דקורטיבי אריח קרמיקה, כנראה, לא בקרוב לאבד את הרלוונטיות שלו - וזאת למרות המספר העצום של שונים חומרי גימורעל המדפים של חנויות לחומרי בניין. ומכיוון שיש ביקוש לא יורד למוצרים (וזה, כידוע, כמעט חצי מההצלחה), אז למה לא ליצור הצעה מתאימה? וזה יהיה שגוי להניח שכל מפעל ייצורבתחום הבנייה ידרוש השקעות גדולות. לדוגמה, מיני מפעל לייצור אריחי קרמיקה ברוסיה יכול להשתלם תוך פחות משנה. אילו פרטים צריך לחשוב על ידי אדם שהקדיש תשומת לב לנישה בשוק הזה.

הערכת שווי העסק שלנו:

החל השקעות - מ 2500000 רובל.

הרוויה בשוק נמוכה.

המורכבות של פתיחת עסק היא 6/10.

מדוע ייצור אריחי קרמיקה משתלם?

כמובן שבמקרה של ייצור בקנה מידה גדול, בית מלאכה קטן יביא הרבה פחות רווח. אבל היתרונות כאן הם גם די והותר, והעיקרי שבהם הוא המחיר המשתלם של הציוד. בנוסף, במקרה זה, יש צורך לעבוד עם אנשים פרטיים, והרבה יותר קל למצוא לקוחות כאלה מאשר סיטונאים.

מיני סדנה לייצור אריחי קרמיקה יכולה לייצר מוצרים איכותיים בעלות די מקובלת על הצרכנים. תשפטו בעצמכם - רבים מהשחקנים הגדולים בשוק הם רק סוחרים של מותגים אירופאים גדולים, והעלייה בשערי החליפין הפכה את המוצרים שהם מוכרים ליקרים למדי. יצרנים "קטנים" לא יצמדו למחירים כה גבוהים עבור מוצרים מוגמרים - חומרי הגלם אינם יקרים.

רָאשִׁי יתרון תחרותי, בעזרתו יוכל יזם מתחיל למשוך את תשומת לב הקונים למוצריהם - עיצוב אריחי קרמיקה. ארגונים גדולים בקושי יכולים להתפאר במגוון קווי מוצרים - הכמות חשובה כאן יותר. אבל סדנה קטנה יכולה ליצור מוצרים ייחודיים באמת.

הקשיים העיקריים איתם יתמודד המפעל ה"צעיר" הם פיתוח מתכונים ואוספים מקוריים.

מגוון מוצרים

על מנת שהייצור, גם אם קטן, יביא לרווח מירבי, יש צורך להרחיב את הטווח ככל האפשר. אז כל לקוח יוכל לבחור מה הוא צריך.

כל הפעולות הבאות יהיו תלויות באיזה סוג מוצר מתוכנן להיות מושק - בחירת מתכון, רכישת חומרי גלם וציוד.

ניתן לחלק את כל אריחי הקרמיקה למספר קבוצות גדולות.

והמוצרים שונים לא רק בשיטת הייצור, אלא גם במטרתם:

• כלי אבן פורצלן (מוצר בעל חוזק גבוה המתקבל על ידי סינון תערובת של 2 חימר, קוורץ, ספוג ופיגמנטים),
• אריחים בעלי אש כפולה (מוצר שנשרף פעמיים במהלך תהליך הייצור),
• אריח חד-אש (מוצר שנורה פעם אחת במהלך תהליך הייצור),
• קלינקר (מוצר מזוגג או לא מזוגג עם בסיס דחוס, נרפא באמצעות שחול),
• קוטו (מוצר נקבובי חד-אש עשוי חימר אדום, המתקבל בשיחול).

על פי "תחומי היישום" ניתן להבחין בין אריחים: לרצפות, לקירות, פסיפסים, לחיפוי פנים, לעבודות חוץ. הפרקטיקה מלמדת כי ייצור אריחי קרמיקה לקירות ורצפות מביא רווח גדול ליזם, שכן זהו המוצר הפופולרי ביותר בקרב הצרכנים.

כאשר עובדים על המבחר, חשוב לחשב נכון את היכולות שלך - סוגים מסוימים של מוצרים ידרשו ציוד יקר נוסף.

השלבים העיקריים של טכנולוגיית ייצור אריחי קרמיקה

תכנית טכנולוגית לייצור אריחי קרמיקה

נראה כי הטכנולוגיה לייצור אריחי קרמיקה קשה ליישום, מכיוון שמדובר בתהליך בתוך מפעל תעשייתי. למעשה, זה לא כך - גם אדם שרחוק מענף הייצור יכול להבין זאת.

באופן כללי, ישנן מספר שיטות להכנת אריחים. אבל הקלה ביותר ליישום היא שיטת הלחיצה. זה לא דורש מכשירים מגושמים, השכרת שטחים גדולים, שכירת מומחים מוסמכים, ולכן זו האפשרות הטובה ביותר למיני סדנה.

ולא משנה אילו מוצרים מיוצרים, התוכנית הטכנולוגית של שיטת הלחיצה נראית כך:

• מינון רכיבים,
• ערבוב של חומרי גלם
• כבישת חומר גלם,
• יִבּוּשׁ,
• שריפה.

לפתח בסיס לקוחות, ייצור מוצרים מוגמריםצריך לנפות באגים - אין נישואים!

אילו חומרי גלם יידרשו?

את חומרי הגלם הדרושים לייצור אריחי קרמיקה ניתן להשיג בכל אזור. אל תמהרו לבחור ספק, שכן כל אחד מהם מציע תנאים שונים לשיתוף פעולה. לכן, עדיף לפקח מראש על שוק זה.

רשימת הרכיבים העיקריים כוללת את הרכיבים הבאים:

• חימר וקאולין.
• חוֹל.
• ספסרים, סיגים, נפלינים.
• תוספים שונים (חומרי שטח, מדללים).

גם אם אתם מתכננים להכין אריחי קרמיקה במו ידיכם, חשוב לספק רק חומרי גלם איכותיים. רכיבים זולים של הרכב גרוע ישפיעו לרעה על איכות המוצר המוגמר.

ציוד מיני לסדנאות

קו לייצור אריחי קרמיקה

כדי להתחיל בייצור, אתה צריך לקנות ציוד לייצור אריחי קרמיקה. הצעות בשוק ציוד תעשייתימסה - מתחיל מכונות ידניותוכלה בשורות בעלות ביצועים גבוהים.

כדי לארגן מיני-סדנה, תזדקק למכשירים בעלי הספק נמוך, ובהתאם, העלות שלהם תהיה די נגישה רק ליזם שעומד על רגליו. הציוד הבסיסי של הקו מורכב מהמכונות הבאות:

• מערבל בטון. מחיר - מ 30,000 רובל.
• Vibropress (צורות - בנפרד). מחיר - מ 70,000 רובל.
• תנור לייבוש וצלייה. מחיר - מ 1500000 רובל.

אם על פי המתכון מתוכנן לזגג מוצרים מוגמרים, יידרש גם תא מיוחד, שעלותו היא 80,000-100,000 רובל. ניתן להשלים את הקו גם עם אקסטרודר (≈150,000 RUB) ומכונת חיתוך אריחים (≈80,000 RUB) כדי להציג שיטות ייצור אחרות.

המחיר הסופי של הציוד יהיה תלוי במידת האוטומציה והקיבולת. ואם לייצור מוצרים בבית אפשר לצייד בית מלאכה עבור 2,000,000 רובל, אז העלות של קווים תעשייתיים עולה לפעמים על 1,000,000 רובל.

שוק המכירות והחזר עסקים

מכירת אריחי קרמיקה יכולה להתבצע הן בסיטונאות והן במגרשים קמעונאיים. חפש לקוחות בין:

• חנויות בנייה ושווקים,
• חברות בנייה ושיפוצים,
• יחידים.

הוכח בפועל שמיני ייצור של אריחי קרמיקה לרצפה יכולה להחזיר את עצמה במלואה כבר שנה לאחר ההשקה. והעלויות כאן יכולות להגיע ל 2500000 רובל. (רכישת קו, השכרת מקום, רכישת חומרי גלם). אבל כזה החזר מהיר- זהו מקרה אידיאלי כאשר ערוצי ההפצה מנופות באגים מהראשון להפעלת הקו. רוב היזמים מתחילים בשנת הפעילות הראשונה של הסדנה מתמודדים עם בעיית העונתיות, מתי תקופת חורף-סתיוהקו לא פעיל. וכדי שזה לא יקרה, אנחנו משקיעים את כל המאמצים שלנו בפרסום המוצרים שלנו.

נעשה שימוש בתערובות של חומרים שונים:

1. חומרי חימר המספקים את הפלסטיות של המסה הרטובה הדרושה ליציקת אריחי ריק;
2. חומר גלם קוורץ - בעיקר חול קוורץ, המהווה את ה"שלד" של מוצר קרמי, כלומר מבצע את הפונקציה המבנית הדרושה על מנת להגביל ולשלוט בשינוי הממדים של המוצר, שהוא בלתי נמנע במהלך הייבוש והשריפה;
3. חומרים המכילים ספירי פלד (אלומינוסיליקטים של נתרן, אשלגן, סידן וכו') או קרבונטים (במיוחד סידן), שבגללם, במהלך השריפה, מושגת הצמיגות הרצויה, המספקת מבנה זגוגי וצפוף של המוצר המוגמר.

ייצור אריחי קרמיקה מורכב מהשלבים הבאים:

1. כריית חימר. תהליך הייצור מתחיל במחצבות בהן נכרים חומרי הגלם. סוגי החימר המשמשים חייבים להיות בעלי הרכב כימי מוגדר בהחלט; בעתיד, זה קובע במידה רבה את תכונות החומר והתנהגותו במהלך הכבישה והשריפה. חימר הולך למפעל, שם הוא מאוחסן במיכלים מיוחדים. לכל מיכל יש סוג חימר משלו.
2. הכנת תערובת. חימר מעורבב עם רכיבים אחרים בפרופורציה מחושבת בקפדנות, נכנס לאזור הטחינה מראש לגודל מסוים ועובר את הפעולות הבאות: 1) טחינה; 2) ערבוב; 3) לחות. הכנת מסה קרמית, בהתאם למאפייני חומר ההזנה וסוג המוצרים המיוצרים, מתבצעת:
   - בצורה חצי יבשה (על ידי לחיצה ממסה אבקת - החימר נמחץ ומייבשים תחילה, לאחר מכן כותשים ומוזנים לעיצוב);
   - שיטה פלסטית (מהמסה דמוית הבצק באמצעות טיפול בחום - חימר נמעך בלחץ, ואז נשלח למערבל החימר, שם מערבבים אותו עם תוספים עד לקבלת מסה פלסטית הומוגנית);
   - דרך רטובה ( חומרי מקורמרוסק ומערבב עם כמות גדולה של מים (עד 60%) עד לקבלת מסה הומוגנית, ואז התערובת הנוזלית נכנסת למיכלים מיוחדים).
   כדי ליצור את גוף האריח (בייצור זה נקרא לעתים קרובות ביסקוויט, מכיוון שהוא דומה לשכבת עוגה בצבע ובצורה), חומרי הגלם נמעכים בקפידה ומערבבים לקבלת מסה הומוגנית לחלוטין עבור יציקה לאחר מכן.
3. דפוס מוצר. ליציקה משתמשים בשתי שיטות - כבישה ושחול.
   במהלך הכבישה, המסה האבקה נדחסת על ידי המכבש לשני כיוונים, בלחץ גבוה הגרגירים נעים ומתעוותים חלקית, עקב כך גם לאריחים שלא נשרפים יש את הצפיפות והחוזק המתאימים.
   במהלך האקסטרוזיה, אריחי קלינקר עשויים ממסה דמוית בצק ומעוצבים בכוח דרך חור אקסטרודר מיוחד, בעל צורה של פרופיל עתידי. שחול שונה מכבישה יבשה בכך תהליך ייצוריש מה שנקרא "פאזה נוזלית", כאשר מסה צמיגה נסחטת מצורה מסוימת בלחץ ולאחר מכן מנותקת. הדקויות הטכנולוגיות הללו הן שמאפשרות ייצור של חומר צורות שונות, בעוד שבלחיצה ניתן לקבל רק אריח שטוח במידות מסוימות. אריחי קלינקר המיוצרים בשיחול יכולים להיות עבים בהרבה מאלו הדחוסים, יתר על כן, קמורים או קעורים, מה שמאפשר לייצר אלמנטים קלינקר מיוחדים, למשל פינתיים, חיצוניים ופנימיים.
4. ייבוש המוצר. פעולת ביניים חובה של התהליך הטכנולוגי לייצור מוצרי קרמיקה היא ייבוש. ייבוש ממלא תפקיד חשוב, שכן בשלב זה מוסרים מים מהמוצר, שהיה הכרחי עבור דפוס. תנאי הייבוש הם מאוד חֲשִׁיבוּתכדי להבטיח את שלמות המוצר, לכן, התהליך צריך להיות מבוקר בקפידה כדי למנוע היווצרות של עיוותים, סדקים ופגמים אחרים. בייצור אריחי קרמיקה כיום, הנפוצים ביותר הם מייבשים עם ייבוש אוויר חם, התקנה כזו מספקת לחות לפני השטח של המוצר, האידוי וההסרה הנוספת שלו. מהירות ההתקנה (תהליך הייבוש נמשך כמה עשרות דקות) מובטחת על ידי העברת חום טובה, אוורור יעיל וטמפרטורת אוויר גבוהה יחסית, שבה מתבצע הייבוש. אם חומר הגלם, בעל תכולת לחות גבוהה, יורה מיד לאחר היציקה, הוא ייסדק. יתרה מכך, בתהליך הייבוש והשריפה הסופית בטמפרטורה גבוהה, מתרחשת "התכווצות" האריח (ירידה פרופורציונלית ב מידות ליניאריות), זה בדיוק מה שמסביר את נוכחותם של קליברים שהוקצו לאריח - למעשה, ייעוד הגודל האמיתי שלו. זאת בשל העובדה שאי אפשר לצפות את הירידה הזו בתהליך הירי בדיוק של מילימטר, זה תלוי בגורמים רבים. לכן, בעתיד, בשלב הסופי, האריחים ממוינים לפי הגודל האמיתי (קליבר), אשר בתורו בעל סובלנות קטנה, לפי תקני ISO.
5. יישום של זיגוג (אמייל). זיגוג (מהגלאסור הגרמנית, מגלאס - זכוכית) - ציפוי מגן ודקורטיבי זגוגי על קרמיקה, קבוע בשריפה (שקוף או אטום, חסר צבע או צבעוני). זיגוג הוא תערובת של מינרלים ותרכובות שונות (פריטים, חול, תחמוצות שונות, פיגמנטים צביעה, אשר מורחים על פני המוצר ומומסים). זיגוגים הם סוג אחר, צבעוני או לא צבעוני, מט ומבריק, אפילו שקוף. צבע הזיגוג מושג על ידי הוספת מלחים ותחמוצות מתכת, למשל, קובלט נותן צבע כחול, כרום - ירוק, ברזל - אדום. אריחים יכולים להיות מזוגגים או ללא זיגוג. באריחים מזוגגים, לשכבה העליונה, הדקה יחסית, יש מבנה זגוגי, כלומר פני האריח שונים מבסיסו ומעניקים אפקט ויזואלי (צבע, ברק, קישוט וכו'), כמו גם מספר תכונות , כגון עמידות במים, קשיות וכו' שבסיס האריח אינו יכול לספק. כך, אריח מזוגג מכיל שתי שכבות בעלות מבנים שונים: הזיגוג על פני השטח והבסיס מתחת. לאריחים לא מזוגגים, להיפך, יש מבנה אחיד לכל עובי שלהם. עד כה, יש כמה עשרות דרכים ליישם זיגוגים על פני השטח של אריחי קרמיקה. ניתן ליישם זיגוג בצורה של גרגירים, מסה דביקה או תרחיף ריסוס. מבחינה טכנולוגית מיישמים את האמייל באמצעות מכונה - תוף עגול גדול, שהיקפו גדול פי כמה מאורך האריח. התוף, מתגלגל, מורח אמייל נוזלי, ומכיוון שאורך היקפו גדול בהרבה מאורך האריח, מעבדים 3-4 אריחים בסיבוב אחד. רגע היישום יכול להתרחש בדרכים שונות: לפני הירי, לאחר הירי ואפילו בזמן הירי. כדי להקנות לאריח מראה אסתטי יותר, ניתן להשתמש בתהליך הזיגוג בשילוב עם יישום תמונות שונות.לעתים קרובות, נעשה שימוש בתזוזה צירית של התוף על מנת לבצע מספר גדול שלאריחים בדוגמא שאינה חוזרת על עצמה, תוך שמירה על העיצוב והצבע הנבחר של הסדרה.
6. שריפה. על ידי ירי אריחים, כמו גם אחרים מוצרי קרמיקהרוכש מאפיינים מכניים שהופכים אותו למתאים לשימושים שונים. מאפיינים אלה הם התוצאה תגובה כימיתוהשינויים הפיזיים המתרחשים הן באריח עצמו והן בגלזורה (במקרה של אריחים מזוגגים). הירי מתבצע בכבשנים פעולה מתמשכת, שהן מנהרה שדרכה נע האריח על מסועים מיוחדים, תוך כדי חימום מראש, וכתוצאה מכך מתאדה רטיבות, ואז האריח נורה בטמפרטורה, בהתאם לסוג המוצר, בין 900 ל-1250 מעלות צלזיוס ומעלה. . תכונה אופיינית של חימר היא יכולתם להפוך למסה דמוית אבן במהלך השריפה. לכל סוג אריח (ולפעמים לכל אוסף) יחיד משטר טמפרטורה. שונה ו טמפרטורה מקסימליתיורה עבור חומרים שונים. לאריחים לשריפה כפולה - כ-950 מעלות צלזיוס, לשריפה בודדת - עד 1180 מעלות צלזיוס, לכלי אבן פורצלן - עד 1300 מעלות צלזיוס. לאחר שהייה של זמן מסוים בקטע הירי, האריח נע הלאה לאורך המנהרה, ומתקרר ברציפות לטמפרטורה המבטיחה פריקה בטוחה שלו מהכבשן. לאחר הקירור, האריח רוכש מבנה בעל חוזק מכני גבוה.
7. מִיוּן. לפני הכניסה לאזור האריזה ובהמשך למחסן, האריחים ממוינים בקפידה. תהליך זה נועד להשיג שלוש מטרות: 1) דחיית מוצרים פגומים; 2) להפריד בין אריחים מהדרגה הראשונה לאריחים מהדרגות הנמוכות יותר; 3) קבץ את האריחים של כל כיתה למגרשי סחר במונחים של מימד (קליבר) וצבע (טון). סדר המיון יכול להיות כדלקמן: לאחר היציאה מהתנור, האריח מגיע לאזור לאיתור ליקויים וכיול ולאחר מכן שליטה ויזואלית של הטונאליות. הבדיקות במדור זיהוי הפגמים מורכבות מהעובדה שכל אריח נופל על המסילות כביכול הממוקמות לאורך קצוות האריח ורולר מגולגל במרכז, הפועל על האריח בעומס מסוים. אם האריח יש פגם, אז הוא לא עומד בעומס ונשבר, אוטומטית לא נופל לבדיקות נוספות. פגמים במשטח האמייל נבדקים חזותית, במקביל לקביעת הטונאליות של האריח. לאחר מכן, האריחים ממוינים לאצוות, נארזים, מסומנים ומועברים למחסן המוצר המוגמר.

