מכונת הכרסום FU450MRapUG בעלת מטרה רחבה מיועדת לבצע פעולות כרסום של חלקים שונים העשויים ממתכות ברזליות ולא ברזליות וסגסוגותיהן בייצור סדרתי ובקנה מידה קטן.
הדגם הנ"ל של מכונת כרסום הקונסולה מיוצר ברישיון של חברה גרמנית "HECKERT". על פי המאפיינים הטכניים שלהם, הם תואמים את מכונות הטחינה הרוסיות של המפעל "ZEFS"(ניז'ני נובגורוד), לעומת זאת, הם עולים עליהם מבחינת יכולות טכנולוגיות ומאפייני איכות.
היתרונות העיקריים של מכונת הכרסום FU450MRapUG:
- היחידות העיקריות עשויות מברזל יצוק SCH25, בעלות צורה אופטימלית וקשיחות גבוהה.
- הציפוי הפלואורופלסטי של מובילי השולחן והמתלה הוא בעל תכונות אנטי-חיכוך טובות ויכולת אנטי-תפיסה, מה שמבטיח את יציבות פרמטרי הדיוק לאורך זמן.
- נוכחותם של מחזורי עיבוד אוטומטיים (כרסום מטוטלת, כרסום בקפיצה מהירה, כרסום במחזור מלבני בשלושה מישורים) מאפשרת שימוש במכונות לא רק בקנה מידה קטן, אלא גם בייצור בקנה מידה גדול.
- הנוכחות של מנגנון הורדת הקונסולה מונעת מהכלי לגעת במשטח המעובד במהלך התנועה המואצת ההפוכה של השולחן.
- הנוכחות של מנגנון ההידוק של השולחן עם הזנה עוברת בקואורדינטת האורך מספקת את הקשיחות הדרושה ומבטלת רטט. כרסום טיפוס מאפשר עיבוד יעיל של חריצים עמוקים וחלקים העשויים מחומרים בעלי חוזק גבוה.
- מאפיינים דיוק גבוהים של המכונה מאפשרים לייצר חלקים באיכות הגבוהה ביותר; לדוגמה, אי-השטוח של משטח השולחן לכל האורך אינו עולה על 16 מיקרומטר.
- העיצוב המודולרי מקל ככל האפשר על תיקון המכונה במידת הצורך.
| מאפיינים טכניים של מכונת כרסום הקונסולה FU450MRAPUG (6Т83Ш) | |
|---|---|
| מאפיין | מַשְׁמָעוּת |
| משקל חלק עבודה, ק"ג. | 1500|
מידע על היצרן של מכונת כרסום המסוף 6Р81Ш
יצרן של סדרת מכונות כרסום 6P11, 6P81, 6P81G, 6P81Sh מפעל מכונות כרסום דמירובסקינוסדה בשנת 1940.
התוצר העיקרי של המפעל הוא מגוון רחב של מכונות כרסום קונסולת אוניברסליות בגודל שולחן עבודה מ-250 על 630 מ"מ עד 400 על 1600 מ"מ.
מכונות כרסום קונסולות. מידע כללי
שלוחה אופקי מכונות כרסום בעלי ציר הממוקם אופקית שאינו משנה את מקומו. השולחן יכול לנוע בניצב לציר הציר בכיוונים אופקיים ואנכיים ולאורך ציר מקביל לו.
אוניברסלי מכונות כרסום לקונסולות שונים מאלו האופקיים בכך שיש להם שולחן שניתן לסובב לזווית הרצויה.
מכונות כרסום קונסולת אנכיתיש ציר הממוקם אנכית, נע אנכית ובדגמים מסוימים מסתובב. הטבלה יכולה לנוע בכיוון האופקי בניצב לציר הציר ובכיוון האנכי.
מכונות כרסום קונסולת רחבותבניגוד לאוניברסליים, בנוסף לציר האופקי הראשי, יש להם ראש מחובר עם ציר המסתובב סביב הציר האנכי והאופקי.
מכונות כרסום ללא קונסולותיש ציר הממוקם אנכית ונע בכיוון זה. הטבלה נעה רק בכיווני האורך והרוחב.
מכונות כרסום קונסולות אופקיות ואנכיות - זהו הסוג הנפוץ ביותר של מכונות המשמשות עבודת כרסום. מכונות כרסום הקונסולה קיבלו את שמם מתושבת הקונסולה (קונסולה), הנעה לאורך המנחים האנכיים של מיטת המכונה ומשמשת כתמיכה לתנועות האופקיות של השולחן.
גדלים סטנדרטיים של מכונות כרסום קונסולתנהוג לאפיין לפי גודל משטח העבודה (הקיבוע) של השולחן. מכונות כרסום קונסולות יכולות להיות אופקי, אוניברסלי (אוניברסלי רחב)ו אֲנָכִיביצוע באותו גודל של משטח העבודה של השולחן. השילוב של גרסאות שונות של המכונה עם אותו מאפיין ממדי בסיסי של השולחן נקרא טווח גדלים של מכונות.
בברית המועצות, הייצור של מכונות כרסום קונסולת בחמישה גדלים היה שולט:
מס' 0; מס' 1; מס' 2; מס' 3 ומס' 4, ולכל גודל הופק מגוון שלם של מכונות - אופקיות, אוניברסליות ואנכיות. לכל מכונה באותו טווח גדלים היה אותו ייעוד בצופן, התואם לגודל משטח העבודה של השולחן.
בהתאם לגודל משטח העבודה של השולחן, נבדלים הגדלים הבאים של מכונות כרסום מסוף:
| הגודל | מגוון מכונות | גודל השולחן, מ"מ |
|---|---|---|
| 0 | 6R10, 6R80, 6R80G, 6R80Sh | 200 x 800 |
| 1 | 6N11, 6N81, 6N81G; 6R11, 6R81, 6R81G, 6R81Sh | 250 x 1000 |
| 2 | 6M12P, 6M82, 6M82G; 6P12, 6P82, 6P82Sh; 6T12, 6T82, 6T82G, 6T82Sh | 320 x 1250 |
| 3 | 6M13P, 6M83, 6M83G; 6P13, 6P83; 6T13, 6T83, 6T83G | 400 x 1600 |
| 4 | 6M14P, 6M84, 6M84G | 500 x 2000 |
שנה בהתאם לגודל הטבלה ממדיםהמכונה עצמה ומרכיביה העיקריים (מיטה, שולחן, מזחלת, קונסולה, תא מטען), עוצמת המנוע החשמלי וגודל התנועה הגדולה ביותר (מהלך) השולחן בכיוון האורך, המזחלת בכיוון הרוחבי ו הקונסולה בכיוונים האנכיים.
ייעוד מכונות כרסום קונסולת
6 - מכונת כרסום (מספר קבוצה לפי סיווג ENIMS)
ר- סדרה (דור) של המכונה (B, K, N, M, R, T)
8 - מספר תת-קבוצה (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) לפי סיווג ENIMS (8 - כרסום אופקי)
1 - גרסת מכונה - גודל סטנדרטי (0, 1, 2, 3, 4) (1 - גודל שולחן עבודה - 250 x 1000)
אותיות בסוף ייעוד הדגם:
G– מכונת כרסום קונסולה אופקית עם שולחן לא מסתובב
ל- מכונה עם מכונת צילום לעיבוד משטחים מעוקלים
ב- מכונה עם פרודוקטיביות מוגברת (טווח מוגבר של מהירויות ציר, הזנות שולחן והספק מוגבר של מנוע התנועה הראשי).
פ- דיוק מכונה - (n, p, c, a, c) לפי GOST 8-XX
W- מכונה אוניברסלית רחבה
F1– מכונה עם התקן חיווי דיגיטלי DRO ומערכת קבועה מראש של קואורדינטות
F2– מכונה עם מערכת מיקום שליטה מספרית CNC
F3– מכונה עם מערכת CNC מתאר (רציף).
F4- מכונה רב תכליתית עם מערכת מתאר CNC ומגזין כלים
6R81S מכונת כרסום שלוחה רחב אוניברסלי. מטרה ותחום
מכונת כרסום הקונסולה האוניברסלית הרחבה 6P81Sh מיועדת לעיבוד מוצרים שונים העשויים מפלדה, ברזל יצוק, מתכות לא ברזליות ופלסטיק עם חותכים גליליים, פנים, דיסקים, זוויתיים ומיוחדים.
ראש מסתובב עם ציר אנכי מותקן על המחוון הנעים של המכונה. סיבוב הצירים האנכיים והאופקיים, כמו גם תנועת השולחן, מתבצעים ממנועים חשמליים נפרדים.
לשולחן הזנה מכנית ותנועות מהירות בכיוון האורך, הרוחבי והאנכי. תנועות ידניות ומכניות שלובות זו בזו. ניתן לעצור את הטבלה על ידי עצירות וידני. כוח הנעה מוגבר וקשיחות המכונה מבטיחים פעולה במצבי כרסום במהירות גבוהה.
מגוון רחב של מהירויות ציר והזנות שולחן מספקות אפשרות לעיבוד מוצרים בתנאי חיתוך אופטימליים.
עבור סיבוב ציר והזנות מכניות של השולחן, כוננים מסופקים ממנועים חשמליים נפרדים. שולחן המכונה יכול לבצע תנועות מהירות בשלושה כיוונים.
כוננים ידניים ומכניים שלובים זה בזה. כיבוי התנועות המכניות של השולחן יכול להתבצע על ידי עצירות וידני. מצמד אלקטרומגנטי משמש לבלימת הציר.
הכוח המוגבר של המנועים החשמליים והקשיחות של המכונה מבטיחים את עיבוד המוצרים. במצבי חיתוך מהירים עם כלי קרביד.
ניתן להשתמש במכונה בייצור אחד בקנה מידה קטן וסדרתי.
דרגת דיוק מכונה P. חספוס פני השטח V4-V5.
