מהן המלאכות ברוסיה העתיקה. מלאכת יד של רוסיה העתיקה - המלאכה של קייבאן רוס

הענפים המובילים של הפעילות התעשייתית ברוסיה העתיקה היו מיצוי ועיבוד של ברזל. ברזל ופלדה בתעשייה, בכלכלה ובחיי היומיום של העם הרוסי הקדום היו נפוצים ומגוונים בשימוש. כלי העבודה העיקריים של החקלאי והבנאי עשויים מברזל ופלדה. כל ערכת הכלים של אומנים מומחים רבים הייתה עשויה מפלדה וברזל, כמו כל הנשק של חיילים רוסים. ברזל נכלל באופן נרחב בחיי הבית. בין החומרים הארכיאולוגיים בלבד, ניתן כיום למנות יותר מ-150 סוגים של מוצרי ברזל ופלדה ( ראה ב"א קולצ'ין. מתכות ברזל ועיבוד מתכת ברוסיה העתיקה. (התקופה הקדם-מונגולית). MIA, מס' 32. מ', 1953, עמ' 18.).

הבסיס הטכני לייצור מתכת ברזלית היה הטכנולוגיה של הפחתה ישירה של עפרות ברזל לברזל מתכתי. תהליך ייצור ברזל גולמי זה כמעט שלושת אלפים שנה לפני הופעת הברזל היצוק הדרך היחידההשגת ברזל; וברזל יצוק ברוסיה החלו להיות מיוצרים רק בתחילת המאה ה-17.

בתהליך ייצור הברזל הסינרגטי הועמסו לכבשן עפרות ברזל מרוסקות דק, שהיא תערובת טבעית של תחמוצת ברזל וסלע, מעורבת בכמות גדולה של פחם. כתוצאה משריפה אינטנסיבית של פחם בחלק התחתון של הכבשן, נוצר פחמן חד חמצני שחומם לטמפרטורה גבוהה עולה, מחמם את העפרות והפחם ונכנס איתם לתוך תגובה כימית... בתחילת תגובה זו, תחמוצת הברזל של העפרה מופחתת לתחמוצת ברזל. חלק מתחמוצת הברזל ממשיך להצטמצם, הופך לברזל מתכתי, והחלק השני מגיב עם סלע העפרות, מסיג אותו ומפריד אותו מהמתכת. הסיגים הנוזליים שנוצרו זורם מטה לתחתית הכבשן, משם הוא מופרש מדי פעם החוצה, והגרגרים העדינים המופחתים במצב מוצק יורדים כשהפחם נשרף לתחתית הכבשן, מרותכים ויוצרים גוש ברזל. - קרום. המסה הספוגית של פירורי ברזל שהוצאה מהכבשן נשארת ספוגה בכמות מסוימת של סיגים מותכים ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 42.).

מעניין לציין שברוסיה העתיקה נקרא תהליך הפחתת ייצור הברזל "מבשלת ברזל". דניאל זאטוצ'ניק, מחבר "מילים לנסיך ירוסלב ולדימירוביץ'", קורא: "מוטב לבשל ברזל מאשר להיות עם אישה רעה" ( "דברו של דניאל הזאטוצ'ניק" לפי המהדורות של המאות ה-12 וה-13. ושינוייהם .. מוכנים. להדפיס נ נ זרובין. לנינגרד, האקדמיה למדעים של ברית המועצות, 1932, עמ' 16.).

התנור בו "בושל" הברזל הוא מבנה נייח, שהוקם במשך זמן רב למדי. המונח "כבשן פיצוץ" הוזכר לראשונה אצל סופרים רק בסוף המאה ה-15, אך מבנים דומים נקראו כנראה כך גם במאות ה-13 וה-14. ( ראה ב"א ריבקוב. המלאכה של רוסיה העתיקה. מוסקבה, הוצאה לאור של האקדמיה למדעים של ברית המועצות, 1948, עמ' 130.).

לכבשן הפיצוץ הרוסי הישן היה תנור דמוי פיר, בתכנית עגולה או מעט סגלגלה בקוטר פנימי של כ-50-60 ס"מ, עשוי אבן מצופה חימר, או עשוי כולו מחימר. עובי קירותיו הגיע ל-20 ס"מ ומעלה. התנור הונח על בסיס מאסיבי עשוי אבנים מרוצפות או חימר. גובהו של פיר הכבשן נע בין 0.8 ל-1.2 מ' פיר הכבשן דמה לצורת חרוט קטום גבוה. בראש שלה קוטר פנימיהם הפחיתו 15-25 ס"מ. בדופן הקדמית של הכבשן, בגובה תחתית הפיר, היה חור אח שדרכו הוצת הפחם שהוטען לתוך הכבשן; דרך החור הזה הוכנסו חרירי המפוחים הנוספים והעוף המוגמר הוצא החוצה. מבחוץ חוזק הכבשן במצעי עפר או סגור בתוכו בית תבצור מעץמעטפת מכוסה באדמה ( ראה א''א גאידוך. ייצור ברזל גולמי במחוז יאקוטסק. ZhRMO, SPb., 1911, מס' 3, עמ' 293.).

בתקופה הקדם-מונגולית וכנראה במאות ה-13 וה-14. תנורי פיצוץ נוצרו עם תנור אחד ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 26.), אך עם התפתחות ייצור מתכות, אולי מהמחצית השנייה של המאה ה- XIV. כבר מתחילים להיבנות תנורים עם שני תנורים. ספרי סופר נובגורוד, שנאספו ממש בסוף המאה ה-15, בהתייחסו ל"מכתב הישן", מזכירים לעתים קרובות "יש להם תנור אחד, אבל שני תנורים", ואז אנו קוראים על תנור של שכן: "יש להם תנור אחד. , w "( נ.פ.ק. כרך ג' עמ' 609.). במאות הבאות יוצרו תנורי פיצוץ עם מספר גדול עוד יותר של תנורים. לדוגמה, במנזר סולובצקי במאה ה-17. היה "תנור פיצוץ, יש בו ארבעה תנורים, שבהם מבשלים ברזל מבעבע מעפרה" ( AN. פופוב. כריית מנזר סולובצקי במאה ה-17 (לתולדות הכרייה בצפון). BS-VOBK, ארכנגלסק, 1926, מס' 2, עמ' 32.).

תנור פיצוץ עם שני תנורים הוא מבנה המורכב מתנורים רגילים בצורת פיר, סגורים במסגרת עץ משותפת אחת עם מילוי אדמה. הם היו פרודוקטיביים יותר, מכיוון שהברזל בושל בשני תנורים. בנוסף, במהלך תיקון של תנור אחד, אחר יכול לעבוד.

היחידה החשובה ביותר בתנור הפיצוץ, בנוסף לכבשן, הייתה גם המפוח. בייצור ברזל בכבשן, יש צורך לשמור על טמפרטורה גבוהה למדי ועל טיוטה אינטנסיבית של גזים המסוגלים לפרוץ דרך עמוד עפרות ופחם בגובה של כ-1 מ'. תהליך הפחתת תחמוצת הברזל לברזל מתכתי עצמו לוקח מקום בטמפרטורה נמוכה למדי: מ 400 עד 900 מעלות. בנוסף לתהליך ההפחתה בכבשן, יש צורך להפריד את המתכת מסלע העפרות, כלומר להפוך אותה לסיגים: זה דורש טמפרטורה גבוהה יותר. סגירת סלע העפר עם תחמוצת ברזל מתחילה בטמפרטורה של כ-1200 מעלות. ומכיוון שהסיגוג של הסלע, או ההיתוך שלו, מתבצע רק עם תחמוצת ברזל, יש צורך שטמפרטורה כה גבוהה תהיה לאורך כל נפח פיר התנור. אם הטמפרטורה בכבשן נמוכה יותר, אז תחמוצת הברזל שנוצרת מתחמוצת הברזל תהפוך לברזל מתכתי, שגרגריו יישארו בתוך הסלע המוצק הבלתי נמס של העפרה. בחלק התחתון של הכבשן, שבו מצטברים גרגרי ברזל בודדים על מנת להביא אותם למצב ריתוך, הטמפרטורה חייבת להיות אפילו גבוהה יותר (בערך 1300-1400 מעלות).

כדי להשיג טמפרטורה כה גבוהה, מטלורגים רוסים עתיקים השתמשו בפיצוץ מלאכותי רב עוצמה. זו הייתה העבודה העמלנית ביותר בייצור ברזל. אותו דניאל זאטוצ'ניק כתב: "לא אש מציתה את הברזל, אלא עשן השקית" ( "דברו של דניאל הזאטוצ'ניק" לפי המהדורות של המאות ה-12 וה-13. ושינוייהם, עמ' 19.).

