단조 해머는 단조 온도로 가열된 금속을 소성 변형시키는 타악기입니다. 이러한 기계는 구성이 간단하므로 수리 저항이 높기 때문에 단조 및 핫 스탬핑 기업에서 자주 사용됩니다.

분류 및 유형

사용된 에너지 캐리어 유형에 따라 설명된 단위의 다음 유형이 구별됩니다.

1. , 과열 증기의 에너지를 사용합니다.
2. , 에너지 캐리어는 압축 공기입니다.
3. , 작동 액체 매체(물 또는 기름)의 흐름의 힘에 의해 공작물 변형.
4. 유압 나사 망치, 여기서 액체의 에너지와 함께 기계적 에너지도 적용됩니다.
5. 기계 망치, 위치 에너지/일을 운동 에너지로 직접 변환하는 원리가 구현됩니다.

분류는 또한 기술적 목적에 따라 수행됩니다. 이것은 망치의 디자인 특징을 결정합니다. 특히 단조 해머에는 독립형 랙이 있으며 증기 공기 해머는 패스너, 스프링 장착 부품을 사용하여 샤봇에 연결된 랙 디자인이 다릅니다.

모든 해머의 레이아웃 원칙은 대부분 수직입니다. 수평 해머리스 해머의 몇 가지 변형(임팩터)은 많이 배포되지 않았습니다. 그 이유는 압력으로 처리하는 동안 가열된 공작물을 유지하기 어렵기 때문입니다. 동시에 지면과 기초의 흔들림이 크게 줄어들어 이러한 장비에서 작업하는 것이 더 편안해집니다.

구조적 구성요소

디자인에 따르면 일반적인 대장장이 망치는 다음과 같은 단위로 구성됩니다.

• 파워 실린더;
• 스톡;
• 2개의 사이드 랙;
• 토요일;
• 여성;
• 제어 시스템.

실린더에서 과열 증기에 의해 생성된 압력은 에너지 캐리어 흐름의 방향으로 로드가 단단히 연결된 하부 캐비티로 재분배됩니다. 로드의 반대쪽에는 해머 헤드가 고정되어 왕복 운동을 수행하여 재료를 변형시킵니다. 단조 해머는 부드러운 스트라이커의 존재로 구별되는 반면 증기 공기 해머에는 단조 금형이라는 특수 도구가 장착되어 있습니다.

현재 위치는 개발된 접촉면이 있는 측면 기둥의 특수 가이드에 의해 수행됩니다. 유사한 요소가 여성의 측면에도 제공되어 결과적으로 가열 된 블랭크에 상당히 정확한 타격이 적용됩니다.

샤봇은 크고 거대한 주철 부품입니다. 작동상의 이유로 채퍼의 질량은 떨어지는 부품의 질량보다 10배 이상 커야 합니다. 진동을 줄이기 위해 chabot은 지면 깊숙이 배치되고 사각 단면의 큰 오크 보드로 간주되는 진동 댐퍼에 장착됩니다.

행동 순서

단조 망치는 높은 생산 자격과 대장장이의 적절한 경험이 필요한 다소 복잡한 제어 시스템을 가지고 있습니다. 사실 모든 증기 공기 분배 메커니즘은 유휴 및 작동 스윙 사이클에서 지속적으로 작동합니다. 그들 사이의 차이점은 진동 진폭에 있습니다. 유휴 사이클에서는 장치의 전력에 따라 10 ... 50mm이고 작업 사이클에서는 단조의 초기 높이에 의해 결정됩니다. 이 매개변수는 새로운 타격이 있을 때마다 감소하고 금속이 냉각되기 때문에 다음 충격의 힘은 더 커야 하며 이는 제어 스풀의 구멍을 (전체 또는 부분적으로) 차단하는 레버의 회전 각도에만 의존합니다.

더블 액션 해머의 작동 원리는 다음 작업을 수행하는 것입니다.

