플라즈마 절단용 화로 도면. 예술적 금속 절단 방법

예술적 절단금속(또 다른 일반적인 이름은 곱슬임)은 원본 그림, 비문 또는 기타 그림 요소를 재료 시트에 생성하거나 적용하는 것입니다. 강철 및 기타 금속 및 합금과 같이 내구성이 있고 단단한 재료를 처리할 수 있는 특수 장비, 가장 흔히 공작 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이러한 장비에서 작업하려면 일반적으로 전문 기술이 필요하지 않으며 지침과 처리 기술을 신중하게 연구하면 충분합니다.

금속의 형상 절단은 다음 기술을 기반으로 하는 네 가지 주요 방법 중 하나로 수행됩니다.

• 레이저;
• 혈장;
• 수중 연마제;
• 기요틴.

각 기술에는 장점과 단점이 있습니다. 처음 두 가지는 가장 현대적이고 진보적이며 널리 사용되는 것으로 간주됩니다.

레이저 절단

재료를 가공 및 절단할 때 강력한 레이저가 사용됩니다. 더 자주 이 기술은 레이저 빔이 특수 장치에 의해 제어되는 산업 규모에서 사용됩니다. 컴퓨터 프로그램. 협소한 방향의 충격의 결과로 절단 대상 영역에서 재료의 급속한 가열, 용융 및 증발 또는 취입이 발생합니다. 동시에, 이 기술을 통해 처리된 표면에 미치는 영향의 극히 작은 영역으로 좁은 절단을 얻을 수 있습니다.

레이저 절단에는 여러 가지 장점이 있습니다.

• 비교적 저렴한 비용(대부분의 대체 기술에 비해 플라즈마 절단) 경질 합금을 가공할 때;
• 쉽게 변형되는 취성 합금으로 작업하는 능력;
• 안전 기술 프로세스(서비스 가능한 장비를 사용할 때);
• 좁게 집중된 처리를 통해 달성되는 재료의 부재 또는 극도로 작은 변형;
• 다양한 복잡한 윤곽을 만드는 능력;
• 후속 마무리 또는 표면 처리가 필요하지 않습니다.

기술의 기능 덕분에 레이저 절단을 사용하면 가장자리와 가장자리가 즉시 매끄럽고 고르게 나오기 때문에 추가 처리가 필요하지 않은 복잡한 도면을 만들 수 있습니다.

레이저 절단의 단점은 알루미늄 및 스테인리스강 합금으로 작업할 수 없다는 점입니다. 이것은 재료의 반사 특성 때문입니다. 특히 강력한 레이저 장비를 사용해야만 처리할 수 있습니다.

금속의 예술적 레이저 절단은 최소한의 재료와 시간으로 패턴을 만드는 고품질 방법입니다.

플라즈마 절단

절단 도구로 사용되는 플라즈마 제트로 수행됩니다. 다음과 같이 생성됩니다.

• 펄스 또는 단락으로 인해 점화가 발생하는 전기 아크가 형성됩니다(노즐과 전극 사이 또는 금속과 전극 사이).
• 가압 가스가 노즐에서 공급됩니다.
• 전기 아크의 작용으로 플라즈마 제트로 변하며 온도는 30,000도에 이르고 속도는 1.5,000 m / s입니다.

https://youtu.be/xXxou5oIlNI

생각한 플라즈마 절단 덕분에 최대 10cm 두께의 시트와 최대 20cm의 일부 산업용 기계를 사용하여 시트를 처리할 수 있습니다.

금속의 플라즈마 절단에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 복잡한 그림과 그림을 만드는 능력;
• 고품질의 깨끗하고 부드러운 절단;
• 모든 유형의 금속 처리 가능성;
• 사용된 장비의 속도와 성능;
• 재료의 변형 없음;
• 기술 프로세스의 안전(사용된 장비의 상태가 양호한 경우).

예술적 플라즈마 절단은 솜씨의 품질을 손상시키지 않고 녹이나 오염이 있는 재료에 적용할 수 있습니다. 레이저 장비로 절단하는 것과 비교할 때 플라즈마는 생산성이 더 높고 처리할 수 있는 재료의 범위가 다양합니다.

단점에 이 방법절단에는 다음이 포함됩니다.

• 기술의 특징으로 인해 가장자리에 형성된 원뿔;
• 레이저로 절단하는 것과 비교하여 절단 폭이 약간 더 큽니다.

설명된 각 처리 방법의 장점과 단점을 감안할 때 실무자는 플라즈마 절단이 최고의 가격 대비 품질을 가지므로 가장 수요가 많다고 믿는 경향이 있습니다.

아트 커팅 장비

처리에 사용되는 각 기술에 대해 상당한 수의 서로 다른 장비가 개발되었습니다.

