강철 40x의 경도는 무엇입니까? 약어 설명

01.08.2018

강한 가열로 거의 모든 재료가 물리적 특성을 변경합니다. 어떤 경우에는 가열이 의도적으로 수행됩니다. 이러한 방식으로 경도와 같은 특정 성능 품질을 향상시킬 수 있기 때문입니다. 열처리는 강철의 표면 경도를 높이기 위해 오랫동안 사용되어 왔습니다. 표면경도를 높이는 기술은 재료의 조성에 따라 만들어지기 때문에 금속의 특성을 고려하여 경화를 진행해야 합니다. 경우에 따라 집에서도 경화가 가능하나 강철은 가공이 어려운 소재이며 가소성을 부여하기 위해서는 특정 장비를 이용하여 고온으로 강하게 가열해야 함을 유념해야 한다. . 이 경우 연성을 높이고 담금질 또는 템퍼링을 수행하기 위해 40X 강철을 가열하는 특성을 고려합니다.

저탄소강은 시장에서 연철로 알려져 있습니다. 이 유형의 강철은 연성이 높기 때문에 다루기 쉽습니다. 이러한 이유로 바, 장식용 응용 프로그램 또는 램프 생산에 널리 사용됩니다.

중탄소강은 저항성이 매우 강하여 막대한 하중을 견딜 수 있는 교량이나 구조 부품을 만드는 데 사용됩니다. 그 부분을 위해 사용되는 케이블 제조용 고탄소강. 석탄의 비율이 철의 비율보다 크면 선철이라고하며 화병 및 기타 유형의 도자기를 만들기 위해 가공됩니다.

스틸 40X

이전에 언급한 바와 같이 강철의 올바른 담금질 및 템퍼링을 위해서는 강철의 구성 및 기타 여러 특성을 고려해야 합니다. 다음 정보를 기반으로 올바른 열처리 모드를 선택할 수 있습니다.

고려된 강철은 구조용 합금 그룹에 속합니다. 도핑된 그룹은 내용이 특징입니다. 큰 수경도를 포함하여 성능의 변화를 결정하는 불순물.
산업에서 샤프트, 차축, 로드, 맨드릴, 랙, 볼트, 부싱, 기어 및 기타 부품을 만드는 데 사용됩니다.
열처리 전 경도 지수 HB 10 -1 = 217 MPa.
임계점의 온도는 40X 강철이 열처리로 인해 품질을 잃기 시작하는 순간을 결정합니다. c 1 \u003d 743, Ac 3 (Ac m) \u003d 815, Ar 3 (Arc m) \u003d 730, Ar 1 \u003d 693.
200°C의 템퍼링 온도에서 HB = 552.

강철 40X의 디코딩은 재료에 0.40% 탄소와 1.5% 크롬이 포함되어 있음을 나타냅니다.

후자 유형의 강철은 상당히 단단하지만 매우 부서지기 쉽습니다. 합금강은 철 이외의 하나 이상의 금속을 소량으로 사용하여 만든 강입니다. 합금에 추가된 이러한 금속은 강철의 특성을 변경할 수 있습니다.

예를 들어 철, 크롬 및 니켈로 만든 강은 스테인리스 강에서 얻습니다. 이 합금에 알루미늄을 첨가하면 결과가 더 가단성 있고 균일해집니다. 모습. 강철 합금에 망간을 첨가하면 뛰어난 강도와 경도를 얻을 수 있습니다.

GOST 4543-71 "합금에서 압연 제품 다운로드 구조용 강철 40X"

경화 과정

40X 강 및 기타 합금의 고온 처리 과정을 경화라고합니다. 까지 가열이 수행된다는 점에 유의해야 합니다. 특정 온도, 그것은 수많은 테스트를 통해 결정되었습니다. 냉각이 수행된 후의 유지 시간과 기타 사항은 특수 표에서 확인할 수 있습니다. 이 경우 약 섭씨 800 도의 온도에 도달해야하기 때문에 집에서 난방을 수행하는 것은 다소 어렵습니다.

