그라인더 도면 및 치수를 만드는 방법. 수제 그라인더 - 우리는 우리 손으로 벨트 그라인더를 만듭니다. DIY 작업의 특징

벨트형 그라인더는 다양한 응용 분야, 종종 산업 분야에서 사용됩니다. 그라인더는 고려중인 장비 범주에 속하는 제품의 건식 연삭을 위해 설계된 벨트 그라인더입니다. 이 경우 제품은 금속, 인공 또는 자연석또는 다른 사람. 권장 사항 및 특정 도면을 사용하여 자신의 손으로 그라인더를 만들 수 있습니다.

DIY 제조

자신의 손으로 그라인더를 만들 가능성을 고려할 때 많은 가정 장인은이 장비의 도움으로 세부 사항으로 다양한 기술 연삭 작업을 수행 할 수 있기 때문에 작업을 완료하려는 욕구가 있습니다. 이 경우 부품은 금속이나 나무, 플라스틱으로 만들 수 있습니다.

일반적으로 산업용 버전은 비용이 많이 듭니다. 또한 장비는 정기적인 유지 관리가 필요하다는 것을 잊지 마십시오. 집에서 만든 벨트 그라인더는 특별한 도구나 장비 없이 자체적으로 수리할 수 있습니다.

그라인더는 다음과 같은 기술적 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.

1. 디버링;
2. 작은 표면 결함 제거;
3. 플래시 제거;
4. 부식층의 청소;
5. 레이저, 플라즈마 또는 기타 절단의 결과 제거;
6. 용접 과정에서 만들어진 결함 제거.

위의 기능을 감안할 때 많은 사람들이 자신의 손으로 그라인더를 만들기로 결정합니다.

DIY 작업의 특징

모든 사람이 공장에서 만든 단순한 벨트 샌더조차 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 이것은 높은 비용 때문입니다 전문 장비. 또한 산업용 벨트 그라인더 그라인더의 치수가 매우 크다는 것을 잊지 마십시오. 치수가 크면 벨트 그라인더가 할당 된 공간에 맞지 않을 수 있으며 운송이 더 복잡해집니다. 그라인더의 디자인은 비교적 간단하여 직접 만들 수 있습니다.

홀딩에서 다른 직업과 마찬가지로 준비 단계많이 의존합니다. 자신의 손으로 그라인더를 만들려면 다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 먼저 설계 기능을 표시할 도면을 스케치해야 합니다. 도면을 바탕으로 작업을 수행하는 데 필요한 재료와 도구가 명확해집니다.
2. 다음으로 우리가 찾습니다 필요한 도구: 드릴, 그라인더, 전기 퍼즐. 많은 그라인더 도면이 금속 요소를 사용하여 구조를 강화하고 진동을 완화하는 등의 필요성을 결정한다는 사실을 고려할 가치가 있습니다. 따라서 도구를 선택할 때 금속으로도 작업해야 한다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.
3. 필요에 따라 일부 세부 정보를 직접 만들 수 없습니다. 선반. 따라서 터너의 서비스가 필요하다는 사실에 대비해야합니다.

도면을 선택할 때 수평 및 수직 평면에서 연삭을 수행 할 수있는 DIY 벨트 그라인더를 만드는 데 사용되는 옵션이 매우 인기가 있다는 순간에 주목합니다. 손으로도 할 수 있는 이 버전은 원하는 각도로 부품을 가공할 수 있어 기능이 뛰어납니다. 원칙적으로 산업 모델 계획을 기본으로 한 다음 필요에 맞게 변경합니다.

DIY 제조 공정

전원 부품을 만들 때 두께가 10mm 이상인 금속을 사용해야합니다. 작업을 용이하게 하기 위해 도면에 따라 표면에 일종의 마킹을 할 수 있습니다. 마커는 마킹에 사용되며 제조 전원 부품의 정확도가 재생되지 않습니다. 큰 역할. 절단은 다음과 같이 할 수 있습니다. 플라즈마 절단, 그러나 그러한 장비는 가정에서 극히 드뭅니다.

베이스 제조시 두께가 12mm 이상인 금속을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 나사와 너트로 요소를 연결할 수 있습니다. 금속에 몇 가지 다른 구멍을 만들기만 하면 됩니다. 또한 조립은 전기 용접을 사용하여 수행됩니다.