סוגי אריחי קרמיקה

כל שלב של ייצור עבור סוגים שוניםאריחים יש מאפיינים משלו, אשר קובעים עוד יותר את המאפיינים של החומר המתקבל.

BIKOTTURA

אריחי קרמיקה אמייל המיועדים לחיפוי קירות פנים. האמייל מעניק לאריח ברק ומאפשר להציג את הדוגמה של כל עיצוב, וכן מגן על גוף האריח הקרמי מפני חדירת רטיבות. גוף האריח, מה שמכונה "עוגייה", מתקבל על ידי לחיצה על מסה לחה של חימר אדום בלחץ בתבניות מיוחדות, ולאחר מכן שריפה בטמפרטורה של עד 1040 ºС. כל מחזור הייצור של אריחים מסוג זה מתבצע בשני תהליכים: 1) ליצירת הבסיס, רק בסיס האריח נורה, השריפה מתבצעת בטמפרטורות נמוכות. התוצאה היא רסיס נקבובי מאוד (בעל מדד ספיגת מים של עד 10%), שלא עבר הצטמקות ואינו מצריך מיון נוסף של אריחים לפי גודל (כיול). בסופו של דבר מחזור ייצורהאריח עובר את השליטה בפרמטרים פלנומטריים וממדים ליניאריים. במקרה של אי עמידה של האריח עם הפרמטרים שצוינו, הוא מוסר אוטומטית מהמסוע ועובר לעיבוד. 2) כדי לתקן את האמייל, זיגוג מוחל על הבסיס ומתבצעת שריפה משנית, המאופיינת בטמפרטורה נמוכה עוד יותר (700-900 ºС). רק אריחים באיכות גבוהה שנבחרו בעבר מורשים לשלב השני של השריפה - שלב האמייל. המשמעות הכללית של ירי מבוים היא לספק את מאפייני החוזק הדרושים של ה"ביסקוויט" (דרושות טמפרטורות גבוהות), ולשמר את צבע הבהירות והרוויה הרצויים (בטמפרטורות נמוכות, פיגמנטים צביעה כמעט אינם דוהים). עובי ה"עוגייה" הוא 5-7 מ"מ, היא נחותה בחוזקה משאר סוגי האריחים ובעלת יישום פנימי. אריחי האמייל המכסים את האריחים הכפולים הם מבריק או מט ואינו בעל חוזק משטח גבוה שכן אריח זה, המשמש בעיקר על קירות, אינו צפוי להיות מכני ושפשוף (לא ללכת עליו). היוצא מן הכלל הוא כמה סדרות של אריחים המומלצים על ידי היצרנים וכאריחי רצפה. מאחר שתהליך מריחת האמייל אינו משפיע בשום צורה על הגיאומטריה של האריח, פרמטרים אלו אינם נשלטים עוד לאחר סיום הייצור, האריח נבדק עבור פגמים פני השטח. הפורמטים העיקריים לייצור אריחים: 20x20 ס"מ, 20x25 ס"מ, 25x33.3 ס"מ. כלפי חוץ, ביקוטורה ניתן להבחין על ידי: עובי קטן יחסית; בסיס חימר אדום-חום; קל; אמייל מבריק מבריק.
ביקוטורה מיוצר לרוב בקולקציות המורכבות ממספר צבעים: בהירים יותר - לרוב בסיסיים בסדרה ונוספים - כהים יותר ועם מספר רב של אלמנטים מעוצבים. עשויים פריטים מעוצבים בדרכים הבאות:
- באמצעות ירי שלישי נוסף: אריח מוכן מראש נחתך מתחת גודל נכון(לדוגמה, גבול). הדפוס הדרוש מוחל על האריח המוגמר. זה נעשה דרכים שונותבהתאם לאפקט הצפוי - ציור דפוס דרך רשתות או סטנסילים עם צבעים, זהב, זיגוג (לפעמים בצורה של אבקה). לאחר מכן, מורחים שכבה נוספת של אמייל על המוצר, ולאחר מכן שריפה בטמפרטורה נמוכה עוד יותר (עד 700 ºС) כדי לתקן את התבנית, בעוד אבקת הזיגוג נמסה ויוצרת תבנית הקלה.
- בעזרת גבס: לייצור אלמנטים דקורטיביים תבליט בעובי גדול, מוסיפים גבס לאצווה, המעניק פלסטיות, ואז מתרחשת יציקה, ולאחר מכן אמייל ושריפה (לפעמים ייבוש ללא שריפה).

מונוקוטורה

מדובר באריח קרמיקה מצופה אמייל המיועד הן לחיפוי קירות והן לריצוף. חלק מהסוגים שלה עמידים בפני כפור ובהתאם מאפשרים שימוש בסדרה זו בבית ובחוץ. כל מחזור הייצור של מונוקוטורה מתרחש בתהליך שריפה אחד. תערובת שהוכנה במיוחד, המורכבת מסוגי חימר שונים בתוספת מרכיבים טבעיים נוספים, מערבבים במיכלים מיוחדים ומרטיבים בו זמנית. לאחר מכן הוא מיובש וטחון בתופים אנכיים ענקיים כמעט עד למצב ההשעיה, ובלחץ הוא מוזן לתוך התבנית. גודל האריחים הנלחצים בשלב זה עולה על הגודל הנומינלי בכ-7-10%, כלומר לאריח הקרמיקה שגודלו הקטלוגי הוא 30X30 ס"מ עדיין יש גודל של כ-33X33 ס"מ. זאת מכיוון שהאריחים מצטמצמים במהלך תהליך השריפה והייבוש הסופי. , ירידה פרופורציונלית בממדים ליניאריים. לאחר מכן, נשלחים אריחי קרמיקה לתא ייבוש סופי מיוחד ולאזור בו מורחים אמייל על האריחים שטרם נשרו, אשר לאחר השריפה מגן על מבנה האריחים ומעניק את הצבע והעיצוב המקורי של האריחים. לאחר מריחת האמייל, האריח נשלח לתנור באורך של עד 100 מ'. התחממות שם בהדרגה לטמפרטורה של 1200 מעלות צלזיוס ולאחר מכן התקררות הדרגתית, אריח הקרמיקה עובר את אותה שריפה בודדת, וכתוצאה מכך הבסיס הופך קשה מאוד והאמייל מקובע עליו, ויוצר אריח חזק עם האריח. לאחר היציאה מהכבשן, האריחים נשלחים לאזור לאיתור פגמים ובקרה ויזואלית של הטון והכיול, ולאחר מכן הם ממוינים לאצוות, נארזים, מתויגים ונשלחים למחסן המוצר המוגמר.
ההבדלים העיקריים בין ביקוטורה ומונוקוטורה הם: קשיות (צפיפות) גדולה יותר של החומר כתוצאה משימוש במכבש חזק יותר וטמפרטורת שריפה גבוהה יותר, נוכחות של סדרות עם ספיגת מים נמוכה (<3%), морозостойкими качествами (некоторые типы плитки одинарного обжига производят специально для эксплуатации при минусовой температуре, такой плиткой можно облицовывать постройки снаружи), более толстая и прочная основа плитки, более твердая, износостойкая эмаль. Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах (калибрах плитки), которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
עיצובים עבור מונוקוטורה מיוצרים בשני סוגים: רצפה וקיר. ייצור קישוטי הרצפה דומה מאוד לייצור חומר הבסיס, כשההבדל היחיד הוא שדפוס של עיצוב נתון מיושם על חלקים בגודל הנדרש, ולאחר מכן גם נורה, ולכן קשיות העיצוב האמייל אינו נחות מחוזק שדה הבסיס. עיצובי קיר נעשים באמצעות אותן טכנולוגיות כמו ביקוטורה, בהתאמה, ללא מאפייני החוזק של חומר הבסיס. במקרים רבים אריחי קרמיקה מונוקוטורה מוצעים כאריחי רצפה בצבעים וגדלים תואמים לכמה מסדרות ביקוטורה ובכך משלימים אותם.
קיים גם תת-סוג מיוחד של מונוקוטורה המיוצר בפורמט 10X10 ס"מ. אריחים בפורמט זה מומלצים, ככלל, לפנים "הסינר" במטבח (קישוט והגנה על הקיר בין שולחנות הריהוט התחתונים לארונות העליונים ) ובעלי עובי קטן יותר (כ-6 מ"מ) ומספר רב יותר של עיצובים שונים. מכיוון שאריחי קרמיקה זה משמשים בעיקר בפנים, אין לו את כל היתרונות של מונוקוטורה (פרמטרים רכים יותר משמשים בלחיצה ובשריפה), אך עם זאת, הוא חזק יותר מביקוטורה ויכול לשמש כריצוף בפנים פרטיים ( קוטג'ים, דירות וכו').

מונופורוזיס

סוג נפרד של אריח חד-אש מיוצר בטכנולוגיה של לחיצה ואחר כך שריפה בודדת בו-זמנית של גוף האריח והזיגוג המיושם. בייצור מונופורוזה משתמשים בחימר בעל תכולה גבוהה של קרבונטים. מוצר זה הינו נקבובי מאוד ובעל קצב ספיגת מים גבוה - עד 15%. עובי הבסיס הוא 12 מ"מ, כי החוזק של אריח כזה קטן מזה של מונוקוטורה. טכנולוגיית ייצור מונופורוז מאפשרת לייצר לוחות גדולים. מכיוון שמשתמשים בתערובת לבנה בייצור, זה מאפשר לך למרוח שכבה דקה של אמייל בהיר. זה מאוד יתרון כי, למשל, ביקוטורה, שיש לה בסיס אדום, דורשת שכבה עבה של ציפוי בהיר. לכן, הנפוצים ביותר הם צבעים המחקים שיש. פני השטח של האריח מעוטרים הן בצורה המסורתית - על ידי ציור דוגמה על המוצר, והן על ידי חיתוך מים בלחץ גבוה על ציוד מיוחד, כך שאתה יכול לקבל תפאורה טרומית יפה, כולל חתיכות של אבן טבעית. אריחים כאלה הם פחות צפופים מאשר מונוקוטורה, וניתן להשתמש בהם רק לקישוט פנים.

GRES (גרניט קרמי)

גרניט פורצלן צבעוני הוא אריח קרמיקה חד-אש ללא אמייל העשוי מחימר בהיר. התערובת ממנה עשויים אריחי גרס מורכבת מחמר ממספר זנים, חול קוורץ, ספטור פלד ופיגמנטים צביעה (תחמוצות מתכת) - רכיבים טבעיים שבניגוד לאבן טבעית אינם משמשים מקור לרקע רדיואקטיבי מוגבר ומהווים חומר אשר בטוח לבריאות. שלבי הייצור של גרניט קרמי דומים לאלו של מונוקוטורה. התערובת נלחצת, מיובשת ולאחר מכן נשרפת בטמפרטורות גבוהות מאוד. במקרה זה, חומר המוצא הוא sintered ויוצר מונוליט. הודות לכך, לכלי אבן פורצלן מאפיינים טכניים גבוהים, כגון: קצב ספיגת מים נמוך - פחות מ-0.05%, עמידות בפני התקפה כימית, עמידות מוגברת בפני שחיקה, חוזק פגיעה, חוזק כיפוף, עמידות בפני שינויי טמפרטורה, בהירות דוגמה וצבע. , מוצר צביעה אינו משתנה בהשפעת גורמים חיצוניים. על פי סוג המשטח, גרניט קרמי מחולק למספר סוגים עיקריים:

1. מט - אריחים עם משטח כזה אינם עוברים עיבוד נוסף לאחר היציאה מהתנור, ולכן יש להם מראה טבעי.
2. מלוטש - פני השטח הגולמיים של הגרס נחתכים באופן שווה ואז מוארים. כתוצאה מכך, האריח הופך נוצץ. לאחר הליטוש, מורחים על המוצר קומפוזיציה שסוגרת את המיקרונקבוביות והופכת את פני השטח לפחות רגישים לזיהום. עם זאת, לאריח כזה יש כמה חסרונות (אם עולים עליו מים, הוא הופך להיות חלקלק מאוד, חוץ מזה, קל מאוד לשרוט אותו, ולכן יש לעקוב בקפידה במיוחד עם הגרסים המלוטשים ולנקות אותם עם חומרי ניקוי נוזליים מיוחדים שאינם שוחקים).
3. כלי אבן מפורצלן מלוטשים למחצה (מלופפים - מהאיטלקית lappato - מלופפים, מוחלקים) מתקבלים על ידי חיתוך שכבה עליונה קטנה יותר של גרס בטכנולוגיית שחיקה משטחית (לכך משתמשים באבני שחיקה מיוחדות). בדרך כלל מטופלים בדרך זו אריחים לא אחידים, וכתוצאה מכך נוצר שילוב מרהיב של אזורים מלוטשים ומאט. קל יותר לנקות את פני השטח של גרניט קרמי משופשף מלכלוך. אריחי קרמיקה לפטיים נבדלים מאריחים מלוטשים בעיבוד אריחים פחות אינטנסיבי, כתוצאה מכך האריח מקבל ברק ומשטח מונע החלקה.
4. גרניט קרמי מרוכז (gres porcelanato smaltato) הפך לנפוץ. טכנולוגיית הייצור שלו דומה מאוד לייצור מונוקוטורה - האמייל המיושם, שקובע את הצבע והמרקם של המשטח, נורה יחד עם האריח כתוצאה משריפה בודדת, אך במקביל לחומר יש אותו הדבר. חוזק גבוה ומאפיינים עמידים בפני כפור כמו כלי אבן פורצלן.
5. Retification היא טכנולוגיה נוספת לעיבוד גרניט קרמי. תיקון מחדש הוא עיבוד מכני נוסף של חומר שכבר גמור, המורכב מחיתוך קצוות הצד בכל צד של אריחים מט ומלוטשים במכונות מיוחדות (באמצעות גלגלי יהלום) כדי לתת לכל האריחים בסדרה, ללא יוצא מן הכלל, את אותו הגודל בכל פורמט וקצוות חלקים באותה מידה של המוצר. פעולה זו מאפשרת הנחת אריחים בגדלים שונים, וכן לשלב אריחים מאט ומלוטשים מאותה סדרה עם חיבורים מינימליים מ-1 מ"מ, מה שמהווה יתרון נוסף וכמעט בלתי אפשרי לאריחים שאינם מעודנים. עם זאת, עדיין מומלץ להניח אריח כזה עם תפר - כך שכאשר הבניין מתכווץ, או כאשר האריח מתרחב (למשל משינויי טמפרטורה), הוא לא ייסדק.

COTTO

לרוב מדובר באריחי קרמיקה חד-פעמיים ללא זיגוג. הוא עשוי מחימר אדום באקסטרוזיה - ניקוב דרך צורה מרובעת, מלבנית או, למשל, משושה. קוטו משמש בעיקר לריצוף. שיטת האקסטרוזיה מאפשרת לך לקבל אריחים בתצורה המוזרה ביותר. הגדלים הפופולריים ביותר: 250x250, 300x300, 200x400 ו-400x600 מ"מ. לגוף הקוטו מגוון צבעים טבעיים של צהוב, חום ואדמדם. המשטח הקדמי מעובד בדרך כלל עם מברשות מיוחדות, וכתוצאה מכך מופיעות בו בליטות קשות. לבסוף, ניתן ללטש, ללטש את משטח הקוטו או להיפך, לעשות מחוספס בכוונה. המאפיינים הטכניים העיקריים של קוטו: חדירות מים ושחיקה נמוכה, עמידות בפני דחיסה וכיפוף, עמידות בפני השפעות כימיות ואטמוספריות.

קלינקר

קלינקר הוא אריח קרמיקה חד-אש עם בסיס צפוף, בייצורו נעשה שימוש בשיטת האקסטרוזיה וכן בטכנולוגיית לחיצה (למשל במפעל Paradyz). לפעמים הוא מצופה אמייל או מכוסה במה שנקרא "מלח" - שכבה דקה של זכוכית שקופה. המאפיינים העיקריים של הקלינקר: עמידות גבוהה ללחץ מכני, שחיקה נמוכה וחדירות מים, עמידות בפני התקפה כימית, עמידות בפני טמפרטורות קיצוניות, עמידות לכפור. בדרך כלל, הקלינקרים משמשים לריצוף הן בפנים והן בחוץ, כמו גם בבניית בריכות שחייה - בקישוט של מסדים, פינות, ניקוז, מדרגות ואלמנטים חיבור שונים.

