재봉틀 베리타스 8014 43 배선도. 재봉틀 "Veritas": 설명, 지침 및 리뷰

03.03.2020

이것은 장식 스티치가있는 복잡한 지그재그 기계, 전기 드라이브가있는 데스크탑 버전입니다. 기계의 기본 설계는 위에서 설명한 재봉틀을 반복합니다. "베리타스" -8014/35.

분해 및 조립 시 일부 오작동 및 관련 장치를 고려하십시오.

오류: 복사 레버가 원래 위치로 돌아가지 않습니다. 선 유형 전환의 손가락이 부러졌습니다.

지그재그 블록을 제거합니다.

당김 기술을 사용하여 전면 트림 스트립의 플라스틱 핀에서 잠금 클립을 제거합니다.
프로그램 스위치 노브의 접촉 튜브에서 나사를 풀고 두 노브를 모두 제거합니다.
전면 및 후면 벽에 있는 두 개의 축 나사를 푸십시오.
오른쪽의 너트 2개, 왼쪽의 나사 1개를 풀고 바늘대 틀을 제거하고 지그재그 블록을 제거합니다.

지그재그 블록에서 복사기 레버 블록을 제거합니다. 복사기 레버에서 직경 3mm, 길이 5mm의 원통형 리턴 스프링을 제거합니다. 레버 아래에 드라이버의 얇은 날을 놓고 프레임에서 약간 구부린 다음 I20A 오일로 윤활하십시오. 리턴 코일 스프링을 장착합니다. 펠트 연삭 휠에서 두 복사 암의 치아 접촉면을 연마하십시오. 부러진 손가락 (그림 150) 대신 스티치 유형 스위치에서 너비 2.6mm, 깊이 2mm의 슬롯을 자르고 내마모성이 높은 금속 막대 4를 넣습니다 (예 : 직경이있는 드릴의 생크 2.5mm).

쌀. 150.
(기계 "Veritas" -8014/43 셀):

양쪽에 전기 용접으로 용접합니다(2mm 스테인리스 스틸 전극). 손가락 4 밑면의 직선과 90°의 각도를 이루어야 합니다. 5 레버 플레이트의 평면에 있어야합니다. 1 . 손가락은 원 위에 샌딩해야하며 매끄러운 거울 표면이 있어야합니다.

복사기 블록을 제자리에 놓습니다(지그재그 블록으로).

프레임 스윙 축(끝 1 ) ( ) 프레임 구멍으로 리드 6 뒤쪽에서 ( ) 그런 다음 축을 프레임 구멍에 통과시킵니다. 5 지그재그 블록, 그런 다음 - 푸셔 뒷면의 구멍에 4 스위치 핑거; 그런 다음 축은 복사기 레버 블록의 프레임 전면에 있는 구멍으로 통과합니다. 2 , 그런 다음 시프트 핑거 푸셔의 전면에 있는 구멍에 1 .

그림 151.

쌀. 152.
(기계 "Veritas" -8014-43 셀):

링 홈에 넣어 3 그리고 7 잠금 와셔. 프레임의 잠금 나사를 조입니다. 5 아래쪽 지그재그 블록(축을 정지시킵니다. 8 복사기 레버 블록의 프레임 흔들기). 지그재그에 바늘 드라이버 구동 막대를 제자리에 놓습니다. 스위치 핑거 푸셔의 아래쪽 구멍에 하나의 나사 축으로 부착됩니다.

복사기 레버 블록의 작동을 확인하려면 구동봉을 블록에 대고 눌러 스티치 종류 선택 노브를 전환해야 합니다. 블록이 제대로 작동해야 합니다. 확인할 때 복사 레버(지그재그 블록에 두 개 있음)가 플라스틱 드럼의 해당 트랙과 일치하지 않을 수 있습니다.

두 가지 방법으로 상황을 해결할 수 있습니다.

ㅏ)복사기 프레임의 스윙 축을 이동합니다. 이렇게 하려면 액슬 잠금 나사(아래에서)를 풀고 액슬을 한쪽 또는 다른 쪽으로(뒤쪽 또는 앞쪽으로) 이동합니다.

비)스위치 손가락을 구부리다 4 ( ) 한쪽으로 또는 다른 쪽으로. 그리고 손가락을 약간 구부립니다. 그루브 벽을 기준으로 스위치를 켤 때 위치에 주의하십시오. 손가락은 홈의 벽과 엄격하게 평행해야 합니다. 그렇지 않으면 전환할 때 달라붙게 되며 이는 분명히 받아 들일 수 없습니다.

바늘대 구동봉을 지그재그로 설치할 때 와셔를 그림 153과 같이 설정하세요.

그림 153.
(기계 "Veritas" -8014-43 셀):

기계에 지그재그 블록을 설치하기 전에 제어 노브를 설치하십시오. 땀 종류 스위치를 앞으로 놓고 땀 종류 스위치 손잡이를 표시 4로 설정합니다. 그러면 복사 레버가 전면 플라스틱 드럼의 네 번째 트랙으로 이동하고 바늘이 직선 바늘을 재봉합니다.

프로그램 스위치 노브 설정 큰 구멍부싱 업에서. 한 트랙에서 다른 트랙으로 전환할 때 복사기 레버는 최대 2mm 높이까지 올라간 다음 트랙의 두께와 동일한 거리까지 수평으로 이동하고 높이 2mm에서 새 트랙, 즉 새 트랙으로 내립니다. 전환할 때 복사기 레버는 위-수평-아래의 세 가지 움직임을 만듭니다. 그리고 이 모든 움직임이 찰나의 순간에 이루어지기 때문에 레버가 점프하는 것처럼 보입니다. 그가 만들지 않으면 인접한 플라스틱 디스크의 돌출부에 걸고 (또는) 줄을 바꾸거나 끊지 않을 것입니다.

전환할 때 복사 레버가 급격한 수직 진동 없이 부드럽게 움직이면 7 (그림 참조. 148) 추력 접촉 없음 6 조정 나사로 1 - 틈이 있다. 이런식으로 없앨 수 있습니다. 로크너트 풀기 4 그리고 조정 나사를 조입니다 1 , 복사기 레버가 플라스틱 드럼의 트랙에 최소한의 압력을 가해야 함을 기억하십시오. 잠금 너트를 조인 후 4 바늘 판의 간격과 후크에서 바늘 매개 변수가 위반되지 않았는지 확인하십시오. 첫 번째 트랙(앞 드럼이 큰 지그재그)으로 전환할 때 복사 레버가 트랙에 쉽게 왜곡 없이 들어갔는지 확인하십시오. 레버가 조이면 지그재그 블록의 프레임 벽을 평평하고 단순한 줄로 줄입니다. 복사기 레버가 있는 프레임의 전체 범위에 걸쳐 간섭이 없어야 합니다. 있는 경우 톱질하거나 조정하여 제거하십시오. 간섭은 지그재그 블록의 프레임 또는 내부 표면기계 소매.

알림!기계가 작동 중일 때 트랙의 복사 레버가 플라스틱 드럼에 닿지 않으면 잠금 너트를 푸십시오. 4 (그림 참조. 148) 조정 나사를 조입니다 1 , 잠금 너트를 조입니다.

기어링(메인샤프트-지그재그 블록)의 큰 틈으로 인해 기계에 노크가 발생하면 나사를 풀어야 합니다. 4 그리고 3 ( ), 디스크를 돌립니다 2 중심각의 5-6°만큼 시계 반대 방향으로. 그런 다음 나사를 조입니다. 4 그리고 움직임이 쉬운지 확인하십시오. 노크가 사라지지 않거나 차가 심하게 움직이면 다시 조정하십시오. 노킹과 무거운 이동이 없다는 것은 올바른 조정의 증거입니다. 나사 3 쐐기 모양의 섹션을 고정하십시오. 그렇지 않으면 위치가 변경되고 간격이 증가하거나 감소합니다. 다이얼을 돌리면 2 기어링의 백래시가 제거되지 않으면 디스크를 호일 개스킷으로 교체하십시오.

쌀. 154. 지그재그 블록의 기어링 간격 조정용 매듭
(기계 "Veritas" -8014-43 셀):

이 기계에는 정교한 윗실 장력 조절 장치가 있습니다. 분해는 비교적 쉽지만 무지한 사람은 올바르게 조립할 수 없습니다(도표 없이). 따라서 그림에서 레귤레이터 장치의 다이어그램이 제공됩니다. 부품의 이름과 번호는 조립이 수행되는 순서대로 정렬됩니다.

쌀. 155. 윗실 장력 조절기("Veritas" -8014-43):

오류: 재료 공급이 없습니다. 기어 랙(움직이지 않음)은 위아래로 진동합니다. 이유: 백스테이지를 차에 고정하는 나사가 제거되었습니다.

오작동을 제거하려면 전기 모터, 마찰 나사, 마찰 와셔, 플라이휠을 제거하십시오. 오른쪽 끝 덮개에 있는 세 개의 나사를 풀고 제거합니다. 이제 다음과 같은 메커니즘을 볼 수 있습니다. .

그림 156.
("베리타스" -8014-43):

나사를 단단히 조이십시오 4 . 기어 랙의 작동을 확인하십시오. 모든 것을 역순으로 조립하십시오.

센터링 핀이 통과하고 슬리브를 프레임에 고정하는 슬리브의 조수 파손.

수리가 작업으로 축소됩니다.

플랫폼에서 슬리브를 제거합니다.
조수의 부러진 부분에 에폭시 접착제를 바르십시오.
조수의 부러진 부분에 브래킷을 만들고 두 개의 나사로 고정하십시오.
단면이 L = 30mm인 강철 막대를 만듭니다(변이 15mm인 정사각형).
강철 빔을 조수 가까이에 놓으십시오.
35xM8 나사로 슬리브를 프레임에 부착합니다. 나사는 조수와 철봉을 12mm 통과해야 합니다.
이 수리 어셈블리를 범용 에폭시 접착제로 붓습니다.
덮개에서 수리 장치에 떨어지는 파티션 부분을 제거하십시오.

메인 베어링 제한 링의 두 나사가 모두 풀릴 때 발생하는 메인 샤프트의 세로 방향 유격이 있는 경우 메인 샤프트를 플라이휠 쪽으로 이동하고 제한 링을 메인 베어링에 가까운 왼쪽으로 이동해야 합니다. 베어링을 풀고 제한 링의 두 잠금 나사를 모두 조입니다.

수리에 행운을 빕니다!

가정용? 회사 "Veritas"는 고객에게 많은 모델을 제공합니다. 회사 구색의 초보자를 위한 장치도 있습니다. 셔틀은 드라이브 유형에서 가장 자주 사용됩니다. 오버록 패브릭 스티칭의 경우 장치가 훌륭합니다.

표준 자동차 세트에서 사용자는 많은 발을 찾을 수 있습니다. 상점에도 벨트 셔틀이 있는 모델이 있습니다. 평균 전력은 50와트를 넘지 않습니다. 장치는 자수 속도가 크게 다릅니다. 소송 비용 품질 모델 23,000 루블 이하.

품질 모델 선택

집에 재봉틀을 선택하는 방법은 무엇입니까? 초보자를 위한 장치를 선택하는 경우 전력은 55와트를 넘지 않아야 합니다. 보호 시스템이 있는 드라이브 유형의 셔틀을 선택하는 것이 더 편리합니다. 노루발 공급 장치는 본체 상부에 위치해야 합니다. 일부 모델에는 펠트 패드가 있습니다. 오늘날 그들은 큰 수요가 있습니다. 직물을 당기는 장치는 특별한 주의를 기울일 필요가 있습니다. 일반적으로 레귤레이터와 함께 사용됩니다.

기계 사용 지침

우선, 작업을 위해 발을 선택해야합니다. 노루발 압력 다이얼이 위쪽 위치에 있어야 합니다. 자수 속도는 조절기에 의해 설정됩니다. 실 절단기가 열려 있어야 합니다. 또한 작업 전에 실 끼우기 장치를 확인해야 합니다.

모델 설명 VERITAS FL-4034

VERITAS FL-4034는 전동 갈고리가 딸린 양질의 재봉틀입니다. 이 경우 조정기와 함께 실 끼우기를 사용합니다. 고객 리뷰에 따르면 발은 고품질입니다. 필요한 경우 땀폭을 조정할 수 있습니다. 보빈용 재봉틀알루미늄으로 만든. 셔틀 위의 안감은 제조사에서 제공하지 않습니다. 초심자 재봉사의 경우 모델이 좋습니다. 그러나 실 절단기에 익숙해지는 데 시간이 걸린다는 점에 유의해야 합니다. 스탠드는 상당히 컴팩트합니다. 직접 펌웨어에 대한 루프가 있습니다.

원하는 경우 실 절단기를 독립적으로 청소할 수 있습니다. 장식 스티치는 일반 보빈으로 할 수 있습니다. 이 시리즈의 기계에서 직물을 당기는 것은 매우 빠릅니다. 최대 자수 속도는 분당 320줄입니다. 기계에 프리 슬리브가 없습니다. 자동 감기 장치는 기계식으로 사용됩니다. 재봉틀의 예비 부품은 서비스 센터에서 구입할 수 있습니다. 오버록 스티치용 보빈이 없습니다. 상점에서이 기계를 27,000 루블에 구입할 수 있습니다.

장치 VERITAS FL-4050에 대한 의견

VERITAS FL-4050은 하이훅이 특징인 초보자용 재봉틀입니다. 이 경우 스탠드 전체가 플라스틱으로 만들어집니다. 고객 리뷰에 따르면 실 끼우기는 고품질 나사와 함께 사용됩니다. 이 모델의 보빈은 거의 꼬이지 않습니다. 필요한 경우 바늘을 빠르게 교체할 수 있습니다. 권선 시스템은 코일 유형으로 제공됩니다. 장치의 스탠드는 폴리머로 만들어졌습니다. 모델에는 총 3가지가 있습니다.

바늘로 직접 꿰매기 위해 장치가 완벽하게 맞습니다. 패브릭 공급 메커니즘은 레일과 함께 사용됩니다. 기계의 자수 속도는 조정하기가 매우 간단합니다. 이 모델의 전력은 36와트입니다. 치수 측면에서 장치는 작고 무게가 매우 적습니다. 스탠드 전체가 플라스틱으로 되어 있습니다. 직물 장력 조절기는 제조업체에서 제공하지 않습니다. 단점에 대해 이야기하면 약한 컨베이어를 언급하는 것이 중요합니다. 기계를 잘못 사용하면 레일이 손상될 수 있습니다. 우리 시대에는 모델 비용이 약 24,600루블입니다.