שינויים במכונת כרסום המסוף 6Р81Ш
6K81, 6K81G
6D81, 6D81G- מכונת כרסום קונסולת אוניברסלית בגודל 1000 x 250
6R81, 6R81G, 6R81Sh- מכונת כרסום קונסולת אוניברסלית בגודל 1000 x 250
6R81GMF3-1- מכונת כרסום קונסולת 1000 x 250 עם CNC
6M81, 6M81G, 6M81A, 6M81Sh- מכונת כרסום קונסולת אוניברסלית בגודל 1000 x 250
6N81, 6N81G, 6N81A, 6N81D, 6N81Sh- מכונת כרסום קונסולת אוניברסלית בגודל 1000 x 250
אנלוגים של מכונת כרסום קונסולת 6Р81Ш
FU315E- מכונת כרסום קונסולה אוניברסלית בגודל 1250 x 315 - יצרן מפעל מכונת כלים של גומל
X6130A, X6130A/L- מכונת כרסום קונסולה אוניברסלית בגודל 1150 x 300 - יצרן Fujian Sanming Machine Tool Co., LTD סין
X6132, X6135- מכונת כרסום קונסולה אוניברסלית בגודל 1320 x 320 - יצרן Fujian Sanming Machine Tool Co., LTD סין
XW6032B- מכונת כרסום קונסולה אוניברסלית בגודל 1320 x 320 - יצרנית Shandong Weida Heavy Industries Co.,Ltd. חרסינה
תצוגה כללית של מכונת הכרסום 6Р81Ш
המיקום של הרכיבים של מכונת כרסום קונסולה רחבה-אוניברסלית 6Р81Ш
רכיבים של מכונת כרסום קונסולה רחבה אוניברסלי 6R81Sh
- מיטה - 6Р81Г-11.001
- מיטה - 6Р11-11,000
- עגיל - 6Р81Г-11.000
- גידור - 6Р11-12.000
- כונן ציר - 6Р81Г-21.01
- כונן ציר - 6Р11-21.01
- תיבת הילוכים - 6R81G-31.02
- העברת תיבת הילוכים - 6Р81Г-33.01
- תיבת הזנה - 6N81G-51.02A
- מפחית - 6N81G-52.01
- קופסה הפוכה - 6N81G-53.01A
- החלפת הזנה - 6N81G-55.02
- קונסולה - 6N81G-60.05
- שולחן - 6N81G-70.01A
- שולחן - 6H81-70.01
- מערכת שימון שולחן וקונסולה - 6N81G-83.02
- מערכת שימון שולחן וקונסולה - 6H81-83.02
- מערכת קירור - 6R81G-84.01
- מערכת קירור - 6Р11-84.01
- מערכת קירור - 6Р81Ш-84.01
- זלקטרושקף - 6R81Sh-95.02A
- אביזרים - 6R81G.OP
- אביזרים - 6P11.OP
- אביזרים - 6R81Sh,OP
רשימת הפקדים למכונת 6R81S ומטרתם
- מפסק חשמלרשתות חשמל
- מתג משאבת קירור
- מתג כיוון ציר
- כפתור התחלה של ציר
- לחצן התחלת הזנה
- כפתור עצירה כללי
- כפתור ריצת ציר
- ידית הילוכים בציר
- ידית לעקוף ציר
- ידית מתג הזנת שולחן
- ידית העברת הילוכים
- ידית חיבור להזנה אנכית
- ידית מעורבות צולבת הזנה מכנית
- ידית הכללת נתינה אורכית מכנית
- גלגל תנופה לתנועה אורכית ידנית של השולחן
- ידית לתנועה אנכית ידנית של השולחן
- גלגל יד לתנועה צידית ידנית של השולחן
- ידית לאפשר הזנה מהירה לכל הכיוונים
- ידית לאבטחת השולחן מתנועה אנכית
- ידית הידוק של שולחן מתנועה אורכית
- ידית לאבטחת השולחן מפני תנועה צידית
- עצירות לכיבוי התנועה המכנית האורכית של השולחן
- עצירות לכיבוי התנועה הרוחבית של השולחן
- עצירות לכיבוי התנועה האנכית של השולחן
- ידית משאבת סיכה ידנית
- מתג תאורה מקומי
- ריבוע נסיעות תא המטען
- ריבוע לקיבוע תא המטען
- ברגים ואומים לאבטחת המגלשה העליונה מפני סיבוב (עבור מכונה 6P81)
- אגוז עגיל
- גלגל יד קולמוס
- ידית מהדק קולמוס
- ראש מסובב מרובע
- ידית הילוכים בציר סיבובי מחוון
- מתג כיוון סיבוב הציר
- מתג בחירת ציר (אופקי, סיבובי או שניהם)
- גלגל יד להפעלה וויסות אספקת נוזל קירור
תרשים קינמטי של כונן ציר המכונה 6Р81Ш
מכונת סליידר 6R81Sh
המחוון מותקן על המסילות האופקיות של המסגרת (במקום תא המטען). תנועת ההתקנה של המחוון מתבצעת בעזרת מתלה לריבוע 120 של הפיר (ראה איור 5) עם קריאת כמות התנועה לאורך הסרגל.
בקומות של גוף המחוון, חמישה פירים של תיבת ההילוכים של הציר הסיבובי מותקנים. פיר XXXIV (ראה איור 8) מחובר על ידי צימוד אלסטי לפיר של מנוע חשמלי מאוגן המותקן על קצה המחוון. מהציר XXXIV, הסיבוב מועבר ברצף אל הצירים XXXV, XXXVI ולאחר מכן אל הציר XXXVIII (איור 16) או ישירות על ידי המצמד של צימוד ההילוכים 3II-3I4, או דרך ספירה 311-312 ו-313-314.
מהירות המעבר מושגת באמצעות שלוש ידיות המותקנות בכיסוי המחוון.
כונן ציר מכונה 6Р81Ш
סיבוב הציר מועבר מתיבת ההילוכים באמצעות תמסורת V-V, הממוקמת בחלל האחורי של המסגרת מתחת לכיסוי. מהגלגלת, קואקסיאלית עם הציר, הסיבוב של האחרון מדווח על ידי חיבור ישיר של מצמד הזיז שלהם או דרך שני הילוכים 16-18 ו-19-17 (איור 9).
הציר נתמך על ידי מיסבים מתגלגלים: שני מיסבי מגע זוויתיים מלפנים ומסב כדורי אחד בתמיכה האחורית.
התאמת המרווח במסבים של התמיכה הקדמית אפשרית רק עם פירוק מלא של הציר - סעיף "התאמת מכונות").
תיבת מהירות מכונה 6R81Sh
תיבת ההילוכים עם מנוע חשמלי על הגוף מחוברת למסגרת עם אוגן. במקביל, הגוף שלו נכנס לחלל המסגרת, מלא בשמן סיכה. משאבת שימון הבוכנה מותקנת על המבנה, מונעת על ידי אקסצנטרי. לגישה למשאבה על צד ימיןלמיטה יש חלון עם מכסה.
מהירויות מיתוג בקופסה עשויות מהמצלמה 129 (ראה איור 6) עם חריצים מעוקלים בקצוות. גל הזיזים מחובר על ידי צימוד לציר הסולם וידיות המיתוג 101 הממוקמות מחוץ למסגרת. הצימוד מוסר בחופשיות מציר הזיזים כאשר מכסה המתג משוחרר מהמיטה.
בעת פירוק תיבת ההילוכים, יש לשים לב למיקום הפקה ומיקום סולם המהירות על מנת לשחזר את היחס הנכון שלהם במהלך ההרכבה.
תֵבַת הִלוּכִים. מפחית מכונה 6R81Sh
המארזים של תיבת ההזנה ותיבת ההילוכים מחוברים באמצעות ברגים ליחידה אחת, ולאחר מכן הם מותקנים בחלל הקונסולה משמאל. בצד ימין של הקונסולה, דרך חלון עם כיסוי, בולט גל תיבת הילוכים עם ידית הכוללת מצמד מואץ.
הילוך הפלט של תיבת ההילוכים 47 (איור 10.11) משולב עם ההילוך 49 של תיבת ההילוכים.
החלפת הילוכים הזזה בתיבת ההזנה מתבצעת באותו אופן כמו בתיבת ההילוכים עם פקה 130 (ראה איור 6).
הציר שלו מחובר עם קנה המידה וידית המיתוג 103 (ראה איור 6) של הצומת 55 (ראה איור 11) מחוזקת בחזית הקונסולה.
מכלול 55 ניתן להסיר בחופשיות לאחר הסרת ברגי הקיבוע. אל תשכח לשים לב לקשר בין סולם ההזנה למיקום הפקה בתיבה במהלך הפירוק, על מנת להרכיב נכון את המתג.
תיבת מכונה הפוכה 6Р81Ш
מנגנון התיבה ההפוכה מקבל סיבוב מתיבת ההילוכים ודרך מצמד הבטיחות מעביר סיבוב לברגים המובילים של התנועות האורך, הרוחבי והאנכי של השולחן. הכללת סיבוב של בורג עופרת כזה או אחר, בכיוון קדימה ואחורה, נעשית על ידי מצמדי פקה באמצעות ידיות 105, 106, 107 (ראה איור 6 ו-II).
לתנועות ידניות של השולחן, משתמשים בידית 109 ובגלגל היד 110, המותקנים באופן חופשי על הפירים, ובזמן השימוש הם מחוברים עם הפירים באמצעות מצמדי פקה.
בתיבה ההפוכה מסופק נעילה המונעת הכללת הזנה מכנית אם הידית 109 וגלגל היד 110 אינם מנותקים מהפירים.
החסימה מסופקת על ידי כדורים המוטבעים בחורים הרדיאליים של הפירים מתחת לרכזות הידית 109 וגלגל היד 110.
בעת הסרת האחרון, הכדורים עלולים ליפול החוצה; יש צורך להתקין אותם בעת ההרכבה במקום.
בעת התקנת הקופסה ההפוכה בקונסולה, יש לחבר את האלמנטים הבאים:
- הכנס את קצה הציר XIX (ראה איור 6) עם מפתח לתוך החור עם גלגל שיניים משופע 58;
- לשלב את גלגלי ההילוכים 57 ו-49 עם גלגלים 61 ו-47;
- הברג את הבורג ХVIII לתוך האום 55 של התנועה הרוחבית.
קונסולת מכונה 6Р81Ш
הקונסולה מכילה את מכלולי מנגנון ההזנה שתוארו לעיל.
לבורג של התנועה הרוחבית של השולחן יש תומכים בקופסה ההפוכה ויוצא מהקונסולה החוצה דרך החור.
ישירות, בחורים של גוף הקונסולה, מותקנים גלגלי שיניים משופעים ובורג לתנועה אנכית של השולחן.
גלגל ההילוכים 63 ממוקם בחלון של תקע מיוחד, נטוע בחור על גבי הקונסולה כך שהשיניים בולטות מעל פני המדריכים.
שולחן מכונות 6Р81Ш
בתחתית מגלשת השולחן, מותקן גלגל שיניים 64 (ראה איור 6 ו-13), יחד עם גלגל ההילוכים של הקונסולה 63. בשל אורכו הגדול של גלגל ההילוכים 64, ההתקשרות נשמרת לאורך כל כולו. תנועה רוחבית של השולחן וסיבוב מועברים לבורג האורכי של השולחן.
סיבוב הבורג של תנועה אורכית מתבצע על ידי גלגלי שיניים משופעים 70 ו- 71 עם מצלמות בקצוות. בין הגלגלים המשופעים יש תותב עם מפתח מבפנים ומצמד כלב 143 מבחוץ. הכללת מצמד הפיקה בכיוון זה או אחר מתבצע על ידי הידית 107, המבטיחה את תנועת השולחן ימינה ושמאלה.
האום של הבורג של תנועת האורך של השולחן מצויד במכשיר לבחירת פערים אוטומטית. האום מורכב משני חלקים הנתמכים על ידי צווארונים (באמצעות מיסבים כדוריים) בקצוות התושבת הנושאת אותם.
על המשטח הגלילי החיצוני של שני חצאי האגוזים, שיניים נחתכות, מחוברות עם מתלים 145.
המתלים, בתורם, מחוברים ביניהם ע"י גלגל שיניים 75 ומוגבלים בתנועתם לכיוון מהמיטה ע"י ברגים. ברגים אלו עם אגוזי נעילה נראים מול המגלשה.
במהלך כרסום טיפוס, כוח ההזנה על הבורג מופנה לכיוון המנוגד לתנועת השולחן. זה גורם לחיכוך בסיבובים של האום, שנלחץ לאחר מכן כנגד התושבת. בשל כוח החיכוך, האום מסתובב יחד עם הבורג בזווית מסוימת. אותה סיבוב עקב החיבור של מערכת המתלה שלהם עושה את חצי האגוז השני, אבל בכיוון ההפוך.
לפיכך, שני חצאי האגוזים מוברגים על הבורג, ונשענים עם הכתפיים כנגד מיסבי הדחף, הם מותחים את הבורג, כביכול, הפער בסיבובים נבחר בשלב זה. בעת כרסום נגד הזנה, כיוון הכוח על הסליל אינו גורם להשפעה שתוארה לעיל, והפער בסלילים נשמר.
מעגל חשמלי של מכונת כרסום 6Р81Ш
6Р81Ш כרסום קונסולת מכונה אוניברסלי. וִידֵאוֹ.