MAJOLICA

אריח נקבוביות גדול עם בסיס צבעוני ומשטח קדמי, ככלל, מכוסה בזיגוג אטום, שעליו מוחל דוגמה בהירה. לייצור מיוליקה נלקחים חימר מחצבה המכילים חול, שברי קרבונט ותחמוצות ברזל. האריח מתקבל בלחיצה ולאחריה ירי כפול. מג'וליקה נבדלת בחוזק מכני גבוה ועמידות בפני היווצרות קרקלור (סדקים קטנים על פני שכבת הצבע בצביעה - בציורים ישנים על קנבס ועץ, וכן על קרמיקה, אמייל, זכוכית), אך בשל בסיס נקבובי, מיוליקה סופגת מים בקלות, ולכן ניתן להשתמש רק לגימור קירות פנימיים בחדרים יבשים. למרות שטח השימוש המצומצם והשריפה הכפולה עתירת האנרגיה, למיוליקה יש ביקוש יציב בשל איכויותיה הדקורטיביות הגבוהות, הקשורות מאוד לעתיקות.

המלצות כלליות לבחירה ושימוש באריחים ניתן לנסח באופן הבא

ביקוטורה - משמש לחיפוי קירות בפנים, לעיתים לריצוף (במידה והסדרה הנבחרת מומלצת לשימוש כזה), אך רק באותם חדרים שאינם מחוברים ישירות לרחוב וכתוצאה מכך אין סיכון לפגיעה האמייל עם חלקיקים מכניים (חול, אבק).
מונוקוטורה - משמש לחיפוי כל סוגי המשטחים בפנים, וסוגים עמידים במיוחד של אריח זה יכול לשמש כחיפוי רצפה במקומות ציבוריים עם תנועה לא מאוד אינטנסיבית (אחרי הכל, יש לקחת בחשבון שאריחי קרמיקה מצופים אמייל יישחקו לצאת מהר יותר במהלך הפעולה בדרך זו או אחרת מאשר כלי חרס חרסינה צבועים במסה). כמו כן ניתן להשתמש בסדרה עמידה בפני כפור לעבודה חיצונית ופנימית.
כלי אבן פורצלן צבועים במסה - חיפוי של כל סוגי המשטחים גם בפנים וגם בחוץ. אין לו כמעט הגבלות על השימוש בו - זה יכול להיות פנים פרטיים, מסעדות, שדות תעופה, בריכות שחייה, מדרכות וכו'. כאן רק ראוי לציין כי עבור חלק מעבודות חוץ ורצפות בחדרים מיוחדים יש צורך לבחור אריחים עם משטח מתאים למניעת החלקה (עבור מדרגות) או רחובות, חדרים מיוחדים (מחסנים, סדנאות ייצור). בחירה של אריחי חרס חרסינה מלוטשים: בשל פני השטח המאוד חלקים של חומר זה, הוא משמש בעיקר באזורים פנימיים בהם אין סכנת כניסה של מים, מה שהופך אותו לחלקלק מאוד. אתה גם צריך לקחת בחשבון את העובדה שהשימוש בחומר זה במקומות שיש להם מגע ישיר עם הרחוב (מסעדות, בתי קפה, לובי) חושף אותו לבלאי נוסף, שכן הוא יהיה נתון יותר ללחץ מכני ועלול לאבד את מראה לאורך זמן.

מאפיינים ומאפיינים של אריחי קרמיקה

אריחי קרמיקה הם חומר עמיד מאוד. אם האריח מונח נכון, חוזק המתיחה שלו גבוה פי 10-20 מהגבול הדומה למלט או בטון מזוין - הוא יכול להגיע ל-30 אלף טון למ"ר! מדד הקשיחות הגבוה מאפשר לאריחי קרמיקה לא להתכופף או להתעוות גם תחת עומסי מתיחה גבוהים מאוד. וככל שהוא עבה יותר, הנתון הזה גבוה יותר. המשטח הזגוגי של אריח הקרמיקה (זיגוג או אמייל) מגן על אריח הקרמיקה מפני מים. לחומר זה תכונות של עמידות בפני אש ועמידות בפני אש, שבזכותן ניתן להשתמש באריח לציפוי תנורים וקמינים. הוא אינו נשרף, מגן על המשטח המצופה ואינו פולט חומרים רעילים בחימום. האריח אינו נתון להרס במגע עם כימיקלים (האיום היחיד הוא חומצה הידרופלואורית). במגע עם אריחי קרמיקה, אין פריקה של חשמל סטטי, כפי שקורה במשטחים סינתטיים (שטיח, לינוליאום), כלומר, האריח הוא דיאלקטרי. אריחי קרמיקה עשויים מחומרים טבעיים וידידותיים לסביבה. אריחי קרמיקה סופגים ומוליכים במהירות חום, כלומר, יש לו מוליכות תרמית גבוהה. זהו אחד החומרים ההיגייניים ביותר וקל מאוד לשמור עליו נקי.

1. עמידות בפני שחיקה היא אחת התכונות החשובות ביותר של אריחי הרצפה, המאפיינת את עמידות האריחים בפני שחיקה ואת היכולת לשמור על מראהם ללא שינוי. חוקרים במכון האמריקאי לפורצלן ואמייל, המנתחים, בודקים וחוקרים חומרים קרמיים, פיתחו סיווג של אריחים לפי מידת השחיקה. זה מקוצר בשם PEI ומשמש לבחירה נכונה של אריחים מקבוצת עמידות בפני שחיקה, בהתאם לסוג המתחם שבו הם יונחו. אם תשים אריח של קבוצה לא מתאימה על הרצפה, הוא יתנגב מהר מאוד, יאבד כוח, יתכסה בשריטות והזיגוג יאבד את הברק שלו. סיווג PEI כולל חמש קבוצות: PEI I - אריחים מקבוצה זו מניחים מידה קלה של ניצול ללא חשיפה לחלקיקים שוחקים (המשמשים לקירות בחדרי אמבטיה). PEI II - אריחים מקבוצה זו דורשים פעולה עם נוכחות קטנה של חלקיקים שוחקים (משמשים לקירות / רצפות בחדרי שינה, משרדים, חדרי אמבטיה). PEI III - אריחים מהקבוצה השלישית מתאימים לכל בית מגורים ובמשרדים קטנים שאין להם כניסה ישירה מהרחוב. האריח אינו מתאים למדרגות, מסדרונות ואזורים אחרים בעלי תנועה גבוהה. PEI IV - אריחים מקבוצה זו הם בעלי מאפייני חוזק גבוהים יותר מהאריחים של הקבוצה הקודמת, ולכן מתאימים לכל חדרי מגורים וכן לחיפוי מדרגות, אולמות, מסדרונות. PEI V - אריחים מהקבוצה החמישית הם האריחים המזוגגים העמידים והעמידים ביותר בפני שחיקה. לכן, רק הוא משמש הן בפנים פרטיים והן בציבור עם תנועה מעל הממוצע (משרדים, חנויות, בתי קפה, מסעדות). למקומות עם עומס תנועה כבד (תנועה), מומלץ להשתמש באריחי פורצלן לא מזוגגים (שדות תעופה, תחנות רכבת, מרכזי קניות).
2. ספיגת מים - היחס בין מסת המים הנספגת בדגימה כשהיא שקועה לחלוטין במים, לבין מסת החומר היבש. היחס מבוטא באחוזים. ספיגת המים של אריחי קרמיקה מזוגגים לא תעלה על 3% (תקן EN 176 Bl), עבור אריחי קיר על ספיגת המים להיות לפחות 10% (תקן EN 159 BIII). מדד ספיגת המים של האריחים משחק תפקיד חשוב בציפוי בריכות שחייה. לשם כך, יש צורך להשתמש רק באריחים מיוחדים, כגון אריחי פורצלן, קלינקר, אריחי פורצלן.
3. עמידות לכפור - היכולת של אריח להתנגד לשינויי טמפרטורה. ספיגת מים ועמידות לכפור הם מאפיינים הקשורים זה בזה, התלויים ישירות בנקבוביות האריח. בעת ירי כל אריחי קרמיקה, לא משנה באיזו טכנולוגיה משתמשים, נוצרות נקבוביות בגופו - מהתאדות של שאריות לחות, משחרור גזים הנוצרים במהלך תגובות כימיות בטמפרטורה גבוהה. מטבע הדברים, לחות מגשם, ערפל, שלג יכולה לחדור לתוכם - אם האריחים מונחים ברחוב, או מנוזלים טכנולוגיים שונים - אם למשל מקרר מרופד באריחים. עמידות לכפור - יכולתם של מוצרים קרמיים רוויים במים לעמוד בהקפאה חלופית חוזרת ונשנית באוויר והפשרה במים ללא סימני הרס וללא ירידה משמעותית בחוזק, במילים אחרות, מחוון עמידות הכפור הוא עמידות בפני הקפאה והפשרה מחזורית. שיטות הבדיקה האירופיות קובעות ש-25 מחזורי הקפאה/הפשרה בטמפרטורה של -15Cº עד +15Cº (בטמפרטורה של -20Cº עד +25Cº לפי GOST 7025-91) מספיקים כדי לקבוע נוכחות או היעדר התנגדות. ההתנגדות של אריחי קרמיקה נקבעת על ידי שני פרמטרים: נוכחות ומספר הנקבוביות. אריחים בעלי אש כפולה הם נקבוביים למדי ולכן אינם עמידים בפני כפור. אריח חד-אש עם ספיגת מים של פחות מ-3% נחשב לעמיד בפני כפור. לכלי אבן פורצלן, בניגוד לאריחי קרמיקה, רמת ספיגת המים הנמוכה ביותר - פחות מ-0.05%, המתאפיינת בהיעדר נקבוביות ומיקרו סדקים על פני השטח ומתנגדת לחדירת מים פנימה, אינה מתרחבת ואינה גורמת להרס במהלך כְּפוֹר. יש לקחת בחשבון עמידות לכפור גם כאשר האריחים מונחים בחוץ או בחדר לא מחומם בו טמפרטורת האוויר יורדת מתחת ל-0C.
4. סדקים הם הופעת סדקים עדינים בציפוי האמייל. זה קורה עם אריחים באיכות ירודה או שנבחרו בצורה לא נכונה תחת השפעת שינויים פתאומיים בטמפרטורה. פגם כזה קיים לעיתים על האריחים לפני ההנחה. אם ניתן להוכיח כי הופר תקן "עמידות בסדקים" בייצור האריח, הפגם נחשב לפגם בייצור. כאשר האריח נסדק זמן מה לאחר ההנחה, הסיבה עשויה להיות ריצוף לא תקין: שימוש בטיט או דבק גרוע, שכבה עבה או דקה מדי של חומרים אלו.
5. עמידות בהחלקה היא מאפיין הקובע את יכולתו של משטח למנוע מחפץ המונח עליו להחליק. הוא מתבטא על ידי מקדם החיכוך, הנמדד לרוב בשיטת התקן הגרמנית DIN. תוצאת הבדיקה מתבטאת במונחים של זווית הנטייה של הרצפה בה האובייקט מתחיל להחליק. עמידות להחלקה היא דרישה בסיסית לבטיחות של מגורים ותעשייתיים, כמו גם לריצוף חיצוני. באמבטיות, סאונות ובריכות, בדרך כלל מניחים אריחים מצולעים עם חריצים.
6. עמידות כימית היא מאפיין של אמייל אריחים, המשקף את יכולתו לעמוד במגע עם כימיקלים בטמפרטורת החדר. כימיקלים כוללים חומצות, מלחים, בסיסים, כמו גם כימיקלים ביתיים, תוספי בריכה ומוצרים ביתיים. על האריח להתנגד לפעולה האגרסיבית או המכנית של חומרים אלו מבלי לעבור שינויים חיצוניים. על פי תקן EN 122, מחלקות האריחים הבאות נבדלות מבחינת עמידות בפני סביבות אגרסיביות (סביבות הגורמות להרס של חומרים ולהידרדרות תכונותיהם - שימוש בחומרי ניקוי ביתיים, חשיפה אטמוספרית): Class AA - במהלך בדיקה , האריח שמר לחלוטין על מראהו, סוג A - מראה שונה מעט, Class B - נחשפו שינויים משמעותיים במראה, Class C - חל אובדן מראה חלקי, Class D - המראה המקורי אבד לחלוטין. אתה לא צריך לשכוח את התפרים על משטח האריחים. ניתן להגן עליהם על ידי מילוי בחומרי אפוקסי העומדים היטב בפני התקפה כימית.
7. הטון והקליבר של האריחים. גוון - רווית הצבע של האריח, שעשוי להיות שונה מעט מהצבע המוצהר. זה מצוין על האריזה במספר או באות. קליבר - הגודל האמיתי של האריח, שלפעמים שונה בכמה מילימטרים מהנומינלי. הקליבר מצוין על האריזה לצד הגודל הנומינלי. פערים קלים בגודל מתרחשים לעתים קרובות בעת ייצור אריחים עם גיבוי צפוף מאוד. במהלך הייצור ממוינים האריחים לאצוות בגודל זהה עם סובלנות להבדל הקבוע בתקנות. לפני הנחת האריחים יש לבדוק אי התאמה להשוואת הגודל/מד המצוין על גבי האריזה, אחרת אפילו סטיות קלות עלולות לגרום לאי אחידות או פגמים אחרים בציפוי.
8. התנגדות כיפוף היא מאפיין שקובע איזה ערך גבול של עומס סטטי המופעל על שלוש נקודות של אריח קרמי אחד, הוא יכול לעמוד מבלי להישבר. ההתנגדות לכיפוף גבוהה יותר, ככל שספיגת המים של האריח נמוכה יותר. לכלי אבן פורצלן התנגדות כיפוף גבוהה מאוד, בעוד לאריחים נקבוביים התנגדות כיפוף נמוכה יותר.
9. חוזק מתיחה - רמת העומס האפשרי שהאריח צריך לעמוד בו. זה תלוי ישירות בעובי שלו. היכולת לעמוד בעומסים חשובה במיוחד עבור אריחי רצפה. עומסים כמו משקל אדם או רהיט, ריצוף האריחים חייב לעמוד בקלות ולא להישבר.
10. קשיות פני השטח היא מאפיין המבטא את יכולתו של משטח להיות עמיד בפני שריטות ונזקים. בהתאם לתקן EN101, האריחים מסווגים בסולם של 1 עד 10, בהתאם לקשיות הגוברת של המינרלים המשמשים לבדיקה. שריטות נראות בבירור על פני השטח המבריקים של האריח, אך הן פחות מורגשות על פני השטח המט.
11. עמידות בפני טמפרטורות קיצוניות היא היכולת של משטח האמייל לא לעבור שינויים נראים לעין עקב "הלם" הנגרם משינוי פתאומי בטמפרטורה באמצעות מחזורים רצופים של טבילה במים בטמפרטורת החדר והצבה לאחר מכן בתנור עם טמפרטורה של מעל 105 מעלות צלזיוס. הבדיקה מראה את ההתנגדות הגדולה או הקטנה יותר של האריח להשפעות כאלה.

אריחי קרמיקה הם חומר החיפוי הקיים בכל בית. בבואנו לסלונים, אנו מעריכים את הצבעים, העיצוב, הגדלים, הצורות, מבלי לחשוב אפילו על איך בעצם מייצרים את האריח שאנו מחזיקים כעת בידינו. אבל זה תהליך מאוד מעניין, ותאמינו לי, לייצור המודרני של אריחי קרמיקה יש סודות משלו.

הרכב אריחי קרמיקה

חומרי גלם לייצור אריחי קרמיקה הם תערובות של חומרים שונים, שבאמצעותם מובטחים המאפיינים הטכניים, האסתטיים והתפעוליים של המוצר:

• חומרי חימרלספק את הפלסטיות של המסה הרטובה, הנחוצה עבור דפוס של ריקים אריחים;
• חומר גלם קוורץ- חול קוורץ, המהווה את ה"שלד" של אריחי קרמיקה, מבצע את הפונקציה המבנית הדרושה כדי לשלוט ולהגביל את השינויים הממדיים של האריחים המתרחשים בהכרח במהלך הייבוש והשריפה;
• חומריםהמכילים ספירי פלד (אלומינוסיליקטים של נתרן, אשלגן, סידן וכו') או קרבונטים (במיוחד סידן). הודות לחומרים אלה, במהלך השריפה, מושגת הצמיגות הנדרשת, המספקת מבנה זגוגי וצפוף של המוצר המוגמר.

תהליך ייצור של אריחי קרמיקה

1. כריית חימר

תהליך הייצור מתחיל במחצבות בהן נכרים חומרי הגלם. ציוני חימר חייבים להיות בעלי הרכב כימי מוגדר בהחלט, שכן הוא קובע במידה רבה את תכונות החומר והתנהגותו במהלך הלחיצה והשריפה. לכן יצרנים מובילים מבצעים בקרה קפדנית על שלב זה. איכות חומרי הגלם מבוקרת הן במהלך האיסוף והן במשלוח למפעל. לאחר ההגעה למפעל, החמר מאוחסן במיכלים מיוחדים: לכל סוג חימר מיועד מיכל נפרד.

על פתק: יצרנים משתמשים בדרגות חימר שונות. רוב המפעלים הספרדים "עובדים" עם חימר אדום, שכן בספרד יש מרבצים עשירים של חומר גלם זה. אבל האיכות הגבוהה ביותר היא חימר לבן, הוא מספק את הביצועים הטובים ביותר ורמת יציבות גבוהה של המוצר.