스테인레스 스틸의 특성

강철에 11%의 크롬이 포함되어 있으면 크롬이 포함되지 않은 강철보다 부식에 약 200배 더 강합니다. 스테인레스 스틸에는 세 가지 그룹이 있습니다. 오스테나이트 강: 크롬 농도가 가장 높고 니켈 및 탄소 비율이 적습니다.

그것은 일반적으로 사용됩니다 음식 산업그리고 파이프라인. 자석이 아니기 때문에 알아보기 쉽습니다. 페라이트강: 이것은 약 15%의 크롬을 포함하지만 탄소 및 몰리브덴, 알루미늄 또는 티타늄과 같은 기타 금속의 약간만 포함하는 강철 유형입니다.

금속 40X를 일정 시간 동안 강하게 가열하고 노출시킨 후 수중에서 급격히 냉각시킨 결과 경도가 증가하고 연성이 감소합니다. 이 경우 결과는 다음 지표에 따라 다릅니다.

이 유형의 강철은 자성이 있으며 매우 단단하고 저항력이 있습니다. 추운 곳에서 일할 때 굳어질 수 있습니다. 마르텐사이트 강: 적당한 양의 크롬, 니켈 및 탄소를 포함합니다. 높은 자성을 가지며 고온에서 처리할 수 있습니다. 마르텐사이트 강은 일반적으로 칼 및 수술 장비와 같은 절단 도구를 만드는 데 사용됩니다.

공구강 속성

공구강은 고강도, 내열성 및 상당히 높은 경도를 가지고 있습니다. 텅스텐, 몰리브덴, 코발트 및 바나듐을 포함합니다. 드릴 드릴에 사용했던 것입니다. 금속의 기계적 성질. . 강철은 금속성 철과 뜨거운 탄소 합금이며 황, 인, 망간 등과 같은 더 많은 합금을 가질 수 있습니다.

금속 가열 속도 40X;
노광 시간;
냉각 속도에.

집에서 작업할 때 처리 온도와 냉각 시간을 고려하십시오.

표면 가열 방법을 선택할 때 HDTV에주의를 기울여야합니다. 이 방법은 필요한 온도에 더 짧은 시간에 도달하기 때문에 기존의 체적 처리보다 널리 사용됩니다.
철강 생산에서 가장 중요한 건축 자재인 산화물을 자연 상태에서 모두 제거해야 최종 제품이 됩니다. 저합금강: 물성을 향상시키기 위해 다른 금속을 첨가한 강. 높은 기계적 강도. 강철은 인장 및 압축 응력을 받을 때 기계적 강도가 높은 재료이며 강철의 화학적 기여에 의해 지지됩니다. 실험실 테스트의 도움으로 인장 및 압축 강도는 탄성 한계와 파괴 강도를 평가하여 결정됩니다.

집에서 HDTV는 극히 드물게 사용됩니다. HDTV를 사용하여 작업을 수행한 후 표면 압축 응력의 출현과 관련된 부품의 작동 강도가 증가합니다.

M24 볼트 제품의 예를 사용하여 40X 경화는 다음과 같이 수행할 수 있습니다.

전기로가 가열됩니다.

최대 860 ° C의 예열을 수행해야하며 경우에 따라 40 분이 소요됩니다.

냉각이 수행된 후 오스테나이트화에 필요한 시간은 10-15분입니다. 제복 노랑제품 - 40X 경화 공정의 올바른 통과 표시;

마지막 단계는 물 또는 기타 액체 욕조에서 냉각하는 것입니다.

금속이 산업 및 가정 조건에서 냉각되어야 하는 순간을 스스로 결정하는 것은 불가능합니다. 그렇기 때문에 연구에 따르면 전기로에서 금속을 가열하는 데 밀리미터당 1.5-2분이 소요되며 그 후에 구조가 과열될 수 있다고 가정했습니다.
탄성: 강철의 탄성은 매우 높으며 인장 시험을 하면 강철은 탄성 한계에 도달할 때까지 인장에서 원래 상태로 돌아갑니다. 용접성: 용접으로 접합할 수 있는 소재로 직선형 부품으로 다양한 디자인이 가능하다.

