브래킷 생산을 위한 수용성 접착제. 직물 접착제 : 품종, 가정 요리법, 특성

Legion Company LLC는 모든 유형의 종이 라벨, 소비세 스탬프를 접착하기 위한 수용성 접착제를 생산합니다. 유리 병, 캔, PET용기, 라벨기의 주석용기 및 수입용기

상세 설명:

Legion Company LLC는 모든 유형의 종이 라벨, 유리병의 소비세 스탬프, 항아리, PET 용기, 국내외 생산 라벨 기계의 주석 용기를 접착하기 위한 수용성 접착제를 생산합니다.

KLM 접착제의 질적 이점:

건조된 접착제 층은 투명하여 라벨 뒷면에 명확한 비문을 유지할 수 있습니다.

접착제는 접착 된 장비를 사용할 때 내식성을 보장하는 중성 환경을 가지고 있으며 인쇄 잉크 및 금속 코팅과 반응이 없습니다.

접착제는 보관 중 광범위한 온도 및 습도에서 높은 접착력을 유지합니다. 완성 된 제품, 차가운 냉수에 대한 내성뿐만 아니라 온도 차이에서 용기의 응축수;

환경 친화적이며 포장재 제조에 사용할 수 있습니다. 식료품.

기술적 이점:

병에 라벨을 고정하는 짧은 시간;

접착제는 고성능 라벨링 기계뿐만 아니라 다양한 유형의 표면에 소비세 스탬프를 부착하는 데 사용됩니다.

짧은 건조 시간으로 컨베이어 운송 및 완제품 포장 중에 라벨 고정을 유지할 수 있습니다.

적용하는 동안 추가 가열이 필요하지 않습니다.

젖은 유리 용기에 적용 가능성.

라벨용 접착제 KLM-002는 카제인, 천연수지 및 분산액을 기본으로 하는 수용성 콜로이드 접착제입니다. 소비세 스탬프를 붙이기 위해. 라벨 부착: 건조하고 따뜻한 유리 용기와 습한 차가운 유리 용기에 적용하거나 겹칩니다. 건조하고 따뜻하고 습한 차가운 PET 용기 모두에 적용되거나 겹칩니다. 주석 용기(통조림 식품, 페인트)에 겹침. 접착제는 수동 적용과 다양한 유형의 라벨링 장비 모두에 사용할 수 있습니다.

라벨링 접착제 KLM-004는 천연 및 합성 폴리머를 기반으로 하는 수용성 콜로이드 접착제입니다.

라벨링 접착제 KLM-003은 변성 전분을 기반으로 하는 수용성 콜로이드 접착제입니다. 라벨 부착용: 유리에 뜨거운 건조, 차가운 젖은 용기(통조림 식품, 와인, 보드카 등); PET 용기(물, 가정용 화학 물질, 해바라기 유, 음료); 주석 용기(통조림 식품, 페인트)에 겹침; 종이 및 판지 용기용; 금속 라벨. 접착제는 시간당 최대 20,000병의 속도로 수동 적용과 다양한 유형의 라벨링 장비 모두에 사용할 수 있습니다.

생산 중 섬유 제품실과 바늘만으로 살 수 있는 것은 언제나 불가능합니다. 어떤 경우에는 다소 작은 부품을 연결해야 할 수도 있습니다. 문제를 해결하려면 세탁, 다림질 및 기타 외부 영향을 견딜 수 있는 특수 접착제를 사용해야 합니다.

접착제의 화학 조성을 신중하게 선택하면 직물의 접착 조인트가 작동 중에 강도를 잃지 않도록 물질을 충분히 저항할 수 있습니다.

원단 작업에는 잘 알려진 PVA나 순간접착제가 많이 사용되지만 화학공업의 전문 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 접착제에는 몇 가지 장점이 있습니다.

• 퍼지지 않는다.
• 그것은 완전히 투명하고 흔적과 냄새가 없으며 얼룩도 없습니다.
• 좋은 섬유 접착제는 공격적인 세제로 여러 번 세탁해도 견딜 수 있습니다.

이러한 특성은 바느질 작업에서 특히 중요합니다. 데쿠파주, 아플리케 또는 기타 종류의 공예품을 만들 때입니다. 방수성 외에도 섬유 접착제는 열간 다림질이 필요한 경우가 많기 때문에 내열성이 있는 것이 바람직합니다.

텍스타일 접착제는 도포 시 원단에 탄성 필름을 형성하여 원단을 늘여도 고품질의 체결이 가능합니다. 이렇게 하면 접착된 부품이 베이스에 단단히 달라붙을 수 있습니다.

또 다른 긍정적 인 속성은 응고 시간이 길기 때문에 연결 과정에서 필요한 세부 사항을 수정하여 작업을보다 정확하게 할 수 있습니다.

무색 접착제는 매우 다재다능합니다. 모직, 면직물, 합성 및 인공 제품 접착에 쉽게 대처할 수 있습니다.

품종 및 범위

직물 및 기타 유형의 재료로 작업할 때 여러 유형의 접착제가 널리 사용됩니다.

• 연락하다접착제는 물과 다양한 유형의 용매를 기본으로 만들어집니다. 눕힐 때 가구 접착제로 사용 바닥재, 플라스틱, 나무, 유리 등과 같은 재료와 섬유의 연결을 보장하면서
• 폴리우레탄합성 접착제. PVC, 플라스틱, 목재, 타일, 유리 등의 접착에 적합합니다.
• 네오프렌접착 화합물. 섬유, 가죽, 목재, 고무로 작업할 때 사용합니다. 향상된 내열성과 내구성이 다릅니다.
• 니트로셀룰로오스접착제 솔루션. 텍스타일과 가죽 등의 접착에 성공적으로 대처하여 신발 공장에서 가장 많이 활용되고 있습니다.
• 고무 기반 접착제.가죽, 유리, 직물, 고무, 나무로 작업할 때 매우 탄력적입니다. 품종 중 하나는 라텍스 접착제입니다.

아크릴 접착제는 직물에도 사용할 수 있습니다. 다른 재료 사이에 좋은 결합을 제공하여 다용도로 명성을 얻었습니다.

또한 직물 표면에 접착제를 바르는 방법에 따라 분류할 수 있습니다. 이 범주에 따라 스프레이 캔으로 판매되는 에어로졸 접착제 조성물, 스프레이 형태의 스프레이 섬유 접착제가 구별됩니다.

나만의 패브릭 접착제 만들기

전문 섬유 접착제를 구입하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 따라서 혼합물의 필요한 구성 요소가 있고 가능한 한 빨리 무언가를 붙일 필요가 있다면 접착제 솔루션을 직접 만들 수 있습니다. 다음은 몇 가지 레시피입니다.

덱스트린 접착제

구성을 준비하려면 물과 전분이 필요합니다. 후자는 에나멜 그릇에 넣은 다음 건조 캐비닛에 넣어야 합니다. 최소 2시간 동안 160ºC의 온도에 있어야 합니다.

다음 단계는 물을 끓이고 생성된 덱스트린을 1:1 비율로 추가하는 것입니다. 건조하고 부서지기 쉬운 물질이 물에 완전히 용해될 때까지 혼합물을 저어줍니다. 접착제 조성물은 빠르게 경화되므로 가능한 한 빨리 적용해야 합니다.

카제인 접착제 믹스

이전 레시피와 마찬가지로 카제인과 물의 2:1 비율의 2가지 재료만 필요합니다. 액체는 얇은 흐름으로 건조 카제인과 함께 용기에 추가됩니다.

혼합물은 균일성을 얻기 위해 지속적으로 교반되어야 합니다. 이 덩어리는 또한 빠르게 경화되어 사용할 수 없게 됩니다.

천에서 접착제를 제거하는 방법

때로는 천을 접착제로 붙이지 않고 접착제에서 청소해야 합니다. 예를 들어, 작동 중 접착제가 옷에 묻은 경우. 섬유에 떨어진 접착제 용액의 유형에 따라 얼룩 제거 방법이 선택됩니다.

다양한 물질이 클리너의 역할을 할 수 있습니다.

• 보드카
• 아세톤
• 따뜻한 물
• 차가운 물
• 활석
• 식초
• 용제
• 특수 페인트 제거제
• 가솔린 등

접착제를 제거하는 몇 가지 효과적인 방법은 다음과 같습니다.

• 순간접착제편리한 물질로 아주 쉽게 용해됩니다. 휘발유에 적신 헝겊으로 천에서 제거됩니다. 마른 얼룩의 경우 용제나 페인트 스트리퍼를 사용해야 합니다. 그러나 이것은 직물이 그러한 물질에 충분히 저항력이 있는 경우에만 해당됩니다.
• 고무 접착제휘발유에 적신 면봉으로 제거하십시오. 그 자리는 또한 가솔린으로 처리 된 후 스폰지로 닦아내고 활석을 뿌려야합니다.
• 목공풀찬물에 5시간 정도 담갔다가 세탁하면 쉽게 제거됩니다.
• 슈퍼 접착제 제거아세톤으로 완료. 사용하기 전에 작은 조직 조각에 효과를 테스트하는 것이 좋습니다. 섬유가 물질에 잘 반응하지 않으면 산성화 된 물을 사용하는 것이 좋습니다. 물 1컵에 1큰술을 넣으세요. 엘. 식초.