למשל, במפעל אפאריצ'י עובדים בעיקר עם חימר לבן והם מביאים אותו מאוסטרליה.

בין המפעלים המשתמשים רק בזנים של חימר לבן בתהליך הייצור ניתן למנות את פורצלנוזה וניס. עבור פורצלנוזה, חימר נכרה באנגליה, אוקראינה, בלגיה, טורקיה והולנד.

2. הכנת התערובת

בשלב השני, חימר, בפרופורציות מחושבות בקפדנות, מעורבב עם רכיבים אחרים. סוגים שונים של תערובת משמשים לייצור צבעים, פורמטים ודפוסים מסוימים של אריחים.

התערובת המתקבלת נכנסת לחלק הטחינה המוקדמת ועוברת את הפעולות הבאות:

• שְׁחִיקָה
• עִרבּוּב
• לחות

כדי ליצור את גוף האריח, הנקרא גם "ביסקוויט", חומרי הגלם נמעכים בקפידה ומערבבים לקבלת מסה הומוגנית לחלוטין.

כיום קיימים שלושה סוגי טכנולוגיות להכנת מסה קרמית. הבחירה בטכנולוגיה כזו או אחרת תלויה במאפיינים של חומר ההזנה ובסוג המוצר המיוצר.

• שיטה חצי יבשה, כלומר לחיצה ממסה אבקת. לשם כך, החימר נמחץ ומייבש תחילה, ולאחר מכן הוא נמעך ומאכיל אותו לעיצוב.
• דרך פלסטיק- ממסה דמוית בצק על ידי טיפול בחום. ראשית, החימר נמעך בלחץ, ואז הוא נכנס למערבל החימר, שם הוא מעורבב עם תוספים עד לקבלת מסה פלסטית הומוגנית.
• דרך רטובה.חומרי הגלם נמעכים ומערבבים עם כמות גדולה של מים (עד 60%) עד לקבלת מסה הומוגנית. לאחר מכן, התערובת הנוזלית כבר נכנסת למיכלים מיוחדים.

3) דפוס מוצר

המסה ההומוגנית המתקבלת עוברת את השלב הבא של תהליך הייצור - יציקת המוצר.

ישנן שתי שיטות יציקה - כבישה ושחול.

לחיצה מאפשרת לקבל רק אריח שטוח בגודל מסוים; שחול מספקת גם ייצור של חומר בצורות שונות, כולל קמור או קעור.

דפוס מוצר בלחיצה: המסה האבקתית נדחסת על ידי לחיצה לשני כיוונים. בלחץ גבוה החלקיקים נעים ומתעוותים חלקית, עקב כך גם לאריחים שלא נשרפו כבר יש את הצפיפות והחוזק המתאימים.

יציקת מוצר באמצעות אקסטרוזיה: אריחי קלינקר עשויים ממסה דמוית בצק, הנלחצת דרך חור אקסטרודר מיוחד בעל צורה של פרופיל עתידי. קיים "שלב נוזלי" בתהליך הייצור: מסה צמיגה נסחטת מצורה מסוימת בלחץ ונחתכת. בזכות הרגע הזה (שאינו קיים ביציקה בלחיצה) שיטת האקסטרוזיה מבטיחה ייצור של חומר בצורות שונות.

אריחים כאלה יכולים להיות הרבה יותר עבים מאלו לחוצים, הם יכולים להיות קמורים או קעורים, מה שמאפשר לייצר אלמנטים מיוחדים של קלינקר - פינתי, חיצוני, פנימי.

החומר המתקבל בשלב זה עדיין רך מאוד, קל לשבור אותו עם הידיים.

4) ייבוש המוצר

זהו תהליך חובה לייצור אריחי קרמיקה שכן במידה וחומר בעל רמת לחות גבוהה נשלח לשריפה מיד לאחר היציקה המוצר ייסדק.

עקב ייבוש, מסירים מהמוצר את אחוז המים שהיה הכרחי ליצירתו. שלמות האריחים תלויה בייבוש (היעדר עיוותים, סדקים ופגמים אחרים), ולכן תהליך זה נשלט מאוד.

ייבוש יכול להתבצע בשיטות שונות, אבל במפעלי ייצור מודרניים עם ייבוש אוויר חם משמשים לרוב. הם מספקים לחות לפני השטח של המוצר, אידוי והסרה נוספים שלו. תהליך הייבוש אורך כמה עשרות דקות. מהירות התהליך מושגת הודות להעברת חום טובה, אוורור יעיל וטמפרטורת אוויר גבוהה יחסית במהלך הסרת הלחות של החומר.

בתהליך הייבוש והשריפה הסופית בטמפרטורה גבוהה, מתרחשת "התכווצות" המוצר, כלומר. הפחתה פרופורציונלית במידות ליניאריות. יחד עם זאת, אי אפשר לחזות את הירידה בפועל בגודל בדיוק של מילימטר, זה תלוי בגורמים רבים. זה מסביר את נוכחותם של קליברים, כלומר. ייעודים של הגודל האמיתי של אריחי קרמיקה. ההגדרה והקצאה של קליברים למוצר המוגמר מתרחשת בשלב המיון.

בהערה:אוספי פורצלנוזה רבים אינם מיובשים במובן המסורתי. החומר מתייבש באופן טבעי, מגיע למצב הרצוי. כמובן שזה דורש תנאים וזמן מיוחדים, אבל חומר כזה נחשב טבעי יותר, איכותי יותר.

5) יישום של זיגוג (אמייל)

אריחי קרמיקה תמיד מזוגגים. כלי אבן פורצלן ניתנים לזיגוג וללא זיגוג. באריחים מזוגגים וכלי אבן מפורצלן מזוגגים, לשכבה העליונה הדקה יחסית יש מבנה זגוגי. כלומר, פני האריח שונים מהבסיס שלו ומעניקים אפקט ויזואלי (צבע, ברק, קישוט וכדומה), וכן מספר תכונות כמו עמידות במים, קשיות וכדומה שהבסיס של האריח לא יכול לספק. כך, אריח מזוגג מכיל שתי שכבות בעלות מבנים שונים: הזיגוג על פני השטח והבסיס מתחת. לכלי אבן חרסינה לא מזוגגים, להיפך, יש מבנה אחיד לכל העובי שלו.

מה זה זיגוג בקרמיקה? Glaze (מהגרמנית Glas - glass) הוא ציפוי מגן ודקורטיבי לזגוגית על מוצרי קרמיקה, המקובעים בשריפה. ציפוי זה עשוי להיות שקוף או אטום, חסר צבע או כהה, מט או מבריק.

הרכב הזיגוג הוא תערובת של מינרלים ותרכובות שונות, כגון פיגמנטים צביעה, פריטים, תחמוצות שונות, חול. צבע הזיגוג ניתן על ידי מלחים שונים ותחמוצות מתכת. לדוגמה, כרום ייתן צבע ירוק, ברזל - אדום, קובלט - כחול.

התערובת המוכנה מוחלת על פני המוצר ונמסה עליה במהלך תהליך השריפה.

ישנן שלוש דרכים עיקריות ליישם זיגוג על פני השטח של אריחי קרמיקה: שימוש ב"תוף", "כיפה" והדפסה דיגיטלית.

ניתן ליישם זיגוג על אריחים לפני השריפה, במהלך השריפה או לאחר השריפה.

ניתן ליישם זיגוג בצורה של מסה דביקה, גרגירים, בצורה של תרחיף מרוסס. תהליך הזיגוג מתבצע באמצעות מכונה, שהיא תוף עגול בעל היקף פי כמה מאורך האריח. התוף, המתגלגל על ​​האריח, מורח אמייל נוזלי על פני המוצר, ומכיוון שאורך היקפו גדול פי כמה מאורך האריח, מעבדים 3-4 מוצרים בסיבוב אחד.

ניתן לשלב את תהליך הזיגוג עם תהליך השרטוט. לרוב, תזוזה צירית של התוף משמשת לכך, המאפשרת ייצור של מספר רב של אריחים עם דפוס שאינו חוזר. אבל העיצוב והצבע נשמרים לכל הקולקציה.

דרך נוספת ליישום הזיגוג נעשית במכונה בצורת "כיפה". יחד עם זאת, המכונה אינה נוגעת במשטח האריח, היא "שופכת" את פני המוצר עם התערובת המוכנה מלמעלה.

שיטת ההדפסה הדיגיטלית מציעה מספר יתרונות על פני שתי שיטות ההדפסה האחרות:

• מספק איכות הדפסה גבוהה מאוד
• מאפשר לקשט משטחים מובלטים;
• מספק רפרודוקציה של טקסטורות טבעיות ואחרות באיכות צילום;
• מאפשר לך ליצור במהירות עיצובים חדשים;

בהערה:נכון לעכשיו, יצרני אריחי קרמיקה קונים זיגוג מוכן (התערובת בפועל שתושם על האריח) או מפתחים אותו בעצמם. כך למשל, מפעל Peronda הציג קולקציה חדשה עם ציפוי בלעדי דמוי קריסטלין. מדובר בפיתוח של המפעל עצמו וכיום אין ליצרנים אחרים זיגוג כזה.

בין היצרנים המוכרים של סוגים שונים של זיגוגים לתעשיית הקרמיקה ניתן לציין את טורסיד. הכיוון הנוכחי של Torrecid הוא ייצור של זיגוג לטכנולוגיות דיגיטליות.

6) ירי

עקב השריפה, אריחי קרמיקה רוכשים את המאפיינים המכניים הדרושים להפעלתו לאחר מכן. בטמפרטורות גבוהות באריח (ואם האריח מזוגג, אז בזיגוג) מתרחשות סדרה של תגובות כימיות ושינויים פיזיקליים. בעת השריפה, החימר הופך לגוש דמוי אבן.

הצלייה מתבצעת בכבשנים רציפים, שהן מנהרות שדרכן נעים אריחים על גבי מסועים מיוחדים. במהלך תהליך השריפה, האריח מחומם מראש, שבגללו הלחות האחרונה שנותרה מתאדה, ולאחר מכן נורים המוצרים בטמפרטורה של 900 עד 1250 מעלות צלזיוס ומעלה. בחירת הטמפרטורה תהיה תלויה בסוג המוצר. עבור כל סוג של אריח, פותח משטר טמפרטורה אינדיבידואלי.

הטמפרטורה בתנור עולה בהדרגה: האריח מתחמם מטמפרטורה נמוכה יותר לגבוהה יותר. אחרת, המוצר היה נסדק מיד.

לחומרים שונים יש טמפרטורת שריפה מקסימלית משלהם. אז, עבור אריחי שריפה כפולה - כ-950 מעלות צלזיוס, לשריפה בודדת - עד 1180 מעלות צלזיוס, לכלי אבן פורצלן - עד 1300 מעלות צלזיוס. לאחר השהייה באזור הירי, האריח עובר דרך המנהרה, ומתקרר ברציפות לטמפרטורה הדרושה לפריקה בטוחה מהכבשן. לאחר הקירור, האריח רוכש מבנה בעל חוזק מכני גבוה.

בהערה:לוקח לאריח כ-55 דקות לעבור בתנור ב-Porcelanosa (מההתחלה ועד הסוף). כל מגזר בתנור מחובר למחשב משלו, לכל מגזר יש טמפרטורה משלו, למשל באמצע התנור - כ-1200 מעלות צלזיוס.

7) מיון

לפני שהאריחים מגיעים לאזור האריזה ולאחר מכן למחסן, הם עוברים שלב מיון. המשימות הבאות מבוצעות כאן:

• דחיית מוצרים עם פגם;
• אריחים מכיתה א' מופרדים מאריחים מדרגות נמוכות יותר;
• אריחים מכל כיתה מקובצים למגרשי סחר, על סמך הטונאליות (צבע) והקליבר (מידות בפועל);

לאחר עזיבת התנור, האריח עובר לאזור של זיהוי פגמים וכיול, ואז עובר לשליטה חזותית של הטונאליות.

בקטע זיהוי הפגמים, כל אריח עובר לאורך "מסילות" מיוחדות, רולר מגולגל במרכז המוצר, המפעיל לחץ מסוים על האריח. במקרים בהם יש פגם במוצר, הוא נשבר ואוטומטי אינו נופל לבדיקה נוספת.

באתר של שליטה חזותית של הטונאליות, פגמים במשטח האמייל נבדקים, בהתאמה, אם הם קיימים, האריח נדחה. ובאותו שלב, הטון של האריח נקבע.

בהערה:בעבר, שליטה ויזואלית של הטונאליות בוצעה על ידי אנשים. כיום הייצור של מפעלים רבים הוא אוטומטי עד כדי כך שעבודה זו נעשית על ידי מכונות, והן נשלטות על ידי, נניח, אדם אחד. כך למשל, במפעל Aparici מבצעים השוואה בין צבעים על ידי מכונה מיוחדת, שאיכותה מפוקחת על ידי עובד המפעל. באופן עקרוני, מכונות כאלה הן די מדויקות, ולכן השליטה על עבודתן היא אופציונלית, אך מומלצת.

האדם תמיד ביקש לקשט את ביתו ולהפוך אותו לפרקטי. למטרות אלו הוא משתמש בחומרים שונים, שרבים מהם נותרו רלוונטיים במשך אלפי שנים. אז, אבות הטיפוס הראשונים נמצאו בחפירות הפרת וחידקל מסופוטמיה. בימי קדם, חומר זה שימש לקישוט קירות המקדשים ובתי האצולה. עם הזמן, הפופולריות שלו גדלה, ושיטות הייצור השתפרו. בואו נסתכל מקרוב על אריחי קרמיקה מודרניים ונגלה כיצד היא זכתה למוניטין ללא דופי שכזה.

מתחם

קודם כל, בואו להבין ממה עשויים אריחי קרמיקה. חומרי הגלם העיקריים המשמשים לייצור קרמיקה מיוצגים על ידי החומרים הבאים:

1. חומרי חימר. הם נותנים למסה הרטובה את הפלסטיות הדרושה ליציקת החסר.
2. חומרי קוורץ (בעיקר חול). הם מבצעים פונקציה מבנית, כלומר, הם יוצרים את ה"שלד" של המוצר. הם מאפשרים להגביל ולשלוט בשינוי במידות המוצר, המלווה בהכרח את תהליך השריפה.
3. חומרים המכילים ספירי פלד (אלומינוסיליקטים או קרבונטים של אשלגן, נתרן, סידן וכן הלאה). בעזרתם, כאשר המוצר נורה, המבנה שלו נשאר צפוף וזגוגי.

תהליך הייצור של אריחי קרמיקה מורכב מהשלבים הבאים:

1. ערבוב חומרים.
2. דְפוּס.
3. יִבּוּשׁ.
4. מריחת זיגוג.
5. שריפה.
6. מִיוּן.

נתעכב על כל אחד מהשלבים בנפרד.

ערבוב חומרים

הכל מתחיל עם מיצוי חומרים, אך לא נשקול זאת, שכן אנו מעוניינים בתהליך ייצור אריחי קרמיקה. קודם כל, חימר מעורבב עם שאר הרכיבים על פי פרופורציות מחושבות בקפדנות. התערובת המוגמרת נכנסת לטחינה המקדימה, שם היא נמעכת ומרטיבה.

אופן הכנת המסה הקרמית תלויה בתכונות חומר הגלם והמוצר הרצוי. יש דרכים כאלה:

1. יבש למחצה. תחילה מרסקים את הרכיבים, לאחר מכן מייבשים מעט, מרסקים, מערבבים ונשלחים ליציקה. שיטה זו נקראת חצי יבש מכיוון שלרכיבים עצמם יש מידה מסוימת של לחות.
2. פלסטי. חימר נמעך ונשלח למיקסר, שם הוא מעורבב עם תוספים ולוקח צורה של מסה פלסטית הומוגנית.
3. רָטוֹב. החומרים נגרסים ומערבבים בתוספת מים (עד 60%). תערובת נוזלית הומוגנית מוזנת למיכלים מיוחדים.

לא משנה באיזה קו ייצור אריחי קרמיקה משתמשים, כדי להשיג מוצר טוב, יש צורך לכתוש בקפידה את כל החומרים ולערבב אותם.

דְפוּס

הגיבוש מתבצע בשתי דרכים: לחיצה ושיחול. במקרה הראשון, לחיצות מיוחדות סוחטות את המסה האבקתית לשני כיוונים. בהיותם בלחץ גבוה, הגרגירים נתונים לדחיסה ועיוות חלקי. בשל כך, האריח רוכש את הצפיפות והחוזק המתאימים.

כאשר משתמשים בשיטת האקסטרוזיה, האריחים עשויים ממסה דמוית בצק, שנוצרת בכוח דרך חורי האקסטרודר. שיטה זו נבדלת מכבישה יבשה בנוכחות שלב נוזלי בתהליך הייצור. זה נובע מהעובדה שהמסה הצמיגה נסחטת מהמכשיר ונחתכת, אפשר לייצר מוצרים בצורות שונות. עשוי בשיחול, יכול להיות קמור או קעור. בלחיצה ניתן לגוון רק את גודל המוצרים.

יִבּוּשׁ

שלב חובה בטכנולוגיית הייצור של אריחי קרמיקה הוא ייבוש. בשלב זה מסירים לחות מהתבניות המוגמרות, שהיה הכרחי ליציקה נוחה. תנאי הייבוש ממלאים תפקיד מכריע בהבטחת שלמות וחוזק המוצר העתידי, ולכן הם נשלטים בקפדנות. מפעלי אריחים מודרניים משתמשים במייבשים המפריחים אוויר חם על הגולמי (מוצר רטוב יצוק). חימום מוביל להיווצרות לחות על פני המוצר הגמור למחצה, שמתאדה במהירות ומוסר על ידי מערכת האוורור.