מתקן הנשיפה היה מורכב משני מפוחים דוחפים אוויר, עם אמצעי מנוף להפעלתם וחירי עקשן שסיפקו את זרם האוויר לכבשן. כדי לאפיין את המסורות היציבות של טכנולוגיה מתכתית, מעניין לציין כי העיצוב והממדים של ערוץ הנשיפה עבור כל החרירים הרוסיים הישנים של המאות X-XV. היו בדיוק אותו דבר. קוטר הערוץ שלהם נע בין 22 ל-25 מ"מ ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 33.).

עפרות ברזל, המתאימות לייצור ברזל בתנורי פיצוץ, הופצו כמעט בכל מקום בשטחה של רוסיה ( ראה ב"א ריבקוב. בְּרִיטַנִיָה. cit., עמ' 124.). מבחינת ההרכב הכימי, הרוב המכריע של אלה היו עפרות ברזל חומות (לימוניט). בהתאם למקור, העפרה מצויה בשלושה סוגים עיקריים: עפרת ברזל חומה נכונה, ביצה או אחו, עפרה ועפרת אגם. רוב המטלורגים השתמשו בביצה, או אחו, עפרות.

לתהליך ניפוח הגבינה, המניב סיגים עתירי ברזל, יש צורך בעפרה עשירה מאוד בברזל, שכן מעבר גדול של ברזל לסיגים נובע מתהליך ייצור הברזל עצמו, בו היה סייג של סלע העפר. מבוצע עם תחמוצת ברזל. כדי להשיג תרכיז גבוה, עפרות הברזל שהלכו ל"בישול" הועשרו על ידי מתכות רוסים עתיקים, כלומר, הם הוציאו מהם פסולת אבן.

פעולה זו חשובה מאוד מצב טכניייצור ברזל בתנורים לניפוח גבינה. להעשרת העפרה נעשה שימוש בשיטות הבאות: ייבוש (בלייה), צלייה, טחינה ואוורור.

טמפרטורה גבוהה ושפע של פחמן חד חמצני במהלך בעירה בכבשן ניפוח גבינה ניתן לספק רק על ידי דלק עתיר קלוריות. יחד עם זאת, הדלק חייב להיות קל להשגה. פחם היה דלק כזה ברוסיה העתיקה. שפע היערות והפשטות של שריפת הפחם סיפקו למטלורגיה הרוסית דלק זול ואיכותי. שריפת עצי הסקה לפחם בוצעה ביערות בבורות פחם.

ברוסיה העתיקה, תושבים כפריים וכפריים עסקו תמיד בייצור ברזל. התנאים הנוחים ביותר לפיתוח ייצור מתכות, באופן טבעי, היו היכן שהיו מרבצים עשירים ונגישים בקלות של ביצות, או אחו, עפרות, יערות המתאימים לשריפת פחם. במקומות כאלה נוצרו מרכזי ייצור מתכות גדולים שסיפקו ברזל לשוק רחב לנפחי העיר. במאה ה- XV. היו כמה אזורים גדולים לייצור ברזל. זמן התרחשותם אינו ידוע. מרכזי מתכות נוצרו בוודסקאיה פיאטינה על חוף מפרץ פינלנד, באזור אוסטיוז'ני-ז'לזנופולסקאיה, בטריטוריית בלוזרסק, זאונז'יה ובאזורים שבין טיקווין לאולונץ.

ספרי הכתב של נובגורוד על וודסקאיה פיאטינה בשנים 1500 ו-1504-1505, שהגיעו אלינו רחוק מלהיות מלאים, מזכירים באזור קטן היוצא מהחוף המזרחי של מפרץ לוגה ברצועה צרה של 30-40 ק"מ, יותר מ- 204 תנורי פיצוץ השייכים לאיכרים של הכפרים המקומיים וישבו. הבעלים של תנורי פיצוץ - לעתים קרובות מאוד כמה משפחות היו הבעלים של כבשן פיצוץ אחד - למרות שהם לא נפרדו מהחקלאות (סופרים קוראים לעתים רחוקות כל חצרות לא חרושים), הם בעצם עסקו בייצור ברזל. עדות לכך היא השיעור הגדול של ברזל בקוטרנט שלהם. דומניקי, כפי שנקראים סופרי האיכרים-מטלורגיסטים, חפרו עפרות על אדמתם, כלומר בהשתייכות לקהילה, או נסעו לאדמות נסיכותיות או אחרות. במקרה האחרון, הם שילמו לבעלי הקרקע "בריאזגי" - דמי שכירות עבור הזכות לפתח עפרות. דמי השכירות מהכבשנים הגיעו עם ברזל וחלקו עם מזון.

כדי לייצג את הנפח המשוער של ייצור הברזל השנתי באזור זה, די להזכיר שלפי "ההכנסה הישנה", כלומר, דמי השכירות לפני מפקד האוכלוסין של 1500, למעט מוצרי מזון, מתכות שילמו עם ברזל מכל תנור פיצוץ - מכמה עד 110 קריץ בשנה ( נפ"ק כרך ג' עמ' 501, 908, 916 וכו'.). אם נניח באופן קונבנציונלי שכל כבשן יכול לייצר עד 300 תנורים בשנה (זה די ריאלי גם כאשר הכבשן מוטען רק במשך 3-4 חודשי חורף), אז גם אז התפוקה הכוללת של תנורי הפיצוץ רק על הלוגה במפרץ יהיו כ-60,000 תנורי פיצוץ, או בתרגום לפי משקל (בערך 3 ק"ג של קריטה יוצרו באותה תקופה), יותר מ-11,000 פאונד של ברזל.

ייצור ברזל באזור זה פותח ועוד זמן מוקדם... עדות לכך היא חומרים ארכיאולוגיים. למשל, ליד הכפר זאוזריה, המוזכר בסופרים משנת 1500, שלתושביו היו יותר מ-5 תנורי פיצוץ, במהלך חקירה ארכיאולוגית ב-1948, נחשפו כמה חפצים הקשורים לייצור מתכות. ביניהם נחפר במלואו תנור ניפוח גבינה, המתוארך למאה ה-12 - תחילת המאה ה-13. ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 28.).

מסה עצומה של מתכת ברזלית שהופקה על ידי מתכות מבית Vodskaya pyatina במאות ה-14-15, כמו בתקופות קדומות יותר, הגיעה לנובגורוד ולפסקוב, שם נפחים מיוחדים זייפו כלי פלדה וברזל, כלי נשק וציוד ביתי עבור הכפר והעיר. חלק מהברזל הלך למערמים להמרה לפלדה.

לברזל עוף, שהוצא מהכבשן לאחר סיום הבישול, היה מבנה ספוגי רופף והיה ספוג סיגים נוזליים. תבנית זו חושלה מיד, בעודה עדיין מחוממת לחום הריתוך, על מנת לשחרר אותה מסיג ולבסוף לרתך את הברזל ליצירה מונוליטית. משקלם של קריטים רוסיים עתיקים נע בין 2 ל-6 ק"ג. נמצא בנובגורוד בשכבות המחצית השנייה של המאה ה-13. ותחילת המאה ה-14. אפרוחי ברזל שקלו 2.76; 2.65 ו-2.92 ק"ג ( ראה ב"א קולצ'ין. מלאכת עיבוד ברזל של נובגורוד הגדולה. (מוצרים, טכנולוגיה). MIA, מס' 65. מ, 1959, עמ' 12.). מטלורגים העניקו לפירורים המסחריים צורה עגולה ושטוחה דמוית עוגה. העוף הסחוט והמבושל נכנס יותר לחלק של מוצרים חצי מוגמרים.

ארגז הכלים המיוחד של תנור הפיצוץ היה קטן למדי ו מכשיר פשוט... רק פלייר היה עשוי מתכת - גדול, בעל ידיות ארוכות ומאפיין: שפתיים גדולות ומעוגלות לאחיזה במסרגה. אורך הצבתות הבכייה הגיע ל-84 ס"מ. השפתיים העגולות לאחיזה בגדולות היו בעלות גרון של 16.5 ס"מ. הפטיש שבעזרתו חישלה העוף היה עשוי כולו מעץ או עם מכת אבן. אבן או גוש עץ שימשו כסדן ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 43.).

יחד עם ברזל ברוסיה העתיקה, זה היה בשימוש נרחב מאוד פלדת פחמן... רכיבי עבודה של כלי חיתוך וחיתוך, כלי נשק וכלים רבים היו עשויים מפלדה (סגסוגת של ברזל עם פחמן). בהשוואה לברזל, לפלדה יש ​​תכונות פיזיות ומכניות משופרות. עלייה בתכולת הפחמן בפלדה מגבירה את הקשיות והחוזק שלה, אך במיוחד משפרת משמעותית את איכותה על ידי טיפול בחום... התקשות מרווה והיסוס מגבירים את הקשיות ומשפרות תכונות מכניות אחרות של הפלדה.