벨트 그라인더 제조의 어려움은 여러 평면에서 가공을 보장하기 위해 회전 메커니즘의 회전을 담당하는 구조적 요소를 생성할 수 있습니다. 일반적으로 선삭용 홈은 밀링 머신으로 만들지만 드릴, 파일, 드릴로 직접 자를 수 있습니다.

비디오를 만드는 방법에 특별한주의를 기울여야합니다. 이 문제를 고려할 때 다음 사항에 유의합니다.

1. 자신의 손으로 미니 그라인더를 만들려면 티타늄 또는 두랄루민 롤러를 선택해야합니다. 이 재료에서 롤러를 찾을 수 없으면 스틸 블랭크를 사용할 수 있습니다.;
2. 롤러는 정확한 기하학적 모양을 가져야 합니다. 그렇기 때문에 제조 작업을 자격을 갖춘 터너에게 맡겨야 합니다.
3. 사용되는 전동기의 축에 고정될 롤러는 강철로 만들어져야 합니다. 이것은이 롤러의 크기가 상당히 크고 티타늄 블랭크를 찾기가 매우 어렵고 다른 재료가 결과 하중을 견딜 수 없기 때문입니다.

이 경우 4개의 비디오가 필요하다는 점을 염두에 두어야 합니다.

1. 드라이브(150mm);
2. 장력(100mm);
3. 테이프를 안내하기 위한 두 개의 작은 것(70mm).

구조를 조립할 때 동일한 라인에 엄격하게 위치해야 함을 명심해야합니다. 그렇지 않으면 사용 중인 테이프가 계속 벗겨집니다. 공백의 너비는 테이프의 너비를 고려하여 선택됩니다. 이 경우 이 표시기에 대한 여백이 전체 너비의 최소 20%여야 합니다. 어떤 경우에는 실린더가 배럴 모양이며 각 모서리에서 작은 경사가 만들어집니다. 원통형 표면은 매끄러워야 하며 강한 장력으로 인해 테이프가 미끄러지지 않습니다.

베어링은 중요하므로 주의가 필요합니다. 중요한 부분기계. 독점적으로 닫힌 유형이어야 합니다. 이것은 벨트 그라인더를 사용하는 과정에 많은 양의 먼지가 형성되어 베어링의 내부 공동에 들어갈 때 마찰이 증가하고 해당 구조의 서비스 수명이 크게 단축되기 때문입니다. 또한 액슬과 베어링으로 ​​전달될 무거운 하중을 잊지 마십시오. 6등급에서만 선택해야 합니다.

드라이브 선택

자신의 손으로 미니 그라인더를 만들 때 올바른 드라이브를 선택해야합니다. 일반적으로 전기 모터의 전력은 작은 부하 조건에서도 1.2kW 이상이어야 합니다. 가정용의 경우 기존 220V 네트워크에서 작동하는 모델이 적합하며 전기 모터가 많은 수의처리의 정확도를 향상시키는 혁명. 많은 모델에는 케이스를 불어내는 블레이드가있어 온도를 낮출 수 있습니다. 기술의 원시성에도 불구하고 매우 유용합니다.

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벤치 벨트 그라인더 또는 간단히 말해서 벨트 그라인더(이 영어 단어를 실제로 발음하면 그라인더)는 평평한 표면을 연삭 및 마무리하고 녹이나 페인트 층을 제거할 뿐만 아니라 강철 및 비금속 부품의 날카로운 모서리와 버를 제거합니다. 그러나 국내 생산조차도 산업 모델의 가격은 16 ... 18,000 루블에서 시작됩니다. 수제 그라인더를 고려할 가치가 있습니다 ...

벨트 그라인더의 작동 및 설계

그라인더의 작동 원리는 간단합니다. 필요한 입자 크기의 샌딩 벨트가 통과하는 롤러 그룹이 있습니다. 전기 모터의 출력 샤프트에 장착된 구동 롤러를 회전시키면 나머지가 자동으로 회전하기 시작합니다. 종동 롤러의 상대 위치를 조정하여 다양한 깊이의 결함이 있는 표면을 연마할 수 있습니다. (장기 작동 중) 테이프가 늘어날 가능성을 보상하기 위해 롤러 중 하나에 장력 메커니즘이 제공됩니다(일반적으로 롤러의 운동학적 체인에서 구동과 구동 사이 어딘가에 위치하는 롤러). 기계).