VERITAS Rubina의 고객 리뷰

재봉틀"Veritas Rubina"는 수요가 많습니다. 구매자는 우선 우수한 셔틀을 선택합니다. 이 경우 드라이브 유형을 사용합니다. 방해 전파 방지 시스템이 있습니다. 짧은 라인의 경우 모델이 잘 맞습니다. 스레더 적용 나사 유형. 제어판은 고품질입니다. 직물의 지그재그 재봉을 위해 기계가 자주 사용됩니다. 공급 메커니즘은 가이드로 만들어집니다.

재봉틀 보빈은 알루미늄으로 만들어졌습니다. 고객 리뷰에 따르면 장력 조절기는 매우 드물게 파손됩니다. 자수 속도는 조정하기가 아주 쉽습니다. 직선 스티치 다리가 포함되어 있습니다. 이 경우 컨베이어는 플라스틱으로 만들어집니다. 유조선은 기본적으로 선체 상부에 있습니다. 모델의 루프에는 보빈이 제공됩니다. 이 기계의 무게는 5.8kg에 불과합니다. 상점에서 25,300 루블의 가격으로 구입할 수 있습니다.

VERITAS HZ-911X 모델의 특징

이 재봉틀 "Veritas"에는 많은 장점이 있습니다. 우선, 모델이 초보자에게 적합하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 수정의 특징 중에서 언급할 필요가 있다. 흥미로운 디자인. 셔틀은 일반적으로 사용되는 드라이브 유형입니다. 그 아래 스탠드는 플라스틱으로 만들어졌습니다. 고객 리뷰에 따르면 스레더 문제는 드뭅니다. 나사는 직경이 작습니다.

재봉틀 커터는 본체 상부에 있습니다. 직선 재봉용 노루발이 기본으로 포함되어 있습니다. 세로 펌웨어의 목적을 위해 장치가 완벽하게 맞습니다. 루프 아래의 안감은 플라스틱으로 되어 있습니다. 최대 자수 속도는 분당 330줄입니다. 모델의 스티치 길이는 조정하기가 매우 쉽습니다. 이 경우 오버록 라인용 보빈은 제공되지 않습니다. 기계의 모터 전력은 56와트입니다. 그녀의 전력 소비는 무시할 수 있습니다. 브러시는 모델을 청소하는 데 사용됩니다.

장치 VERITAS HZ-915X에 대한 피드백

VERITAS HZ-915X는 레귤레이터가 하나 들어있는 좋은 재봉틀입니다. 이 경우 루프는 셔틀 근처에 있습니다. 커터는 나사 유형입니다. 고객 리뷰에 따르면 자수 속도를 조정하는 것은 매우 쉽습니다. 이 경우 발은 아주 잘 만들어집니다. 재봉틀의 모터 전력은 45와트입니다. 장치의 천 고정 장치는 본체 상부에 설치됩니다. 피드 박스는 레일로 만들어집니다. 오버록 스티치 노루발이 표준으로 포함되어 있습니다.

원단을 지그재그로 재봉할 목적으로 모델은 완벽하게 맞지만 컨베이어가 없다는 점에 유의해야 합니다. 나사산은 플라스틱으로 만들어졌습니다. 이중 스티치에는 루프가 사용됩니다. 스레딩 메커니즘은 후크 아래에 있습니다. 그것을위한 스탠드는 작은 높이로 만들어졌습니다. 직선 재봉용 보빈이 표준으로 포함됩니다. 필요한 경우 바늘을 빠르게 변경할 수 있습니다. 이 Veritas 재봉틀은 29,000 루블의 가격으로 판매됩니다.

VERITAS 8014에 대한 고객 리뷰

재봉틀 "Veritas 8014"는 초보자들에게 매우 인기가 있습니다. 우선, 그녀는 그녀의 고품질 실에 대한 칭찬을 받았습니다. 커터는 일반적으로 나사와 함께 사용됩니다. 전체적으로 모델에는 두 개의 직선 스티치 다리가 있습니다. 코일 레귤레이터는 플라스틱으로 만들어졌습니다. 오버록 작업을 수행하기 위해 모델이 완벽하게 맞습니다. 그러나 그녀에게 컨베이어가 없다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 표준 세트의 레일에는 작은 길이가 포함됩니다.

피부를 꿰맬 목적으로 특별한 보빈이 있습니다. 피더는 후크 뒤에 있습니다. 최대 자수 속도는 분당 380줄입니다. 방향성 솔기 받침이 제공됩니다. 키트의 라이닝은 폴리머 유형입니다. 지정된 재봉틀을 23,600 루블의 가격으로 구입할 수 있습니다.

VERITAS OS-2016 모델의 특징

이 재봉틀 "Veritas"는 드라이브 셔틀로 제조됩니다. 이 모델의 커터는 스탠드 위에 있습니다. 이 경우 코일은 캡과 함께 사용됩니다. 이 재봉틀의 무게는 6.5kg에 불과합니다. 천을 직접 재봉할 수 있는 보빈이 세트에 포함되어 있습니다. 이 모델은 오버록 작업에 이상적이라는 점도 중요합니다. 홀더의 바늘은 문제 없이 변경됩니다. 특별한주의는 품질 운송업자가받을 자격이 있습니다. 그를위한 갈퀴는 작은 길이로 선택됩니다. 필요한 경우 커터를 빠르게 제거할 수 있습니다. 발은 플라스틱으로 되어 있습니다. 오버캐스팅 스티칭을 위한 보빈이 있습니다.

또한 키트에는 바늘 세트가 장치에 부착되어 있습니다. 셔틀 레귤레이터는 고품질입니다. 권선 시스템은 기계식입니다. 이 경우 개스킷은 랙 아래에 있습니다. 최대 자수 속도는 분당 420줄입니다. 보빈은 홀더 위에 부착됩니다. 가이드는 셔틀 아래에 설치됩니다. 재봉 지퍼의 경우 모델이 완벽하게 맞습니다. 또한 가죽 작업에는 이 시리즈의 재봉틀을 추천합니다. 우리 시대에 33,000 루블의 가격으로 모델을 구입할 수 있습니다.

VERITAS OS-2024 장치에 대한 의견

VERITAS OS-2024는 2개의 스풀이 함께 제공되는 초보자용 재봉틀입니다. 그녀는 모자를 사용한다 폐쇄형. 리뷰를 믿으면 모델의 자수 속도는 높은 레벨. 다이렉트 스티칭을 위한 루프가 있습니다. 필요한 경우 오버록 작업에 참여할 기회가 있습니다. 모델의 가이드는 플라스틱으로 만들어졌습니다.

바늘 홀더는 직경이 작은 것을 사용합니다. 실 끼우기 장치는 일반적으로 후크 아래에 있습니다. 세로 펌웨어의 경우 모델이 자주 사용됩니다. 공급 메커니즘은 나사로 만들어집니다. 모터 전력은 45와트입니다. 재봉 다리는 폴리머로 만들어집니다. 최소 땀폭은 4mm입니다. 재봉틀의 예비 부품은 서비스 센터에서 구입할 수 있습니다. 설명 된 모델의 비용은 약 27,200 루블입니다.

과거 소비에트 시대의 유산 중 하나는 동독(독일)에서 만든 Veritas 재봉틀입니다. GDR의 다른 재봉 장비와 마찬가지로 이러한 기계의 모델은 작동이 매우 안정적이고 내구성이 있습니다. 그런 재봉틀이 있으면 서두르지 말고 스크랩으로 보내십시오. Veritas 재봉틀(일부 모델)에는 산업용 기계에 사용되는 이중 맞춤 회전 후크가 있으며 이는 이미 Veritas 기계가 고품질의 재봉을 생산할 수 있다는 신호입니다. "Chaika" 재봉틀과 동일한 유형의 스윙 재봉 셔틀은 현대 재봉틀의 저렴한 이코노미 클래스 모델에만 사용됩니다. Veritas 재봉틀의 일부 모델에는 진동하는 재봉 고리가 있는 경우가 있지만 대부분 회전하는 수직 고리가 설치되어 있습니다.

Veritas 재봉틀 수리는 81-91에서 재봉틀 모델의 예비 부품이 있기 때문에 지침과 예비 부품이 부족하여 때때로 복잡합니다. 그들은 단지 그것을 더 이상 공개하지 않습니다. 게다가 동독은 사라진 지 오래다. 따라서 "벼룩"시장을 제외하고는 구입할 곳이 없습니다. 그러나 Veritas 재봉틀의 거의 모든 소유자에 대한 리뷰는 긍정적입니다. 따라서 기계 수리가 필요하면 시도하십시오. 아마도 자신의 손으로 Veritas 재봉틀을 약간 수리 할 수 있습니다.

1. 베리타스 재봉틀의 회전 고리

베리타스 재봉틀은 복잡한 지그재그 재봉틀, 즉 지그재그 스티치를 기반으로 다양한 스티치를 만드는 기계입니다. 셔틀 스트로크는 97급 산업용 기계와 동일하며 수직면에서 회전하므로 바늘과 셔틀의 정확도 등급이 높아지지만 셔틀 어셈블리의 설정이 좋아야 합니다.
주축에서 재봉틀의 하부 축으로의 이송은 직조 나일론 벨트를 사용하여 수행됩니다. 이것은 고속으로 달릴 때 소음을 줄입니다.
셔틀은 원형 축에 장착되고 나사로 고정됩니다. 헐거워지면 셔틀을 분리할 수 있어 바늘과 셔틀 노즈 사이의 간격을 조절하는 것이 편리합니다.

때로는 부러진 실이 후크에 들어간 다음 멈추고 기계가 걸립니다. 이 경우 유일한 올바른 해결책은 차축에서 셔틀을 제거하는 것입니다. 이렇게하려면 기계를 측면과 오른쪽으로 기울이고 벨트가 놓여있는 구동 기어를 고정하는 두 개의 나사를 풀고 고정 판을 제거해야합니다. 셔틀의 보빈 홀더를 고정합니다. 이제 셔틀을 회전하고 차축에 고정하는 나사를 풀 수 있습니다. 후크를 제거한 후 잠금 플레이트를 고정하는 나사 3개를 푸십시오. 나사의 노즈가 실 후크(후크 노즈)를 향하도록 합니다. 그런 다음 솔벤트로 조인트를 적시고 후크 보빈 홀더를 제거하거나 돌리십시오. 그의 벨트에는 청소해야 할 6개의 슬롯이 있습니다. 슬롯은 항상 깨끗하게 유지되어야 합니다. 셔틀을 역순으로 조립합니다.
주목! 셔틀을 부적절하게 분해하면 보빈 홀더를 잠그는 잠금 링이 부러질 수 있습니다. 조심하세요!

2. Veritas는 청바지와 니트 원단을 바느질할 수 있습니다.

재봉틀 "베리타스 루비나"는 뛰어난 성능과 더불어 현대적인 모습, 전기 구동 장치가 장착되어 있으며 다양한 유형의 스티치를 수행할 수 있습니다. 그것은 매우 기능적입니다. 즉, 데님 원단에 특수 바늘을 넣으면 충분하며 청바지 밑단을 만들 수 있습니다. 그리고 편물 재봉용 바늘을 넣으면 고품질의 편물 옷을 꿰맬 수 있습니다.

Veritas는 특히 구 소련 재봉틀과 비교할 때 우수한 가정용 재봉틀입니다. 그리고 연석과 풋 드라이브가있는 Veritas의 이전 모델조차도 현대적인 편물을 완벽하게 재봉 할 수 있습니다. 재봉틀 사용설명서가 있으면 어떤 재봉바늘을 사용해야 하는지 베리타스에서 어떤 천을 재봉할 수 있는지 자세히 나와 있습니다. 천의 두께, 실 등에 따라 실과 바늘을 선택하는 방법.

Veritas 재봉틀에는 TUR-2 브랜드 전기 드라이브가 장착되어 있습니다. 이 엔진은 품질이 매우 좋습니다. 우리 실습에서 이러한 드라이브를 수년 동안 사용하면서 "타버린" 드라이브가 없었고 부러지지 않았으며 브러시조차도 한 번도 교체할 필요가 없었습니다. "앉아"있는 여러 엔진이 있습니다. 장편힘과 속도를 잃지만 일하라!
TUR-2 브랜드 전기 드라이브는 재봉틀을 집중적으로 사용하더라도 브러시를 수리하거나 교체할 필요 없이 수년 동안 작동할 수 있습니다. 그러나 가정용 재봉틀의 모든 전기 모터와 마찬가지로 간헐적으로 작동해야 합니다. 약 30분의 연속 작업과 10~15분의 휴식. 이것은 큰 영상이 있는 커튼을 처리할 때 잊지 않는 것이 특히 중요합니다.
중단없이 장시간 작업하면 특정 전기 배선 타는 냄새가 나타납니다. 이것은 과열되어 식혀야 함을 의미합니다. 물론 엔진이 바로 고장나는 것은 아니지만 시간이 지남에 따라 잦은 과열로 인해 동력이 떨어지고 기계가 더 느리게 작동합니다.

베리타스 재봉틀에서 주의해야 할 또 다른 세부 사항은 재봉 페달입니다. Veritas 재봉틀에서 재봉 페달이 자주 부러집니다. 그리고 실패한 디자인 때문이 아니라 그것에 대한 부주의한 태도 때문입니다. 페달의 몸체는 매우 깨지기 쉬우며 상부는 하부의 작은 돌출부에 고정되어 있습니다. 종종 이 돌출부는 충격이나 강한 압력으로 파손되고 페달이 "열립니다".
이 리미터를 복원하면 이 고장을 스스로 제거할 수 있습니다. 그러나 먼저 페달을 분해해야 합니다. 페달을 분해하기 위해서는 페달 베이스의 양쪽 부분을 연결하는 금속 막대를 빼내야 합니다. 이 슬리브는 일반적으로 밀봉되어 있는 아래쪽 오목한 구멍에 나사로 고정되어 있으므로 거기에 나사가 있는지 확인하기 어렵습니다.
그런데도 그 후 자가 수리, 가변 저항의 부적절한 조정으로 인해 페달이 계속 켜져 있고 과열되어 큰 문제를 일으킬 수 있으므로 페달을 꽂은 상태로 두지 마십시오.

4. 전기 구동 벨트 및 메인 샤프트 톱니 벨트

베리타스 재봉틀의 전동 구동끈이 금이 가거나 찢어진 경우, 직접 교체할 수 있습니다. 이렇게하려면 전기 구동 장치를 재봉틀에 고정하십시오. 그런 다음 드라이브를 몸쪽으로 밀면 벨트 장력이 풀리고 제거합니다. 벨트와 장력을 교체하십시오.
벨트의 장력은 손가락으로 눌렀을 때 약간 구부러지도록 설정해야 합니다. 벨트가 너무 조이면(조이면) 재봉틀에서 더 큰 소리가 나며 팽팽하게 움직입니다.