섬유용 접착제는 기존의 바늘과 실보다 훨씬 더 강력하게 직물 부품을 함께 고정할 수 있기 때문에 종종 액체 실이라고 합니다.

수공예품 상점, 건설 상점 또는 기타 전문 상점은 고객에게 다양한 제품을 제공합니다. 유형은 다음과 같습니다. 섬유 접착제, "Second", Alleskleber 또는 Econ과 같이.

물(수용성.- 에드)페인트 바인더는 점착성이 높은 콜로이드성 물질이므로 대부분 접착제라고도 합니다. 구성에 따라 아라비아 검, 전분, 트래거캔스 및 체리 접착제를 포함하는 식물 기원의 탄수화물과 카제인, 단백질, 알부민 및 피부, 뼈 및 생선 접착제와 같은 동물성 단백질 물질로 나뉩니다. 또한 수용성 셀룰로오스 유도체와 수용성 인공수지 등이 있습니다.

고집. 나열된 모든 물질은 특히 광학 측면에서 매우 안정적입니다. 왜냐하면 노란색으로 변하거나 전혀 어두워지지 않기 때문입니다(계란 흰자 제외). 이 매우 가치 있는 속성에서 그들은 건성유와 수지 모두보다 우수합니다. 그들의 단점은 습한 환경에서 부풀어 오르고 미생물, 곰팡이 및 부패에 의해 쉽게 분해된다는 것입니다. 이와 관련하여 틸로스와 같은 물에 노출되어도 분해되지 않는 셀룰로오스 에테르가 가장 안정하다. 그들은 물의 단순한 증발, 즉 확실한 물리적 과정의 결과로 건조되고 건조 후에는 더 이상 산화 또는 중합을 겪지 않습니다. 따라서 건조한 환경에서 완벽하게 저항합니다.

빛의 굴절. 용해된 수성 결합제는 일반적으로 5~8배의 물을 함유하고 있으며, 증발 시 안료 입자 사이에 공기로 채워진 공동이 남습니다. 공기는 굴절률이 매우 낮기 때문에 구아슈와 템페라 도료는 건조 후

유약 기법의 유약 안료. 그들의 광학 특성은 물의 현저한 증발이 없을 때 매우 강한 결합제( N==1.45) 다른 수성 결합제보다 더 어둡고 포화된 색상을 제공합니다. 파란색 페인트는 접착제, 젤라틴 및 단백질과 같은 저굴절률 바인더로만 두꺼운 불투명 층에서도 우수한 색조를 유지합니다.

쌀. 14. 건조시 도료의 변화

A - 습식 수성 페인트: 안료 입자는 액체 수성 바인더로 둘러싸여 있습니다. B - 건조 후 동일한 페인트: 바인더는 안료 입자의 접촉 표면 사이에 집중됩니다. 나머지 공간은 공기로 채워집니다. 건조할 때 템페라 페인트는 더 가볍습니다. C - 건조 유성 페인트: 안료 입자가 고체 리녹신으로 완전히 둘러싸여 있습니다. 오일 페인트는 건조 과정에서 변하지 않습니다.

용해도. 이러한 물질의 대부분은 물에 직접 용해되며 건조되면 다시 용해될 수 있습니다. 이 속성에 따르면 가역 콜로이드입니다. 그러나 이러한 결합제 중 일부는 물에서만 팽창하고 고온에서만 또는 알칼리성과 같은 다른 물질을 첨가한 후에만 용해됩니다. 건조 후에는 더 이상 물에 녹지 않기 때문에 비가역 콜로이드입니다.

일부 가용성 결합제는 포르말린을 첨가하여 접착제와 같은 적절한 첨가제를 사용하거나 80°C로 가열하여 알부민과 같은 특정 공정을 통해 불용성으로 만들 수 있습니다. 물을 튕겨내는 왁스와 수지는 염기성 화합물에 노출되어 유화되거나 부분적으로 비누화될 수 있으므로 건조 후 용해되지 않는 수성 페인트 바인더를 얻을 수 있습니다. 되돌릴 수 없는 모든 바인더는 페인트가 건조된 직후에 그림 작업을 계속할 수 있게 하고 화가는 기본 레이어가 녹거나 손상될 것을 두려워할 필요가 없기 때문에 페인팅에서 매우 잘 알려져 있습니다. 첨부된 표에서 물 바인더는 건조 후 물에 녹는 지 여부에 따라 두 그룹으로 나뉩니다.

물 바인더	가용성(건조 후. 에드)	불용성(건조 후. 에드)
a) 허브	아라비아 고무
	체리 접착제	비누화 수지
	덱스트린
b) 동물 기원	접착제, 젤라틴, 단백질, 알부민
		왁스 에멀젼
		셸락, 수용성
		명반을 첨가한 접착제
		포르말린 또는 수산화칼슘이 첨가된 알부민 49
c) 인공	폴리비닐알코올	폴리부틸 메타크릴레이트, 폴리메틸 메타크릴레이트 및 폴리비닐 아세테이트의 수성 분산액

탄력. 수성 바인더는 더 많거나 더 적은 비율의 수분을 함유하고 있으며 이는 어느 정도 탄성 정도를 결정합니다. 바인더의 수분 함량은 일정하지 않습니다. 대기 습도의 변화에 ​​따라 변동합니다. 이는 건조한 환경에서 전체 그림이 위협받는 탄력성의 현저한 감소로 인해 나타날 수 있습니다. 이러한 이유로 습윤제는 일반적으로 탄성이 충분히 높지 않은 수성 바인더에 첨가되어 매우 건조한 날씨에도 약간의 수분을 유지하고 그림의 균열 및 벗겨짐을 방지합니다. 여기에는 꿀, 설탕, 당밀, 글리세린, 글리콜, 포도당 및 야채 주스가 포함됩니다.

화학자와 기술자는 일반적으로 이러한 가소제에 대해 매우 불쾌하게 말합니다. 그럼에도 불구하고 후자는 고대 거장의 온도와 현대 수채화에서 잘 입증되었습니다. 분명히 모든 것은 가소제와 바인더 사이의 정확한 비율에 달려 있습니다. 예를 들어, 소량의 꿀을 추가하면 접착제가 더 탄력적이지 만 많은 비율의 꿀은 특히 습한 환경에서 끈적 거리게 만듭니다. 페인트에 첨가하면 비교적 짧은 시간에 페인트를 망칠 것입니다.

바인더의 탄성은 다음과 같은 간단한 방법으로 테스트할 수 있습니다. 바인더 또는 관련 페인트의 얇은 층을 판지에 도포하고 건조시킵니다. 판지가 구부러질 때 건조된 바인더는 갈라지거나 뒤처지지 않아야 합니다. 이런 일이 발생하면 바인더가 충분히 탄력적이지 않습니다. 같은 방식으로 유리의 건조된 코팅은 날카로운 칼로 자른 후 뒤쳐지지 않아야 하며 절단의 가장자리에 버 1*가 없어야 합니다. 바인더 필름이 습한 공기에서 끈적한 상태로 남아 있으면 흡습성 물질이 너무 많이 포함되어 있으며 이 결핍도 그림을 손상시킬 수 있습니다.

젤라틴과 모든 종류의 피부 접착제는 큰 탄성으로 구별되며 뼈와 생선 접착제 50은 다소 덜 탄력적입니다. 전분이 가장 탄력이 없습니다. 취성은 덱스트린, 카제인 및 아라비아 고무입니다.

계면활성제. 가소제 외에도 수성 페인트에는 물의 표면 장력을 줄이는 능력이있는 물질이 보충되어 페인트로 토양을 더 쉽게 적실 수있을뿐만 아니라 페인트에 대한 페인트 접착력이 더 강해집니다. 토양. 이 속성을 가진 물질에는 현대 산업에서 대량으로 생산되는 황소 담즙, 붕사, 명반(금에 그림을 그릴 때) 및 계면활성제가 포함됩니다. 이들은 가장 다양한 조성의 비누(및 수지성 비누), 설폰화된 오일(소위 터키 레드 오일), 설폰산 지방 알코올 및 다양한 사포네이트입니다. 그림의 목적으로 지금까지 우리는 예를 들어 소의 담즙과 같은 일반적인(전통적인) 수단만을 사용합니다. 새로운 물질을 테스트하고 필요한 경험을 얻어야 합니다. 좋은 흙수채화로 완성된 미니어처의 경우, 소담즙으로 코팅된 상아로 물감이 단단히 밀착되고 건조 후에도 벗겨지지 않습니다. 또 다른 예는 물의 높은 표면 장력으로 인해 파스텔과 목탄 그림을 적시기 어려운 수성 고정제(물에 젤라틴 또는 카제인의 2% 용액)입니다. 이러한 용액에 약 30% 에틸알코올을 첨가하여 물의 표면장력을 낮추면 고정제가 파스텔이나 석탄가루를 더 쉽게 적셔 고정 결과가 더 유리합니다.