מאפיינים טכניים של המכונה 6Р81Ш
| שם פרמטר | 6Р81 | 6R81G | 6R81Sh |
|---|---|---|---|
| פרמטרים עיקריים של המכונה | |||
| דרגת דיוק לפי GOST 8-71 ו- GOST 8-82 | ח | ח | פ |
| מידות משטח העבודה של השולחן (אורך x רוחב), מ"מ | 1000 x 250 | 1000 x 250 | 1000 x 250 |
| המרחק הקטן והגדול ביותר מקצה הציר לשולחן | - | - | - |
| המרחק הקטן והגדול ביותר מציר הציר לשולחן | 50..370 | 50..400 | 50..400 |
| מרחק מציר הציר לתא המטען, מ"מ | 142 | 142 | 142 |
| מרחק מציר ציר אנכי למסילות מתלה, מ"מ | - | - | 245..845 |
| שולחן עבודה | |||
| מספר חריצי T מידות חריצי T | 3 | 3 | 3 |
| התנועה הגדולה ביותר של השולחן היא אורכית (ציר X), מ"מ | 630 | 630 | 630 |
| התנועה הגדולה ביותר של השולחן היא רוחבית (ציר Y), מ"מ | 200 | 200 | 200 |
| התנועה הגדולה ביותר של השולחן היא אנכית (ציר Z), מ"מ | 320 | 350 | 350 |
| זווית הסיבוב הגדולה ביותר של השולחן, ברד | ±45 | לא | לא |
| מחיר חלוקה אחת של סולם סיבוב השולחן, מעלות | 1 | לא | לא |
| תנועת השולחן לפי חלוקה אחת של הגפה (אורכי, רוחבי), מ"מ | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| תנועת השולחן לפי חלוקה אחת של הגפה (אנכית), מ"מ | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| תנועת השולחן לסיבוב אחד של הגפה לאורך ולרוחב, מ"מ | 6 | 6 | 6 |
| תנועת השולחן לסיבוב אחד של הגפה אנכית, מ"מ | 3 | 3 | 3 |
| נול | |||
| מהירות ציר, סל"ד | 31,5..1600 | 31,5..1600 | 31,5..1600 |
| מספר מהירויות ציר | 18 | 18 | 18 |
| סקיצת קצה ציר | 45 GOST 836-72 | 45 GOST 836-72 | 45 GOST 836-72 |
| מתחדד ציר | 45 | 45 | 45 |
| סובב את הציר המתחדד | - | - | 40 |
| מכניקת מכונות | |||
| נסיעה מהירה של השולחן לאורך ולרוחב, מ"מ/דקה | 3150 | 3150 | 3150 |
| שולחן נסיעה מהיר אנכי, מ"מ/דקה | 1050 | 1050 | 1050 |
| מספר שלבי עבודה נתינת שולחן | 16 | 16 | 16 |
| מגבלות הזנת עבודה. אורכי ורוחבי, מ"מ/דקה | 25..800 | 25..800 | 25..800 |
| מגבלות הזנת עבודה. אנכי, מ"מ/דקה | 8,3..266,7 | 8,3..266,7 | 8,3..266,7 |
| החלפת עצירות הזנה (אורכיות, רוחביות, אנכיות) | יש | יש | יש |
| נעילת הזנה ידנית ומכנית (אורכי) | לא | לא | לא |
| חסימת הזנה ידנית ומכאנית (רוחב, אנכי) | יש | יש | יש |
| בלימת ציר (מצמד) | יש | יש | יש |
| הגנת עומס יתר (צמד כדורים) | יש | יש | יש |
| יחידת הנעה | |||
| מנוע חשמלי הנעה ראשית, קילוואט | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
| מנוע חשמלי להנעת הזנה, קילוואט | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| סוג משאבת נוזל קירור חשמלית | X14-22M | X14-22M | X14-22M |
| משאבת נוזל קירור חשמלית, קילוואט | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| קיבולת משאבת נוזל קירור, l/min |
מכונות כרסום (FS) נמצאות בשימוש פעיל מאוד במפעלי מתכת שונים. יחידות כאלה יכולות להיות מיוחדות או מטרה כללית. במאמר זה נסקור ונתאר בקצרה את כל הסוגים הפופולריים של מכונות כרסום.
1 סיווג אגרגטים לטחינה וסימוןם
בברית המועצות, לכל מכונה הוקצה מספר מיוחד. נוהל זה נשמר כעת.
יחידות כרסום כלולות בקבוצה השישית של ציוד מכונות חיתוך מתכת, לכן קוד הסימון שלהן מתחיל תמיד במספר 6.
התו הבא במספר הוא אות שנותנת מידע על השינוי או המודרניזציה של המכונה. במקרים מסוימים אות זו (או שילוב של מספר אותיות) ממוקמת בסוף הסימון. אם אתה רואה את האות Sh בצופן, זה אומר שיש לנו יחידה רחבה-אוניברסלית, P - התקנה של דיוק מוגבר, F - מכונת CNC ( בקרת תוכנית), P - ציוד בעל דיוק גבוה, M - מודרני, R - חדש (שונה).
הספרה השנייה אחרי האות או מיד אחרי המספר הראשון מציינת את הסוג הספציפי של FS. יש כמה. תחת המספר 1, מתקנים של כרסום קונסולות "מוסתרים". הם יכולים להיות כרסום אנכית וכרסום אופקית משני סוגים - אוניברסלי (מצויד בשולחן סיבובי), קונבנציונלי (משטח עבודה לא סיבובי). רב תכליתי מכונת שלוחה, אשר זמין בכל מפעל תעשייתי מודרני, נכלל גם בקבוצה הראשונה של ציוד המכונה המתואר.
המספר 2 מציין שיש לנו יחידת כרסום אנכית ללא מסוף, 3 - מכונת כרסום אורכית(עם מתלה אחד או שניים בעיצוב), 4 - התקנה פעולה מתמשכת(תוף או קרוסלה), 5 - כרסום העתקה (תעשייתי או ידני), 6 ו-7 - מכונת כרסום מפתח וכרסום פנים, בהתאמה. Specialized FS מסומנים במספר 8.המטרה שלהם עשויה להיות שונה, המכונות של קבוצה זו משמשות לביצוע כל עבודה מיוחדת.
הספרה השלישית (0-4) בסימון מתארת פרמטרים גיאומטרייםיחידה. בחלק מדגמי FS, יש גם ספרה רביעית, המשמשת גם לציון מידות הציוד:
- 0 - שולחן עבודה 20 על 80 ס"מ;
- 1 - 25 על 100 ס"מ;
- 2 - 32 על 125 ס"מ;
- 3 - 40 על 160 ס"מ;
- 4 - 50 על 200 ס"מ.
בהכרת הסיווג המתואר של מכונות כרסום, לא קשה לקבוע את ייעודו של ציוד מסוים, בין אם מדובר ביחידה אוניברסלית, אופקית, ידנית או אחרת אשר שודרגה או מצוידת במערכת CNC.
2 מכונות כרסום הנפוצות ביותר
ליחידות הקונסול יש הביקוש הגדול ביותר. התכונה שלהם היא המיקום על קונסולת המזחלת ומשטח העבודה, המסוגל לנוע בעת ביצוע פעולת עיבוד מתכת בשלושה כיוונים (אנכית, לאורך, לרוחב). מכונות כאלה משמשות בסיס לייצור של שונים ציוד כרסום. על בסיסן מיוצרות התקנות CNC, יחידות חריטה וכרסום העתקה. שימו לב שכמעט כל יחידה רחבה-אוניברסלית היא יחידת שלוחה. הוא משמש לעיבוד מוצרים מחומרים שונים:
- פלסטיק קשיח;
- מתכות לא ברזליות וברזליות רגילות;
כדי לבצע עבודה כזו, מכונת כרסום המסוף מצוידת במכשירים מעוצבים, קצה, גליליים ואחרים.
מכונה רחבה עם עיצוב שלוחה מצוידת לרוב בשולחן סיבובי וראשי חלוקה מיוחדים. הם משמשים לכרסום גלגלי שיניים גליליים (אלכסוניים ומדובבים) וליצירת חריצים (סליליים) בחולצים, מקדחים וכלי חיתוך אחרים (מצב ידני). ככלל, יחידה רחבה-אוניברסלית משמשת בייצור של פריטים בודדים במחלקות התיקון והניסוי של מפעלים גדולים. זה יכול להיות מצויד עם CNC.
דגמים פופולריים של ציוד קונסולה:
- (אוניברסלי);
- 6R81Sh (אוניברסלי רחב);
- 6R81G (כרסום אופקי);
- 6P11 (אנכי).
יחידות כאלה מיוצרות על ידי מפעל דמיטרובסקי (הוא גם ייצר בעבר ציוד מסדרת H - 6N11, 6N81). העיצוב שלהם זהה, לכולם יש תיבות הילוכים זהות בערך, קונסולות, מנגנוני רוורס ורכיבים אחרים.
מכונות שלוחות מסדרות M ו-P, אשר בייצורן מתמחה המפעל הליטאי ז'לגיריס, מיועדות לכרסום פלדה בגודל קטן ו. חלקי מתכת. ליחידה רחבה 6P80Sh, יחידת כרסום אופקית 6M80G, מכונת צילום (עם CNC) 6P10K יש ביקוש רב על ידי ארגונים רוסים. ניתן לראות אותם במפעלים מודרניים רבים.
שימו לב שהיחידה האוניברסלית מסדרת P נחשבת ליעילה יותר בתפעול, בהשוואה למכונות שלוחות מדגמים אחרים, יש לה פרודוקטיביות ואמינות תפעולית רבה יותר. ניתן לצייד אותו במערכת CNC ולהגדיר אותו למחזורי עבודה אוטומטיים.
3 ציוד כרסום ללא קונסולות ואורכי
למכונות כרסום אנכיות ואופקיות ללא קונסולות יש מטרה. הם עושים כרסום של חלקי עבודה בגודל גדול. השולחן והמגלשה במכונות כאלה מבצעים תנועות עבודה לאורך המדריכים של המיטה, המותקנת על בסיס מוצק. בשל כך, הציוד מבטיח דיוק עיבוד ייחודי וקשיחות מבנית, החשובים בעיבוד חלקים גדולים.
בציוד כרסום אופקי ואנכי שאין לו קונסולה, תיבת ההילוכים וראש הציר הם יחידה אחת. הוא נע לאורך מתלי ההדרכה. במקרה זה, מותר להזיז את השרוול עם הראש למרחק מסוים לאורך הציר כאשר יש צורך להרכיב את כלי העבודה לגודל נתון.
כדי לעבוד עם חלקי מתכת גדולים, מכונת כרסום אורכי משמשת לעתים קרובות. לציוד כזה עשוי להיות מתלה שניים או אחד וכמה צירים (לרוב ארבעה). יחידת כרסום אורכית כוללת בדרך כלל שתי קורות ושני עמודים. כרסום ראשים סיבוביים (הם ממוקמים אופקית) ומעבר לחצות לאורך המדריכים של האחרון.
פעולת העבודה על מתקנים אלה מתבצעת על פי תוכניות שונות:
- כאשר נותנים ראשים ומשטח עבודה ללא תנועה;
- עם ראשים קבועים ומשטח נע;
- כאשר מזיזים ראשים ושולחן יחד.
יחידות כרסום נפוצות ללא קונסולות ואורכיות כוללות את הציוד הבא: 6A59 (אנכי לקידוח, קידוח וכרסום מוצרי פלדה עם כלים מהירים), 654, 659 ו-656 (מיוצר במפעל אוליאנובסק). כעת מנסים להחליף את הציוד הזה ביחידות כרסום אופקיות זרות ללא קונסולה מבית DEKA, JET. עם זאת, המתקנים הישנים, שיצאו לפני מספר עשורים, מפגינים ביצועים מצוינים.
4 סוגים אחרים של ציוד כרסום
תוף או מכונת כרסום סיבובית מסווגים כיחידה "פועלת ברציפות". המשכיות פירושה שאין צורך לעצור את הציוד במהלך ההתקנה ותיקון החלקים לעיבוד, כמו גם כאשר הם מוסרים לאחר השלמת הכרסום.
קל להבחין בין ערכת התופים, שכן יש לה תוף מיוחד עם שמונה או ארבעה פנים. הוא מותקן עם ציר הסיבוב ממוקם אופקית על הפיר, אשר, יחד עם התוף, יוצר סיבוב אחיד המועבר על ידי כונן המכונה. קיבוע מוצרים לטחינה מתבצע בהתקני הידוק. נוכח בעיצוב של FS כזה ובתיבת הזנה המווסתת את מהירות סיבוב התוף.
לציוד תוף-קרוסלה יש ראשים לטחינה (הם מותקנים על מתלים). ניתן לתקן אותם בכל התנוחות הנדרשות, מה שמאפשר לעבד את חומר העבודה משני מישורים בבת אחת. מכונות כאלה מצאו יישום בייצור המוני ובקנה מידה גדול של חלקי מתכת.
קרוסלה FS היא מסגרת אמינה שעליה מותקנים מתלים (אנכיים), המחוברים זה לזה על ידי צלחת אופקית. הוא ממוקם בחלק העליון של המבנה, ובכך יוצר מסגרת מערכת סגורה. ראשי ציר מותקנים על חוצה. היא עומדת על הדוכנים. היתרון של ציוד כרסום סיבובי הוא הגדלת הפרודוקטיביות של פעולת הכרסום על ידי שילוב זמן עזר עם זמן העיבוד של חומר העבודה.