레이저 절단

레이저 금속 가공용 공작 기계는 상당히 비쌉니다. 그들은 Trumpf (독일), ESAB (스웨덴), MultiCam (미국), Mazak (일본), Bystronic (스위스) 등 많은 외국 회사에서 생산합니다. 이 기술이 20년 동안 사용되었다는 사실에도 불구하고 상대적으로 큰 산업 기업만이 상장된 회사로부터 새 장비를 구입할 여력이 있습니다.

그러나 시장은 이미 사용 중이지만 제대로 작동하는 이 범주의 장비 제공으로 널리 대표된다는 점을 고려해야 합니다. 이 형태에서도 거의 항상 수많은 중국산 아날로그를 능가하며, 새로운 제품이라도 처리 품질이나 작동 신뢰성면에서 다르지 않습니다.

플라즈마 절단

금속 플라즈마 처리 장비에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 재고 플라즈마 절단기. 컴팩트하고 에너지 효율적이지만 전압 안정성이 더 까다롭습니다.
• 변압기 플라즈마 절단기. 더 안정적이지만 상당한 에너지 소비가 필요하며 크기가 큽니다.

금속 플라즈마 절단 장비를 선택할 때 다음 기준이 고려됩니다.

• 힘;
• 근무 실적;
• 버너가 만들어지는 재료;
• 장치의 모양과 디자인.

플라즈마 절단 장비는 현대 시장에서 매우 널리 알려져 있으므로 누구나 자신에게 적합한 모델을 쉽게 찾을 수 있습니다.

결론

금속의 레이저나 플라즈마 절단을 이용하면 비교적 저렴한 비용으로 고품질의 제품을 얻을 수 있습니다. 현대 기술재료 처리의 최신 발전.

예술적 금속 절단을 위해 다양한 기술을 실제로 사용했던 사람들의 경험을 배우는 것은 흥미롭습니다. 기사 아래의 의견에 명시 할 수 있습니다.

친애하는 사이트 방문자 여러분의 질문에 답변하여 플라즈마 금속 처리의 광범위한 생산 문제에 대해 논의했습니다. 기사의 소개 부분에서 자세한 내용을 확인할 수 있습니다. 그러나 금속 생산 절단 외에도 플라즈마로 금속을 예술적으로 절단하는 작업이 있습니다. 그것이 우리가 오늘 이야기하는 것입니다.

한마디로 플라즈마 제트를 절삭 공구로 사용하는 일종의 금속 가공입니다. 플라즈마 절단기 노즐에 가스가 공급되고 전극과 절단되는 금속 사이에 전기 아크가 점화됩니다. T = 5000...30000 °C의 온도와 500...1500 m/s의 속도를 가진 플라즈마 제트로 가스를 변환하여 두께가 200 mm 이하인 금속을 절단할 수 있습니다(그러나 실제로는 , 두께를 제한하는 것은 결국 산소로 절단하는 것이 경제적으로 더 유리합니다. 모든 세부 사항은 기사 및 사이트의 다른 기사에서 찾을 수 있습니다(링크를 보는 것이 좋습니다).

현대적인 장비를 사용하면 고객의 스케치와 도면에 따라 예술적 플라즈마 절단에 대한 고품질의 빠른 작업이 가능합니다.

플라즈마를 이용한 예술적 금속 절단 제품의 적용

이제 장식하는 것이 유행이되었습니다. 시골집건물, 정면 및 인접 지역 예술품플라스마 절단에 의해 만들어진 금속에서. 가장 자주 장식:

• 발코니;
• 울타리;
• 난간;
• 문.

금속으로 만든 정원 조각과 집, 정면 및 줄거리를 장식하는 다양한 장식용 사소한 일은 매우 인기가 있습니다. 훌륭한 장인이 만든 금속 제품은 다른 장식 요소에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.

• 그것은 독창적이고 우아하고 아름답습니다.
• 그들은 강하고 내구성이 있으며 내마모성이 있습니다.
• 대부분의 다른 재료와 호환됩니다.

이러한 제품은 다양하고 독특합니다. 발코니라면 별장금속 요소로 장식하면 의심 할 여지없이 외관을 장식합니다. 그리고 무단 침입을 방지하도록 설계된 격자를 예술적 커팅으로 만들면 주요 기능 외에도 멋진 장식 역할을합니다.

문은 일종의 집의 명함이며 금속 요소로 장식하면 특정 매력과 스타일을 줄 것입니다. 정면의 바이저 장식은 매우 인상적으로 보이며 외관에 마법의 고대 느낌을주고 멋지게 보입니다. 당신은 무엇이든자를 수 있습니다:

• 사서함;
• 날개;
• 게이트, 전망대, 테이블 및 벤치.

이와는 별도로 정원 조각품에 대해 말해야 합니다. 그들의 도움으로 지역에서 실제 동화를 만들 수 있습니다. 다색 부식 방지 코팅이 적용되면 효과가 더 강해집니다.

