מה היה צריך לדעת הנפח הרוסי הקדום. מלאכת יד של רוסיה העתיקה - המלאכה של קייבאן רוס

ערים אירופה של ימי הבינייםשונה באופן ניכר מהעתיקים. לראשונים, ככלל, לא הייתה צבירה חקלאית, בהיותם מקומות הפעילות החיונית של הבורגנים. לאדונים הפיאודליים היו אחוזות-טירות משלהם; בערים, ההזדמנויות שלהם הוגבלו על ידי שלטון עצמי מקומי. רוב הערים הרוסיות העתיקות היו תחת שלטונם של נסיכים, הפוסאדניקים שלהם ובעלי האחוזות המקומיים, שעסקו כאן ברצון בפעילות כלכלית ופיננסית; יוצאי הדופן היחידים היו נובגורוד ופסקוב, החל מאמצע המאה ה-12. לכן, יחד עם אדונים חופשיים, היו תלויים שעבדו באחוזות של נסיכים ובויארים. המלאכה הפיאודלית הייתה יותר תאגידית, סופקה טוב יותר עם חומרי גלם וכספים; מאסטרים זרים השתתפו בו לעתים קרובות. סחורות שיוצרו על ידי "המגזר הפיאודלי" הודבקו לעתים בסימנים של הרוריק עצמו. התפתחות מלאכת יד רוסית עתיקה מאופיינת במגמה כללית של ימי הביניים של העמקת התמחות ומעבר לאוריינטציה שוק עד המאה ה-12.

מוקדם מאחרים בלטה מלאכת הנגרות, כי. רוב המבנים בעיירות, בכפרים ובכפרים היו מעץ; בין כלי העבודה שלו מוזכרים: גרזן, אזמל, מקדחה, אדזה, ולעיתים רחוקות מסור. לבניית גשרים, כנסיות, ביצורים וכו' נוצרו ארטלים. צורה זו הייתה קרובה יותר למלאכה הפטרימונית מאשר לחופשית. ראש ארטל הבנייה בקייב בסוף המאה האחת עשרה נטל חלק בעבודה על ה"פרבדה" של הירוסלביץ'. בונה ביצורי עץ מבצר נקרא - גורודניק. חומת העיר הייתה עשויה מבקתות עץ נפרדות ( גורודניצי), מחוברים בחוזקה זה לזה ומכוסים למעלה באדמה. מעל היו מסודרים בקתות עץ מבחוץ zaborolaשהגן על החיילים מפני חיצים. שירות עירוני היה חובה לפחות מאז המאה השלוש עשרה. מַשְׁמָעוּת איש גשרמשתקף באמנה של המהדורה הקצרה של פרבדה הרוסית: עוזרו נקרא בָּחוּר, ולעבודה הוא, כמו גורודניקקיבל תשלום מהאוצר נוגטהו קונה. לרשותו עמדו גשרים בכבישים חשובים מיטניקובמי גבה עליהם חובות ( רָחוּץ).

בין העתיקים ביותר הם: כרייה, אריגה, קופר, מלאכת עור ופשתן. נפחים ונפחים היו בעלי חשיבות מיוחדת. בעלי מלאכה יצרו: מחרשות, מגל, גרזנים, חרבות, חיצים, מגנים, דואר שרשרת, מנעולים, מפתחות, צמידים וטבעות מזהב וכסף.

פוסאדות היו מקומות הריכוז של מלאכה חופשית. עד סוף XII-תחילת המאות XIII. קייב Hem מגיע הגדלים הגדולים ביותרוהפיתוח הגבוה ביותר. במאה ה- XII. יש עלייה בגודל ההתנחלויות בצ'רניגוב, פריאסלב, גליץ', סוזדל, סמולנסק, פולוצק, ולדימיר ונובגורוד, כמו גם עלייה ניכרת בייצור מלאכת יד. כ-50 מלאכות הוצגו בקייב.

בעלי מלאכה עירוניים התיישבו בקבוצות לפי עיסוקם וכבשו את הרחובות או הרבעים של העיר, למשל, סוף גונצ'רסקי או רחוב שיטנאיה בנובגורוד, רובע קוז'מיאקי בקייב. חפירות של בתי מלאכה עור בנובגורוד מעידות שייצור מלאכת יד גדל יחד עם צמיחת הערים והעיירות: בשכבות מאמצע המאה ה-11 ועד סוף המאה ה-12 גדל פי 5 ממצאי נעלי העור.

בתנאים של הכלכלה הטבעית הרווחת של רוסיה במאות ה-9-12. תפקיד משמעותי שיחק על ידי ייצור ביתי, מלאכת יד כפרית, עיבוד מוצרים חַקלָאוּתומלאכות. הם היו מתורגלים לעתים קרובות ב שעון חורףנקי מבעיות חקלאיות. במספר קהילות כפריות היו מתקנים מתכתיים תעשייתיים - תנורים גולמיים. הם היו ממוקמים בפאתי התנחלויות או מחוצה להם, ליד מקורות חומרי גלם ודלק ששימשו את הנפחים המקומיים. לדומניקי הייתה טכנולוגיה ספציפית של תהליך ייצור הגבינה, הם הכירו את השיטות הפשוטות ביותר לייצור פלדה. נפחי הקהילה ייצרו תכשיטים מנחושת, ברונזה וכסף בדרגה נמוכה, שהיו מבוקשים בקרב האוכלוסייה. השימוש בגלגל הקדר במאה ה-X. הוביל לעקירה של כלים עגולים מעוצבים. חרס נורה בתנורים ביתיים ובכבשני חרס מיוחדים.

בדים נעשו מפשתן, צמר וקנבוס. הם הכירו אריגה ורקמה דפוסים מורכבים. בגדי גברים ונשים היו עשויים מפשתן וקנבוס. בנוסף לייצור בגדים, פשתן וחוטי קנבוס היו נחוצים לצרכים טכניים - חבלים וחבלים. אוהלים ומפרשים צבאיים נעשו מקנבס וקנבס. חוט ובד, ששימשו בעיקר בחורף ובבגדים עליונים, היו עשויים מצמר. להכנת כובעים ו נעלי חורףנעשה שימוש לבד.

בתחילה, רוב הקנבס והפשתן היו טוויה ביתית, ובד הצמר היה לבד; הם יוצרו על ידי אומנים כפריים ועירוניים ובמנזרים. הנשים הסתובבו וארגו, בעוד הגברים לבדו בד וחבל מעוות. במפנה של המאות ה-12 וה-13. בנובגורוד מופיע נול אופקי המחליף את העתיק יותר - אנכי; מה שמאפשר להגדיל משמעותית את הפרודוקטיביות של מלאכת האריגה, ולאחר מכן ייצור בד אריגה פשוט וזול יותר עולה.

החוט היה טווה עם צירים. נשים אהבו לענוד תכשיטים: טבעות כסף או ברונזה תלויות מהקוקושניק, מוניסטה, צמידים, חרוזים.

בוכנות, תולעים, מגפיים וכו' נתפרו מעור רך ללא סוליות קשות; נעלי בסט נרקמו מהבאסט של טיליה, ליבנה ומיני עצים אחרים.

בתחילה, כלי נשק יוצרו על ידי נפחים, ולאחר מכן התעוררה התמחות: יצרני מגנים, קשתים וכו '. לאחר שהושאלו דגימות החלו להיות מיוצרות באופן עצמאי על ידי האוכלוסייה הבלטית והרוסית המקומית. החימוש של החוליה היה מעורב: דרך הוויקינגים, חרבות קרולינגיות וסקראמסקסים, קצוות צפוניים של נדני חרב, כמה צורות של חניתות זרות, גרזנים, חיצים, מגנים עגולים ודגימות של ציוד סוסים נפלו לתוך רוסיה. ממזרח - הגיעו: צבר, דואר שרשרת, קסדה חרוטית, פסגת נוודים, מטבע מזרחי; היו גם מוצרים מקוריים של אומנים מקומיים.

בסוף המאה X. יש ייצור מורכב של אמייל. B המאה XII. בקייב, נובגורוד ולדימיר הופיעו סדנאות לציור אייקונים, שפעילותן המשיכה את המסורות הביזנטית.

14 במאי 2016

ברזל ופלדה

הענפים המובילים של הפעילות התעשייתית ברוסיה העתיקה היו מיצוי ועיבוד של ברזל. ברזל ופלדה בתעשייה, בכלכלה ובחיים של העם הרוסי הקדום היו נפוצים ומגוונים. הכלים העיקריים של החקלאי והבנאי עשויים מברזל ופלדה. כל הכלים של אומנים מומחים רבים היו עשויים מפלדה וברזל, כמו כל הנשק של חיילים רוסים. ברזל נכלל באופן נרחב בחיי הבית. רק בין החומרים הארכיאולוגיים ניתן כיום למנות יותר מ-150 סוגים של מוצרי ברזל ופלדה ( ראה ב"א קולצ'ין. מתכות ברזל ועיבוד מתכת ברוסיה העתיקה. (התקופה הקדם-מונגולית). MIA, מס' 32. מ', 1953, עמ' 18.).

הבסיס הטכני לייצור מתכת ברזלית היה הטכנולוגיה של הפחתה ישירה של עפרות ברזל לברזל מתכתי. זה תהליך ייצור ברזל גולמי במשך כמעט שלושת אלפים שנה לפני הופעת הברזל היצוק היה הדרך היחידהקבלת ברזל; וברזל יצוק ברוסיה החלו להיות מיוצרים רק בתחילת המאה ה-17.

בתהליך ייצור הברזל הגולמי הועמסו עפרת ברזל כתושה דק, שהיא תערובת טבעית של תחמוצת ברזל עם סלע, ​​לתוך כבשן פיצוץ מעורבב בכמות גדולה של פחם. כתוצאה משריפה אינטנסיבית של פחם בחלק התחתון של הכבשן, הפחמן החד חמצני שנוצר וחומם לטמפרטורה גבוהה עולה, מחמם את העפרות והפחם ונכנס איתם לתוך תגובה כימית. בתחילת תגובה זו, תחמוצת הברזל של העפרה מופחתת לתחמוצת ברזל. חלק מתחמוצת הברזל ממשיך להתאושש, הופך לברזל מתכתי, והחלק השני מגיב עם סלע העפר, מסיג אותו ומפריד אותו מהמתכת. הסיגים הנוזליים שנוצרו זורם מטה אל תחתית הכבשן, משם הוא משתחרר מדי פעם החוצה, והגרגרים העדינים המופחתים במצב המוצק שוקעים כשהפחם נשרף לתחתית הכבשן, מרתכים ויוצרים גוש. של ברזל - קריצה. המסה הספוגית של פצפוצי ברזל, שהוצאה מהכבשן, עדיין ספוגה בכמות מסוימת של סיגים מותכים ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 42.).

מעניין לציין שברוסיה העתיקה נקרא תהליך ההפחתה של ייצור הברזל "התכת ברזל". דניאל זאטוצ'ניק, מחבר "מילים לנסיך ירוסלב ולדימירוביץ'", קורא:

"עדיף לי לבשל ברזל מאשר להיות עם אישה רעה" ( "דברו של דניאל המחדד" לפי המהדורות של המאות ה-12 וה-13. ושינוייהם .. מוכנים. ללחוץ על N. N. Zarubin. ל., הוצאה לאור של האקדמיה למדעים של ברית המועצות, 1932, עמ' 16.).

דומניצה, שבה "התבשל" ברזל, היא מבנה נייח שהוקם במשך זמן רב למדי. המונח "דומניצה" הוזכר לראשונה בספרי סופרים רק בסוף המאה ה-15, אך מבנים דומים נקראו כנראה כך במאות ה-13 וה-14. ( ראה ב"א ריבקוב. מלאכה של רוסיה העתיקה. מ., הוצאה לאור של האקדמיה למדעים של ברית המועצות, 1948, עמ' 130.).

לדומניצה הרוסית הישנה היה תנור בצורת פיר, בתוכנית עגולה או מעט סגלגלה בקוטר פנימי של כ-50-60 ס"מ, עשוי אבן מצופה חימר, או מופל כולו מחימר. עובי קירותיו הגיע ל-20 ס"מ ומעלה. התנור הונח על בסיס מאסיבי עשוי אבנים מרוצפות או חימר. גובה ציר הכבשן נע בין 0.8 ל-1.2 מ' ציר הכבשן דמה לצורת חרוט קטום גבוה. בראש שלה קוטר פנימיהם הפחיתו 15-25 ס"מ. בדופן הקדמית של הכבשן היה חור אח בגובה תחתית הפיר, שדרכו הודלק הפחם שהוטען לתוך הכבשן; דרך החור הזה הוכנסו חרירי הנשיפה של המפוח והוציאו את המפוח המוגמר. מבחוץ התנור חוזק במילוי עפר או סגור בתוכו מסגרת עץמארז חדש, מכוסה באדמה ( ראה א''א גאידוך. ייצור ברזל גולמי באזור יאקוטסק. ZhRMO, סנט פטרבורג, 1911, מס' 3, עמ' 293.).

בתקופה הקדם-מונגולית וכנראה במאות ה-13 וה-14. דומניצי שנעשה עם תנור אחד ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 26.), אך עם התפתחות הייצור המתכותי, אולי מהמחצית השנייה של המאה ה-14. Domnitsa מתחילים לבנות כבר עם שני תנורים. ספרי סופר נובגורוד, שנאספו ממש בסוף המאה ה-15, בהתייחסו ל"מכתב הישן", מזכירים לעתים קרובות. "יש להם דומניצה אחת ושני תנורים", ואז אנחנו קוראים על הבית של השכן: "יש להם בית אחד ותנור אחד" (נ.פ.ק. כרך ג' עמ' 609.). במאות שלאחר מכן, דומניצה נעשתה עם מספר גדול עוד יותר של תנורים. לדוגמה, במנזר סולובצקי במאה ה-17. היה "דומניצה, יש בו ארבעה תנורים, שבהם מבושל ברזל פורח מעפרה" (AN. פופוב. כריית מנזר סולובצקי במאה ה-17. (על תולדות הכרייה בצפון). BS-VOBK, ארכנגלסק, 1926, מס' 2, עמ' 32.).

דומניצה עם שני תנורים היא מבנה המורכב מתנורים רגילים בצורת פיר המוקפים במסגרת עץ משותפת אחת עם מילוי אדמה. הם היו פרודוקטיביים יותר, שכן ברזל מבושל בשני תנורים. בנוסף, במהלך תיקון של תנור אחד, אחר יכול לעבוד.

דומניקה, המאה ה-14 דגם עובד (קוטר בית 105 ס"מ, גובה 80 ס"מ). נובגורוד. (אוסף ה-NAE).

היחידה הכי חשובה בבית, בנוסף לכבשן, הייתה גם מפוח. בייצור ברזל בכבשן דומניצה יש צורך לשמור על טמפרטורה גבוהה למדי ועל טיוטה אינטנסיבית של גזים המסוגלים לפרוץ עמוד של עפרות ופחם בגובה של כ מ'. תהליך הפחתת תחמוצת הברזל לברזל מתכתי ממשיך בטמפרטורה נמוכה למדי: מ-400 עד 900 מעלות. בנוסף לתהליך ההפחתה בכבשן, יש צורך להפריד את המתכת מסלע העפר, כלומר להפוך אותה לסיגים: זה דורש טמפרטורה גבוהה יותר. סייגת סלע העפר עם תחמוצת ברזל מתחילה בטמפרטורה של כ-1200 מעלות צלזיוס. ומכיוון שהסיגוג של הסלע, או ההיתוך שלו, מתבצע רק על ידי תחמוצת ברזל, יש צורך שטמפרטורה כה גבוהה תהיה בכל נפח פיר התנור. אם הטמפרטורה בכבשן נמוכה יותר, אזי תחמוצת הברזל שנוצרת מתחמוצת ברזל תהפוך לברזל מתכתי, שגרגיריו יישארו בתוך הסלע המוצק הבלתי נמס של העפרה. בחלק התחתון של התנור, שבו מצטברים גרגרי ברזל בודדים, כדי להביא אותם למצב ריתוך, הטמפרטורה חייבת להיות אפילו גבוהה יותר (בערך 1300-1400 מעלות).