להבי טורבינה מורכבים בביצוע התבנית וחסרים דומים נטחנים עם כלי קצה על יחידות כרסום העתקות מיוחדות. הם מצוידים לעתים קרובות עם CNC, ניתן לעשות עם או בלי קונסולה. לעבודה בבית ובעסקים קטנים ניתן לרכוש מדריך מכונת צילום. לרוב הוא מצויד במערכת CNC המפשטת את הליך הכרסום. במכונות כאלה מבוצעת כרסום נפח או קווי מתאר.
ידני FS נרכש על ידי אומנים לבית וקטנים חברות ייצורעוסקת בייצור מסגרות עבור אכסדרה ומרפסות, מתכת דלתות כניסהועוד "דברים קטנים". העלות של ציוד כזה מקובלת למדי. קל לקנות בזול מכונה ידניתתוצרת סין כדי לבצע פעולות כרסום סטנדרטיות במוסך שלך. בוא נציין אחד עובדה חשובה. FS ידני מודרני, ככלל, מצויד במתחם CNC. מסיבה זו, יעילות השימוש בו, אפילו על ידי מומחים בעלי הכשרה לקויה, גבוהה מאוד.
שלח את העבודה הטובה שלך במאגר הידע הוא פשוט. השתמש בטופס למטה
סטודנטים, סטודנטים לתארים מתקדמים, מדענים צעירים המשתמשים בבסיס הידע בלימודיהם ובעבודתם יהיו אסירי תודה לכם.
פורסם ב http://www.allbest.ru/
מבוא
1. חלק כללי
1.1 מטרת ומכשירי הסדנה
2. חלק מיוחד
2.1 מטרה והתקן של מכונת כרסום קונסולת אוניברסלית 6E80Sh
2.3 שימון מכונת כרסום קונסולה אוניברסלית דגם 6E80Sh
3. ארגון הייצור
3.1 תיעוד טכני לשיפוץ המכונה האוניברסלית לכרסום קונסולת מדגם 6E80Sh
3.2 רשימת ציוד עזר, מתקנים וכלים לשיפוץ המכונה האוניברסלית לכרסום קונסולת מדגם 6E80Sh
4. חלק כלכלי
4.1 מגבלות זמן עבור לְשַׁפֵּץמכונת כרסום קונסולת אוניברסלית דגם 6E80Sh
4.2 תעריפי קומת חנות
5. אמצעי בטיחות וכיבוי אש
5.1 הגנת העבודה באתר
5.2 בטיחות
5.3 תברואה תעשייתית
5.4 הגנה מפני אש
5.5 הגנת הסביבה
בִּיבּלִיוֹגְרָפִיָה
מבוא
ArcelorMittal היא חברת הפלדה הגדולה בעולם, השולטת ב-10% משוק הפלדה העולמי בסוף 2008. רשום בלוקסמבורג.
היא הוקמה בשנת 2006 על ידי מיזוג של ארסלור מלוקסמבורג והודית Mittal Steel, בבעלות איש העסקים ההודי לקשמי מיטאל.
לאחר המיזוג עמד כושר הייצור של החברה על 120 מיליון טון בשנה. יעד הפיתוח הוכרז להגדיל את הקיבולת בחמש השנים הקרובות ל-150 מיליון טון. המשבר הכלכלי הוביל לדחיית פרויקטים מתמשכים מ-2011-2012 ל-2014.
ArcelorMittal Temirtau Joint Stock Company היא המיזם הגדול ביותר במגזר הכרייה והמטלורגיה של הרפובליקה של קזחסטן והיא קומפלקס כרייה ומטלורגי משולב עם בסיס פחם, עפרות ברזל ואנרגיה משלו.
ArcelorMittal Temirtau JSC כולל:
מחלקת פלדה;
מחלקת הפחם;
מחלקת עפרות ברזל.
JSC "ArcelorMittal Temirtau" מתמחה בייצור מוצרים שטוחים וארוכים, לרבות כאלה עם ציפוי פולימר, אבץ ואלומיניום, וכן מייצרת סינטר, עפרות ברזל ורכז פחם, קוק, ברזל חזיר, פלדה, לרבות לוחות יציקה רציפה, רצועות, רצועת ספוג, צינורות מרותכים באלקטרוומוצרים נלווים של תעשיות כבשנים וקולה.
ArcelorMittal Temirtau JSC היא חברה בעלת אוריינטציה חברתית. במאזן המיזם ישנם בתי מנוחה, בתי הבראה, ילדים מחנות קיץבילוי, מתחמי ספורט ומוסדות רפואיים. החברה היא ספקית שירותים(חם ו מים קרים, חימום, חשמל) לתושבי טמירטאו.
מכונת כרסום טכנולוגית שלוחה
1. חלק כללי
1.1 מטרת וסידור הסדנה
דרכון חנות מס' 31
הסדנה תוכננה על ידי סניף Karaganda של Gipromez בשנת 1957, נבנתה והופעלה על ידי הקרן Kazmetallurgstroy בספטמבר 1970 (ללא בניין מנהלתי).
בית המלאכה נועד לביצוע תיקונים של ציוד לסינטינג, לייצור פלדה וליציקה. באוקטובר 1971 התארגנה בית המלאכה מחדש בקשר להקמת עצמאי יחידה מבנית CRMO-1.
TsRMO-2 מיועד לתיקונים של ציוד לחנויות להתכת פלדה, ייצור ושיקום של חלקי חילוף, כבשנים לכבשנים, ראשי רציף ממירים, ייצור ושיקום של מוטות נעילה של מצקת יציקת פלדה.
הסדנה מורכבת משני אגפי תיקון (אח פתוח וממיר) ובית מלאכה לתיקון ומכני.
בית המלאכה ממוקם בבניין דו-מפרץ באורך 96 מטר ורוחבו 18 מטר, בשטח כולל של 3460 מ"ר.
הובלת סחורה תוך-סדנאית מתבצעת על ידי שלושה מנופים עיליים חשמליים בעלי כושר הרמה של 5 טון, שני מנופים בעלי כושר הרמה של 15/3 טון, עגלה חשמלית בעלת כושר הרמה של 10 טון, שתי מכוניות חשמליות ושניים. מעמיסים חשמליים.
מחזור המטענים החיצוני מתבצע באמצעות תחבורה ברכבת ובכביש.
לבית המלאכה שלוש כניסות לכבישים ומסילת גישה לרכבת באורך 18 מ' כל הכניסות לבית המלאכה מצוידות בווילונות אוויר.
הסדנה מחוממת ב-5 יחידות STD-300.
הפרויקט מספק:
1. הוצאת מוצרים משטח סדנה כולל 1 - 0.68 t/שנה
2. הסרת מוצרים ממכונה ראשית אחת - 88.5 t / שנה
3. ייצור מוצרים למפעיל מכונה – 54.5 טון/שנה
4. תפוקת מוצרים לעובד - 22.6 טון לשנה.
כושר הייצור
|
שֵׁם |
שחרור שנתי |
||||
|
לפי פרויקט |
למעשה, נכון ל-1 בינואר 1972 |
||||
|
עיבוד חלקי חילוף |
|||||
|
עיבוד שבבי של חלקי חילוף שניתנים לתיקון |
|||||
|
עיבוד מוטות עצירה |
|||||
|
תיקון Tuyere |
|||||
|
עבודות תיקון והתקנה |
תהליך טכנולוגי.
התהליך הטכנולוגי של עיבוד חלקי חילוף הוא אינדיבידואלי ובקנה מידה קטן. יציקה, פרזול וחתך מתכת לייצור חלקי חילוף מגיעות לבית המלאכה ממחסני ה-OTS ומסדנאות הרכש של מחלקת המכונאי הראשי. טכנולוגיית התיקון מורכבת מהרכבה ותיקון של יחידות במהלך הכנת התיקונים, החלפת יחידות, חלקים בודדים ותיקון יחידות במהלך תקופת התיקון.
הסדנה מיועדת לעבודה בשתי משמרות, משך משמרת של 8.25 שעות עם חמישה ימים שבוע עבודהעם יומיים חופש.
1.2 מטרה וסיכום מפרט טכניציוד עיקרי
מאפייני שטחים וסדנאות תיקון ומכניות.
תחום תיקון ציוד לחנות פתוחה - מבצע תיקונים מונעים מתוכננים של ציוד בהתאם ללוחות זמנים מאושרים בחנויות האח הפתוח, חסיני אש והרכבה.
האתר ממוקם במתחם החנות האח הפתוח.
האתר כולל 7 צוותים (60 איש) של מתקנים, רתכי חשמל וגז וחותכים.
תחום תיקון ציוד חנות הממירים - מבצע תיקונים מונעים מתוכננים של ציוד בהתאם ללוחות הזמנים המאושרים בחנויות הממירים והכלונסאות.
האתר ממוקם בחדר המובנה בבניין הראשי של חנות הממירים בשטח 60, בנקודה 23.
האתר כולל 7 צוותים (62 איש) של מתקני תיקונים, רתכי חשמל וגז וחותכים.
סדנה לתיקון ומכני.
פורסם ב בניין ייצורסדנאות. בית המלאכה לתיקון ומכני כולל:
א) מחלקה מכנית;
ב) מחלקת מנעולנים והרכבה;
ג) מחלקת פרזול וריתוך ורכש;
ד) מחלקה לייצור ושיקום מוטות נעילה;
ד) שירות אלקטרומכני.
התא המכני מיועד עבור עיבוד שבביחלקי חילוף. הוא ממוקם בטווח AB על שטח של 48 מ"ר. במחלקה מותקן כמות המכונות, על בסיס מורכבות העיבוד של טון אחד של מוצרים - 90 שעות מכונה.
מחלקת המנעולנות וההרכבה מיועדת להרכבה ותיקון של יחידות ציוד של בתי התכת פלדה של המפעל. המחלקה ממוקמת בטווח AB ו- BV באזור 972. המחלקה מורכבת מ-2 צוותים (10 איש) של מנעולנים.
מחלקת ריתוך ורכש חישולים מיועדת לייצור פרזולים קטנים וחסרי כלים, חיתוך של ריקים ממוצרים מגולגלים של פרופילים שונים וייצור של פורני נחושת של חנויות האח הפתוח והממירים. המחלקה עם מחסן מתכת ממוקמת במפרץ AB בשטח 648.
המחלקה לייצור ושיקום מוטות עצירה מיועדת לייצור מוטות עצירה למצקות יציקת פלדה. העבודות מתבצעות בקו ייצור בקיבולת של 1600 טון מוטות נעילה בשנה.
בימים אלה נבדק תכנון המחלקה במטרה לשפר את התהליך הטכנולוגי לייצור זיפי עצירה.
השירות האלקטרומכני מיועד לביצוע תיקונים מונעים מתוזמנים ופתרון תקלות בציוד בבית מלאכה מכאני. השירות ממוקם במפרץ BV בחדר מובנה בשטח של 180 מ"ר. השירות מורכב מ-4 חשמלאים ו-6 מנעולנים.
מחסן החומרים ממוקם במפרץ BV בחדר מובנה בשטח של 24 מ"ר. המחסן מיועד לאחסון נכסים חומרים וטכניים. עבודות הובלת סחורות במחסן מתבצעות באופן ידני.
מחסן החלפים ממוקם בטווח ה-BV בשטח 24, מגודר ברשת מתכת. למחסן מטפלים מלגזה חשמלית בעלת כושר נשיאה של 5 טון.
אספקת חשמל של החנות.
הסדנה מסופקת בחשמל מ-12 תחנות משנה עם כבל 10 קילוואט. בבית המלאכה מותקן שנאי מטה 1000 kVA, 10/0.4 kV.
כללי כוח חשמליסדנאות - 660 קילוואט.
כולל הספק - 440 קילוואט;
מנוף - 184 קילוואט;
תנור חשמלי - 8 קילוואט;
ריתוך חשמלי - 28 קילוואט.
רשתות intrashop מחוברות ל-NTP 0.4 kV, החיווט נעשה בצינורות עם חוט מסוג APR. על כל הלוחות מותקנות מכונות אוטומטיות של ShR ו-SchU מסוג A3124 ו-A3131.
התאורה בבית המלאכה נעשית ע"י מנורות GE-50 בכמות של 87 מנורות. ההספק החשמלי הכולל של הגופים הוא 43.5 קילוואט.