오늘날 집 내부의 다양한 요소는 금속으로 만들 수 있습니다. 이것은 집에 추가적인 조화, 아늑함 및 편안함을 가져다 줄 것입니다. 집에 금속 장식 품목을 설치하면 상황이 크게 바뀝니다. 일반적인 인테리어 세부 사항은 완전히 다르게 보일 것입니다.

그러나 급진적 인 솔루션은 시각적으로 방을 좁히고 차갑게 만들 수 있으므로 피해야합니다. 인테리어가 재미있더라도 만족할 수 없을 것입니다. 모든 일에는 척도가 있어야 합니다.

플라즈마를 이용한 예술적 금속 절단 장비

우리 사이트에는이 작업에 성공적으로 대처할 수있는 많은 기계가 있습니다. 기사를 참조하고 이 기사의 링크를 사용하십시오.

장비 장비(CNC)는 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.

• 기하학적으로 복잡한 절단을 수행할 가능성;
• 다양한 모양과 화려한 선에도 불구하고 고속;
• 절단이 수행되는 제품의 해당 부분만 플라즈마에 의해 가열됩니다. 이는 프로세스의 안전성을 크게 향상시킵니다.
• 금속의 예술적 플라즈마 절단으로 깨끗한 절단, 추가 기계적 복원필요하지 않은 것;
• 장소 열처리변형되지 않고 처짐이 형성되지 않습니다.
• 좋은 패턴 반복성 등

CNC 장비에서 플라즈마 아트 절단 작업은 소규모 및 조각 생산 조건에서 없어서는 안될 작업입니다. 이러한 장비에서는 사무실의 훌륭한 장식으로 사용되며 모든 건물의 내부에 완벽하게 어울리는 그림을 만들 수도 있습니다.

우리 회사는 사람, 동물 및 새, 나무와 식물, 산, 구름 및 잔디의 이미지를 포함하여 장식품과 구성을 기반으로 한 매우 아름답고 고품질의 문과 개찰구를 생산합니다. 이 제품들은 어떻게 만들어지나요? 이 기사에서는 공기 플라즈마 절단 기술에 대해 설명합니다. 이 기술을 통해 이전에는 손으로만 만들거나 개별 주문으로만 만들던 금속으로 이러한 것을 만들 수 있습니다.

자동 절단

우리는 판금으로 제품을 만듭니다. 작업은 시트에서 필요한 패턴을 정확하고 정확하게 절단하는 것입니다. 가공을 위해 거의 모든 그림을 빠르고 정확하게 만들 수 있는 금속 가공 기계를 사용합니다. 기계의 주요 작업 요소는 가공된 금속판 위로 자동으로 이동할 수 있는 절단기입니다. 시트 자체는 좌표 테이블에 고정되고 커터는 좌표 테이블의 X, Y 축을 따라 높은 정확도와 주어진 속도로 이동합니다. 또한 커터는 금속판 위로 올라갔다가 더 가까이(Z축을 따라) 떨어질 수 있습니다. 소프트웨어(소프트웨어)는 절단 매개변수와 절단기의 움직임을 설정하며 이 소프트웨어는 매우 복잡한 기하학적 패턴을 가진 금속 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 완성품의 사이즈는 좌표표의 사이즈에 의해 제한됩니다. 토치의 위치 정확도와 절단 매개변수는 완제품의 품질을 결정합니다. 절단할 때 재료에 미치는 영향의 물리적 원리에 따라 다른 절단기를 사용할 수 있습니다. Hydroabrasive 및 레이저 기술이 널리 사용됩니다.
워터젯 절단기금속이 연마 물질 입자를 포함하는 얇고 가압된 물 분사에 노출됩니다.

이러한 노출로 미세 입자는 금속(또는 기타 물질)에서 빠져나와 물로 씻겨 나옵니다. 따라서 컷이 형성됩니다. 급수율 연마재입자의 크기는 절단 매개변수를 결정합니다.

~에 레이저 절단 결정 요인은 방사 파워와 레이저 빔의 직경입니다. 레이저 빔은 직경이 수 마이크론일 수 있습니다. 이 경우 정확도가 매우 높을 수 있습니다.

이러한 기술에는 복잡한 생산 문제를 해결하는 데 사용할 수 있는 여러 가지 장점이 있습니다.
우리 회사는 금속 가공에 사용합니다. 공기 플라즈마 절단. 그 기능에 대해 조금 더 자세히 살펴 보겠습니다.

공기 플라즈마 절단

플라즈마 절단의 절단 도구는 플라즈마 아크입니다. 플라즈마는 고온의 물질 상태입니다. 아크 온도(최대 수만도)로 거의 모든 재료를 절단할 수 있습니다. 높은 작동 온도로 인해 이 기술을 고속 금속 절단에 사용할 수 있습니다.