כדי להשיג טמפרטורה כה גבוהה, מטלורגים רוסים עתיקים השתמשו בפיצוץ מלאכותי רב עוצמה. זו הייתה העבודה שלוקחת זמן רב ביותר בהתכת ברזל. אותו דניאל זאטוצ'ניק כתב:

"לא אש מגרה את הברזל, אלא התנפחות השקית" ( "דברו של דניאל המחדד" לפי המהדורות של המאות ה-12 וה-13. ושינוייהם, עמ' 19.).

מתקן הנשיפה היה מורכב משני מפוחי מפוח, כופה אוויר, עם אמצעי מנוף להפעלתם וחירי עקשן, שסיפקו את סילון האוויר לכבשן. כדי לאפיין את המסורות היציבות של טכנולוגיה מתכתית, מעניין לציין כי העיצוב והממדים של ערוץ הפיצוץ עבור כל החרירים הרוסיים העתיקים של המאות 10-15. היו בדיוק אותו דבר. קוטר הערוץ שלהם נע בין 22 ל-25 מ"מ ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. MIA, מס' 32, עמ' 33.).

עפרות ברזל המתאימות לייצור ברזל בדומיניצה הופצו כמעט בכל מקום בשטחה של רוסיה ( ראה ב"א ריבקוב. בְּרִיטַנִיָה. cit., עמ' 124.). מבחינת ההרכב הכימי, הם היו בעיקר עפרות ברזל חומות (לימוניט). בהתאם למקור, העפרה מופיעה בשלושה סוגים עיקריים: עפרת ברזל חומה למעשה, עפרת ביצה או אחו ועפרת אגם. רוב המטלורגים השתמשו במחצבות, או באחו.

לתהליך הפיצוץ הגולמי, המייצר סיגים עתירי ברזל, יש צורך בעפרה עשירה מאוד בברזל, שכן מעבר גדול של ברזל לסיגים נובע מתהליך ייצור הברזל עצמו, בו היה הסייג של סלע העפר. מתבצע עם תחמוצת ברזל. כדי להשיג תרכיז גבוה, עפרות הברזל שנכנסו ל"רתיחה" הועשרו על ידי מתכות רוסים עתיקים, כלומר הוציאו מהם פסולת אבן.

פעולה זו חשובה מאוד. מצב טכניייצור ברזל בתנורים גולמיים. להעשרת העפרה נעשה שימוש בשיטות הבאות: ייבוש (בלייה), צלייה, ריסוק ואוורור.

טמפרטורה גבוהה ושפע של פחמן חד חמצני במהלך בעירה בתנור בדם גולמי יכולים להיות מיוצרים רק על ידי דלק עתיר קלוריות. יחד עם זאת, הדלק צריך להיות גם ניתן לחילוץ בקלות. דלק כזה ברוסיה העתיקה היה פחם. שפע היערות וקלות שריפת הפחם סיפקו למטלורגיה הרוסית דלק זול ואיכותי. שריפת עצי הסקה לפחם בוצעה ביערות בבורות פחם.

ייצור הברזל ברוסיה העתיקה בוצע תמיד על ידי תושבים כפריים וכפריים. התנאים הנוחים ביותר לפיתוח ייצור מתכות, באופן טבעי, היו היכן שהיו מרבצים עשירים ונגישים בקלות של ביצות, או אחו, עפרות, יערות המתאימים לשריפת פחם. במקומות כאלה נוצרו מרכזי ייצור מתכות גדולים שסיפקו ברזל לשוק רחב של נפחים עירוניים. במאה ה- XV. היו כמה אזורים גדולים לעיבוד ברזל. זמן התרחשותם אינו ידוע. מרכזי מתכות נוצרו בוודסקאיה פיאטינה על חוף מפרץ פינלנד, באזור אוסטיוז'נה-ז'לזנופולסקאיה, בטריטוריית בלוזרסקי, בזאונז'יה ובאזורים שבין טיקווין לאולונץ.

ספרי סופר נובגורוד על וודסקאיה פיאטינה של 1500 ו-1504-1505, שהגיעו אלינו רחוק מלהיות מלאים, מזכירים באזור קטן היוצא מהחוף המזרחי של מפרץ לוגה ברצועה צרה של 30-40 ק"מ, יותר מ- 204 בתים השייכים לאיכרים של הכפרים המקומיים וישבו. הבעלים של דומניצה - לעתים קרובות מאוד כמה משפחות היו בבעלותם של דומניצה אחת - למרות שהם לא נפרדו מהחקלאות (ספרים סופרים מכנים לעתים רחוקות מאוד חצרות לא חרושים), הם עסקו בעיקר בייצור ברזל. מעיד על כך החלק הגדול של הברזל בתשלום. דומניקי, כפי שקוראים ספרי הסופרים של מתכות איכרים, חפרו עפרות על אדמתם, כלומר שייכת לקהילה, או נסעו לאדמות נסיכותיות או אחרות. במקרה האחרון שילמו לבעלי הקרקע "נתז" - דמי שכירות עבור הזכות לכרות את העפרה. דמי הדומניקוב הלכו עם ברזל וחלקם עם מוצרים.

על מנת להציג את הנפח המשוער של הייצור השנתי של ברזל באזור זה, די להזכיר שלפי "ההכנסה הישנה", כלומר הקוויטרנט לפני מפקד האוכלוסין של שנת 1500, למעט מוצרי מזון, מתכות מכל בית שילמו גם בברזל - מכמה קריצים עד 110 קריצים בשנה ( נפ"ק כרך ג' עמ' 501, 908, 916 וכו'.). אם מניחים על תנאי שכל תנור פיצוץ יכול לייצר עד 300 תקיעות בשנה (זה די ריאלי גם אם הכבשן מוטען רק במהלך 3-4 חודשי חורף), אז גם אז התפוקה הכוללת של תנורי הפיצוץ רק על הלוגה מפרץ יכלול כ-60,000 פיצוצים, או בתרגום לפי משקל (באותו זמן נעשו כ-3 ק"ג) יותר מ-11,000 פאונד ברזל.

תעשיית הברזל באזור זה פותחה במידה רבה יותר. זמן מוקדם. עדות לכך היא חומרים ארכיאולוגיים. לדוגמה, ליד הכפר Zaozerye, המוזכר בספרי הקדסטר של שנת 1500, שלתושביו היו יותר מ-5 בתים, במהלך חקר ארכיאולוגי בשנת 1948, נחשפו כמה חפצים הקשורים לייצור מתכות. ביניהם נחפר במלואו תנור ניפוח גבינות מהמאה ה-12 ועד תחילת המאה ה-13. ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 28.).

כמות עצומה של מתכת ברזלית שהופקה על ידי המטלורגים של וודסקאיה פיאטינה במאות ה-14-15, כמו בתקופות קדומות יותר, הגיעה לנובגורוד ולפסקוב, שם נפחים מיוחדים זייפו כלי פלדה וברזל, כלי נשק וציוד ביתי עבור הכפר והכפר. עִיר. חלק מהברזל הלך למערמים לצורך הפיכה לפלדה.

סדק הברזל, שהוצא מתנור הפיצוץ לאחר סיום הבישול, היה בעל מבנה ספוגי רופף והיה ספוג בסיג נוזלי. קריצה זו מיד, בעודה עדיין מחוממת לחום ריתוך, חושלה על מנת לשחרר אותה מסיג ולבסוף לרתך את הברזל לחתיכה מונוליטית. משקלו של קריץ רוסי עתיק נע בין 2 ל-6 ק"ג. נמצא בנובגורוד בשכבות המחצית השנייה של המאה ה-13. ותחילת המאה ה-14. מוטות הברזל שקלו 2.76; 2.65 ו-2.92 ק"ג ( ראה ב"א קולצ'ין. מלאכת עיבוד ברזל של נובגורוד הגדולה. (מוצרים, טכנולוגיה). MIA, מס' 65. מ, 1959, עמ' 12.). המטלורגים העניקו לסחורה צורה מעוגלת, דמוית עוגה. האפרוח הדחוס והמרותך עבר לאגף המוצרים הגמורים למחצה.

סדקי ברזל (כתמים אפורים וכהים - חללים וסיגים). נובגורוד. (אוסף ה-NAE).

הכלים המיוחדים של עוזרת הבית היו די קטנים ו מכשיר פשוט. רק מלקחיים היו עשויים ממתכת - גדולה, בעלת ידיות ארוכות ומאפיין: שפתיים גדולות מעוגלות לאחיזה בלסתות. אורך הקרדיות הצועקות הגיע ל-84 ס"מ. לשפתיים העגולות להיקף הצרחות הגדולות היה פיה של 16.5 ס"מ. הפטיש, שבעזרתו זושלה הזעקה, היה עשוי כולו מעץ או עם מכת אבן. הסדן היה אבן או גוש עץ ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 43.).

יחד עם הברזל ברוסיה העתיקה, נעשה שימוש נרחב בברזל פלדת פחמן. מרכיבי העבודה של כלי חיתוך וחיתוך, כלי נשק וכלים רבים היו עשויים מפלדה (סגסוגת של ברזל ופחמן). בהשוואה לברזל, לפלדה יש ​​תכונות פיזיקליות ומכניות משופרות. הגדלת תכולת הפחמן בפלדה מגבירה את הקשיות והחוזק שלה, אך איכותה משתפרת באופן משמעותי במיוחד על ידי טיפול בחום. כיבוי וריבוי וטמפרור מגבירים את הקשיות ומשפרים תכונות מכניות אחרות של הפלדה.

כלים לעיבוד מתכות ברזליות ולא ברזליות: 1 - פטיש נפח, 2 - פטיש נפח, 3 - מלקחי נפח גדול, 4 - מלקחיים קטנים, 5 - מסמר, 6 - סדן נפח, 7 - סדן דמויות, 8 - חתוך, 9 - זקנים, 10 - תיקים, 11 - צבת, 12 - תכשיטים מלחציים, 13 - פינצטה לתכשיטים, 14 - אגרוף נפח, 15 - מלחם, 16 - חותכי תיל, 17 - סדן תכשיטים, 18 - מספריים מתכת, 19 - אזמלים, 20 - פטיש רודף, 21 - פטיש תכשיטים.

מבנה מיקרו של מוצרי פלדה: 1 - פלדת טומלנקה, פחמן בינוני (C = 0.4%), 2 - תפר ריתוך (שמאל - ברזל, ימין - פלדה), 3 - פלדה מטופלת בחום, מרטנזיט עדין ציר, 4 - מטופל בחום פלדה, מרטנזיט גס-חוטי. נובגורוד. (אוסף ה-NAE).

ניתוח מבני המוני של מוצרי פלדה של רוסיה העתיקה גילה שני סוגי פלדה ששימשו נפחים רוסים. הסוג הראשון הוא פלדה מבוטנת (מבושלת) בעלת מבנה הומוגני ופחמן המופץ באופן שווה בכל מסת המתכת. הסוג השני הוא ריתוך פלדה במבנה הטרוגני עם שדות פריטיים (ברזל גרידא) וריכוזים שונים של פחמן.

שני סוגים של מבנה פלדה הם שתי שיטות ייצור, שתי טכנולוגיות שונות לייצור שלה.

השיטה הראשונה לייצור פלדה קרבורית הייתה ידועה ברוסיה העתיקה. לאחר הכנה מקדימה, קרבורטור נשפך לכלי עקשן (סיר מופל), עשוי מחימר, - בדרך כלל פחם כתוש דק עם כל תוסף (אשלג, מלח); לאחר מכן הונח ברזל בכלי בצורה של סורגים קטנים, רצועות או מוצרים מוגמרים למחצה אחרים ומלא עד למעלה באותו קרבורטור. הכלי נסגר והוכנס למחסנית או בתנור שהוכן במיוחד למטרה זו, והאש נשמרה זמן רב למדי. בטמפרטורה מעט מעל 910°, כשהמופלה, הפחם והברזל חוסמו, הפחמן מהפחם התפזר לתוך הברזל, והפך אותו לסגסוגת ברזל-פחמן, פלדה. בשיטה השנייה לייצור פלדת ריתוך, הוצבה קריצה מברזל בתוך מחשלת קונבנציונלית, מכוסה בפחם ומחוממת. בטמפרטורה מעט מעל 900 מעלות, הפחמן התפזר לתוך הברזל. לאחר זמן מסוים, המאסטר הוציא את הקריטסה מהמחצבה וצינן אותה במים או בשלג. משטח הפלדה של הכתר עם קירור מהיר קיבל התקשות ושבירות. לאחר מכן, קרום הפלדה השביר הופרד מהפטיש במכות של פטיש או כלים אחרים. פעולה דומה בוצעה עד שהפסגה כולה הפכה ללוחות פלדה, אז הונחו לוחות אלו בסורגים ו בדרך הרגילהמרותך ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 51.).

ייצור פלדה במאות XIV-XV. מטופל על ידי אומנים מומחים. שמו של מקצוע זה בא מהמונח "דרך" (כפי שכונו כמה דרגות פלדה באותה תקופה). אנחנו מכירים גם את הסדנאות של מערמים. בנובגורוד בשכבות המאות XI, XII ו- XV. נפתחו בתי המלאכה לייצור השכבות שנהרסו, בהם נמצאו בנוסף לממצאים הרגילים בעלי אופי תעשייתי (סיגים, פחם, פיסות מתכת וכו'), גם מופלות עקשן. הייתה להם צורה קרובה לסירי המטבח הרגילים של אז ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 65, עמ' 13.).

פלדה רוסית ישנה, ​​כולל פלדה במאות ה-14-15, הייתה בעיקרה hypoeutectoid, כלומר, תכולת הפחמן לא עלתה על 0.9%. הנפוצה ביותר הייתה פלדת פחמן בינונית עם תכולת פחמן של 0.5-0.7%.

מסה עצומה של מתכת ברזל חושלה למוצרים בעיקר על ידי נפחים עירוניים מיוחדים. חלקם של נפחי הכפר, שהיו לא מעט מהם בכפרים ובכפרים של רוסיה, היווה "כל נפחיות" (טרמינולוגיה של המאות ה-16-17) - ייצור, תיקון ושינוי של כל מיני ברזל חקלאי ו. כלי בית.

את תיאור מלאכת הברזל נתחיל בסקירה של ציוד וכלי נפחות.

הציוד העיקרי של המזחלה כלל מזייף ומפוח. מקורות של אמצע XV! v. אִזְכּוּר: "הם הקימו מחשלת ועשו מחשלת" (נ"ק ניקולסקי. מנזר קיריו-בלוז'רסקי ומבנהו עד הרבע השני של המאה ה-17. (1397-1625), מס. 2. סנט פטרבורג, 1910, עמ' 97.). הקרן הייתה פלטה הממוקמת על גובה אדוב או אבן עם קיר באחד הקצוות. ליד הקיר באח הייתה שקע קטן לפחמים ולפרזול מחומם. בשקע הזה, העובר דרך הקיר, יצאה פיית חרס, שדרכה הובא אוויר לגחלים. החרירים נשרפו די מהר ולעתים קרובות הוחלפו. במקורות המאה ה-16. אומר: "קנה נזלת במחסנית של תריסר, נתן 3 altyns 2 דנגי" (RIB, כרך XXXVII, עמ' 119.).

כלי הנפח כללו סדן, פטיש, פטיש, מלקחיים, אזמלים ודוקרנים. בנוסף, לנפחים היו מסמרים, חתכים, כיווצים, בטנות, קוביות, קבצים, מלחציים ואבני שחיקה עגולות.

הסדן הוא תומך מוצק עליו מתבצע חישול המוצרים. סדן נפחהיה די מראה מודרני- מוט מאסיבי בעל צורה מוארכת עם חלק עליון שטוח וקרן מוארכת יוצאת. בחלקו התחתון של הסדן ננעץ התהליך בצורת טריז לתוך גוש עץ. משקל הסדן הגיע ל-15 ק"ג ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 59.). מסגרים, כמו גם תכשיטנים, עבדו על סדנים בגודל ובמשקל קטנים יותר.

פטיש - כלי למכה בזמן חישול. הפטישים היו מובחנים לפי משקל לפטישים-בלמי יד עד 1 ק"ג ופטישים-פטישים מעל 1 ק"ג.