연성: 강철은 작업하고 구부리고 구부릴 수 있는 능력이 높습니다. 신뢰성: 열과 충격이 원하는 모양을 만들 수 있음을 의미합니다. 작업성: 매우 안정적이고 여전히 효과를 유지하지만 절단 및 드릴링이 가능합니다.

경도 측정은 Rockwell 방법에 따라 수행됩니다. 템퍼링 또는 담금질에 의한 개선은 HRC 지정을 사용하여 측정할 수 있습니다. 수행되는 테스트 유형에 따라 문자가 추가되는 표준 명칭 HR. HRC라는 명칭이 가장 일반적이며, 마지막 문자는 테스트 시 각도가 120°인 다이아몬드 원뿔의 사용을 의미합니다.
산화: 강철은 공기와 물에 동시에 노출될 때 높은 산화 능력을 가지며, 그렇지 않으면 재료가 부식됩니다. 짠 물. 열 및 전기 전송기: 강철은 고정밀 전송기임과 동시에 고온에 매우 약하므로 니켈 또는 알루미늄용 강철을 사용하거나 환기시켜 보호하고 연료 또는 플라스틱 공장을 만드는 것을 피하는 것이 좋습니다. 이 유형의 재료로.

이 두 가지 단점은 재료의 사용과 유지그들에게 제공되는 것입니다. 우리나라 철강 품질관리는 2가지 시험을 원칙으로 하고 있다. 화학시험: 철강의 종류가 많고 철강을 생산하는 회사에서 화학성분을 증명해야 하기 때문에 시행한다.

휴가 및 정상화

조직에 크랙이 발생할 가능성이 높기 때문에 경화가 완료된 직후에 Tempering을 수행합니다. 이 경우 임계온도 이하로 제품을 가열하고 일정시간 유지한 후 냉각한다. 템퍼링은 구조를 개선하고 응력을 제거하고 연성을 높이며 40X 강철의 취성을 제거합니다.
축 방향 인장 시험: 이 시험은 항상 얻어진 강에 대해 무작위로 수행됩니다. 이 시험의 목적은 재료의 품질을 알고 강철에 대해 설정된 매개변수와 비교하기 위해 모든 강철에서 탄성 한계와 인장 강도를 얻는 것입니다. 양질, 연신율도 얻어져 강철의 연성을 알 수 있습니다.

베르너 또는 구경.

측정 테이프.

샘플이 준비된 후 프레스로 끝을 눌러 하중을 계속 적용합니다. 잡아당기는 과정을 시작하기 전에, 파단 전의 연신율이 얼마나 되었는지 측정할 수 있도록 배가율이 전체 패널의 센티미터와 센티미터가 되도록 했습니다. 측정 결과: 탄성 영역: 빔이 제하될 때 원래 모양으로 돌아가는 영역입니다.

고려 중인 열처리에는 세 가지 유형이 있습니다.

낮은 템퍼링은 공기 중에서 노출 및 냉각 시 최대 250°C까지 표면 가열을 결정합니다. 경도의 손실이 거의 없이 응력을 완화하고 연성을 약간 증가시키는 데 사용됩니다. 구조용 합금의 경우 극히 드물게 사용됩니다.

중간 템퍼링을 사용하면 제품을 최대 500°C까지 가열할 수 있습니다. 이 경우 점도가 크게 증가하고 경도가 감소합니다. 스프링, 스프링 및 일부 도구를 받을 때 이 열처리 방법을 사용하십시오.

높음을 사용하면 부품을 최대 600°C까지 가열할 수 있습니다. 이 경우 마르텐사이트는 소르바이트의 형성과 함께 분해됩니다. 그러한 구조가 제시된다. 최고의 조합강도와 가소성. 또한 충격 강도를 증가시킵니다. 충격 하중에서 사용되는 부품을 얻으려면 이 열처리 방법을 사용하십시오.