רשתות Intrashop
|
שֵׁם |
הכנס מיקום |
רשת Intrashop |
||||
|
קוטר מ"מ |
מספר |
|||||
|
צינור גז |
כביש צמח כללי |
|||||
|
צינור חמצן |
||||||
|
צינור קיטור |
||||||
|
צינור אוויר דחוס |
||||||
|
צינור מים חמים |
||||||
|
אספקת מי שתייה ביתית |
||||||
|
תהליך צינור מים |
תחבורה אוטומטית
להובלה תוך חנות ותוך מפעלית, בסדנה 2 מלגזות חשמליות EP-301 עם אחיזת מזלג אוניברסלית בכושר הרמה של 3 טון ו-2 מכוניות חשמליות EK-2 בכושר הרמה של 2 טון.
תנאים סניטריים וביתים.
המבנה האדמיניסטרטיבי של בית המלאכה נמצא בבנייה. אנשי צוותי התיקון וההתקנה נמצאים זמנית בבניין האדמיניסטרטיבי של חנויות האח הפתוח והממירים.
מאפיינים טכניים של הציוד
|
שם, סוג, דגם, יצרן |
מפרט טכני |
|||
|
תא מכאני |
||||
|
מכונת כרסום קונסולה 6M12P (מפעל מכונות גורקי) |
מרחק מהאף הציר לשולחן: הקטן ביותר - 30 מ"מ; הגדול ביותר הוא 400 מ"מ. גודל משטח העבודה של השולחן הוא 1250×320 מ"מ. התנועות הגדולות ביותר של השולחן: אורכי - 700 מ"מ; רוחבי - 260 מ"מ; אנכי - 370 מ"מ. מתחדדת פנימית של ציר - B 3 זווית הסיבוב הגדולה ביותר של ראש הציר היא ±45°. התנועה הצירית הגדולה ביותר של הציר היא 70 מ"מ. מגבלות מהירות ציר 31.5 שעות 1600 סל"ד. |
|||
|
מכונת כרסום קונסולה רחבה אוניברסלי 6M82Sh |
מידות משטח העבודה של השולחן - 125x320 מ"מ. קוטר ציר - 32 מ"מ; 50 מ"מ. מספר צירים - 2. מתחדדת ציר: אופקי - מס' 3. רוטרי ומונח על ראשים - מס' 2. מגבלות מהירות ציר: אופקי 31.5h1600 סל"ד; ראש מסתובב 90-1400 סל"ד. מגבלות של הזנות שולחן אורכיות ורוחביות: 25h1250 מ"מ/דקה. גבולות ההזנה האנכית של השולחן הם 8.3-416.6 מ"מ. המהלך האורכי של השולחן הוא 700 מ"מ. המהלך הרוחבי של השולחן הוא 240 מ'. המהלך האנכי של שולחן - 420 מ"מ. סיבוב ראש הכרסום במישור הרוחבי של השולחן - 45-90 מעלות. המשקל המרבי של הפרט המעובד - 250 ק"ג. |
|||
|
פלח מוצלב 7M37 (מפעל מכונות גומל) |
מהלך המחוון - 150x100 מ"מ. מידות השולחן - 560x1000 מ"מ המרחק הגדול ביותר בין מישור השולחן למחוון הוא 500 מ"מ. התנועה האופקית הגדולה ביותר של שולחן - 800 מ"מ. מגבלות המהירות של המחוון הן 3h48 m/min. זווית הסיבוב הגדולה ביותר של מזחלת החיתוך היא ±60°. |
|||
|
מכונת חריצים הידרופיקטית 7M430 (מפעל מכונות גומל). |
מהלך חותך - 320 מ"מ סיבוב שולחן - 360° קוטר שולחן - 700 מ"מ נסיעה מקסימלית בשולחן: אורך - 600 מ"מ צלב - 300 מ"מ. מגבלת מהירות החותך היא 3h24 מ'/דקה. |
|||
|
פלח אורך 7210 (מפעל מכונות מינסק) |
המרחק בין משטח השולחן לבין המוט הוא 1000 מ"מ. מרחק בין מתלים - 1100 מ"מ מידות השולחן: 3000x900 מ"מ. אורך נסיעה בטבלה: הגדול ביותר - 3200 מ"מ; הקטן ביותר הוא 700 מ"מ. מספר קליפרים: על המוט - 2; על המדף - 1. תנועה אופקית של קליפרים לאורך המוט - 1500 מ"מ. תנועה אנכית של תומך על מתלה - 900 מ"מ. מהירות מסלול העבודה של שולחן - 4h90 מ'/דקה. מהירות טבלה לאחור - 12h90 m/min. |
|||
|
מכונת קרוסלה 1531 (מפעל מכונות קרסנודר). |
קוטר לוח הפנים - 1150 מ"מ סיבובי לוח פנים - 6.3 שעות 315 סל"ד. זווית ההטיה של המחוגה האנכית היא ±45°. גובה מעלית התמיכה האנכית הוא 550 מ"מ. מהלך קליפר צולב - 630 מ"מ הזנת קליפר - 0.05x12.5 מ"מ / סיבוב. |
|||
|
מכונת משעמם אופקית 2620V (אגודת מכונת-כלי לנינגרד על שם סברדלוב). |
קוטר ציר - 90 מ"מ. מהירויות ציר - 12.5 שעות 2000 סל"ד. מהירויות סיבוב של משטח הפנים - 8h200 סל"ד. המתח הפנימי של הציר הוא מורס מס' 5. מידות משטח העבודה של השולחן - 1120x1300 מ"מ. מקסימום נסיעה: Headstock אנכי - 1000 מ"מ; אורך הציר - 710 מ"מ; שולחן לרוחב - 1000 מ"מ; שולחן לאורך - 1090 מ"מ; תמיכת לוח פנים רדיאלי - 170 מ"מ. הקוטר הגדול ביותר של החור המשעמם: ציר - 330 מ"מ; קליפר - 600 מ"מ. |
|||
|
מכונת קידוח רדיאלית 2H55 (מפעל מכונות אודסה). |
קוטר הקידוח הגדול ביותר הוא 50 מ"מ. מורס טייפר - מס' 5. התנועה הצירית הגדולה ביותר של הציר היא 350 מ"מ. ציר יתר - 410h1600 מ"מ. מהירות ציר - 20-2000 סל"ד |
|||
|
מחרטה לחיתוך בורג 1E61M (מפעל מכונות איזבסק) |
גובה המרכזים הוא 170 מ"מ. החור בציר הוא 32 מ"מ. מעל הקליפר - 183 מ"מ; מעל המיטה - 320 מ"מ. |
|||
|
מחרטה לחיתוך בורג 1K62 (מפעל מכונות אפרמוב, מוסקבה) |
גובה המרכזים הוא 215 מ"מ. חור ציר - 38 מ"מ קוטר חלק העבודה הגדול ביותר: מעל הקליפר - 260 מ"מ; מעל המיטה - 400 מ"מ. |
|||
|
מחרטה לחיתוך בורג 1625 (מפעל מכונות אפרמוב, מוסקבה) |
מרחק בין מרכזים - 1400 מ"מ. גובה המרכזים הוא 215 מ"מ. קדח ציר - 47 מ"מ. קוטר חלק העבודה הגדול ביותר: מעל הקליפר - 260 מ"מ; מעל המיטה - 400 מ"מ. |
|||
|
מחרטה לחיתוך בורג 1A616 (מפעל מכונות קויבישב). |
מרחק בין מרכזים - 710 מ"מ. גובה המרכזים הוא 170 מ"מ. החור בציר הוא 32 מ"מ. קוטר חלק העבודה הגדול ביותר: מעל הקליפר - 188 מ"מ; מעל המיטה - 320 מ"מ. |
|||
|
מחרטה לחיתוך בורג 163 (מפעל מכונות טביליסי) |
מרחק בין מרכזים - 1400 מ"מ. גובה המרכזים הוא 265 מ"מ. קדח ציר - 65 מ"מ. קוטר חלק העבודה הגדול ביותר: מעל הקליפר - 350 מ"מ; מעל המיטה - 630 מ"מ. |
|||
|
מחרטה לחיתוך בורג 9H14S3 (מפעל מכונות טביליסי) |
מרחק בין מרכזים - 710 מ"מ. גובה המרכזים הוא 265 מ"מ. קדח ציר - 65 מ"מ. קוטר חלק העבודה הגדול ביותר: מעל הקליפר - 350 מ"מ; מעל המיטה - 630 מ"מ. |
|||
|
מחרטה לחיתוך בורג 165 (מפעל כלי עבודה של ריאזן) |
מרחק בין מרכזים - 2800h5000 מ"מ. גובה המרכזים הוא 500 מ"מ. החור בציר הוא 80 מ"מ. קוטר חלק העבודה הגדול ביותר: מעל הקליפר - 650 מ"מ; מעל המיטה - 1000 מ"מ. מהירות ציר - 5h500 סל"ד. |
|||
|
מכונת שחיקה מעגלית ZA164A (מפעל קומונאר, לובני, אזור פולטבה) |
מרחק בין מרכזים - 2800 מ"מ. הקוטר הגדול ביותר של המוצר הוא 400 מ"מ. המשקל המרבי של המוצר הוא 250 ק"ג. מידות המעגל הגדול ביותר: קוטר חיצוני - 750 מ"מ; קוטר פנימי - 40 מ"מ; רוחב - 70 מ"מ. |
|||
|
מחלקת התאמה והרכבה. |
||||
|
מכבש הידראולי אופקי P983 (מפעל מכבשי אודסה). |
כוח - 315 ט. לחץ נוזלים ברשת - 200 ק"ג/סמ"ר. המהלך הגדול ביותר של הבוכנה הוא 850 מ"מ. הקוטר המרבי של המוצר הדחוס הוא 1500 מ"מ. נוזל העבודה הוא שמן. מרחק מקצה הבוכנה לקצה קרן הדחף הנעה: מקסימום - 2900 מ"מ; מינימום - 900 מ"מ; עובד - 2500 מ"מ. |
|||
|
מכבש הידראולי חד עמודה P6320 (מפעל אורנבורג מטאליסט). |
כוח - 10 ט. לחץ נוזלים ברשת - 160 ק"ג/סמ"ר. שבץ - 400 מ"מ. מידות השולחן - 380x500 מ"מ. |
|||
|
מכונת קילוף וטחינה ZM-634 (מפעל לתיקון ג'לאל עבאד) |
מספר הקפות - 2 מידות עיגול - 400x40x203 מ"מ מהירות ציר - 1420 סל"ד. מרחק בין מרכזים - 700 מ"מ גובה מרכז - 830 מ"מ |
|||
|
מכונת קידוח אנכית 2A135 (מפעל על שם לנין, סטרליטומק). |
קוטר הקידוח המרבי הוא 35 מ"מ. מתחדדת ציר - מורס מס' 4. יציאה של ציר של ציר - 300 מ"מ. מהלך ציר - 225 מ"מ. מכת ראש - 200 מ"מ. מהירות ציר - 68-1100 סל"ד. טווח הזנה - 0.12h1.6 מ"מ / סיבוב. |
|||
|
מחלקת פרזול וריתוך ורכש. |
||||
|
פטיש פרזול פניאומטי М415А (צמח Voronezh KPO). |
משקל חלקי ההזנה הוא 400 ק"ג. מספר פעימות לדקה - 130 האנרגיה הקינטית האפקטיבית של חלקי ההזנה היא 950 גרם. מרחק מציר האישה למיטה - 520 מ"מ. המרחק מהמראה של החלוץ לאישה הוא 530. מידות מראת הסטריטר - 265X100 מ"מ. קטע מזויף אופטימלי של חומר העבודה: ריבוע - 100 מ"מ; עגול - 115 מ"מ. |
|||
|
נָתִיק מַסוֹר לְמַתֶכֶת 872 (צמח ניסוי קרסנודר על שם קלינין). |
אורך נסיעת מסגרת מסור - 140x180 מ"מ. אורך להב - 450 מ"מ מספר פעימות מסגרת המסור לדקה - 85-110. |
|||
|
מכונת כרסום וחיתוך 8V66 (מפעל מכונות מינסק) |
מְהִירוּת להב של מסורתוך דקות - 3.3 שעות 25.5 קוטר להב מסור - 710 מ"מ. מהירות חיתוך - 7.4h57 מ'/דקה. הקוטר הגדול ביותר של חומר העבודה הנחתך הוא 230 מ"מ. |
|||
|
ממיר ריתוך PSO-300 |
מגבלות הרגולציה הנוכחיות: |
|||
|
שנאי ריתוך TD-500 (תיבת דואר מפעל M-5293) |
||||
|
לזייף לזייף |
נעשה על ידי הסדנה. |
|||
|
תנור תא חימום |