ניתוח מבני המוני של מוצרי פלדה של רוסיה העתיקה חשף שני סוגי פלדה ששימשו נפחים רוסים. הסוג הראשון הוא פלדה קרבורית (מבושלת) בעלת מבנה הומוגני ופחמן המופץ באופן שווה בכל מסת המתכת. הסוג השני הוא ריתוך פלדה ממבנה לא הומוגני עם שדות פריטיים (ברזל גרידא) וריכוזים שונים של פחמן.

שני סוגים של מבנה פלדה הם שתי שיטות ייצור, שתי טכנולוגיות שונות לייצור שלה.

השיטה הראשונה לייצור פלדה מוקשה הייתה ידועה ברוסיה העתיקה. לאחר הכנה מקדימה, נשפך קרבורייזר לכלי עקשן (סיר מופל) עשוי חימר - בדרך כלל פחם כתוש דק עם כל תוסף (אשלג, מלח); לאחר מכן הונח ברזל בכלי בצורה של ברים קטנים, רצועות או מוצרים מוגמרים למחצה אחרים ומלא עד אפס מקום באותו חומר קרבוריזציה. הכלי נסגר והונח במחסנית או בתנור שנעשה במיוחד ושמר על האש במשך זמן רב למדי. בטמפרטורה מעט מעל 910 מעלות, כאשר התחממו המופלה, הפחם והברזל, הפחמן מהפחם התפזר לתוך הברזל, והמיר אותו לסגסוגת ברזל-פחמן - פלדה. בשיטה השנייה לייצור פלדת ריתוך הונח מוט ברזל בתוך מחשלת פרזול קונבנציונלית, מכוסה בפחם ומחומם. בטמפרטורה מעט מעל 900 מעלות צלזיוס, פחמן התפזר לתוך הברזל. לאחר זמן מסוים, המאסטר הוציא את הקריטסה מהמחצבה וצינן אותה במים או בשלג. עם קירור מהיר, משטח הפלדה של התבנית התקשה והפך לשביר. לאחר מכן, קרום הפלדה השביר הופרד מהקוביה על ידי מכות פטיש או כלים אחרים. פעולה דומה בוצעה עד שכל הקצה הפך ללוחות פלדה, אז הונחו לוחות אלו בסורגים ו בדרך הרגילהמרותך ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 51.).

ייצור פלדה במאות XIV-XV. הועסקו מאסטרים-מטפלים מיוחדים. שמו של מקצוע זה בא מהמונח "דרך חיים" (כפי שכונו כמה סוגי פלדה באותה תקופה). אנחנו מכירים גם את הסדנאות של מטפלים. בנובגורוד בשכבות המאות XI, XII ו- XV. נפתחו סדנאות הייצור ההרוסות של מערמים, ובהם נמצאו, בנוסף לממצאים הרגילים בעלי אופי ייצור (סיגים, פחם, חתיכות מתכת וכו'), גם מופלות עקשן. הייתה להם צורה קרובה לסירי המטבח הרגילים של התקופה ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 65, עמ' 13.).

פלדה רוסית ישנה, ​​כולל פלדה במאות XIV-XV, במסה המכריעה הייתה hypoeutectoid, כלומר, תכולת הפחמן לא עלתה על 0.9%. הנפוצה ביותר הייתה פלדת פחמן בינונית עם תכולת פחמן של 0.5-0.7%.

מסה עצומה של מתכת ברזל חושלה למוצרים בעיקר על ידי נפחים מומחים בעיר. נפחי הכפר, מהם היו לא מעט בכפרים ובכפרים של רוסיה, היוו "כל הנפחות" (טרמינולוגיה של המאות ה-16-17) - ייצור, תיקון ושינוי של כל מיני כלי ברזל חקלאיים וביתים. .

נתחיל את התיאור של טכניקות מלאכת עיבוד ברזל עם סקירה של ציוד וכלי פרזול.

הציוד העיקרי של המזחלה כלל מזייף ומפוח. מקורות של אמצע XV! v. להזכיר: "הקימו מחושל ועשו מחשלת" ( נ.ק. ניקולסקי. מנזר סיריל-בלוז'רסקי ומבנהו עד הרבע השני של המאה ה-17. (1397-1625), מס. 2.SPb., 1910, עמ' 97.). המחצבה הייתה פלטה הממוקמת על גובה אדוב או אבן עם קיר באחד הקצוות. היה שקע קטן ליד הקיר באח עבור גחלים וחזול מחומם. זרבובית חרס הגיחה לתוך השקע הזה, עוברת דרך הקיר, שדרכה הועבר אוויר לגחלים. החרירים נשרפו די מהר והוחלפו לעתים קרובות. במקורות המאה ה-16. כתוב: "קניתי תריסר נזלת בסמייה, נתנו 3 altyn 2 דנגי" ( RIB, כרך XXXVII, עמ' 119.).

ערכת הכלים של הנפח כללה סדן, פטיש, פטיש, צבת, אזמלים, דוקרנים. בנוסף, לנפחים היו מסמרים, חותכים תחתונים, כיווצים, בטנות, חותמות, קבצים, סגנים ומשחזים עגולים.

סדן הוא תומך מוצק שעליו מחושלים מוצרים. סדן נפחהיה די מראה מודרני- מוט מוארך מאסיבי עם חלק עליון שטוח וקרן מוארכת מסועפת. בחלק התחתון של האינקוס, התהליך בצורת טריז ננעץ לתוך גוש עץ. משקל הסדן הגיע ל-15 ק"ג ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 59.). מסגרים וגם צורפים עבדו על סדנים קטנים וקלים יותר.

הפטיש הוא כלי לחבטת מכות בעת חישול. הפטישים היו מובחנים לפי משקל לפטישי בלם יד עד 1 ק"ג ופטישי מזחלות מעל 1 ק"ג.

ניתן לחלק את המלקחיים של הנפח, שהנפח נהג להחזיק את הברזל החם בידיו, בצורת ובגודל לקבוצת צבתות גדולות (לפרזול גדול) וקבוצת צבתות קטנות ביד אחת עם שפתיים מתאימות היטב לבינוני. ומוצרים קטנים. האורך הממוצע של קרציות גדולות נע בין 40 ל-55 ס"מ. הגודל הממוצעקרדית קטנה - כ-20 ס"מ.

כל הצבתות, כמו גם הפטישים והסדנים, היו עשויים מברזל פיצוץ רגיל.

אזמל הוא כלי חיתוך בצורת טריז. כשעובדים עם אזמל מוחלים עליו סדרת מכות בפטיש; היו שני סוגי אזמלים: אזמל לחיתוך מתכת חם ומאזמל לחיתוך קר. להב החיתוך של האזמלים היה עשוי מפלדה.

דוקרנים - כלים לניקוב חורים בפרזול, היו בצורת מוט מוארך בעל קצה מחודד, שהיה עשוי מפלדה ומטופל בחום.

מבין הכלים המיוחדים של נפחים, נתאר את הציפורן והפצירה. מטחנת המסמרים שימשה נפחים לייצור ראשי מסמרים ומסמרות. מדובר ברצועות-צלחות עבות עם חור עגול ומרובע אחד או יותר, שעליהן נשתלו ראשי הציפורניים ונרתקו. מסמר שהשתמר היטב נמצא בנובגורוד בשכבות של סוף המאה ה-14. בביתו של ציפורן-נפח. מדובר בצלחת עבה באורך 215 מ"מ, רוחב 34 מ"מ ועובי 19 מ"מ. היו לו 4 חורים בגדלים שונים.

הכלי המיוחד המורכב ביותר עבור אומנים לעיבוד מתכת היה הקובץ. הוא שימש לתיוק מתכת במצב קר והיה בשימוש נרחב בצנרת. זהו כלי בצורת מוט ארוך של חלקים שונים עם שיניים מחורצות על פניו וידית לידית. אורך הקובץ נע בין 68 ל-135 מ"מ. חריצת השיניים בכל התיקים המוכרים לנו היא ידנית, חד-שורה - גם ישרה וגם אלכסונית וגם צולבת. כיום, ידועים יותר מ-40 מסמכים רוסיים עתיקים. הקבצים היו עשויים מפלדה ועברו טיפול בחום - התקשות. לדוגמה, תיק שנמצא בנובגורוד ברובד התרבותי של המחצית השנייה של המאה ה-14 עשוי משלוש פסי פלדה - החיצוני פלדת פחמן גבוהה(תכולת פחמן כ-0.8%) ופלדה עדינה פנימית. המצב המבני של המתכת הוא מרטנזיט עם טרוסטייט, כלומר, הקובץ הוקשח, ולאחר מכן קיבל מזג קצר ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 65, עמ' 18.).