העברת חום טובה, אוורור יעיל וטמפרטורת אוויר גבוהה מבטיחים את מהירות היחידה. אם תעביר את חומר הגלם לשריפה, עוקף את שלב הייבוש, הוא ייסדק. בשלבי הייבוש האחרונים ובתהליך השריפה, האריח מתכווץ, כלומר ירידה פרופורציונלית במידותיו הליניאריות. זה מסביר את הצורך בכיול של מוצרים מוגמרים. ככל שרמת הארגון גבוהה יותר, כך גדל הסיכוי שהמוצרים שלו יהיו בעלי אותם ממדים. לכן, עדיף לבחור אפשרויות בטווח המחירים הבינוני (למשל, מאריחי קרמיקה Shakhtinskaya, Euroceramics, סוקול וכו') מאשר לקבל קיר לא אחיד.

יישום זיגוג

זיגוג (אמייל) - ציפוי זגוגי הנמרח על הצד הקדמי של האריח ומקובע בתהליך השריפה. זיגוג מתבצע לקישוט וחיזוק המוצר. הרכב הזיגוג עשוי לכלול חומרים ותרכובות שונות (חול, תחמוצות, פריטים, פיגמנטים צביעה וכו'). זה יכול להיות מבריק ומט, צבעוני ומונוכרום, ולפעמים אפילו שקוף. צביעה מושגת על ידי הוספת תחמוצות מתכת ומלחים להרכב (אדום ברזל, כרום - ירוק, קובלט - כחול וכו'). לאמייל מבנה זגוגי והוא שונה מבסיס הקרמיקה לא רק במראה, אלא גם במאפיינים, שהחשוב שבהם הוא עמידות למים.

כיום, מפעל אריחי קרמיקה יכול להשתמש בכמה עשרות שיטות ליישום זיגוגים על מוצריו. ניתן ליישם אמייל כתרחיף תרסיס, משחה או גרגירים. בגרסה הבסיסית, הוא מוחל על חלקים יצוקים באמצעות תוף עגול גדול, אשר, יצירת עיגול אחד, מעבד מספר אריחים בבת אחת. ניתן לבצע יישום לפני או לאחר הירי, ובמקרים מסוימים אף במהלך הירי.

על מנת שלמוצר יהיה מראה אסתטי יותר, תהליך האמייל יכול להיות מלווה בתמונה. אריחי קרמיקה עם דפוס הם הרבה יותר פופולריים מאשר אלה רגילים. כדי להבטיח שלכל אריח תהיה תמונה שאינה חוזרת, אך שומרת על סגנון הסדרה, התוף פשוט מוזז לאורך ציר הסיבוב. כמובן, זה חל על מודלים עם תמונות מופשטות.

שריפה

אריחי קרמיקה נשרפים כדי להפוך אותם קשים ועמידים מספיק. זה קורה עקב שינויים כימיים ופיזיקליים בהרכב החומר והזיגוג, המתרחשים בהשפעת טמפרטורות גבוהות. בדרך כלל, יצרני אריחי קרמיקה משתמשים בכבשנים רציפים למטרה זו. למעשה, תנור כזה הוא מנהרה, הנעה דרכה, בעזרת מסוע מיוחד, האריח מחומם תחילה מראש (מאפשר להיפטר משאריות רטיבות), ולאחר מכן נורה.

תכונה אופיינית של חימר היא יכולתו להפוך במהלך השריפה למסה חזקה דמוית אבן. בהתאם לסוג המוצר, טמפרטורת השריפה נעה בין 900 ל-1300 מעלות צלזיוס. לאחר שהייה של זמן מסוים בתנור, האריח מקורר ברציפות לטמפרטורה שבה, מבלי לפגוע באיכות, ניתן לפרוק אותו מהתנור.

מִיוּן

לפני הכניסה לקו האריזה והמחסן, האריחים המוגמרים ממוינים בקפידה. הליך זה פותר שלוש בעיות:

1. לזרוק מוצרים עם פגמים.
2. הפרידו אריחים מכיתה א' מאריחים מדרגות נמוכות יותר.
3. קבוצות סחר בקבוצות לפי דרגות וצבע.

בדרך כלל, יצרני אריחי קרמיקה ממיינים בצורה הבאה - לאחר היציאה מהתנור הוא עובר שלושה שלבים: איתור פגמים, כיול, בדיקה ויזואלית. כדי לזהות פגמים, כל מוצר מוזן על מסילות ומגולגל על ​​ידי רולר. בשל העובדה שהמסילות ממוקמות לאורך הקצוות של האריח, והרולר לוחץ למרכז, דגימות פגומות נשברות, לא מסוגלות לעמוד בעומס. פגמי צבע נבדקים חזותית, יחד עם הגדרת הטון. נותר רק למיין את המוצרים לקבוצות ולשלוח אותם למחסן.

כפי שאתה יכול לראות, טכנולוגיית הייצור של אריחי קרמיקה היא די פשוטה. עם זאת, על מנת לקבל מוצר איכותי יש לגשת לכל שלב באחריות מלאה ועמידה בכל הכללים הטכנולוגיים. לכן יזמים שואפים רבים שפתחו מפעל אריחי קרמיקה אינם יכולים להגיע לאיכות הראויה של מוצריהם. כעת נגלה בקצרה אילו מאפיינים צריכים להיות לאריחי קרמיקה.

התנגדות ללבוש

כמובן שזוהי אחת התכונות החשובות ביותר של אריחי הרצפה, שכן היא מאפיינת את עמידותם בפני שחיקה ואת היכולת לשמור על מראה אטרקטיבי לאחר שימוש ממושך. למרות העובדה שהחומר בכללותו עמיד למדי, יש לבחור את סוגו בהתאם לתנאי ההפעלה. אז, המיועדים לחדר אמבטיה פשוט, אריחי קרמיקה מעוצבים הממוקמים בשירותים ציבוריים ימחקו במהירות ויאבדו את המראה שלהם.

ספיגת מים

ספיגת מים היא היחס בין מסת המים שסופגת האריח כשהוא שקוע לחלוטין מתחת למים, לבין מסת המוצר היבש, מבוטאת באחוזים. עבור הרצפה, זה לא צריך להיות גבוה מ-3%. עבור חותמות קיר, נתון זה עולה ל-10%. בהקשר זה, עבור בריכות מול בריכות, למשל, לא כל אריח מתאים. יצרנים גדולים, למשל, מיזם אריחי הקרמיקה Shakhtinskaya, יכולים לייצר במתקנים סוגים שונים של מוצרים מיוחדים, מאריחי אמבטיה ועד קרמיקה לבריכות שחייה.

התנגדות לכפור

בנוסף לספיגת מים, תכונה זו תלויה בנקבוביות המוצר. ללא קשר לטכנולוגיית הייצור, נקבוביות נשארות באריחי קרמיקה, אליהם יכולה לחדור לחות. כפי שאתה יודע, כאשר מים קופאים, הם מתרחבים בנפח. היכולת של אריח רווי בלחות לעמוד בהקפאה תכופה לסירוגין נקראת עמידות לכפור. מחוון זה חשוב בבחירת חומר גימור חיצוני. ככל שפחות נקבוביות בקרמיקה, מדד ספיגת המים שלה נמוך יותר ומדד העמידות לכפור גבוה יותר.

התנגדות להחלקה

כפי שניתן לנחש, תכונה זו קובעת את היכולת של אמייל האריחים למנוע מהחפצים שעליו להחליק. דרישה זו חשובה כאשר מסיימים את הרצפה של מגורים ותעשייתיים, במיוחד אלה שבהם הוא תמיד לח. בבריכות ובאמבטיות משתמשים לרוב באריחים מצולעים, אשר הגדילו את ההתנגדות להחלקה.

עמידות כימית

זהו שם המאפיין של אמייל האריחים, המשקף את יכולתו לסבול מגע עם כימיקלים (חומצות, בסיסים, כימיקלים ביתיים, תוספים לחיטוי מים בבריכות וכו'). האריח לא צריך לעבור שינויים חיצוניים בהשפעה אגרסיבית של חומרים אלה. אגב, בהתחשב בעמידות של קרמיקה להשפעות מסוימות, אסור לשכוח שגם התפרים בין האריחים יכולים להיות נתונים להשפעות הרסניות. כדי למנוע זאת, הם מכוסים בתרכובות הגנה.

חוזק מתיחה

מחוון זה מבטא את רמת העומס המותר שאריחי קרמיקה יכולים לעמוד בו. בדרך כלל זה עומד ביחס ישר לעובי המוצר. יכולת נשיאת עומס חשובה בעיקר עבור אריחי רצפה.

קשיחות משטח

מאפיין זה ממחיש את עמידות המשטח בפני נזקים ושריטות. זה חשוב במיוחד עבור אריחי רצפה. קשיות פני השטח נקבעת על פי איכות והרכב הזיגוג. ראוי לציין כי נזק מכני מורגש הרבה יותר על משטח מבריק מאשר על משטח מט.

שלח את העבודה הטובה שלך במאגר הידע הוא פשוט. השתמש בטופס למטה

סטודנטים, סטודנטים לתארים מתקדמים, מדענים צעירים המשתמשים בבסיס הידע בלימודיהם ובעבודתם יהיו אסירי תודה לכם.

פורסם ב http://www.allbest.ru/

מבוא

תכונות בסיסיות של חומרי בניין

מבוא

1. מגוון מוצרים

2. חלק טכנולוגי

2.1 חומרי גלם ומוצרים מוגמרים למחצה

2.2 בחירת שיטת ייצור

2.3 תכנית טכנולוגית לייצור אריחי קרמיקה

2.4 תיאור התכנית הטכנולוגית

2.5 בחירת הציוד הטכנולוגי והתחבורתי העיקרי

2.6 חדש בטכנולוגיה של ייצור חומרי גמר ומוצרים

סיכום

בִּיבּלִיוֹגְרָפִיָה

מבוא

בשל ההיקף העצום של בנייה מחדש של ישנים ובנייה של מבנים חדשים, נדרש מגוון רחב של חומרי בנייה ומוצרים.

הכנסת טכנולוגיות חדשות לייצור עבודות גמר חייבת להתחיל בלימוד רציני ומפורט שלהן על ידי סטודנטים לתואר ראשון בייצור חומרי בניין, מוצרים ומבנים.

הרלוונטיות המיוחדת של הנחיות אלה נגרמת על ידי הכשרת מומחים לבצע נפח הולך וגדל של עבודות תיקון ובנייה ומספר לא מבוטל של חפצים המבוצעים על פי עקרון החללים הפנויים (מבלי לסיים את המקום). על פי הערכה בלתי תלויה, 60% ממלאי הדירות בארץ נשחק ביותר מ-40% ולכן נדרשים מודרניזציה ותיקונים גדולים של מערכות הנדסיות, ולאחר מכן גימור של המתחם ברמה מודרנית.

עבודות הגמר הן המחזור הסופי של עבודות הבנייה, שעל ביצוען נוצרת חוות דעת וניתנת הערכה למושא הבנייה שהושלם.

הכנת בסיס המשטחים לגימור נותרה שלב חשוב ואחראי של עבודת הגמר. במידה רבה יותר, העמידות ואיכות הגימור עצמו תלויות ישירות באיכות הבסיס ואפילו לא כל כך בחומרי הגמר עצמם. ידע בטכנולוגיות עבודה מודרניות והסמכה גבוהה של מבצעים מבטיחים גם השגת תוצאה איכותית של עבודות גמר.

הכנסת מבנים עם ציפויים מוכנים דקורטיביים, שאינם כוללים גימור, תורמת לירידה בעוצמת העבודה של העבודה. אלה הם מבנים מסוגים שונים של תקרות תלויות, מזויפות, מתוחות, מחיצות משרדיות טרומיות וחומרי יריעות בגודל גדול עם סוגי ציפויים מוגמרים.

המשימה העיקרית של עבודת הקורס היא בחירה סבירה של שיטה לייצור חומר גמר מסוים. לפתרון בעיה זו מקדימה בחירת החומר העיקרי, חומר גלם או מוצר מוגמר למחצה, פיתוח תכנית ייצור טכנולוגית, בחירת הציוד הטכנולוגי העיקרי.

עבודת הקורס היא עבודה עצמאית של הסטודנט ועליה להכיל אלמנטים של פתרונות חדשים ומקוריים לתהליך טכנולוגי נתון בייצור חומרי גמר.

נושאי עבודות מונחים מוקצים בהתאם למשימות המעשיות של התעשייה וחייבים להיות בעלי ערך תעשייתי ומדעי.

הנושאים העיקריים של עבודת הקורס קשורים בפיתוח שיטות מודרניות לייצור חומרי גמר, עם מגוון קומפוזיציות צביעה, טיח דקורטיבי, טפטים, אריחי קרמיקה, לוחות מצופים וכו', טכנולוגיות חדשות ליישום ממוכן של יבשים. תערובות, מגוון מכל סוג גימור וכו'.

לייצור חומרי גמר, ישנן הפצות מחדש טכנולוגיות רבות. לפיכך, נושאי העבודה האפשריים אינם מוגבלים להנחיות, אלא ניתן להשלים אותם לפי בקשת הסטודנט או החלטת המנחה.

החומרים המוצגים יכולים לשמש בסיס ללימוד ושימוש מעשי בטכנולוגיות ובחומרי בניין חדשים, בעניין חשוב - שיפור הנוחות, ידידותיות לסביבה ועיצוב מודרני של מבני מגורים וציבור.

לימודי הקורס מאפשרים לך לגבש ולהעמיק ידע בדיסציפלינה "חומרי גימור" ומהווים אישור לכך שהתלמיד מסוגל ליישם את הידע שנצבר בפתרון בעיה ספציפית.

תכונות בסיסיות של חומרי בניין

צְפִיפוּת כמות השווה ליחס בין המסה של חומר לנפח התפוס בו נקראת; מבוטא בקילוגרמים למטר מעוקב (ק"ג/מ"ק).

צפיפות אמיתית - גבול היחס בין מסה לנפח של גוף או חומר, מבלי לקחת בחשבון את החללים והנקבוביות שבהם.

צפיפות נפח -- היחס בין המסה של חומרים גרגירים, חומרים בצורת אבקה לכל הנפח שהם תופסים, כולל החלל בין החלקיקים.

צפיפות ממוצעת - כמות פיזיקלית שנקבעת על פי היחס בין המסה של גוף או חומר לכל הנפח התפוס בהם, לרבות החללים והנקבוביות שבהם.

צפיפות יחסית - היחס בין הצפיפות של גוף או חומר לצפיפות של חומר סטנדרטי בתנאים פיזיקליים מסוימים.

נַקבּוּבִיוּת -- היחס בין נפח הנקבוביות לנפח החיצוני (מימד) של החומר. זה מבוטא באחוזים.

נקבוביות קובעת את התכונות הבסיסיות של חומרים: חוזק, עמידות לכפור, חדירות גזים, חדירות מים וכו'.

ספיגת מים - יכולת החומר לספוג ולשמור מים. ספיגת המים נקבעת על פי ההבדל במסה של דגימת חומר במצב רווי מים ויבש לחלוטין והיא מתבטאת כאחוז ממסת החומר היבש.

ספיגת מים לפי נפח B שווה למסת המים הנספגת בדגימה כשהיא רוויה, חלקי נפח הדגימה.

ספיגת המים של החומר בנפח היא פחות מ-100%, וספיגת המים במסה של חומרים נקבוביים מאוד היא יותר מ-100%.

היחס בין חוזק חומר רווי מים לחוזק היבש שלו נקרא גורם ריכוך . הערך המספרי של מקדם זה נע בין 0 ל-1.

עם מקדם ריכוך של יותר מ-0.8, חומר הבניין נחשב עמיד למים, עם מקדם של פחות מ-0.7 - לא עמיד למים, ומומלץ להשתמש בו במבנים רטובים ומבנים עם לחות גבוהה.

החזרת לחות - יכולת החומר לתת לחות כאשר הסביבה משתנה. תפוקת הלחות מאופיינת בקצב ייבוש החומר ליום בלחות יחסית של 60% ובטמפרטורה של 20 מעלות צלזיוס.

לחות החומר באחוזים נקבע על פי תכולת הלחות הקשורה למסת החומר במצב יבש.

חדירות מים - יכולת החומר לעבור מים בלחץ. חדירות מים מאופיינת בכמות המים שעברה דרך 1 ס"מ 2 משטח החומר בשעה אחת בלחץ קבוע. מידת חדירות המים של החומר תלויה בצפיפותו ובמבנהו.

הַדבָּקָה - היכולת של חומר להיצמד לפני השטח של גוף אחר. מבחינה כמותית, הוא מאופיין בעבודה הספציפית שהושקעה בהפרדת גופים. הידבקות היא תכונה חשובה של ציפויי פולימרים של צבע ולכה, תרכובות נגד קורוזיה, תחליבים ותלים של איטום וקירוי וכו'.

התנגדות לכפור -- יכולתו של חומר במצב רווי מים לעמוד בהקפאה והפשרה חוזרות ונשנות ללא סימני הרס נראים לעין וירידה בחוזק.

עמידות לכפור מאופיינת במספר מחזורי הקפאה מתמשכים, הנקבעים על ידי ירידה בחוזק החומר בשיעור של לא יותר מ-25% וירידה במשקל של לא יותר מ-5%.

עמידות החומר לכפור נבדקת על ידי הקפאה חוזרת של דגימות בטמפרטורה של -15...-20 מעלות צלזיוס ולאחר מכן הפשרה במים בטמפרטורה של 20...25 מעלות צלזיוס.

מוליכות תרמית - יכולתו של חומר להעביר חום בעוביו ממשטח אחד אל ההפך בשל הפרש הטמפרטורות.

קיבולת חום - התכונה של חומר לספוג חום בחימום ולתת אותו בקירור; מאופיין במקדם קיבולת חום השווה לכמות החום בג'אול הדרושה לחימום 1 ק"ג של חומר ב-1 מעלות צלזיוס. קיבולת החום ליחידת מסה נקראת קיבולת החום הספציפית. קיבולת החום של החומר מאפשרת לך לשמור על עמידות החום של מבנים.