1. 위쪽 위치로 들어 올리기(극단적이지는 않음, 이 경우 하위 실린더 플레이트에 있는 실린더 덮개를 녹아웃시킬 수 있기 때문에).
2. 가열된 블랭크를 스탬프에 올려놓았을 때 캐노피를 잡고 있다.
3. 가속도를 낮추고 공작물과의 첫 번째 접촉에 대해 압축 공기(공압 해머를 사용하는 경우) 또는 증기의 양이 가장 커야 합니다.
4. 다이의 위쪽 절반으로 들어 올리고 아래쪽 캐비티에서 단조물을 추출합니다(또는 열간 변형이 여러 전환에서 수행되는 경우 기울기).

핫 스탬핑 기술은 단조의 복잡성과 금속 온도에 따라 공작물에 최대 5~6회의 타격을 가하는 것으로 구성됩니다. 특정 변형 계획은 다음과 같이 설정됩니다. 기술 지도작업.

다른 유형의 망치 사용 특징

단일 수량으로 설치된 공압 해머에는 일반적으로 개별 압축기 장치가 장착되어 있습니다. 이러한 공압 해머는 낙하 부품의 질량이 크지 않으므로 소형 제품 단조에 사용할 수 있습니다. 공압 해머는 일반적으로 강성을 위해 측면 랙으로 고정되는 C 자형 프레임을 가지고 있습니다. 따라서 공압 해머의 펀칭 영역은 3면에서 열려 있어 유지 관리가 더 쉽습니다.

유압 해머는 사용이 제한적입니다. 수압 단조 장치는 냉간 상태에서 가소성이 낮은 티타늄 합금을 가공할 때 열간 단조에 자주 사용됩니다. 다이스 인 유압 해머공기/증기에 비해 오일/물 밀도의 차이로 인해 더 낮습니다. 유압 액츄에이터는 씰링에 대한 요구 사항이 증가했다고 가정합니다. 그렇지 않으면 장치가 고려 된 설치의 다른 구성표와 근본적으로 다르지 않습니다.

지침 다운로드 대장장이 망치대장장이 KM1-25R, KM1-20R, KM1-16R

자신의 손으로 전기 망치를 단조합니다. 자체 제작을 위한 상세한 도면 및 설명.

망치 프레임

해머 프레임은 채널 100 * 50mm에서 용접됩니다.

필요한 조각의 길이와 수:

2000-mm - 2개

900mm - 4개

600mm - 2개

500mm - 2개

400mm - 3개

375mm -2개

허브 아래의 스톱을 제자리에 용접하기 전에 그림과 같은 구조를 용접하고 설치해야 합니다. 4.

쌀. 1 단조 전기 망치 프레임.

프레임 구조를 용접한 후 그라인더를 사용하여 접근 가능한 장소에 용접하십시오.

쌀. 2. 절단이 추가된 해머 프레임.

기계의 주요 요소

1) 가이드 . 4개의 플레이트에서 부품 150x150x200mm를 용접합니다. 가이드 바닥을 부품 바닥에 용접하십시오 (바닥은 모서리 25x25mm의 덮개와 유사하게 만들어집니다).

2) 망치- 먼저 다이어그램의 치수에 따라 컷아웃과 구멍을 만들어 서로 100x50mm 700mm 길이의 두 모서리를 용접합니다.

3) 모루- 해머와 프레임의 바닥에 모루를 용접합니다(그림 3 참조).

4) 경막판 (설정) - 내부에 4개의 플레이트를 삽입합니다. 해머의 방향을 볼트로 조정(조정)합니다(조정 시 해머가 좌우로 매달리거나 조여서는 안 됩니다). 너트로 조정한 후 볼트의 위치를 ​​고정합니다.

5) 가이드 커버- 25x25mm 모서리의 4개 블랭크에서 프레임을 용접하고 가이드 상단에 고정합니다.

Fig.3 단조 전동해머(가이드, 해머, 앤빌)

마차

캐리지는 모서리 50x50mm에서 용접됩니다.