אחד מהסוגים עיבוד מכנימתכת הפכה על אבני אמרי. עבור רוב המוצרים האיכותיים, לאחר פרזול, המשטח עבר עיבוד על אבן, ולחלק מהמוצרים אף אלמנטים מבנייםהצורות גולפו באבן פשוטה או דמויית. זה היה הסוג היחיד של פעולה טכנולוגית של עיבוד קר של מתכת ברזלית, ללא עיבוד קבצים. לכן, גלגל שחיקה ביד או רגל הפך למכשיר חשוב ביותר בסדנה של הנפח. בין החומר הארכיאולוגי, מספר ממצאים עגולים מסיביים השחזה של אבנים... כך למשל, לאחת האבנים שנמצאו בנובגורוד בשכבות המאה ה-14 קוטר 270 מ"מ ועובי 60 מ"מ. גודל החור המלבני עבור הציר הוא 50 × 60 מ"מ ( IIMK AS USSR. מַעבָּדָה. אוסף NAE, מס' 57-7625.).

המקור היחיד לחקר הטכנולוגיה של מלאכת עיבוד הברזל הוא ממצאים ארכיאולוגיים - תוצרי המלאכה עצמה בצורת מגוון מוצרי ברזל ופלדה.

מחקר חיצוני, מורפולוגי של אובייקט, ככלל, מאפשר רק לבסס את צורתו, אך אינו חושף את טכניקת הייצור. ללמוד את הטכנולוגיה של עיבוד ברזל ופלדה השיטה הטובה ביותרהמחקר התברר כניתוח מקיף של מתכות, שאיפשר לפתור את רוב סוגיות הטכנולוגיה לייצור כלים וכלי נשק.

יותר מ-730 פריטים ממוצריהם של נפחים רוסים עתיקים של המאות X-XV. עברו ניתוח מיקרו-סטרוקטורלי. מבין פריטים אלה למחצית השנייה של המאות XIII, XIV ו- XV. 225 דוגמאות ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. MIA, מס' 65, עמ' 9.).

כתוצאה ממחקר מקיף מספר גדולכלים, כלי נשק, כלי יצירה, כלים ומוצרי מתכת אחרים, אפשר היה לסכם את הפרט מפרטיםולחשוף מגוון שיטות טכנולוגיות לעיבוד מתכות ברוסיה העתיקה. סוג העיבוד העיקרי במאות ה-14 וה-15, כמו במאות הקודמות, היה עיבוד מתכת בלחץ (במצב חם על ידי חישול והטבעה). בנוסף, היו פעולות חיתוך מתכת (תיוק עם קובץ, סיבוב על גלגל שחיקה, חיתוך עם אזמל וכו').

הבסיס של טכנולוגיה מגוונת ומורכבת לעיבוד מתכת ברזלית היה: 1 - כל מיני שיטות של חישול חופשי; 2 - ריתוך של ברזל ופלדה; 3 - צמנטציה של ברזל ופלדה; 4 - טיפול בחום של פלדה; 5 - חיתוך מתכת על גלגלי שחיקה וקובץ; 6 - מלחם ופלדה; 7 - ציפוי ושיבוץ של ברזל ופלדה במתכות לא ברזליות ואצילות; 8 - ליטוש של ברזל ופלדה; 9 - נפחות אומנותית.

נתאר רק חלק מהפעולות הטכנולוגיות - ריתוך, טיפול בחום, הלחמה ו חישול אמנותי- הכי קשה או מעניין מבחינה טכנית מנקודת המבט האמנותית.

ריתוך מחשל, כלומר, תהליך קבלת חיבור בלתי נפרד של שני חלקי מתכת, במיוחד ריתוך של ברזל ופלדה, היה טכניקה טכנולוגית רווחת ברוסיה העתיקה. הבסיס של הטכנולוגיה הרוסית העתיקה לייצור להב חיתוך, שהיה העיקרי חלק עובדעבור רוב הכלים וכלי הנשק, היה שילוב של שני חומרים - ברזל ופלדה - באמצעות ריתוך. כדי להביא את המתכת למצב פלסטי בו עלול להתרחש ריתוך, כידוע, יש צורך בחימום לטמפרטורה גבוהה. עבור ברזל ופלדה עם תכולת פחמן שונה, טמפרטורת החימום שונה. עבור ברזל טהור, טמפרטורה זו משתנה סביב 1425-1475 מעלות; עבור פלדות, הטמפרטורה יורדת בהתאם לתכולת הפחמן. במקרה של חימום לא מספיק או התחממות יתר חזקה של המתכת, ריתוך לא יתרחש, לכן, חימום המתכת הוא הפעולה החשובה ביותר בריתוך; ההשמטה הקלה ביותר, פיקוח במהלך החימום משפיע על איכותו.

כפי שמראה המיקרו-מבנה של הריתוכים, המסה המכריעה שלהם על מוצרים רוסיים עתיקים היא בעלת מבנה נקי ודק מאוד, וכתוצאה מכך, קשר חזק... תפרים בעת ריתוך ברזל ופלדה עתירת פחמן הם עמידים ונקיים; ברוב הריתוכים אין כמעט תכלילים של סיגים. זה מצביע על כך שהנפחים הרוסים הקדמונים הצליחו לקבוע בצורה מדויקת מאוד את מידת החימום של המתכת: בתנאים של רוסיה העתיקה זה היה אפשרי רק על ידי צבעי החום, אבל עבור ברזל וכל דרגת פלדה צבע זה שונה. היה צורך לדעת היטב את תכונות והרכב המתכות המרותכות (ברזל או פלדה ואיזה סוג פלדה) כדי לקבוע את צבע החום הנדרש להן.

בטכניקת הריתוך של רוסיה העתיקה, יכולתם של נפחים לעבוד עם נפחים קטנים מאוד של מתכת בולטת. לדוגמה, ריתוך ברזל ופלדה בקפיצי מפתח היה אתגר עצום. קפיצים בעובי של 0.8 עד 2 מ"מ היו מרותכים משתי רצועות - ברזל ופלדה: לכן, לכל חצי היה עובי של 0.4 עד 1 מ"מ. אם נניח שהנפח ריתך ריקים של קפיצים בחתך עבה יותר ואז שלף אותם החוצה, אז כל החסר ברזל ופלדה לא יכלו לעלות על 2-5 מ"מ בעובי. לחמם בו זמנית רצועות של ברזל ופלדה בעובי של 2-5 מ"מ לחום הריתוך ולא לשרוף את המתכת (והיא מתחילה מהר לניצוץ, כלומר להישרף) זה קושי טכני גדול. ציוד הריתוך של נפחים רוסים עתיקים עמד על רמה גבוהה... הטכנולוגיה המפותחת היטב של ריתוך ברזל ופלדה אפשרה לבעלי מלאכה רוסיים עתיקים לייצר כלים, כלי נשק וכלים באיכות גבוהה.

לאחר שהבינו באופן אמפירי תכונות רבות של פלדה ואת ההשפעה על תכונות אלה של אופני חימום וקירור שונים, יצרו בעלי מלאכה טכנולוגיה מעשית ומפותחת היטב לטיפול בחום של פלדה. יותר מ-90% מ-600 הפלדה שנחקרו או עם להבי פלדה של מוצרים רוסיים עתיקים שמרו על טיפול החום שלהם. המבנים של מרטנזיט, מרטנסיט וטרווסטיט, טרוסטייט וסורביטול ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 171.).

מבנה המיקרו של המסה המכריעה של מוצרי פלדה שעברו טיפול בחום מראה שהם היו נתונים לחימום בטווח של 800-950 מעלות. מרטנזיט גס-acicular נצפה רק בחלק מהדגימות, מה שמעיד על כך שטמפרטורת ההמרה הייתה גבוהה מזו שצוינה; ישנם גם מבנים בודדים של כיבוי לא שלם, המתקבלים כאשר ההמרה מתבצעת בטמפרטורה לא גבוהה מספיק.

המבנה של מרטנזיט מצביע על שימוש במקרר מהיר, שיכול להיות מים בטמפרטורה רגילה. מבנה הטרווסטיט והסורביטול מצביע על שימוש באמצעי מרווה המספקים קירור איטי יותר ממים. מדיה כזו יכולה להיות מים מחוממים ותערובות שונות של שמנים צמחיים ובעלי חיים. נפחים השתמשו ו טריקים שוניםלקרר את הנושא. מוצרים רבים הוקשו לחלוטין, כלומר, הם היו שקועים לחלוטין במים או בנוזל. מוצרים אחרים הוקשו חלקית - רק החלק העובד.