소성영역 : 보가 변형되어 하중이 정지되었을 때 원래의 위치로 돌아가지 않는 영역을 말한다.
최대 탄소 0.3% 최대 황 0.05% 최대 인 0.04%.

탄력적 한계는 최소값의 30%를 초과할 수 없습니다.

구조적 프로파일은 눈에 띄는 손상을 보여서는 안 되며 가장 먼저 갖추어야 할 것은 외관이 좋아야 합니다.

베네수엘라 철강이라면 이미 그러한 고려 사항이 있기 때문에 생략할 수 있습니다. 축 방향 인장 시험: 또한 정규화된 물리적 및 기계적 특성을 결정합니다. 구조 프로파일을 제어해야 합니다.

일반적인 열처리의 또 다른 유형은 정규화입니다. 종종 정규화는 금속을 임계 상한점까지 가열한 다음 정상적인 환경에서 노출 및 냉각하여 수행됩니다. 옥외. 노멀라이제이션은 미세 입자 구조를 제공하기 위해 수행되어 연성과 인성이 증가합니다.
산화: 강철이 물과 공기와 동시에 직접 접촉할 때 발생합니다. 부식: 물질이 염수에 노출되었을 때 발생하는 차이와 함께 산화와 밀접한 관련이 있습니다. 전도도: 강철은 매우 정확한 송신기이며 동시에 고온에서 매우 약하므로 니켈 또는 알루미늄에 강철을 사용하거나 환기를 통해 강철을 보호하고 이러한 유형의 재료로 연료 또는 플라스틱 공장을 만드는 것을 피하는 것이 좋습니다.

오류를 찾으면 텍스트를 강조 표시하고 클릭하십시오. Ctrl+엔터.

이러한 메커니즘의 모든 자세한 특성은 카탈로그에 나와 있습니다.

강철의 화학 성분.

Steel 40X의 화학 성분의 주요 지표는 표시에 0.36 ~ 0.44%로 지정되어 있으며 문자 X는 합금 성분인 크롬의 존재를 의미하며 그 비율은 0.8 ~ 1.1%입니다. 아래는 전체 라인업입니다.

강철은 크롬, 니켈 및 알루미늄과 특수 합금을 만들어 스테인리스강을 만드는 방식으로 개선됩니다. 사용된 두 번째 시스템은 아연 도금된 아연 도금으로 영구적이지 않은 보호 층을 제공하므로 오일인 부식 방지 페인트로 유지 및 보호해야 합니다. 매듭은 서로 다른 요소가 연결되는 지점으로 산화에 가장 민감한 지점이므로 설계 시 세심한 주의가 필요하므로 전담 인력이 필요하다.

철(Fe) - 최대 97%;
실리콘(Si) - 0.17 ~ 0.37%;
망간(Mn) - 0.5 ~ 0.8%;
니켈(Ni) - 최대 0.3%;
황(S) - 최대 0.035%;
인(P) - 최대 0.035%;
크롬(Cr) - 0.8 ~ 1.1%;
구리(Cu) - 최대 0.3%;

Steel 40X의 기존 GOST.

Steel 40X의 다양한 기존 압연 제품 및 블랭크로 인해 전체 제품 범위의 품질과 특성은 다음 GOST에 의해 규제됩니다.

노드를 구성하는 두 가지 방법이 있습니다.

볼트: 이것은 기계적 동작이며 두 부분으로 이루어집니다. 리벳으로 작업할 때 원통형 부품이 고온으로 가열되고 다른 부품에 부착될 때 원하는 모양을 얻기 위해 망치로 두드립니다. 볼트에는 와셔와 핏이 있습니다. 이러한 시스템은 구조에 대한 보폭을 크게 증가시키고 이러한 방법이 구식이기 때문에 잘 조정된다는 100% 보장이 없다는 단점이 있습니다.