חדירות גז - יכולת החומר להעביר גז או אוויר בעובי. נפח הגז העובר בשכבת חומר עומד ביחס ישר לשטח הקיר, זמן זרימת הגז, הפרש הלחצים וביחס הפוך לעובי הקיר.

העברת קול - התכונה של החומר להעביר קולות אוויר והלם. מבנים סגורים של מבנים מוערכים על ידי יכולת בידוד מרעש: מדד כמותי - דציבלים (dB). מאופיין בידוד הרעשים של הקירות. אינדיקטור של חדירות מצליל אוויר, ותקרות בין רצפות - אינדיקטור של בידוד קול מקולות אוויר והלם. עבור בנייני מגורים, מדד בידוד הרעש מרעש באוויר של קירות בין-דירות ותקרות בין-רצפות חייב להיות לפחות 1 דציבל, ואינדקס בידוד הרעש מרעש הפגיעה של תקרות בין-רצפת חייב להיות 0 (אפס) דציבל.

חסינות לאש - התכונה של החומר לעמוד בחשיפה ממושכת לטמפרטורות גבוהות תחת עומס (ללא ריכוך או עיוות).

חסינות לאש - התכונה של חומר להתנגד לפעולת האש בזמן שריפה למשך זמן מסוים. זה תלוי בדליקות החומר, כלומר ביכולתו להתלקח ולבער. לפי מידת הבעירה, החומרים מחולקים לדליקים, דליקים ועמידים בפני אש.

גְמִישׁוּת גוף מוצק נקרא תכונתו לשחזר באופן ספונטני את צורתו וגודלו המקוריים לאחר סיום הכוח החיצוני.

פּלָסטִיוּת גוף מוצק נקרא תכונתו לשנות צורה או גודל תחת פעולת כוחות חיצוניים מבלי להתמוטט; יתרה מכך, לאחר סיום הכוח, הגוף אינו יכול לשחזר באופן ספונטני את גודלו וצורתו, ונשארת דפורמציה מסוימת בגוף, הנקראת דפורמציה פלסטית.

שְׁבִירוּת של גוף מוצק נקראת יכולתו לקרוס ללא היווצרות של עיוותים שיוריים ניכרים.

כוח מוצק הוא יכולתו של חומר לעמוד בפני שבר תחת פעולת מתחים הנובעים מעומס או גורמים אחרים.

חוזק החומר מוערך לפי חוזק המתיחה.

חוזק המתיחה הוא הלחץ התואם לעומס הגורם להרס של דגימת החומר:

כאשר P razr הוא העומס שגורם להרס הדגימה,

F -- אזור,

M הוא רגע הכיפוף,

W הוא רגע ההתנגדות.

עמידות כימית. רמת העמידות של החומר בפעולה של מדיה אגרסיבית - גזים מזיקים, חומצות, אלקליות ותמיסותיהם נקראת העמידות הכימית של החומר. הרס החומר תחת פעולת ריאגנטים שונים, לחות וגזים נקרא קורוזיה. בתנאים תעשייתיים, חומרי בניין רבים מופעלים בהשפעת נוזלים וגזים אגרסיביים. במרכז אסיה, בעצם כל המבנים והמבנים בנויים על בסיס מלוח, שגם הוא פועל באגרסיביות על חומרים ומוביל להרס שלהם.

רוב חומרי הבניין אינם עמידים לסביבות חומצה, אלקליות ומלח. חומרי אבן טבעית (גיר, גרניט, דולומיט וכו') נהרסים בהשפעת חומצה. וחומרים מהרכבים ביטומניים, חומרים קרמיים בעלי חוזק גבוה (צלחות, צינורות וכו'), חומרים פולימריים עמידים בפני מדיה אגרסיבית.

כדי לקבוע את ההתנגדות של חומרים, נעשה שימוש בתא מיוחד של מדיה אגרסיבית, והדגימות מאוחסנות בתנאים אלה למשך זמן מסוים, ואז התוצאות מושוות לאלו הייחוס.

תכונות טכנולוגיות. היכולת לשנות את מצב החומר בתהליך ייצורם מאופיינת בתכונות טכנולוגיות.

המאפיינים הטכנולוגיים של חומרי בניין כוללים יכולת ריסוק, ניסור, טחינה, מסמר וכו'.

תכונות אסתטיות. התפיסה החושית של צורות אדריכליות קשורה לתכונות האסתטיות של חומרי בניין הכוללות צבע, צורה, מרקם, מרקם ועוד. תכונות אלו חשובות לתפיסה החזותית של החזית ולמראה הכללי של המבנה.

צֶבַע - אחד המאפיינים של האובייקטים של העולם החומרי, הנתפס כתחושה חזותית מודעת. לכל חומר יש צבע מסוים, הנתפס במראה.

צבע לבן מורכב ממכלול של צבעים שונים. המהות הזו נחשפה לראשונה בשנת 1666 על ידי אייזק ניוטון באמצעות מכשיר מיוחד. הוא הבחין בספקטרים ​​שונים על מסך לבן, הנקראים הספקטרים ​​של ניוטון. ישנם 7 צבעים בספקטרום. הם מסודרים ברצף הבא: אדום, כתום, צהוב, ירוק, כחול, אינדיגו וסגול.

הצבע של חומרי בניין מחולק ל אכרומטי וכרומטי. צבע אכרומטי מורכב משחור, לבן ותערובת שלהם (אפור). שאר הצבעים של הספקטרום והערבוב שלהם עם שחור ולבן הם כרומטיים. אדם יכול להבחין בין 300 צבעים אכרומטיים וכ-10,000 צבעים אכרומטיים. לכל צבע כרומטי 3 מאפיינים: גוון, בהירות ורוויה.

גוון צבע מאופיין באורך הגל של קרינה בננומטרים: סגול - 380-430, כחול - 430-470, ציאן - 470-510, ירוק - 510-560, צהוב - 560-590, כתום - 590-620, אדום - 620-760 . באזורי הגבול נתפסים צבעים מעורבים - צהוב-כתום, אדום-כתום וכו'.

קְלִילוּת - כמות חסרת מימד המשמשת בהנדסת תאורה המאפיינת באופן כמותי את ההבדל בין התחושות החזותיות הנגרמות על ידי שני משטחים מונוכרום סמוכים. ניתן להבין את הקלילות של חומר כבהירות היחסית של פני השטח שלו.

מידת ההבדל בין צבע כרומטי לצבע אכרומטי באותה בהירות נקראת רווית צבע. הרוויה מאפיינת את הרמה, את עוצמת הביטוי של גוון צבע; במוח האנושי, זה קשור לכמות הפיגמנטים בצבעים.

מרקם - המבנה הגלוי של פני השטח של החומר. על פי אופי פני השטח של החומר, נבדלות שתי קבוצות של טקסטורות: בלט וחלק.

מרקם - אלה דפוסים טבעיים על פני השטח של עץ, אבנים טבעיות וכו'.

בחומרי הגמר, המרקם והטקסטורה נקבעים בהשוואה לתקן.

מבוא

קרמיקה (ד"ר יוונית kEsbmpt - חימר) - מוצרים מחומרים אנאורגניים, לא מתכתיים (לדוגמה, חימר) ותערובות שלהם עם תוספים מינרליים, המיוצרים בהשפעת טמפרטורה גבוהה עם קירור לאחר מכן.

במובן הצר, המילה קרמיקה מתייחסת לחימר שנורה. עם זאת, השימוש המודרני במונח מרחיב את משמעותו כך שיכלול את כל החומרים האנאורגניים שאינם מתכתיים. חומרים קרמיים עשויים להיות בעלי מבנה שקוף או שקוף חלקית, עשוי להיות מקורו מזכוכית. כלי החרס הקדומים ביותר שימשו ככלי חרס העשויים מחימר או תערובות שלו עם חומרים אחרים. כיום, הקרמיקה משמשת כחומר תעשייתי (בניית מכונות, ייצור מכשירים, תעשיית תעופה ועוד), כחומר בניין, כחומר אמנות, כחומר בשימוש נרחב ברפואה ובמדע. במאה ה-20 נוצרו חומרים קרמיים חדשים לשימוש בתעשיית המוליכים למחצה ובתחומים נוספים.

כיום, אריחי קרמיקה תפסו את מקומם הראוי לא רק בעיצוב חדרי אמבטיה ומטבחים, אלא כבר ניתן למצוא אותם בעיצוב של כל חדר. יצרנים מודרניים החלו לייצר מגוון עצום של אריחי קרמיקה בגוונים שונים של צבעים, צורות, טקסטורות וגדלים, מה שנותן אפשרויות בלתי מוגבלות ביצירת סגנון ייחודי.

הבונים עמדו לרשותם המגוונים ביותר בגודל, צורה, מרקם וצבע אריחי פסיפס מזוגגים, דקורטיביים לקירות וגלילים, כלים סניטריים, סוגי אריחים חדשים, תוספות אדריכליות פרופילים, קרמיקה פיסול תלת מימדית ועוד. .

שיטות ייצור:

1) יציקה - את מסת החימר יוצקים לתבניות ומשרפים. זוהי הדרך הישנה ביותר להכנת אריחים, אך כעת היא אינה בשימוש: קצוות האריחים אינם אחידים, והאריחים אינם זהים. שיטה זו משמשת לעתים במפעלים קטנים בודדים, אך ייצור כזה הוא יקר.

2) חיתוך - ניסור אבן טבעית (טרוורטין או אבן חול) לאריחים. שיטת ייצור יקרה עוד יותר, שגם לה תפוקת אריחים נמוכה.

3) שחול - מתיחה וחיתוך מסת חימר באמצעות מכונה מיוחדת.

4) כבישה - כרגע היא השיטה הנפוצה והמתקדמת ביותר מבחינה טכנולוגית לייצור אריחי קרמיקה. מוצרים מוגמרים הם עמידים ככל האפשר, וגם בעלי איכויות אסתטיות גבוהות. קיימות שתי טכנולוגיות עיקריות ללחיצת ציפוי קרמי: ביקוטורה ומונוקוטורה.

בטכנולוגיית קרמיקה מודרנית, נעשה שימוש בשיטות הבאות לקישוט מוצרים של מטרות, צורות וגדלים שונים: א) זיגוג, ב) עיבוד, ג) צביעה בצבעי קרמיקה, ד) יישום תמונות דקורטיביות מוכנות מראש על פני השטח, ה) צביעה בצבעים מינרליים טבעיים, ו) דפוס דו-שכבתי, ז) מרקם פני השטח.

למרות גילה המכובד, הקרמיקה לא מאבדת היום מהאטרקטיביות שלה. ציפוי עם אריחי קרמיקה ממשיך להיות אחת הדרכים הנוחות והמעשיות ביותר לקשט חדרים. לצד עיטור חדר האמבטיה או המטבח המוכר לנו, הולכת וגוברת מגמת השימוש באריחי קרמיקה בפנים של מגורים - חדרי שינה וחדרי מגורים, - עיצוב מבני ציבור בקרמיקה וכלי אבן פורצלן.

1. מגוון מוצרים

אריחי קרמיקה הם מוצר שטוח, ככלל, מזוגג או לא מזוגג בעל קירות דקים העשוי מסה קרמית, המשמש לחיפוי קירות חיצוניים או פנימיים ולוחות קיר, כמו גם לריצוף.

אריחי חיפוי קרמיקה מזוגגים מיועדים לחיפוי משטחים פנימיים של קירות ומחיצות של חצרים רפואיים ומסחריים, קנטינות ומטבחים, מתקנים סניטריים, מתקני נוחות וכו'.

לייצור של אריחים מול, חימר לבן בוער וקאולין, חול קוורץ, פלדספאר, פגמטיט, שיש וכמה רכיבים אחרים משמשים. ייצור מוצרים אלו מתבצע על פי שיטת כבישה חצי יבשה של מסות שהוכנה בשיטת החלקה. התהליך הטכנולוגי מורכב מהפעולות הבאות: הכנת חומרי גלם, הכנה והתייבשות של החלקה, הכנת אבקת עיתונות, כבישת אריחים, ייבושם, זיגוג ושריפה.

ניתן לחלק את כל האריחים למספר קבוצות:

גרניט קרמי (כלי אבן פורצלן);

· טרקוטה;

שני אריחים בוערים;

אריחים בעלי אש אחת.

אריחים מסווגים לפי אופי המשטח - לשטוחים, מעוטרים בתבליט, בעלי מרקם; לפי סוג הזיגוג - שקוף או חירש, מבריק או מט, חד צבעוני או מעוטר בדוגמאות רב-צבעוניות; בצורה - למרובע, מלבני ומעוצב; לפי אופי הקצוות - עם ישרים ומעוגלים בצד אחד או כמה צדדים צמודים (עם סתימה).

נכון להיום, ישנן מספר שיטות עיקריות לייצור אריחי קרמיקה:

לחיצה ולאחר מכן ירי כפול (ביקוטורה);

לחיצה וירי בודד (מונוקוטורה);

מונופרוזה;

טכנולוגיית אקסטרוזיה (קוטו וקלינקר).

לחיצה ולאחר מכן שריפה כפולה (Bicottura) - מיוצרים אריחי קרמיקה מצופים אמייל לחיפוי קירות פנים. האמייל מעניק לאריח הקרמיקה ברק ומאפשר להציג את הדוגמה של כל עיצוב, וכן מגן על גוף האריח הקרמי מפני חדירת רטיבות. כל מחזור הייצור של אריחי קרמיקה מסוג זה מתבצע בשני תהליכי שריפה: הראשון ליצירת הבסיס, והשני לקיבוע האמייל. הגוף של אריחי קרמיקה ("עוגייה") מתקבל בדרך זו: ראשית, מסה לחה של חימר אדום נלחצת בצורות מיוחדות, ואז היא נורה בטמפרטורה של עד 1040 מעלות צלזיוס.

אריחי קלינקר. אריחי קלינקר נקראים לפעמים בפשטות קלינקר, אם כי קלינקר אמיתי הוא לבני פנים, לבנה עמידה מאוד, לא סופגת, עשויה מחימר שנורה בצורה מיוחדת. קלינקר שייך לקבוצת חומרי האבן-קרמיים, העשויים מחמר פלסטי במיוחד. מכיוון שאריחי חזית מבצעים את אותן פונקציות כמו לבנים מול - עיטור חיצוני של מבנים, וגם עשויים לעתים קרובות בצורה של לבנים (כדי לחקות לבנים), תערובת כזו של שמות מקובלת.

שם נוסף הוא קלינקר בניין, מוצרי קלינקר. באופן כללי, מוצרי קלינקר הם מוצרי חימר הנשרפים לסינטרינג מלא, בדרך כלל בצורת לבנה. השם "קלינקר" בא מההולנדית "קלינק", שפירושו "צלצול ברור", שכן זה הצליל שצריך להשמיע כאשר לוחות קלינקר אמיתיים מוצמדים זה לזה, מה שמאפשר להבחין בין אריחי קרמיקה אמיתיים לאריחים עשוי מחומרים אחרים. קלינקר נקרא גם מוצר מוגמר למחצה בייצור מלט, שהוא תערובת מרוסנת של אבן גיר וחימר (או סיגים).

קלינקר מסווג כחומר גימור עילית ואיכותי. הוא קיבל הכרה זו על שיעורי חוזק ועמידות גבוהים. אריחי קלינקר בעלי נקבוביות נמוכה, חוזק מכני גבוה ועמידות בפני שחיקה וחומרים כימיים, מה שהופך אותם למתאימים במיוחד לרצפות פנים וחוץ, מדרגות, לחיפוי קירות חיצוניים של מבנים (פסדים וחזיתות), וכן לחיפוי בריכות שחייה. . אריחי קלינקר הם חומר עמיד בפני אש, ולכן הוא משמש לעתים קרובות לקישוט של קמינים, תנורים. הוא משמש גם לסלילת כבישים, ריפוד מבנים הידראוליים, ריפוד טנקים בתעשיות כימיות.

קלינקר עשוי מסוגים הטרוגניים של חימר עם תוספת של תחמוצות צבע, שטפים וחמוטה. אריחי קלינקר ניתנים ללחיצה או בשיחול.

מִיוּן:

בהתאם ל- GOST 6141-91, אריחים נבדלים על ידי התכונות הבאות.

על פי צורת האריחים מחולקים למרובע, מלבני ומתולתל.

פני הצד של האריחים יכולים להיות ללא סתימה או עם סתימה.

ערך רדיוס החסימה אינו סימן דחייה.

כמו כן, מוצרים של קרמיקת בניין משובחת יכולים להיות פאיאנס, פורצלן וחצי פורצלן. הם נבדלים זה מזה במידת סינטר הרסיס, חוזק וספיגת מים.

המשטח הקדמי של אריחים ואביזרים יכול להיות חלק או מובלט, חד צבעוני או רב צבעוני (מעוטר בשיטות שונות).

עיטור אריחים יכול להתבצע על ידי סריוגרפיה, ריסוס, מריחת זיגוגים עם מתח פנים שונה וכו'.

זיגוג יכול להיות מבריק או מט, שקוף או מושתק.

הייעוד הסמלי של אריחים בתיעוד הטכני בעת ההזמנה צריך להיות מורכב מאינדיקציה של סוגם, צבעם והייעוד של תקן זה.