금속은 작동하는 플라즈마 제트에 의해 절단됩니다. 아크는 토치 노즐에서 떼어내야 합니다. 그렇지 않으면 노즐 자체가 녹아서 토치가 고장날 것입니다. 플라즈마는 노즐을 통해 공급되는 가스 흐름의 전기 아크에 의해 생성됩니다. 여러 기압의 가스가 노즐의 얇은 노즐을 통과합니다. 좁은 제트는 매우 정확한 절단을 생성합니다. 전극(토치 노즐과 판금) 사이에 전기 아크가 생성됩니다. 아크의 온도는 방전 전력에 따라 달라집니다. 섭씨 5000~30000도의 온도에서 500~1500m/s의 속도로 노즐을 통과하는 가스는 플라즈마로 변한다. 이러한 방식으로 공기 플라즈마 절단기를 사용하면 금속 제품을 절대적으로 정확하고 빠르게 만들 수 있습니다. 이 기술의 품질은 매우 높아 절단의 추가 처리가 필요하지 않습니다.

제품소개 메탈시티

금속 도시에어플라즈마 금속 절단 기술을 사용하여 만든 다양한 제품을 생산합니다.

페이지에서 이러한 상품에 대해 자세히 알 수 있습니다.

CNC는 금속 장식 요소와 금속 보석을 만드는 가장 일반적인 방법이며,

간판 제작 뿐만 아니라 금속 요소를 사용한 스탠드. 장식용 금속 요소는 전망대, 벤치, 문, 울타리 및 기타 구조물을 장식하는 데 사용됩니다. 이전에는 제조에 열간 단조 방법을 사용했습니다. 오늘날 공작 기계로 만든 제품은 매우 대중화되고 있습니다.

예술적 레이저 절단의 장점

장식오늘날 널리 퍼졌습니다. 이 방법의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 얇은 금속으로 작업하는 능력;
• 제품 제조 시간의 상당한 감소;
• 얇은 요소로 투각 제품을 얻을 가능성;
• 완제품은 추가 처리가 필요하지 않습니다. 모든 절단은 처짐과 노치 없이 명확합니다.

곱슬 CNC 기계에서 판금으로 장식 요소와 기념품을 정확히 동일하게 만들 수 있습니다. 레이저를 사용한 수동 절단은 이러한 결과를 보장하지 않으며 마스터의 손이 떨릴 수 있으며 패턴의 개별 관계에서 눈에 띄는 차이가 발생할 수 있습니다.

레이저 절단의 특징

잘라낸 패턴에서 명확한 윤곽을 얻으려면 다음을 확인해야 합니다. 일정한 속도앞니. 적어도 몇 분의 1 초 동안 한 장소에 있으면이 요소가 명확하지 않은 것으로 판명됩니다. 그렇기 때문에 작고 밀접하게 배치된 많은 수의 부품으로 복잡한 구성을 만들려면 작업이 자동화로 제어되는 기계를 사용해야 합니다. 예술적인 금속 절단을 하는 CNC 기계의 작업 특징은 작업이 한 번에 여러 곳에서 수행된다는 것입니다. 커터는 금속판을 따라 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 끊임없이 움직입니다. 이는 작동 중 금속을 냉각해야 하기 때문입니다. 예술적 기술은 본질적으로 산업용 금속 절단 및 판금 절단 프로세스와 다르지 않습니다. 디자인 프로젝트는 벡터 형식으로 변환되고 파일은 레이저 기계의 컴퓨터에 로드됩니다. 추가 처리는 작업자의 제어 하에 자동으로 수행됩니다. 우리의 생산에서 우리는 사용복합 모델 LK 6020와 함께 최대 전력 3000W. 길이 6m, 너비 최대 2m의 시트를 처리할 수 있습니다. st와 같은 탄소강 등급의 판 두께. 3, 20, 09G2S 및 기타는 최대 20mm, 처리된 스테인리스 강판(12X18H10T, AISI 321 등)의 두께는 최대 12mm에 도달할 수 있습니다.

수행 된 작업의 품질에 대한 리뷰

다양한 제작 주문을 받습니다. 장식 요소다양한 용도로 사용할 수 있는 금속. 생산된 제품의 품질은 고객의 불만을 야기하지 않습니다.

장식용 레이저 절단 비용

조각 된 금속으로 만든 장식 요소 투각 패턴수요가 많습니다. 절단 등의 서비스 비용 예술적 금속제조의 복잡성과 수행해야 할 작업의 양에 따라 다릅니다. 최종 가격은 논의 후에만 계산할 수 있습니다. 개인의 특성제품 및 스케치. 또한 비용에 완성 된 제품추가 처리에 영향을 미치는 경우 필요한 경우 연삭 또는 페인팅을 수행합니다.