המבנה של טרוסטיט וסורביטול מחוסמים מעיד על טיפול חום דו-שלבי. לדוגמה, מבנה הטרווסטיט הממזג מראה שהמוצר הופעל תחילה, כלומר, חומם ל-800-950 מעלות וקירר במים, ולאחר מכן חומם בנוסף ל-500-600 מעלות. עיבוד כזה הקנה קשיחות נוספת למתכת המוצר. במצב מרווה מזג, שליטה בטמפרטורת החימום חשובה. ב-800-950 מעלות, כמו בהתקשות, החום נקלט על ידי צבע החום.

עבור הטמפרטורה של החום המשני, הנמוך יותר, צבעי גוון שימשו כשליטה.

מאוד מרכיב חשובטכנולוגיית טיפול בחום, המדברת על התרבות הטכנית הגבוהה של הנפח הרוסי העתיק, היא גישה מובחנת לבחירת מצב ההתקשות והמזג, בהתאם למטרה של המוצר. טמפרטורת גבוהה הוחלה על פריטים הנתונים לעומסי הלם, כגון גרזנים. מגל, צמות ומספריים הועברו לחופשה בינונית. הרוב המכריע של הסכינים היו מחוסמים למזג מרטנסיט. הקבצים הוקשו רק למרטנסיט או למרטנסיט וטרוסטיט ללא טשטוש נוסף. על פי הטמפרור, התקשות רכה הייתה מובחנת במוצרים. כל המצבים לעיל עמדו במלואם בתנאי ההפעלה של המוצרים.

ברוסיה העתיקה, הטכנולוגיה של הלחמת ברזל ופלדה הייתה ברמה טכנית גבוהה. הלחמה היא תהליך של חיבור שני או יותר חפצי מתכת על ידי החדרת מתכת או סגסוגת הלחמה נמוכה יותר מאשר המתכות שיש לחבר. הלחמה כשיטה העיקרית לחיבור חלקים שימשה בעיקר מסגריות.

במחקר של חיבורי ההלחמה (ניתוח ספקטרלי) על המנעולים והמפתחות, נמצא כי הלוקר השתמש בהלחמה מוצקה על בסיס נחושת להלחמת ברזל ופלדה. בחלק מהמקרים הייתה זו נחושת טהורה, עם עקבות של פח ועופרת בלבד, ובמקרים אחרים הייתה זו סגסוגת של נחושת עם פח ועופרת.

מחקר מבני של חיבורי המנעולים הראה שהלוקר חימם את נקודת ההלחמה לטמפרטורת ההתכה של ההלחמה בכבשן מיוחד. זה איפשר להלחים בו זמנית חיבורים מולחמים על המוצר. הלחמת Forge - הישג טכני מרכזי של הטכנולוגיה הרוסית העתיקה - אפשרה ללוקר להשיג חיבורים חזקים ועמידים של חלקים העשויים מברזל ופלדה.

להלחמה באח, חלקים מצוידים במספר תפרים. על כמה טירות של המאות XIII-XIV. היו עד 50 וניקה במקומות של הלחמה, מצופה לאורך התפר באבקת הלחמה או צלחת דקה של הלחמה הונחה ביניהם. יחד עם ההלחמה הוכנס שטף לתפר להסרת תחמוצות שהתעוררו במהלך החימום. החלקים להלחמה הוצמדו זמנית יחד (הוכנסו למטריצות חרס או הוצמדו באטבי ברזל) והונחו במחסנית. בטמפרטורה המתאימה בכבשן, ההלחמה נמסה והתפזרה לתוך הברזל או הפלדה המחוממת. לאחר שהחלקים התקררו, התקבל תפר מקשה אחת ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 180.).

מנעולנים, כמו גם תכשיטנים, ביצעו לעתים הלחמות באמצעות מלחם או צינורות נשיפה.

פעולת הפרזול האמנותי, בניגוד לפעולות טכנולוגיות אחרות, הייתה מורכבת - המאסטר השתמש ו נַפָּח, וריתוך, וחיתוך מתכת עם אזמל וקובץ, ומשובץ במתכות לא ברזליות; בנוסף, היה עליו להיות בעל כושר המצאה יצירתי וטעם אמנותי. פעולה זו הייתה בעיקרה נוי. הוא שימש לרוב בייצור של חפצי בית או כלי נשק ורתמות סוסים. גימור אמנותיהיו כורסאות, כותנות, כל מיני מנעולים, מפתחות ומסכות, כל מיני אביזרי רהיטים, אבזמי חגורות, סיכות שונות.

פרזול אמנותי היה בשימוש נרחב לקישוט חתיכות, ערבולות, דורבנים, לוחות שונים וכו'.

ניתוח מבני של מספר רב של מוצרי מתכת ברזלית הראה שטכנולוגיית התכנון והייצור של מוצרים איכותיים (אלה כוללים כלים ורוב הכלים וכלי הנשק) התבססו על העיקרון של שילוב חלק פלדה עובד עם בסיס ברזל . הרוב המכריע של מוצרים אלה הם כלי חיתוך או חיתוך וכלי נשק. הלהבים שלהם היו תמיד מפלדה.

ארבעה שלבים טכנולוגיים שימשו לייצור להב פלדה. השיטה הראשונה היא הכנת להב רב שכבתי העשוי מברזל ופלדה. רצועת פלדה הוצאה תמיד אל קצה החיתוך. להבים אלה היו מרותכים בשניים, שלוש וחמש רצועות. השיטה השנייה היא יצירת להב מרותך. השלישי הוא ביצוע להב מוצק, כלומר, carburizing הלהב על המוצר המוגמר; השיטה הרביעית היא ייצור של להב עשוי פלדה.

הטכניקה הטכנולוגית הנפוצה ביותר הייתה ייצור של להב מרותך.

נסקור את תוצרי מלאכת הברזל לתעשיות בודדות. ייצור נפח, וגם לשקול את טכנולוגיית הייצור של כמה סוגים של מוצרים.

המוצרים העיקריים של נפחים-חותכים מיוחדים היו סכינים ומספריים. כלי העבודה האוניברסליים ביותר הללו ברוסיה העתיקה היו נפוצים ביותר. סכינים שימשו בחיי היומיום ובמשק הבית, במלאכה ובמלאכה. סכינים מיוחדותמיועד ללוחמים ולרופאים. במאות XIV-XV. עשה סכינים סוגים שונים: מטבח, קנטינה, קופר'ס, חיתוך עצמות, חיתוך נעליים, ניתוח, סכיני קרב "zapozhniki" וסוג מתקפל "אולרים", סכיני גילוח. לכל סוג היו תכונות עיצוב מסוימות. כולם יוצרו עם להבי פלדה, שלאחר התקשות קיבלו קשיות גבוהה מאוד, ולכן חדות.

הטכנולוגיה לייצור סכינים השתנתה מספר פעמים בקשר להתפתחות הכללית של מלאכה וכלכלה רוסית. זה היה הכי קשה במאות ה-10 וה-11. בשלב זה, להבי הסכינים נעשו רב-שכבתיים. באמצע הסכין היה פס פלדה, פסי ברזל בצדדים. בתחילת המאה ה- XII. עם התפתחות הכלכלה הרוסית והרחבת מכירת המוצרים של ה-Orodskiy Emesle, המספריים, המבטיחות ייצור המוני של מוצריהם, "מזיזות" את עיצוב הסכין ומפשטות את הטכנולוגיה שלה. סכינים מתחילים לעשות עם להב פלדה מרותך. איכות הסכין מתדרדרת, אך ריתוך התחת עדיין יגרום לה לעבוד בצורה אמינה.

במחצית הראשונה של המאה ה-14. בשל העלייה החדשה של עבודות יד עירוניות והתחזקות יחסי השוק, הטכנולוגיה לייצור סכינים מפושטת שוב. כעת להב הסכין המרותך כבר לא נעשה בשיטת ריתוך קת, אלא בשיטה של ​​תפר אלכסוני, המפחית את כמות הפלדה ואת עוצמת העבודה בייצור. במקביל, איכות הסכין שוב התדרדרה. עם טכנולוגיה זו, סכינים נוצרו במאות ה-15, ה-16 ובמאות הבאות,

בקשר לסכינים יש להזכיר סכיני גילוח. בנובגורוד העתיקה, הם היו נפוצים במאה ה-13. על פי העיצוב של סכין הגילוח של המחצית השנייה של המאה ה- XIII. קרוב לסכיני גילוח ישרים מודרניים. ההבדל היחיד הוא בצורת הלהב. לסכיני גילוח מודרניים יש קצה ישר, בעוד שלסכין גילוח מהמאה ה-13 יש קצה ישר. הוא מקומר. ידית סכין הגילוח, כמו עכשיו, הייתה עשויה מעץ או עצם. לחלק החיתוך הדק של סכין הגילוח, באורך של כ-100 מ"מ, היה להב פלדה מרותך; זה עבר מזג.