ניתן לחלק את מלקחי הנפח, שבעזרתם החזיק הנפח ברזל לוהט בידיו, לקבוצה של גדולות (לפרזול גדול) ולקבוצת מלקחיים קטנים ביד אחת עם שפתיים מותאמות היטב לפריטים בינוניים וקטנים. מבחינת צורה וגודל. האורך הממוצע של קרציות גדולות נע בין 40 ל-55 ס"מ. הגודל הממוצעקרציות קטנות - כ-20 ס"מ.

כל הצבתות, כמו גם הפטישים והסדנים, היו עשויים מברזל פורח רגיל.

אזמל הוא כלי חיתוך בצורת טריז. כשעובדים עם אזמל מוחלים עליו סדרת מכות בפטיש; היו שני סוגי אזמלים: אזמל לחיתוך חם של מתכת ואזמל לחיתוך קר. להב החיתוך של האזמל היה עשוי מפלדה.

דוקרנים - כלים לניקוב חורים בפרזול, היו בצורת מוט מוארך בעל קצה מחודד, שהיה עשוי מפלדה ומטופל בחום.

מתוך הכלים המיוחדים של נפחים, נתאר את מכונת הציפורניים ואת הקובץ. נפחי ציפורניים השתמשו בנפחים לייצור ראשי מסמרים ומסמרות. אלו הן לוחות קרש עבים עם חור עגול ומרובע אחד או יותר, שעליהם נקרעו ראשי ציפורניים ונרוטו. בית ציפורניים שמור היטב נמצא בנובגורוד בשכבות ממש סוף המאה ה-14. בבית הנפח. זוהי צלחת עבה באורך 215 מ"מ, רוחב 34 מ"מ ועובי 19 מ"מ. היו לו 4 חורים בגדלים שונים.

הכלי המיוחד המורכב ביותר לבעלי מלאכה לעיבוד מתכת היה קובץ. הוא שימש לתיוק מתכת במצב קר והיה בשימוש נרחב בצנרת. זהו כלי בצורת מוט ארוך של חלקים שונים עם שיניים חתוכות על פני השטח שלו וידית לידית. אורך להב הקובץ נע בין 68 ל-135 מ"מ. חריץ השיניים בכל התיקים המוכרים לנו הוא ידני, חד-שורה - גם ישר וגם אלכסוני וצלב. נכון לעכשיו, ידועים יותר מ-40 קבצים רוסיים עתיקים. הקבצים היו עשויים מפלדה ועברו טיפול בחום - התקשות. לדוגמה, קובץ שנמצא בנובגורוד ברובד התרבותי של המחצית השנייה של המאה ה-14 עשוי משלוש רצועות פלדה - החיצוניות עשויות פלדת פחמן גבוהה(תכולת פחמן כ-0.8%) ופנימי פלדה עדינה. המצב המבני של המתכת הוא מרטנזיט עם טרוסטייט, כלומר, הקובץ הוקשח ולאחר מכן קיבל חופשה קצרה ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 65, עמ' 18.).

אחד מהסוגים עיבוד שבבימתכת הופכת על אבני אמרי. עבור רוב המוצרים האיכותיים, לאחר פרזול, המשטח טופל על אבן, ולחלק מהמוצרים אף אלמנטים מבנייםצורות נחצבו באבן פשוטה או דמויית. זה היה הסוג היחיד של פעולה טכנולוגית של עיבוד קר של מתכת ברזלית, מלבד עיבוד קבצים. לכן גלגל שחיקה עם הנעה ידנית או רגלית הפך למכשיר חשוב מאוד בסדנה של הנפח. בין החומר הארכיאולוגי, מספר ממצאים עגולים מסיביים אבני שחיקה. למשל, אחת האבנים שנמצאו בנובגורוד בשכבות של המאה ה-14 הייתה בקוטר של 270 מ"מ ועובי של 60 מ"מ. גודל החור המלבני עבור הציר הוא 50 × 60 מ"מ ( IIMK AS USSR. מַעבָּדָה. אוסף NAE, מס' 57-7625.).

המקור היחיד ללימוד הטכנולוגיה של מלאכות עיבוד ברזל הם ממצאים ארכיאולוגיים - תוצרי המלאכה עצמה בצורת מגוון מוצרי ברזל ופלדה.

מחקר חיצוני, מורפולוגי של אובייקט, ככלל, מאפשר רק לבסס את צורתו, אך אינו חושף את טכניקת הייצור. ללמוד את הטכנולוגיה של עיבוד ברזל ופלדה השיטה הטובה ביותרהמחקר התברר כניתוח מתכות מקיף, שאיפשר לפתור את רוב סוגיות הטכנולוגיה של ייצור כלים וכלי נשק.

יותר מ-730 פריטים ממוצריהם של נפחים רוסים עתיקים של המאות X-XV. עברו ניתוח מיקרו-סטרוקטורלי. מתוך פריטים אלה, עד המחצית השנייה של המאות XIII, XIV ו- XV. כולל 225 דוגמאות ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. MIA, מס' 65, עמ' 9.).

כתוצאה ממחקר מקיף מספר גדולכלים, כלי נשק, כלי עבודת יד, כלים ועוד מוצרי מתכתאפשר היה להכליל אינדיבידואל מפרטיםולחשוף שיטות טכנולוגיות שונות לעיבוד מתכות ברוסיה העתיקה. סוג העיבוד העיקרי במאות ה-14 וה-15, כמו במאות הקודמות, היה עיבוד מתכת בלחץ (במצב חם על ידי חישול והטבעה). בנוסף, היו פעולות חיתוך מתכת (תיוק קבצים, סיבוב על גלגל שחיקה, חיתוך עם אזמל וכו').

הבסיס של טכנולוגיה מגוונת ומורכבת לעיבוד מתכת ברזלית היה: 1 - כל מיני טכניקות חישול חופשיות; 2 - ריתוך של ברזל ופלדה; 3 - צמנטציה של ברזל ופלדה; 4 - טיפול בחום של פלדה; 5 - חיתוך מתכת על גלגלי שחיקה וקובץ; 6 - הלחמה של ברזל ופלדה; 7 - ציפוי ושיבוץ של ברזל ופלדה עם מתכות לא ברזליות ואצילות; 8 - ליטוש של ברזל ופלדה; 9 - פרזול נפח אמנותי.

נתאר רק חלק מהפעולות הטכנולוגיות - ריתוך, טיפול בחום, הלחמה ו חישול אמנותי- המורכב ביותר מבחינה טכנית או המעניין מבחינה אמנותית.

ריתוך מחשל, כלומר תהליך קבלת חיבור אינטגרלי של שני חלקי מתכת, במיוחד ריתוך של ברזל ופלדה, היה טכניקה טכנולוגית רווחת ברוסיה העתיקה. הבסיס של הטכנולוגיה הרוסית העתיקה לייצור להב חיתוך, שהיה העיקרי חלק עובדברוב הכלים וכלי הנשק, היה שילוב של שני חומרים - ברזל ופלדה - באמצעות ריתוך. כדי להביא את המתכת למצב פלסטי, שבו עלול להתרחש ריתוך, כידוע, יש צורך בחימום לטמפרטורה גבוהה. עבור ברזל ופלדה עם תכולת פחמן שונה, טמפרטורת החימום שונה. עבור ברזל טהור, טמפרטורה זו משתנה סביב 1425-1475 מעלות; עבור פלדות, הטמפרטורה יורדת בהתאם לתכולת הפחמן. במקרה של חימום לא מספיק או התחממות יתר חמורה של המתכת, ריתוך לא יתרחש, לכן חימום המתכת הוא הפעולה החשובה ביותר בריתוך; ההשמטה הקלה ביותר, פיקוח במהלך החימום משפיע על איכותו.

כפי שמראה המיקרו-מבנה של ריתוכים, לרוב המסה שלהם על מוצרים רוסיים עתיקים יש מבנה נקי ועדין מאוד, וכתוצאה מכך, קשר חזק. תפרים בעת ריתוך ברזל ופלדה עתירת פחמן הם עמידים ונקיים; ברוב התפרים אין כמעט תכלילים של סיגים. זה מצביע על כך שהנפחים הרוסיים הקדמונים הצליחו לקבוע במדויק את מידת החימום של המתכת: בתנאים של רוסיה העתיקה, זה היה אפשרי רק על ידי צבעי החום, ולברזל ולכל דרגת פלדה צבע זה שונה . היה צורך לדעת היטב את תכונות והרכב המתכות לריתוך (ברזל או פלדה ואיזה סוג פלדה) כדי לקבוע את צבע החום הנדרש להן.

בטכניקת הריתוך של רוסיה העתיקה, יכולתם של נפחים לעבוד עם נפחים קטנים מאוד של מתכת בולטת. למשל, ריתוך ברזל ופלדה בקפיצי מפתח היה בעייתי מאוד. קפיצים בעובי של 0.8 עד 2 מ"מ היו מרותכים משתי רצועות - ברזל ופלדה: לכן, לכל חצי היה עובי של 0.4 עד 1 מ"מ. אם נניח שהנפח ריתך חלקי קפיצים בקטע עבה יותר ולאחר מכן שלף אותם החוצה, אז כל החסר ברזל ופלדה לא יכלו לעלות על 2-5 מ"מ בעובי. לחמם בו זמנית רצועות של ברזל ופלדה בעובי 2-5 מ"מ לחום ריתוך ולא לשרוף את המתכת (והיא מתחילה מהר לניצוץ, כלומר להישרף) זה קושי טכני גדול. ציוד ריתוך של נפחים רוסים עתיקים עמד על רמה גבוהה. הטכנולוגיה המפותחת היטב של ריתוך ברזל ופלדה אפשרה לבעלי מלאכה רוסים עתיקים לייצר כלים, כלי נשק וכלים באיכות גבוהה.

לאחר שהבינו באופן אמפירי תכונות רבות של פלדה ואת השפעתם של אופני חימום וקירור שונים על מאפיינים אלה, יצרו בעלי מלאכה טכנולוגיה מעשית ומפותחת היטב לטיפול בחום של פלדה. מתוך יותר מ-600 פריטים רוסיים ישנים העשויים מפלדה או עם להבי פלדה, יותר מ-90% שמרו על טיפול החום שלהם. על מוצרים אלה נמצאו מבנים של מרטנזיט, מרטנסיט וטרווסטיט, טרוסטייט וסורביט ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 171.).

המיקרו-מבנה של המסה המכריעה של מוצרי פלדה שעברו טיפול בחום מראה שהם היו נתונים לחימום בטווח של 800-950 מעלות. רק בחלק מהדגימות נצפה מרטנזיט גס-acicular, המעיד על כך שטמפרטורת ההמרה הייתה גבוהה מהמצוין; ישנם גם מבנים בודדים של התקשות לא מלאה, המתקבלים כאשר ההתקשות מתבצעת בטמפרטורה לא גבוהה מספיק.

המבנה של מרטנזיט מצביע על שימוש בנוזל קירור מהיר, שיכול להיות מים בטמפרטורה רגילה. מבנה הטרווסטיט והסורביטול מצביע על שימוש באמצעי מרווה המעניקים קירור איטי יותר ממים. מדיה כזו יכולה להיות מים מחוממים ותערובות שונות של שמנים צמחיים ובעלי חיים. נפחים השתמשו ו טריקים שוניםקירור חפצים. מוצרים רבים הוקשו כמכלול, כלומר, הם היו שקועים לחלוטין במים או בנוזל. מוצרים אחרים הוקשו חלקית - רק החלק העובד.

מבנה הטרווסטיט וסורביט מחסום מעיד על טיפול בחום דו-שלבי. לדוגמה, המבנה של טרוסטיט מחוסמ מראה שהמוצר התקשה תחילה, כלומר, חומם ל-800-950 מעלות וקירר במים, ולאחר מכן מחומם בנוסף ל-500-600 מעלות. עיבוד כזה העניק למתכת של המוצר צמיגות נוספת. במצב התקשות-מזג, שליטה על טמפרטורת החימום חשובה. ב-800-950 מעלות, כמו בכיבוי, החום נקלט על ידי צבע החום.

עבור הטמפרטורה של החימום המשני, הנמוך יותר, צבעי הגוון שימשו כבקרה.

מאוד מרכיב חשובטכנולוגיית טיפול בחום, המדברת על התרבות הטכנית הגבוהה של הנפח הרוסי הוותיק, היא גישה מובחנת לבחירת מצב ההתקשות והמזג, בהתאם למטרה של המוצר. עבור מוצרים הנתונים לעומסי פגיעה, כגון צירים, נעשה שימוש במזג גבוה. חרמשים, חרמשים ומספריים היו נתונים למזג בינוני. הרוב המכריע של הסכינים הוקשחו לצורך חיתוך מרטנסיט. קבצים הוקשו רק עבור מרטנסיט או מרטנסיט וטרווסטיט ללא חיסום לאחר מכן. בהתאם לכך, הטמפרור היה מובחן על מוצרים והתקשות רכה. כל המצבים לעיל עמדו במלואם בתנאי ההפעלה של המוצרים.

ברוסיה העתיקה, הטכנולוגיה של הלחמת ברזל ופלדה הייתה ברמה טכנית גבוהה. הלחמה היא תהליך של חיבור שני או יותר חפצי מתכת על ידי החדרת ביניהם מתכת או סגסוגת הלחמה ניתנת להיתוך יותר מאשר המתכות המחוברות. הלחמה כשיטה העיקרית לחיבור חלקים שימשה בעיקר מסגריות.

במחקר של תפרים מולחמים (ניתוח ספקטרלי) על מנעולים ומפתחות, נמצא כי יצרן המנעולים השתמש בהלחמה קשה על בסיס נחושת להלחמת ברזל ופלדה. בחלק מהמקרים הייתה זו נחושת טהורה, עם עקבות של פח ועופרת בלבד, ובמקרים אחרים הייתה זו סגסוגת של נחושת עם פח ועופרת.

מחקר מבני של תפרי המנעולים הראה שהמנעולן חימם את מקום ההלחמה לטמפרטורת המסת הלחמה בכבשן מיוחד. זה איפשר להלחים בו זמנית תפרים מולחמים על המוצר. הלחמת צופר - הישג טכני מרכזי של הטכנולוגיה הרוסית העתיקה - אפשרה ליצרן המנעולים להשיג חיבורים חזקים ועמידים של חלקים העשויים מברזל ופלדה.

עם הלחמת זיוף, חלקים מצוידים במספר תפרים. על כמה טירות של המאות XIII-XIV. היו עד 50 ונוקים בנקודות ההלחמה, מצופים באבקת הלחמה לאורך התפר או הניחו צלחת דקה של הלחמה ביניהם. יחד עם הלחמה הונח בתפר גם שטף להסרת תחמוצות שהתעוררו במהלך החימום. החלקים המולחמים הוצמדו זה לזה באופן זמני (הוכנסו למטריצות חרס או הוצמדו באטבי ברזל) והונחו בכבשן. בטמפרטורה המתאימה באח, ההלחמה נמסה והתפזרה לתוך הברזל או הפלדה המחוממים. לאחר שהחלקים התקררו, התקבל תפר אינטגרלי ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 180.).

מנעולנים, כמו גם תכשיטנים, מולחמים לפעמים עם מלחמים או צינורות הלחמה.

פעולת הפרזול האמנותי, בניגוד לפעולות טכנולוגיות אחרות, הייתה מורכבת - המאסטר השתמש ו פרזול נפח, וריתוך, וחיתוך מתכת עם אזמל וקובץ, ושיבוץ במתכות לא ברזליות; בנוסף, היה עליו להיות בעל כושר המצאה יצירתי וטעם אמנותי. פעולה זו הייתה בעיקרה נוי. הוא שימש לרוב בייצור של חפצי בית או כלי נשק ורתמות סוסים. גימור אומנותיהיו להם כורסאות, סווטטים, כל מיני מנעולים, מפתחות ומסכות, כל מיני אביזרי רהיטים, אבזמי חגורות, סיכות שונות.

פרזול אמנותי היה בשימוש נרחב לקישוט חתיכות, ערבולות, דורבנים, לוחות שונים וכו'.