단면에 따른 기계적 성질

용접: 접합해야 하는 부품의 고온에서 주조를 통해 2개의 조각을 매듭으로 접합하는 것입니다. 또한 연결을 강화하기 위해 전극을 추가할 수 있습니다. 화염과 함께 사용하는 자동 용접도 사용되지만 많이 사용되지 않으며 작업장에서 무엇보다 많이 사용됩니다.

circle Sal 40X GOST 2590-2006 (GOST 2590-88) circle (bar) 강철 열간 압연;
circle Steel 40X GOST 7417-75 원(바) 보정됨;
circle Steel 40X GOST 14955-77 특수 표면 마감 처리된 원(막대)(은색);
육각형 강철 40X GOST 2879-2006 (GOST 2879-88) 열간 압연 육각형;
육각형 강철 40X GOST 8560-78 보정 육각형;
강판 40X GOST 19903-74 열간 압연 시트;

스틸 40X. 기계적 특성.

고스트	배송 조건, 열처리 모드	단면, mm	KP	σ0.2(MPa)	σv(MPa)	δ5(%)	ψ %	KCU(kJ/m2)	HB, 더 이상
4543-71	술집. 경화 860 °C, 오일. 온도 500 °C, 물 또는 기름	25		780	980	10	45	59
8479-70	단조품:	500-800	245	245	470	15	30	34	143-179
	표준화	300-500	275	275	530	15	32	29	156-197
	경화, 휴가	500-800	275	275	530	13	30	29	156-197
	표준화	100까지	315	315	570	17	38	39	167-207
	표준화	100-300	315	315	570	14	35	34	167-207
	경화, 휴가	300-500	315	315	570	12	30	29	167-207
	경화, 휴가	500-800	315	315	570	11	30	29	167-207
	표준화	100까지	345	345	590	18	45	59	174-217
		100-300		345		17	40	54
		300-500				14	38	49
	경화, 휴가	100까지	395	395	615	17	45	59	187-229
		100-300				15	40	54
		300-500				13	35	49

단면에 따른 기계적 성질

단면, mm	σ0.2(MPa)	σv(MPa)	δ4(%)	ψ %	KCU(kJ/m2)	HB
경화 840-860 °C, 물, 기름. 휴가 580-650 °C, 물, 공기.
101-200	490	655	15	45	59	212-248
201-300	440	635	14	40	54	197-235
301-500	345	590	14	38	49	174-217

템퍼링 온도에 따른 Steel 40X의 기계적 성질

휴가 온도, °С	σ0.2(MPa)	σv(MPa)	δ5(%)	ψ %	KCU(kJ/m2)	HB
200	1560	1760	8	35	29	552
300	1390	1610	8	35	20	498
400	1180	1320	9	40	49	417
500	910	1150	11	49	69	326
600	720	860	14	60	147	265

고온에서의 기계적 특성

시험 온도, °C	σ0.2(MPa)	σv(MPa)	δ5(%)	ψ %	KCU(kJ/m2)
경화 830 °C, 오일. 휴일 550 °С
200	700	880	15	42	118
300	680	870	17	58
400	610	690	18	68	98
500	430	490	21	80	78
직경 10mm, 길이 50mm 단조 및 어닐링된 샘플. 변형 속도 5mm/min, 변형 속도 0.002 1/s
700	140	175	33	78	-
800	54	98	59	98
900	41	69	65	100
1000	24	43	68	100
1100	11	26	68	100
1200	11	24	70	100

지구력 한계

σ-1, MPA	J-1, MPa	N	강철 상태
363	240	106	σv=690MPa
470		106	σv=690MPa
509		5*106	σ0.2=690MPa, σv=690MPa
333			σv=690MPa
372			경화 860 °С, 오일, 템퍼링 550 °С

충격강도 Steel 40X KCU (J/cm.sq.)