수성 바인더의 보존을 위해 먼저 수용액을 완벽하게 보존하고 분해 및 성형으로부터 보호하는 장뇌를 권장 할 수 있습니다. 몇 주 동안 장뇌를 보호할 수 있는 솔루션과 함께 몇 개의 장뇌 조각을 병에 넣는 것으로 충분합니다. 표면에 떠 있는 장뇌는 액체 위의 공기 공간을 소독하고 물에 아주 약간(%의 일부) 용해되고 페인트가 마르면 완전히 증발합니다. 우리는 또한 테레빈유 또는 에틸 알코올에 녹나무의 포화 용액을 수용액에 소량 첨가할 수 있습니다. 실제로 장뇌를 사용한 보존은 그 자체로 충분히 정당화되기 때문에 아세트산, 탄산 및 붕산과 같은 다른 자주 권장되는 약제를 사용할 필요가 없습니다. 이러한 산은 안료와 결합제 모두에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

접착제.글루 생산의 주원료는 뼈, 연골, 피부로 콜라겐이라는 단백질 물질을 함유하고 있습니다. 80~90℃로 가열한 결과 콜라겐은 다른 단백질(케라틴, 엘라스틴, 뮤신, 콘드린)과 그외에 다양한 무기염과 최대 15%의 수분을 함유하고 있어 순수하지 않은 젤라틴으로 변한다. . 뼈와 피부에서 접착제를 끓여서 추출합니다. 접착제의 색상과 투명도는 품질을 나타내지 않으며, 이는 순도와 원료의 유형에 따라 다릅니다.

피부 접착제는 다양한 순도의 젤라틴 또는 토끼 접착제 형태로 시판되고 있습니다. 명반을 첨가해도 수용액이 흐려지지 않는다는 점에서 뼈 접착제와 구별됩니다.

젤라틴은 얇고 투명하며 완전히 무색의 타일 형태로 판매됩니다. 가장 순수한 것은 세균학적 목적을 위한 젤라틴입니다. 식용 젤라틴도 매우 순수합니다. 그것의 독특한 속성은 탄력성입니다. 젤라틴 타일은 구부러지고 뒤틀릴 수 있으며 정상적인 공기 습도에서는 잘 부서지지 않습니다. 이러한 탄성과 관련하여 젤라틴은 초크 토양의 제조에 없어서는 안될 필수 요소이며 탄성은 그림의 강도에 대한 주요 조건입니다. 얇은 황색 막대 또는 과립 분말로 판매되는 상업용 젤라틴은 식용 젤라틴의 탄성이 없습니다.

토끼풀은 프랑스에서 수입됩니다. 색상은 갈색 회색이며 불투명하며 가장자리가 강하게 돌출된 타일(장방형보다 정사각형인 경우가 많음)로 판매됩니다. 백악질 금 프라이머(페인트 프라이머와 매우 유사)에 대한 광범위한 경험이 있는 금세공인 및 접합자(프레임 제작자)는 이러한 유형의 접착제가 가장 적합하다고 생각합니다.

일반 등급의 목공용 접착제인 뼈용 접착제는 피부용 접착제보다 접착력과 탄성이 약간 낮습니다. 두꺼운 타일 형태 또는 갈색 곡물 형태로 판매됩니다. 타일은 가장자리가 매우 들쭉날쭉합니다. 그들은 갈기 어렵습니다. 그들의 골절은 conchoidal, 유리체 반짝입니다. 뼈 접착제는 산성이므로 중화해야 합니다. 접착제의 산도는 접착 타일에 적용된 촉촉한 파란색 리트머스 종이에 의해 결정됩니다. 백색 접착제는 분필, 리소폰, 중정석 또는 아연 백색과 같은 일종의 백색 안료를 포함하는 뼈 접착제입니다.

생선 접착제는 생선 뼈와 비늘(52)에서 얻습니다. 흡습성이며 물에 쉽게 용해됩니다. Astrakhan은 최고의 물고기 접착제로 간주됩니다. 30% 아세트산을 추가하면 신데티콘이라고 하는 추위에 액체로 남아 있는 잘 알려진 기술적 접착제가 생성됩니다.

철갑 상어 접착제 53은 찬물에서 약간 팽창하고 뜨거운 물에서 천천히 용해되는 투명하고 섬유질이며 평평한 조각 형태로 판매됩니다. 이 유형의 물고기 접착제는 일반적으로 가장 강력한 접착제 중 하나입니다.

접착제 용해도. 전형적인 콜로이드 물질로서 접착제는 찬물에 녹지 않고 강하게 부풀어 오릅니다. 그것은 무게만큼 적은 양의 물을 흡수합니다. 부은 접착제를 35-50°C로 가열하면 시럽 같은 액체로 녹고 냉각되면 다시 차가워집니다. 그리고 1:50의 비율로 물로 강하게 희석 한 결과 (즉, 20 G 1에 녹인 접착제 엘물) 접착제는 상온에서도 액체 상태를 유지합니다. 물에 직접 끓이면 접착제가 녹지 않습니다. 끓이면 접착력이 떨어지기 때문입니다. 글루 타일을 찬물에 12시간 동안 담그고 부풀어 오르면 수조에 녹입니다. 접착제는 물의 끓는점에 가까운 온도에서 물에 부분적으로 용해되지 않고 용기의 벽에 침전되어 화상을 입는 특별한 특성이 있습니다. 접착제를 녹이기 위해 가장 적합한 것은 물로 채워진 재킷이 달린 구리 냄비입니다. 그러면 접착제는 반복 가열(54)에도 탄성을 잃지 않는다.

본질적으로 접착제는 가역적인 콜로이드를 나타냅니다. 건조 후 다시 물에 녹일 수 있습니다. 명반 55, 포르말린 및 황갈색과 같은 일부 물질은 돌이킬 수 없는 콜로이드 특성을 부여합니다. 우리는 건조 접착제 중량의 1/5에서 1/3의 양으로 접착제 용액에 명반을 추가합니다. 크롬 명반은 훨씬 더 효과적이지만 접착제를 노란색으로 바꿉니다. 포르말린의 작용으로 접착제는 방수 물질인 포르모젤라틴으로 변합니다. 물이나 15% 염산에서 장기간 끓이면 파괴될 수 있습니다. 4% 포르말린 수용액 또는 에틸알코올과의 혼합물을 분무하여 접착 도장 또는 접착 코팅을 고정합니다. 코팅이 포르말린 증기로 처리된 경우에도 동일한 효과를 얻을 수 있습니다. 포르말린 경화 사진판의 젤라틴 코팅에 대한 경험은 포르말린이 접착제를 손상시키고 수십 년 후에 표면에 분말로 변한다는 의심을 불러일으킵니다. 가장 안전한 첨가는 명반이지만 약산으로 작용하여 산에 민감한 안료에 악영향을 미칩니다.

청정. 공장에서 접착제는 표백제 또는 황산으로 표백되므로 종종 이러한 물질의 잔류물이 포함됩니다. 타일 ​​접착제가 부풀어 오를 때 물이 갈색 또는 녹색으로 변하면 접착제에 가용성 염이 포함되어 있습니다. 이 경우 맑은 물이 될 때까지 여러 번 물을 갈아주어야 합니다. 접착 용액에 산의 존재는 파란색 리트머스 종이를 사용하여 결정됩니다. 종이가 빨간색으로 변하면 리트머스 종이가 다시 파란색으로 변할 때까지 한 방울씩 추가하는 암모니아로 접착제를 중화합니다.

탄력. 접착제의 가장 중요한 특성은 탄력성입니다. 페인팅 프라이머 제조에 사용된 다른 접착제에 대한 접착제의 탄성은 다음과 같이 실험적으로 결정되었습니다. 젤라틴, 카제인 및 아라비아 고무는 동일한 두께의 층으로 유리에 적용되었습니다. 그들이 건조되고 얇은 투명 필름으로 유리에서 제거되었을 때 젤라틴 필름은 균열 없이 구부러지고 굴릴 수 있었습니다. 카제인 - 약간의 구부러짐으로 금이 가기 때문에 전혀 구부릴 수 없었습니다. 유사하게, 아라비아 검의 필름은 부서지기 쉬운 것으로 판명되었습니다. 그림의 강도는 흙의 탄성에 따라 달라지는데 바닥이 구부러질 때 생기는 응력을 이겨내야 하기 때문에 카제인은 흙에 전혀 부적합한 바인더이다. 가장 좋은 등급의 피부 접착제를 선택하고 덜 탄력 있는 등급을 사용하지 않도록 주의해야 합니다.

접착제의 탄성은 공기의 상대 습도에 크게 영향을 받습니다. 정상적인 대기 습도 및 온도에서 젤라틴은 가소제 역할을 하는 14-18%의 수분을 함유합니다. 공기가 상당히 건조하면 젤라틴은 대부분의 물을 잃어 탄력이 감소합니다. 젤라틴 타일을 60~80°로 일정 시간 가열하면 쉽게 부서질 정도로 부서지기 쉽습니다. 직사광선이나 오븐 근처에서 접착성 토양을 건조시키는 경우에도 동일한 일이 발생합니다. 그들은 불과 몇 시간 전에 요리되었음에도 불구하고 금이 갔습니다. 육안으로 볼 수 없는 미세한 균열이 지면에 형성될 수 있으며, 이는 사진의 추가 파괴의 초점입니다. 태양이나 고온에서 말라 붙은 접착제는 수십 년 동안 그림의 파괴를 가속화 할 수있는 요인입니다. 이 위험을 줄이기 위해 흡습성 물질이 접착제에 추가되어 탄성이 증가합니다. 이들은 꿀, 글리세린, 당밀 및 사탕 설탕(candis)입니다. 그러나, 이들 제제의 과량 첨가는 많은 양을 첨가하면 습한 날씨에서 접착제가 끈적거리기 때문에 피해야 한다.