ניתוח מבני של מספר רב של מוצרי מתכת ברזלית הראה שטכנולוגיית התכנון והייצור של מוצרים איכותיים (אלה כוללים כלים ורוב הכלים וכלי הנשק) התבססו על העיקרון של שילוב חלק פלדה עובד עם בסיס ברזל . הרוב המכריע של מוצרים אלה הם כלי חיתוך או חיתוך וכלי נשק. הלהבים שלהם תמיד היו פלדה.

לייצור להב פלדה נעשה שימוש בארבע שיטות טכנולוגיות. הטכניקה הראשונה היא ייצור של להב רב שכבתי עשוי ברזל ופלדה. פס פלדה הובא תמיד לקצה החיתוך. להבים דומים הולחמו משניים, שלוש וחמש רצועות. הטכניקה השנייה היא ייצור של להב מרותך. השלישי הוא ייצור של להב מוצק, כלומר, carburization של הלהב על המוצר המוגמר; הטכניקה הרביעית היא ייצור של להב עשוי פלדה.

הטכניקה הטכנולוגית הנפוצה ביותר הייתה ייצור של להב מרותך.

נערוך סקירה כללית של תוצרי מלאכת הברזל לפי תעשיות בודדות ייצור חישול, וגם לשקול את הטכנולוגיה של ייצור של כמה סוגים של מוצרים.

המוצרים העיקריים של נפחים-חותכים מיוחדים היו סכינים ומספריים. כלי העבודה המגוונים ביותר הללו ברוסיה העתיקה היו נפוצים ביותר. סכינים שימשו בחיי היומיום ובמשקי הבית, במלאכה ובמלאכה. סכינים מיוחדותמיועד ללוחמים ומרפאים. במאות XIV-XV. עשה סכינים סוגים שונים: מטבח, אוכל, קופר, חיתוך עצמות, סנדלר, כירורגי, סכינים קרביים מסוג "מעוף" ו"עט" מתקפל, סכיני גילוח. לכל סוג היו תכונות עיצוב מסוימות. כולם יוצרו עם להבי פלדה, אשר לאחר התקשות רכשו קשיות גבוהה מאוד, וכתוצאה מכך, חדות.

הטכנולוגיה של ייצור סכינים בקשר להתפתחות הכללית של מלאכת יד רוסית והכלכלה השתנתה מספר פעמים. זה היה הכי קשה במאות ה-10 וה-11. בשלב זה, להבי סכין נעשו רב-שכבתיים. באמצע הסכין היה פס פלדה, ובצדדים פסי ברזל. בתחילת המאה ה- XII. עם התפתחות הכלכלה הרוסית והרחבת המכירות של מוצרי אומנות אורוטו, חותכים, הבטחת ייצור המוני של מוצריהם, "לרציונל" את עיצוב הסכין ולפשט את הטכנולוגיה שלה. מתחילים לייצר סכינים עם להב פלדה מרותך. איכות הסכין מתדרדרת, אך ריתוך פנים עדיין מבטיח את אמינות פעולתו.

במחצית הראשונה של המאה ה-14. בקשר עם העלייה החדשה של מלאכה עירונית וחיזוק קשרי השוק, הטכנולוגיה לייצור סכינים מפושטת שוב. כעת הלהב המרותך של סכין אינו עשוי עוד בשיטת ריתוך קצה, אלא בשיטה של ​​תפר אלכסוני, בו מצטמצמים כמות הפלדה ועוצמת העבודה של הייצור. במקביל, איכות הסכין שוב החמירה. בעזרת טכנולוגיה זו, סכינים יוצרו במאות ה-15, ה-16 ובמאות הבאות,

בקשר לסכינים יש צורך להזכיר סכיני גילוח. בנובגורוד העתיקה הם היו נפוצים במאה ה-13. על פי העיצוב של סכין הגילוח של המחצית השנייה של המאה ה- XIII. קרוב לסכיני גילוח ישרים מודרניים. ההבדל טמון רק בצורת הלהב. לסכיני גילוח מודרניים יש להב ישר, בעוד לסכין גילוח מהמאה ה-13 יש להב ישר. הוא מעוקל. הידית של סכין הגילוח, כמו עכשיו, הייתה עשויה מעץ או עצם. לחלק החיתוך הדק של סכין הגילוח, באורך של כ-100 מ"מ, היה להב פלדה מרותך; זה היה מזג.

מספריים, נפוצות כמו סכינים בחיי היומיום, במשק ובמלאכה, נעשו בשני סוגים: קפיץ (סוג של "כבשה" מודרנית) ומפרקים ("שתי טבעות, שני קצוות, באמצע ציפורנים"). מספריים קפיצים היו הנפוצים ביותר בחיי היומיום ובמלאכה. להבי מספריים תמיד יוצרו עם חוד מרותך מפלדה, מטופל בחום. ידיות המספריים משני הסוגים היו מעוטרות לעתים קרובות בכל מיני פרטי נוי.

כדי לאפיין את טכניקת הייצור של מארזי מחטים, די לצטט את הטכנולוגיה לייצור מחטי תפירה, הדומות לחלוטין בעיצובן למחטים מודרניות לתפירה ידנית. למחטים רוסיות ישנות, כמו עכשיו, אורך 40-70 מ"מ וקוטר של 0.7 עד 1.1 מ"מ. חָשׁוּב תכונת עיצובמחטי התפירה האלה - הנוכחות על העין, בנוסף לחור, היא גם חריץ לחוט. חריצים כאלה נעשו תמיד על מחטים של המאות XIV-XV. חריץ משני צידי העין וחור לחוט נעשו על מחט בקוטר של 1 מ"מ או פחות. כל המחטים היו עשויות פלדה והוקשו. לפיכך, טכניקת ייצור המחטים הייתה מורכבת למדי ולקחה זמן רב. רק נפח מיוחד יכול היה לשלוט בטכניקה כזו, שהיה צריך להיות בעל חותכי מיקרו מיוחדים, זקנים וכלים אחרים.

ממוצרי ציפורנים שעשו סוגים שוניםמסמרים, מסמרות, סיכות ומהדקים שונים, נשקול רק מסמרים. במאות XIV-XV, כמו, אכן, בעידן מוקדם יותר, ידועים כמה סוגים וגדלים של ציפורניים. האוספים הארכיאולוגיים כוללים קביים לבנייה, מסמרים חצובים, טפטים, מסמרי נעליים ופרסה. מסמרים מכל הסוגים תמיד נעשו מברזל פורח רגיל. סוגים מסוימים של ציפורניים נבדלים על ידי שלמות בונה. לדוגמה, מסמרי נעליים ופרסה, הן במאות XI-XIII והן במאות XIV-XV. הם זהים בעיצוב ובגודל עם מסמרי נעליים ופרסה מודרניים. העיצוב של המוט והראש, כמו גם מידות הציפורניים והציפורניים המודרניות של המאה ה- XIV. להתאים לפרטים הקטנים ביותר. אז, אורכה של מסמר נעליים רוסיות מודרניות וישנות היה 16 מ"מ, החלק המרובע של פיר הראש היה 2.5 × 2.5 מ"מ. מסמרי נעליים לנעלי עור ומסמרים להצמדת פרסה לפרסה של סוס כבר ברוסיה העתיקה קיבלו את הצורה הרציונלית ביותר והתקיימו עד היום. לעבודה של מסמרים מיוחדים, בנוסף לכלי אוניברסלי, נדרשו מסמרים בצורות מיוחדות (לכל סוג וגודל של מסמר, נדרשו מסמרים בצורה מסוימת) וחיתוכים. בסיפור האנליסטי על לכידת העיר יוריב על ידי הנובגורודיים בשנת 1262, בין ההרוגים הנובגורודיים, מוזכר הנגר יעקב - "יעקב הנגר האמיץ נהרג" (כרוניקה של ניקון) ( PSRL, כרך י', עמ' 143.).

מספריים של סוף המאה ה- XIII. נובגורוד. (אוסף ה-NAE).

צילומי מאקרו: 1 - מחט תפירה, המחצית השנייה של המאה ה-13, 2 - מחט תפירה מודרנית, 3, 4 - מסמרי נעליים של המאה ה-14, 5 - מסמר נעליים מודרניות. נובגורוד. (אוסף ה-NAE).

סוגי מנעולים ומפתחות של המאה ה-14.

ל לוצ'יטירות פנים של המאה ה-14. נובגורוד. (אוסף ה-NAE).

מוצרי מנעולן מעניינים לא רק מהצד של טכנולוגיית הייצור, אלא גם מהצד של העיצוב שלהם. מנעולים ומפתחות ברוסיה העתיקה היו מוצרי מלאכת יד המוניים שנכללו באופן נרחב בחייהם של תושבי ערים וכפרים; הם ייצגו מנגנוני מיקום מורכבים למדי. המרכיב העיקרי של העיצוב היה מערכת של קפיצים מתפצלים, אשר קיבעו מיקומים שונים של אלמנט העבודה של המנעול (אזיקים וברגים). טירות עם ערכת עיצוב דומה היו קיימות ברוסיה במשך יותר משבע מאות שנים. הם הופיעו במאה התשיעית. והוחלפו על ידי טירות עם ערכת עיצוב שונה במאה ה-17. במאות ה-13, ה-14 ובחלקן במאות ה-15. למנעולי קפיץ היה המספר הגדול ביותר טיפוסים בוניםואפשרויות.

בהתאם למטרה, ניתן לחלק מנעולים למנעולים קבועים (פנימי ותקורה) ונשלפים (תלויים). בין מנעולים נשלפים במאות XIII-XV. יוצרו יותר מ-8 אפשרויות עיצוב. פיתוח העיצוב הלך על קו הסיבוך של מנגנון קפיץ הנעילה, וכתוצאה מכך, המפתח, וחיזוק האמינות של גוף המנעול.

בסיסי אפשרות בונהלמנעול היה מתקן מורכב: המנעול היה מורכב מגוף ואזיק עם מנגנון קפיצי. הגוף היה מורכב משני צילינדרים מחוברים זה לזה. לגליל הגדול היו שני תחתונים - העליון עם חתכים התואמים לקפיצים שעל השאקל, והתחתון עם חור לכניסה למפתח. לאזיק בקצה אחד המעובה היו מוטות מיוחדים (אחד או יותר), שעליהם הוצמדו קפיצים עם קצוות מתפצלים כלפי מעלה. הקצה השני של הקשת היה חלק ומעט מחודד. כדי לנעול את המנעול הוכנס השאקל לתוך גלילי הגוף. קצה חלק אחד של החרטום נכנס בחופשיות לתוך הגליל הקטן, והשני עם קפיצים - לתוך החלק התחתון העליון של הגליל הגדול. כאשר קפיצי האזיקים נכנסו לגוף המנעול, הם נדחסו (הם נדחסו על ידי דפנות החורים בתחתית העליונה). לאחר שהשאקל הוכנס במלואו לתוך המארז, הקפיצים התנתקו, והשעינו את קצותיהם על החלק התחתון העליון, נעלו את המנעול. כדי לפתוח את המנעול, היה צורך לדחוס שוב את הקפיצים בעזרת מפתח מיוחד ולהסיר את השאקל.

לעיצוב של מנעולים קבועים הייתה אותה תכנית של קפיצים שונים. ידועים שני סוגים של מנעולים קבועים: אחד גדול לנעילת דלתות ואחר קטן בהרבה לשידות.

מנעול הדלת היה עשוי משילוב של מתכת ועץ. בריח הנעילה המאסיבי היה עשוי עץ, והמנגנון היה עשוי ברזל. לבריח העץ שנעל את הדלת היה קפיץ פלדה. הבריח הועבר למצב סגור בתנועת ידיים. בשלב זה, הקפיץ על הבורג נדחס. כאשר הבריח הגיע למצב הקיצוני שלו, הקפיץ התיישר, קפץ מעל מוט המעצור של המנגנון והמנעול ננעל. כדי לפתוח את המנעול, היה צורך לדחוס את הקפיץ בעזרת מפתח מיוחד ולמשוך את הבריח בחזרה ביד.

מנעולי תיקון קטנים לשידות היו בדיוק באותו עיצוב, אך היו עשויים כולו מברזל.

מורכבת יותר הייתה הטכנולוגיה של ייצור מנעולים. לכמה סוגים של מנעולים אלו היו יותר מ-40 חלקים נפרדים, שכן המנעולים יוצרו בגדלים שונים - מ"אסם" גדול ועד לקטנים בקוטר של 10 מ"מ ובגובה של 30 מ"מ. חלקים נפרדים של המנעולים הולחמו בהלחמת נחושת. ההלחמה בוצעה במחושה מיוחדת. לעתים קרובות למדי, גוף המנעול והפלטה של ​​האזיק היו מצופים נחושת או שימורים, כלומר, כוסו בסגסוגת פח. כל חלקי המנעול, מלבד הקפיצים, היו עשויים מברזל רצועות או מוטות. קפיצי נעילה דקים מאוד (בעובי של בין 0.8 ל-2 מ"מ) מרותכים מפלדה וברזל. מסגריות ידעו היטב שקפיצי פלדה בעיצוב זה של מנעולים יכולים להישבר בקלות, ולכן בקפיץ שילבו פלדה אלסטית עם ברזל צמיג וקיבלו חלק אמין.

אחד ממקצועות הנפחות הוותיקים ביותר היה מקצוע השריון. הם היו אחראים לייצור שריון הגנתי נרחב: כל מיני שריון, קסדות, מסכות וכדומה. התנחלויות ברוניקוב התקיימו ליד נובגורוד ומוסקבה מאז ימי קדם. הכפר ברוניצי על המטה ליד נובגורוד הוזכר לראשונה בשנת 1269 ( NPL, עמ' 88.).

בעידן הנחקר, בנוסף לשרשראות עשויות טבעות עגולות ושטוחות בגדלים שונים, נעשה שימוש נרחב בשריון לוחות. הם נודעו לאחר חפירות נובגורוד. בהתאם לצורת הלוחות המרכיבים את החזה והסטים הכתובים, ושיטות ההידוק שלהם, ניתן לחלק את השריון למספר סוגים. שריון קשקשים היה נפוץ - צלחות קטנות שנתפרו על העור. שני סוגי שריון מוכרים מלוחות מלבניים או מרובעים (7×6 ו-6×6 ס"מ) ומלוחות בצורת טרפז מוארכת (אורך 7 ס"מ, רוחב 1 ס"מ).

הטכנולוגיה לייצור שריון, במיוחד שריון לוחות, הייתה מורכבת מאוד ודרשה מהמאסטר אמנות גבוהה וניסיון מקצועי. לוחות של שריון קשקשים היו עשויים מפלדה (עובים הוא בין 0.5 ל-1.0 מ"מ). ניתוח מיקרוסטרוקטורלי של 6 להבים מנובגורוד, שנמצאו בשכבות של המאות ה-14-15, גילה מבנה פרליט (פלדה) בכל החתכים הדקים. בנוסף ללוחות שטוחים לשריון, נדרשו עשרות לוחות דמויות בעלות פרופיל מורכב לצווארונים, כתפיים, זרועות וכו'. הגודל שלהם השתנה בכל פעם בהתאם לגודל השריון, והשריון תמיד היה צריך להיות אמין, חזק , נוח וקל מספיק, מצלחות דקות מאוד.

הטכנולוגיה לייצור דואר שרשרת הייתה די מורכבת ומייגעת; הם היו עשויים טבעות ברזל שטוחות קטנות בקוטר של 13 עד 22 מ"מ. לפעמים פני הטבעות היו מעוטרים. דואר שרשרת לגובה ממוצע, בהתאם לגודל הטבעות, כלל 10-17 אלף טבעות. טבעות החיבור, והיו בדיוק 1/2 מהמספר הכולל, היו מרותקים במסמרות בקוטר 0.75-1.0 מ"מ.

נסיים את השיקול שלנו בטכנולוגיית הפרזול בתיאור של עסקי תותח.

התותחים הראשונים שהופיעו ברוסיה ברבע האחרון של המאה ה-14 היו עשויים מברזל. תותחים עשויים מברזל כבר כמעט מאה שנים. רק בשנות ה-70. המאה ה-15 מופיעה טכניקה חדשה - יציקת רובים מברונזה. רק חריקות ידיים המשיכו להיות מזויפות מברזל.

