멜라민 테두리 스티커 - DIY 접착 테두리 테이프. 접착제가있는 조리대 용 가장자리-접착 방법? PVC 가장자리가있는 마분지의 DIY 붙여 넣기

  • 16.06.2019

이 기사에서는 가장 간단한 옵션을 고려할 것입니다. 이것은 미리 적용된 핫멜트 접착제로 2mm 가장자리를 접착하는 것입니다. 공급 업체 또는 작업장에서 이러한 가장자리를 주문할 수 있습니다. 비용 증가는 미터당 2-5 루블입니다.

이러한 모서리를 붙이려면 테크니컬 헤어 드라이어(열총), 밀링 커터(가장자리 커터), 몰딩 커터, 날카로운 칼, 파일 및 면장갑이 필요합니다.

원하는대로 부품을 수직 또는 수평으로 고정합니다(클램프로 고정하는 것이 좋습니다).

먼저 가장자리 끝(약 5cm)을 잘 예열하여 접착제가 녹고 가장자리 자체가 부드러워지도록 합니다.

우리는 가장자리를 적용하고 부품의 끝과 함께 공기 흐름으로 접착제를 가열하고 장갑을 낀 손으로 가장자리를 부드럽게합니다. 약 10cm 길이의 부위를 워밍업한 후 드라이어를 따로 두고 더 조심스럽게 다림질을 하는 식으로 매번 반복합니다. 여기서 가장 중요한 것은 가장자리를 과열하지 않는 것입니다(과열된 가장자리는 쉽게 구부러지며, 이 경우에는 파도 형태의 변곡점이 계속 표시됩니다).

우리는 접착제 라인을 다시보고 헤어 드라이어로 접착되지 않은 곳을 다시 가열합니다 (그리고 당신은 그것을 따뜻하게해야합니다 정면, 전체 가장자리를 워밍업)하고 완전히 맞도록 부드럽게 합니다.

우리는 오버행 절단으로 전환합니다. 에지 라우터가 있으면 모든 것이 괜찮지만 범용 수동 라우터만 있다면 개선이 필요하기 때문입니다. 공작물의 가장자리에 놓지 마십시오. 돌출부가 간섭합니다.

밑창에 마분지를 나사로 고정하여 밑창을 한쪽으로만 들어 올릴 수 있었습니다.

그런 다음 물론 나는 정상적인 테두리를 만들었습니다. 수업에서 사용할 것입니다.

커터 컷을 미세 조정하려면 먼저 스크랩을 연습하십시오. 그렇지 않으면 라미네이트가 손상될 위험이 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

몰딩 복사 커터(곡률 반경 3mm)가 있는 밀링 커터는 흔들리지 않고 부드럽게 가공물의 면을 따라 가이드하여 과도한 모서리를 잘라냅니다.

우리는 반대쪽으로 뒤집어 모든 조작을 반복하여 잼을 부드럽게하고 돌출부를 잘라냅니다.

우리는 끝에서 유골을 다음과 같이 잘라냅니다. 가장자리를 따라 날카로운 칼로 눌러 흠집을 만듭니다. 우리는 스크래치 선을 따라 테이블 가장자리에 공작물을 놓고 아래쪽으로 움직여서 분리합니다.

아니면 우리는 끝에서 조각을 잘라 쇠톱 블레이드(여기서 가장 중요한 것은 절단된 가장자리에 수직으로 인접한 가장자리를 긁지 않는 것입니다).

요철과 거칠기는 파일로 청소합니다.

최종 결과는 다음과 같아야 합니다. 명확성을 위해 가장자리의 직선(짧은) 부분을 기계에 붙이고 긴 부분(굽은 부분을 덮는 부분)을 손으로 붙였습니다. 그 차이는 거의 보이지 않습니다.

오늘 나는 0.4mm PVC 가장자리를 다리미로 다시 붙이려고했습니다. 이전 시도는 실패했습니다(접착제보다 먼저 가장자리가 녹고 가장 낮은 열 수준에서도 수축했습니다. 일반적으로 아무 효과가 없었습니다). 이러한 실험을 바탕으로 나는 이것이 전혀 불가능하다는 결론을 내렸습니다. 고백합니다. 제가 틀렸습니다. 사람들 덕분에 그들은 저를 설득했습니다. 나는 또 다른 철을 집어 들었습니다. 더 새롭고 다시 실험을 시작했습니다.

