삭 후 높은 표면 품질 및 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.

원료를 선택할 때 껍질의 존재, 습도에주의를 기울일 필요가 있습니다. 지나치게 건조 된 재료는 균열이 생기고 너무 습하면 분해되기 쉽습니다. 필요한 습도는 12-15%를 초과해서는 안됩니다. 오래된 재료도 작업에 적합하지 않습니다.

목재 가공을 위해서는 함침이 필요합니다. 적당한 아마씨 건조유 또는 접시 광택제, 순수한 광유.

완성된 제품을 습기로부터 보호하기 위해 함침이 필요하며, 연마를 잘 하면 광택이 나며 특별한 우아함을 강조합니다. 가공의 마지막 단계에는 왁스, 로진, 테레빈유 및 "제로" 사포가 필요합니다.

장착 방법을 선택하면 에폭시 수지와 목재 톱밥이 필요합니다. 안정적인 고정. 오버 헤드 방법의 경우 구리, 황동 또는 청동 막대와 에폭시 접착제가 필요합니다.

수작업을 위한 도구로는 쇠톱, 대패, 끌, 줄, 스크레이퍼, 연마석, 바이스가 사용된다. 전동 공구를 사용할 수도 있습니다. 전기 드릴, 전기 퍼즐, 끌 및 기타.

나무칼 손잡이 만들기

때로는 오래된 칼의 손잡이를 교체하거나 새 도구를 직접 만들어야 할 때가 있습니다. 칼의 손잡이를 거치 방식과 오버헤드 또는 리벳 방식으로 만드는 방법에 대한 요점을 살펴보겠습니다. 평범한 사람특별한 기술 없이.

삽입 핸들

미리 선택한 나무를 방부제로 처리하십시오.

적절한 모양의 공작물을 자르고 아름다운 질감 절단을 얻으려면 절단 각도에주의하십시오. 구성이 없는 균질한 목재가 고려됩니다.

표시하고 구멍을 뚫습니다. 원하는 직경그리고 칼날 생크보다 약간 더 길다. 에폭시 수지를 100:13의 비율로 희석하고 톱밥과 섞어 구멍에 붓습니다. 오염으로부터 보호하기 위해 테이프로 미리 감싼 블레이드 자루를 삽입합니다. 이제 반제품 칼을 프레스에 고정하고 수지가 마를 때까지 하루를 기다립니다.