דוגמה לסמל:

אריחים מרובעים לבנים ללא סתימה, סוג 2:

סוג 2 לבן GOST 6141-91

אריחים מלבניים צבעוניים עם חסימה של ארבעה פנים, סוג 33:

סוג 33 צבעוני GOST 6141-91

חלקי פינה בצורת צבע, סוג 38:

סוג 38 צבעוני GOST 6141-91

אריחים מתולתלים לבנים, סוג 50:

סוג 50 לבן GOST 6141-91

2. חלק טכנולוגי

2.1 חומרי גלם ומוצרים חצי מוגמרים

כחומרי גלם לייצור אריחי קרמיקה, נעשה שימוש בתערובות של חומרים שונים, בפרט:

1. חימר וקאולין, המספקים את הפלסטיות של המסה הרטובה הדרושה לייצור ריקמי אריחים, ומבטיחים חוזק מספיק של המוצר הגמור למחצה במצב מיובש. אבל עם עלייה בתכולתם במסה, האוויר וההתכווצות הכללית גדלים, לכן, מספר הפגמים בייצור גדל.

2. חול קוורץ, המהווה את ה"שלד" של המוצר הקרמי, כלומר, הוא מבצע את הפונקציה המבנית הדרושה להגבלת ושליטה בשינויי הממדים של המוצר הבלתי נמנעים במהלך הייבוש והשריפה;

3. חומרי קרבונט, בהתאם לאופי הפעולה, מחולקים לשטפים (פלדספארים-אלומינוסיליקטים של נתרן, אשלגן, סידן; פגמטיט; דולומיט וכו') ורזים (חמוטה, חול קוורץ וכו'), שבגללם , במהלך השריפה מושגת הצמיגות הרצויה, המספקת מבנה זגוגי וצפוף של המוצר המוגמר.

בנוסף לחומרי הגלם העיקריים, הייצור משתמש בחומרי גלם נוספים המוכנסים למסה כאלקטרוליטים - זכוכית מסיסה, סודה קאוסטית, פעילי שטח ממקור אורגני (סולפיט-אלכוהול בארד וכו'); חומרי הלבנה - קובלט סולפט וכו'.

זיגוג הוא תערובת של מינרלים ותרכובות שונות (פריטים, קאולין, חול, תחמוצות שונות, פיגמנטים צביעה), אשר מורחים על פני המוצר ומומסים. על פי טמפרטורת הסינטר, הזיגוג מחולק לחומר עקשן (1100-1350 מעלות צלזיוס) ומתיך (900-1100 מעלות צלזיוס). ההתמזגות של הזיגוג תלויה בחומרים המרכיבים אותה.

זיגוג עקשן מוחלים על המוצר בצורתו הגולמית, כלומר. ללא התכה מוקדמת. הם כוללים: קוורץ, קאולין, חימר, קרבונטים טבעיים של מתכות דו ערכיות (דולומיט, שיש וכו')

זיגוגים נמסים נמוכים מתמזגים מראש. חומרים להיתוך של זיגוגים כאלה: קוורץ, פלדספאר, בורקס או חומצה בורית, סטרונציום קרבונט, מגנזיט, דולומיט וכו'.

לאחר הקירור, המסה המותכת מתמצקת ויוצרת זכוכית, המעניקה לשכבה העליונה של האריח תכונות מיוחדות.

במהלך הכנת ההחלקה של המסה, מרכיבי החימר מומסים במים למצב קולואידי, דילול ושטפים מתפזרים לחלקיקים פחות מ-0.06 מ"מ. זיקוק הרכיבים, ערבובם והומוגניות של מסת ההחלקה מתרחשים בתרחיף מימי, אשר יוצר את התנאים הדרושים לתהליכים טכנולוגיים הבאים - יציקה, ייבוש ושריפה.

טחינה וטחינה גסה של חימר מתבצעת במכונות ריסוק וטחינה לריסוק ראשוני (גלילים בעיצובים שונים, מפרקים, פלחים, רצים); טחינה עדינה וערבוב רכיבים - בטחנות כדורים. משך הטחינה של חימר ורזה שונה, לכן, ראשית, הרזים הקשים יותר מעמיסים בכמות קטנה של חימר (עד 7%), שנמעכים במשך 3-5 שעות כדי למנוע הפרדה של התרחיף. ואז השאר מכניסים את החימר וממשיכים לטחון עוד 2--3 שעות.

לטחינה יעילה יותר של מרכיבי המטען, מומלץ להשתמש בחומרי שטח חזקים המשפרים את המאפיינים הריאולוגיים שלו. אלה יכולים להיות אסטרים של מונו-, די- או טריאלקיל פוספט. הם מתווספים לאחר אספקת מספיק מים במהלך טחינה רטובה.

שיפור הטכנולוגיה של אריחי קרמיקה על מנת לשפר את איכותם מתבצע בכל שלבי תהליך ייצורו - בחירת וחישוב מסות קרמיקה, עיבוד חומרי גלם, הכנת החלקה והתייבשות שלה בעת קבלת אבקה, כבישה, ייבוש, שריפה וקישוט מוצרים.

לשיפור מבנה הרסיס, מומלץ להכניס בנוסף פסולת ייצור חרסינה להרכב לייצור אריחי קרמיקה.

מוצע להשתמש באבק פיירקל כרכיבים רזים, שכן המאפיינים של אריחי קרמיקה בתוספת אבק פיירקל תואמים את האינדיקטורים המוסדרים. כמו כן, מוצעים להשיג אריחי פנים איכותיים באמצעות פסולת מהעשרת פחם באמצעות כוח הכבידה. כאן, מאפיין של הטכנולוגיה הוא צלייה מוקדמת של הסלע כדי לשרוף פחמן ולהפעיל את מרכיב החימר. העלות של אריח כזה נמוכה ב-40% מהרגיל. מול אריחים מזוגגים במקרה זה יש את המאפיינים הבאים: ספיגת מים 12-17%, חוזק כיפוף 12-14 MPa, צפיפות ממוצעת 1.9 g/cm 3.

לייצור אריחים מול, שאריות מוצקות של מי מכרה משמשים גם; במקרה זה, האריחים עשויים להכיל תחמוצת ברזל בכמות של 7-20%.

שם חומרי הגלם	יחידה
קליי וסלובסקיה
חול קוורץ
פלדספר
זכוכית נוזלית
ציפוי פיטה
פיגמנטים - צבעים

2.2 בחירת שיטת ייצור

במפעלי קרמיקת הבניין מיוצרים מוצרים בעיקר בשלושה אופנים: כבישה חצי יבשה מאבקות בעלות תכולת לחות של 5-7% (השיטה העיקרית), יציקת החלקה (תרחיף חימר במים) עם תכולת לחות של 30 –33%, ויציקת פלסטיק ממסה עם תכולת לחות של 14– -20%.

מוצרי קרמיקה לבניין מתקבלים בדרך כלל בתהליך של עיבוד טכנולוגי של חומרי גלם חימר עם תוספים מינרלים, מוצרי יציקה, ייבוש ושריפה (טיפול בחום) בדרגות סינטר שונות, בהתאם לייעוד המוצר ואיכות חומרי הגלם החימר. .

קווי מסוע זרימה (PKL) של ייצור אריחי קרמיקה כוללים סט ציוד שכל יחידה שלו היא יחידה עצמאית בטכנולוגיה אחת: מכונות לחיצה חצי יבשות, מכשירי הפצה ופריקה למוצרים חצי מוגמרים מהודקים לפני ייבוש ושריפה , מייבש חריצים, מכשירי זיגוג וקישוט, כבשני שריפה מהירים, מתקנים למיון ואריזת מוצרים.

חומרי הגלם לאריחי קרמיקה הם המרכיבים העיקריים (חימר, קאולינים), רכיבי דילול להפחתת הצטמקות (חולות קוורץ, טבעיים ומתקבלים על ידי העשרת קאולינים), שטפים להורדת טמפרטורת הסינטר (טבעי - ספדי פלד, נפלינים, פרליטים ומלאכותיים - זכוכית וסיגים) ותוספים (מדללים, פעילי שטח, הפעלה מכנית וכו').

אריחי קרמיקה לחיפוי קירות פנים מתקבלים בעיקר מחימר עמידים אדומים, לעתים רחוקות יותר, קלילים על ידי כבישה חצי יבשה של אבקות עיתונות עם תכולת לחות של 6--7%, לרוב באמצעות החלקה

2.3 תכנית טכנולוגית לייצור אריחי קרמיקה

איור 1 מציג את האלגוריתם לייצור אריחים המתקבל בלחיצה בתבניות ובשריפה נוספת. למעשה, לכל אחד משלבי הייצור של כל סוג אריח יש מאפיינים משלו, שקובעים עוד יותר את מאפייני החומר המתקבל.

איור 1. אלגוריתם לייצור אריחים המתקבל בלחיצה בתבניות ובשריפה נוספת

השגת סוגים מסוימים של אריחי קרמיקה תלויה בעיקר בטכנולוגיית הייצור. איור 2 מציג את השלבים העיקריים של מחזורים טכנולוגיים שונים ומפרט את הסוגים העיקריים של אריחי קרמיקה שהם מאפשרים להשיג.

איור 2. מחזורים טכנולוגיים לייצור סוגים שונים של אריחי קרמיקה

2.4 תיאור התכנית הטכנולוגית

בחירת חומרי גלם

חול קוורץ, חימר, פלדספאר וקרבונט משמשים כחומרי גלם לבסיס האריח. הבסיס של זיגוג קרמי הוא פריטס - סגסוגות של מלחים עם זכוכית. לזיגוג המורכב רק מפריטים יש משטח מבריק והוא משמש בשריפה כפולה. כדי ליצור זיגוגים מט, ניתן להוסיף קוורץ, תחמוצות מתכת, קאולין ופיגמנטים צביעה לפריטים.

הכנת התערובת

ישנן שתי טכנולוגיות להכנת התערובת: רטוב ויבש.

בְּ רָטוֹב חומרי גלם טכנולוגיים נמעכים ומערבבים במגרסה תופים בנוכחות מים. מגרסה הם תופים ענקיים המסתובבים סביב ציר: טחינת חלקים (אבנים או כדורים מתערובת סינטרה של תחמוצת אלומיניום), פוגעים זה בזה, מועכים את חומרי הגלם. כתוצאה מהטחינה מתקבל תרחיף מימי של חומרי גלם (סליפ).

אם יש צורך ללחוץ על התערובת, המים מוסרים בתהליך האטומיזציה (ריסוס זרם נגדי של ההחלקה עם אוויר מחומם עם אידוי מיידי של המים). כתוצאה מתהליך זה מתקבלת תערובת בצורת אבקה המכילה 5-6% מהלחות הדרושה לכבישה איכותית של המוצר.

אם יש צורך להוציא את התערובת, תכולת הלחות השיורית של התערובת חייבת להיות גבוהה מהערך שצוין: במקרה זה, ניתן להסיר מים מהחלק באמצעות מכבש מסנן.

בטכנולוגיה יבשה, חומרי גלם נכתשים בטחנות פטיש ולאחר מכן מרטיבים במכונות מיוחדות.

טחינה של חומר הגלם נחוצה כדי להומוג את התערובת ולהקטין בצורה קיצונית את גודל החלקיקים שלה, מה שמקל על תהליך השריפה הבא של המוצר הקרמי.

טכנולוגיית השחזה הרטובה היא יקרה יותר (דורשת הרבה אנרגיה כדי להסיר מים) אך נותנת תוצאות טובות בהרבה.

אריחי קרמיקה חרסנית (gres) עם שריפה אחת, נקבוביות גבוהה ופורצלן עשויים מתערובות טחונות רטיבות, בעוד שאריחי קרמיקה מסוג עשויים מתערובות מעורבות יבשות. ניתן לייצר אריחי קלינקר ואריחים בעלי אש כפולה בשתי הדרכים.

הכנת התערובת מורכבת ממספר פעולות המספקות חומר הומוגני, גודל הגרגיר הרצוי ותכולת המים הדרושה ליציקה הבאה. בשלב זה של הייצור מתקבלת אבקה עם תכולת מים של 4-7% ליציקת דחיסה או מסה עם תכולת מים של 15-20% לאריחים שחולפים. בכל מקרה, ישנן שלוש פעולות עיקריות בשלב זה - טחינה, ערבוב - הומוגניות, לחות.

בעת הכנת האבקה לכבישה, ניתן להשתמש בשתי טכנולוגיות: טחינה יבשהחומרי גלם, ולאחר מכן הבאת רמת הלחות לערכים הרצויים בעזרת מכשירי אדים ו טכנולוגיה רטובהכאשר חומר הגלם נמעך במים, ולאחר מכן ייבוש ההחלקה בריסוס. הבחירה בטכנולוגיה זו או אחרת תלויה בסוג המסה ובמאפייני המוצר עצמו.

דְפוּס

כל השיטות המודרניות ליציקת אריחי קרמיקה, על פי תקני ISO, מחולקות לשלוש קבוצות. קבוצה א' - שיטת שחול (ייצור אריחי קוטו, קלינקר). קבוצה ב' - שיטת כבישה (כלי חרסנית פורצלן, מונוקוטורה, ביקוטורה). קבוצה ג' כללה את כל שאר השיטות (יציקה ידנית, יציקת פסיפס זכוכית).

שיטת הלחיצה היא הנפוצה ביותר. במהלך הכבישה, תערובת האבקה מועמסת לתוך תבניות של מכבש הידראולי, שם היא נדחסת בלחץ גבוה (עד 500 ק"ג/סמ"ר) וזוכה לחוזק מסוים. בשלב זה, האריח עשוי להיות נתון לעיבוד נוסף. לכן, כדי להשיג כלי אבן מפורצלן מלוטשים מראש, מלוטשים את פני האריח עם מברשות רכות עוד לפני השריפה. בעזרת תבניות קובעים לא רק את הצורות והגדלים הגיאומטריים של אריחי קרמיקה, אלא גם את מרקם פני השטח שלו.

לחיצה או שחול הן שתי שיטות דפוס המשמשות בייצור אריחי קרמיקה. אריחי קרמיקה דחוסים עשויים מתערובת אבקה הנדחסת ומייצקת בלחץ גבוה באמצעות לחיצה הידראולית דרך תבניות.

אריחי קרמיקה בשיחול עשויים ממסה דמוית בצק של חומרי גלם ונוצרו על ידי מעבר דרך חור אקסטרודר מיוחד באמצעות מטלית, המספקת לאריח הקרמיקה עובי ורוחב. לאחר מכן, המוצר נחתך לאורך עם סכינים מיוחדות (חוט דק).

רוב אריחי הקרמיקה מיוצרים בלחיצה. במהלך הכבישה, מסה אבקתית עם תכולת לחות של 4-7% נדחסת לשני כיוונים, בדרך כלל בלחץ של כ-200-400 ק"ג/סמ"ר. בלחץ מתרחשת התנועה והעיוות החלקי של הגרגירים, שבגללם אפילו לאריחים שלא נשרפו יש את הצפיפות והחוזק המתאימים. סוגים אחרים של מוצרים (מוצרים שרופים, קלינקר) מתקבלים בעיקר בשיחול, בעוד המסה ההתחלתית מכילה לחות בין 15 ל-20%, תלוי בסוג המוצר. לאחר מכן חותכים את הרצועה היוצאת מהאקסטרודר למידות מתאימות.

יִבּוּשׁ

במהלך תהליך הייבוש מוסרת לחות מהמוצר, שהייתה הכרחית ליציקה. תכולתו מצטמצמת ל-0.2%. התהליך מתבצע במייבשים עם ייבוש באוויר חם. לפני הכניסה לכבשן, אריחי הקרמיקה עוברים דרך תא ייבוש בו מסופק אוויר חם ושם אריח הקרמיקה מאבד את הלחות שנותרה.

ייבוש ממלא תפקיד חשוב, שכן בשלב זה מוסרים מים מהמוצר, הכרחי עבור דפוס. תנאי הייבוש הם קריטיים לשלמות המוצר, ולכן התהליך נשלט בקפידה כדי למנוע עיוות, סדקים או פגמים אחרים. בייצור אריחי קרמיקה, מייבשי אוויר חם הם ללא ספק הנפוצים ביותר. התקנה כזו מבטיחה את שחרור הלחות לפני השטח של המוצר, את האידוי וההסרה הנוספים שלו. מהירות ההתקנה (תהליך הייבוש נמשך כמה עשרות דקות) מובטחת על ידי העברת חום טובה, אוורור יעיל וטמפרטורת אוויר גבוהה יחסית בה מתבצע הייבוש.

יישום זיגוג

עד כה, יש כמה עשרות דרכים ליישם זיגוגים על פני השטח של אריחי קרמיקה. ניתן ליישם זיגוג בצורה של גרגירים, מסה דביקה או תרחיף ריסוס. רגע היישום יכול להתרחש בדרכים שונות: לפני הירי, לאחר הירי ואפילו בזמן הירי. כדי להעניק לאריחים מראה אסתטי יותר, ניתן להשתמש בתהליך הזיגוג בשילוב עם יישום תמונות שונות. אחת השיטות הנפוצות ביותר ליישום קישוטים נקראת דפוס משי, כאשר רישומים מיושמים באמצעות צבעים דרך רשת מיוחדת עם חורים בגדלים ובתדרים שונים. ככל שהציור מורכב יותר, כך מיושמים יותר רשתות.

זיגוג הוא תערובת של מינרלים ותרכובות שונות אשר מורחים על פני השטח של אריחי קרמיקה ומומסים. לאחר הקירור, המסה המותכת מתמצקת ויוצרת זכוכית, המעניקה לשכבה העליונה של האריח תכונות מיוחדות. הכנת הזיגוג מורכבת ממינון חומרים שונים וטחינתם במים. במקרה זה, מתקבל תרחיף עם תכולת מים של 40-50%, מוכן לשימוש. ניתן ליישם זיגוג או על משטח השריפה (שריפה כפולה) או על המשטח המיובש כמו בשריפה בודדת. סוגים שונים של ציוד משמשים ליישום הזיגוג (מכונות קונוסים או ספינרים, מכשירי דלי או צינורות, מרססי דיסקים, מברשות אוויר). הם כלולים בקווים אוטומטיים לחלוטין, הכוללים גם מכונות ליישום קישוטים (מכונות דפוס משי). סוגים מסוימים של קישוט עשויים להיות מיושמים לאחר שריפת הזיגוג; במקרה זה נדרש טיפול חום נוסף (שריפה שלישית).