나는 접착제 도포기가 없기 때문에 멜라민 가장자리에서 공작물에 직접 접착제를 바르는 방법을 사용하기로 결정했습니다. 작업을 위해 다리미(더 정확하게는 2개 - 아래 참조), 샌딩 블록(연마제가 아닌 펠트가 있는 것이 가장 좋음 - 후속 사진에서도 깜박임), 멜라민 가장자리 - 모든 색상, PVC 가장자리가 필요했습니다. (우리는 접착제로 붙일 것입니다) 금속 눈금자 또는 여기에 그런 사각형이 있습니다.더 크면 두 가지 유형의 가장자리를 모두 제공합니다 (사진은 PVC에 접착제가없는 반면 멜라민에는 열 접착 층이 적용되어 있음을 보여줍니다).

우선 작업대에 공작물을 고정하는 것이 좋습니다. 바람직하게는 수직입니다.

그런 다음 멜라민 가장자리 조각을 적용하고 뜨거운 다리미로 부드럽게합니다 (가열 조절기를 두 번째 위치로 설정).

한 방향으로 다림질 한 후 다른 방향으로 철의 움직임을 시작하여 접착제가 냉각 될 때까지 가장자리를 찢습니다.

접착제가 공작물에 남아 있음을 알 수 있습니다.

또 다른 사진, 더 시각적입니다. 멜라민 테이프에는 접착제가 거의 남아 있지 않은 반면 작업물에는 접착제가 있는 것을 볼 수 있습니다.

이제 우리는 원하는 길이의 PVC 테이프 조각을 자릅니다 (작은 전통적인 여백으로)

처음에는 오래된 다리미로 다시 붙이려고 했지만(미리 식힌 후) 결과는 참담했습니다. 가장자리가 즉시 오그라들었다.

그런 다음 나는 시어머니에게 물려받은 차세대 다리미(시어머니에게 짜낸 것)를 사용하여 최소한으로 설정했습니다.

가장자리 테이프를 오른쪽으로 옮겨서 변형된 조각이 처리할 표면에 떨어지지 않도록 하고 다리미로 매끄럽게 다듬기 시작했습니다. 보다는 상황이 더 느리게 진행됩니다.

한 방향으로 워밍업하면 다리미를 반대 방향으로 움직이기 시작하여 손바닥으로 가장자리 테이프를 부드럽게 만듭니다.

끝 부분의 잉여는 간단한 가위에 완벽하게 적합합니다.

절단은 완벽하게 균일하며 추가 마무리가 필요하지 않습니다. (그러나 필요한 경우 미세한 연마제로 바를 몇 번 문지르면 됩니다.)

가장자리의 돌출부를 트리밍하려면 디테일을 수평으로 배치하는 것이 좋습니다. 개인적으로는 훨씬 편리합니다. 멜라민의 경우와 마찬가지로 사진에 표시된 각도로 구동되는 금속 눈금자에 완벽하게 적합합니다.

컷이 조금 거칠어요. 연마해야 합니다.
이것은 펠트 막대로 수행되며 모서리를 따라 비스듬히 여러 번 움직입니다.

공작물을 뒤집어 보니 접착되지 않은 영역을 찾았습니다. 유쾌하지는 않지만 치명적이지는 않습니다.

다시 우리는 다리미를 잡고 접착되지 않은 부분을 20-30초 동안 누릅니다.
그런 다음 철을 펠트로 바꾸고 접착제가 식을 때까지 누릅니다.

결과는 PVC로 밀봉된 맞대기 끝입니다.
이 기술은 다음과 같은 경우에 적합합니다. 큰 부품특히 멜라민 테두리가 적합하지 않고 어떤 이유로 테두리를 사용할 수 없는 경우. 하지만 시간적으로는 상당히 비용이 많이 듭니다.

가구 생산의 가장자리는 칩, 균열 및 기타 손상으로부터 제품의 끝 가장자리를 보호하고 습기 및 포름알데히드 증기로부터 보호하는 데 필요합니다.