힘. 건조한 환경에서 접착제는 매우 강력합니다. 접착력, 그립, 강도 및 탄성은 시간이 지남에 따라 감소하지 않습니다. 나무 판자그리고 접착제로 붙인 조각상의 일부는 나무 자체보다 수세기 동안 더 강합니다. 노화의 결과로 접착제는 물에 덜 부풀어 오르고 불용성이 됩니다. 가장 내구성이 강한 유기 물질에 속합니다. 분필이나 소성되지 않은 석고를 사용하여 가장 고대 이집트 왕조 시대부터 수천 년 동안 완벽하게 보존된 그림 기질을 제공합니다. 그러나 접착제는 미생물의 작용으로 분해되는 습한 환경에서는 강하지 않습니다. 습한 환경에서의 강도는 명반, 탄화물 또는 붕산 57 .

다른 수용성 바인더에 비해 탄성이 우수한 점착제가 도료의 바인더로 상대적으로 적게 사용되는 이유는 1) 도장에 불리한 두 가지 특성에서 주로 찾아볼 수 있다. 강한 표면 장력, 2) 용액은 상온에서 젤라틴화됩니다.

1. 전문적인 언어로, 우리는 그것이 "당기는" 접착제에 대해 이야기합니다. 에나멜 또는 도자기 용기에 접착제가 저장되어 있고 벽에 건조되면 에나멜 또는 유약이 빠르게 반동하고 종종 도자기 조각이 됩니다. 접착제가 도포된 재료의 표면에 가하는 높은 장력을 나타내는 이 현상은 너무 많은 접착제가 페인트 또는 프라이머에 추가된 경우 그림이 손상될 수 있음을 나타냅니다. 1:10의 비율을 초과하는 농도의 접착제 수용액에 안료를 문지르면 페인트가 쉽게 벗겨집니다. 1:15에서 1:20 사이의 낮은 농도의 접착제 바인더는 이러한 단점이 없지만 건조 후 많은 양의 물이 증발하여 공기가 침투하기 때문에 페인트가 가벼워집니다. 안료 입자 사이. 이러한 접착 바인더는 도료층의 파괴에 기여하지는 않지만, 건조 후에도 도료가 포화 상태를 유지하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 따라서 페인트 바인더로 접착제를 사용하는 것은 구아슈 기법(58)과 장식 페인팅에만 국한됩니다.

2. 상온에서 접착제 용액의 젤라틴 상태는 또한 접착제 페인트로 페인팅할 때 중요한 장애물입니다. 물감이 든 찰흙 머그는 가열해야 하고, 추운 날씨에는 붓 위에서 물감이 얼어 글씨를 쓸 수 없게 됩니다. 매우 약한 용액만이 추위에 액체 상태로 남아 있습니다. 따라서 화가들은 상온에서도 액체 상태를 유지하는 보다 농축된 접착제 용액을 생산하기 위해 오랫동안 노력해 왔습니다. 이러한 특성은 콜로이드 젤라틴 구조가 파괴되는 장기간 끓는 과정과 부패 과정의 결과로 접착제 용액에 의해 획득됩니다. 과거에는 실제로 그런 접착제로 글을 썼습니다. 현재, 추위에 젤라틴화되지 않는 접착제가 만들어지고 있습니다. 그들은 접착제에 첨가하거나 많은 수의산(아세트산, 옥살산 또는 염산) 또는 접착제는 알칼리성 물질, 즉 가성 소다, 석회 2*와 함께 끓이고 마지막으로 다양한 염(티오시안산염, 살리실산염, 질산염 및 염화물 59)이 첨가됩니다. 이러한 방식으로 생산된 액체 접착제는 기술 접착제 역할을 합니다. 페인팅의 경우 chloral을 첨가해야만 그러한 특성과 유해한 영향없이 접착제를 얻을 수 있습니다. 클로랄 수화물은 잔류물 없이 공기 중에서 자발적으로 휘발하는 투명한 무색 결정의 형태를 갖는다. 접착제 용액에 포함된 건조 접착제 중량의 절반에 해당하는 양으로 첨가된다. 24시간의 노출 후 젤리는 액체로 변하여 페인트 바인더나 온도의 필수적인 부분으로 사용하기에 적합합니다.

알칼리성 비냉각 겔화 접착제는 다음과 같이 제조됩니다.

접착제 100 부분이 부풀어 오르도록 방치 한 다음 녹입니다.

난방. 그런 다음 다음을 추가합니다.

소석회 또는 가성 소다 20부

물 20부.

이 모든 것은 접착제가 냉각 후 겔화를 멈출 때까지 수조에서 가열됩니다. 그러나 이러한 접착제는 일반 접착제보다 훨씬 약합니다.

접착제는 또한 인공 재료, 주조 매스, 접착제 용액 및 파스텔용 고정제를 만드는 데 사용됩니다. 합판을 붙일 때 헥사메틸렌테트라민이 접착제에 첨가되어 가열되면 포름알데히드가 방출되어 접착제가 경화됩니다.

접착제 솔루션:

젤라틴 100부

물 35부

글리세린 100부,

설탕 60조각

붕산 1.5부.

도료와 백악 또는 석고 프라이머의 바인더로 접착제는 고대 이집트 왕조 시대부터 이미 고대에 사용되었습니다. 이집트의 건조한 기후에서 절대적으로 내구성이 있음이 입증되었습니다. Pliny는 식물성 접착제, 우유, 계란 및 왁스와 함께 이집트 그림의 바인더 목록에 접착제를 나열합니다. 중세 회화에서 풀은 알프스 북쪽에 위치한 국가에서 매우 중요했습니다. 그는 또한 동양화(인도와 중국)에서 색채의 주요 바인더였습니다.

중세 시대에 칠판에 그림을 그리기 위한 분필과 석고 프라이머가 만들어진 접착제는 피부 접착제였습니다. Heraclius (XII 세기)는 26 장 3 *에서 접착제에 대해 씁니다. "양피지 또는 스크랩을 물 냄비에 넣고 끓입니다." Theophilus (XII 세기), 18 장 4 *에 따르면 말, 당나귀 및 소 가죽으로 접착제를 요리하여 작은 조각으로 자릅니다.

Cennino Cennini는 또한 석고 프라이머용 가죽으로 접착제를 만들었습니다. 그는 110장에서 이에 대해 기록합니다. “이것은 염소나 숫양의 양피지와 가죽 조각으로 만든 풀입니다. 스크랩은 하루 전에 철저히 씻고 담그십시오. 깨끗한 물에서 접착제 덩어리가 1/3로 끓을 때까지 너무 오래 끓입니다. 그리고 타일용 접착제가 없으면 이 접착제를 사용하여 석고보드 프라이머를 준비하고 다른 접착제를 사용하지 마십시오. 이보다 더 좋은 접착제는 없습니다." 5*. Herminaeus, Mt. Athos Manuscripts, 4장에 따르면, 접착제는 일주일 동안 석회수에 담근 피부에서 만들어지며, 그 결과 머리카락과 먼지가 제거됩니다. 그런 다음 부드러워질 때까지 끓였습니다. 냉각 후, 생성된 접착제를 타일로 분할하고 건조시켰다.

나중에 르네상스와 바로크 기술 문헌에서 지상 접착제가 언급될 때, 그것은 항상 양과 염소의 가죽에서 얻은 양피지 접착제를 나타냅니다. (Vasari, Filarete, Palomino, de Mayerne 및 기타 레시피 작성자는 모두 이러한 유형의 염소 접착제를 인용합니다.) 유화가 이미 완전히 지배되던 시대에 파란색 안료는 접착제로 접착되었습니다. 18세기에는 풀로 느슨하게 묶인 구아슈 페인트가 거의 완전히 잊혀진 오래된 온도를 대체했습니다. 그의 그림 사전(DictionnaireportatifdePeinture)에서 Perneti(A. J. Pernety)는 18세기 중반에 여러 유형의 접착제를 설명했습니다.

1. 장갑이 만들어지는 가죽 조각에서 장갑 접착제. 이 스크랩을 몇 시간 동안 담가 두었습니다. 뜨거운 물그리고 약한 불에서 끓인다. 이 유형의 접착제도 폐기물 양피지에서 요리되었습니다.

2. 잉글리쉬 글루(colle-forte)로 만든 월척, 연골, 발굽 및 소의 가죽.

3. 플랑드르 접착제는 영어와 달리 더 깨끗하고 잘 만들어졌습니다. 수채화로 그림을 그리는 데 사용됩니다.

4. Colleabouche(이탈리아에서는 "colladolce"라는 이름으로, 독일에서는 "muudleim"이라는 이름으로 사용되는 접착제에 해당)는 플랑드르 접착제로 만들어졌으며 1파운드에 약간의 물과 8 많은 사탕 설탕이 추가되었습니다.

5. 오를레앙 글루는 순수한 무색의 생선 글루에서 얻은 것으로 약한 석회 우유에 24시간 동안 담갔다가 물에 삶았습니다.

6. 금도금풀(colleadorear)은 장어가죽풀과 달걀흰자를 혼합한 것이었다.

이 리뷰에서 18세기에 피부 접착제와 함께 다른 유형의 접착제, 특히 뼈와 생선 접착제가 사용되기 시작했음을 알 수 있습니다. Van Dyck은 이미 17세기에 이 접착제를 토양에 적합하지 않다고 여겼습니다 60.