벨트 그라인더의 설계에는 공작물을 고정해야 하는 테이블이 포함됩니다. 이러한 테이블이 축 중 하나를 따라 최대 90º의 각도로 회전할 수 있다면 더 좋습니다. 그러면 부품의 한 설치에서 두 개의 서로 수직인 평면을 연삭할 수 있습니다. 안전 기능으로 기계 프레임에 투명 아크릴로 만든 접이식 보호 유리를 제공하는 것이 합리적입니다. 그러면 사포질한 페인트 조각이나 스케일이 작업자의 눈에 들어갈 염려가 없습니다. 당연히 침대나 기계 프레임에 있는 컨트롤이 필요합니다. 휴대용 버전은 작업대에 그라인더를 고정할 수 있는 장착 구멍이 있는 견고한 스탠드와 함께 제공됩니다.

디자인과 색상의 우아함을 추상화하여 차분하게 디자인을 살펴보자. 기계의 시각적 불안정성이 즉시 눈에 띕니다. 캔틸레버 롤러의 돌출부가 침대 아래의 지지 표면보다 훨씬 큽니다. 또한 테이블이 없기 때문에 캐노피를 오랫동안 유지하는 데 불편한 상대적으로 방대한 표면을 처리할 수 없습니다. 증가된 테이프 길이(및 수반되는 기계적 마찰 손실)는 모터 드라이브의 전력 사용을 증가시키고 결과적으로 에너지 소비를 유발합니다. 장력 장치는 우아하고 설정이 용이하며, 기계에는 교체 가능한 연삭 팁이 제공되어 균일하게 연삭할 수 있습니다. 내부 표면-하지만 그것을 위해 10 만 루블 이상을 쓸 가치가 있습니까?

그라인더 벨트 선택

벨트 그라인더의 선택은 끝에서 시작하는 것이 좋습니다. 즉, 연삭으로 처리할 표면의 너비와 높이를 결정하는 것입니다. 그런 다음 이러한 요구 사항을 상업적으로 이용 가능한 샌딩 벨트의 실제 크기와 비교하십시오.

아시다시피, 끝없는 샌딩 벨트는 길이, 너비 및 모래 정도가 다릅니다. 그라인더에 사용하기위한 국내외 생산 그라인딩 벨트의 크기 범위는 길이 610, 915, 1230, 1600, 1830 mm, 너비 50 및 100 mm입니다. 다른 사람을 검색할 수 있지만 다음 요구 사항을 무조건 충족해야 합니다.

• 테이프에는 천으로 된 탄성 베이스가 있어야 합니다.
• 1500 min -1 이상의 각속도를 유지하십시오.
• 높은 내마모성 보유;
• 최소 10 ... 15 %의 재료를 파손하지 않고 상대 신장을 허용합니다.
• 장시간 연속 연삭 시 가열 최소화.

수제 그라인더의 경우 길이가 1230mm 이하인 샌딩 벨트가 더 적합합니다. 짧은 벨트는 유휴 상태에서 냉각할 시간이 없기 때문에 더 많이 마모되고, 벨트가 길면 기계의 크기가 자동으로 증가하지만 그에 대한 대가로 눈에 띄는 이점은 없습니다.

테이프 재료의 기계적 강도 지표도 중요합니다. 이중 테이프로 접착되어 있더라도 복합 테이프에 초점을 맞추는 것은 권장하지 않습니다. 작동 중에 접합부가 늘어나고 테이프의 장력이 약해집니다. 또한 테이프가 갑자기 파열되어 모든 결과가 초래될 수 있습니다. 롤러 표면에서 벨트의 빠른 속도를 감안할 때 특정 연삭 노력은 0.7 ... 0.8 kg / cm 2를 초과해서는 안됩니다. 이것은 800 ... 900 MPa 범위에서 전기 강옥 테이프의 기계적 강도 매개 변수에 해당합니다.

테이프를 사용하기 전에 최소 48시간 동안 직경 50-60mm의 실린더에 테이프를 걸어두는 것이 중요합니다. 이것은 작동 전에 제품의 자연스러운 신장을 보장합니다.

DIY 그라인더. 치수 도면

개발의 주요 관심은 롤러 설계, 연삭 중 제품 고정 및 전기 모터의 동력 선택에 주어져야 합니다. 이러한 점을 더 자세히 고려해 보겠습니다.