이 기사에서 가장자리가 무엇인지, 접착하는 방법과 다리미와 헤어드라이어로 가장자리를 접착하는 방법을 배우게 됩니다.

모서리 유형 - 필요한 이유

  1. 가장 일반적인 유형은 접착제로 멜라민 가장자리 종이 기초 . 가구의 내부 사이트 마감에 적용됩니다. 저렴하고 저렴하지만 최고의 품질 옵션은 아닙니다. 습기를 용납하지 않고 빨리 마모됩니다. 간단한 다리미로 집에서 간편하게 붙일 수 있습니다.
  2. T 자형 유연한 프로파일 - T 자형 막대로 마분지 또는 MDF 측면의 슬롯에 삽입됩니다. 향후 가구를 분해하지 않고도 파손된 요소를 교체할 수 있어 편리합니다. 설치에는 밀링 머신이 필요합니다.
  3. PVC 테두리 - 가구의 끝 부분을 손상으로부터 안정적으로 보호하고 내마모성이며 습기에 강합니다. PVC 가장자리를 붙이려면 가장자리가 필요하므로 집에서 이러한 유형의 가장자리를 사용하는 것은 어렵습니다.
  4. ABS 플라스틱은 친환경적이고 무염소 옵션입니다. 고온 및 물리적 손상에 대한 내성이 우수합니다.

모든 옵션은 두 개의 아종으로 나눌 수 있습니다. 접착제가 없는 가장자리그리고 접착제로.

선형 미터당 프로파일의 평균 비용:

  • PVC 0.4mm 두께 - 약 25루블,
  • PVC 2mm 두께 - 약 40루블,
  • 마분지 용 멜라민 재료 - 약 25 루블.

우리나라에서는 Rehau의 제품이 활발히 사용되어 다양한 선택을 제공합니다. 컬러 솔루션, 뿐만 아니라 15 ~ 45mm의 다양한 테이프 너비.

작업을 단순화하기 위해 모서리를 접착하는 데 필요한 재료의 양을 계산하는 다양한 특수 가구 프로그램을 사용할 수 있습니다.

PVC 가장자리 - 집에서 단계적으로 접착하는 방법

작업을 위해서는 다음이 필요합니다.

  • 다리미 또는 건물용 헤어드라이어,
  • 물론 접착제로 PVC 가장자리를 구입하십시오.
  • 하드 롤러,
  • 신문 또는 종이 시트

재료를 가열하여 접착제를 끈적하게 만듭니다. 가열은 "합성" 모드에서 다리미로 수행됩니다.

  • 프로파일은 단면의 끝과 겹치는 방식으로 끝에 적용됩니다.
  • 다음으로 다리미는 신문지를 통해 다시 가열합니다. 접착제가 빨리 녹기 때문에 프로세스가 매우 활발하며 PVC 가장자리를 따라 다리미를 이동하는 것이 편리합니다.
  • 가장자리 자체는 전체 길이를 따라 달라붙을 때까지 조심스럽게 누르고 다림질해야 합니다.
  1. 건물 헤어 드라이어로 본딩. 다리미 대신 건물용 헤어드라이어를 사용할 수 있습니다. PVC 가장자리는 접착면에서 가열되고 조성물이 끈적 거리면 재료가 원하는 영역의 끝에 적용되고 고정되고 부드럽게 부드럽게됩니다.
  2. 접착제 "순간"으로 붙이기. 이 방법은 가장자리에 접착층이 없는 경우에 적합합니다. 엉덩이의 품질을 수동으로 확인하고 표면이 깨끗해질 때까지 톱밥, 쓰레기, 먼지를 제거합니다. 그런 다음 재료와 끝 부분에 접착제를 바르고 굳을 때까지 기다립니다. 그런 다음 적용하고 누릅니다. 롤러를 사용하여 접착제가 더 빨리 잡힐 수 있도록 해당 영역을 감습니다.

동영상

과잉 물질을 제거하는 방법

처음에 가장자리를 조심스럽게 붙일 수 없다면 절차를 반복해야합니다. 이를 위해 접착제가 해당 영역에 다시 적용되고 프로파일이 롤러로 또는 수동으로 고정됩니다.