שטח האח הוא 0.66 מ"ר. דלק: גז תנור קולה. |
|||
|
שירות אלקטרו-מכני. |
||||
|
מכונת קידוח אנכית 2A125 (מפעל מכני, כפר Kabanye, אזור לוהנסק). |
קוטר הקידוח הגדול ביותר הוא 25 מ"מ. מהלך ציר - 200 מ"מ. ציר סל"ד - 165:2130. התנועה הגדולה ביותר של שולחן - 400 מ"מ. מידות השולחן - 350x400 מ"מ. |
|||
|
מכונת קילוף וטחינה 3M-634 (מפעל Mukachevo על שם קירוב) |
מספר עיגולים - 2. גדלים של עיגולים - 400×40×203 מ"מ. סיבובי ציר בדקות. - 700h1400. |
|||
|
מכונת השחזה משטח 372B (מפעל מכונות במוסקבה). |
מידות חלקי עבודה - 1000x300x400 מ"מ. מידות שולחן - 1000×300 מ"מ. גובה עיגול - 40 מ"מ. קוטר מעגל: חיצוני - 250h350 מ"מ; פנימי - 127 מ'. |
|||
|
מכונת שחיקה אוניברסלית 3659A (מפעל ויטבסק של מכונות השחזה). |
הקוטר של מקדחים מושחזים, זינקרים הוא 80 מ"מ. זוויות חידוד - 70°h140°. מספר הנוצות של הכלי המושחז הוא עד 12. גלגל שחיקה: קוטר חיצוני - 200 מ"מ; פנימי - 32 מ'; גובה עד - 70 מ"מ. מספר הסיבובים של המעגל בדקות. - 1850 |
טיפול בציוד
|
שם, מס', יצרן |
מיקום ההתקנה |
מפרט טכני |
|||
|
מנוף חשמלי גשר מס' 1 (מפעל מכני, התנחלות נובובוריסק, אזור חברובסק). |
מחלקת פרזול מחלקה מכנית. מחלקת ייצור מוט פקקים |
כושר העמסה - 5 טון. אורך הגשר 16.5 מ'. מהירות תנועה: מנוף - 73.5 מ'/דקה; עגלות - 38 מ' לדקה; הרמה - 10 מ' לדקה. גובה הרמה - 8 מ'. |
|||
|
מנוף גשר חשמלי מס' 3 (מפעל לבניית מכונות, תחנת אוזלוביה, חבל טולה). |
מחלקת התאמה והרכבה |
כושר העמסה - 15/3 ט. אורך הגשר 16.5 מ'. מהירות תנועה: מנוף - 49 מ' לדקה; עגלות - 18 מ' לדקה; מעלית ראשית - 2.2 מ' לדקה; הרמת עזר - 9.7 מ'/דקה. גובה הרמה: ראשי - 8.5 מ'; עזר - 8.5 מ'. |
|||
|
מנוף חשמלי גשר מס' 4 (מפעל PTO, אלכסנדריה, אזור קירובוגרד). |
מחלקת התאמה והרכבה |
כושר העמסה - 15/3 ט. אורך הגשר 16.5 מ'. מהירות תנועה: מנוף - 75.3 מ'/דקה; עגלות - 34.5 מ'/דקה; מעלית ראשית - 8 מ' לדקה; הרמת עזר - 19.2 מ'/דקה. גובה הרמה: ראשי - 8 מ'; עזר - 8 מ'. |
|||
|
עגלה חשמלית (מפעל דנייפרופטרובסק של ציוד מתכות). |
בין טפחים בצירים 4-5 |
קיבולת עומס - 10ט; מסילת רכבת - 1000 מ"מ; בסיס עגלה - 1600 מ"מ. גודל הבמה - 2630×1650 מ"מ. מהירות נסיעה - 40 מ' לדקה. סע מהמנוע החשמלי MTK-11-V, הספק 2.2 קילוואט, 885 סל"ד. שליטה בכפתור. |
2. חלק מיוחד
2.1 מטרה והתקן של מכונת כרסום קונסולה אוניברסלית דגם 6E80Sh
איור 2.1.1 מכונה אוניברסלית לכרסום קונסולות דגם 6E80Sh
Shirokouniversalny שלוחה-כרסום מכונה אופקית 6E80SH נועד לבצע כרסום וסוגים מסוימים של עבודות משעממות בחלקים מידה קטנהממתכות ופלסטיק ברזליים ולא ברזליים.
מיושמים בתנאים של ייצור יחיד ואצוות. המאפיינים הטכניים של המכונות מאפשרים לנצל באופן מלא את היכולות של כלי פלדה מהירים, כמו גם כלים המצוידים בתוספות קרביד.
ראש כרסום מסתובב עם קולמוס נשלף מאפשר כרסום משטחים משופעים של חלקי עבודה. השימוש בראש מחלק, שולחן סיבובי, סגן מרחיב את היכולות הטכניות של המכונה.
המכונות עובדות על עיקרון כרסום עם חותך קבוע מסתובב הקבוע בציר אופקי או אנכי. תנועות השולחן (קואורדינטת X), שקף (קואורדינטת Y), קונסולה (קואורדינטת Z) משמשות כתנועות עבודה או התקנה.
השימוש בציוד CNC מאפשר לך לעבד חלקים לפי התוכנית במצב אוטומטי.
מאפייני עיצוב:
המתלה הוא יחידת הבסיס שעליה מותקנות כל שאר היחידות והמנגנונים. המתלה מחובר בצורה נוקשה לצלחת (בסיס). ראש ציר אנכי מותקן על תא המטען של המכונה, וסוגרי ההשעיה מחוברים למדריכי תא המטען לעבודה עם קנים ארוכים.
תיבת ההילוכים של הציר האופקי מותקנת על מתלה. הציר האנכי מונע על ידי מנוע חשמלי המוצב על גבי הראש.
הקיר האחורי של הקונסולה עשוי בצורה של מדריכי זנב יונים. המזחלת נעה לרוחב על הקונסולה ויש לה מדריכים לשולחן. בורג הזנה אורכי מחובר לשולחן. העבודה אפשרית הן בשיטת המשויך והן בשיטת כרסום נגדי.
הרכב המכונה:
מנגנון מיתוג תנועה אנכית שולחן, שקף, שולחן, מערכת קירור, ארון חשמל, מנגנוני מיתוג תנועה רוחבית שולחן, מיטה, תיבת הזנה, מנגנון מיתוג הזנה, מנגנון מיתוג מהירות ציר אופקי, תיבת הילוכים וציר, תא מטען עם ראש ציר, התקן בטיחות, מנגנון להחלפת מהירות הסיבוב של הציר האנכי, המתלה, הקונסולה.
התקנים ותפעול המכונה וחלקיה העיקריים.
בקרות ומטרתם:
ידית של שולחן בוחשים אנכיים ידני
גלגל תנופה לתנועה צולבת ידנית של המזחלת
ידית הפעלת הזנה אנכית
תולעת לדגימת גב על בורג אורכי
גלגל יד לתנועה ידנית של השולחן
מהדק שולחן
מתג "תאורה"
ידית מהדק שרוול ציר
שסתום קירור
ידית מתג הפעלה
כפתור תנועה מהירה בטבלה
כפתור התחל
לחצן חירום "עצור".
ידית מהדק סליידר
ידית הפעלת הזנה צולבת
ידית מהדק קונסולה
מתג מנוע הזנה
מתג משאבת קירור
מתג כיוון סיבוב ציר אופקי
לחץ על הכפתור
מתג כיוון סיבוב ציר אנכי
ידית לעקוף ציר אופקי
ידית הילוכים ציר אופקי
תנועה ידנית של תא המטען
מהדק תא המטען על המסגרת
הידוק ראש הכרסום לתא המטען
תולעת מסובבת את ראש הכרסום במישור האורך של השולחן
כרסום ראש מסובב תולעת במישור הרוחבי של השולחן
ידית לעקוף ציר אנכי
ידית מיתוג גלגלת ציר אנכית
בורר הילוכים ציר אנכי
ידית להזזת השרוול של הציר האנכי
מנוף להזנה לאורך
ידית העברת הילוכים
ידית ההזנה
ברגים להידוק המזחלת של המכונה 6T80
כפתור עצור
סכימה קינמטית.
הצירים מונעים על ידי מנועים חשמליים דרך תיבת V-V.
לצירים יש 12 מהירויות שונות המתקבלות על ידי הזזת בלוקים של גלגלי שיניים לאורך צירים משובצים. חוט ההזנה מתבצע מהמנוע החשמלי דרך צימוד, מפיר IX לתיבת ההזנה. על ידי הזזת בלוקי ההילוכים, תיבת ההזנה מספקת 18 הזנות שונות, אשר מועברות לציר ה-XUI של הקונסולה ולאחר מכן, כאשר מצמד הפיקה המתאים מופעל, אל הברגים של תנועה אורכית, רוחבית ואנכית.
תנועות מואצות מתבצעות מהמנוע החשמלי דרך הצירים IX, X, KhP, XU, מצמד אלקטרומגנטי וחריף ועד לציר CL של הקונסולה.
הכללה והיפוך של הזנות אורכיות, רוחביות, אנכיות מתבצעות על ידי מצמדי פקה דו-צדדיים.
המיטה היא החלק הבסיסי של המכונה, שעליו מותקנים כל שאר הרכיבים והמנגנונים. מעמד המיטה מחובר בצורה נוקשה לצלחת (בסיס), המהווה את המאגר של נוזל הקירור.
ראש ציר אנכי מותקן על תא המטען של מכונת ה-6E80Sh, וסוגרי ההשעיה מחוברים למובילי תא המטען לעבודה עם מדרסים ארוכים. למתלים יש מיסב מתגלגל ומסב הזזה. המתלים במכונות אינם ניתנים להחלפה; כדי להתקין את המתלים, סובבו את הראש כלפי מעלה.
תיבת ההילוכים של הציר האופקי מותקנת במסגרת. החיבור למנוע החשמלי מתבצע באמצעות תיבת V-belt. בדיקה וגישה לתיבת ההילוכים - דרך חלון יחידת העברת ההילוכים בצד הבתולי של המיטה. ההנעה של הציר האנכי של המכונה מתבצעת ממנוע חשמלי המוצב על גבי הראש באמצעות כונן V-V, מצמד רולר ותיבת הילוכים.
הציר מותקן בשרוול הזזה. ראש הציר של מכונת ה-6E80Sh מחובר לתא המטען באמצעות מהדק וניתן לסובב אותו בכיווני הרוחב והאורך של השולחן. כונן ההזנה ממוקם בקונסולה. מלפנים מובנה מנוע חשמלי מאוגן בחלק התחתון של הקונסולה, קופסת הזנה עם מנגנון מיתוג הזנה ומנגנון להפעלת התנועה האנכית של השולחן מותקנת בצד שמאל של הקונסולה, בצד ימין. - מנגנון להפעלת התנועה הרוחבית של השולחן. תיבת ההזנה בעלת שמונה עשרה הילוכים בעלת שרשרת נסיעה מהירה עם מצמד בטיחותי המבטל את האפשרות של נזק לכונן ההזנה בעת עומס יתר.
מצמד אלקטרומגנטי ומצמד דריסה מותקנים על אותו פיר עם מצמד בטיחותי. הפעלת התנועות המהירות של השולחן מתבצעת על ידי הכפתור. מנגנון החלפת הזנה מורכב מידיות פקה עם חריצי פרופיל, גפה ומנופים להחלפת הילוכים.
החלפת הילוכים של תיבת ההזנה מתרחשת כאשר הגפה מסתובבת סביב הציר וכאשר הציר מסתובב עם הידית.
הכללת תנועות מכאניות אנכיות ורוחביות של השולחן מתבצעת ע"י ידיות. כיוון התנועה של הידיות קשור מבחינה מנמונית לכיוון התנועה של השולחן.
תנועה אנכית ידנית של השולחן מתבצעת על ידי ידית, רוחבית - על ידי גלגל תנופה.
הקיר האחורי של הקונסולה עשוי בצורה של מדריכי זנב יונים.
בחלק העליון של הקונסולה יש מסילות מלבניות שלאורכן נעה המזחלת.