모서리에서 공백의 치수 및 수:

850mm - 2개

500mm - 2개

300mm - 2개

240mm - 1개

235mm - 2개

100mm - 2개

그림 4. 단조 전동 해머(캐리지-모터/브레이크)

번역 메커니즘

으로 구성되다

그네

뒷바퀴 완충기

상부 및 하부 커넥팅 로드. 그리고 다른 항목들.

이 노드에 대한 설명은 그림 5,6,7,8을 참조하십시오.

그림 5 단조 전기 망치. 프로그레시브 휠 장착 메커니즘.

쌀. 6 단조 전기 망치. 프로그레시브 메커니즘.

쌀. 7 단조 전기 망치. 전달 메커니즘의 세부 정보입니다.

그림 8 단조 전기 망치. 프로그레시브 페달.

결론!!!

1) 페달을 밟으면 브레이크 밴드가 휠을 떠나 엔진 변속기 샤프트가 눌려지면 전체 메커니즘이 작동합니다.

2) 하사점의 안정상태에서 충격부 사이의 간격은 ~ 50-60톤이다. 공작물에 대한 충격은 해머의 수직과 쇼크 업소버 스프링의 탄성에 의존하는 관성으로 인해 발생합니다. 납을 부어 망치를 더 무겁게 만들 수 있습니다 (해머의 무게는 25-30kg이어야 함)

쇼크 업소버 스프링의 탄성은 조정 너트로 조정됩니다(그림 6 참조).

3) 속도조절기를 엔진시동에 놓는 것이 좋습니다. 인터넷에서 Veza 팬 속도 컨트롤러를 찾았습니다. 제조업체의 웹사이트에는 최대 1.5kW의 모터를 구동할 수 있다고 나와 있는데, 이는 이 기계에 충분합니다.

2017-04-02T14:50:23+00:00

수행하는 방법 단조 망치- 스스로 해

다양한 제품에 대한 주문을 수락하는 소규모 또는 개별 단조품 - 제품 예술적 단조, 축 등과 같은 작은 도구 - 종종 사용하지 않을 필요가 있습니다. 손 작업및 관련 단조 장비. 수행하는 방법장비뿐만 아니라 사용할 수있는 단조 망치의 일부 디자인 자체 제조, 아래에서 설명합니다.

해머는 가열된 공작물을 힘이 아닌 변형 에너지로 변형시키는 타악기입니다. 훨씬 덜 자주 사용됩니다. 냉간 단조언론을 사용하는 것이 더 편리한 곳.

가장 성공적인 설계는 두 가지 유형의 에너지(포텐셜 및 운동)를 사용합니다. 잠재적인

스트라이커의 질량 m, 자유 낙하 가속도 g 및 스트라이커가 아래로 이동하는 높이 h에 의해 결정됩니다. 이 구성 요소만 구현하면 리프트 높이가 엄청나게 증가합니다.

차례로, 실현된 운동 에너지는

변형 가능한 금속과의 충돌 속도 v만큼 질량에 의존하지 않습니다. 따라서 초기 매개변수는 다음과 같아야 합니다.

• 무게;
• 이동 속도.

또한 단조 생산성의 관점에서 단위 시간당 타격 횟수와 닫힌 평면 높이도 매우 중요합니다(파라미터는 단조 공간에 배치할 수 있는 공작물의 최대 치수를 결정하는 데 중요합니다. ).

압축 공기, 증기 및 다양한 기계 장치가 에너지 운반체로 사용됩니다. 위의 모든 항목이 적합하지는 않습니다. 집에서개발. 예를 들어, 증기는 확실히 적합하지 않습니다. 이를 위해서는 보일러 스테이션을 특별히 건설해야 하기 때문입니다. 벨트, 체인, 보드와 같은 많은 기계 시스템도 복잡하고 희소하고 값비싼 구성 요소를 사용해야 하기 때문에 허용되지 않습니다. 특히 고품질 너도밤나무, 삼나무 또는 물푸레나무가 드라이브 보드에 필요합니다(이 종은 40 ... 50시간 이상의 작동을 견디지 못합니다). 벨트 또는 체인이 있는 단조 해머는 구조적 복잡성이 훨씬 더 큽니다.