처음으로 17세기 말에 네덜란드에서 접착제의 산업적 생산이 조직되었습니다. 현대와 함께 산업 생산품접착제 스킨은 먼저 석회수에서 처리된 다음 압력 하에 증기가 공급되는 폐쇄된 보일러에서 건조, 절단 및 끓입니다. 삶은 접착제는 더 차가운 바닥에 떨어지고 타지 않습니다. 그런 다음 접착 용액을 진공 하에 농축하고 세척하고 수냉식 테이블에 붓습니다. 경화 후 타일로 분할하여 체로 건조합니다.

카제인은 칼슘염 61 형태로 우유에 함유된 인단백질을 의미합니다. 그것은 (탈지 우유에서 얻습니다.- 에드)우유로 카제인 침전 또는 염산의코티지 치즈 형태로 물로 씻고 건조하고 연한 노란색 입상 산성 분말로 분쇄합니다. 카제인 분말은 물에 녹지 않고 약간만 부풀어 오릅니다. 부은 카제인은 소다, 가성 칼륨 또는 나트륨, 붕사, 암모니아 또는 석회와 같은 알칼리를 첨가하여 적당한 가열로 쉽게 용해시킬 수 있습니다. 수용성 중성염을 얻으려면 100을 추가하십시오. G카제인 2.8 G가성 나트륨. 회화 목적으로 카제인은 암모니아 또는 암모니아 염에 용해되며 초과분은 완전히 휘발되거나 석회(벽화용)입니다.

암모니아 카제인은 다음과 같이 얻어진다: 40 G카제인은 1/4로 부풀어 오릅니다. 엘찬물을 2시간 동안 가열한 다음 50-60°C로 가열하고 천천히 10을 추가합니다. G암모니아그리고 몇 분 동안 교반하였다. 유백색의 탁한 카제인 용액에서 불순물과 용해되지 않은 성분이 빠르게 튀어나와 바닥에 가라앉고 경사분리에 의해 분리됩니다. 1년 이상 보관된 오래된 카제인은 완전히 용해되지 않고 일부 곡물은 부풀어 오를 뿐입니다. 그들은 걸러내거나 여과하여 제거해야 합니다. 갈랄라이트 생산을 위한 카제인은 때때로 상업적으로 이용 가능합니다. 이 품종은 산이 아닌 효소로 침전시켜 우유에서 얻습니다. 알칼리의 경우 약간만 용해되므로 페인팅에 사용할 수 없습니다. 다량의 카제인 구매시 용해도 테스트 권장: 150 G 60도에서 2시간 동안 카제인 담그기 cm 3차가운 물; 팽윤된 카제인에 15에 용해된 붕사 2.3g을 추가합니다. cm 3물을 넣고 50°C의 수조에서 10분간 저어줍니다. 카제인은 완전히 용해되어야 하며 부풀린 알갱이가 없어야 합니다 6*.

카제인은 높은 접착력을 가지고 있습니다. 5-10% 솔루션은 일반적으로 충분히 강력합니다. 15-20% 농도에서 액체로 남아 있습니다. 더 농축된 용액은 접착제처럼 얼어붙습니다. 카제인은 빠르게 부패하기 때문에 사용 직전에 준비해야 합니다. 그러나 장뇌를 추가하면 몇 주 동안 유지됩니다.

카제인은 한 번 건조되면 물에 녹지 않기 때문에 전형적인 비가역 콜로이드입니다. 7-14일 안에 최대 불용성에 도달합니다. 건조 후, 동물성 접착제보다 훨씬 더 큰 특이한 취약성을 특징으로 하는 투명한 광택 코팅을 제공합니다. 움직일 수 있는 기질, 특히 캔버스에 페인팅하려는 프라이머 또는 페인트의 바인더로서의 적합성을 결정할 때 이 속성을 염두에 두어야 합니다. Viber의 소위 카제인 토양에 상당한 양의 글리세린이 포함되어있는 글리세린은 시간이 지남에 따라 글리세린이 증발하기 때문에이 경우별로 도움이되지 않습니다.

카제인은 석회에 친화력이 있습니다. 그것은 그것과 함께 불용성 염을 형성하기 때문에 벽화에 직접 사용됩니다. 고유한 탄성 부족은 고정된 벽에 위험을 초래하지 않습니다. 신선한 코티지 치즈에서 직접 카제인을 준비하는 것이 가장 좋습니다. 먼저 잘게 빻은 다음 분말 수산화칼슘 1/2 - 1/3부 또는 소석회 1-2부와 혼합합니다. 이 두껍고 잘 용해된 접착제는 물로 희석되고 침전되도록 방치되어 순수한 용해된 카제인이 바닥에 가라앉는 과잉 석회에서 분리됩니다. 라임 카제인은 건조하고 비정상적으로 빨리 굳습니다. 그것은 공기에서 탄산을 흡수하여 수산화칼슘을 불용성 탄산염으로 전환시킵니다. 카제인에 석회가 과량 포함되어 있으면 소량의 석회로 카제인 또는 암모니아, 붕사, 소다로 얻은 카제인처럼 박테리아와 곰팡이에 쉽게 분해되지 않습니다.

석회 카제인은 신선한 석고에 페인팅할 때 페인트와 대기 작용제의 영향을 견뎌야 하는 불용성 페인트 코팅에 첨가됩니다.

카제인은 왁스, 발삼 및 오일을 사용하여 불용성 테모르로 유화시킵니다. 붕사 또는 탄산 암모늄을 함유한 카제인 용액은 다음과 같이 제조됩니다.

A. 카제인 100부,

물 250부;

B. 붕사 18부(또는 탄산암모늄 12-20부)에 용해

물 30부.

용해된 카제인은 다른 250부의 물과 함께 사용하기 전에 희석됩니다.

1/3 에틸 알코올이 포함된 매우 약한 1-2% 카제인 용액은 파스텔 및 목탄 그림의 고정제로 사용됩니다.

카제인은 고대에 이미 매우 강한 목재 레이로 알려져 있었습니다. 중세 시대에 테오필루스(Theophilus)와 첸니노 첸니니(Cennino Cennini)는 이런 의미에서 그를 언급한다. 그러나 카제인은 토양 제조에 사용되지 않았으며 이 방향의 실험은 20세기에만 시작되었습니다. 페인트 바인더로 카제인은 바로크 시대부터 벽화에만 사용되기 시작했습니다. 그 시대에 르네상스 프레스코 기법은 카제인 페인팅으로 대체되었습니다(마른 석고와 신선한 석고 모두). 현재 인공 각질 덩어리(galalit.- 에드.),이는 포르말린 처리된 카제인 또는 합판 접합입니다. 불용성 퍼티는 수지 비누나 물유리를 사용하여 카제인으로 만들기도 합니다.

전분은 감자, 호밀, 옥수수 및 쌀에서 얻습니다. 실크와 같이 광택이 나는 흰색의 분말 형태로 세탁하여 얻습니다. 찬물에서는 녹지 않고 뜨거운 물에서는 강하게 팽창하여 이른바 전분 페이스트를 형성합니다. 전분의 특성은 전분을 얻은 식물의 유형에 따라 다릅니다. 감자 전분은 72°C에서, 밀 전분은 62°C에서, 호밀 전분은 68°C에서 젤라틴화됩니다. 전분의 개별 품종은 곡물의 구조에 따라 현미경을 사용하여 구별할 수 있습니다.

전분 페이스트는 내성이 없습니다. 2~3일 후 전분알갱이가 빠져나와 끈적임이 없어진다. 재가열하면 다시 페이스트를 얻을 수 있지만 매우 쉽게 분해되기 때문에 항상 사용 직전에 준비해야 합니다. 소량의 포르말린 62를 첨가하면 전분 페이스트의 빠른 분해를 방지할 수 있습니다. 전분은 종이와 다른 물질을 붙일 수 있지만 나무는 붙지 않습니다. 동물성 풀보다 접착력이 훨씬 약하고 장력이 크지 않습니다. 동물성 접착제 수용액을 첨가하여 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 회화에서는 물감의 바인더 역할을 하고, 복원 시에는 오래된 회화의 캔버스에 새 캔버스를 접착하는 데 사용됩니다(63). 이를 위해 전분 페이스트는 발삼으로 유화됩니다. 회화 기술의 관점에서 그 의미는 주로 건조시 물에 녹지 않고 요리의 결과 만 다시 용액에 들어가는 사실에 있습니다. 따라서, 전분-결합된 다채로운 접착제는 하부 층의 용해에 대한 두려움 없이 재등록될 수 있다.

전분의 가장 일반적인 유형은 감자 전분입니다. 전분 페이스트를 만드는 데 사용됩니다. 간단한 방법으로: 저어 15 G찬물에 전분을 조금 넣고 1/3을 넣어주세요 엘끓는 물의 15배 미만의 물을 붓으로 바르기 어려울 정도로 묽은 페이스트입니다. 분말 안료와 혼합된 전분 페이스트는 파스텔처럼 건조되는 구아슈 페인트를 제공하므로 파스텔을 언더페인팅하는 데 사용할 수 있습니다. 전분은 페인트를 약하게 묶습니다. 20분의 1의 물이 증발하면 소량의 고체 접착제만 남게 되므로 전분 결합 페인트는 광학적으로 완벽하게 안정하고 내구성이 있으며 물에 녹지 않지만 좁은 범위에서만 사용할 수 있습니다. 체리 접착제와 마찬가지로 전분 바인더는 페인트에 반죽 같은 특성을 부여하고 페인트가 흐르지 않으며 브러시에서 유동성과 흐름이 부족한 미니어처 페인팅보다 넓은 표면을 덮는 데 더 적합합니다. 고운 호밀 가루로 만든 전분 페이스트는 점성이 적은 용액을 제공하기 때문에 감자 전분보다 페인팅 및 보존 목적에 더 적합합니다. 템페라 밤과 잘 결합되며 좋은 접착제를 형성하는 카제인과 같은 다른 수용성 물질에 첨가할 수 있습니다.