מספריים, נפוצות כמו סכינים בחיי היומיום, במשק ובמלאכה, היו עשויים משני סוגים: קפיץ (הסוג של "כבשה" מודרנית) וצירים ("שתי טבעות, שני קצוות, באמצע הציפורנים"). הנפוצים ביותר בחיי היומיום ובמלאכה היו מספריים קפיצים. להבי מספריים תמיד יוצרו עם נקודת ריתוך מפלדה, שעברו טיפול בחום. הידיות של שני סוגי המספריים היו מעוטרות לעתים קרובות בכל מיני פרטי נוי.

כדי לאפיין את הטכניקה לייצור מחטים, די לצטט את הטכנולוגיה של ייצור מחטי תפירה, הדומות לחלוטין בעיצובן למחטים מודרניות לתפירה ידנית. למחטים רוסיות ישנות, כמו עכשיו, אורך של 40-70 מ"מ וקוטר של 0.7 עד 1.1 מ"מ. חָשׁוּב תכונת עיצובשל מחטי תפירה אלה - נוכחות של חריץ חוט על העין בנוסף לחור. חריצים כאלה נעשו תמיד על מחטים מהמאות ה-14-15. החריץ משני צידי העין והחור לחוט נעשו על מחט בקוטר של 1 מ"מ או פחות. כל המחטים היו עשויות פלדה והוקשו. לפיכך, הטכניקה להכנת מחטים הייתה די מסובכת ומאוד עמלנית. רק נפח מיוחד יכול לשלוט בטכניקה כזו, שהיה צריך להיות בעל חותכי מיקרו מיוחדים, דוקרנים וכלים אחרים.

ממוצרי ציפורנים שעשו סוגים שוניםמסמרים, מסמרות, סיכות ומהדקים שונים, נשקול רק מסמרים. במאות XIV-XV, כמו, אכן, בעידן מוקדם יותר, ידועים ציפורניים בכמה סוגים וגדלים. באוספים הארכיאולוגיים ישנם קביים לבנייה, מסמרי קרש, מסמרי טפט, מסמרי נעליים ומסמרי פרסה. מסמרים מכל הסוגים תמיד היו עשויים מברזל פיצוץ רגיל. סוגים מסוימים של ציפורניים נבדלים בשלמותם הקונסטרוקטיבית. לדוגמה, מסמרי נעליים ופרסה הן במאות XI-XIII והן במאות XIV-XV. העיצוב והגודל זהים למסמרי נעליים ופרסה מודרניים. עיצוב המוט והראש, כמו גם מידות הציפורניים והציפורניים המודרניות של המאה ה-14. חופפים לפרטים הקטנים ביותר. אז, אורכו של מסמר מגף רוסי מודרני וישן היה 16 מ"מ, החלק המרובע של מוט הראש היה 2.5 × 2.5 מ"מ. מסמרי נעליים לנעלי עור ומסמרים להצמדת פרסה לפרסה של סוס כבר ברוסיה העתיקה קיבלו את הצורה הרציונלית ביותר והתקיימו עד היום. לעבודה של כונני ציפורניים מיוחדים, בנוסף לכלי אוניברסלי, נדרשו מסמרים בצורות מיוחדות (לכל סוג וגודל של מסמר, נדרשו מסמרים בצורה מסוימת) ותתי סעיפים. בסיפור הכרוניקה על לכידת העיר יוריב על ידי הנובגורודיים ב-1262, בין ההרוגים הנובגורודיים, מוזכר הציפורן יעקב - "יעקב הציפורן האמיץ אובישה" (כרוניקת ניקון) ( PSRL, כרך י', עמ' 143.).

מוצרי מנעולן מעניינים לא רק מהצד הטכנולוגי של הייצור, אלא גם מהצד של העיצוב שלהם. מנעולים ומפתחות ברוסיה העתיקה היו מוצר מלאכת יד המוני שנכלל בהרחבה בחיי היומיום של תושבי הערים והכפרים; הם היו מנגנוני מיקום מורכבים למדי. האלמנט המבני העיקרי היה מערכת של קפיצים מתפצלים, אשר קיבעו מיקומים שונים של אלמנט העבודה של המנעול (קשתות וברגים). מנעולים עם תוכנית בונה דומה קיימים ברוסיה במשך יותר משבע מאות שנים. הם הופיעו במאה ה-9. והוחלפו על ידי מנעולים עם ערכת עיצוב שונה במאה ה-17. במאות ה-13, ה-14 ובחלקן במאות ה-15. למנעולי קפיצים היה המספר הגבוה ביותר טיפוסים בוניםואפשרויות.

בהתאם למטרה, ניתן לחלק את המנעולים לקבועים (פנימיים ועיליים) וניתנים להסרה (תלויים). בין המנעולים הניתנים להסרה במאות XIII-XV. יוצרו יותר מ-8 אפשרויות עיצוב. פיתוח העיצוב המשיך בקו של סיבוך של מנגנון קפיץ הנעילה, וכתוצאה מכך, של המפתח, והגברת האמינות של מארז המנעול.

בסיסי אפשרות בונהלמנעול היה מבנה מורכב: המנעול היה מורכב מגוף וקשת עם מנגנון קפיצי. הגוף היה מורכב משני צילינדרים מחוברים זה לזה. לגליל הגדול היו שני תחתונים - העליון עם גזרות התואמות לקפיצים בחרטום, והתחתון עם חור מפתח. לחרטום בקצה מעובה אחד היו מוטות מיוחדים (אחד או יותר), שעליהם הוצמדו קפיצים עם קצוות מתפצלים כלפי מעלה. הקצה השני של הקשת היה חלק ומעט מחודד. כדי לנעול את המנעול הוכנסה הקשת לתוך הצילינדרים של הגוף. קצה חלק אחד של החרטום נכנס בחופשיות לתוך הגליל הקטן, והשני, עם קפיצים, לתוך החלק התחתון העליון של הגליל הגדול. כאשר קפיצי החרטום נכנסו לגוף המנעול, הם נדחסו (הם נדחסו על ידי דפנות החורים בחלק התחתון העליון). לאחר שהקשת הוכנסה לחלוטין לגוף, הקפיצים התנתקו, והשעינו את קצותיהם על החלק התחתון העליון, נעלו את המנעול. כדי לפתוח את המנעול, היה צורך לדחוס שוב את הקפיצים בעזרת מפתח מיוחד ולהסיר את הקשת.

העיצוב של המנעולים הקבועים היה בעל אותו דפוס קפיצים מתפצל. ישנם שני סוגים של מנעולים קבועים, האחד בגודל גדול לנעילת דלתות והשני בגודל קטן בהרבה לשידות.

מנעול הדלת היה עשוי משילוב של מתכת ועץ. בריח הנעילה המאסיבי היה עשוי עץ, והמנגנון היה עשוי ברזל. לבריח העץ שנעל את הדלת היה קפיץ פלדה. הבורג הועבר למצב סגור בתנועת ידיים. בשלב זה, הקפיץ על הבורג נדחס. כשהבורג הגיע למצבו הקיצוני, הקפיץ התיישר, קפץ מעל מוט המעצור של המנגנון והמנעול ננעל. כדי לפתוח את המנעול, היה צורך לדחוס את הקפיץ בעזרת מפתח מיוחד ולמשוך את הבריח בחזרה ביד.

מנעולי התיקון הקטנים לשידות היו בדיוק אותו עיצוב, אך היו עשויים כולו מברזל.

הטכנולוגיה של ייצור מנעולים הייתה מסובכת יותר. לכמה סוגים של מנעולים אלו היו יותר מ-40 חלקים נפרדים, שכן מנעולים יוצרו בגדלים שונים - מ"אסם" גדולים ועד קטנים בקוטר של 10 מ"מ וגובה של 30 מ"מ. חלקים בודדים של המנעולים הולחמו בהלחמת נחושת. ההלחמה בוצעה בכבשן מיוחד. לעתים קרובות למדי, גוף המנעול ואזיק הקשת היו מצופים נחושת או משומר, כלומר מכוסים בסגסוגת פח. כל חלקי המנעול, מלבד הקפיצים, היו עשויים מברזל רצועות או מוטות. קפיצי מפתח דקים מאוד (עובי 0.8 עד 2 מ"מ) מרותכים מפלדה וברזל. המנעולנים ידעו היטב שקפיצי כל פלדה בעיצוב זה של מנעולים יכולים להישבר בקלות, ולכן בקפיץ חיברו פלדה אלסטית עם ברזל צמיג וקיבלו חלק אמין בתפעול.

אחד ממקצועות הנפחות הוותיקים ביותר היה מקצוע השריון. הם היו אחראים לייצור שריון הגנתי נרחב: כל מיני שריון, קסדות, תחפושות וכדומה. הכפרים ברוניקוב היו קיימים מימי קדם ליד נובגורוד ומוסקבה. הכפר ברוניצי על מטה ליד נובגורוד הוזכר לראשונה בשנת 1269 ( NPL, עמ' 88.).