톱니 벨트는 Veritas 재봉틀의 거의 모든 가정용 구형 모델에 설치됩니다. 덕분에 기계는 차이카보다 눈에 띄게 조용하지만 단점이 있습니다. 이 벨트는 늘어나는 경향이 있으며 새 벨트를 사는 것이 불가능하기 때문에 기계가 폐기될 수 있습니다.

5. 베리타스 셔틀 클리어런스 사양

베리타스 재봉틀을 직접 수리하기로 결정했다면(권장하지 않음) 바늘의 위치를 조정하는 방법을 배워야 합니다. 바늘을 앞으로 움직이면 부러지는 원인이 되고 재봉사 쪽으로 움직이는 것이 원인이 되기 때문입니다. 건너뛴다. 그리고 셔틀의 노즈와 관련하여 바늘의 잘못된 위치는 재봉 라인의 거의 모든 스티치 결함의 원인입니다.

먼저 후크의 회전 평면에서 후크와 바늘 사이의 간격을 설정합니다. 베리타스 재봉틀 지그재그의 오른쪽 찔림에 있는 이 간격은 0.1~0.05mm 범위에 있어야 합니다. 부착 축을 따라 셔틀을 이동하여 조정해야 합니다. 셔틀은 2개의 나사로 고정됩니다.

바늘이 가장 낮은 위치에 있을 때 훅과 바늘 사이의 거리는 훅의 중심 회전 각도에 의해 결정됩니다. 바늘의 위쪽 움직임의 시작은 후크 노즈와 바늘이 45도 각도를 형성하고 바늘에서 후크 노즈까지의 직선이 7mm인 순간보다 늦어도 시작되어야 합니다. 더 작은 각도에서는 지그재그의 오른쪽 찌름에 틈이 있고 더 큰 각도에서는 윗실이 반복되어 끊어집니다.

고정 나사를 푼 상태에서 축(축)의 셔틀을 돌려 간격을 조정해야 합니다. 오른쪽 지그재그 주입으로 편물에 스킵 스티치가 있으면 중심 회전 각도를 50 °로 늘릴 수 있습니다. 하지만 동시에 아래 라인이 악화되었는지 확인하십시오. 밑단 재봉 패턴이 흐트러지기 시작하여 밑에서 윗실이 선명하게 보이면 중심각을 밑단 재봉이 잘 되는 크기로 줄이세요.

지그재그의 왼쪽 찌름에 바늘과 셔틀의 코가 만나는 순간. 코의 아래쪽 가장자리와 눈의 위쪽 가장자리 사이의 거리는 0(위치 a)이고 지그재그의 오른쪽 찌르기에서 2mm입니다. 바늘대를 수직으로 움직이고 셔틀을 돌려 이 매개변수를 조정해야 합니다.

어떤 재봉틀이 가장 좋은지에 대한 주인의 의견. 중고 Rubin 재봉틀 및 기타 구형 Veritas 모델에 대한 세부 정보.

Veritas 발로 작동하는 재봉틀에는 페달이 달린 전기 구동 장치가 장착될 수 있습니다. 기계에는 전기 드라이브용 표준 마운트가 있기 때문에 이 작업을 수행하는 것은 어렵지 않습니다. 풋 드라이브를 수리해야 하는 경우 이 기사의 팁을 사용할 수 있습니다.

Veritas 더블핏 재봉틀의 셔틀 런은 산업용 재봉기의 셔틀 런과 동일합니다. 그러나 그럼에도 불구하고 장치에는 고유 한 특성이 있습니다. 그러나 이 기사에 게시된 셔틀 노즈와 바늘의 상호 작용에 대한 많은 설정은 Veritas 재봉틀에서도 작동합니다.

재봉틀 Veritas, Veritas Rubina 및 이 회사의 다른 기계 모델의 윤활에는 많은 주의가 필요합니다. 지침을주의 깊게 연구하고 기계 윤활이 필요한 곳을 읽거나 재봉틀의 모든 마찰 노드를 독립적으로 결정하고 소량의 기름으로 정기적으로 윤활하십시오. 너무 많은 윤활은 상처를 줄 수 있습니다.

이 산업용 재봉틀 모델과 Veritas 가정용 재봉틀은 동독에서 생산되었습니다. 가볍고 양복 천을 재봉하도록 설계되었습니다. 겉옷 재봉에 종사하는 소규모 재봉 작업장 및 아틀리에의 경우 기계는 단순히 대체 할 수 없습니다. 노루발 전진 기구는 레일과 함께 기계가 암홀에 재봉할 때 슬리브를 끼우는 등 많은 특정 작업을 수행할 수 있도록 합니다.

재봉틀을 잘 관리하고 관리하면 재봉틀 수리가 몇 년 동안 필요하지 않습니다. 정기적으로 뻣뻣한 풀 브러시로 셔틀 컴파트먼트를 보푸라기 및 실 잔여물에서 청소하고 기계에 윤활유를 발라야 합니다.

사진 1에서, 재봉틀 Veritas 8014/2.

사진 1.

사진 2에서, 기계의 세부사항을 보여주는 숫자:

내 노드 이름이 이 시스템의 여권 이름과 일치하지 않기 때문에 시스템을 설정하기 전에 시스템의 노드에 대해 알아봅니다.

플랫폼.

플랫폼에는 다음이 있습니다.

침판.
북집에 접근 덮개.
스위치, 상단, 침판에 대한 컨베이어 블록의 높이.
이 기계에 대한 클래스가 작성된 위치입니다.
1번 플랫폼에는 슬리브가 부착되어 있습니다.

소매에는 다음이 있습니다.

스티치 길이 조절기.
레귤레이터, 지그재그 너비.
레귤레이터, 라인 선택.
장력 조절기, 윗실.
전면 커버.
상단 덮개.
플라이휠.
마찰 나사.

사진 2.

사진 3에서, 커프에 글자.

사진 3.

사진 4에서, 상단 커버가 제거되었습니다.

전체 메커니즘은 5개 섹션으로 나뉩니다.

메인 샤프트 구동 메커니즘.
전송 메커니즘 - 플랫폼 하단.
지그재그 메커니즘은 두 섹션으로 나뉩니다.

바늘 스위치 메커니즘:

발의 중심을 기준으로 왼쪽으로.
발 중앙에.
발 중앙의 오른쪽.

지그재그 메커니즘.

크랭크 메커니즘.
앞부분.

사진 4.

메인 샤프트 구동 메커니즘.

다른 시스템에서 발견된 이 노드의 오작동 및 해결 방법:

나사 번호 3에서 스크루 드라이버 아래의 홈이 마모되었습니다.-이러한 나사는 얇은 드릴로 뚫어야 합니다.
3번 나사는 나오지만 2번 나사(마찰나사)는 나오지 않는다 -비철금속 막대를 3번 구멍(최대한 깊게)에 삽입하고 끝이 아닌 막대를 가로질러 두드려 클러치 나사를 푸십시오! 가장 중요한 것은 실을 손상시키지 않는 것입니다!
윤활 및 적절한 조립 후 두꺼운 원단 재봉시 플라이휠 미끄러짐 -저 콧수염이 닳았어! "안테나"의 상단에 1-2mm의 주석을 녹일 필요가 있습니다. 그러한 퍽은 앞으로 1-3년 동안 작동할 것입니다! 그런 다음 용접 작업을 반복할 수 있습니다.
플라이휠과 허브 사이에 감긴 나사산- 실을 잘라야 합니다. - 조각 쇠톱 블레이드금속 위에 놓고 펜치로 빼냅니다. 그 후에 만 2 번 단락에 설명 된대로 클러치 나사를 풀 수 있습니다.

사진 5에서, 클러치 나사.

마찰 나사는 둥근 슬리브의 가장 큰 직경에 대해 플라이휠을 누르는 나사입니다. 플라이휠이 독립적으로 회전하거나 슬리브가 있는 제자리에서 회전하는 위치

플라이휠.
마찰 나사.
제한 나사, 클러치 나사.

클러치 나사 2 번을 풀기 전에 나사 3 번을 3-4 바퀴 풀어야합니다!그리고 그 후에 만 큰 나사 번호 2를 완전히 풀 수 있습니다.

사진 5.

사진 6에서, 클러치 나사는 와셔 아래에서 풀립니다.

퍽을 제거하십시오!
슬리브 - (메인 샤프트에 옷을 입고 고정) - 플라이휠을 당깁니다.
부싱 외부 표면을 닦아 부싱 표면에서 오래된 그리스를 제거합니다. 사포.
슬리브 표면과 슬리브 내부에 - 오일 1~2방울 그리고 18A. 재봉틀 기름!

와셔 조립할 때 안테나를 바닥에 놓으면 차가 튕겨요!

이 매듭을 조립한 후 작은 나사를 조일 곳이 없으면 문제가 되지 않습니다. 다시 분해하고 "귀"가 있는 링을 180도 돌립니다. 저도 가끔 이해합니다.

사진 6.

사진 7에서, "귀"와 "안테나"가 있는 퍽.

사진 7.

전송 메커니즘 - 플랫폼 하단.

사진 8에서, 플랫폼 바닥에 움직임을 전달하는 메커니즘.

숫자는 이 메커니즘의 세부 정보를 보여줍니다.

오른쪽 슬리브는 메인 샤프트입니다.

모든 재봉틀 부싱은 플레인 베어링입니다!

메인 샤프트.

모든 기계의 메인 샤프트는 회전 운동을 크랭크로 전달합니다!

메인 샤프트에 편심.

메인 샤프트 편심 - 변환 진동으로 회전 운동!

윗부분 - 포크로 찌르기.

포크 풀 - 전송 진동 운동,플랫폼 바닥까지, 재료 전진 - 컨베이어 블록 사용.

칼라가 있는 머리 - 초안.

클램프 풀 - 전송 진동 운동,플랫폼 바닥까지, 재료를 올리고 내리기 위해 - 컨베이어 블록 사용.

스테이플이 있는 벨트.

버클 벨트 - 전송 회전 운동- 셔틀.

편심 부싱 설정:

모두에게 일어난다 재봉 기계, 진동 및 윤활 부족으로 인해 고정 나사가 편심 부싱, 우회. 다음과 같이 시작됩니다.

재봉하는 동안 얇은 소재가 함께 당겨집니다.
진행을 멈춥니다. 바늘이 제자리에 고정됩니다.
스티치 길이는 4mm, 그 다음은 1mm입니다.

시험:

플라이휠을 회전시켜 바늘대를 가장 낮은 지점으로 내립니다. 이 경우 컨베이어 블록도 침판 아래에서 가장 낮은 지점까지 내려와야 합니다.

설정 준비:

발을 들어 올리십시오.
바늘을 제거합니다.
재료를 꺼냅니다.
윗실을 당겨 빼세요.
레버 - 조절기 - 스티치 길이, 제자리에 두십시오.
손으로 플라이휠을 돌리면 바늘과 컨베이어 블록의 동작을 따릅니다.
플라이휠을 회전시키면서 바늘대를 가장 높은 지점까지 올립니다. 동시에 컨베이어 블록도 침판 위에서 가장 높은 지점까지 올라와야 합니다. 이것이 일어나지 않았다면:

사용자 정의:

나사, 패스너, 편심 슬리브를 더 강하게 풉니 다.
플라이휠을 회전시키면서 바늘대를 가장 높은 지점까지 올립니다.
플라이휠의 회전 방지! 포크의 편심 슬리브를 메인 크랭크 샤프트 주위로 돌립니다. 그래서 - 톱니의 상단인 컨베이어 블록이 침판 위로 가장 높은 위치로 올라갑니다. 조금 더하면 떨어지기 시작합니다.
이 위치에서 고정 나사를 조입니다.편심 부싱.

실제로 이것은 다음과 같이 수행됩니다.

나사 하나, 완전히 푸십시오.
이 나사 대신 스터드 또는 더 긴 나사를 조입니다.
그리고 이 나사를 레버로 사용하여 편심 부싱,축을 중심으로 메인 크랭크 샤프트.
반나사 풀린 나사가 노출되자마자 조여주세요!
플라이휠을 돌리고 나사로 조인 스터드를 교체하십시오!

시험:

플라이휠을 돌려 바늘대를 가장 높은 곳까지 올립니다. 동시에 컨베이어 블록도 침판 위에서 가장 높은 지점까지 올라와야 합니다.

사진 8.

지그재그 메커니즘.

바늘 전환 메커니즘 - 구성:

스위치 손잡이 - 바늘 위치 - 바늘 판의 구멍 중심에 상대적입니다.
캠.
캠 잠금.
샤프트 - 액슬, 시프트 노브 1번.
캠은 복사 디스크의 원형입니다.
복사 디스크 복사기.

작동 원리:

1번 바늘 위치 스위치 노브를 좌우로 돌리면 4번 축 또는 4번 축이 회전하며, 이 축에서 2번 아래 캠은 3번 로크에 의해 위치가 고정됩니다. 6번 복사기는 5번 캠의 위치를 읽고(하강 또는 상승) 움직임을 바늘대 프레임에 전달합니다. (바늘대 틀 상단, 사진 13에 표시된 ). 5번 캠의 각 위치에서 바늘대가 새로운 위치를 차지합니다.

사진 9에서 바늘 스위치 메커니즘.

사진 35를 참조하십시오.

사진 9.

에 사진 9-1,침판에 대한 바늘의 위치를 전환하기 위한 손잡이. 이제 핸들이 L-1로 설정됩니다.

사진 9-1.

에 사진 9-2,바늘판의 중앙을 기준으로 왼쪽에 바늘을 놓습니다.

사진 9-2

에 사진 9-3, 위치 M - 2의 핸들.

사진 9-3.

에 사진 9-4,바늘은 바늘 판에 구멍의 축과 일치합니다.

사진 9-4.

에 사진 9-5,위치 R - 3의 핸들.

사진 9-5.

에 사진 9-6,바늘은 극단적으로 올바른 위치에서 위아래로 움직입니다.

사진 9-6.

사진 9-7에서 - "바늘 스위치 손잡이", 위치 M - 4.

에 사진 9-8,위치 M - 2 및 R - 4에서 바늘은 다시 바늘 구멍의 중앙에 있습니다.

사진 9-8.

지그재그 메커니즘.

사진 10에서, 지그재그 메커니즘.

지그재그 너비 노브.
축 - 다음이 있습니다.

클램프 당김.
비디오 클립.
러스크.

러스크.
클램프가 있는 포크.
지그재그 블록과 바늘대 프레임을 연결하는 링크입니다.
웜 휠.
메인 샤프트.

사진 10.

사진 11에서, 지그재그 메커니즘.