전분 페이스트는 120 ° C로 가열하면 액체 용액으로 변하고 에틸 알코올로 분리 된 전분 알갱이는 냉수에 직접 용해됩니다. 알칼리, 산화제(과산화수소, 과망간산염), 산, 효소 또는 자외선의 작용도 전분 겔의 구조를 파괴합니다. 전분 분말은 일반 전분처럼 보이지만 젤라틴화되지 않고 찬물에 직접 용해됩니다. 그렇게 하면 이 용해도에 비례하여 비가역성을 잃습니다. 다양한 이름으로 판매되는 가용성 전분은 일반적으로 알칼리성 물질을 포함하고 사용하기 전에 염산으로 중화해야 합니다.

전분 코팅은 시간이 지남에 따라 탄력을 잃고 부서지기 쉬우므로(노화로 인한 전분의 흡습성 감소 또는 미생물의 활동으로 인해) 소량의 가소제를 첨가하는 것이 유용합니다. - 설탕 64, 글리세롤.

1. 호밀가루로 만든 전분 페이스트:

잘게 빻은 호밀가루 100부

찬물 100부; 혼합 후 추가

끓는 물 500부와 포르말린 5부.

그런 다음 필요에 따라 물로 희석하십시오.

2. 감자 전분으로 만든 전분 페이스트:

150 G감자 전분,

100 G차가운 물; 혼합 후 1/4을 추가 엘끓는 물.

3. 기본 전분(액체):

감자 전분 100부

냉수 200부

가성 칼륨 10부 용해

물 400부.

용액을 중화하고 배지를 리트머스 종이로 확인합니다.

4. 베네치아 테레빈유를 함유한 전분 에멀젼:

완성된 전분 페이스트 No.1과 No.3에 베네치아 테레빈유 40부를 첨가합니다.

5. 전분 접착제:

호밀가루 전분 페이스트 100부

노란색 덱스트린 90부

당밀 10부

베네치아 테레빈유 30개 부품

곡물의 전분으로 전분 페이스트를 만드는 것은 고대부터 투자였습니다. 중국에서는 서기 4세기 초로 거슬러 올라가는 녹말로 접착된 문서가 남아 있습니다. Cennino Cennini는 105장에서 체로 쳐진 밀가루와 물로 만든 전분 페이스트의 제조에 대해 설명합니다. Vasari 시대에 그림 캔버스는 전분이나 밀가루가 포함 된 프라이머로 덮여있었습니다. 이러한 유형의 토양은 전분으로 묶인 카올린 토양이 예를 들어 Bouvier에 의해 19세기 매뉴얼에 설명되어 있기 때문에 나중에도 사라지지 않았습니다.

물을 10~20% 함유한 일반 전분을 빠르게 가열하면 덱스트린이 얻어진다 65 . 덱스트린은 또한 전분에 대한 산의 작용으로 얻을 수 있습니다.

노란색 덱스트린은 뜨거운 물에 완전히 용해되며 25% 용액은 추위에도 액체 상태를 유지합니다. 붕사를 용액에 첨가하면 갈색으로 변하고 더욱 액체가 됩니다. 그 특성(주로 광택 필름(66)으로 건조되고 다시 물에 매우 쉽게 용해됨)은 아라비아 고무와 다소 유사합니다. 그러나 더 부서지기 쉽고 접착력과 끈적임이 훨씬 적습니다. 어쨌든 흡습성 가소제가 덱스트린에 첨가되어야 합니다: 글리세린, 설탕 또는 꿀. 덱스트린은 굴절률이 높기 때문에 안료와 혼합하면 풍부하고 깊은 색조를 부여합니다. 글리세린과 함께 덱스트린은 튜브에 저렴한 수채화 물감 및 수용성 페인트를 생산하는 데 사용됩니다.

덱스트린 용액:

100부 노란색 덱스트린

뜨거운 물 200부

글리세린 30부

장뇌 한 알.

덱스트린 종이 접착제:

붕사 10부를 물 200부에 녹이고 황색 덱스트린 200부를 첨가한다. 끓을 때까지 가열하고 액체가 가벼워질 정도의 과산화수소를 첨가하십시오. 탄산의 두 부분으로 통조림.

흰색 덱스트린은 노란색보다 잘 녹지 않습니다. 뜨거운 물을 사용하면 흰색 페이스트가 형성되고 냉각되면 너무 단단해져서 페인트 바인더로 적합하지 않습니다. 편지지 접착제로 만들어지고 아라비아 고무로 가짜입니다.

달걀 흰자는 85-88%의 수분, 12-14%의 다양한 단백질 혼합물, 주로 달걀 알부민, 소량의 미네랄 염 및 지방 물질을 포함합니다. 얇은 층에서는 달걀 흰자위가 건조 후 투명하고 광택이 있지만 부서지기 쉬운 필름이 생성되고 두꺼운 층에서는 건조 후 균열이 생기고 헤어 라인 균열이 형성됩니다. 신선하고 약간 응축된 젤라틴 같은 단백질은 두들겨서 침전시키면 액체가 됩니다. 65 ° C로 가열하면 붕괴됩니다. 석회와 함께 불용성 염을 형성하며, 탄닌으로 건조된 후에는 더 이상 물에 용해되지 않습니다. 다른 수성 결합제와 달리 달걀 흰자는 노화의 결과 노란색으로 변하거나 주황색을 띤 갈색으로 변합니다.

건조단백질은 아라비아검과 유사한 투명한 물질로 미지근한 물에 먼저 부었다가 녹는다. 75°C로 가열하면 물에 녹지 않는 물질로 변합니다.

페인팅 기법에서 단백질은 템페라에 첨가되거나 미니어처 용 페인트의 바인더로 사용됩니다. 깨지기 쉬우므로 사탕 설탕이 첨가되어 탄력이 증가하고 균열 경향이 제거됩니다. 일부 화가들은 건조가 덜 된 유화의 임시 바니시로 단백질과 설탕의 혼합물을 사용하는데 약 1년 후에 이 바니시를 씻어내고 영구 레진 바니시로 교체합니다.단백질은 빛에 의해 안정화되고 쉽게 지워지지 않기 때문에 , 임시 바니싱을 거부하는 것이 더 정확합니다. 폴리멘트 도금 기술에서 단백질은 폴리멘트와 함께 금박을 위한 고품질 프라이머를 제공하며, 이는 마노로 연마 및 연마하여 높은 광택을 부여할 수 있습니다.

달걀 흰자는 중세 미니어처 그림의 주요 색상 바인더였습니다. 미니어처가 있는 필사본이 보고된 11-14세기의 오래된 논문에서 이미 브러시나 펜에서 페인트가 더 쉽게 흐르도록 단백질 액체를 만드는 방법에 대한 지침을 찾을 수 있습니다. 그런 다음 단백질을 채찍질하거나 천이나 스펀지로 눌러 짜내고 설탕, 꿀, 경우에 따라 소량의 노른자를 첨가했습니다. 그러나 단백질은 예외 없이 모든 안료의 바인더로 사용되지 않았다. 예를 들어 파란색 안료는 아라비아 검으로 분쇄하여 더 큰 투명도와 깊이를 제공했습니다.

알부민은 동물 혈액의 건조 혈청입니다 68 . 풀과 달리 찬물에 녹지만 용액을 80℃로 가열하면 침전된다. 암모늄염이나 석회를 첨가하면 물에 불용성이 되며 값이 싸기 때문에 주로 불용성 장식벽화 및 코팅용으로 사용된다.

알부민 용액은 다음과 같이 제조됩니다: 물 90부,

알부민 50부,

암모니아(sp. 중량 0.9) 2부,

소석회 1 부분.

지정된 비율은 정확히 7*을 준수해야 합니다.

잇몸은 나무 껍질에서 추출한 공기 경화형 콜로이드 물질입니다. 화가에게는 물에 녹는 껌이 중요합니다. 아라비아 고무와 과일 나무의 껌입니다.

아라비아 고무는 아프리카 아카시아에서 유래합니다. 아라비아산(C 5 H 3 O 4)의 칼륨과 칼슘염으로 구성 N. 매우 반짝이는 콘코이드 골절이 있는 무색 또는 황색 덩어리 형태로 판매됩니다. 가장 가치 있는 것은 코르도판 지방에서 유래한 다양한 하샤브(hashab)입니다. 세네갈 아프리카 검의 변종은 표면이 더 거칠고 광택이 적으며 약간 흡습성이 있고 더 두꺼운 용액을 제공한다는 점에서 Kordofan과 다릅니다. 가티(ghatti)라고 하는 인도 껌과 와틀(wattle)이라고 하는 호주 껌은 가치가 낮은 품종입니다. 으깬 아라비아 고무도 판매되지만 덱스트린과 불순물이 섞여있어 더 부서지기 쉽고 접착제가 더 나빠집니다.