המזחלת נעה לרוחב על הקונסולה ויש לה מדריכים לשולחן.
בורג הזנה אורכי מחובר לשולחן. במזחלת ישנם גלגלי שיניים משופעים המסובבים את הבורג, ידיות ומנגנון להפעלת ההזנה האורכית.
בעבודה על ידי כרסום טיפוס, מבחר מרווחים בין הברגים של בורג ההובלה לאומים מסופק על ידי סיבוב התולעת.
בעבודה בשיטת כרסום נגדי, בורג העופרת מתבלה מאוד. לכן, אם מבוצעת עבודה אחת במכונה במשך זמן רב, יש לשנות את אזור עבודת הברגים.
כדי לבצע את ההזנה הצולבת, נעשה שימוש בסוגר עם אום, אשר קבוע על גוף השקופית ומחובר לבורג הקונסולה.
נתונים טכניים ומאפיינים בסיסיים של המכונה.
מידות משטח העבודה של השולחן (אורך x רוחב), מ"מ 200 x 800
מספר חריצי T לשולחן 3
התנועה הגדולה ביותר של השולחן, מ"מ
אורך 560
רוחבי 220
מרחק מציר הציר האופקי למשטח העבודה של השולחן, מ"מ
לפחות 0
ה-400 הגדולים ביותר
מרחק מקצה הציר האנכי למשטח העבודה של השולחן, מ"מ
לפחות 15
ה-400 הגדולים ביותר
זווית סיבוב של ראש הציר, ברד
במישור האורך של הטבלה ± 45
במישור הרוחבי של השולחן (למסגרת) 30
במישור הרוחבי של השולחן (מהמיטה) 45
מהלך שרוול ראש ציר, מ"מ 70
מספר מהירויות ציר (אופקי/אנכי) 12
מגבלות מהירות ציר, דקות -1
אופקי 50-2240
אנכי 56-2500
מספר סיבובי הטבלה 18
מגבלות הזנת טבלה, מ"מ/דקה
אורכי ורוחבי 20-1000
אנכי 10-500
מהירות תנועה מהירה של שולחן, מ/דקה
אורכי ורוחבי 3.35
אנכי 1.7
מחיר חלוקת איברי תנועת השולחן, מ"מ
אורכי ורוחבי 0.05
אנכי 0.02
מחיר חלוקה של איבר תנועה של שרוול של ציר אנכי, מ"מ 0,05
מידות כוללות של המכונה (אורך x רוחב x גובה), מ"מ 1600x1875x2080
משקל מכונה (עם ציוד חשמלי), ק"ג 1430
כלי המשמש בעיבוד שבבי.
מכונת כרסום אופקית 6T80Sh נבדלת בנוכחות קונסולה ובמיקום האופקי של הציר בעת עיבוד חותכים גליליים, זוויתיים ומעוצבים של משטחים שטוחים ומעוצבים של חלקי עבודה העשויים מ. חומרים שונים. ניתן להשתמש גם במפתני קצה וטוחני קצה.
חותכים גליליים משמשים בעיבוד מטוסים. חותכים אלה יכולים להיות עם שיניים ישרות וסליליות. חותכי כרסום עם שיניים סליליות פועלים בצורה חלקה; הם נמצאים בשימוש נרחב בייצור. חותכים ישרים משמשים רק למשטחים צרים שבהם היתרונות של חותכי סליל אינם באים לידי ביטוי. השפעה גדולהלתהליך החיתוך. במהלך פעולתם של חותכים גליליים עם שיניים סליליות, נוצרים כוחות צירים, אשר, עם זווית נטייה של השן OMEGA = 30 -: - 45 *, מגיעים לערך משמעותי. לכן, חותכים כפולים גליליים משמשים, שבהם סליל חיתוך שינייםיש כיווני נטייה שונים. זה מאפשר לך לאזן את הכוחות הציריים הפועלים על החותכים במהלך תהליך החיתוך. בצומת החותכים, קצוות החיתוך של חותך אחד חופפים על ידי קצוות החיתוך של השני. חותכים גליליים עשויים מפלדה במהירות גבוהה, ומצוידים גם בתוספות קרביד, שטוחות וסליליות.
חותכי זווית משמשים לכרסום חריצי פינות ומטוסים משופעים. לחותכי זווית אחת יש קצוות חיתוך הממוקמים על משטח חרוטיותחת. לחותכי זווית כפולה יש קצוות חיתוך הממוקמים על שני משטחים חרוטיים סמוכים.
חותכי זווית נמצאים בשימוש נרחב בייצור כלים לכרסום חריצי שבבים. כלים שונים. בתהליך העבודה עם חותכי זווית אחת, נוצרים כוחות חיתוך ציריים, שכן חיתוך מתכת היצירה מתבצע בעיקר על ידי חיתוך קצוות הממוקמים על משטח חרוטי. בחותכי שתי זווית, הכוחות הציריים הנובעים מפעולת שני קצוות זוויתיים צמודים של השן מפצים זה את זה במידת מה, וכאשר חותכי שתי זוויות סימטריות פועלות, הם מאוזנים הדדית. לכן, חותכי זווית כפולה עובדים בצורה חלקה יותר. חותכי זווית של גדלים קטנים עשויים קצה טחנות עם שוק גלילי או מחודד.
חותכים בצורת נמצאים בשימוש נרחב בעיבוד של משטחים בצורת שונים. היתרונות של שימוש בחותכים מעוצבים בולטים במיוחד בעת עיבוד של חלקי עבודה עם יחס גדול בין אורך לרוחב של המשטחים שיש לכרסם. משטחים בעלי צורה קצרה בייצור בקנה מידה גדול מעובדים בצורה הטובה ביותר על ידי שחיקה. על פי עיצוב השיניים, חותכים מעוצבים מחולקים לחותכים בעלי שיניים מגובות ולחותכים בעלי שיניים מחודדות (חדות).
כרסמות קצה נמצאות בשימוש נרחב בעיבוד מטוסים במכונות כרסום אנכיות. הציר שלהם מוגדר בניצב למישור המעובד של החלק. שלא כמו חותכים גליליים, שבהם כל הנקודות של קצוות החיתוך הם פרופילים ויוצרים את פני השטח המעובדים במכונה, בטחניות פנים, רק החלק העליון של קצוות החיתוך של השיניים פרופילים. קצוות חיתוך קצה הם עזר. עבודה עיקריתהחיתוך מתבצע על ידי קצוות חיתוך צדדיים הממוקמים על פני השטח החיצוניים.
כרסמי קצה משמשים לעיבוד חריצים עמוקים בחלקי גוף של שקעי מתאר, שוליים, מישורים מאונכים זה לזה. כרסמות קצה בציר המכונה מותקנות עם שוק חרוטי או גלילי. במפעלים אלה, עבודת החיתוך העיקרית מתבצעת על ידי קצוות החיתוך הראשיים הממוקמים על המשטח הגלילי, וקצוות החיתוך העזריים מנקים רק את תחתית החריץ. חותכים כאלה מיוצרים בדרך כלל עם שיניים סליליות או משופעות. זווית הנטייה של השיניים מגיעה ל-30--45 *. הקוטר של כרסני הקצוות נבחר להיות קטן יותר (עד 0.1 מ"מ) מרוחב החריץ, מכיוון שהחריץ נשבר במהלך הכרסום.
כרסמות קצה מותקנות עם אוגן מתאם. המדרל במתחד הציר מהודק במוט. אוגן מתאם מונח על צוואר המדרל וחותך, אשר מהודק עם בורג. חותכי כרסום עם חריץ למפתח בחור מותקנים על ציר עם כתף, שיש לו חריצים עבור קוצי הציר.
חרסות פנים וקצה עם שוק מחודד מורס מותקנים במתחם הציר באמצעות שרוול מתאם.
מִספָּרַיִם קוטר גדולבעל שקע גלילי בקצה, חריצים וארבעה דרך חורים, מונחים ישירות על ראש הציר ומהודקים עם ברגים.
בעת התקנת הכלי, יש לזכור שדיוק העיבוד ועמידות הכלי מושפעים לרעה מהתרוקנותו. לכן, יש צורך לפקח על איכות כלי החיתוך, המדרלים וטבעות הביניים.
2.2 תהליך טכנולוגי של שיפוץ של המכונה האוניברסלית לכרסום קונסולת דגם 6E80Sh
בדיקת מכונה:
1. בדיקה חיצונית של המכונה (ללא פירוק לזיהוי פגמים) של מצב ותפעול המכונה כולה ולפי צמתים;
2. בדיקה ואימות של מצב מנגנוני ההנעה של התנועה וההזנות הראשיות;
3. ויסות הפערים של ברגי ההובלה של השולחן;
4. ויסות מיסבי ציר;
5.בדיקת פעולת מנגנוני החלפת מהירויות והזנות;
6. ויסות מנגנוני הפעלת המצמדים והזנות הפיזיות ומצמד החיכוך של המסלול המואץ;
7. ויסות טריזי השולחן, המזחלת, הקונסולה ותא המטען;
8. בדיקת מדריכים, ניקוי חריצים ושפשופים;
9. הידוק מחברים רופפים;
10. בדיקת הפעולה הנכונה של המצלמות המגבילות;
11. בדיקת הסטטוס ו תיקונים מזערייםמערכות קירור ושימון;
12. בדיקת מצב ותיקון התקני מיגון;
13. זיהוי חלקים הדורשים החלפה במהלך התיקון הבא (החל מהתיקון הקטן השני);
תיקון מכונה קטנה:
1. פירוק חלקי של צמתים;
2. שטיפה של כל הצמתים;
3. ויסות או החלפה של מיסבים מתגלגלים;
4. ניקוי של חריצים וחריצים בשיני גלגלי שיניים, קרקרים ומזלגות העברה;
5. החלפה והוספה של דיסקיות חיכוך של המצמד המהיר (החל מהתיקון השני);
6. השחזה וניקוי של טריזים ודקים;
7. ניקוי ברגי עופרת והחלפת אומים בלויים;
8. ניקוי של חריצים ושפשופים של המדריכים ומשטח העבודה של השולחן;
9.החלפת מחברים בלויים ושבורים
10. בדיקה וויסות מנגנונים להפעלת מהירויות והזנות;
11.תיקון מערכות סיכה וקירור;
12. בדיקת המכונה במצב סרק, בדיקת רעש, חימום ודיוק חומר העבודה.
תיקון מכונה בינונית:
1. פירוק צמתים של המכונה;
2. שטיפה של כל הצמתים;
3. בדיקת חלקים של יחידות מפורקות;
4. חיבור פגמים בהצהרה;
5. התאמה או החלפה של מיסבי ציר;
6. החלפה או שחזור של פירים משובצים;
7. החלפת תותבים ומסבים בלויים;
8. החלפת דיסקים וחלקים של מצמד מצמד חיכוך נסיעה מהירה;
9. החלפת גלגלי שיניים בלויים;
10. שחזור או החלפה של ברגים ואומים בלויים.
11. השחזה או החלפה של טריזים להתאמה;
12. תיקון משאבות ואביזרים של מערכות סיכה וקירור;
13. תיקון באמצעות גרידה או שחיקה של משטחי המדריכים, אם בלאי שלהם חורג מהמותר;
14. צביעה של המשטחים החיצוניים של המכונה;
15. הרצה של המכונה במצב סרק (בכל המהירויות וההזנות) עם בדיקת רעש וחימום;
16. בדיקת דיוק וקשיחות המכונה בהתאם ל-GOST 17734--72.
שיפוץ מכונה:
שיפוץ מבוצע תוך פירוק מלא של כל רכיבי המכונה, על בסיס תוצאותיו נערך ללא כישלון גיליון אומדן פגום. כתוצאה מהתיקון, יש לשחזר או להחליף את כל הרכיבים והחלקים השחוקים של המכונה, וכן יש להחזיר את הדיוק, הקשיחות והכוח המקוריים שלה. אופי והיקף העבודה עבור סוג זה של תיקון נקבעים עבור תנאי הפעלה ספציפיים מערכת מאוחדתתחזוקה מונעת מתוכננת.
2.3 שימון הכרסום מכונה אנכיתעם שולחן צולב ו-DRO דגם 65A80F13
מערכת שימון.
מערכת הסיכה מורכבת מ-2 מערכות עצמאיות:
שימון מרכזי;
מערכת שימון תקופתית.