טכנולוגיה לייצור תותחי ברזל מהמאה ה-15. נלמד בפירוט מאוסף ברנדייבורג משנת 1852 (30 דגים מחושלים בברזל מאוסטיוז'נה). בנוסף למחקר המקרו-מבני, שני חרקים עברו ניתוח מיקרו-מבני ( ראה N. E. Brandenburg. קטלוג היסטורי של מוזיאון התותחנים של סנט פטרבורג, חלק א' (מאות XV-XVII). סנט פטרבורג, 1877, עמ' 130; I. A. Revis. כמה שאלות של ההיסטוריה של התפתחות הטכנולוגיה המקומית. "אוסף עבודות של המחלקה הטכנית הכללית של לנינגרד מכון טכנולוגיתעשיית הקירור", כרך ח' ל', תשכ"ה, עמ' 80.). בוצעו מיקרו-חתכים בחתך הרוחבי והאורכי של הקנה במרכז ובעכוז.

ברזל חורק במאה ה-15. ייצר קליברים שונים מ-24 עד 110 מ"מ ובהתאמה מ-60 עד 170 ק"ג.

הקנה של החריקה היה מרותך מקטעים נפרדים - צינורות. לדוגמה, פשחאל בקוטר 50 מ"מ ובאורך 1590 מ"מ מרותך מ-7 חלקים. כל קטע נעשה בנפרד רב-שכבתי. מיקרו-חתכים בשני הטוויטרים הראו שני ריתוכים, כלומר, צינור החתך מרותך משלוש רצועות.

הארקבוס חושל ברצף הבא: מפעמון הברזל חושלו רצועות בעובי 7-10 מ"מ, לחריקת קליבר בינוני חושלו רצועה אחת מהפעמון 3-4 ק"ג. לאחר שהכין את המספר הנדרש של רצועות, החל הנפח לייצר קטעים בודדים. צינור עם ריתוך חפיפה נעשה מהרצועה הראשונה על ציר ברזל מיוחד, אז. על הצינור הזה מרותך פס שני, שגם הקצוות שלו היו חופפים. תפר הריתוך האורכי של הרצועה השנייה היה ממוקם בצד הנגדי של התפר של הצינור הראשון, כלומר, הרצועה השנייה חפפה את התפר של הראשון. רצועה נוספת הולחמה על הצינור השני. גם הקצוות שלו היו מרותכים בחפיפה. אורך הצינור נעשה בהתאם לגודל רצועות הברזל וליכולות הטכניות של הריתוך. הוא נע בין 200 ל-230 מ"מ. קצות הצינורות חושלו ל"שפם", כלומר, הם נעשו עם חתכים חרוטיים, מצד אחד - עם חתך פנימי, ומצד שני - עם אחד חיצוני. לאחר ביצוע המספר המתאים של צינורות (במקרה שלנו, 7), הם החלו להיות מרותכים. ריתוך עם תפר אלכסוני בוצע גם עם חפיפה על המדרל. לאחר ריתוך תא מטען ישר, הוא סותם לבסוף מבחוץ עם פטריות וכיווצים, ועם בְּתוֹךקליבר טחון. תחתית מרותכת לקצה הקנה מהעכוז, המייצגת מכונת כביסה חרוטית בעובי 30-40 מ"מ. לחור ההצתה נחתך תחילה קן קטן בעזרת אזמל עד לעומק של עד מחצית מעובי הדופן ולאחר מכן חורר עם אגרוף חור בקוטר 4-6 מ"מ. לאחר מכן, הונח כוונת קדמית על הקנה והוצמד מוט מכוון - קנה הברזל של החריקה היה מוכן, נשאר להצמיד אותו למלאי העץ.

מבנה המיקרו של תפר הריתוך של טוויטרים מחושלים בברזל הראה שהתפרים מאוד דקים ונקיים. זה מדבר על המיומנות הגבוהה של נפחים. לרתך את אלה משטחים גדוליםברזל, היה צורך לשלוט בצורה מופתית משטר טמפרטורהריתוך ושימוש בשטפים במיומנות. לנפחים רוסים היה ניסיון ומסורות נרחבות בטכנולוגיה של ריתוך זיוף של ברזל ופלדה.

נאלץ לפרוס, צצים מסמכים מעניינים מאוד.

עוד מחקר מעניין.

היה מחלוקת גדולה על המחסור בברזל ברוסיה. בחפרתי במקורות מצאתי שתי דעות.

מצד אחד, ייצור מקומי גדול, מצד שני, יבוא ברזל ומוצרים ממנו. אני נוטה לחשוב שהיה מספיק ברזל לצרכים פנימיים, אבל למסחר גדול במוצרי ברזל אפשר היה לקנות בזול (נשק זה גם לסקירה ולקריעה!). לפעמים נוצר מחסור אמיתי עם תבוסה גדולה במלחמות וחוסר ארגון של כל הייצור.

לפי מקורות אחרים בסמולנסק, הקוטר של הדומניצה היה 2.5 מטר בהשוואה ל-0.5 -1 מטר הרגיל (חלל פנימי), התפוקה הייתה מתאימה ...

אני גם אפשפש בשיטות להפקת עפרות ברזל, אני כל כך מתעניין. בהתחשב בסוג המחסור בברזל ובהתאם למחירו, מדוע לא פיתחו האיכרים הפקת עפרות ביצות בחורף? למרות שהיא נקראת ביצה, ביצות רבות התייבשו וניתן להשיג אותה ללא בעיות. כדי ליצור גג גדול מעל החפירה, בפנים יש שני תנורים, אחד לצלייה, השני להיתוך אפרוח. ואת החלל העיקרי של החפירה לחפור במעמקים, אני כורה עפרות בחום ובנוחות! אין בעיות עם פחם, למרות שאתה יכול לשרוף אותו ממש שם בתנור נפרד, ובכן, לפחות להקים אמבטיה! זה נראה מוזר, אולי סתם מריבה מתמדת הפריעה לייצור יציב רגיל?

הענפים המובילים של הפעילות התעשייתית ברוסיה העתיקה היו מיצוי ועיבוד של ברזל. ברזל ופלדה בתעשייה, בכלכלה ובחיים של העם הרוסי הקדום היו נפוצים ומגוונים. הכלים העיקריים של החקלאי והבנאי עשויים מברזל ופלדה. כל הכלים של אומנים מומחים רבים היו עשויים מפלדה וברזל, כמו כל הנשק של חיילים רוסים. ברזל נכלל באופן נרחב בחיי הבית. רק בין החומרים הארכיאולוגיים ניתן כיום למנות יותר מ-150 סוגים של מוצרי ברזל ופלדה ( ראה ב"א קולצ'ין. מתכות ברזל ועיבוד מתכת ברוסיה העתיקה. (התקופה הקדם-מונגולית). MIA, מס' 32. מ', 1953, עמ' 18.).

הבסיס הטכני לייצור מתכת ברזלית היה הטכנולוגיה של הפחתה ישירה של עפרות ברזל לברזל מתכתי. תהליך הברזל הגולמי הזה במשך כמעט שלושת אלפים שנה לפני הופעת הברזל היצוק היה הדרך היחידה להשיג ברזל; וברזל יצוק ברוסיה החלו להיות מיוצרים רק בתחילת המאה ה-17.

בתהליך ייצור הברזל הגולמי הועמסו עפרת ברזל כתושה דק, שהיא תערובת טבעית של תחמוצת ברזל עם סלע, ​​לתוך כבשן פיצוץ מעורבב בכמות גדולה של פחם. כתוצאה משריפה אינטנסיבית של פחם בחלק התחתון של הכבשן, נוצר פחמן חד חמצני שחומם לטמפרטורה גבוהה עולה, מחמם את העפרות והפחם ונכנס איתם לתגובה כימית. בתחילת תגובה זו, תחמוצת הברזל של העפרה מופחתת לתחמוצת ברזל. חלק מתחמוצת הברזל ממשיך להתאושש, הופך לברזל מתכתי, והחלק השני מגיב עם סלע העפר, מסיג אותו ומפריד אותו מהמתכת. הסיגים הנוזליים שנוצרו זורם מטה אל תחתית הכבשן, משם הוא משתחרר מדי פעם החוצה, והגרגרים העדינים המופחתים במצב המוצק שוקעים כשהפחם נשרף לתחתית הכבשן, מרתכים ויוצרים גוש. של ברזל - קריצה. המסה הספוגית של פצפוצי ברזל, שהוצאה מהכבשן, עדיין ספוגה בכמות מסוימת של סיגים מותכים ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 42.).

מעניין לציין שברוסיה העתיקה נקרא תהליך ההפחתה של ייצור הברזל "התכת ברזל". דנייל זאטוצ'ניק, מחבר "מילים לנסיך ירוסלב ולדימירוביץ'", קורא: "מוטב לי לבשל ברזל מאשר להיות עם אישה רעה" ( "דברו של דניאל המחדד" לפי המהדורות של המאות ה-12 וה-13. ושינוייהם .. מוכנים. ללחוץ על N. N. Zarubin. ל., הוצאה לאור של האקדמיה למדעים של ברית המועצות, 1932, עמ' 16.).

דומניצה, שבה "התבשל" ברזל, היא מבנה נייח שהוקם במשך זמן רב למדי. המונח "דומניצה" הוזכר לראשונה בספרי סופרים רק בסוף המאה ה-15, אך מבנים דומים נקראו כנראה כך במאות ה-13 וה-14. ( ראה ב"א ריבקוב. מלאכה של רוסיה העתיקה. מ., הוצאה לאור של האקדמיה למדעים של ברית המועצות, 1948, עמ' 130.).

לדומניצה הרוסית הישנה היה תנור בצורת פיר, בתוכנית עגולה או מעט סגלגלה בקוטר פנימי של כ-50-60 ס"מ, עשוי אבן מצופה חימר, או מופל כולו מחימר. עובי קירותיו הגיע ל-20 ס"מ ומעלה. התנור הונח על בסיס מאסיבי עשוי אבנים מרוצפות או חימר. גובה ציר הכבשן נע בין 0.8 ל-1.2 מ' ציר הכבשן דמה לצורת חרוט קטום גבוה. בחלקו העליון הוקטן קוטרו הפנימי ב-15-25 ס"מ. בדופן הקדמית של הכבשן היה חור אח בגובה תחתית הפיר, דרכו הודלק הפחם שהוטען לתנור; דרך החור הזה הוכנסו חרירי הנשיפה של המפוח והוציאו את המפוח המוגמר. מבחוץ התנור חוזק במצעי עפר או סגור במעטפת מסגרת עץ מכוסה באדמה ( ראה א''א גאידוך. ייצור ברזל גולמי באזור יאקוטסק. ZhRMO, סנט פטרבורג, 1911, מס' 3, עמ' 293.).

בתקופה הקדם-מונגולית וכנראה במאות ה-13 וה-14. דומניצי שנעשה עם תנור אחד ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 26.), אך עם התפתחות הייצור המתכותי, אולי מהמחצית השנייה של המאה ה-14. Domnitsa מתחילים לבנות כבר עם שני תנורים. ספרי סופר נובגורוד, שנאספו ממש בסוף המאה ה-15, בהתייחסו ל"מכתב הישן", מזכירים לעתים קרובות "יש להם בית אחד ושני תנורים", ואז אנו קוראים על הבית של השכן: "יש להם בית אחד , והתנור אחד ו" ( נ.פ.ק. כרך ג' עמ' 609.). במאות שלאחר מכן, דומניצה נעשתה עם מספר גדול עוד יותר של תנורים. לדוגמה, במנזר סולובצקי במאה ה-17. הייתה "דומניצה, יש בה ארבעה תנורים, שבהם מבושל ברזל פורח מעפרה" ( AN. פופוב. כריית מנזר סולובצקי במאה ה-17. (על תולדות הכרייה בצפון). BS-VOBK, ארכנגלסק, 1926, מס' 2, עמ' 32.).

דומניצה עם שני תנורים היא מבנה המורכב מתנורים רגילים בצורת פיר המוקפים במסגרת עץ משותפת אחת עם מילוי אדמה. הם היו פרודוקטיביים יותר, שכן ברזל מבושל בשני תנורים. בנוסף, במהלך תיקון של תנור אחד, אחר יכול לעבוד.

היחידה הכי חשובה בבית, בנוסף לכבשן, הייתה גם מפוח. בייצור ברזל בכבשן דומניצה יש צורך לשמור על טמפרטורה גבוהה למדי ועל טיוטה אינטנסיבית של גזים המסוגלים לפרוץ עמוד של עפרות ופחם בגובה של כ מ'. תהליך הפחתת תחמוצת הברזל לברזל מתכתי ממשיך בטמפרטורה נמוכה למדי: מ-400 עד 900 מעלות. בנוסף לתהליך ההפחתה בכבשן, יש צורך להפריד את המתכת מסלע העפר, כלומר להפוך אותה לסיגים: זה דורש טמפרטורה גבוהה יותר. סייגת סלע העפר עם תחמוצת ברזל מתחילה בטמפרטורה של כ-1200 מעלות צלזיוס. ומכיוון שהסיגוג של הסלע, או ההיתוך שלו, מתבצע רק על ידי תחמוצת ברזל, יש צורך שטמפרטורה כה גבוהה תהיה בכל נפח פיר התנור. אם הטמפרטורה בכבשן נמוכה יותר, אזי תחמוצת הברזל שנוצרת מתחמוצת ברזל תהפוך לברזל מתכתי, שגרגיריו יישארו בתוך הסלע המוצק הבלתי נמס של העפרה. בחלק התחתון של התנור, שבו מצטברים גרגרי ברזל בודדים, כדי להביא אותם למצב ריתוך, הטמפרטורה חייבת להיות אפילו גבוהה יותר (בערך 1300-1400 מעלות).

כדי להשיג טמפרטורה כה גבוהה, מטלורגים רוסים עתיקים השתמשו בפיצוץ מלאכותי רב עוצמה. זו הייתה העבודה שלוקחת זמן רב ביותר בהתכת ברזל. אותו דנייל זטוצ'ניק כתב: "לא האש יוצרת את הצתת הברזל, אלא התנפחות השקית" ( "דברו של דניאל המחדד" לפי המהדורות של המאות ה-12 וה-13. ושינוייהם, עמ' 19.).

מתקן הנשיפה היה מורכב משני מפוחי מפוח, כופה אוויר, עם אמצעי מנוף להפעלתם וחירי עקשן, שסיפקו את סילון האוויר לכבשן. כדי לאפיין את המסורות היציבות של טכנולוגיה מתכתית, מעניין לציין כי העיצוב והממדים של ערוץ הפיצוץ עבור כל החרירים הרוסיים העתיקים של המאות 10-15. היו בדיוק אותו דבר. קוטר הערוץ שלהם נע בין 22 ל-25 מ"מ ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. MIA, מס' 32, עמ' 33.).

עפרות ברזל המתאימות לייצור ברזל בדומיניצה הופצו כמעט בכל מקום בשטחה של רוסיה ( ראה ב"א ריבקוב. בְּרִיטַנִיָה. cit., עמ' 124.). מבחינת ההרכב הכימי, הם היו בעיקר עפרות ברזל חומות (לימוניט). בהתאם למקור, העפרה מופיעה בשלושה סוגים עיקריים: עפרת ברזל חומה למעשה, עפרת ביצה או אחו ועפרת אגם. רוב המטלורגים השתמשו במחצבות, או באחו.

לתהליך הפיצוץ הגולמי, המייצר סיגים עתירי ברזל, יש צורך בעפרה עשירה מאוד בברזל, שכן מעבר גדול של ברזל לסיגים נובע מתהליך ייצור הברזל עצמו, בו היה הסייג של סלע העפר. מתבצע עם תחמוצת ברזל. כדי להשיג תרכיז גבוה, עפרות הברזל שנכנסו ל"רתיחה" הועשרו על ידי מתכות רוסים עתיקים, כלומר הוציאו מהם פסולת אבן.

פעולה זו היא תנאי טכני חשוב ביותר לייצור ברזל בתנורים גולמיים. להעשרת העפרה נעשה שימוש בשיטות הבאות: ייבוש (בלייה), צלייה, ריסוק ואוורור.