찬물에서 아라비아검은 천천히 용해되어 1:2의 비율로 두껍고 접착력이 높은 용액을 제공합니다. 용해된 아라비아 검의 얇은 층은 물에 쉽게 다시 용해될 수 있는 무색의 유리 광택이 나는 단단한 필름으로 건조됩니다.

건조한 환경에서 필름은 매우 저항력이 있고 노란색으로 변하지 않으며 흐려 있습니까? 풍화되지는 않지만 매우 약하므로 글리세롤, 포도당 또는 설탕과 같은 흡습성 물질을 첨가해야합니다. 아라비아 고무는 약간 시큼한 반응을 보이며 그 용액은 빠르게 신맛이 나고 곰팡이가 핀다. 이를 방지하기 위해 녹나무, 붕사 또는 미량의 포르말린을 용액에 첨가합니다. 빅검 용액은 점도가 낮고 상당한 농도에서도 액체이며 이러한 특성으로 인해 모든 수용성 바인더를 능가합니다. 따라서 미니어처는 가장 작은 세부 사항까지도 정확하게 실행할 수 있기 때문에 이 기술에 매우 적합합니다. 아라비아 검의 굴절률( 피= 1.45) 및 그 위에 격자 무늬가 있는 색상은 채도와 깊이가 다릅니다. 아라비아 고무는 오일, 발삼 및 템페라 래커로 쉽게 유화되며, 이는 건조할 때 반짝입니다. 아라비아 고무 용액:

100 부품 Kordofan 아라비아 고무

물 150부

하루 동안 부풀어 오르면 가열하여 녹인 다음 보존을 위해 장뇌 조각이 추가됩니다.

아라비아 고무의 탄성 필름을 형성하기 위한 솔루션:

100 부품 Kordofan 아라비아 고무

물 200부

글리세린 10-50부,

이 용액은 석회 또는 붕사로 중화할 수 있습니다(붕사 3: 아라비아 고무 100). 그러나 일부 종류의 아라비아 고무는 알칼리에 의해 강하게 걸쭉해지고 설탕을 첨가한 후에야 다시 액체가 됩니다.

중세 시대에 이미 아라비아 고무는 달걀 흰자위와 함께 미니어처의 페인트 바인더로 사용되었습니다. 우리는 가장 오래된 중세 처방전에서 이에 대한 언급을 찾습니다. 12세기의 나폴리 문서에는 아라비아 고무와 달걀 흰자, 꿀의 혼합물이 금박을 위한 무색 프라이머로 나와 있습니다. Boltz von Rufach는 1526년에 출판된 그의 Illuminierbuch에서 아라비아 고무를 미니어처의 주요 바인딩 색상 중 하나로 나열합니다.

체리 껌(체리 글루.— 빨간색.) 과일 나무의 상처 입은 껍질에서 잇몸이 흘러 나오며 원산지에 따라 체리, 자두 등 접착제라고합니다. 외부 적으로이 잇몸은 아라비아 고무와 유사하며 물에 녹지 않고 팽창한다는 점에서만 다릅니다. 물의 20~30배를 흡수하며, 부은 껌을 가열하여 체에 걸러내야만 점액이 생겨 그림을 그리는 데 사용할 수 있습니다. 과수 검의 용해도는 보관 기간이 길수록 크게 감소하기 때문에 갓 수확한 검을 녹이는 것이 더 좋습니다. 더 많은 액체와 더 농축된 용액을 제공하기 때문입니다. 체리껌이 함유된 도료는 바인더가 매우 약해도 반죽처럼 플라스틱이며 번지지 않습니다. 현재 체리 껌은 특별한 성질의 온도에서 첨가제로만 사용됩니다. 염산의 작용으로 체리 검이 물에 직접 용해됩니다. 그러나 이 용액은 중화되어야 합니다. 체리검은 용해성 콜로이드입니다. 따라서 건조 후 물에 용해됩니다.

Diversarumartium Schedula의 책인 Diversarumartium Schedula에 따르면 12세기 북유럽에서는 이 껌으로만 글을 썼다고 판단할 수 있습니다. 설명에 따르면 도료를 3회 연속 도포한 후 두꺼운 오일 바니시로 바니쉬를 하고 햇볕에 건조시켰다. 오필루스는 그의 논문에서 껌을 잘라야 하지만(절대 부수지 않아야 함) 껌이 현재 판매되고 있는 품종만큼 단단하지 않았다고 가정할 수 있습니다. 갓 수확한 껌은 부드럽고 연성이 있으며 아라비아 고무와 같은 농축 용액을 제공합니다.

Traganthus는 그리스와 중앙 아시아가 원산지인 관목이 많은 황기 종의 갈라지거나 절개된 껍질에서 흘러나오는 말린 주스입니다. 물에서 그것은 강하게 부풀어 오르고 젤리로 변합니다. 이것은 가열되고 캔버스를 통해 강제되어 적어도 약간의 액체가되어야합니다. 예외적인 경우 트라가칸스가 템페라에 추가되고 파스텔은 2% 용액으로 묶입니다.

수용성 셀룰로오스 에테르. 다양한 등급의 메틸-, 디메틸-8* 및 히드록시메틸 셀룰로오스가 수성 페인트 결합제 및 접착제로 상업적으로 이용 가능합니다. 10배의 물에 용해되면 온도의 기초로 작용하는 다소 점성의 용액을 형성하며, 예를 들어 벽 장식용 그림에 적합한 페인트 준비를 위한 직접 결합제 역할을 합니다. 그들은 완전히 중성이며 식물성 및 동물성 접착제만큼 쉽게 분해되지 않습니다. 그들은 내알칼리성이며, 템페라 오일과 쉽게 유제를 형성하고, 그 위에 강판을 칠한 페인트는 작업하기 쉽습니다. 틸로스, 글루톨린 또는 글루토픽스라고 하는 다양한 특성을 가진 다양한 유도체가 판매되고 있습니다. 페인팅의 경우 이 목적을 위해 특별히 고안된 품종만 사용해야 합니다.

합성 수용성 바인더. 일부 인공 수지는 또한 물에 용해되는 능력이 있으며 이러한 용액은 접착제 및 페인트 및 프라이머의 결합제로 사용됩니다. 이러한 수용성 인공 수지는 다음과 같습니다.

폴리비닐알코올(폴리비올),

폴리비닐아세탈(모비탈),

폴리비닐메틸에테르(이게빈),

페놀 (페놀포름알데히드.—에드.),수용성 수지(수지).

예술적 회화 분야에서 이러한 새로운 재료는 충분히 테스트되지 않았지만 기술 에멀젼 바니시 생산에서 잘 입증되었습니다. 폴리비닐알코올은 직물을 보존하고 벽화에 느슨한 페인트 층을 고정하는 데 좋은 특성을 보여 왔습니다.

1* E. 재고 TaschenbuchfurdieFarben- undLackindustrie(페인트 산업 핸드북), 1943.

2* D. I. Kiplik(“Painting Technique”, p. 117)은 20% 접착제 용액에 4% 소석회를 추가할 것을 권장합니다.

3* 네가슬리우스. De coloribus et artibus Romanorum. 1873년,

4* 테오프빌루스. Schedula diversarum artium. 1874년

5* 번역F. 토핑키.

6* E. 스톡, 파트 I.

7* N. 히튼. 페인트 기술의 개요(페인팅 기술의 기초). 1947년 런던.

8* 분명히 카르복시메틸셀룰로오스와 메톡시셀룰로오스는 (에디션.).

접착제 조성물은 접착을 위한 것입니다 판지 상자급속냉동 제품을 포장할 때 표면을 옻칠한 것. 접착제를 준비하기 위해 28-31.4 % 범위의 질량 농도를 갖는 활성 첨가제가 포함 된 카제인 용액과 23-24.8 % 범위의 질량 농도를 갖는 산화 전분의 알칼리성 용액의 혼합물이 사용됩니다. 구성 요소의 질량 비율은 5:1입니다. 접착제 조성물은 내한성이 증가하고 동결 및 해동의 4회 이상의 사이클을 견딥니다.