מערכת שימון מרכזית של המכונה.
מערכת הסיכה המרכזית נועדה לשמן את הכונן הראשי, לקרר את מיסבי הציר הקדמי ולהפעיל את מערכת הסיכה התקופתית.
סיכה מיחידת השאיבה NP, הממוקמת בתא השימון של התחנה ההידראולית של המכונה, מוזנת דרך מסנן רשת F2 לקירור הציר. המשנק המקורי DR1 מחובר במקביל על זרם היציאה מהציר, המשמש לכוונון כמות חומר הסיכה המסופק לשימון הכונן הראשי ובסדרה את המשנק DR2,
ממוקם בתחנה, מסדיר את קצב זרימת חומר הסיכה לקירור הציר.
מערכת הסיכה מותאמת באופן הבא:
הסר את הבורג שסתום בטיחות KP;
סגור מצערת DR2;
הפעל את תחנת השאיבה;
הגדר את הלחץ ל-0.2 MPa;
הגדר את מתג הלחץ RD ללחץ זה;
הגדר את הלחץ ל-0.35 ... 0.4 MPa;
פתח את המצערת DR2, מתן לחץ של 0.3 MPa בתחנה.
מצערת DR1 במהלך ההרכבה וההפעלה אינה מוסדרת.
מערכת שימון תקופתית.
מערכת השימון התקופתית נועדה לשמן מובילים, ברגים כדוריים עם תומכים, כל 3 הקואורדינטות (שולחן, מגלשה, עמוד ראש).
המערכת כוללת:
משאבת קו יחיד פעולה תקופתיתעם הנעה הידראולית H;
מזינים P1, P2, P3, P4, המשמשים להפצה מדודה של חומר סיכה בנקודות;
שסתום בטיחות KP1;
מתג הגבול VK, המשמש לשליטה על פעולת המזין;
מכשיר הבקרה PU, המשמש להפעלת במרווחים קבועים מראש את המפיץ P4, השולט על המשאבה H.
מערכת הסיכה פועלת באופן הבא.
במרווחי זמן קבועים מראש, התקן הבקרה והניטור מוציא פקודה להפעלת סליל P4 השולט על משאבה H ומתחיל לספור את משך מחזור הסיכה.
הנורה הלבנה "סיכה" נדלקת בלוח המחוונים. מהמשאבה חוֹמֶר סִיכָּהעובר אל המזין המרכזי P1 וממנו אל המזינים הבאים P2, P3, P4 ונקודות סיכה.
לאחר שמזין P1 מסיים את המחזור המלא, מעגל התקן הבקרה מקבל אות ממתג הגבול VK. במהלך הזמן הזה, מוט VK עושה תנועה אחת הדדית. מכשיר הבקרה, לאחר קבלת אות מה-VC, מוציא פקודה לכבות את סליל P4 ומשאבה H. מחזור הסיכה הסתיים, נורת ההפסקה הירוקה נדלקת. אם במהלך זמן הבקרה שעבורו מוגדר מכשיר הבקרה, האות לגבי סיום המחזור לא מתקבל, הנורה האדומה "חירום" נדלקת בלוח הבקרה של המכשיר.
תפעול מערכת הסיכה.
עם ההפעלה הראשונית של המכונה או לאחר הפסקה ארוכה בעבודה, יש צורך לדמם את המערכת.
באמצעות הוראות ההפעלה של מכשיר הבקרה, הגדר את זמן הבקרה ל-30 שניות לפחות, את זמן ההפסקה ל-8-10 שניות.
שאיבה לייצור כשלוש שעות.
בדוק אם שמן מגיע לנקודות השימון.
לאחר השאיבה, הגדר את זמן ההשהיה בין הפעלת המשאבות ל-20 דקות.
במקרה של שימון עודף או לא מספיק, ניתן לשנות את זמן ההפסקה באמצעות מכשיר הבקרה.
לתחזוקה ותקלות אפשריות בתפעול המערכת ראו "דרכונים למערכת הסיכה, התקן בקרה, משאבה חד קו ומזינים חד קו המסופקים עם המכונה.
במהלך הפעולה יש צורך לבדוק מדי יום:
מפלס השמן במיכל תחנת הסיכה;
מסמכים דומים
הפעלת מכונת כרסום קונסולה רחבה 6M82Sh, 6M83Sh. מידע כללי, נתונים ומאפיינים טכניים בסיסיים, אמצעי בטיחות במהלך תפעול ותחזוקה. הרכב המכונה, הליך התקנתה, הכנה והתנעה ראשונית.
עבודת בקרה, נוסף 01/08/2010
המכשיר ועיקרון הפעולה של מחרטת הצריח 1V340F30. פיתוח לוח תיקונים, תהליכים טכנולוגיים לפירוק מנגנוני המכונה ותיקון חלקיה, הרכבת ציוד. תַשְׁלוּם עלויות חומרעבור שיפוץ ציוד.
עבודת גמר, נוספה 26/03/2010
פיתוח כונן לתנועה סיבובית של הציר ומבנה מכלול הציר של מכונת כרסום שלוחה-אנכית. חישוב קינמטי והספק של ההנעה של התנועה הראשית של המכונה. פרויקט פיתוח יחידת ההרכבה ותכנון מכלול הציר.
עבודת קודש, נוספה 16/05/2014
עקרון הפעולה של מכונת כרסום בעלת תכלית רחבה. חישוב קינמטי של תיבת ההילוכים של צירים, גלגלי שיניים, פירים. קביעת עומסים ומתחים. פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור תולעת. חישוב מצבי חיתוך.
עבודת גמר, נוספה 14/04/2013
מאפיינים טכניים של מכונת הכרסום האופקית מדגם 6P80G והיקפה. מינוי הרכיבים העיקריים, המנגנונים והבקרות של המכונה. קינמטיקה של המכונה ועקרונות פעולתה. הערכת הדיוק של החישוב הקינמטי של הכונן.
עבודת קודש, נוספה 26/01/2013
מטרה ומאפיינים טכניים של מכונת כרסום אופקית. שרטוט תדרים סיבוביים. בחירת המנוע וחישוב ההספק של ההנעה. קביעת מספר שיניים של גלגלי שיניים ומומנטים על הצירים. תיאור מערכת שימון המכלול.
עבודת קודש, התווספה 14/07/2012
ניתוח המודל הבסיסי של מכונת כרסום בעלת תכלית רחבה, רציונל למודרניזציה. חישוב קינמטי של ההנעה של התנועה הראשית. תרשים פונקציונלי של ה-CNC. פיתוח מחזור מיקום. כוח וחישובים אחרים של חלקים ומנגנוני הנעה.
עבודת גמר, נוספה 19/05/2011
ציוד אלקטרומכני של חנות מכונות. תהליך טכנולוגי של מכונת הכרסום. סכימה קינמטית ותיאורה. חישוב ובחירת מתקנים. ציוד חשמלי של מערכות בקרה. דיאגרמת חיבור VFD-B, פעולתו הטכנית.
עבודת קודש, נוספה 06/01/2012
ייעוד, היקף וסיווג מכונת הגלגול. קולפנים עם גלילים מגומיים, אינדיקטורים טכנולוגיים לעבודה. דיאגרמת השעיה בדצמבר מכשיר מכונה: תהליך טכנולוגיבמכונית, המאפיינים הטכניים של הציוד.
עבודת קודש, נוספה 06/05/2015
סקירה כללית של העיצובים של מכונות כרסום רחב-תכליתיות. מטרה, סידור צמתים ותכונות פריסה של דגם המכונה 6P82Sh. פעולות טכנולוגיות שבוצעו בו. חישוב פרמטרים של מצב חיתוך עבור פעולות עיבוד אופייניות.
התייעצו עם חברים ועמיתים:
Shirokouniversalny קונסולת מכונת כרסום mod. 6M82Sh
שימוש במנוע סרוו עם ויסות תדר ללא מדרגות בכונן הזנה, בשילוב עם המקור פתרון קונסטרוקטיביחלוקה אוטומטית של תנועה לצירים מבוקרים, אפשרה להגדיר את פרמטרי העיבוד ואת רצף התנועות של גופי העבודה של המכונה ישירות מקונסולת המפעיל.
תכונות העיצוב של המכונה והשימוש ברכיבים מחברות זרות מובילות, כגון "מרלין גרין", "לנזה", "מיצובישי אלקטריק", אפשרו לספק נוחות מירבית בפעולה, לכסות מגוון רחב של מצבי עיבוד, להגביר את האמינות והפרודוקטיביות של המכונה ולהשיג את הדיוק ואיכות העיבוד הגבוהים ביותר.
נוכחות של ציר סיבובי אנכי יחד עם ציר אופקי, שניתן להתקין בזוויות שונות בשני מישורים בניצב זה לזה, מנגנון הידוק כלי ומספר מכשירים ואביזרים נוספים, יכולים להרחיב באופן משמעותי את היכולות הטכנולוגיות של כלי מכונות.
קבצים מצורפים והתקנים מסופקים בתשלום:
- סגן מכונה;
- השולחן עגול סיבובי;
- ראש כרסום עילי;
- מונח על ראש חריץ.
מפרטים
| פָּרָמֶטֶר | מַשְׁמָעוּת |
|---|---|
| מידות משטח העבודה של השולחן, מ"מ | 320 x 1250 |
| התנועה הגדולה ביותר של השולחן, מ"מ | |
| אֹרכִּי | 850 |
| רוחבי | 250 |
| אֲנָכִי | 400 |
| התנועה הגדולה ביותר של השרוול של הציר האנכי, מ"מ | 80 |
| מגבלות הזנה בטבלה, מ"מ/דקה (ויסות ללא מדרגות) | |
| אֹרכִּי | 10-3000 |
| רוחבי | 10-3000 |
| אֲנָכִי | 10-1000 |
| מספר מהירויות ציר, דקות | |
| אופקי | 21 |
| אֲנָכִי | 12 |
| מגבלות מהירות ציר, דקות -1 | |
| אופקי | 16-1600 |
| אֲנָכִי | 31,5-1400 |
| מתחדד ציר | |
| אופקי | ISO 50 |
| אֲנָכִי | ISO 40 |
| זווית סיבוב של ציר הציר האנכי, מעלות | |
| למיטה | 45 |
| מהמיטה | 90 |
| במישור האורך | 90 |
| הספק מנוע חשמלי, קילוואט | |
| סיבובים | 2,2 |
| ציר אנכי | 2,2 |
| ציר אופקי | 5,5 |
| מידות כוללות של המכונה, מ"מ | 2135x1865x2015 |
| משקל המכונה, ק"ג | 2560 |
| שיעור דיוק | פ |
כמו כן מבקרים באתר מסתכלים
התיאור הטכני של המוצר מסופק על ידי הנציגויות הרשמיות של החברות המייצרות ורלוונטי לתאריך הופעת המוצר בקטלוג שלנו. המפרט נתון לשינוי ללא ידיעתנו. לבירור נא לפנות למנהלי CJSC "Gigant".
המחירים המצוינים באתר הם למטרות מידע ואינם הצעה פומבית (סעיף 435 של הקוד האזרחי של הפדרציה הרוסית).
למידע מפורט על זמינות ועלותם של סחורות אלו, נא לפנות למנהלי החברה באמצעות טופס יצירת קשר מיוחד או בטלפון.
ניתן לרכוש מכונה 6m82sh בהשכרה. וגם אנו נספק את המכונה 6m82sh למוסקבה, סנט פטרסבורג, נובוסיבירסק, יקטרינבורג, ניז'ני נובגורוד, סמארה, אומסק, קאזאן, צ'ליאבינסק, רוסטוב און דון, אופה, וולגוגרד ... וגם לכל עיר ברוסיה, בלארוס וקזחסטן. פנה למומחים של החברה.
מהנדס חשמל ראשי: תפקידים ותיאור תפקיד
כיצד לכתוב ולהגיש תביעת אשראי לתשלום יתר הורד את טופס תביעת האשראי
מאפיינים של חקירת פגיעה בעבודה בדרך לעבודה, הביתה, וגם בהפסקת צהריים פגיעה בעבודה בהפסקת צהריים
שירות הזמנות (תפקיד, פונקציות, מאפיינים) דרישות למנהל הזמנות
מוצרים לנשים בהריון המוצרים הטובים ביותר לנשים בהריון