지그재그 너비 노브의 축입니다.
당기기 - 핸들을 지그재그 프레임에 연결합니다.
지그재그 프레임 치크.
크래커가 움직이는 곳.

사진 11.

사진 12에서, 지그재그 메커니즘.

벌레.
웜 휠.
편심 - 웜 휠.
프레임 - 지그재그.
볼.
비디오 클립.
귀걸이 - 지그재그 너비 핸들을 crouton 축에 연결합니다.
클램프가 있는 포크.
당기기 - 핸들을 지그재그 프레임에 연결합니다.

작동 원리:

핸들을 전환 할 때 - 지그재그 너비, 9 번 귀걸이를 통해 7 번 당기면 crouton이 낮아집니다.

메인 샤프트가 회전하면 1번 웜이 회전하고 웜은 3번 편심에 회전 운동을 전달하고 편심은 회전 운동을 병진 운동으로 변환합니다. 이 움직임을 지그재그 프레임으로 전송합니다. 프레임의 아래쪽 부분은 편심 회전하는 "뺨"과 같습니다. 만지고, 편심한 뺨의 돌출부에서 프레임이 흔들립니다.

크루통이 낮을수록 지그재그의 너비가 커집니다. 뺨에 가까울수록 좌우로 움직이는 범위가 커집니다. 이것은 6번 롤러에 입힌 8번 포크를 통한 움직임으로 바늘대 프레임에 전달됩니다.

사진 12.

크랭크 메커니즘.

사진 13에서, 크랭크 메커니즘.

커넥팅로드 - 지그재그 블록을 바늘대 프레임에 연결합니다.
바늘대 프레임 - 평면도.
크랭크 - 왼쪽 끝, 메인 샤프트.
연결 귀걸이 - 스레드 풀러.
실채기 지지대.
실 테이크업.
실채기가 움직이는 홈입니다.

크랭크의 모든 나사를 조여야 합니다! 그리고 부품의 구멍에 오일을 한 방울 떨어뜨립니다. 이 기계는 절대 고장나지 않습니다!

사진 13.

사진 14에서, 덮개가 열린 정면 부분.

사진 14.

정면 메커니즘.

사진 15에서, 전면 메커니즘.

바늘대 프레임.
바늘대 나사가 있는 클램프.
고정 나사는 하단 바늘대 부싱입니다.
막대 - 바늘대.
바늘 홀더.
바늘.
발.
노루발 나사.
로드 - 발.
하부 부싱, 핀.
막대를 들어 올리고 내리는 레버 - 발.
코어 나사가있는 칼라 - 발.
압력 스프링 - 풋 로드의 클램프를 누릅니다.
압력 브래킷 - 로드의 11 번 레버 - 푸셔 RNVN을 들어 올릴 때 누릅니다.
코어 - 푸셔, 상단 실의 장력 조절기.

사진 15.

사진 16에서, 바늘 홀더.

화살표는 바늘을 고정하는 나사를 가리킵니다.슬롯이 찢어져 교체해야합니다.

사진 17에서 플랫폼 바닥의 메커니즘.

두 부분으로 나눕니다.

물질적 판촉,
셔틀 회전.

움직임의 메커니즘 수신:

컨베이어 블록을 올리고 내립니다.
물질적 판촉,
셔틀 회전.

사진 17.

중간 운동 메커니즘, 플랫폼 바닥.

사진 18에서 중간 운동 메커니즘, 플랫폼 바닥.

포크로 바닥 견인.
클램프가 있는 하단 로드.
스테이플이 있는 벨트.

샤프트는 360도 회전하는 막대입니다. 더 작은 각도로 회전된 막대를 브래킷이라고 합니다. 우리의 경우 막대는 원통형, 즉 샤프트입니다. 그러나 그들은 180도를 넘지 않는 각도로 회전합니다. 따라서 샤프트 - 브래킷이라고합니다.

회전 운동을 기어에 전달하는 샤프트 - 셔틀.
샤프트 - 브래킷, 컨베이어 블록의 리프팅 레버에서 움직임 전달 - 사진의 손가락 19.
카프론 브라켓.
칼라 고정 나사 - 포크로 드래프트.
칼라 고정 나사 - 칼라가있는 드래프트.

이송 블록이 침판의 홈 뒤쪽에 닿으면 이 설정이 적합합니다! 사진 18-1 참조.

사진 18.

사진 18-1에서, 잘못: 스티치 길이 4mm로 피드 슈의 뒷면이 침판의 홈 뒷면에 닿습니다.

전시 절차, 컨베이어 블록, 재료 홍보.

침판을 제자리에 놓고 기계를 팔 뒤쪽에 놓습니다.
조정기, 스티치 길이, 0으로 설정.
핸드휠을 사용하여 바늘대를 위로 올립니다. 컨베이어 블록도 위쪽 위치를 차지합니다.
에 의해 사진 18, 브래킷의 나사를 풉니 다. № 9 . 그는 망했다.
축, 샤프트 - 브래킷을 회전 나사 번호 9가 조여지는 나사,컨베이어 블록에 움직임을 전달하여 재료를 전진시킵니다. 컨베이어 블록이 홈, 즉 침판의 중간에 서도록 합니다.
그런 입장에서 브래킷 번호 9를 조이고 조입니다!

시험:

최대 스티치 길이를 위한 스티치 길이 조절기.
플라이휠로 바늘을 내리고 올립니다.
레버를 움직이고 기어를 최대값으로 후진하십시오.

걸림이 있으면 9번 나사를 풀고 컨베이어 블록을 1mm 뒤로 이동합니다. 바늘판의 먼 홈과 멀어질 때의 홈과 스스로 재봉할 때의 가까운 홈 사이의 간격이 같아야 합니다!

사진 18-1.

움직임의 수신 메커니즘

사진 19에서, 셔틀 메커니즘.

숫자는 세부 정보를 보여줍니다.

샤프트 - 셔틀의 기어에 회전을 전달합니다.
샤프트는 컨베이어 블록에 의해 재료의 전진에 대한 움직임을 전달하는 브래킷입니다.
왼쪽 슬리브 고정용 나사, 샤프트 1번.
보호 덮개 - 내부 부품.
보호 덮개 - 외부 부분.

보호 케이싱 - 기어를 보호합니다 - 나사산과 먼지가 기어에 직접 들어가는 것을 방지합니다!

우주선.
마운팅 핀.
장착 핀 나사.
샤프트는 컨베이어 블록에 의해 재료의 전진에 대한 움직임을 전달하는 브래킷입니다.
브래킷 - 컨베이어 블록이 부착되어 있습니다.
컨베이어 블록 부착 장소 - 밑면.
컨베이어 블록.
샤프트는 컨베이어 블록을 올리고 내리는 움직임을 전달하는 브래킷입니다.
브래킷 나사 - 브래킷 샤프트 번호 13.
연접봉 - 브래킷 사진 18 8 번, 리프트 레버(플랫폼)에서 움직임을 전달합니다. 손가락.
손가락.
브래킷 - 손가락이 포함됩니다.

사진 2 4 번의 레버에는 세 가지 위치가 있습니다.

왼쪽 - 재봉시 컨베이어 블록 -은 항상 침판 아래에 있습니다. (다닝, 후프에 자수).
수직 위치 - 재봉 시 이송 블록 - 침판 표면 위로 톱니가 약간 돌출 - (비단 천 재봉).
오른쪽 - 다른 모든 유형의 천 재봉.

많이 쌓인 천을 재봉할 때 톱니 상단(컨베이어 블록)을 0.5mm 올려야 할 수 있습니다.

다음과 같이 수행됩니다.

바늘대 - 플라이휠을 위로 올립니다(0).
나사 번호 14를 풉니다.
브래킷 번호 10 - 0.5mm 올리기 - 치아와 침판 표면을 봅니다.
이 위치에서 14번 나사를 조여주세요!

사진 19.

사진 20에서, 셔틀에 컨베이어 블록을 통해 볼 수 있습니다.

컨베이어 블록.
컨베이어 블록 고정용 나사.
마운팅 핀.
셔틀 보빈.

사진 20.

사진 21에서 , 왼쪽에서 오른쪽으로 셔틀의 모습.

좌석- 컨베이어 블록.
바늘.
플랫 바늘.
마운팅 핀.
실패.
우주선.
Kapron 기어 - 셔틀 샤프트에.
셔틀 샤프트.
보빈에 구멍이 있습니다.

사진 21.

사진 22에서, 직선 스티치의 위치에서 바늘의 평평한 부분인 셔틀의 노즈를 교차하는 순간.

사진 22.

사진 23에서, 셔틀 드라이브 메커니즘.

표시된 세부 정보 - 셔틀 블록:

장착 나사 - 장착 핀.
마운팅 핀.
제한 링 - 설치됨 셔틀 샤프트에.
장소 - 간격은 (0) 0과 같아야합니다!
슬리브 - 셔틀 샤프트.
우주선.
리미트 링 - 샤프트에 장착 셔틀 드라이브.
셔틀 샤프트.
구멍 - 그 안에는 고정 나사, 아래쪽 부싱 - 셔틀 샤프트가 있습니다.
구멍 - 고정 나사가 있습니다. 왼쪽 슬리브 - 셔틀 드라이브 샤프트.
왼쪽 슬리브 - 샤프트 - 셔틀 드라이브.
나선형 - 수직 기어,드라이브 샤프트, 셔틀 샤프트.
수평의- 셔틀 샤프트의 헬리컬 기어.

셔틀 전시 수직:

메모!

재봉사는 종종 다음과 같이 불평합니다.

재봉할 때 바늘이 빠지고 바늘이 부러집니다.

이러한 현상을 방지하기 위한 설정 중 하나입니다.

시험!

셔틀을 잡고 위아래로 당겨주세요!

수직 움직임이 느껴진다면 이 설정은 자동차를 위한 것입니다! 그렇지 않다면 문제는 다른 데 있습니다. (하지만 나중에 더 자세히).

전기 드라이브를 비활성화합니다. 콘센트.
상자나 테이블에서 기계를 꺼냅니다.
뒤 - 소매를 입으십시오.
이륙하다 외부 케이싱기어에서 - 셔틀 메커니즘.

기어 번호 12가 왼쪽과 오른쪽으로 이동하면 다음이 필요합니다.

#7 스페이서의 나사를 풉니다.
12번 기어를 눌러 11번 부싱에 밀어 넣습니다.
스페이서 슬리브 No. 7의 나사 - 조이십시오!

이것은 조기 마모를 방지합니다 - 기어 톱니!

에 사진 23, 나사 10 번과 부싱 11 번이 표시됩니다 나사를 풀고 스테이플이있는 벨트가있는 카프론 기어 12 번으로 부싱을 0.1mm의 간격으로 녹입니다. 그리고 슬리브에 숫자 7을 누르십시오.

0.1mm - 샤프트를 좌우로 당기면 - 밀리는 느낌이 있지만 눈에는 보이지 않습니다!

원격 슬리브 번호 3의 나사를 풉니다.
플라이휠을 회전시켜 바늘대에 삽입된 바늘을 가장 낮은 영점까지 내립니다. 하단(0).
플라이휠을 계속 회전합니다. 천천히 상승하는 바늘과 셔틀 코의 회전을 따릅니다.

셔틀의 노즈가 바늘의 수직축을 가로지르자 마자 플라이휠의 회전을 멈추십시오!

바늘의 평평한 표면과 셔틀의 노즈면 사이의 간격은 0.1 - 0.13 mm 이내여야 합니다.

셔틀 스파우트 - 0.1 - 0.13mm 간격으로 올립니다. (셔틀 샤프트를 위로 노크!)
3번 디스턴스 와셔를 들어 올리고 4번 슬리브에 대고 누릅니다. 최소 하나의 나사를 조입니다.
플라이휠 돌리기 - 두 나사를 모두 조이고 조입니다.

시험!

바늘의 평평한 표면과 셔틀의 노즈면 사이의 간격은 0.1 - 0.13 mm 이내여야 합니다.바늘 파손이 적을 것입니다! 스티치 건너 뛰기가 더 많이 보장됩니다!

바늘 번호 100으로 조정.

기계에 두꺼운 재료를 꿰매고 바늘 120 번 또는 130 번을 설치하면이 숫자에 따라 셔틀 높이를 다시 조정하여 아래쪽으로 내려야합니다. 이 바늘의 간격이 0이 되기 때문입니다. 그리고 바늘이 부러지면 셔틀 코가 무디어집니다.

사진 23.

사진 24에서, 셔틀 세부 정보.

실패.
좌석 - 조정 손가락.
셔틀의 노즈 끝.
보빈에 구멍이 있습니다.
클램핑 - 제한적 - 패치 플레이트.
플레이트 - "더브테일".
실패.
셔틀 선체.
아래 부분은 셔틀입니다.
고정 나사 - 셔틀 샤프트로 셔틀.

셔틀을 교체할 때 이 나사를 풀고 셔틀을 위쪽으로 빼내고 새것을 넣어줍니다! 조항 참조 - 전시회, 사진 번호 37과 38에서.

내부 구멍은 셔틀입니다. 좌석이라고 합니다.

사진 24.

사진 25에서, 책에 표시된 셔틀이 묘사되어 있으며 다음으로 구성됩니다.

스프링 나사, 보빈 케이스.
두 번째 나사, 보빈 케이스 스프링.
스프링, 보빈 케이스.
래치, 보빈 케이스.
랜딩 액슬, 보빈 케이스, 보빈 케이스.
보빈에 있는 조정 핀용 시트.
보빈 벨트.
기술 개방.
나사산 안전 나사.
스레드 프로텍터. - 나는 접시를 "Dovetail"이라고 부릅니다.
시트, 보빈 벨트.
시트, 스레드 프로텍터. "딱 들어 맞다".
나사, 셔틀 샤프트에 셔틀을 고정하는 나사가 3개 있습니다.
나사, 패치 플레이트를 고정하는 나사가 3개 있습니다.
오버레이 플레이트.
셔틀에 있는 커다란 기술적 구멍.
셔틀 코.
보빈 밴드의 실 잡는 슬롯.
마운팅 핀. 사진 6.
장착 핀을 기계 본체에 고정하기 위한 나사입니다.
위치 지정 핀의 플레이트 본체.
고정용 하프 홀, 래치, 보빈 케이스.
밑실 가이드.
실패. 스풀.
캡에서 밑실을 출력하기 위한 구멍입니다. 그러나 기계는 스레딩 없이 잘 작동합니다.
핀 축, 보빈 케이스 래치.
캠, 걸쇠.
커버 플레이트, 보빈 케이스.
잠금 나사, 패치 플레이트. 이동을 제한하도록 설계된 오버레이 플레이트.
잠금, 패치 플레이트.
혀, 패치 플레이트.
손잡이는 걸쇠입니다.
혀가 맞닿는 스프링, 패치 플레이트.
보빈 케이스의 잠금 장치 아래에 있는 슬롯입니다.
보빈 케이스의 스프링 시트.
캠 아래의 제한된 개방, 핸들 래치.