טמפרטורה גבוהה ושפע של פחמן חד חמצני במהלך בעירה בתנור בדם גולמי יכולים להיות מיוצרים רק על ידי דלק עתיר קלוריות. יחד עם זאת, הדלק צריך להיות גם ניתן לחילוץ בקלות. דלק כזה ברוסיה העתיקה היה פחם. שפע היערות וקלות שריפת הפחם סיפקו למטלורגיה הרוסית דלק זול ואיכותי. שריפת עצי הסקה לפחם בוצעה ביערות בבורות פחם.

ייצור הברזל ברוסיה העתיקה בוצע תמיד על ידי תושבים כפריים וכפריים. התנאים הנוחים ביותר לפיתוח ייצור מתכות, באופן טבעי, היו היכן שהיו מרבצים עשירים ונגישים בקלות של ביצות, או אחו, עפרות, יערות המתאימים לשריפת פחם. במקומות כאלה נוצרו מרכזי ייצור מתכות גדולים שסיפקו ברזל לשוק רחב של נפחים עירוניים. במאה ה- XV. היו כמה אזורים גדולים לעיבוד ברזל. זמן התרחשותם אינו ידוע. מרכזי מתכות נוצרו בוודסקאיה פיאטינה על חוף מפרץ פינלנד, באזור אוסטיוז'נה-ז'לזנופולסקאיה, בטריטוריית בלוזרסקי, בזאונז'יה ובאזורים שבין טיקווין לאולונץ.

ספרי סופר נובגורוד על וודסקאיה פיאטינה של 1500 ו-1504-1505, שהגיעו אלינו רחוק מלהיות מלאים, מזכירים באזור קטן היוצא מהחוף המזרחי של מפרץ לוגה ברצועה צרה של 30-40 ק"מ, יותר מ- 204 בתים השייכים לאיכרים של הכפרים המקומיים וישבו. הבעלים של דומניצה - לעתים קרובות מאוד כמה משפחות היו בבעלותם של דומניצה אחת - למרות שהם לא נפרדו מהחקלאות (ספרים סופרים מכנים לעתים רחוקות מאוד חצרות לא חרושים), הם עסקו בעיקר בייצור ברזל. מעיד על כך החלק הגדול של הברזל בתשלום. דומניקי, כפי שקוראים ספרי הסופרים של מתכות איכרים, חפרו עפרות על אדמתם, כלומר שייכת לקהילה, או נסעו לאדמות נסיכותיות או אחרות. במקרה האחרון שילמו לבעלי הקרקע "נתז" - דמי שכירות עבור הזכות לכרות את העפרה. דמי הדומניקוב הלכו עם ברזל וחלקם עם מוצרים.

כדי לדמיין את הנפח המשוער של הייצור השנתי של ברזל באזור זה, די להזכיר שלפי "ההכנסה הישנה", כלומר הקווטרנט לפני מפקד האוכלוסין של 1500, בנוסף למזון, מתכות מכל בית גם בתשלום בברזל - מכמה קריטים עד 110 קריטים בשנה ( נפ"ק כרך ג' עמ' 501, 908, 916 וכו'.). אם מניחים על תנאי שכל תנור פיצוץ יכול לייצר עד 300 תקיעות בשנה (זה די ריאלי גם אם הכבשן מוטען רק במהלך 3-4 חודשי חורף), אז גם אז התפוקה הכוללת של תנורי הפיצוץ רק על הלוגה מפרץ יכלול כ-60,000 פיצוצים, או בתרגום לפי משקל (באותו זמן נעשו כ-3 ק"ג) יותר מ-11,000 פאונד ברזל.

ייצור ברזל באזור זה פותח גם הוא בתקופה מוקדמת יותר. עדות לכך היא חומרים ארכיאולוגיים. לדוגמה, ליד הכפר Zaozerye, המוזכר בספרי הקדסטר של שנת 1500, שלתושביו היו יותר מ-5 בתים, במהלך חקר ארכיאולוגי בשנת 1948, נחשפו כמה חפצים הקשורים לייצור מתכות. ביניהם נחפר במלואו תנור ניפוח גבינות מהמאה ה-12 ועד תחילת המאה ה-13. ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 28.).

כמות עצומה של מתכת ברזלית שהופקה על ידי המטלורגים של וודסקאיה פיאטינה במאות ה-14-15, כמו בתקופות קדומות יותר, הגיעה לנובגורוד ולפסקוב, שם נפחים מיוחדים זייפו כלי פלדה וברזל, כלי נשק וציוד ביתי עבור הכפר והכפר. עִיר. חלק מהברזל הלך למערמים לצורך הפיכה לפלדה.

סדק הברזל, שהוצא מתנור הפיצוץ לאחר סיום הבישול, היה בעל מבנה ספוגי רופף והיה ספוג בסיג נוזלי. קריצה זו מיד, בעודה עדיין מחוממת לחום ריתוך, חושלה על מנת לשחרר אותה מסיג ולבסוף לרתך את הברזל לחתיכה מונוליטית. משקלו של קריץ רוסי עתיק נע בין 2 ל-6 ק"ג. נמצא בנובגורוד בשכבות המחצית השנייה של המאה ה-13. ותחילת המאה ה-14. מוטות הברזל שקלו 2.76; 2.65 ו-2.92 ק"ג ( ראה ב"א קולצ'ין. מלאכת עיבוד ברזל של נובגורוד הגדולה. (מוצרים, טכנולוגיה). MIA, מס' 65. מ, 1959, עמ' 12.). המטלורגים העניקו לסחורה צורה מעוגלת, דמוית עוגה. האפרוח הדחוס והמרותך עבר לאגף המוצרים הגמורים למחצה.

הכלים המיוחדים של עוזרת הבית היו קטנים למדי ובעלי מכשיר פשוט. רק מלקחיים היו עשויים ממתכת - גדולה, בעלת ידיות ארוכות ומאפיין: שפתיים גדולות מעוגלות לאחיזה בלסתות. אורך הקרדיות הצועקות הגיע ל-84 ס"מ. לשפתיים העגולות להיקף הצרחות הגדולות היה פיה של 16.5 ס"מ. הפטיש, שבעזרתו זושלה הזעקה, היה עשוי כולו מעץ או עם מכת אבן. הסדן היה אבן או גוש עץ ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 43.).

יחד עם ברזל ברוסיה העתיקה, נעשה שימוש נרחב בפלדת פחמן. מרכיבי העבודה של כלי חיתוך וחיתוך, כלי נשק וכלים רבים היו עשויים מפלדה (סגסוגת של ברזל ופחמן). בהשוואה לברזל, לפלדה יש ​​תכונות פיזיקליות ומכניות משופרות. עלייה בתכולת הפחמן בפלדה מגבירה את קשיותה וחוזקה, אך איכותה משתפרת באופן משמעותי במיוחד על ידי טיפול בחום. כיבוי וריבוי וטמפרור מגבירים את הקשיות ומשפרים תכונות מכניות אחרות של הפלדה.

ניתוח מבני המוני של מוצרי פלדה של רוסיה העתיקה גילה שני סוגי פלדה ששימשו נפחים רוסים. הסוג הראשון הוא פלדה מבוטנת (מבושלת) בעלת מבנה הומוגני ופחמן המופץ באופן שווה בכל מסת המתכת. הסוג השני הוא ריתוך פלדה במבנה הטרוגני עם שדות פריטיים (ברזל גרידא) וריכוזים שונים של פחמן.

שני סוגים של מבנה פלדה הם שתי שיטות ייצור, שתי טכנולוגיות שונות לייצור שלה.

השיטה הראשונה לייצור פלדה קרבורית הייתה ידועה ברוסיה העתיקה. לאחר הכנה מקדימה, קרבורטור נשפך לכלי עקשן (סיר מופל), עשוי מחימר, - בדרך כלל פחם כתוש דק עם כל תוסף (אשלג, מלח); לאחר מכן הונח ברזל בכלי בצורה של סורגים קטנים, רצועות או מוצרים מוגמרים למחצה אחרים ומלא עד למעלה באותו קרבורטור. הכלי נסגר והוכנס למחסנית או בתנור שהוכן במיוחד למטרה זו, והאש נשמרה זמן רב למדי. בטמפרטורה מעט מעל 910°, כשהמופלה, הפחם והברזל חוסמו, הפחמן מהפחם התפזר לתוך הברזל, והפך אותו לסגסוגת ברזל-פחמן, פלדה. בשיטה השנייה לייצור פלדת ריתוך, הוצבה קריצה מברזל בתוך מחשלת קונבנציונלית, מכוסה בפחם ומחוממת. בטמפרטורה מעט מעל 900 מעלות, הפחמן התפזר לתוך הברזל. לאחר זמן מסוים, המאסטר הוציא את הקריטסה מהמחצבה וצינן אותה במים או בשלג. משטח הפלדה של הכתר עם קירור מהיר קיבל התקשות ושבירות. לאחר מכן, קרום הפלדה השביר הופרד מהפטיש במכות של פטיש או כלים אחרים. פעולה דומה בוצעה עד שהכתר כולו הפך ללוחות פלדה, ואז לוחות אלו הונחו במוטות וריתכו בדרך הרגילה ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 51.).

ייצור פלדה במאות XIV-XV. מטופל על ידי אומנים מומחים. שמו של מקצוע זה בא מהמונח "דרך" (כפי שכונו כמה דרגות פלדה באותה תקופה). אנחנו מכירים גם את הסדנאות של מערמים. בנובגורוד בשכבות המאות XI, XII ו- XV. נפתחו בתי המלאכה לייצור השכבות שנהרסו, בהם נמצאו בנוסף לממצאים הרגילים בעלי אופי תעשייתי (סיגים, פחם, פיסות מתכת וכו'), גם מופלות עקשן. הייתה להם צורה קרובה לסירי המטבח הרגילים של אז ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 65, עמ' 13.).

פלדה רוסית ישנה, ​​כולל פלדה במאות ה-14-15, הייתה בעיקרה hypoeutectoid, כלומר, תכולת הפחמן לא עלתה על 0.9%. הנפוצה ביותר הייתה פלדת פחמן בינונית עם תכולת פחמן של 0.5-0.7%.

מסה עצומה של מתכת ברזל חושלה למוצרים בעיקר על ידי נפחים עירוניים מיוחדים. חלקם של נפחי הכפר, שהיו לא מעט מהם בכפרים ובכפרים של רוסיה, היווה "כל נפחיות" (טרמינולוגיה של המאות ה-16-17) - ייצור, תיקון ושינוי של כל מיני ברזל חקלאי ו. כלי בית.

את תיאור מלאכת הברזל נתחיל בסקירה של ציוד וכלי נפחות.

הציוד העיקרי של המזחלה כלל מזייף ומפוח. מקורות של אמצע XV! v. להזכיר: "הקימו מחושל ועשו מחשלת" ( נ"ק ניקולסקי. מנזר קיריו-בלוז'רסקי ומבנהו עד הרבע השני של המאה ה-17. (1397-1625), מס. 2. סנט פטרבורג, 1910, עמ' 97.). הקרן הייתה פלטה הממוקמת על גובה אדוב או אבן עם קיר באחד הקצוות. ליד הקיר באח הייתה שקע קטן לפחמים ולפרזול מחומם. בשקע הזה, העובר דרך הקיר, יצאה פיית חרס, שדרכה הובא אוויר לגחלים. החרירים נשרפו די מהר ולעתים קרובות הוחלפו. במקורות המאה ה-16. כתוב: "תריסר סנוטס נקנו במחילה, ניתנו 3 אלטין 2 דנגי" ( RIB, כרך XXXVII, עמ' 119.).

כלי הנפח כללו סדן, פטיש, פטיש, מלקחיים, אזמלים ודוקרנים. בנוסף, לנפחים היו מסמרים, חתכים, כיווצים, בטנות, קוביות, קבצים, מלחציים ואבני שחיקה עגולות.

הסדן הוא תומך מוצק עליו מתבצע חישול המוצרים. לסדן הנפח היה מראה מודרני לחלוטין - סרגל מוארך מאסיבי עם חלק עליון שטוח וצופר מוארך יוצא. בחלקו התחתון של הסדן ננעץ התהליך בצורת טריז לתוך גוש עץ. משקל הסדן הגיע ל-15 ק"ג ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 59.). מסגרים, כמו גם תכשיטנים, עבדו על סדנים בגודל ובמשקל קטנים יותר.

פטיש - כלי למכה בזמן חישול. הפטישים היו מובחנים לפי משקל לפטישים-בלמי יד עד 1 ק"ג ופטישים-פטישים מעל 1 ק"ג.

ניתן לחלק את מלקחי הנפח, שבעזרתם החזיק הנפח ברזל לוהט בידיו, לקבוצה של גדולות (לפרזול גדול) ולקבוצת מלקחיים קטנים ביד אחת עם שפתיים מותאמות היטב לפריטים בינוניים וקטנים. מבחינת צורה וגודל. האורך הממוצע של קרציות גדולות נע בין 40 ל-55 ס"מ. הגודל הממוצע של קרציות קטנות הוא כ-20 ס"מ.

כל הצבתות, כמו גם הפטישים והסדנים, היו עשויים מברזל פורח רגיל.

אזמל הוא כלי חיתוך בצורת טריז. כשעובדים עם אזמל מוחלים עליו סדרת מכות בפטיש; היו שני סוגי אזמלים: אזמל לחיתוך חם של מתכת ואזמל לחיתוך קר. להב החיתוך של האזמל היה עשוי מפלדה.

דוקרנים - כלים לניקוב חורים בפרזול, היו בצורת מוט מוארך בעל קצה מחודד, שהיה עשוי מפלדה ומטופל בחום.

מתוך הכלים המיוחדים של נפחים, נתאר את מכונת הציפורניים ואת הקובץ. נפחי ציפורניים השתמשו בנפחים לייצור ראשי מסמרים ומסמרות. אלו הן לוחות קרש עבים עם חור עגול ומרובע אחד או יותר, שעליהם נקרעו ראשי ציפורניים ונרוטו. בית ציפורניים שמור היטב נמצא בנובגורוד בשכבות ממש סוף המאה ה-14. בבית הנפח. זוהי צלחת עבה באורך 215 מ"מ, רוחב 34 מ"מ ועובי 19 מ"מ. היו לו 4 חורים בגדלים שונים.

הכלי המיוחד המורכב ביותר לבעלי מלאכה לעיבוד מתכת היה קובץ. הוא שימש לתיוק מתכת במצב קר והיה בשימוש נרחב בצנרת. זהו כלי בצורת מוט ארוך של חלקים שונים עם שיניים חתוכות על פני השטח שלו וידית לידית. אורך להב הקובץ נע בין 68 ל-135 מ"מ. חריץ השיניים בכל התיקים המוכרים לנו הוא ידני, חד-שורה - גם ישר וגם אלכסוני וצלב. נכון לעכשיו, ידועים יותר מ-40 קבצים רוסיים עתיקים. הקבצים היו עשויים מפלדה ועברו טיפול בחום - התקשות. לדוגמה, קובץ שנמצא בנובגורוד בשכבת התרבות של המחצית השנייה של המאה ה-14 עשוי משלוש רצועות פלדה - החיצונית עשויה פלדה עתירת פחמן (תכולת פחמן כ-0.8%) והפנימית היא. עשוי פלדה דלת פחמן. המצב המבני של המתכת הוא מרטנזיט עם טרוסטייט, כלומר, הקובץ הוקשח ולאחר מכן קיבל חופשה קצרה ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 65, עמ' 18.).

אחד מסוגי העיבוד המכני של מתכת היה היפוך אבני אמרי. עבור רוב המוצרים האיכותיים, לאחר פרזול, פני השטח עברו עיבוד על אבן, ובחלק מהמוצרים, אפילו האלמנטים המבניים של הצורה הפכו באבן פשוטה או דמוית. זה היה הסוג היחיד של פעולה טכנולוגית של עיבוד קר של מתכת ברזלית, מלבד עיבוד קבצים. לכן גלגל שחיקה עם הנעה ידנית או רגלית הפך למכשיר חשוב מאוד בסדנה של הנפח. בין החומר הארכיאולוגי ידועים מספר ממצאים של אבני שחיקה עגולות מסיביות. למשל, אחת האבנים שנמצאו בנובגורוד בשכבות של המאה ה-14 הייתה בקוטר של 270 מ"מ ועובי של 60 מ"מ. גודל החור המלבני עבור הציר הוא 50 × 60 מ"מ ( IIMK AS USSR. מַעבָּדָה. אוסף NAE, מס' 57-7625.).