일반적으로 PVC 가장자리의 너비는 여백을 사용하므로 가장자리를 따라 초과분을 조심스럽게 제거해야 합니다. 이렇게하려면 일반 사무용 칼이나 파일을 사용하십시오. 양손으로 잡고 튀어 나온 조각을 누릅니다. 결과적으로 초과 부분이 끊어지고 단면의 너비와 일치하는 가장자리가 남습니다.

일시 휴업

모든 것이 접착 된 후에는 범프를 처리해야합니다. 사포.

마분지에 가장자리를 붙이는 방법 - 설명

멜라민 테두리는 수리가 필요할 때 가정용으로 가장 적합한 옵션입니다. 오래된 가구~와 함께 최소 비용. 가구가 비싸면 다른 더 비싸고 고품질의 재료를 사용하는 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.

고려하다, 마분지 탁상에 가장자리를 접착하는 방법집에서.

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일하려면 다음 자료가 필요합니다.

  • 피부,
  • 날카롭게 예리한 칼 잼,
  • 벽지 롤러,
  • 멜라민 가장자리,
  • 건물 헤어 드라이어 또는 다리미.

액션 알고리즘:

  1. 너무 뜨거워지지 않고 마분지를 태우지 않고 동시에 접착제가 적절하게 녹을 수 있도록 다리미의 작동 모드를 선택하십시오.
  2. 사포로 접착하기 위해 마분지의 가장자리를 처리하고 불규칙성을 제거하고,
  3. 프로필을 측정
  4. 다리미로 가열하고 롤러로 해당 부위를 단단히 누르십시오(접착층이 없는 경우 모멘트 접착제와 같이 접착제를 가장자리에 직접 도포해야 함),
  5. 칼로 가장자리의 매달린 가장자리를 자릅니다.

가장자리를 따라 비스듬히 자르고 재료를 약간 짜야합니다. 그런 다음 버와 요철이 없도록 가장자리를 샌딩해야 합니다.

가장자리의 컷과 마분지 자체가 약간 다른 경우 얼룩이 차이를 수정하는 데 도움이 됩니다.

부품의 모양이 복잡하고 표면의 가장자리가 복잡한 릴리프가 특징인 경우 처음에 재료를 고르게 접착하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 이러한 상황에서는 제품을 망치지 않도록 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.

가장자리 접착제의 종류

가장자리에 어떤 접착제를 선택해야합니까?

가구 전문가가 적극적으로 사용 테두리용 핫멜트 접착제. 생산이 시작될 때 편리하고 고품질 결과와 빠른 속도가 모두 요구됩니다.

핫멜트 접착제는 열가소성 수지이므로 가열하면 매우 탄성이 되고 냉각되면 빠르게 경화됩니다. 접착제의 일부인 비닐 아세테이트와 에틸렌의 중합체가 이러한 특성을 담당합니다. 사용의 단점은 부품에 접착제를 바르고 가열하기 위해 특수 장비, 즉 적절한 기계 또는 권총을 사용해야 한다는 것입니다.

  1. 국내에서는 종이 재료를 잘 접착시키는 PVC 접착제가 자주 사용됩니다. 다양한 표면. 밝은 색상의 덩어리가없는 균질 한 덩어리는 표면을 잘 접착하지만 습기를 두려워합니다. 별도의 장비를 사용할 필요가 없어 비전문 마스터도 사용하기 편리합니다.
  2. 적합한 범용 접착제 "모멘트 및" 88럭스"마분지 및 PVC 표면에 재료를 단단히 접착합니다. 3~4시간 후에 제품을 사용할 수 있습니다. 접착제는 저렴하고 안전하며 사용 가능합니다.
  3. 전문가로부터 가구 접착제가장자리의 경우 Kleiberit의 제품에 주목할 가치가 있습니다. 이 회사는 클래딩용 핫멜트 접착제, 소프트 포밍 방법(표면이 엠보싱 처리된 경우)을 사용한 재료 접착용 및 클래딩용 핫멜트 접착제를 제공합니다.