사진 25.

사진 26에서, 화살표는 - ( "개탄스러운") 장소, 팁 - 셔틀의 코를 보여줍니다.

이것은 바늘의 고장으로 이어지며 셔틀의 코를 무디게 만듭니다.

사진 26.

사진 27에서, 분해 된 형태의 셔틀.

압력판.
셔틀 선체.
딱 들어 맞다. 또는 스레드 가이드 플레이트.

사진 27.

사진 28에서, 이 종류의 셔틀을 사용하여 모든 기계에 대한 코, 셔틀의 날카롭게하는 것을 보여줍니다.

뭉툭한 코, 건너 뛰는 바늘입니다! 위에서도 밖에서도 날카롭게하는 것은 불가능합니다! 그렇지 않으면 셔틀을 버려야합니다! 빨간색 선은 날카롭게 할 평면을 나타냅니다! 셔틀의 코는 바늘 끝만큼 날카로워야 합니다!

사진 28.

사진 29에서, 실 가이드 플레이트, 셔틀. - " 딱 들어 맞다".

부러진 바늘 - 노치. 셔틀 걸림 - 노치.

빨간색 대시는 노치가 형성된 위치를 나타냅니다. 이 가장자리에 노치가 하나 이상 있으면 얇은 천을 재봉할 때도 윗실이 끊어집니다.

제거 방법.

하나 이상의 노치가 나타나면 이 리브의 전체 길이를 따라 노치 깊이까지 금속층을 제거해야 합니다. 그런 다음 펠트 휠로 걸으며 사포를 연마하고 더 나은 연마를하십시오.

노치가 나타나는 곳에서 숙련 된 정비사가 기계에 일어난 일을 즉시 알려줍니다. 잦은 실 끊김으로 여기를 보세요!

사진 29.

사진 30에서, 드롭다운 바늘이 제자리에 있음 - 바늘 끝, 플러시, 가상 평면이 있는 "Dovetail"

그래서 셔틀이 하강 바늘을 기준으로 회전하는지 확인합니다.

사진 30.

사진 31에서, 바늘이 최저점 영(0)으로 떨어졌습니다.

메모!

플라이휠을 사용자 쪽으로 천천히 돌립니다. 바늘이 최저점 영(0)으로 떨어졌습니다. 바늘 구멍의 상단이 보빈의 하단 가장자리와 같은 높이입니다.

바늘의 평면이 셔틀의 평면과 평행하지 않다고 말할 수 있습니다. 이 바늘 배열은 코, 셔틀의 빠른 마모로 이어질 것입니다.

다음을 수행해야 합니다.

바늘을 확인하십시오. 막대에 편평한 앰플의 슬롯의 평행도.

병렬이 아님 - 바늘을 교체하십시오.
바늘을 삽입한 상태에서 축을 중심으로 바늘대를 돌립니다. 바늘의 평면이 셔틀의 평면과 평행하도록. 동시에 바늘 구멍의 상단은 보빈의 하단 가장자리와 같은 높이였습니다. 나사를 풀다 2번 사진 15.

사진 31.

사진 32에서, 셔틀 노즈의 끝과 바늘의 수직 축의 교차점.

핸드휠을 천천히 돌리면 직선 스티치 위치의 바늘이 1.5 - 1.8mm 올라갑니다.
그리고 바늘의 평평한 부분이 셔틀의 코와 교차했습니다. 이것은 평평한 바늘의 중간에서 엄격하게 발생해야합니다. (위치에서 - 직선).

사진 32.

에 사진 33에 동일 사진 32, 옆모습만.

셔틀을 전시할 때의 주요 목표:

바늘의 평평한 부분과 셔틀의 노즈 사이의 간격은 0.1mm가 되어야 합니다.
보빈과 고정핀의 간격은 0.8~1.5mm입니다.
세팅 핑거의 노즈 상단은 보빈보다 1mm 높아야 합니다.

설정 핀은 홈 깊이의 절반인 보빈 홈에 들어가야 합니다.나사 풀기 8번 사진 19번, 당신은 설정 손가락을 조정할 수 있습니다!

사진 33.

사진 34에서, 출구의 바늘은 셔틀 표면과 같은 높이입니다.

플라이휠을 돌리면 셔틀 표면에서 바늘의 출구를 모니터링합니다.

삽입 각도 - "더브테일" 및 바늘 끝이 후크 표면과 같은 높이입니다.
정확한 위치는 바늘 뒤에 첫 번째 판 고정 나사가 있을 때 - "딱 들어 맞다". (빨간색 화살표 - 나사를 가리킴).

사진 34.

바늘 판에서 구멍 가장자리를 따라 바늘 전시.

이전 설명도 참조하십시오. 사진 9.

사진 35에서, 침판의 구멍. 그리고 3개의 바늘 위치:

왼쪽에 바늘.
중앙 바늘.
오른쪽에 바늘.

사진 35.

사진 36에서, 궤적은 셔틀 코의 교차점, 바늘의 평평한 부분 - 세 위치에 표시됩니다.

사진 36,

사진 37에서, 왼쪽에 바늘.

셔틀 코.
마운팅 핀.
바늘 구멍.

사진 37.

사진 38에서. 오른쪽에 바늘.

숫자는 이 설정의 주요 세부정보를 보여줍니다.

셔틀 코.
마운팅 핀.
바늘 구멍.
녹색은 바늘의 수직축을 나타냅니다.

셔틀의 코 끝 - 셔틀 전시회에서 - 엄격하게 -이 수직 축에 있어야합니다!

사진 38.

사진 39에서, 결함이 표시됩니다.

하나 이상의 오작동이 감지되면 다음 설정이 필요합니다.

조정 손가락과 보빈 사이의 간격이 작습니다! 사진 31에서 - 표준!

간격이 없으면 밑에서 윗실이 루핑됩니다. 후크가 걸렸습니다!

바늘과 셔틀 코 사이의 큰 간격! 사진 20!

큰 틈새가 스티치를 건너 뜁니다! 이 형식에서는 바늘의 평평한 부분을 기준으로 셔틀 샤프트의 높이를 설정해야 합니다!

멍청한 코 - 셔틀! 사진 24를 참조하십시오!

칙칙한 코 - 콧날이 필요합니다!건너뛴 바늘 - 부러진 바늘!

바늘대가 올바르게 설치되지 않았습니다! 사진 16 11번

바늘 - 결혼!
바늘대 - 주둥이와 플랫의 교차점에서 낮추어야합니다!
바늘이 달린 바늘대, 축을 중심으로 회전!

결론!

사진 36-1에 있는 이러한 결함의 수를 감안할 때 스테이플이 있는 벨트가 하단 플라스틱 드럼에 올바르게 설치되지 않은 것으로 가정할 수 있습니다.

사진 39.

사진 40에 화살표는 RNVN 고정 나사를 가리킵니다.

사진 40.

사진 41에서, 레귤레이터가 기계에서 제거되었습니다.

이 나사를 1~3바퀴 풉니다. RNVN 액슬을 제거할 수 있습니다.

사진 41.

사진 42에서, RNVN을 분해했습니다.

다음은 왼쪽에서 오른쪽으로 부품 목록입니다.

베이스.
베이스에 삽입된 축 로드입니다.
로드에서 스프링을 보정합니다.
내부에는 푸셔가 삽입됩니다. 플러스와 함께 하나의 가장자리. 패 -27mm. 직경 1.8 - 2mm.

축 방향 로드 내부의 푸셔 로드는 걸림 없이 쉽게 움직여야 합니다.

축 로드가 베이스에 삽입됩니다.

베이스에 슬롯이 만들어지는 곳, 보상 스프링 아래. 그런 다음 보상 스프링의 바닥이 도달하지 않는 각도로 오른쪽 스톱(0.5mm)으로 회전합니다. 여기이 위치에서 그는 받침대에 나사를 고정했습니다.

이제 축에 작은 와셔 5 번을 장착했습니다.

작은 와셔는 스프링 코일이 베이스에서 튀어나오는 것을 방지합니다. 베이스의 제조에 있어서 바람직하다. 내경 10.5가 아니라 11.5mm입니다. 보상 스프링이 너무 혼잡하지 않도록.

이제 6번 축 로드에 첫 번째 플레이트를 놓습니다.
와셔 분리, 두 개의 실 7 번으로 기계에 재봉 할 수 있습니다.
두 번째 판, 곡선 부분, 분리 와셔 No. 8.
9번 브리지가 있는 와셔. 곡선 브리지, 측면, 압력 너트. 매우 자주, 그것은 뒤에서 앞으로 설치됩니다.
이제 큰 와셔 번호 10. 상단의 직사각형 슬롯.

에 사진 42,상단에 표시된 부분은 점퍼가있는 와셔, 곡선 부분을 향한 축 방향로드에 배치됩니다.에 사진 42 퍽 번호 10은 거꾸로입니다.

스프링 넓은 끝, 원통형 와셔, 스프링의 구부러진 끝, 슬롯, 축 방향 막대. 너트를 돌립니다.

사진 42.

에 사진 43,축 막대 - 축. 이것은 터너의 스케치입니다. 가끔 끊깁니다. 회전 후 필요합니다. 열처리, 나사산이 거칠고 매우 빠르게 축을 갈기 때문입니다.

사진 43.

에 사진 44,다시 터너를 위한 스케치. 이것이 기초입니다. 기계 본체에 삽입되는 부품입니다.

사진 44.

로 넘어가자 실 장력 조정:

먼저 보빈을 선택하십시오. !

사진 45에서, 보빈이 캡에 삽입됩니다. 위에 침판이 있습니다.

보빈 높이는 보빈 케이스의 가장자리와 일치합니다.

사진 45.

에 사진 46, 올바르게 수행하는 방법을 보여줍니다. 캡에 보빈을 설치하십시오.

주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.

실이 캡에 들어갈 수 있도록 보빈에 홈이 있습니다. 날카로운 모서리가 없어야합니다!
캡 스프링. 내부에 마찰이 없어야합니다!
조정 나사는 비틀 때 나사를 더 강하게 조입니다. 스프링에서 나사를 풀면 압력이 약해집니다.

시계 방향으로 돌리고 시계 반대 방향으로 나사를 푸십시오! 그리고 나사에 날카로운 슬롯과 버가 없어야합니다! 우리는 파일로 자릅니다.

좌석, 보빈. 그 안에 먼지와 보푸라기가 없어야합니다!
실패. 보빈 케이스의 크기와 일치해야합니다!자유롭게 회전!
스레드.

사진 46.

에 사진 47, 방법을 보여줍니다 캡에서 조정, 스프링 나사:

우리는 실을 취하고 보빈이 달린 캡이 매달려 있습니다. 사진 47. 실이 뽑히지 않습니다. 빠지면 나사를 1~2바퀴 조입니다.

보빈이 올바르게 설치된 보빈 케이스는 이 실에 걸어야 합니다!

약간 - 보빈 케이스의 나사를 시계 방향으로 0.5바퀴 더 돌립니다.
우리는 테스트를 위해 스레드를 가져옵니다. 약간의?
또 0.5바퀴 돌려서 시도합니다.

사진 47.

사진 48에서보빈 케이스, 흔든 후.

모든 것이 매달려 있습니다!
이제 보빈케이스를 가볍게 흔듭니다.

실은 흔들리는 강도에 따라 5-15cm에서 공급되어야 합니다. 그러나 보빈 케이스는 다시 공중에 매달려 있어야합니다. 그리고 그것의 실이 자발적으로 풀리지 않아야합니다!

사진 48.

로 넘어가자 윗실 조정:

조정 기준은 줄의 실 장력입니다!

실의 굵기를 변경할 때 판 사이에서 너트를 조이고 실이 가늘면 나사를 푸십시오. 실이 너무 팽팽하면 끊어집니다.

실이 두꺼우면 나사를 푸십시오. 너트를 완전히 한 바퀴 돌린 것이 시계의 표면이라고 상상해 보십시오.

따라서 너트에 표시를 한 후 펠트 펜으로 15 분 동안 조이고 15 분 동안 조금 더 많이 조여야합니다. 7.5 분 동안 풀어야합니다. 그런 다음 - 3.25 등. 매듭이 상단에 보이면 선에서 매우 늘어납니다. 윗실. 재료를 들어 올리면 밑실이 보입니다. 그것이 자유롭고 바늘의 구멍으로 당겨지지 않으면 윗실이 판에 약하게 고정되어 있음을 의미합니다.

예시 사진 49:

밑실이 밑실에 팽팽하지 않습니다.이 사진은 윗실을 풀어야 함을 나타냅니다. 즉, 너트를 15분 동안 푸십시오. 플래시! 약간의? 15분 더. 줄이 나타날 때까지 사진 51에서.

사진 49.

사진 50에서, 플레이트의 윗실은 매우 느슨합니다.윗실을 조여야 합니다. 이렇게하려면 너트를 7.5 분 동안 조이십시오! 약간의? 또 3.2분. 줄이 나타날 때까지 사진 51에서.

사진 50.

사진 51에서 실 장력이 올바르게 조정되었습니다!그러나 그러한 선을 보려면 꿰매어 진 천 조각에서 실을 찢어야합니다. 그리고 위의 천을 아래에서 약간 분리하십시오. 사진 52에서.

사진 51.

사진 52에서 실 장력이 올바르게 조정되었습니다! 실의 인터레이스는 재봉되는 재료의 축을 따라 엄격하게 발생합니다.