따라서 가장 적합한 제조 방식은 압축 공기를 에너지 운반체로 사용하는 옵션과 스프링이나 레버와 같은 부품의 매우 빠른 왕복 진동 운동을 기반으로 하는 메커니즘입니다.

공압 구조

그림-1 공압 버전.

기계는 단동 또는 복동일 수 있습니다. 두 번째 경우에는 특수 개폐 장치인 스풀을 사용하여 압축기에서 생성된 압력 증가로 인해 공구가 추가로 가속됩니다. 스풀은 장치를 제어하여 스트라이커 위의 공동에 에너지를 공급합니다.

을 위한 집에서하나의 캐비티에서 움직임이 발생하는 단일 실린더로 더 적합한 옵션. 장비는 건설적인 관점에서 볼 때 매우 간단하고 작업장이 있으면 손으로 만드는 것이 좋습니다.

실린더는 위에서 또는 아래에서 열 수 있습니다. (압축기 피스톤의 위치에 따라). 장비는 다음과 같이 작동합니다.

실린더가 상단에서 열리면 전기 모터의 움직임이 압축기 피스톤에 단단히 연결된 크랭크 샤프트로 전달됩니다. 막대의 도움으로 도구에 연결된 피스톤은 현재 아래의 모루에 있습니다. 압축기 피스톤이 위로 이동하면 그 아래에 진공이 생성되어 로드를 포착하여 가이드를 따라 위쪽으로 운반되도록 합니다.

크랭크 샤프트가 상부 위치를 통과하면 압축기 피스톤이 아래쪽으로 움직이기 시작하여 피스톤 사이의 공간에 있는 공기를 압축합니다. 에너지와 스트로크는 이 공간의 크기, 움직이는 부품의 질량 및 송풍기가 생성하는 압력에 의해 결정됩니다.

실린더가있는 계획

상단에서 열리면 약간 더 어렵습니다. 다음이 포함됩니다.

1. 작동 피스톤.
2. 압축기 피스톤.
3. 재고.
4. 보욕.
5. 컨트롤 레버.
6. 연접봉.
7. 크랭크.

어떻게 작동합니까

실린더가 위에서 열린 상태에서 압축기 피스톤은 로드를 따라 자유롭게 미끄러져 크랭크 메커니즘을 통해 레버에 의해 주어진 궤적을 계산할 수 있습니다. 따라서 스트로크는 캐비티의 진공뿐만 아니라 움직이는 부품의 무게에도 영향을 받습니다. 이 기술에는 급격한 하중 변화와 함께 일정한 진동 조건에서 작동하는 레버의 마모가 증가한다는 심각한 단점이 있습니다.

단일 실린더 구조의 제어 시스템은 다음과 같습니다. 제어 시스템에는 두 개의 핸들이 있습니다. 하나는 크랭크 메커니즘의 구동을 반대로 하도록 설계되었습니다(단, 여기에 제어 스트로크 센서를 설치할 수 있음). 압축 공기 공급 핸들을 움직여 충격 강도를 조절할 수 있습니다. 핸들의 특정 위치에서 작업 공간의 부피와 결과적으로 충격력이 다르기 때문입니다.

이 유형의 장비의 일반적인 단점은 유휴 스윙 모드에서 작동이 불가능하다는 것입니다. 드라이브가 꺼질 때까지 스트라이커는 공작물에 연속 타격을 가합니다. 제조에는 압축기 장치와 크기와 성능에 적합한 공압 실린더가 필요합니다.

파워 드라이브 설계

모든 품종 중에서 가장 만들기 쉬운 단조를 위해레버 드라이브가 있는 망치. 에 기계적설정에 따라 도구는 원호를 따라 이동할 수 있고 왕복할 수 있습니다.