오늘 우리는 끝 장식 가장자리를 접착하기 위한 보다 전문적인 기술을 분석할 것입니다. 이것은 헤어 드라이어로 가장자리를 붙인 뜨거운 접착제입니다. 가지고 있지 않은 것은 당연하다. 전문 장비, 우리는 모든 차고 주인이 접근 할 수있는 아마추어 방식으로 분해 할 것입니다.

작업을 위해 뜨거운 접착제가 적용된 2mm PVC 가장자리가 필요합니다. 그리드 형태의 특수 롤러가 적용됩니다.

에서 구입할 수 있습니다. 가구점피트 길이. 상점에서 접착층이 적용된 가장자리를 판매하지 않으면 가구 작업장에 유료로 적용할 수 있습니다(일반적으로 선형 미터당 5루블을 초과하지 않음).

  • 가장자리 자체 외에도 열총(일명 산업용 헤어드라이어)이 필요하며,
  • 볼 베어링이 설치된 몰딩 컬 커터가 있는 에지 라우터도 있습니다.
  • 추가 요소는 패브릭 장갑(하나면 충분)과 펠트 블록입니다.

방법론 자체로 넘어 갑시다. 헤어 드라이어를 중간 값(섭씨 약 300-400도)으로 설정하는 것이 좋습니다.

우리는 작업대에 공작물을 고정합니다 (수평으로 - 클램프에서 크고 세로로 작은 경우). 우선 가장자리 테이프의 끝 부분을 따뜻하게합니다. 약간 부드러워지고 탄력이 있어야합니다.

접착제가 경화되지 않은 동안 가열 된 가장자리를 공작물의 끝면에 적용합니다. 접착제가 식을 때까지 펠트 블록으로 부착 된 가장자리를 10-20 초 동안 부품에 단단히 누릅니다.

그런 다음 부품과 가장자리 테이프 사이의 틈으로 뜨거운 공기의 흐름을 유도하여 후자를 10-15cm 길이로 가열하고,

그 후 우리는 헤어 드라이어를 따로두고 막대를 잡고 슬라이딩 움직임으로 가열 된 테이프를 굴립니다.

이 조작은 계속해서 반복됩니다. 동시에 가장자리를 과열시킬 가치가 없습니다 ( 뚜렷한 소성 특성을 얻지 않아야 함). 최소한의 정도로만 가장자리가 공작물에 닿기 시작하면 가열하기에 충분하므로 눌러야 합니다. 이 순간은 경험과 함께 옵니다.

과열되지 않는 것뿐만 아니라 과열되지 않는 것도 중요합니다. 첫 번째 경우, 가장자리가 과도한 가소성을 획득하고 파도에 갈 수 있습니다. 두 번째 경우에는 단순히 붙어 있지 않습니다.

이제 다음 단계로 넘어 갑시다. 처음에는 상당히 어렵습니다. 이것은 모서리 반경을 처리하거나 붙여 넣는 것입니다(또한 내부보다 외부를 접착하는 것이 더 쉽습니다). >>에 대해 설명했습니다.

이 경우 가장자리가 과열되어 붙여넣은 프로파일을 따라 쉽게 성형되어야 합니다.

워밍업 후 가장자리가 부드러워지면 가장자리를 표면으로 빠르게 눌러 전체 모서리를 따라 오려고합니다.


처음에는 작동하지 않을 수 있습니다. 즉, 먼저 연습해야 합니다.

전체 가장자리 테이프를 붙인 후 초과분, 즉 돌출부를 제거합니다. 끝은 뾰족한 물건으로 긁은 후 pruner로 자르거나 간단히 부러뜨릴 수 있습니다(저는 일반적으로 방법 1을 사용합니다).

모서리의 돌출부는 특수 모서리 커터로 제거됩니다.

가장자리의 두꺼운 두께로 인해 수동으로 수행하는 것은 다소 문제가 있습니다. 커터는 나머지 모서리를 반올림하면서 초과분을 자릅니다.

종종 커터로 제거되지 않는 과도한 접착제는 간단한 금속 자로 긁어 낼 수 있습니다.

종종 돌출부를 제거한 후 "비 접착"의 눈에 띄는 곳이 있습니다.