재봉틀에 의한 유지보수 요소 SuperProgramAutomation

1	플라이휠	18	스레드 가이드
2	와인더 스톱	19	바늘 고정용 나사
3	와인더 스핀들	20	기계 등급 지정
4	코일 로드	21	최고 장력 조절기 스레드
5	5. 실 프리텐션 다이얼	22
6	스레드 가이드	23	패턴 선택 노브
7	슬리브 커버	24	프로그램 스위치 노브
8	실채기의 눈	25	스위치 만들기 루프
9	전등 스위치	26	변속 레버
10	전면 커버	27	샘플 테이블
11	실에 대한 눈	28	땀길이 다이얼
12	노루발 나사	29	후진 변속 레버 스티치 진행
13	노루발	30	컨베이어 하부 레버
14	침판	31	시창
15	슬라이딩 플레이트	32	플라이휠 프리휠 나사 바퀴
16	컨베이어	33	색인 문자 및 숫자 자동차
17	바늘

주목!재봉틀에 필요한 모든 작업 전기 드라이브바늘 교체, 노루발 교체, V-벨트 교체, 실 끼우기 등과 같은 작업은 밸러스트에서 발을 제거한 후에만 수행해야 합니다. 발

일반 지침

2. 기본 규칙

플라이휠을 사용자 쪽으로만 돌립니다.
- 재봉 전 반드시 노루발을 내리세요.
- 노루발 밑에 천이 있는 실로만 기계를 가동하세요.
- 재봉 중 천을 당기거나 움직이지 마세요.
- 기계가 작동하지 않는 위치에서 바늘이 천 위로 올라가면 레버와 버튼의 전환을 수행 할 수 있습니다.
- 기계가 깨끗하고 정기적으로 윤활유를 발라야 합니다(처음 재봉하기 전에 기계에 윤활유를 바르십시오).
- 재봉 전후에 매번 실레버 8을 가장 높은 위치로 올리세요. 이렇게 하면 실이 끼는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 완성된 작업을 보다 쉽게 제거할 수 있습니다.
- 톱니하레버(30)가 재봉을 위해 우측으로 이동되었는지 확인(15구간)

3. (그림 2)

바늘은 시스템 705 또는 130을 적용합니다.

핸드휠을 돌리면 바늘이 가장 높은 위치로 설정됩니다. 그런 다음 고정 나사를 풀고 바늘 또는 부러진 바늘의 나머지 부분을 제거합니다.
왼손으로 새 바늘을 삽입합니다. 바늘의 두꺼운 부분의 평평한면을 뒤로 돌리면 바늘이 멈출 때까지 바늘 홀더와 막대의 슬롯에 삽입됩니다. 그런 다음 나사를 조여 바늘을 고정합니다.
바늘의 실 홈이 앞쪽에 있습니다. 실은 앞에서 뒤로 바늘에 끼워집니다. 바늘을 잘못 삽입하거나 끝단까지 삽입하지 않으면 실이 끊어지고 땀이 건너뛸 수 있습니다.

4. 바늘과 실
올바른 실 장력 외에도 재봉할 바늘, 실 및 천의 두께를 일치시켜야 합니다. 두꺼운 천을 재봉하거나 두꺼운 실을 사용하면 매우 가는 바늘이 부러집니다. 두꺼운 바늘은 얇은 조직에 큰 구멍을 내고 손상시킵니다. 모습윤곽. 바늘을 건너 뛰고 실 끊김이 발생하면 바늘이 실의 굵기에 해당하는 새 바늘로 변경됩니다(섹션 3).
일치하지 않고 비뚤어지고 뭉툭한 바늘은 보기 흉한 솔기, 건너뛴 스티치 및 실 끊김을 만듭니다.
밑실이 윗실보다 두껍지 않도록 하세요.
밑실의 굵기는 윗실의 굵기와 같거나 얇아야 합니다.

5. 재봉 장치 켜기 및 끄기

나사 디스크(32)를 화살표 "b" 방향으로 돌리면 재봉 메커니즘이 켜집니다. 동시에 플라이휠 1은 왼손으로 잡습니다(그림 3).
보빈에 실을 감기 위해 재봉 메커니즘이 꺼집니다. 이렇게 하려면 왼손으로 플라이휠을 잡고 오른손나사 디스크를 화살표 "a" 방향으로 돌립니다(그림 3).

6. (그림 4)

핸드휠을 돌리면 실채기가 가장 높은 위치로 설정됩니다. 그런 다음 슬라이딩 플레이트(15)를 당겨서 왼손의 엄지와 검지로 플랫폼의 구멍을 통해 보빈 케이스의 래치(47)를 열고 보빈이 있는 보빈 케이스를 제거합니다(도 4).

보빈에 실을 감는 것은 재봉 장치를 끈 상태에서 이루어집니다.
재봉 메커니즘 (그림 3)을 끈 후 실 스풀이 스풀 핀 4에 놓입니다. 실패에서 풀린 실 끝은 실 가이드 5 주위와 클램프 아래에 원을 그리며 실 장력을 생성합니다. 실패입다 축 3 진입할 때까지 회전 보빈의 홈에 스핀들 핀. 실을 보빈에 여러 번 감고 나면 와인더가 플라이휠에 눌립니다. 보빈이 감기는 즉시 와인더가 자동으로 꺼집니다. 와인더가 짜지고 보빈이 제거됩니다. 규칙적이고 아름다운 솔기를 형성하기 위해서는 밑실이 윗실보다 약간 가는 것이 좋습니다.

8. (그림 6)

재봉틀 암 덮개에는 두 개의 스풀 핀 4가 있으며 필요하지 않은 경우 수평 위치에 설치할 수 있습니다. 코일 부착의 경우 수직 위치로 이동됩니다.

기계 상단을 캐비닛 테이블로 내리기 전에 스풀 핀을 수평 위치로 회전해야 합니다.

걸쇠가 닫힌 보빈 케이스를 왼손으로 잡아서 오른손으로 열린 부분에 실이 감긴 보빈을 삽입 할 수 있습니다. 실을 당길 때 삽입된 보빈은 왼쪽에서 오른쪽(시계 방향)으로 회전해야 합니다(그림 7).
그런 다음 실이 노즈 "a"를 나갈 때까지 장력 스프링 아래 보빈 케이스의 절단부를 통해 당겨집니다(그림 8 및 9).

실은 북집 끝부분의 구멍에 삽입할 수도 있습니다. 솔기 품질에 대한 요구 사항이 증가하면 지그재그 스티치로 재봉 할 때이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

10. 북집 설치
보빈 케이스를 설치하려면 실채기(8)가 가장 높은 위치로 올라갈 때까지 플라이휠(1)을 돌립니다.
초심자 재봉사의 경우 보빈케이스를 옆으로 기울여 삽입하는 것을 권장합니다.
캡이 걸쇠에 들어갈 때까지 엄지손가락으로 북집을 누르십시오. 보빈케이스를 걸쇠에 끼우지 않으면 바늘이 부러지는 등 파손의 원인이 됩니다.

핸드휠 1을 돌리면 바늘이 가장 높은 위치로 설정됩니다.
노루발 노루대 리프트 레버를 올리면 레귤레이터(21)의 실장력이 느슨해진다. 윗실은 앞뒤 실 가이드 6에 끼우고 장력 조절기 21의 두 클램핑 와셔 사이에 끼운 다음 실채기 8의 아이, 실 11의 아이 및 실 가이드 18.Fig. 십
실은 앞에서 뒤로 바늘에 끼워집니다. 작업을 시작하려면 실의 자유단을 10cm 길이의 바늘 뒤에 남겨 두십시오.윗실을 쉽게 끼울 수 있도록 앞면 덮개에 표시됩니다. 쌀. 열하나

12.
노루발은 계단형 요소로 설계되었습니다. 첫 번째 단계에서 재봉이 수행되고 노루발없이 다닝이 수행됩니다. 두 번째 단계에서는 윗실 장력 메커니즘이 꺼집니다.
발을 2단까지 올린 후, 윗실의 자유단은 당기지 않고 왼손으로 잡습니다. 플라이휠은 실채기(8)가 가장 높은 위치로 올라갈 때까지 화살표(그림 1) 방향으로 한 바퀴 돌립니다. 윗실 끝을 조심스럽게 당기면서 동시에 밑실을 위로 당깁니다(그림 12).
실의 양쪽 끝은 뒤쪽의 발 아래에 놓입니다 (그림 13).

스티치 길이 노브 28은 일반 솔기의 스티치 길이를 설정하는 데 사용됩니다(그림 14). 스위치 레버 29는 역이송 및 일반 솔기 재봉용입니다.
노브 눈금 28에는 땀 길이를 설정하기 위한 숫자 값이 있습니다.
뒤로 재봉할 때 앞으로 재봉할 때와 같은 땀 길이를 얻으려면 스위치 29를 끝까지 누르십시오(그림 14). 후진 스티치는 솔기를 고정하기 위한 것입니다.

일반적으로 다음을 수행해야 합니다.
가는 실과 작은 스티치 단계로 얇은 천을 재봉하세요 . 적당한 굵기와 큰 재봉 피치의 실이 있는 두꺼운 천.

컨베이어 하강 레버(30)가 오른쪽으로 이동되었음을 유의하십시오(레버 버튼에 "지그재그" 기호가 보입니다).
초탄성 솔기를 얻기 위해 스티치 길이 다이얼 28은 4mm(기호 )로 설정됩니다. 이는 다양한 솔기의 스티치 길이를 미리 결정하고 재봉사의 개입이 필요하지 않습니다.

주목!
기호로 재봉할 때 앞, 뒤 땀이 프로그래밍됩니다. 이 경우 재침 반전 스위치 레버를 움직이지 마십시오.

14. 적절한 조직 관리.
재봉 시작과 끝에서 실채기 8(그림 1)이 가장 높은 위치에 있어야 합니다. 천을 발 아래 바늘에 놓은 다음 발을 낮추고 몇 바늘이 만들어질 때까지 왼손으로 밑실과 윗실의 끝을 잡고 있습니다. 직물은 기계에 의해 자동으로 전진됩니다.
재봉 과정에서 천을 잡아당길 수 없으며 손으로 약간만 조정하면 됩니다.
천을 당기거나 밀 때 바늘이 휘거나 부러져 재봉 기구가 파손될 수 있습니다.
딱딱한 곳이나 이음매가 두꺼운 부분은 핸드휠을 손으로 천천히 돌려 재봉해야 합니다.
이 경우 발을 올려 천을 살짝 움직이는 것이 좋습니다. 비단 등 매우 얇은 천을 재봉할 경우 솔기가 말리는 것을 방지하기 위해 천을 노루발 약간 뒤로 가이드하는 것을 권장합니다. 게다가. 천 아래에 얇은 종이를 두는 것이 좋습니다.
뾰족한 모서리를 재봉하려면 바늘이 바닥에서 손가락 굵기까지 올라갔을 때 기계를 멈춥니다. 그런 다음 노루발을 올리고 바늘의 천을 원하는 방향으로 돌린 후 노루발을 내리고 재봉을 계속하세요.
완성된 작업은 실채기 8을 가장 높은 위치에 놓고 노루발을 올리고 완성된 천을 뒤로 당기는 순서로 꺼냅니다. 바늘이 구부러지지 않도록 실이 발 뒤쪽으로 쉽게 미끄러져야 합니다.
솔기를 형성하려면 톱니가 내려가지 않아야 하고 땀길이 다이얼이 0으로 설정되어서는 안 됩니다.

노루발 압력은 천의 종류에 따라 조절해야 합니다. 얇은 천은 두꺼운 천보다 누르는 데 더 적은 힘이 필요합니다. 천에 가해지는 노루발의 압력은 천의 균일한 전진이 보장되고 바늘이 위로 움직이는 동안 천을 잡지 않도록 해야 합니다.

노루발의 각도를 조정하려면 전면 커버(섹션 27)를 제거하세요. 조정 나사를 오른쪽으로 돌리면 압력이 증가하고 로 돌리면 왼쪽감소합니다(그림 16).

발을 교체하려면 바늘을 가장 높은 위치에 놓고 발이 있는 막대를 올립니다. 그런 다음 노루발이 아래로 비스듬히 제거될 수 있을 정도로 고정 나사를 풉니다(그림 17).

18.
기계 전면에는 장식 및 작업 스티치를 보여주는 스티치 패턴 27이 있는 판이 있습니다. 별도의 솔기 샘플은 디지털 표시기로 표시됩니다. 슬리브(7)의 덮개에는 슬롯 방향으로 움직이는 전환 레버(26)가 있습니다. 원하는 이음새에 따라 변속 레버가 적절한 방향, 즉 앞으로(앞으로) 또는 뒤로(귀에서 멀어지게) 설치됩니다.
중앙 선택 노브를 사용하면 다양한 솔기(스티치)를 매우 쉽게 설정할 수 있습니다. 프로그램 선택 노브 24(그림 18)로 적절한 프로그램 "일반", (탄성) 또는 "루프"를 선택한 다음 패턴 선택 노브(그림 19)로 원하는 스티치를 선택합니다. 이때 변속 레버 26이 원하는 솔기 방향(앞으로 또는 뒤로)으로 움직이는지 확인하십시오.
프로그램 스위치와 패턴 선택 노브를 켤 때 두 노브에는 전환할 수 없는 안정화 끝점이 있습니다.
바늘이 천 안에 있는 동안 핸들과 레버를 켜지 마십시오.

주목!기호가 있는 솔기에 대해 중간 재봉 속도(600 - 800 rpm)를 선택합니다.

19. 실 장력 조정

하지만)
공장에서 설정된 실 장력은 다양한 실 수와 재봉 용도에 적합합니다. 이와 관련하여 터치에 의한 실 장력의 정도를 숙지하는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 왼손으로 북집을 잡고 오른손으로 실을 캡에서 빼냅니다. 따라서 그들은 실 장력이 어떠해야 하는지를 느낍니다.
나사 클램프의 약간의 변경은 스프링 나사를 사용하여 수행됩니다(그림 20).
나사를 왼쪽으로 돌리면 나사산에 가해지는 스프링의 압력이 감소합니다. 나사를 오른쪽으로 돌리면 나사산에 가해지는 스프링의 압력이 증가합니다.

친애하는 구매자!
클래스 8014/43에는 윗실 장력에 대한 두 가지 옵션이 있습니다.
종류에 따라 윗실 B 또는 C를 조이는 메커니즘에 대한 설명을 참조하십시오.

나) (그림 21)
손잡이를 오른쪽(시계 방향)으로 돌리면 윗실 장력이 증가하고 왼쪽으로 돌리면 감소합니다.
모든 재봉 작업에 대한 윗실의 장력은 0에서 9까지의 디지털 표시가 있는 손잡이를 한 번 돌리면 달성됩니다.
0 ~ 2의 가벼운 장력(예: 단추 구멍, 장식 솔기, 자수용).
3 ~ 6 정상 장력
7-9 강화된 텐션.

다) (그림 22)

윗실 장력은 돌려서 조절 둥근 펜. 오른쪽(+화살표 방향)으로 돌리면 장력이 증가합니다. 왼쪽(-화살표 방향)으로 돌리면 실 장력이 감소합니다. 실 장력을 빠르고 굵게 설정하기 위해 장력 하우징과 실 장력 손잡이 사이에 빨간색 표시가 있는 점퍼가 있습니다.
컨트롤 솔기를 재봉한 후 윗실의 장력을 최종적으로 조절하려면 이 표시에 핸들의 가장자리를 위치시켜야 합니다.

정확한 직선

패턴 선택 노브 23을 4로 설정합니다.
프로그램 스위치 레버를 "일반"으로 설정하십시오.