가장 간단한 버전(가이드가 없는 경우 단조용항상 필요한 것은 아님) 집계에는 다음이 포함됩니다.

어떻게 작동합니까

이 체계는 다음과 같이 작동합니다. 흉부는 축을 중심으로 회전하는 능력이 있습니다. 해머의 움직임을 제어하는 ​​레버 시스템도 장착되어 있습니다.

이 시스템은 힌지를 통해 커넥팅 로드에 연결되고 이를 통해 전기 모터의 회전 운동을 커넥팅 로드의 왕복 운동으로 변환하는 크랭크 메커니즘에 연결됩니다.

시스템의 반대쪽 끝에 고무 버퍼가 설치되어 한편으로는 단조에 대한 망치의 충격을 완화하지만. 다른 한편으로, 그들은 운동 에너지의 공급을 증가시키는 진동의 출현에 기여합니다. 따라서 연속 운전시 효율은 단일 스트로크보다 다소 높습니다.

고무 범퍼는 침대에 고정되어 있으며, 이는 계속 증가하는 진동을 감쇠하고 진폭을 허용 가능한 값 범위로 유지하는 데 필요합니다.

페달을 밟으면 텐션 롤러가 풀리 ​​구동 벨트를 당기고 커넥팅 로드가 올라가면 해머가 완충 장치에서 밀어내고 충격 완충 장치를 압축합니다. 그는 운동 에너지를 축적하여 망치에 줍니다. 커넥팅 로드를 내리면 해머가 내려와 공작물에 부딪힙니다. 충격의 힘과 해머의 이동 속도는 치퍼에 의해 축적된 에너지 매개변수에 따라 달라집니다. 해머의 스트로크는 가이드가 의도한 방향으로 축을 이동하여 변경할 수 있습니다.

이동 횟수를 변경하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

• 모터 풀리에 대한 압력 롤러의 가압력 조정;
• 모터 풀리의 기어비 변경,
• 바리에이터의 사용;
• DC 모터 드라이브에 설치.

스프링 해머는 건설적인 다양한 레버 디자인으로 간주됩니다. 위의 디자인과 달리 여기에서는 진동을 축적하는 장치의 역할을 기존의 자동차 스프링이 수행합니다.

고려 된 메커니즘의 작동 이점은 해머의 작은 스트로크로 인해 공작물과 공구의 접촉 시간이 적고 단조 중 냉각이 덜 집중적입니다.

조립 도면 및 가이드

의 제조를 위해 집에서장비에는 침대, 압축기, V 벨트 드라이브, 크랭크 메커니즘과 같은 많은 구성 요소가 필요합니다. Vtorchermet 창고의 작은 개방형 크랭크 프레스에서 프레임을 선택할 수 있습니다(이러한 부품 제조의 경우 품질 강철 GOST 977에 따른 유형 40GL 또는 45L, 교대 부하에 대한 충분한 안전 여유가 있음).

압축기 장치를 선택할 때 최소 4기압의 압력을 생성할 수 있는 모델에 중점을 두어야 합니다. 그렇지 않으면 개발된 에너지가 단조품을 성공적으로 변형하기에 충분하지 않습니다. 동일한 고려 사항에서 전기 모터의 출력과 V 벨트 변속기의 매개 변수를 선택하십시오.

부품을 얻기 위해 강화 금속 프로파일은 주로 중탄소 구조용 강철(두꺼운 벽이 있는 파이프, 두꺼운 판 압연)에서 가져옵니다. 주조 빌릿의 품질은 집에서 확인하기 어려우므로 주조는 피해야 한다. 충격 하중은 열처리 후 고강도로 충격 인성 특성이 향상된 7XV2C 유형의 공구강에서 잘 감지됩니다.

청사진, 사진에 대한 지침 자료뿐만 아니라 조립하는 방법필요한 장비는 다음과 같습니다.