본 발명은 음식 산업 , 특히 급속 냉동 제품의 포장에서 옻칠한 표면으로 판지 상자를 접착하기 위한 접착제 조성물. 수용성 셀룰로오스 에테르, 폴리에틸렌 옥사이드, 에틸렌디아민테트라아세트산의 이나트륨 염, 글리세린, 카올린 및 물을 포함하는 공지된 접착제 조성물(SU 1175960 30.08.85). 이 접착제의 단점은 상대적으로 생존력이 낮고 저온에서 상자의 광택 처리된 표면에 대한 접착력이 좋지 않다는 것입니다. GOST 18992-80에 따라 만들어진 합성 접착제는 자동 라인에 급속 냉동 제품을 포장할 때 판지 상자를 접착하기 위한 기본 접착제로 사용됩니다. 지정된 접착제는 식품 산업에서 사용하기에 허용되지 않는 추가 가소제의 도입 없이 광택 처리된 표면이 있는 판지 상자의 고효율 접착 요구 사항을 제공하지 않습니다. 제안된 발명에 가장 가까운 것은 산성 카제인, 300 내지 1500mPas의 20℃에서 점도가 7%인 가수분해 전분, 알칼리, 인산나트륨, 요소 및 물의 혼합물을 포함하는 접착제의 조성이다. 질량부의 비율: 0.8-1 0:0.1-0.3:0.02-0.05: 0.3-0.5:0.1-0.2:3.0-5.0. 접착제의 조성은 자동 모드에서 금속화 및 지방 용기 라벨링에 사용되지만 10-20℃ 범위의 온도에서 종이 상자를 접착할 때 접착제의 접착 특성이 충분하지 않습니다(CZ 268047A, 31.07.90). 기술적 결과는 급속 냉동 식품의 포장 및 보관 중에 종이 상자를 옻칠 표면으로 접착 할 때 접착제의 접착 특성을 유지하는 것으로 구성됩니다. 이 기술적 결과는 활성 첨가제를 함유한 카제인 용액과 전분 함유 제품의 혼합물을 포함하는 식품 산업용 수용성 접착제에서 활성 첨가제를 함유한 카제인 용액이 다음 범위의 질량 농도를 갖는다는 사실로 인해 달성된다. 28-31.4%의 전분 함유 제품으로서 23-24.8% 범위의 질량 농도를 갖는 산화 전분의 알칼리성 용액, 활성 첨가제가 있는 카제인 용액 및 산화된 전분의 알칼리성 용액의 질량부의 비율은 5: 1. 활성 첨가제로 예를 들어 요소, 인산 나트륨, 에틸렌 디아민 테트라 아세트산이 사용되며 전분 함유 제품으로 10-13 초와 동일한 20 o C에서 2 % 용액의 점도를 갖는 산화 감자 전분의 알칼리성 용액 ( GOST 9070-75에 따름). 본 발명에 따른 접착제의 장점은 활성 첨가제의 존재 하에 산화된 전분 용액과 카제인 용액의 혼합물이 접착제를 영하 10℃로 냉각된 종이 상자의 광택 처리된 표면에 더 큰 초기 및 최종 접착력을 제공한다는 사실에 있다. -20 o C에서 냉동 제품이 들어 있으며 냉동 식품의 보관 시 급격한 온도 변화가 있습니다. 10 o C에서 상자를 붙일 때 글루 라인의 초기 접착력은 30-40 초이고 글루 라인은 매우 탄력적이며 영하 5 o C에서 - 32 o C의 저온을 견딥니다. 접착제 조성물은 내한성이 증가하는 것이 특징입니다 . 영하 40 o C에서 내한성에 대한 접착 테스트는 조성물이 동결 및 해동의 최소 4주기를 견딜 수 있음을 보여주었습니다.

주장하다

활성 첨가물을 포함하는 카제인 용액과 전분 함유 제품의 혼합물을 포함하는 식품 산업용 수용성 글루로서, 활성 첨가물을 포함하는 카제인 용액의 질량 농도가 28~31.4% 범위인 것을 특징으로 하는, 알칼리성, 산화 전분 용액은 전분 함유 제품으로 사용되며 농도는 23-24.8 % 범위이며 활성 첨가제가있는 카제인 용액과 산화 전분의 알칼리성 용액의 질량 비율은 5 : 1입니다.

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본 발명은 식품 산업을 위한 수용성 접착제 조성물의 조성물, 특히 급속 냉동 제품의 포장에서 니스 처리된 표면을 갖는 판지 상자를 접착하기 위한 접착제 조성물에 관한 것이다.

베이스의 특성에 따라 접착제는 무기, 유기 및 유기 요소로 나뉩니다. 접착제의 분류는 그림 1에 나와 있습니다.

쌀. 접착제의 분류

무기계 접착제는 규산염, 인산알루미늄, 세라믹 및 금속으로 나눌 수 있습니다.

유기 접착제에는 천연 및 합성 중합체, 올리고머 및 단량체, 인공 접착제를 기본으로 하는 조성물이 포함됩니다. 또한 경화 중에 단량체와 올리고머가 중합체로 변환됩니다. 천연고분자를 기반으로 한 접착제 생산에는 동물성(콜라겐, 알부민, 카제인) 및 식물성(전분, 덱스트린) 유래 물질이 사용됩니다. 합성 고분자를 기반으로 한 접착제 제조에는 합성 고무 및 수지가 사용됩니다.

접착제 기초의 열적 특성에 따른 분류의 기초는 대부분의 경우 접착제 및 실런트의 범위를 결정하는 열가소성 또는 열경화성 특성입니다.

열경화성 화합물은 일반적으로 구조용 접착제의 기초입니다. 열가소성 수지 및 고무 기반 화합물은 일반적으로 비금속 재료를 접착하는 데 사용됩니다. 열경화성 수지를 기반으로 한 접착제는 종종 화합물(영어 화합물 - 복합, 혼합)이라고 합니다. 화합물(에폭시, 폴리에스터, 폴리우레탄, 실리콘, 아크릴레이트)은 경화제의 도입 또는 외부 영향(예: 공기의 수분)에 따라 베이스가 자발적으로 가교 결합되어 경화됩니다.

접착제는 접착 조건에 따라 접촉(압력 없이 접착)과 점착성(압력을 가하면 순간 접착)으로 구분됩니다.

접촉 접착제는 일반적으로 휘발성 용매를 포함하는 모든 접착제입니다. 용매로는 경질 탄화수소, 시클로헥산, 메틸 에틸 케톤, 아세톤, 크실렌, 에테르, 염소화 탄화수소와 같이 독성이 가장 적은 휘발성 물질이 일반적으로 사용됩니다. 접착제를 바른 후

한쪽 또는 양쪽 표면에 짧은 건조, 접착이 발생합니다.

접착의 성질에 따라 접착제와 접착 이음매는 접착 이음매와 관련하여 열, 물 또는 유기 용제에 대해 가역성과 비가역성으로 나뉩니다.

비가역적인 합성접착제 중 일부는 열경화를 필요로 하지 않기 때문에 냉간경화와 열경화로 분류된다.

실용적인 관점에서 접착 조인트의 내수성에 따라 접착 재료를 고도 방수(접착 솔기가 물에 끓는 것을 견딜 수 있음), 방수(접착 솔기가 물에 견딜 수 있음)로 분류하는 것이 유용합니다. 실온) 및 비 방수 (접착제 솔기가 물의 영향으로 무너짐).

일관성에 따라 접착 재료는 고체(타일, 플레이크, 분말, 필름 등의 형태), 용액, 분산, 캡슐화 및 용융으로 나뉩니다.

용액 접착제는 물(수용성) 또는 유기 용매에 용해된 중합체 용액입니다. 수성 용제 접착제는 동물(뼈 접착제), 인공(메틸, CMC 접착제), 합성(폴리비닐 알코올, 멜라민 알데히드 접착제) 또는 무기(규산염 접착제) 기원을 기반으로 합니다. 이러한 접착제는 가장 환경 친화적입니다. 유기 용제를 기본으로 한 접착제에는 합성 기제가 있습니다 (합성 고무의 시아노 아크릴레이트 용액). 경화 시간은 수용성 접착제보다 훨씬 짧지만 용매 증발로 인해 환경 특성이 악화됩니다.

분산(PVA) 접착제는 물에 폴리머를 분산시킨 것으로, 접착력이 높은 수용성 폴리머(폴리비닐알코올, 셀룰로오스 유도체)를 첨가하여 접착력을 높일 수 있습니다. 물은 다공성 흡습성 표면을 접착하기 위해 이러한 접착제를 성공적으로 사용하는 것을 가능하게 합니다. 그들의 단점은 긴 응결 시간과 접착 조인트의 낮은 미생물 저항을 포함합니다(살진균제의 도입으로 증가될 수 있음).

캡슐화된 접착제는 조기 경화를 방지하기 위해 캡슐에 있습니다.

핫멜트는 고온에서 유체가 되고 실온에서 고체 상태를 유지하는 열가소성 접착제입니다. 핫멜트 접착제는 일반적으로 볼이나 스틱 형태의 고체 폴리머 과립입니다. 특수 장치는 주전원에 연결된 열 총인 폴리머 연필로 충전됩니다. 용융된 폴리머는 도트 방식을 사용하여 접합될 표면에 적용됩니다. 접착제가 볼 형태로 만들어지면 접착 할 표면 사이에 놓고 볼이 녹을 때까지 그 중 하나를 가열합니다.

용액 및 분산 접착제는 두껍고, 중간이며, 액체일 수 있습니다. 두꺼운 접착제는 튜브로 제공되며 건조 시간이 더 깁니다. 중간 접착제는 코르크에 고정된 브러시인 애플리케이터가 장착된 병에서 사용할 수 있습니다. 액체 접착제는 얇은 강철 바늘인 도포기가 있는 폴리머 병에서 사용할 수 있습니다.

준비 정도에 따라 접착제는 단일 구성 요소 및 다중 구성 요소입니다. 첫 번째 경우에는 기성품으로 생산 및 판매됩니다. 다성분 접착제(보통 2성분, 예를 들어 에폭시)는 구성 요소의 소비 시점에서 준비됩니다.

용도에 따라 가정용 접착제는 가정용, 특수용, 문구용 및 범용(세미 유니버셜)으로 구분됩니다.

실제로 분류는 특정 기능(예: 작동 중 접착 조인트가 받는 하중 유형에 따라)에 따라 접착제(예: 신발, 가구, 건축, 라벨)의 적용 영역에 따라 사용됩니다. 부록 2) OKP 및 TN VED에 따른 분류(접착제는 35번째 그룹에 포함됨).