בעידן הנחקר, בנוסף לשרשראות עשויות טבעות עגולות ושטוחות בגדלים שונים, נעשה שימוש נרחב בשריון לוחות. הם נודעו לאחר חפירות נובגורוד. בהתאם לצורת הלוחות המרכיבים את החזה וערכות הכתיבה, ואופן הידוקם, ניתן לחלק את השריון למספר סוגים. שריון בקנה מידה היה נפוץ - צלחות קטנות שנתפרו על העור. ישנם שני סוגי שריון העשויים מלוחות מלבניים או מרובעים (7 × 6 ו-6 × 6 ס"מ) ומלוחות טרפז מוארכים (אורך 7 ס"מ, רוחב 1 ס"מ).

הטכנולוגיה לייצור שריון, במיוחד שריון לוחות, הייתה מורכבת מאוד ודרשה מהמאסטר אמנות גבוהה וניסיון מקצועי. לוחות שריון בקנה מידה היו עשויים מפלדה (עובים היה בין 0.5 ל-1.0 מ"מ). ניתוח מיקרו-סטרוקטורלי של 6 לוחות מנובגורוד, שנמצאו בשכבות של המאות ה-14-15, גילה מבנה פרליט (פלדה) בכל החתכים הדקים. בנוסף ללוחות שטוחים לשריון, נדרשו עשרות לוחות דמויות בעלות פרופיל מורכב לשערים, פאות, שרוולים וכו'. גודלם כל פעם השתנה בהתאם לגודל השריון, והשריון תמיד היה צריך להיות אמין, חזק, נוח וקליל מספיק. עשוי מצלחות דקות מאוד.

הטכנולוגיה של ייצור דואר שרשרת הייתה די מסובכת ומייגעת; הם היו עשויים טבעות ברזל שטוחות קטנות בקוטר של 13 עד 22 מ"מ. לפעמים פני הטבעות היו מעוטרים. דואר שרשרת לגובה בינוני, תלוי בגודל הטבעות, כלל 10-17 אלף טבעות. טבעות החיבור, והיו בדיוק 1/2 מהסך הכל, היו מרותקים במסמרות בקוטר 0.75-1.0 מ"מ.

נסיים את הדיון בטכנולוגיית הפרזול בתיאור עסקי התותחים.

התותחים הראשונים שהופיעו ברוסיה ברבע האחרון של המאה ה-14 היו עשויים מברזל. תותחים היו עשויים מברזל במשך כמעט מאה שנים. רק בשנות ה-70. המאה XV. מופיעה טכניקה חדשה - יציקת תותחי ברונזה. רק חריקות ידניות המשיכו להיות מזויפות מברזל.

הטכנולוגיה לייצור תותחי ברזל של המאה ה-15. למד בפירוט מאוסף ברנדיבורג ב-1852 (30 ארקבוסים מחושלים בברזל מאוסטיוז'נה). בנוסף למחקר המקרו-מבני, שני פשחלים עברו ניתוח מיקרו-מבני ( ראה N.E. Brandenburg. קטלוג היסטורי של מוזיאון התותחנים של סנט פטרבורג, חלק א' (מאות XV-XVII). SPb., 1877, עמ' 130; I. A. Revis. כמה שאלות של ההיסטוריה של התפתחות הטכנולוגיה המקומית. "אוסף עבודות של המחלקה הטכנית הכללית של לנינגרד מכון טכנולוגיתעשיית הקירור", כרך ח' ל', תשכ"ה, עמ' 80.). בוצעו מיקרו-חתכים בחתך הרוחבי והאורכי של הקנה בחתך המרכזי והעכוז.

ברזל חורק במאה ה-15. מיוצר בקליברים שונים מ-24 עד 110 מ"מ ובהתאמה מ-60 עד 170 ק"ג.

הקנה חורק היה מרותך מקטעים נפרדים - צינורות. לדוגמה, פשחאל בקליבר של 50 מ"מ ואורך של 1590 מ"מ מרותך מ-7 חלקים. כל קטע נעשה בנפרד רב שכבתי. מיקרו-חתכים על שני הכוסות הראו שני ריתוכים כל אחד, כלומר, צינור החתך מרותך משלוש רצועות.

החריקה נרקחה ברצף הבא: רצועות בעובי 7-10 מ"מ חושלו מפירורי ברזל; לחריקת קליבר בינוני חושלו רצועה אחת מבכי של 3-4 ק"ג. לאחר שהכין את המספר הרצוי של רצועות, החל הנפח לעשות קטעים בודדים. מהרצועה הראשונה על ציר ברזל מיוחד, נוצר צינור עם תפר ריתוך חופף, אז. על הצינור הזה מרותך פס שני, שגם הקצוות שלו היו חופפים. תפר הריתוך האורכי של הרצועה השנייה היה ממוקם בצד הנגדי של התפר של הצינור הראשון, כלומר, הרצועה השנייה חפפה את התפר של הראשון. רצועה נוספת הולחמה על הצינור השני. גם הקצוות שלו היו חופפים. אורך הצינור נעשה בהתאם לגודל רצועות הברזל ולאפשרויות הטכניות של ריתוך. הוא נע בין 200 ל-230 מ"מ. קצוות הצינורות חושלו ב"שפם", כלומר נעשו בחיתוכים חרוטיים, מצד אחד - בחיתוך פנימי, ובצד שני - בחיתוך חיצוני. לאחר ביצוע המספר המתאים של צינורות (במקרה שלנו, 7), הם החלו להיות מרותכים. ריתוך התפר האלכסוני בוצע בחפיפה גם על ציר. לאחר ריתוך חבית ישרה, הוא סותם לבסוף מבחוץ עם כף כף יד וכיווצים, ועם בְּתוֹךקרקע את הקליבר. תחתית מרותכת לקצה הקנה מהמכנס, שהייתה מכונת שטיפה חרוטית בעובי של 30-40 מ"מ. לחור ההצתה נחתך תחילה שקע קטן בעזרת אזמל לעומק של מחצית מעובי הדופן, ולאחר מכן חורר עם אגרוף חור בקוטר 4-6 מ"מ. לאחר מכן, הונח כוונת קדמית על הקנה והוצמד מוט מכוון - קנה הברזל חורק היה מוכן, נשאר להצמיד אותו למלאי העץ.

מבנה המיקרו של תפר הריתוך של זרועות הברזל המחושלות הראה שהתפרים היו מאוד דקים ונקיים. זה מדבר על המיומנות הגבוהה של הנפחים. לבשל כזה משטחים גדוליםברזל, היית צריך להיות בעל אמן משטר טמפרטורהריתוך ושימוש בשטפים במיומנות. לנפחים רוסים היה ניסיון ומסורות נרחבות בטכנולוגיה של ריתוך זיוף של ברזל ופלדה.

14 במאי 2016

ברזל ופלדה

הענפים המובילים של הפעילות התעשייתית ברוסיה העתיקה היו מיצוי ועיבוד של ברזל. ברזל ופלדה בתעשייה, בכלכלה ובחיי היומיום של העם הרוסי הקדום היו נפוצים ומגוונים בשימוש. כלי העבודה העיקריים של החקלאי והבנאי עשויים מברזל ופלדה. כל ערכת הכלים של אומנים מומחים רבים הייתה עשויה מפלדה וברזל, כמו כל הנשק של חיילים רוסים. ברזל נכלל באופן נרחב בחיי הבית. בין החומרים הארכיאולוגיים בלבד, ניתן כיום למנות יותר מ-150 סוגים של מוצרי ברזל ופלדה ( ראה ב"א קולצ'ין. מתכות ברזל ועיבוד מתכת ברוסיה העתיקה. (התקופה הקדם-מונגולית). MIA, מס' 32. מ', 1953, עמ' 18.).

הבסיס הטכני לייצור מתכת ברזלית היה הטכנולוגיה של הפחתה ישירה של עפרות ברזל לברזל מתכתי. תהליך ייצור ברזל גולמי זה היה הדרך היחידה לייצר ברזל במשך כמעט שלושת אלפים שנה לפני הופעת הברזל היצוק; וברזל יצוק ברוסיה החלו להיות מיוצרים רק בתחילת המאה ה-17.