개인적으로 저는 보통 코너에서 얻습니다. 그들과 함께하는 방법? 다시 말하지만, 우리는 헤어 드라이어를 가져 와서 외부에서 접착되지 않은 부분을 따뜻하게하여 틈으로 공기 흐름을 불어 넣으려고합니다.

5~6초 워밍업 후 헤어드라이어를 끄고 펠트로 해당 부위를 부품 표면에 20~30초간 꾹꾹 눌러주세요.

일반적으로 가장자리를 붙이고 간격을 제거하기에 충분합니다.

이제 거친 구조를 가진 밀링 된 모서리를 연마하는 것만 남아 있습니다.

이를 위해 가장자리의 절단 가장자리를 따라 여러 번 격렬한 움직임을 만듭니다.

동시에 펠트가 약간 따뜻해지고 PVC를 녹여서 모든 범프를 부드럽게합니다.

그리고 완성된 작업의 사진(모서리가 둥근 조리대가 될 것입니다).

이 기술은 반경 부품을 처리할 때 소규모 전문 작업장에서도 사용됩니다. 왜냐하면 대형 고정식 자동 에저는 일반적으로 라운딩에 모서리를 붙일 수 있는 기능이 없고 모든 사람이 작은 특수 장치를 비용 효율적으로 구매하는 것을 고려하지 않기 때문입니다(최소한 나와 함께 일하는 가구 작업실이 바로 그런 경우입니다.)

에지 밴딩 중에 자주 발생하는 사실을 모두 알고 있습니다. 이것이 녹고 있습니다. PVC 가장자리, 특히 두께가 최대 1mm인 가장자리의 경우.

긁힌 후 두께 2mm의 가장자리에 물결 모양이 형성되는 문제, 부품에서 가장자리가 박리되는 문제, 가장자리 거칠기 0.4mm, 가장자리가 희끄무레한 문제 및 기타 여러 문제가 있습니다.

가장자리의 품질에 대해 모든 것을 기록하는 것보다 각각의 특정 경우에 그 이유가 무엇인지 이해하는 것이 필요합니다.

따라서 먼저 고려해야 할 가장자리 밴딩 과정, 즉이 단계에서 결혼이 나타나는 이유를 자세히 설명하면 PVC 가장자리 만 사용하는 것에 대해 이야기하고 있습니다.

이 프로세스는 여러 단계로 구성됩니다.

    접착

    면함

    오버행 밀링

    사이클링

    세련

PVC 가장자리 접착.

기계의 종류에 관계없이 에지 본딩은 다음을 사용하여 수행됩니다. 접착제 - 녹다.


이 단계에서 결혼할 가능성은 매우 높습니다. 문제를 방지하려면 다음을 수행해야 합니다.

    시행착오를 거쳐 가장 적합한 설정을 하십시오.

    기계 유형과 작동 온도를 고려하여 적합한 핫멜트 접착제를 선택하십시오.

    마분지의 매개변수(수분, 부서지기 쉬운 정도)를 고려하십시오.

접착하면 가장자리가 녹습니다.


2 - 5m/min의 이송 속도를 사용하는 경우 더 내열적인 모서리를 적용해야 하며 접착제가 테이프에 직접 적용되는 경우 모서리 공급업체에서 선언한 허용 온도가 낮아진다는 점을 고려해야 합니다. , 부분이 아닙니다. 변경하는 것이 좋습니다. 작동 온도접착제 목욕.

0.4mm 가장자리를 붙인 후 표면 거칠기가 나타납니다.

가장자리의 품질과 항상 관련이 있는 것은 아닌 매우 일반적인 문제입니다. 일반적으로 접착제의 잘못된 선택으로 구성됩니다.

사실 마분지의 밀도는 접착 과정에 큰 영향을 미치며이 매개 변수에 따라 올바른 접착제-용융물을 선택해야합니다. 표면의 울퉁불퉁함은 채워지지 않은 용융물을 동시에 사용하는 저밀도 마분지에서 나타납니다.

소비가 증가한 충전 접착제를 사용하여 문제를 해결할 수 있습니다. 이 경우 결절이 사라질 뿐만 아니라 표면의 결합 강도도 증가합니다.