재봉 품질은 실 장력의 올바른 조정에 따라 달라집니다. 제어를 위해 솔기 행을 재봉하고 윗실과 밑실의 장력을 확인하십시오.
윗실과 밑실의 엇갈림은 천의 중앙에 있어야 합니다(그림 23a).
천 밑면에 매듭과 고리가 생기면 윗실 장력이 충분하지 않거나 밑실 장력이 너무 높다는 신호입니다(그림 23b).
천의 윗면에 매듭과 고리가 형성되면 윗실 장력이 과도하거나 밑실 장력이 낮다는 신호입니다(그림 23c).

재봉 시 천의 윗면과 아랫면에 고리와 매듭이 교대로 형성되면 양 실의 장력이 충분하지 않다는 의미입니다. 또한 실 장력을 너무 강하게 설정하면 실 끊어짐, 특히 가는 실이 끊어질 수 있으므로 권장하지 않습니다.
매우 얇은 천의 경우 천의 양쪽에 윗실과 밑실의 고리가 형성됩니다.

20. 재봉 지침

1. 2겹으로 접힌 봉제 직물.
1.1. 일반 하중용 솔기

a) (그림 24)
변속 레버를 앞으로 설정
프로그램 스위치 노브
"보통"으로 설정합니다.
스티치 길이 1.5 4 직선 스티치 노루발 N° 511(주문 번호 84 00 37 31)
직선 재봉은 두 겹으로 접힌 천을 재봉하는 데 사용됩니다.

비) 스티칭 지퍼(그림 25)
시프트 레버 세트 백

땀길이 2 - 3

이 스티치를 사용하면 두 겹의 천과 흐린 날씨를 동시에 재봉할 수 있습니다. 두 개의 천 조각이 발 아래에 들어가도록 4개의 직선 스티치가 천을 재봉하고 한 쪽 스티치는 가장 가장자리에서 천 바깥쪽을 재봉합니다. 결과 루프는 천의 가장자리가 닳는 것을 방지합니다. 이 스티치는 천의 가장자리를 흐리게 하는 데에도 사용할 수 있습니다. 스티치 길이가 매우 짧은 지퍼 스티치는 신축성 있는 스티치입니다.

안에)

프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1 - 2
천의 가장자리를 다른 것의 위에 놓고 깃털 스티치로 꿰매십시오.

G) 니트 스티치 니트웨어에 좋은 플랫 스티치(그림 27)

변속 레버를 뒤로 설정
프로그램 스위치 노브
"일반"으로 설정 스티치 길이 약 1
이 솔기로 재봉할 때 천의 가장자리가 서로 5mm 겹쳐서 함께 재봉됩니다 .

1.2. 신축성이 뛰어난 소재의 솔기쌀. 27a
ㅏ) 홈 오버록

변속 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 3으로 설정합니다.

지그재그 발 No. 34
신축성 있는 스트레이트 스티치를 오버캐스팅하여 스트레치 원단 전용 지퍼 스티치로 사용

비) 헤링본 스티치(그림 28)

변속 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 7로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을
재료의 두 부분을 조인트로 서로 연결하고 헤링본 스티치로 함께 꿰맬 필요가 있습니다. 그리고 일반 재봉으로 헤링본 재봉은 매우 신축성 있는 재봉입니다.

다) (그림 29)

변속 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 6으로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을
지그재그 발 No. 534
가장자리의 동시 오버캐스팅과 함께 스티칭에 사용됩니다. 평평하고 매우 탄력 있는 솔기입니다. 이 솔기로 재봉할 때 천의 가장자리가 서로 5mm 겹쳐서 함께 재봉됩니다 .
적용 분야:

테두리 식탁보용
고무줄 재봉용
스테이플링과 오버캐스팅을 동시에
장식용 스티칭용

d) (그림 30)

변속 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을
지그재그 발 No. 534

매우 신축성 있는 솔기. 이 스티치는 스티치 밀도를 강화하는 중간 스티치가 있는 니트웨어에 특히 적합합니다.
적용 분야:
테두리 니트용
니트웨어 재봉용
장식용 스티칭용.

이자형) 슈퍼 탄성 솔기의 추가 조정
천의 품질과 두께가 다른 경우 사용하는 천에 따라 초탄성(역) 솔기를 설치할 수 있습니다. 이 추가 조정은 매우 간단하며 모든 주부가 수행할 수 있습니다.

이를 위해서는 다음 단계가 필요합니다.

다) (그림 30a)

변속 레버를 뒤로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 2
지그재그 풋 N° 534
아크 솔기는 탄성 니트 및 니트 제품을 스티칭하는 데 사용됩니다. 이 솔기는 신축성이 있고 장식적이므로 레이스 재봉에 사용됩니다.
주목! 스티치 길이가 짧을수록 솔기가 더 탄력적입니다.
아크 솔기는 부품을 조인트에 스티칭하는 데 적합합니다.
이 부분은 몇 바늘로 꿰매어 형성됩니다. 안정적인 연결.
호 스티치에 지그재그 스티치를 겹쳐서 예를 들어 아동복을 아름답게 늘릴 수 있습니다.

1.3 특수 하중용 솔기
ㅏ) 3중 강화된 보안 스티칭(그림 31)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을
지그재그 풋 N° 534

주머니와 소매 재봉, 바지 재봉과 같이 일반 솔기가 부러지는 곳에 사용되는 특히 튼튼한 솔기.

b) (그림 32)

변속 레버를 앞으로 설정
, 2 또는 3
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을 지그재그 노루발 N° 534로 설정합니다.

이 솔기는 특히 강하고 탄성이 높습니다.

다) (그림 33)

변속 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 2로 설정
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을
지그재그 발 No. 534

강화 스티치로 매우 탄력 있고 내구성있는 스티치. 바지와 운동복 재봉에 적합합니다.

G) 헤링본 스티치(그림 28 참조)

변속 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 다음으로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을
지그재그 풋 N° 534

솔기가 매우 탄력적입니다. 예를 들어 스커트와 아동복을 재봉할 때 직물의 내구성 있는 재봉에 사용됩니다. 재료의 두 부분을 조인트에 넣고 동시에 장식 효과가있는 헤링본 스티치로 함께 꿰맬 필요가 있습니다.

이자형) 주머니 바느질
패턴 선택 노브를 1로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
땀길이 노브를 다음으로 설정
지그재그 발을 내립니다. No. 534
주머니의 일반적인 재봉 후 특수 보강을 위해 가장자리에 15-20 바늘의 바택을 재봉합니다. 엠블럼도 꿰맬 수 있습니다.

2.
a) 지그재그 스티치 (그림 34)
변속 레버를 앞으로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1 - 3
지그재그 풋 N° 534
이 솔기는 강하고 탄력적입니다. 매우 강한 솔기가 필요하지 않은 경우 넓은 지그재그 스티치를 사용할 수 있습니다. 이 경우 패턴 선택 노브를 1, 땀길이 13으로 설정하세요.

비) 지퍼 스티치(그림 34a)

변속 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 3으로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 2
지그재그 발 No. 534

천의 가장자리를 지나 직선 스티치가 재봉되고 천을 통해 지그재그 스티치가 재봉되도록 오버캐스팅 천을 노루발 아래에 집어넣습니다 . 이 스티치는 바지를 재봉할 때 사용됩니다.

다) (그림 35)

변속 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 5로 설정
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을
지그재그 풋 N° 534

이 스티치는 드리 워진 천의 가장자리를 오버캐스팅하는 데 특히 적합합니다. 중간 스티치는 직물을 잘 강화합니다.

G) 니트 스티치

변속 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 6으로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1.5 - 2
지그재그 풋 N° 534
오버캐스팅 패브릭은 직선 스티치가 패브릭에 교대로 재봉된 다음 맨 가장자리에서 지나치는 방식으로 발 아래에 자리잡고 있습니다.

3. 단추구멍 재봉(그림 36 - 41)
변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 5로 설정
프로그램 스위치 노브를 "루프"로 설정
화살표 방향으로 단추구멍을 만들기 위한 스위치를 위쪽으로 설정합니다.
스티치 길이 노브를 단추 구멍 기호로 설정합니다.
단춧구멍 발 N 771
단추구멍을 재봉하려면 패턴 선택기를 "5"로 설정해야 합니다. 프로그램 스위치 노브는 "루프" 기호가 상단에 오도록 설정됩니다(그림 36).
이제 루프 25를 만들기 위한 스위치를 화살표 방향으로 움직여야 합니다. 동시에 프로그램을 전환하고 패턴을 선택하기 위한 노브가 서로 단단히 연결되어 있습니다(그림 36). 이제 두 노브가 함께 켜집니다.

작동 스트로크 순서(제어 노브의 위치는 그림에 표시됨):
1.
단추 구멍의 오른쪽 재봉(천이 뒤로 이동) - 바늘을 상단 위치로 가져옵니다.

2.
첫 번째 바택 재봉 - 바늘을 위로 가져옵니다.

3.
단추 구멍 왼쪽 재봉 - 바늘을 상단 위치로 가져 오십시오.

4.
두 번째 바택 재봉

단춧구멍 재봉 후 단춧구멍 스위치를 원래 위치로 옮기는 것을 잊지 마세요.

4. (그림 42)

시프트 레버 세트 백
패턴 선택 노브를 1로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
땀길이 다이얼을
컨베이어가 내려갑니다
단추 재봉 다리 No. 291
단추, 후크, 단추 구멍 및 프레스 스터드는 단추 재봉 발로 쉽게 재봉될 수 있습니다. 버튼의 구멍이 발의 개구부 내에 있도록 버튼이 발 아래에 배치됩니다. 바늘은 왼쪽 위치에서 왼쪽 구멍 중앙을 뚫고 오른쪽 위치에서 단추의 오른쪽 구멍 중앙을 뚫어야 합니다. 재봉 시작 후 버튼 재봉 및 실 고정이 자동으로 진행됩니다.
단추에 2개 이상의 구멍이 있는 경우 다음 2개 구멍에 대해 단추가 재배열되고 위에 표시된 순서대로 스티칭됩니다.

ㅏ) 린넨 소재의 좁은 밑단(그림 43)
패턴 선택 노브를 4로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
쵸퍼 풋 No. 111

언더커터의 실제 적용을 진행하기 전에 먼저 언더커터에 익숙해지는 것이 좋습니다.
헴머는 얇거나 중간 두께의 원단에 적합하며, 비스듬하게 재단된 원단에 헴을 잘 감는다. 바늘이 최대 높이까지 올라가고 노루발이 헤머로 교체됩니다.
밑실을 위로 올리면 밑실 등받이 아래에 윗실과 함께 놓입니다.
밑단을 시작하기 전에 천의 모서리를 비스듬하게 잘라서 천을 밑단에 더 쉽게 감쌀 수 있도록 해야 합니다.
그런 다음 천을 약 6mm 너비로 접고 헤머 구멍을 통해 바늘로 통과시킵니다.
밑단을 내리고 23바늘을 재봉합니다. 그런 다음 실의 끝과 함께 밑단의 시작 부분을 컨베이어가 밑단을 잘 잡을 때까지 약간 뒤로 당깁니다.
부드럽고 균일한 밑단을 얻으려면 엄지와 검지로 천의 가장자리를 밑단으로 향하게 하고(그림 43) 밑단에 들어가는 천 조각의 너비를 조정해야 합니다. 급지 시 천을 약간 들어올리는 것이 좋습니다.
헴퍼는 손수건, 수건, 셔츠, 블라우스 등의 밑단에 자주 사용됩니다.

b) (그림 44)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 1로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1.5 - 2.5
지그재그 발 No. 534
천의 직선 재단 끝단을 일정한 폭으로 구부리고 그림과 같이 지그재그 스티치로 재봉하세요. 44.

c) (그림 44a)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 2 - 3
스트레이트 스티치 노루발 No. 511
가이드 자는 재료의 가장자리와 평행하게 이어지는 솔기에 사용됩니다(그림 44a). 고정 나사를 사용하면 가이드 눈금자가 기계 플랫폼의 발에서 원하는 거리에 고정됩니다. 재료의 가장자리가 안내자를 따라 이어집니다.

6. 패치에 다닝 및 재봉,

패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1.5 - 3
지그재그 발 No. 534

3바늘 지그재그 이음새를 한 곳에서 나란히 재봉하면 옷의 닳은 부분을 꿰맬 수 있습니다.

비)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정

발이 제거되고 컨베이어가 내려갑니다. 손상된 부분을 잘라내고 천을 후프에 단단히 잡아 당깁니다. 바늘 아래에 천을 놓고 밑실을 천을 통해 위로 당깁니다. 노루발 리프터를 내려 윗실을 조입니다. 기계가 빠르게 작동할 때 후프는 천의 실 방향으로 양손으로 앞뒤로 천천히 고르게 움직이며 결함 영역의 가장자리에서 약 1cm 정도 남습니다. 그런 다음 가로 방향으로 던집니다.

c) (그림 47)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 1로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1.5 - 2.5
지그재그 발 No. 534
흠집이 생긴 부분 아래에 패치를 붙이고, 문지른 부분보다 크기가 더 큽니다. 패치의 실과 천의 방향이 일치해야 합니다. 패치는 가장자리를 따라 재봉됩니다. 패치의 모서리는 강도를 위해 두 번 스티칭됩니다. 패치에 재봉 후 안쪽 솔기를 따라 천의 손상된 부분을 잘라냅니다. 패치의 돌출 된 가장자리도 잘립니다.

G) 니트웨어의 봉제 패치(그림 48a, b, c)

변속 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1
지그재그 발 No. 534

이 스티치는 다음과 같은 집안일에 이상적입니다.

니트웨어에 패치를 꿰매십시오.
고무줄에 재봉
두 조각의 재료를 함께 꿰매십시오.

패치는 결함 영역 아래에 배치되며, 그 크기는 마모 영역보다 커야하고 실이 직물과 일치해야합니다. 패치는 여러 바늘로 시침질됩니다(그림 48a). 시침질을 따라 솔기가 재봉되고 두 번째 솔기는 약 0.5cm 거리에서 재봉됩니다(그림 48b). 천의 손상된 부분은 안쪽 솔기를 따라 잘립니다(그림 48c). 그런 다음 외부 솔기를 따라 패치의 가장자리를 자르고 시침질에 사용된 실을 제거합니다.

7. 지퍼와 고무줄에 바느질.