슬랩 풋 해머
사진, 그림 및 설명

마찰 망치
그림, 설명

스프링-스프링 해머
도면 및 설명

제시된 모든 디자인은 최소한의 금속 가공 작업으로 DIY에 매우 적합합니다. .

비디오 단조 망치

고려 된 기술의 작업 그림

수제 대장장이 망치

고도로 기계화되고 자동화되었습니다. 생산 공정의 지배적인 위치는 단조 해머가 차지합니다.

단조 해머는 철, 비철 금속, 합금으로 만든 단조품의 열간 가공, 소성 변형을 위한 것입니다. 개별 디자인을 만드는 다양한 부품의 제조에 사용됩니다.

모든 종류의 분류 - 여성을 들어 올리는 방법에 따라 실린더 수 (단일 실린더, 2 실린더). 그들은 다른 디자인 특징을 가지고 있습니다. 피스톤을 슬라이더와 연결하거나 슬라이더가없는 중공 원통형 막대가있는 다른 수의 랙 (단일 열, 아치형).

대장장이 망치의 장치 및 작동 원리

작동 원리는 강도를 조절하는 장치와 함께 동적 충격을 기반으로 합니다. 변환기가 왕복에서 회전으로 이동할 때 기계 시스템의 축적된 에너지가 해제됩니다. 드라이브는 증기(증기), 압축 공기(대기에서 압축기 실린더로 유입), 가스(공압, 가솔린), 압력을 받는 액체(정압), 전자기 및 중력장. 대장장이 망치는 실제로 입증 된 제어 시스템의 도움으로 사용하기 편리합니다.

기계의 주요 부품: 이동식(우먼, 로드, 피스톤), 안정적인 기초에 고정된 베이스), 프레임(움직이는 부품용 가이드가 장착됨), 오일 또는 유압 드라이브, 전기 장비, 차폐 장벽 작업자의 안전을 보장합니다.

대장간 망치를 조립할 때 임팩트 스트라이커나 스탬프의 상부는 볼필러(중량의 20~50%)로 플런저에 부착하고 하부는 베이스에 부착한다. 제품의 블랭크는 스트라이커, 스탬프의 하단에 배치됩니다. 해머의 상부 가동부가 공작물을 칩니다. 모든 충격력이 베이스에 떨어지므로 강력한 기반이 필요합니다. 적용하다 다양한 모드활동: 자동 연속 충격, 모루 위로 유지, 공작물 누르기, 공회전.

대장장이 망치를 사용하는 작업 흐름의 특징

작업 주기의 지속 시간을 변경할 때 대장장이의 망치는 제어 패널에 수평으로 위치한 세 개의 탭을 가져오는 공기 분배 메커니즘을 사용합니다. 상단 및 하단 조향 생산 과정, 그 사이에 위치하여 압력이 가해진 공기를 압축 및 공급하는 장치를 작동하지 않는 모드로 전환합니다. 이 장치를 사용하면 장비의 멀티 톤 중량을 조정하고 압력 매개 변수를 변경할 수 있습니다.

치수가 적절하고 프로세스의 사운드 트랙이 구체적이어서 전자 유압식 프레스와 같은 대체 기계를 사용하게 되었습니다. 덜 크게 작동하고 크기가 더 작으며 다양한 모양 변경, 고유한 블랭크 구성이 필요한 고도로 예술적인 단조 제품 생산에 더 실용적입니다.

다양한 구색의 대장장이 망치는 기계 제작 국내외 기업에서 생산됩니다. 구매 기회는 제조업체의 직접 공급에서 대리점에 이르기까지 다양합니다. 주요 도시, 대표자의 웹사이트에서 지원을 환영합니다. 비용은 브랜드, 범위, 제조업체 위치에서의 운송에 따라 다릅니다. 예를 들어, KM1-16R 망치는 115,000, KM1-20 R - 175,000, KM1-25R - 230,000 루블입니다.