접착 할 때 마분지 구조의 들여 쓰기로 인해 고르지 않은 표면이 형성됩니다.

그러한 문제는 쉽게 해결됩니다. 추가 압력 롤러를 이동하기만 하면 됩니다.


부품의 가장자리와 끝 사이의 이음새가 너무 눈에 띕니다.

1mm, 1.8mm, 2mm 이상의 두께로 PVC 가장자리를 붙일 때 채워지지 않은 용융 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 그러면 이음매가 가능한 한 얇아지고 거의 보이지 않을 것입니다. 또한 조심스럽게 가장자리의 접착 솔기와 적층 마분지의 시각적 병합을 위해 접착제의 색조를 선택하십시오.

가장자리가 구부러진 부분에서 녹습니다.

이 문제는 사용된 장비의 유형과 접착제의 유형 측면에서도 살펴볼 가치가 있습니다.

따라서 예를 들어 수동 기계의 경우 부품이 고정된 접착 장치 주위를 이동할 때 온도 범위가 넓은 용융물을 사용하는 것이 좋습니다.

장비의 경우 자동 급지, 공작물이 접착 유닛 주위를 이동할 때 일정한 속도 10 - 30 m/min, 온도 범위가 작은 접착제를 사용할 수 있습니다. 폴리우레탄 접착제의 사용은 접착 유닛을 제품 주위로 수동으로 이동하고 접착제가 가장자리 밴드에 직접 적용될 때 권장됩니다.

오버행 밀링, 스크래핑.


돌출부를 제거한 후 물결 모양의 끝이 가장자리에 남아 있습니다.

이 문제는 도구(커터나이프)가 무디거나 회전 속도가 균일하게 제거되지 않는 경우에 발생합니다.

커터 속도를 높이고 모서리 이송 속도를 줄입니다. 긁을 때도 같은 일이 발생할 수 있습니다. 스크레이퍼(칼)가 충분히 날카롭지 않으면 가장자리에 "파동"이 형성됩니다.

가장자리의 가장자리에 형성된 칩.

밀링 후 PVC 가장자리의 칩은 가장자리 재료가 매우 단단하거나 초크 함량이 매우 높다는 것을 의미하지 않습니다.

커터의 회전 속도가 잘못 설정되어 칼을 조정하거나 날카롭게 해야 함을 나타낼 수 있습니다. 아마도 문제는 동시에 둘 다일 것입니다.

세련.


모서리의 모서리가 잘 연마되도록 칩, 접착제 등의 잔여물을 모두 제거하기 위해 천 연마 휠로 반경을 따라 연마액을 마분지 표면에 도포하는 것이 좋습니다.

결론:

위의 내용을 바탕으로 공급업체 변경 시 불량 엣지 밴딩을 즉시 상쇄하지 않는 것이 좋습니다.

가장자리가 맞지 않는지 확인하려면 여러 모드/기계에서 사용을 확인하고 온도, 이송 속도가 올바르게 설정되었는지 확인하고 접착제의 구성 등을 고려해야 합니다.

의심할 여지 없이 가장자리의 품질은 주로 축성 공정에 영향을 미치므로 가장자리 밴드 공급에 대한 다년간의 경험을 바탕으로 비용뿐만 아니라 다른 특성을 기준으로 재료를 선택하는 것이 좋습니다.

따라서 가장자리 밴딩 단계에서 제품/부품을 망치지 않으려면 다음이 필요합니다.

    모서리 공급을 위한 신뢰할 수 있는 파트너 선택

    수입업자가 시장에서 얼마나 많은 일을 하는지 주목

    수입업자가 보유하고 있는 공급업체/공장의 수(배치 간의 품질 차이를 피하기 위해).

엣지 밴딩 단계에서 문제 해결을 제안합니다.

장비를 재구성하지 않고도 "LUX" 가장자리를 사용하고 STANDARD PVC 가장자리를 사용하여 품질 손실 없이 절약할 수 있습니다. ().

발생하는 모든 문제를 기꺼이 해결해 드리며, 창고 프로그램/생산 중 색상 변경의 경우 전액 환불을 받습니다.

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