ㅏ) 지퍼에 재봉(그림 49)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
필요에 따라 스티치 길이
에지 풋 번호 181

가장자리 다리는 기계에 고정되어 있습니다. 노루발은 좁은 가장자리를 재봉하고 지퍼를 재봉하는 데 사용됩니다(그림 49).
지퍼를 재봉할 때 천이 늘어나지 않고 반대로 지퍼가 당겨집니다.
비) 넓은 고무줄에 재봉

변속 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 4 또는 5로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
땀 길이 1 - 2 또는 2 - 3
지그재그 노루발 No.534 천에 신축성 밴드를 장력 없이 지그재그 스티치로 재봉하여 천이 말리지 않습니다.
다) (그림 50)

변속 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1
지그재그 발 No. 534
천이 매끄럽게 배치되고 고무줄의 시작 부분이 재봉됩니다. 그런 다음 테이프가 필요에 따라 늘어납니다. 재봉 후 고무 밴드가 수축하여 천에 주름이 생깁니다.

G) 고무줄에 재봉
변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정합니다.
스티치 길이 23
지그재그 발 No. 534
고무 코드는 스프링 장력을 변경하지 않고 섹션 9에 설명된 대로 보빈에 약간의 손 장력으로 감겨 있습니다. 보빈을 잡으면 고무줄이 늘어나서 고무가 가늘어지고 실을 꿰기 쉬워지며 보빈 케이스의 구멍을 통과하지 못합니다. 고무 코드를 들어올리고(섹션 12 참조), 천을 발 아래에 놓고 꿰매십시오. 결과적으로 조직 컬이 발생합니다.

8. 패턴 및 장식
a) (그림 51)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 4로 설정
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 약 3
눈금자가 있는 모서리 받침대 N«181(주문 번호 84 00 36 21)
나사형 가이드 바를 사용하면 평행 솔기를 쉽게 재봉할 수 있습니다. 눈금자가 스티치 솔기를 따라 미끄러지도록 천이 안내됩니다. 두 번째 솔기는 설정된 거리에서 스티칭됩니다. 이런 식으로 퀼트 면 제품뿐만 아니라 같은 너비의 행과 사각형을 낙서할 수 있습니다. (그림 51). 면모를 두 겹의 천 사이에 놓고 고르게 꿰매십시오.

b) (그림 52)

변속 레버를 앞으로 설정
패턴 선택 노브를 1, 2 또는 3으로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 1 1.5
지그재그 풋 N° 534

천의 가장자리를 2-3mm 접고 레이스를 놓고 지그재그 스티치로 꿰매십시오.

안에)

변속 레버를 뒤로 설정
패턴 선택 노브를 5로 설정
프로그램 스위치 노브를 기호로 설정
땀길이 다이얼을 2로 설정
지그재그 풋 N° 534
프린지의 원하는 길이에 따라 필요한 수의 실이 천에서 당겨집니다. 실이 흘러내리는 것을 방지하기 위해 상단 가장자리를 십자수(그림 53)로 감싼다.(그림 53) 재봉실의 색상과 천의 색상이 다를 경우 솔기가 아주 멋지게 보인다. 프린지는 식탁보, 스카프, 스카프 등을 장식합니다.

d) (그림 54)

마무리 밑단은 뜨개질 스티치, 헤링본 스티치, 크로스 스티치 또는 깃털 스티치로 꿰맬 수 있습니다. 테두리는 다른 스티치를 구성하고 반복 표시기를 사용하여 결합하여 재봉할 수 있습니다. 다양한 옷의 장식이 이렇게 만들어집니다.

e) (그림 55)

전진 변속 레버.
패턴 선택 노브를 1, 2 또는 3으로 설정합니다.
프로그램 스위치 노브를 "일반"으로 설정
스티치 길이 선택 가능 0.5 - 3
지그재그 풋 N 534

신청은 두 가지 방법으로 할 수 있습니다.
잘라낸 패턴은 촘촘한(최소 피치) 또는 넓은(큰 피치) 지그재그 스티치로 재봉할 수 있습니다(그림 55).
아플리케는 천에 그려지고 가늘고 짧은 지그재그 스티치로 패턴의 선을 따라 꿰매어집니다.
그런 다음 아플리케의 돌출된 가장자리를 솔기 가까이에서 자르고 아플리케를 더 넓은 지그재그 스티치로 덮습니다(최소 단차 포함)(그림 56). 이 경우 윗실의 장력을 풀어야 합니다.

f) (그림 57)

자수할 때는 다닝과 마찬가지로 노루발 나사를 풀어서 기기에서 노루발을 빼냅니다. 컨베이어가 내려갑니다. 윗실이 장력을 받도록 노루발 리프터를 내립니다 .

자수는 완벽에 가깝고 천 방향에 대한 특별한 확신이 필요합니다.
패턴이 직물에 적용됩니다. 원단은 후프입니다. 직물 정면위쪽으로 바깥쪽 링에 부과한 다음 안쪽 링으로 단단히 누릅니다. 늘어난 천과 패턴이 적용된 후프를 바늘 아래로 가져와 천이 침판에 직접 놓이도록 합니다. 바늘 밑에 천을 놓고 밑실을 올립니다. 바늘이 패턴에 따라 주사되도록 후프를 손으로 움직입니다. 바늘이 천에서 나오면 후프가 가볍고 빠르게 움직입니다.

21. 조명

재봉틀에는 재봉된 재료의 좋은 조명을 제공하는 내장형 전기 램프가 있습니다. 전등 스위치 9는 전면 덮개에 있습니다. 백열 램프에는 나사 베이스가 있습니다. 기기의 오작동을 방지하려면 20와트 이상의 전력을 사용하는 램프를 설치하지 마십시오.
E 14 베이스와 함께 220V/15 또는 20W 손가락 램프를 사용하십시오.

22. 케어

자주 사용하는 경우 일주일에 한 번 기계를 철저히 청소해야 합니다. 기계를 매일 사용하려면 매일 윤활해야 합니다.
각 베어링은 한두 방울의 엔진 오일로 윤활됩니다(그림 66.68).
셔틀도 윤활해야 합니다.
경고!
윤활에는 특수 재봉기유만 사용하십시오. 기계 오작동의 원인이 되므로 타르가 포함된 그리스나 오일을 사용하지 마십시오.
천 벨트에 기름을 바르지 마십시오.

시간이 지남에 따라 침판(14) 아래와 톱니(16)에 먼지와 보푸라기가 쌓이고, 이는 천을 공급하기 어렵게 만들고 기계를 거칠게 작동시킬 수 있습니다. 침판 14(그림 58)의 나사를 풀고 먼지를 제거합니다.
컨베이어 톱니 사이의 오염은 나무 막대기로 제거됩니다.
(그림 59) 드라이버를 사용하지 마십시오. 톱니가 손상되고 천이송을 방해할 수 있습니다.

b) (그림 60)

기계가 원활하고 문제 없이 작동되도록 하려면 후크를 등유 몇 방울로 주기적으로 세척해야 합니다.
모든 셔틀은 유리의 경도로 경화되어 단단한 물체(드라이버, 가위 등)의 충격과 압력에 민감합니다.

안에) 베어링 청소

기계를 장기간 사용하지 않으면 이동이 어려울 수 있습니다. 이것은 오일 고무질, 먼지 및 흙으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 경우 등유 몇 방울을 각 베어링에 주입하고(그림 6668) 등유가 베어링에서 흘러 나올 때까지 기계를 작동시킵니다. 그런 다음 베어링에서 튀어 나온 먼지를 청소하고 한 두 방울의 재봉틀 오일로 윤활합니다.

풋 드라이브는 이전 섹션에서 설명한 대로 주기적으로 오염을 청소해야 하며 화살표(그림 61)로 표시된 베어링은 기계 오일로 윤활해야 합니다.

적절하고 정기적인 윤활은 기계의 부드럽고 문제 없는 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장합니다.

23. 재봉틀용 전동기

재봉틀에 전기 모터가 장착되어 있는 경우 풋 스위치로 재봉 속도를 조정할 수 있습니다. 스타터를 사용하면 천천히 또는 고속으로 재봉할 수 있습니다. 전기 모터는 베어링이 자체 윤활되기 때문에 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 카본 브러시는 최대 모터 부하에서 650시간 작동 후 마모됩니다. 느린 재봉 과정으로 풋 스타터 하우징의 온도가 상승하고 작동 기간에 따라 최대 80 ° C 또는 최대 135 ° C까지 가열 될 수 있습니다. 풋 스타터의 가열은 정상이며 모터와 스타터에 악영향을 미치지 않습니다. 장시간 작업 후 벨트가 늘어나면 재봉틀 암에 있는 모터 고정나사를 약간 풀고 모터와 함께 브라켓을 벨트가 필요한 장력을 받을 정도로 아래로 내리세요. 구동벨트는 모터와 재봉틀 사이에 있는 벨트의 위아래를 큰 힘을 들이지 않고 약 2cm 정도 움직일 수 있을 때 적절하게 장력이 조절된 것입니다. 너무 많은 장력은 벨트의 수명을 단축시키고 모터 베어링에 많은 스트레스를 주기 때문에 벨트를 너무 많이 조이는 것은 권장하지 않습니다.

기계 캐비닛, 테이블, 기계 받침대에서 기계를 제거하려면 아래쪽으로 기울이십시오. 드라이버를 사용하여 그림의 화살표로 표시된 대로 두 나사를 모두 풉니다. 62. 이제 숨겨진 경첩에서 기계를 해제할 수 있습니다.
기계를 설치할 때 기계가 숨겨진 경첩의 끝까지 올라가는지 확인하십시오. 두 나사를 모두 조이십시오.

25. 문제 해결 가이드

기계가 스티치를 건너 뜁니다.
원인:	보정:
기계에 연료가 잘못 공급되었습니다.	섹션 11 참조
바늘이 끝까지 삽입되지 않음	바늘을 끝까지 삽입하십시오(섹션 3 참조).
잘못된 바늘 시스템	705 시스템 바늘로 교체하거나 130, 섹션 3 참조
	705 시스템 바늘로 교체하거나 130, 섹션 3 참조
잘못된 위치가 삽입됨 바늘	바늘 축의 평평한 면 뒤를 향해야 한다 섹션 3 참조
	바늘 축의 평평한 면 뒤를 향해야 한다 섹션 3 참조
에 적합하지 않은 바늘 번호 교체 가능한 스레드	섹션 4 참조
둔하거나 구부러진 바늘	새 바늘을 삽입하십시오(섹션 3 참조).
노루발 압력 부족	섹션 16 참조
윗실이 자주 끊어짐
원인:	보정:
침판 구멍 손상된	재봉틀, 지시하다 결함을 수정하는 마스터
강한 실 장력	실 장력을 느슨하게 하십시오. 참조 섹션 19
	실 장력을 느슨하게 하십시오. 참조 섹션 19
깨지기 쉽고 거친 실	더 많이 소비 좋은 다양성 스레드
	더 많이 소비 좋은 다양성 스레드
실이 스풀에서 떨어졌고 스풀 홀더에 회전	실패에 실을 감고 되감기 연료를 보급하다
잘못된 회전 방향 기계	올바른 회전 방향 플라이휠에 "화살표"로 표시된 바퀴. 그림 참조. 1(휠 방향으로 회전해야 합니다 작업자에게).
고르지 않은 바느질
원인:	보정:
약한 상하 장력 스레드	"통과"에 대한 모든 지침을 고려하십시오. 스티치 머신", 텐션 강화 스레딩, 섹션 19 참조.

클램핑 디스크는 오일을 바르고 릴리스 핀	세부 정보 지우기
보빈이 트위스트	새 보빈 삽입
건조하거나 더러운 후크	깨끗한 셔틀, 섹션 22b 참조
보빈이 보빈 말뚝에 삽입됩니다. 잘못된 번들 회전	섹션 9 참조
밑실의 고르지 못한 감기 실패	실을 다시 감다
재봉할 때 천의 주름이 생긴다
	보정:
양쪽 스레드의 과도한 장력	실 장력을 느슨하게 하십시오. 참조 섹션 19
톤 풋에 너무 많은 압력 일부 조직	섹션 16 참조
바늘이 부러진다
원인:	보정:
구부러진 바늘	새 바늘 삽입
천에 비해 바늘이 너무 가늘다	섹션 4 참조
잘못된 조직 관리 재봉할 때	섹션 14 참조
잘못된 조직 관리 재봉할 때
바늘을 고정하는 나사는 충분히 단단하지 않다	바늘을 단단히 조이십시오. 참조 섹션 3
노루발이 부족하다 결정된	노루발 고정, 섹션 17 참조
침판이 느슨하다	나사를 조입니다(그림 참조). 58
시끄럽고 무거운 런닝 머신
원인:	보정:
나쁜 기름을 사용했는데, 요구 사항을 충족하지 못했습니다	섹션 22 b 참조

26. 머신 암의 커버 제거(그림 63)
슬리브의 덮개를 제거하기 전에 변속 레버 26을 앞으로 설정하고 패턴 선택 노브 23을 1로 설정해야 합니다. 그 후에만 그림에 표시된 나사를 푸십시오. 63. 슬리브에 커버를 설치할 때 스위칭 레버 26이 스위칭 메커니즘의 핀과 맞물려야 한다는 사실에 주의해야 합니다(그림 64).

27. 전면 덮개 제거(그림 65)

프론트 커버(10)는 왼손을 비스듬히 아래로 하여 제거한다. 설치 시 전면 덮개는 래치에 배치되며 먼저 하단에 배치된 다음 상단에 배치됩니다.

28. 시운전 전 기계 윤활

기계를 작동하기 전에 다음 작업이 수행됩니다. 화살표로 표시된 모든 윤활 지점에 약간의 등유를 붓습니다(그림 66 68). 그런 다음 잠시 동안 기계가 작동합니다. 윤활 부위에서 누출 된 등유는 헝겊으로 닦습니다. 그런 다음 모든 윤활 지점에 신선한 재봉틀 오일 2-3 방울을 붓습니다. 이 세척 및 윤활 방법은 기계를 장기간 작동하지 않고 오일이 농축되어 과부하가 발생한 경우에도 사용됩니다.

윤활 포인트.

윤활에는 고품질의 "미싱 오일"만 사용해야 합니다!

소매 재봉틀 "Superprogrammavtomatika"(커버 제거)

29부속품
다음 액세서리가 기계에 포함되어 있습니다.
		주문 번호
지그재그 1피트(자동차 이용 시)
넓은 밑단 1개
1 직선 스티치 발
눈금자가 있는 가장자리 발 1개
1 단춧구멍 발
1 단춧구멍 발

고정 나사 1개
4개의 보빈
시스템 705 바늘 1세트(박스당 10개)
1 드라이버 대형 A 0.6x50 TGL 4873503
작은 드라이버 A 0.4x40 TGL 4873503 1개
1 측정 테이프
오일러 1명
1 릴 스탠드
솔기 리핑 나이프 1개
백열등 1개
1 지시
액세서리 상자 1개