המקור היחיד ללימוד הטכנולוגיה של מלאכות עיבוד ברזל הם ממצאים ארכיאולוגיים - תוצרי המלאכה עצמה בצורת מגוון מוצרי ברזל ופלדה.

מחקר חיצוני, מורפולוגי של אובייקט, ככלל, מאפשר רק לבסס את צורתו, אך אינו חושף את טכניקת הייצור. כדי ללמוד את הטכנולוגיה של עיבוד ברזל ופלדה, שיטת המחקר הטובה ביותר התבררה כניתוח מתכות מקיף, שאיפשר לפתור את רוב הבעיות של הטכנולוגיה של ייצור כלים וכלי נשק.

יותר מ-730 פריטים ממוצריהם של נפחים רוסים עתיקים של המאות X-XV. עברו ניתוח מיקרו-סטרוקטורלי. מתוך פריטים אלה, עד המחצית השנייה של המאות XIII, XIV ו- XV. כולל 225 דוגמאות ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. MIA, מס' 65, עמ' 9.).

כתוצאה ממחקר מקיף של מספר רב של כלים, כלי נשק, כלי מלאכת יד, כלים ומוצרי מתכת אחרים, ניתן היה להכליל מאפיינים טכניים בודדים ולזהות שיטות טכנולוגיות שונות לעיבוד מתכות ברוסיה העתיקה. סוג העיבוד העיקרי במאות ה-14 וה-15, כמו במאות הקודמות, היה עיבוד מתכת בלחץ (במצב חם על ידי חישול והטבעה). בנוסף, היו פעולות חיתוך מתכת (תיוק קבצים, סיבוב על גלגל שחיקה, חיתוך עם אזמל וכו').

הבסיס של טכנולוגיה מגוונת ומורכבת לעיבוד מתכת ברזלית היה: 1 - כל מיני טכניקות חישול חופשיות; 2 - ריתוך של ברזל ופלדה; 3 - צמנטציה של ברזל ופלדה; 4 - טיפול בחום של פלדה; 5 - חיתוך מתכת על גלגלי שחיקה וקובץ; 6 - הלחמה של ברזל ופלדה; 7 - ציפוי ושיבוץ של ברזל ופלדה עם מתכות לא ברזליות ואצילות; 8 - ליטוש של ברזל ופלדה; 9 - פרזול נפח אמנותי.

נתאר רק חלק מהפעולות הטכנולוגיות - ריתוך, טיפול בחום, הלחמה ופרזול אמנותי - המורכבות ביותר מבחינה טכנית או מעניינים מבחינה אמנותית.

ריתוך מחשל, כלומר תהליך קבלת חיבור אינטגרלי של שני חלקי מתכת, במיוחד ריתוך של ברזל ופלדה, היה טכניקה טכנולוגית רווחת ברוסיה העתיקה. הבסיס של הטכנולוגיה הרוסית העתיקה לייצור להב חיתוך, שהיה חלק העבודה העיקרי של רוב הכלים וכלי הנשק, היה שילוב של שני חומרים - ברזל ופלדה - באמצעות ריתוך. כדי להביא את המתכת למצב פלסטי, שבו עלול להתרחש ריתוך, כידוע, יש צורך בחימום לטמפרטורה גבוהה. עבור ברזל ופלדה עם תכולת פחמן שונה, טמפרטורת החימום שונה. עבור ברזל טהור, טמפרטורה זו משתנה סביב 1425-1475 מעלות; עבור פלדות, הטמפרטורה יורדת בהתאם לתכולת הפחמן. במקרה של חימום לא מספיק או התחממות יתר חמורה של המתכת, ריתוך לא יתרחש, לכן חימום המתכת הוא הפעולה החשובה ביותר בריתוך; ההשמטה הקלה ביותר, פיקוח במהלך החימום משפיע על איכותו.

כפי שמראה המיקרו-מבנה של תפרי הריתוך, לרובם המכריע במוצרים רוסיים עתיקים יש מבנה נקי ועדין מאוד, וכתוצאה מכך, קשר חזק. תפרים בעת ריתוך ברזל ופלדה עתירת פחמן הם עמידים ונקיים; ברוב התפרים אין כמעט תכלילים של סיגים. זה מצביע על כך שהנפחים הרוסיים הקדמונים הצליחו לקבוע במדויק את מידת החימום של המתכת: בתנאים של רוסיה העתיקה, זה היה אפשרי רק על ידי צבעי החום, ולברזל ולכל דרגת פלדה צבע זה שונה . היה צורך לדעת היטב את תכונות והרכב המתכות לריתוך (ברזל או פלדה ואיזה סוג פלדה) כדי לקבוע את צבע החום הנדרש להן.

בטכניקת הריתוך של רוסיה העתיקה, יכולתם של נפחים לעבוד עם נפחים קטנים מאוד של מתכת בולטת. למשל, ריתוך ברזל ופלדה בקפיצי מפתח היה בעייתי מאוד. קפיצים בעובי של 0.8 עד 2 מ"מ היו מרותכים משתי רצועות - ברזל ופלדה: לכן, לכל חצי היה עובי של 0.4 עד 1 מ"מ. אם נניח שהנפח ריתך חלקי קפיצים בקטע עבה יותר ולאחר מכן שלף אותם החוצה, אז כל החסר ברזל ופלדה לא יכלו לעלות על 2-5 מ"מ בעובי. לחמם בו זמנית רצועות של ברזל ופלדה בעובי 2-5 מ"מ לחום ריתוך ולא לשרוף את המתכת (והיא מתחילה מהר לניצוץ, כלומר להישרף) זה קושי טכני גדול. טכניקת הריתוך של נפחים רוסים עתיקים הייתה ברמה גבוהה. הטכנולוגיה המפותחת היטב של ריתוך ברזל ופלדה אפשרה לבעלי מלאכה רוסים עתיקים לייצר כלים, כלי נשק וכלים באיכות גבוהה.

לאחר שהבינו באופן אמפירי תכונות רבות של פלדה ואת השפעתם של אופני חימום וקירור שונים על מאפיינים אלה, יצרו בעלי מלאכה טכנולוגיה מעשית ומפותחת היטב לטיפול בחום של פלדה. מתוך יותר מ-600 פריטים רוסיים ישנים העשויים מפלדה או עם להבי פלדה, יותר מ-90% שמרו על טיפול החום שלהם. על מוצרים אלה נמצאו מבנים של מרטנזיט, מרטנסיט וטרווסטיט, טרוסטייט וסורביט ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 171.).

המיקרו-מבנה של המסה המכריעה של מוצרי פלדה שעברו טיפול בחום מראה שהם היו נתונים לחימום בטווח של 800-950 מעלות. רק בחלק מהדגימות נצפה מרטנזיט גס-acicular, המעיד על כך שטמפרטורת ההמרה הייתה גבוהה מהמצוין; ישנם גם מבנים בודדים של התקשות לא מלאה, המתקבלים כאשר ההתקשות מתבצעת בטמפרטורה לא גבוהה מספיק.

המבנה של מרטנזיט מצביע על שימוש בנוזל קירור מהיר, שיכול להיות מים בטמפרטורה רגילה. מבנה הטרווסטיט והסורביטול מצביע על שימוש באמצעי מרווה המעניקים קירור איטי יותר ממים. מדיה כזו יכולה להיות מים מחוממים ותערובות שונות של שמנים צמחיים ובעלי חיים. נפחים השתמשו גם בשיטות שונות לקירור החפץ. מוצרים רבים הוקשו כמכלול, כלומר, הם היו שקועים לחלוטין במים או בנוזל. מוצרים אחרים הוקשו חלקית - רק החלק העובד.

מבנה הטרווסטיט וסורביט מחסום מעיד על טיפול בחום דו-שלבי. לדוגמה, המבנה של טרוסטיט מחוסמ מראה שהמוצר התקשה תחילה, כלומר, חומם ל-800-950 מעלות וקירר במים, ולאחר מכן מחומם בנוסף ל-500-600 מעלות. עיבוד כזה העניק למתכת של המוצר צמיגות נוספת. במצב התקשות-מזג, שליטה על טמפרטורת החימום חשובה. ב-800-950 מעלות, כמו בכיבוי, החום נקלט על ידי צבע החום.

עבור הטמפרטורה של החימום המשני, הנמוך יותר, צבעי הגוון שימשו כבקרה.

מרכיב חשוב מאוד בטכנולוגיית טיפול בחום, המדבר על התרבות הטכנית הגבוהה של הנפח הרוסי הישן, הוא גישה מובחנת לבחירת מצב ההתקשות והמזג, בהתאם למטרת המוצר. עבור מוצרים הנתונים לעומסי פגיעה, כגון צירים, נעשה שימוש במזג גבוה. חרמשים, חרמשים ומספריים היו נתונים למזג בינוני. הרוב המכריע של הסכינים הוקשחו לצורך חיתוך מרטנסיט. קבצים הוקשו רק עבור מרטנסיט או מרטנסיט וטרווסטיט ללא חיסום לאחר מכן. בהתאם לכך, הטמפרור היה מובחן על מוצרים והתקשות רכה. כל המצבים לעיל עמדו במלואם בתנאי ההפעלה של המוצרים.

ברוסיה העתיקה, הטכנולוגיה של הלחמת ברזל ופלדה הייתה ברמה טכנית גבוהה. הלחמה היא תהליך של חיבור שני או יותר חפצי מתכת על ידי החדרת ביניהם מתכת או סגסוגת הלחמה ניתנת להיתוך יותר מאשר המתכות המחוברות. הלחמה כשיטה העיקרית לחיבור חלקים שימשה בעיקר מסגריות.

במחקר של תפרים מולחמים (ניתוח ספקטרלי) על מנעולים ומפתחות, נמצא כי יצרן המנעולים השתמש בהלחמה קשה על בסיס נחושת להלחמת ברזל ופלדה. בחלק מהמקרים הייתה זו נחושת טהורה, עם עקבות של פח ועופרת בלבד, ובמקרים אחרים הייתה זו סגסוגת של נחושת עם פח ועופרת.

מחקר מבני של תפרי המנעולים הראה שהמנעולן חימם את מקום ההלחמה לטמפרטורת המסת הלחמה בכבשן מיוחד. זה איפשר להלחים בו זמנית תפרים מולחמים על המוצר. הלחמת צופר - הישג טכני מרכזי של הטכנולוגיה הרוסית העתיקה - אפשרה ליצרן המנעולים להשיג חיבורים חזקים ועמידים של חלקים העשויים מברזל ופלדה.

עם הלחמת זיוף, חלקים מצוידים במספר תפרים. על כמה טירות של המאות XIII-XIV. היו עד 50 ונוקים בנקודות ההלחמה, מצופים באבקת הלחמה לאורך התפר או הניחו צלחת דקה של הלחמה ביניהם. יחד עם הלחמה הונח בתפר גם שטף להסרת תחמוצות שהתעוררו במהלך החימום. החלקים המולחמים הוצמדו זה לזה באופן זמני (הוכנסו למטריצות חרס או הוצמדו באטבי ברזל) והונחו בכבשן. בטמפרטורה המתאימה באח, ההלחמה נמסה והתפזרה לתוך הברזל או הפלדה המחוממים. לאחר שהחלקים התקררו, התקבל תפר אינטגרלי ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 180.).

מנעולנים, כמו גם תכשיטנים, מולחמים לפעמים עם מלחמים או צינורות הלחמה.

פעולת הפרזול האמנותי, בניגוד לפעולות טכנולוגיות אחרות, הייתה מורכבת - המאסטר השתמש בפרזול נפח, ריתוך, חיתוך מתכת עם אזמל ופצירה ושיבוץ במתכות לא ברזליות; בנוסף, היה עליו להיות בעל כושר המצאה יצירתי וטעם אמנותי. פעולה זו הייתה בעיקרה נוי. הוא שימש לרוב בייצור של חפצי בית או כלי נשק ורתמות סוסים. לכורסאות, סווטטים, כל מיני מנעולים, מפתחות ומסכות, כל מיני אביזרי רהיטים, אבזמי חגורות וסיכות שונות היו עיטור אמנותי.

פרזול אמנותי היה בשימוש נרחב לקישוט חתיכות, ערבולות, דורבנים, לוחות שונים וכו'.

ניתוח מבני של מספר רב של מוצרי מתכת ברזלית הראה שטכנולוגיית התכנון והייצור של מוצרים איכותיים (אלה כוללים כלים ורוב הכלים וכלי הנשק) התבססו על העיקרון של שילוב חלק פלדה עובד עם בסיס ברזל . הרוב המכריע של מוצרים אלה הם כלי חיתוך או חיתוך וכלי נשק. הלהבים שלהם תמיד היו פלדה.

לייצור להב פלדה נעשה שימוש בארבע שיטות טכנולוגיות. הטכניקה הראשונה היא ייצור של להב רב שכבתי עשוי ברזל ופלדה. פס פלדה הובא תמיד לקצה החיתוך. להבים דומים הולחמו משניים, שלוש וחמש רצועות. הטכניקה השנייה היא ייצור של להב מרותך. השלישי הוא ייצור של להב מוצק, כלומר, carburization של הלהב על המוצר המוגמר; הטכניקה הרביעית היא ייצור של להב עשוי פלדה.

הטכניקה הטכנולוגית הנפוצה ביותר הייתה ייצור של להב מרותך.

נערוך סקירה של תוצרי מלאכת הברזל לענפים בודדים של נפחות, ונבחן גם את הטכנולוגיה לייצור סוגים מסוימים של מוצרים.

המוצרים העיקריים של נפחים-חותכים מיוחדים היו סכינים ומספריים. כלי העבודה המגוונים ביותר הללו ברוסיה העתיקה היו נפוצים ביותר. סכינים שימשו בחיי היומיום ובמשקי הבית, במלאכה ובמלאכה. נעשו סכינים מיוחדות עבור לוחמים ומרפאים. במאות XIV-XV. נעשו סכינים מסוגים שונים: מטבח, שולחן, קופר, חיתוך עצמות, סנדלר, כירורגיה, סכינים קרביים "סנדלרים" וסוג "עט" מתקפל, סכיני גילוח. לכל סוג היו תכונות עיצוב מסוימות. כולם יוצרו עם להבי פלדה, אשר לאחר התקשות רכשו קשיות גבוהה מאוד, וכתוצאה מכך, חדות.

הטכנולוגיה של ייצור סכינים בקשר להתפתחות הכללית של מלאכת יד רוסית והכלכלה השתנתה מספר פעמים. זה היה הכי קשה במאות ה-10 וה-11. בשלב זה, להבי סכין נעשו רב-שכבתיים. באמצע הסכין היה פס פלדה, ובצדדים פסי ברזל. בתחילת המאה ה- XII. עם התפתחות הכלכלה הרוסית והרחבת המכירות של מוצרי אומנות אורוטו, חותכים, הבטחת ייצור המוני של מוצריהם, "לרציונל" את עיצוב הסכין ולפשט את הטכנולוגיה שלה. מתחילים לייצר סכינים עם להב פלדה מרותך. איכות הסכין מתדרדרת, אך ריתוך פנים עדיין מבטיח את אמינות פעולתו.

במחצית הראשונה של המאה ה-14. בקשר עם העלייה החדשה של מלאכה עירונית וחיזוק קשרי השוק, הטכנולוגיה לייצור סכינים מפושטת שוב. כעת הלהב המרותך של סכין אינו עשוי עוד בשיטת ריתוך קצה, אלא בשיטה של ​​תפר אלכסוני, בו מצטמצמים כמות הפלדה ועוצמת העבודה של הייצור. במקביל, איכות הסכין שוב החמירה. בעזרת טכנולוגיה זו, סכינים יוצרו במאות ה-15, ה-16 ובמאות הבאות,

בקשר לסכינים יש צורך להזכיר סכיני גילוח. בנובגורוד העתיקה הם היו נפוצים במאה ה-13. על פי העיצוב של סכין הגילוח של המחצית השנייה של המאה ה- XIII. קרוב לסכיני גילוח ישרים מודרניים. ההבדל טמון רק בצורת הלהב. לסכיני גילוח מודרניים יש להב ישר, בעוד לסכין גילוח מהמאה ה-13 יש להב ישר. הוא מעוקל. הידית של סכין הגילוח, כמו עכשיו, הייתה עשויה מעץ או עצם. לחלק החיתוך הדק של סכין הגילוח, באורך של כ-100 מ"מ, היה להב פלדה מרותך; זה היה מזג.