롤러 디자인

헤드, 리딩 롤러를 올바르게 만드는 것이 특히 중요합니다. 눈에 띄는 관성 모멘트가 있는 경우 벨트가 실제 주변 속도 값으로 즉시 가속되지 않을 만큼 충분히 커야 합니다. 슬립이 9% 이하인 집에서 만든 벨트 그라인더를 구동하기 위해 표준 전기 모터가 분명히 채택될 것이라는 점을 고려하면 공칭 1500분 -1에서의 이 속도는 1380을 넘지 않을 것입니다. 1400분 -1. 반면에 이 롤러도 강철로 만들 수 없습니다. 시동할 때 엔진이 거대한 롤러를 즉시 돌리지 않을 수 있습니다.

해결책: D16 이상의 두랄루민 등급을 사용하거나 강철 롤러를 중공으로 만드십시오. 이 경우 롤러의 직경이 증가함에 따라 캐비티를 더 깊게 만들어야합니다.

롤러에는 폭과 깊이가 사용하려는 무한 연삭 벨트의 단면에 해당하는 끝 홈을 제공하는 것이 바람직합니다. 축이 동일한 평면에 엄격하게 위치하지 않는 경우 롤러 중 하나에서 테이프가 하강할 수 있는 가능성은 제외됩니다.

구동 및 아이들러 롤러에 유사한 홈이 만들어집니다. 그들은 두랄루민으로 만들 수 있으며 구멍을 갈아서 만들지 않습니다.

롤러의 표면 거칠기에 특히 주의해야 합니다. Ra1.25 ... Ra2.5 내에 있어야 합니다. 거칠기가 높을수록 벨트의 마모가 가속화되고, 거칠기가 작을수록 장기간 연삭 시 미끄러질 수 있습니다.

벨트 그라인더의 롤러는 구름 베어링을 기반으로 하는 폐쇄형 베어링 장치에 설치해야 합니다. 이렇게 하면 분쇄된 재료 입자가 실수로 롤러 축에 닿지 않습니다. 베어링의 주요 요구 사항은 규정 준수입니다. 견딜 수있는 능력실제 엔진 속도.

액슬에 롤러를 고정하려면 GOST 9650에서 규정한 대로 일반 코터 핀을 사용하거나 어깨가 있는 핀 형태로 액슬을 만들 수 있습니다. 출력 롤러에는 모터 샤프트에 설치하기 위한 키홈이 있어야 합니다.

모터 및 턴테이블 선택

자신의 손으로 그라인더를 만드는 과정에서 올바른 드라이브를 선택하는 것이 중요합니다. 대부분의 경우 속도가 1500 ... 3000 min -1 인 엔진이 0.75 kW의 출력으로 적합합니다 (더 많은 것이 가능합니다 - 최대 1 ... 1.5 kW, 그러나이 경우 재료 끝없는 샌딩 벨트는 증가된 연삭 속도를 견디지 ​​못할 수 있습니다) . 전원 선택은 기계에서 수행할 작업의 주요 부분에 따라 결정됩니다. 예를 들어 거친 파워 그라인딩 (녹 제거, 스케일, 디버링)이 우세하면 엔진이 일반적으로 더 강력하게 선택되고 공칭 속도는 반대로 1200 min -1로 줄일 수 있습니다. 엔진의 출력축 끝에는 구동 롤러가 부착되어 있습니다.

연삭 시 상당량의 분진과 같은 폐기물이 배출되는 점을 고려할 때 엔진 하우징을 닫고 불어야 하므로 엔진을 드라이브로 사용하는 것이 좋습니다. 세탁기고려해서는 안됩니다.

수제 그라인더를 디자인할 때 디자인에 최대한의 제조 가능성을 넣는 것이 합리적입니다. 두 가지 요인이 여기에 기여합니다.

• 턴테이블 제조;
• 공작물을 지지할 수 있는 클램핑 평면의 존재.

첫 번째 문제는 이러한 방식으로 해결됩니다. 테이블은 고정된 각도로 수평축을 기준으로 회전할 수 있는 이동식 브래킷으로 만들어집니다.

테이블은 눈에 띄는 기술적 부하를 견뎌야 하므로 15 ... 20mm보다 얇지 않아야 합니다(부품의 무게를 줄이려면 여기에도 두랄루민을 사용하는 것이 좋습니다).

기계 프레임을 클램핑 평면으로 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 표면 중 하나(무대에 위치할 표면)를 샌딩하고 최대 강성을 보장해야 합니다.