GOST 4543-71에 따른 강철의 경화성

끝에서 거리, mm										메모
1,5	4,5	6	7,5	10,5	13,5	16,5	19,5	24	30	경화 860 °С
20,5-60,5	48-59	45-57,5	39,5-57	35-53,5	31,5-50,5	28,5-46	27-42,5	24,5-39,5	22-37,5	경화성 밴드 경도, HRC

Steel 40X의 물리적 특성

T(도)	E 10-5(MPa)	a 10 6 (1/도)	리터(W/(m도))	r(kg/m3)	C(J/(kg deg))	R 10 9 (옴 m)
20	2,14			7820		210
100	2,11	11,9	46	7800	466	285
200	2,06	12,5	42.7	7770	508	346
300	2,03	13,2	42.3	7740	529	425
400	1,85	13,8	38.5	7700	563	528
500	1,76	14,1	35.6	7670	592	642
600	1,64	14,4	31.9	7630	622	780
700	1,43	14,6	28,8	7590	634	936
800	1,32		26	7610	664	1100
900			26,7	7560		1140
1000			28	7510		1170
1100			28,8	7470		120
1200				7430		1230

약어 설명

	인장 강도(궁극 인장 강도), MPa 탄소강은 가장 중요한 그룹기계 공학 및 산업에 사용되는 재료. 사실, 합금 원소가 없고 대부분의 경우 열처리가 없는 탄소강의 기계적 성질은 대부분의 조건을 만족시키기에 충분합니다. 실용적인 적용. 알려진 바와 같이 이러한 재료의 정상적인 사용 상태는 용융 및 작업입니다. 주물은 일반적으로 미세 구조의 응고 및 균질화로 인한 응력을 완화하기 위해 어닐링 또는 기존 열처리가 필요합니다.
	탄성 한계, MPa
	조건부 항복 강도, MPa
	파열 후 상대 연신율, %
	압축 항복 강도, MPa
	상대 이동, %
	단기 강도 한계, MPa
	상대 수축, % 단조, 압연, 인발, 인발 등의 방법으로 가공한 강재 경화 효과를 제거해야 하는 냉간 마무리의 경우를 제외하고 복잡한 열처리 없이 이러한 공정으로 얻은 프로파일 형태로 직접 사용됩니다. 다른 한편으로, 작은 단면에서 탄소강은 특정 한계 내에서 마르텐사이트 형성을 포함하여 페라이트에서 가능한 모든 시멘타이트 분포를 생성하기에 충분한 속도로 냉각될 수 있습니다. 각각의 특정 유형의 탄화물 분포에 대해 탄소 함량은 강의 경도 및 기계적 강도에 영향을 미치는 주요 요인으로 알려져 있습니다. 탄소 함량을 일정하게 유지하면 탄화물 분산의 미세도가 증가함에 따라 강도가 증가하지만 연성 및 유사한 특성은 감소합니다.
	각각 U 및 V 유형의 집중 장치가 있는 샘플에서 측정된 충격 강도, J/cm2
	비례 한계(영구 변형에 대한 항복 강도), MPa
	브리넬 경도
	비커스 경도
	로크웰 경도, C 스케일 반면에 동일한 경도에서 회전 타원체형 분산체는 라멜라 구조보다 강도가 더 높습니다. 쌀. 111 - 낮은 응력 및 변형 곡선에 대한 경화의 영향 탄소강. 표 22 - 강철의 인장 특성에 대한 구조 유형의 영향. 요컨대, 탄소강의 작은 부분은 실제로 그러한 영향을 받을 수 있습니다. 열처리실온에서 우수한 특성을 생성할 수 있습니다. 표 22는 이것을 잘 보여줍니다. 처음 두 개의 기둥을 고려하면 탄소의 존재만으로도 강철을 얻는 데 충분합니다(예: 연성 손실로 강도 증가).
	로크웰 경도, 스케일 B
	쇼어 경도
	첫 번째 균열의 출현 시 상대 침하, %
	비틀림 강도, 최대 전단 응력, MPa
	굽힘의 극한 강도, MPa