מספריים, נפוצות כמו סכינים בחיי היומיום, במשק ובמלאכה, נעשו בשני סוגים: קפיץ (סוג של "כבשה" מודרנית) ומפרקים ("שתי טבעות, שני קצוות, באמצע ציפורנים"). מספריים קפיצים היו הנפוצים ביותר בחיי היומיום ובמלאכה. להבי מספריים תמיד יוצרו עם חוד מרותך מפלדה, מטופל בחום. ידיות המספריים משני הסוגים היו מעוטרות לעתים קרובות בכל מיני פרטי נוי.

כדי לאפיין את טכניקת הייצור של מארזי מחטים, די לצטט את הטכנולוגיה לייצור מחטי תפירה, הדומות לחלוטין בעיצובן למחטים מודרניות לתפירה ידנית. למחטים רוסיות ישנות, כמו עכשיו, אורך 40-70 מ"מ וקוטר של 0.7 עד 1.1 מ"מ. תכונה עיצובית חשובה של מחטי תפירה אלו היא הנוכחות על העין, בנוסף לחור, של חריץ לחוט. חריצים כאלה נעשו תמיד על מחטים של המאות XIV-XV. חריץ משני צידי העין וחור לחוט נעשו על מחט בקוטר של 1 מ"מ או פחות. כל המחטים היו עשויות פלדה והוקשו. לפיכך, טכניקת ייצור המחטים הייתה מורכבת למדי ולקחה זמן רב. רק נפח מיוחד יכול היה לשלוט בטכניקה כזו, שהיה צריך להיות בעל חותכי מיקרו מיוחדים, זקנים וכלים אחרים.

מבין המוצרים של יצרני ציפורניים, שייצרו סוגים שונים של מסמרים, ניטים, סיכות ומהדקים שונים, נשקול רק מסמרים. במאות XIV-XV, כמו, אכן, בעידן מוקדם יותר, ידועים כמה סוגים וגדלים של ציפורניים. האוספים הארכיאולוגיים כוללים קביים לבנייה, מסמרים חצובים, טפטים, מסמרי נעליים ופרסה. מסמרים מכל הסוגים תמיד נעשו מברזל פורח רגיל. סוגים מסוימים של ציפורניים נבדלים על ידי שלמות בונה. לדוגמה, מסמרי נעליים ופרסה, הן במאות XI-XIII והן במאות XIV-XV. הם זהים בעיצוב ובגודל עם מסמרי נעליים ופרסה מודרניים. העיצוב של המוט והראש, כמו גם מידות הציפורניים והציפורניים המודרניות של המאה ה- XIV. להתאים לפרטים הקטנים ביותר. אז, אורכה של מסמר נעליים רוסיות מודרניות וישנות היה 16 מ"מ, החלק המרובע של פיר הראש היה 2.5 × 2.5 מ"מ. מסמרי נעליים לנעלי עור ומסמרים להצמדת פרסה לפרסה של סוס כבר ברוסיה העתיקה קיבלו את הצורה הרציונלית ביותר והתקיימו עד היום. לעבודה של מסמרים מיוחדים, בנוסף לכלי אוניברסלי, נדרשו מסמרים בצורות מיוחדות (לכל סוג וגודל של מסמר, נדרשו מסמרים בצורה מסוימת) וחיתוכים. בסיפור האנליסטי על לכידת העיר יוריב על ידי הנובגורודיים בשנת 1262, בין ההרוגים הנובגורודיים, מוזכר הנגר יעקב - "יעקב הנגר האמיץ נהרג" (כרוניקה של ניקון) ( PSRL, כרך י', עמ' 143.).

מוצרי מנעולן מעניינים לא רק מהצד של טכנולוגיית הייצור, אלא גם מהצד של העיצוב שלהם. מנעולים ומפתחות ברוסיה העתיקה היו מוצרי מלאכת יד המוניים שנכללו באופן נרחב בחייהם של תושבי ערים וכפרים; הם ייצגו מנגנוני מיקום מורכבים למדי. המרכיב העיקרי של העיצוב היה מערכת של קפיצים מתפצלים, אשר קיבעו מיקומים שונים של אלמנט העבודה של המנעול (אזיקים וברגים). טירות עם ערכת עיצוב דומה היו קיימות ברוסיה במשך יותר משבע מאות שנים. הם הופיעו במאה התשיעית. והוחלפו על ידי טירות עם ערכת עיצוב שונה במאה ה-17. במאות ה-13, ה-14 ובחלקן במאות ה-15. למנעולי קפיצים היה המספר הגדול ביותר של סוגי עיצוב ואפשרויות.

בהתאם למטרה, ניתן לחלק מנעולים למנעולים קבועים (פנימי ותקורה) ונשלפים (תלויים). בין מנעולים נשלפים במאות XIII-XV. יוצרו יותר מ-8 אפשרויות עיצוב. פיתוח העיצוב הלך על קו הסיבוך של מנגנון קפיץ הנעילה, וכתוצאה מכך, המפתח, וחיזוק האמינות של גוף המנעול.

לגרסה הקונסטרוקטיבית העיקרית של המנעול היה מכשיר מורכב: המנעול היה מורכב מגוף ואזיק עם מנגנון קפיץ. הגוף היה מורכב משני צילינדרים מחוברים זה לזה. לגליל הגדול היו שני תחתונים - העליון עם חתכים התואמים לקפיצים שעל השאקל, והתחתון עם חור לכניסה למפתח. לאזיק בקצה אחד המעובה היו מוטות מיוחדים (אחד או יותר), שעליהם הוצמדו קפיצים עם קצוות מתפצלים כלפי מעלה. הקצה השני של הקשת היה חלק ומעט מחודד. כדי לנעול את המנעול הוכנס השאקל לתוך גלילי הגוף. קצה חלק אחד של החרטום נכנס בחופשיות לתוך הגליל הקטן, והשני עם קפיצים - לתוך החלק התחתון העליון של הגליל הגדול. כאשר קפיצי האזיקים נכנסו לגוף המנעול, הם נדחסו (הם נדחסו על ידי דפנות החורים בתחתית העליונה). לאחר שהשאקל הוכנס במלואו לתוך המארז, הקפיצים התנתקו, והשעינו את קצותיהם על החלק התחתון העליון, נעלו את המנעול. כדי לפתוח את המנעול, היה צורך לדחוס שוב את הקפיצים בעזרת מפתח מיוחד ולהסיר את השאקל.

לעיצוב של מנעולים קבועים הייתה אותה תכנית של קפיצים שונים. ידועים שני סוגים של מנעולים קבועים: אחד גדול לנעילת דלתות ואחר קטן בהרבה לשידות.

מנעול הדלת היה עשוי משילוב של מתכת ועץ. בריח הנעילה המאסיבי היה עשוי עץ, והמנגנון היה עשוי ברזל. לבריח העץ שנעל את הדלת היה קפיץ פלדה. הבריח הועבר למצב סגור בתנועת ידיים. בשלב זה, הקפיץ על הבורג נדחס. כאשר הבריח הגיע למצב הקיצוני שלו, הקפיץ התיישר, קפץ מעל מוט המעצור של המנגנון והמנעול ננעל. כדי לפתוח את המנעול, היה צורך לדחוס את הקפיץ בעזרת מפתח מיוחד ולמשוך את הבריח בחזרה ביד.

מנעולי תיקון קטנים לשידות היו בדיוק באותו עיצוב, אך היו עשויים כולו מברזל.

מורכבת יותר הייתה הטכנולוגיה של ייצור מנעולים. לכמה סוגים של מנעולים אלו היו יותר מ-40 חלקים נפרדים, שכן המנעולים יוצרו בגדלים שונים - מ"אסם" גדול ועד לקטנים בקוטר של 10 מ"מ ובגובה של 30 מ"מ. חלקים נפרדים של המנעולים הולחמו בהלחמת נחושת. ההלחמה בוצעה במחושה מיוחדת. לעתים קרובות למדי, גוף המנעול והפלטה של ​​האזיק היו מצופים נחושת או שימורים, כלומר, כוסו בסגסוגת פח. כל חלקי המנעול, מלבד הקפיצים, היו עשויים מברזל רצועות או מוטות. קפיצי נעילה דקים מאוד (בעובי של בין 0.8 ל-2 מ"מ) מרותכים מפלדה וברזל. מסגריות ידעו היטב שקפיצי פלדה בעיצוב זה של מנעולים יכולים להישבר בקלות, ולכן בקפיץ שילבו פלדה אלסטית עם ברזל צמיג וקיבלו חלק אמין.

אחד ממקצועות הנפחות הוותיקים ביותר היה מקצוע השריון. הם היו אחראים לייצור שריון הגנתי נרחב: כל מיני שריון, קסדות, מסכות וכדומה. התנחלויות ברוניקוב התקיימו ליד נובגורוד ומוסקבה מאז ימי קדם. הכפר ברוניצי על המטה ליד נובגורוד הוזכר לראשונה בשנת 1269 ( NPL, עמ' 88.).

בעידן הנחקר, בנוסף לשרשראות עשויות טבעות עגולות ושטוחות בגדלים שונים, נעשה שימוש נרחב בשריון לוחות. הם נודעו לאחר חפירות נובגורוד. בהתאם לצורת הלוחות המרכיבים את החזה והסטים הכתובים, ושיטות ההידוק שלהם, ניתן לחלק את השריון למספר סוגים. שריון קשקשים היה נפוץ - צלחות קטנות שנתפרו על העור. שני סוגי שריון מוכרים מלוחות מלבניים או מרובעים (7×6 ו-6×6 ס"מ) ומלוחות בצורת טרפז מוארכת (אורך 7 ס"מ, רוחב 1 ס"מ).

הטכנולוגיה לייצור שריון, במיוחד שריון לוחות, הייתה מורכבת מאוד ודרשה מהמאסטר אמנות גבוהה וניסיון מקצועי. לוחות של שריון קשקשים היו עשויים מפלדה (עובים הוא בין 0.5 ל-1.0 מ"מ). ניתוח מיקרוסטרוקטורלי של 6 להבים מנובגורוד, שנמצאו בשכבות של המאות ה-14-15, גילה מבנה פרליט (פלדה) בכל החתכים הדקים. בנוסף ללוחות שטוחים לשריון, נדרשו עשרות לוחות דמויות בעלות פרופיל מורכב לצווארונים, כתפיים, זרועות וכו'. הגודל שלהם השתנה בכל פעם בהתאם לגודל השריון, והשריון תמיד היה צריך להיות אמין, חזק , נוח וקל מספיק, מצלחות דקות מאוד.

הטכנולוגיה לייצור דואר שרשרת הייתה די מורכבת ומייגעת; הם היו עשויים טבעות ברזל שטוחות קטנות בקוטר של 13 עד 22 מ"מ. לפעמים פני הטבעות היו מעוטרים. דואר שרשרת לגובה ממוצע, בהתאם לגודל הטבעות, כלל 10-17 אלף טבעות. טבעות החיבור, והיו בדיוק 1/2 מהמספר הכולל, היו מרותקים במסמרות בקוטר 0.75-1.0 מ"מ.

נסיים את השיקול שלנו בטכנולוגיית הפרזול בתיאור של עסקי תותח.

התותחים הראשונים שהופיעו ברוסיה ברבע האחרון של המאה ה-14 היו עשויים מברזל. תותחים עשויים מברזל כבר כמעט מאה שנים. רק בשנות ה-70. המאה ה-15 מופיעה טכניקה חדשה - יציקת רובים מברונזה. רק חריקות ידיים המשיכו להיות מזויפות מברזל.

טכנולוגיה לייצור תותחי ברזל מהמאה ה-15. נלמד בפירוט מאוסף ברנדייבורג משנת 1852 (30 דגים מחושלים בברזל מאוסטיוז'נה). בנוסף למחקר המקרו-מבני, שני חרקים עברו ניתוח מיקרו-מבני ( ראה N. E. Brandenburg. קטלוג היסטורי של מוזיאון התותחנים של סנט פטרבורג, חלק א' (מאות XV-XVII). סנט פטרבורג, 1877, עמ' 130; I. A. Revis. כמה שאלות של ההיסטוריה של התפתחות הטכנולוגיה המקומית. "אוסף עבודות של המחלקה הטכנית הכללית של המכון הטכנולוגי של לנינגרד לתעשיית הקירור", כרך ח'. ל', 1965, עמ' 80.). בוצעו מיקרו-חתכים בחתך הרוחבי והאורכי של הקנה במרכז ובעכוז.

ברזל חורק במאה ה-15. ייצר קליברים שונים מ-24 עד 110 מ"מ ובהתאמה מ-60 עד 170 ק"ג.

הקנה של החריקה היה מרותך מקטעים נפרדים - צינורות. לדוגמה, פשחאל בקוטר 50 מ"מ ובאורך 1590 מ"מ מרותך מ-7 חלקים. כל קטע נעשה בנפרד רב-שכבתי. מיקרו-חתכים בשני הטוויטרים הראו שני ריתוכים, כלומר, צינור החתך מרותך משלוש רצועות.

הארקבוס חושל ברצף הבא: מפעמון הברזל חושלו רצועות בעובי 7-10 מ"מ, לחריקת קליבר בינוני חושלו רצועה אחת מהפעמון 3-4 ק"ג. לאחר שהכין את המספר הנדרש של רצועות, החל הנפח לייצר קטעים בודדים. צינור עם ריתוך חפיפה נעשה מהרצועה הראשונה על ציר ברזל מיוחד, אז. על הצינור הזה מרותך פס שני, שגם הקצוות שלו היו חופפים. תפר הריתוך האורכי של הרצועה השנייה היה ממוקם בצד הנגדי של התפר של הצינור הראשון, כלומר, הרצועה השנייה חפפה את התפר של הראשון. רצועה נוספת הולחמה על הצינור השני. גם הקצוות שלו היו מרותכים בחפיפה. אורך הצינור נעשה בהתאם לגודל רצועות הברזל וליכולות הטכניות של הריתוך. הוא נע בין 200 ל-230 מ"מ. קצות הצינורות חושלו ל"שפם", כלומר, הם נעשו עם חתכים חרוטיים, מצד אחד - עם חתך פנימי, ומצד שני - עם אחד חיצוני. לאחר ביצוע המספר המתאים של צינורות (במקרה שלנו, 7), הם החלו להיות מרותכים. ריתוך עם תפר אלכסוני בוצע גם עם חפיפה על המדרל. לאחר מרותך חבית ישרה, הוא סוכם לבסוף מבחוץ עם פטריות וכיווצים, והקליבר נטחן מבפנים. תחתית מרותכת לקצה הקנה מהעכוז, המייצגת מכונת כביסה חרוטית בעובי 30-40 מ"מ. לחור ההצתה נחתך תחילה קן קטן בעזרת אזמל עד לעומק של עד מחצית מעובי הדופן ולאחר מכן חורר עם אגרוף חור בקוטר 4-6 מ"מ. לאחר מכן, הונח כוונת קדמית על הקנה והוצמד מוט מכוון - קנה הברזל של החריקה היה מוכן, נשאר להצמיד אותו למלאי העץ.

מבנה המיקרו של תפר הריתוך של טוויטרים מחושלים בברזל הראה שהתפרים מאוד דקים ונקיים. זה מדבר על המיומנות הגבוהה של נפחים. כדי לרתך משטחים גדולים כל כך של ברזל, היה צורך לשלוט במשטר הטמפרטורה של ריתוך ולהשתמש במיומנות בשטפים. לנפחים רוסים היה ניסיון ומסורות נרחבות בטכנולוגיה של ריתוך זיוף של ברזל ופלדה.