단조 공압 해머는 가공에 사용됩니다. 금속 제품절단, 브로칭, 굽힘, 다양한 구멍 녹아웃.

이를 사용하면 백킹 다이로 인해 스탬핑을 수행할 수 있지만 대장장이 망치의 세게 타격으로 주축대가 수리될 수 있으므로 닫힌 다이로 작업하는 것은 권장하지 않습니다.

공압 단조 해머 기능의 특징은 환경에서 장비 압축기로 들어가는 공기를 사용한다는 것입니다.

유입되는 공기는 압축기 피스톤의 왕복 운동 과정에서 압축되어 배출됩니다.

피스톤은 V-벨트를 통해 구동형 전기 모터를 구동합니다.

또한 작동 회로의 장치에는 크랭크, 크랭크 샤프트 및 커넥팅로드의 회전 수준을 줄이는 데 도움이되는 기어 박스가 포함됩니다.

제시된 도면에주의를 기울이면 단조 공압 해머의 작업 회로에 기어 박스가 없을 수 있음을 알 수 있습니다.

이 경우 커넥팅로드와 크랭크 샤프트가 연결되고 샤프트에는 플라이휠이 장착됩니다.

공압식 단조기는 증기 또는 압축 공기에 의해 낙하 요소의 작동이지지되는 증기 공기 단조 장비와 다릅니다.

공압 해머는 공기가 탄성 에어 쿠션의 기능을 수행하는 장치입니다.

덕분에 압축기 피스톤에서 작업자로의 움직임이 단단하게 전달되지 않습니다.

단조 공압 해머가 60초 동안 수행할 수 있는 타격 횟수는 크랭크 샤프트의 회전 수에 해당합니다.

단조 공압 해머에는 50~1000kg의 다양한 중량을 가진 낙하 요소가 장착될 수 있습니다. 이 경우 충격파는 0.8~28kJ, 속도는 5~7.5m/s, 다중도는 12%입니다.

압축기 피스톤의 작동은 크랭크 샤프트의 회전 각도 위치에 의해 결정되는 1 자유도의 스트로크에 의해 수행됩니다.

작동 피스톤은 아래쪽 위치에, 압축기 피스톤은 위쪽 위치에, 스트라이커는 단조품에 있습니다.

따라서 압축기 실린더의 두 캐비티는 대기압에 해당하는 초기 압력으로 대기와 결합됩니다.

대장장이 망치의 작업 실린더 구멍에도 비슷한 압력이 설정됩니다. 탭을 통해 압축기 실린더의 구멍과 통신하기 때문입니다.

많은 경험과 노하우가 있다면 올바른 재료, 그러면 자신의 손으로 공압 대장장이 망치를 만드는 것이 어렵지 않을 것입니다.

이러한 대장간 장비를 사용하면 자신의 집을 독창적인 방식으로 장식하거나 수익성 있는 사업을 시작할 수 있습니다.

공압 단조 장치가 조립되는 방법은 비디오 자료의 지침에 따라 자세히 설명됩니다.

그러나 간단한 대장장이 망치의 장치를 조립하려면 많은 경험이 필요하지 않습니다. 집에서 만든 장비는 도보 또는 전기 드라이브로 작동할 수 있습니다.

후자의 경우 드라이브는 기어로 전기 모터에 연결됩니다.

대장장이의 망치는 미리 준비해야 하는 평평하고 단단한 플랫폼에 세워야 합니다.

이를 위해 작업 표면에 콘크리트를 부어 깊이 20-30cm의 2x1 치수로 땅에 구멍을 파냅니다.

집에서 만든 대장장이 망치를 조립하는 추가 지침은 다음 작업 단계를 제공합니다.

• 프레임 제조;
• 작업 레버의 생산;
• 대장장이의 망치를 조립하고 모루를 장착합니다.