שריפה

ואז האריחים נורים, אשר יכול להימשך בין 40 ל 120 דקות. הכבשן הוא מסוע סגור באורך של 50 עד 80 מטר. על ידי אספקת גז דרך צינורות עבור כל 20 ס"מ של התנור, טמפרטורה מסוימת נשמרת בכל נקודה. לפיכך, בתהליך המעבר דרך התנור, המוצר נורה בטמפרטורה של 200 עד 1200 מעלות צלזיוס.

המרכיב החשוב ביותר בתהליך שריפת האריחים הוא פיתוח ותחזוקה של עקומת טמפרטורה. הבנייה הנכונה של עקומת הטמפרטורה באה לידי ביטוי באינדיקטורים הטכניים החשובים ביותר של האריח בעתיד. ברגע שאצוות חומרי הגלם משתנה, יש לפתח מחדש את עקומת הטמפרטורה. לכן, ליצרן אריחים חשוב מאוד שיהיה ספק קבוע של חומרי גלם. ולכן, רק אותם יצרנים שיש להם היסטוריה ארוכה של ייצור מסוגלים לספק איכות עקבית. עבור כל סוג של אריח, פותח משטר טמפרטורה אינדיבידואלי. גם טמפרטורת השריפה המקסימלית עבור חומרים שונים שונה. לאריחים בעירה כפולה - כ-950 מעלות צלזיוס, לאריחים בעלי אש אחת - עד 1180 מעלות צלזיוס, לכלי אבן פורצלן - עד 1300 מעלות צלזיוס. בתהליך השריפה בטמפרטורות גבוהות האריח מאבד לחות ויורד בגודלו (מתכווץ). ערך ההתכווצות עולה עם טמפרטורת השריפה ויכול לנוע בין 0% (עבור אריחים כפולים) ל-8% (עבור כלי חרס חרסינה). הָהֵן. כדי להשיג גרניט קרמי בגודל 300*300, גודל התבנית צריך להיות 324*324.

ירי בודד(monocottura), כאשר הזיגוג והבסיס נשרפים יחד, משמש בדרך כלל לייצור אריחי רצפה מזוגגים. טמפרטורת השריפה הגבוהה מביאה לביסקוויט מסונן היטב ועמיד, ומספקת לזיגוג עמידות משמעותית בפני שחיקה. בשיטת ייצור זו, אי אפשר להשיג מוצרים של צבעים בהירים ורוויים, שכן בטמפרטורות גבוהות פיגמנטי הצביעה נשרפים ודוהים. נצפה כי אריחים מזוגגים פחות בהירים עמידים יותר בפני שחיקה של פני השטח.

תכונות של ירי בודד, קליבר

מונוקוטורה, כמו גם הסוג הנפרד שלו מונופורוזיס, הוא אריח קרמיקה מצופה אמייל המיועד הן לחיפוי קירות והן להנחה על הרצפה. יש לו בסיס צפוף יותר עשוי חימר לבן בהשוואה לביקוטורה, ולכן חלק מהסוגים שלו עמידים בפני כפור.

כל תהליך הייצור של מונוקוטורה מתרחש במחזור שריפה אחד. התערובת המוכנה, המורכבת מדרגות קלות שונות של חימר בתוספת מרכיבים טבעיים נוספים, נרטבת ומערבבת בתופים מיוחדים. לאחר מכן הוא מיובש בממגורות אנכיות ענקיות ומוזן במנות הנחוצות על גבי מסוע, ולאחר מכן מיקום בתבנית. שם, בעזרת דיספנסר, יש פיזור אחיד של כמות התערובת הנדרשת על פני כל צורת החותמת. מכבשים מודרניים המשמשים במפעל מאפשרים ללחוץ על כל אריח בעומס של עד 500 ק"ג/סמ"ר, תוך פיזור שווה של הכוח על כל המשטחים.

בשלב זה, חשוב מאוד לשים לב שגודל האריחים היוצאים מתחת למכבש גדול בכ-7-10% מהגודל הנומינלי (זה תואם בערך את תכולת הלחות באצווה לאחר הכבישה), כי הוא, לאריח שיש לו גודל קטלוגי של 30x30 יש גודל נוסף הוא בערך 32x32. יתר על כן, בתהליך הייבוש והשריפה הסופית בטמפרטורה גבוהה, האריח מצטמצם, כביכול, ויורד באופן פרופורציונלי בממדים ליניאריים. יש להבין כי זה בדיוק מה שמסביר את נוכחותם של קליברים המוקצים לאריחים - למעשה, ייעוד הגודל האמיתי שלו. זאת בשל העובדה שאי אפשר לספק את הירידה הזו בתהליך הירי בדיוק של מילימטר, זה תלוי בגורמים רבים. לכן, בעתיד, בשלב הסופי, האריחים ממוינים לפי הגודל האמיתי (קליבר), אשר בתורו בעל סובלנות קטנה, לפי תקני ISO. חומרי גלם לציוד אריחי קרמיקה

לאחר היציאה מהמכבש, האריחים נשלחים לתא ייבוש סופי מיוחד, ולאחר מכן לאזור בו מורחים אמייל על האריחים שעדיין לא נשרפו, אשר לאחר השריפה מגן על גוף האריח ונותן את המראה שהגה האריחים. מְעַצֵב.

לאחר החלת האמייל, האריח מוזן לתוך תנור באורך של עד 100 מ'. התחממות שם בהדרגה לטמפרטורה של עד 1200 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן מתקרר בהדרגה, האריח עובר את אותה שריפה בודדת, כתוצאה מכך. מתוכם הבסיס מקבל קשיות יוצאת דופן והאמייל מקובע עליו ויוצר שלם יחיד חזק. כל תהליך השריפה נשלט בקפדנות על ידי מחשבים בכל שלב של הכבשן. לאחר היציאה מהכבשן, האריח מגיע לאזור לזיהוי פגמים וכיול, ולאחר מכן שליטה ויזואלית של הטונאליות. לאחר מכן הוא ממוין לקבוצות, נארז, מתויג ומועבר למחסן של מוצרים מוגמרים.

הבדיקות במדור זיהוי הפגמים מורכבות מהעובדה שכל אריח נופל על המסילות כביכול הממוקמות לאורך קצוות האריח ורולר מגולגל במרכז, הפועל על האריח בעומס מסוים. אם האריח יש פגם, אז הוא לא עומד בעומס ונשבר, אוטומטית לא נופל לבדיקות נוספות. פגמים במשטח האמייל נבדקים חזותית, במקביל לקביעת הטונאליות של האריח.

תכונות של מונוקוטורה הנובעות מהטכנולוגיה של הייצור שלה

ההבדלים העיקריים בין מונוקוטורה לביקוטורה הם כדלקמן:

? בסיס אריח עבה ועמיד יותר, עשוי אך ורק מחימר בהיר;

? צפיפות גבוהה יותר כתוצאה משימוש במכבש חזק יותר, וטמפרטורת שריפה גבוהה יותר, וכתוצאה מכך, נוכחות של סדרות עמידות לכפור (ספיגת מים< 3%);

? אמייל חזק יותר עמיד בפני שחיקה, לרוב מט.

היקף, פורמטים

אריחי ירי בודד מיוצרים בפורמטים 15.25x15.25, 16.5x16.5, 20x20 30.5x30.5 33.3x33.3 15.25x30.5 16.5x33.3. עבור רוב הסדרות, לוחות עוקפות ומדרגות מיוצרים בגדלים המתאימים.

במקרים רבים אריחי מונוקוטורה מוצעים כאריחי רצפה לרוב סדרות הביקוטורה ובכך משלימים אותם. ניתן להציע גם כסדרה נפרדת עם עיצובי קירות ומומלץ לשימוש על קירות ורצפות.

יש גם תת-סוג מיוחד של מונוקוטורה המיוצר בפורמט 10x10. אריחים בפורמט זה מיועדים, ככלל, מול "הסינר" במטבח. יש להם עובי מופחת (כ-6 מ"מ) ומספר רב של עיצובים שונים. מאחר ואריח זה משמש בעיקר בפנים, אין לו את כל היתרונות של מונוקוטורה, אך בכל זאת הוא חזק יותר מביקוטורה ויכול לשמש כריצוף בפנים פרטיים.

מונופורוזיס, הבדל חומרי גלם, תכונות והיקף

סוג נפרד של אריח חד-אש הוא מונופורוזיס. סוג זה של אריח מיוצר על ידי לחיצה ולאחר מכן שריפה בו זמנית של גוף האריח והזיגוג המיושם. בכך, זה דומה לחלוטין למונוקוטורה. אך בשל השימוש במספר מרכיבים נוספים בהכנת המנה, התכונות הפיזיקליות, ובהתאם, היקפו של אריח זה, שונים באופן משמעותי, וקרובים יותר לאריחי ביקוטורה.

בייצור אריחים מסורתיים בצפיפות גבוהה (מונוקוטורה וכלי אבן פורצלן), משתמשים בחמר עם תכולה גבוהה של תחמוצת ברזל, ושטפים על בסיס פלדספאר משמשים כדי להאיץ את תהליך הסינטר ולתת חוזק. בייצור מונופורוזה משתמשים בחימר שונה מהותית - בעל תכולה גבוהה של קרבונטים. במהלך השריפה, כתוצאה מתהליכים כימיים, נוצרת מסה לבנה נקבובית למדי, עם ספיגת מים גבוהה (עד 15%). החוזק של אריח כזה קטן באופן ניכר מחוזק מונוקוטורה קונבנציונלי, כך שלבסיס יש עובי של 12 מ"מ. באופן טבעי, אריחים כאלה יכולים לשמש רק בתוך הבית.

טכנולוגיה זו מאפשרת לאפות לוחות בפורמט גדול במידות כמעט אידיאליות, אשר לאחר עיבוד מכני נוסף של הקצוות, ניתן להניח עם תפרים מינימליים. בייצור ביקוטורה, שבו הבסיס עצמו עשוי מחמר אדום, האמייל הבהיר חייב להיות עבה מספיק כדי לא לאבד צבע. במונופורוזיס, הבסיס הלבן מאפשר לך ליישם שכבה דקה של אמייל בהיר, תוך מימוש אפקטים גרפיים וכרומטיים יקרים. עיצובים נעשים הן בדרך המסורתית - על ידי ציור דוגמה על אריחים, והן על ידי חיתוך במים בלחץ גבוה על ציוד מיוחד: כך ניתן לקבל תפאורה טרומית יפה מאוד, תוך שימוש בין היתר בפיסות אבן טבעית .

הבסיס הנקבובי הלבן ושכבה דקה של אמייל דורשים כללים מיוחדים לעבודה עם אריחים מונופוריים: להנחת יש צורך להשתמש בדבק לבן, יש צורך לשפשף את התפרים בזהירות רבה, מנסה לא לפגוע באמייל. המשטח להנחת אריחים בפורמט גדול חייב להיות שטוח לחלוטין.

ביקוטורה

שריפה כפולה (ביקוטורה) משמשת לייצור אריחי קיר מזוגגים.

כל מחזור הייצור של אריחים מסוג זה מתרחש בשני תהליכי שריפה: הראשון - ליצירת הבסיס, והשני - לתיקון האמייל.

גוף האריח, מה שנקרא בסיס או "עוגייה", מתקבל על ידי לחיצה על מסה לחה של חימר אדום או לבן בצורות מיוחדות, ולאחר מכן שריפה בטמפרטורה של עד 1040 מעלות צלזיוס. אריח זה נחשב נקבובי למדי, עם שיעור ספיגת מים של עד 10%. עובי הבסיס, ככלל, הוא 5-7 מ"מ, הוא נחות בחוזקו מכל סוגי האריחים האחרים. המאפיינים לעיל קובעים את השימוש הפנימי הבלעדי שלו לחיפוי קירות.

יצירת "עוגיות" היא מחזור ייצור נפרד, שלאחריו האריחים עוברים שליטה על פלנימטריה ומידות. אם האריחים אינם עומדים בפרמטרים שצוינו, הם מוסרים מהמסוע ונשלחים לעיבוד. לשלב השני של השריפה - כדי לתקן את האמייל, רק אריחים באיכות גבוהה שנבחרו מראש מותרים.

האמייל המכסה את האריחים הנורים כפולים הוא מבריק או מט. אין לו חוזק משטח גבוה שכן לא צפוי שאריח זה המשמש לחיפוי קירות יהיה נתון לעומסים מכניים ושוחקים.

היוצא מן הכלל הוא כמה סדרות המומלצות על ידי היצרן וכרצפת. מטבע הדברים, הם יכולים להיות מונחים על הרצפה רק בחדרי השירותים של דירות פרטיות ובשום מקרה במקומות ציבוריים. יחד עם זאת, אמייל ביקוטורה עמיד מספיק לחומרי ניקוי ביתיים המשמשים לניקוי קרמיקה, כמו גם למוצרי קוסמטיקה והיגיינה שעלולים לבוא במגע עם משטח האריחים בחדרי אמבטיה.

יישום אמייל

אמייל, צבוע בצבעים שונים, מוחל בדרכים שונות. העיקרית, מה שנקרא. רולר - באמצעות מכונת RottoColor - תוף עגול גדול מצופה בחומר מיוחד. התוף, מתגלגל, מורח אמייל נוזלי, ומכיוון שאורך היקפו גדול בהרבה מאורך האריח, 3-4 אריחים מעובדים בסיבוב אחד, וגם תזוזה צירית של תוף זה משמשת לעתים קרובות. כל זה נחוץ על מנת ליצור מספר גדול יותר של אריחים עם דפוס שאינו חוזר, תוך שמירה על העיצוב והצבע הנבחרים של סדרה זו.

מאחר שתהליך מריחת האמייל אינו משפיע בשום צורה על הגיאומטריה של האריח, פרמטרים אלו אינם נשלטים עוד לאחר סיום הייצור, אלא נבדקים רק עבור פגמים פני השטח.

מאפיינים והיקף ביקוטורה, פורמטים

הפורמטים העיקריים (בסנטימטרים) המקובלים כיום לייצור הם: 20x20 20x25, 25x25, 25x33.3, 25x45, 12.5x45.

ביקוטורה מיוצר בדרך כלל בקולקציות המורכבות ממספר צבעים המשולבים זה בזה ועם מספר רב של עיצובים.

...

מסמכים דומים

טכנולוגיית ייצור ותחומי שימוש של אריחי קרמיקה, הערכת המגוון שלה בשוק המודרני. מאפיינים של חומרי גלם וחומרי מוצא. תיאור התוכנית הטכנולוגית של הייצור. בקרה על תהליך ואיכות המוצרים המוגמרים.

עבודת גמר, נוספה 13/10/2014


מידע כללי על חומרי בניין, תכונותיהם הבסיסיות וסיווגם. סיווג וסוגים עיקריים של חומרי אבן טבעית. קלסרים מינרליים. זכוכית ומוצרי זכוכית. תכנית טכנולוגית לייצור אריחי קרמיקה.

תקציר, נוסף 09/07/2011


מאפיינים ומאפיינים של אריחי קרמיקה. מפרטים ונורמות לאריחים. הקבוצות העיקריות של אריחי קרמיקה. דרכים וטכנולוגיה של הנחת אריחים. הצורה והדוגמאות של אריחים. סיווג לבנים, המאפיינים העיקריים שלהם, סוגי בנייה.

עבודת קודש, נוספה 23/03/2011


מאפיינים של אריחי קרמיקה: מאפיינים מכניים, תרמו-היגרומטריים, כימיים של הבסיס והמשטח. גורמים הקובעים את הבטיחות של אריח, סוגיו ותכנית טכנולוגית להשגה. מוצרי קרמיקה לחיפוי פנים.

עבודת קודש, התווספה 20/01/2013


מידע כללי על אריחי קרמיקה והיקפם. תהליך טכנולוגי של חיפוי משטח. כלים ומנגנונים המשמשים לביצוע עבודות אריחים. הנחת אריחי רצפה. תערובות דבק, מסטיקים למרצפות.

דוח תרגול, נוסף 18/09/2013


סוגים ומאפיינים ייחודיים של אריחי רצפה, שיטת הייצור שלהם, מראה, מידות. בחירת אריחי הרצפה לשיפוץ הבית, רצף העבודה בעת הנחתה. יתרונות אריחי קרמיקה לריצוף בסלונים.

תקציר, נוסף 24/12/2014


תנאי שוק וסיווג מבחר אריחי הקרמיקה ברוסיה. מאפיינים של מאפייני הצרכן העיקריים. מאפיינים השוואתיים של מבחר ומאפייני הצרכן של אריחי קרמיקה הנמכרים בחנות "Masterovaya".

עבודת קודש, נוספה 13/12/2011


הדגימות הראשונות של אריחי קרמיקה שנמצאו במסופוטמיה של החידקל והפרת. לבנים מזוגגות כמבשר לאריחי קרמיקה. סקירה כללית של שיטות להכנת אריחים. חומרי גלם המשמשים לייצור קרמיקה, תכונותיהם.

מצגת, נוספה 04/10/2014


הרעיון והמטרה של אריחי קרמיקה, השטח וההיקף של היישום שלה כיום, הזנים והתכונות של טכנולוגיית הייצור. חומרי גלם המשמשים לייצור אריחים מרובעים צבעוניים לחיפוי פנים, דרישות לכך, בקרה.

עבודת קודש, התווספה 20/11/2010


טכנולוגיית ייצור אריחי קרמיקה, המורכבת מהפעולות הבסיסיות הבאות: מיצוי, שינוע, אחסון חומרי גלם, הכנת מסה קרמית, יציקת מוצרים, ייבוש ושריפה של חומרי גלם. שיטת כבישה חצי יבשה.