대장간 망치 건설 프레임 장치

채널은 프레임을 만드는 데 사용됩니다. 일반적으로 매개변수는 처리할 제품에 따라 선택됩니다. 일반적으로 12x8cm 채널은 가정용 장비에 적합합니다.

채널 세그먼트가 서로 위치하는 거리는 모루의 크기를 고려하여 선택됩니다. 80-100cm가 될 수 있습니다.

금속 스페이서로 동일한 채널 또는 철 파이프가 사용됩니다.

이 경우 침대 전면의 스페이서(향후 모루의 위치)를 채널 아래에 장착해야 합니다.

작업 과정에서 무거운 하중을 받게되는 것은 단조 공장의 전면 부분이기 때문입니다.

장치 후면의 스페이서는 채널의 상부 레벨에 가깝게 용접되어야 합니다.

대장장이 망치의 메커니즘

대장장이 망치 메커니즘을 조립하는 첫 번째 단계에서 레버가 만들어집니다. 스트라이커는 한쪽 끝에 장착되고 다른 쪽 끝에는 균형추가 장착되어 있습니다.

동시에 레버의 설계는 조립식 및 모 놀리 식 형태로 수행 될 수 있습니다. 레버를 올바르게 만드는 방법은 제안 된 비디오 자료에서 더 자세히 고려할 수 있습니다.

강한 충격이 가해질 때 레버가 구부러지는 것을 방지하기 위해 스트립 스틸을 사용할 수 있지만 파이프는 사용할 수 없습니다. 이 경우 강철의 두께는 최소 25mm, 너비는 약 70mm여야 합니다.

강철 스트립을 시각적으로 세 부분으로 나누면 첫 번째 부분의 끝에서 파이프 세그먼트의 파이프 한쪽 가장자리에서 구멍이 만들어지며 레버의 회전 조건이 만들어집니다.

이를 위해 파이프 세그먼트가 완성된 구멍에 삽입되고 용접되며 베어링 역할을 합니다.

너비가 70mm인 강철 스트립의 경우 구멍의 직경은 스트립 가장자리까지 8-10cm 남아 있어야 하므로 이 위치의 레버 변형으로 인한 조기 수리를 방지할 수 있습니다.

따라서 50mm 제품은 "베어링" 제조용 파이프로 간주할 수 있습니다.

레버 장치의 크로스바는 축에서 자유롭게 회전하지만 "매달려"지지 않는 직경으로 가져옵니다.

가장 부적절한 순간에 수리가 필요한 작업 과정에서 단조 해머의 레버가 움직이지 않도록 스터드로 추가 고정됩니다.

패스너는 방사형 구멍을 사용하여 설치됩니다.

용접으로 레버의 한쪽 끝에는 해머가 장착되어 있고 다른 쪽 끝에는 균형추가 장착되어 있습니다.

드러머는 고강도 공구강으로 만들어져야 합니다. 그렇지 않으면 그러한 스트라이커에서 거의 의미가 없습니다.

대장장이 망치 조립 지침

두 개의 수직 기둥이 침대 프레임에 용접되며 높이는 원하는 해머 충격력에 따라 다릅니다.

그런 다음 암 구조의 축을 랙에 부착하여 만든 구멍에 용접하거나 고정할 수 있습니다.

필요한 경우 레버를 수리하기 위해 두 번째 장착 옵션을 사용하는 것이 좋습니다. 쉽게 분해할 수 있습니다.

그런 다음 레버 디자인을 랙의 축에 올려 고정합니다.

대장장이 망치의 모루는 평강으로도 만들 수 있습니다.

먼저 용접으로 모서리에서 프레임을 만듭니다. 맞는 치수, 침대 전면에 용접됩니다. 그런 다음 공작물을 그 위에 놓고 용접합니다.

위에서부터 프레임 둘레를 따라 두꺼운 금속판. 이 경우 모루의 표면은 엄격하게 수평 위치에 있어야 합니다.

기사 끝 유용한 비디오단조 장비를 올바르게 유지 관리하고 수리하는 방법에 대한 자료.