בתהליך ייצור הברזל הסינרגטי הועמסו לכבשן עפרות ברזל מרוסקות דק, שהיא תערובת טבעית של תחמוצת ברזל וסלע, מעורבת בכמות גדולה של פחם. כתוצאה משריפה אינטנסיבית של פחם בחלקו התחתון של הכבשן, הפחמן החד חמצני שנוצר וחומם לטמפרטורה גבוהה עולה, מחמם את העפרות והפחם ונכנס איתם לתגובה כימית. בתחילת תגובה זו, תחמוצת הברזל של העפרה מופחתת לתחמוצת ברזל. חלק מתחמוצת הברזל ממשיך להצטמצם, הופך לברזל מתכתי, והחלק השני מגיב עם סלע העפרות, מסיג אותו ומפריד אותו מהמתכת. הסיגים הנוזליים שנוצרו זורם מטה לתחתית הכבשן, משם הוא מופרש מדי פעם החוצה, והגרגרים העדינים המופחתים במצב מוצק יורדים כשהפחם נשרף לתחתית הכבשן, מרותכים ויוצרים גוש ברזל. - קרום. המסה הספוגית של פירורי ברזל שהוצאה מהכבשן נשארת ספוגה בכמות מסוימת של סיגים מותכים ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 42.).

מעניין לציין שברוסיה העתיקה נקרא תהליך הפחתת ייצור הברזל "מבשלת ברזל". דניאל זאטוצ'ניק, מחבר "מילים לנסיך ירוסלב ולדימירוביץ'", קורא:

"עדיף לי לבשל ברזל מאשר להיות עם אישה רעה" ( "דברו של דניאל הזאטוצ'ניק" לפי המהדורות של המאות ה-12 וה-13. ושינוייהם .. מוכנים. להדפיס נ נ זרובין. לנינגרד, האקדמיה למדעים של ברית המועצות, 1932, עמ' 16.).

התנור בו "בושל" הברזל הוא מבנה נייח, שהוקם במשך זמן רב למדי. המונח "כבשן פיצוץ" הוזכר לראשונה אצל סופרים רק בסוף המאה ה-15, אך מבנים דומים נקראו כנראה כך גם במאות ה-13 וה-14. ( ראה ב"א ריבקוב. המלאכה של רוסיה העתיקה. מוסקבה, הוצאה לאור של האקדמיה למדעים של ברית המועצות, 1948, עמ' 130.).

לכבשן הפיצוץ הרוסי הישן היה תנור דמוי פיר, בתכנית עגולה או מעט סגלגלה בקוטר פנימי של כ-50-60 ס"מ, עשוי אבן מצופה חימר, או עשוי כולו מחימר. עובי קירותיו הגיע ל-20 ס"מ ומעלה. התנור הונח על בסיס מאסיבי עשוי אבנים מרוצפות או חימר. גובהו של פיר הכבשן נע בין 0.8 ל-1.2 מ' פיר הכבשן דמה לצורת חרוט קטום גבוה. בחלקו העליון הוקטן קוטרו הפנימי ב-15-25 ס"מ. בדופן הקדמית של הכבשן, בגובה תחתית הפיר, היה חור אח שדרכו הודלק הפחם שהוטען לכבשן. ; דרך החור הזה הוכנסו חרירי המפוחים הנוספים והעוף המוגמר הוצא החוצה. מבחוץ, הכבשן חוזק במצעי אדמה או סגור במעטפת עץ מכוסה באדמה ( ראה א''א גאידוך. ייצור ברזל גולמי במחוז יאקוטסק. ZhRMO, SPb., 1911, מס' 3, עמ' 293.).

בתקופה הקדם-מונגולית וכנראה במאות ה-13 וה-14. תנורי פיצוץ נוצרו עם תנור אחד ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 26.), אך עם התפתחות ייצור מתכות, אולי מהמחצית השנייה של המאה ה- XIV. כבר מתחילים להיבנות תנורים עם שני תנורים. ספרי סופר נובגורוד, שנאספו ממש בסוף המאה ה-15, בהתייחסו ל"מכתב הישן", מזכירים לעתים קרובות. "יש להם תנור אחד ושני תנורים", ובדיוק שם אנחנו קוראים על תנור הפיצוץ של השכן: "יש להם רק תנור אחד ותנור אחד" (נ.פ.ק. כרך ג' עמ' 609.). במאות הבאות יוצרו תנורי פיצוץ עם מספר גדול עוד יותר של תנורים. לדוגמה, במנזר סולובצקי במאה ה-17. היה "תנור פיצוץ, יש בו ארבעה תנורים, שבהם מבשלים ברזל מבעבע מעפרה" (AN. פופוב. כריית מנזר סולובצקי במאה ה-17 (לתולדות הכרייה בצפון). BS-VOBK, ארכנגלסק, 1926, מס' 2, עמ' 32.).

תנור פיצוץ עם שני תנורים הוא מבנה המורכב מתנורים רגילים בצורת פיר, סגורים במסגרת עץ משותפת אחת עם מילוי אדמה. הם היו פרודוקטיביים יותר, מכיוון שהברזל בושל בשני תנורים. בנוסף, במהלך תיקון של תנור אחד, אחר יכול לעבוד.

דומניקה המאה ה-14. דגם עובד (קוטר תנור 105 ס"מ, גובה 80 ס"מ). נובגורוד. (אוסף NAE).

היחידה החשובה ביותר בתנור הפיצוץ, בנוסף לכבשן, הייתה גם המפוח. בייצור ברזל בכבשן, יש צורך לשמור על טמפרטורה גבוהה למדי ועל טיוטה אינטנסיבית של גזים המסוגלים לפרוץ דרך עמוד עפרות ופחם בגובה של כ-1 מ'. תהליך הפחתת תחמוצת הברזל לברזל מתכתי עצמו לוקח מקום בטמפרטורה נמוכה למדי: מ 400 עד 900 מעלות. בנוסף לתהליך ההפחתה בכבשן, יש צורך להפריד את המתכת מסלע העפרות, כלומר להפוך אותה לסיגים: זה דורש טמפרטורה גבוהה יותר. סגירת סלע העפר עם תחמוצת ברזל מתחילה בטמפרטורה של כ-1200 מעלות. ומכיוון שהסיגוג של הסלע, או ההיתוך שלו, מתבצע רק עם תחמוצת ברזל, יש צורך שטמפרטורה כה גבוהה תהיה לאורך כל נפח פיר התנור. אם הטמפרטורה בכבשן נמוכה יותר, אז תחמוצת הברזל שנוצרת מתחמוצת הברזל תהפוך לברזל מתכתי, שגרגריו יישארו בתוך הסלע המוצק הבלתי נמס של העפרה. בחלק התחתון של הכבשן, שבו מצטברים גרגרי ברזל בודדים על מנת להביא אותם למצב ריתוך, הטמפרטורה חייבת להיות אפילו גבוהה יותר (בערך 1300-1400 מעלות).

כדי להשיג טמפרטורה כה גבוהה, מטלורגים רוסים עתיקים השתמשו בפיצוץ מלאכותי רב עוצמה. זו הייתה העבודה העמלנית ביותר בייצור ברזל. אותו דניאל זאטוצ'ניק כתב:

"לא אש יוצרת את הדלקת הברזל, אלא התנפחות השקית" ( "דברו של דניאל הזאטוצ'ניק" לפי המהדורות של המאות ה-12 וה-13. ושינוייהם, עמ' 19.).

מתקן הנשיפה היה מורכב משני מפוחים דוחפים אוויר, עם אמצעי מנוף להפעלתם וחירי עקשן שסיפקו את זרם האוויר לכבשן. כדי לאפיין את המסורות היציבות של טכנולוגיה מתכתית, מעניין לציין כי העיצוב והממדים של ערוץ הנשיפה עבור כל החרירים הרוסיים הישנים של המאות X-XV. היו בדיוק אותו דבר. קוטר הערוץ שלהם נע בין 22 ל-25 מ"מ ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 33.).

עפרות ברזל, המתאימות לייצור ברזל בתנורי פיצוץ, הופצו כמעט בכל מקום בשטחה של רוסיה ( ראה ב"א ריבקוב. בְּרִיטַנִיָה. cit., עמ' 124.). מבחינת ההרכב הכימי, הרוב המכריע של אלה היו עפרות ברזל חומות (לימוניט). בהתאם למקור, העפרה מצויה בשלושה סוגים עיקריים: עפרת ברזל חומה נכונה, ביצה או אחו, עפרה ועפרת אגם. רוב המטלורגים השתמשו בביצה, או אחו, עפרות.

לתהליך ניפוח הגבינה, המניב סיגים עתירי ברזל, יש צורך בעפרה עשירה מאוד בברזל, שכן מעבר גדול של ברזל לסיגים נובע מתהליך ייצור הברזל עצמו, בו היה סייג של סלע העפר. מבוצע עם תחמוצת ברזל. כדי להשיג תרכיז גבוה, עפרות הברזל שהלכו ל"בישול" הועשרו על ידי מתכות רוסים עתיקים, כלומר, הם הוציאו מהם פסולת אבן.

פעולה זו היא תנאי טכני חשוב ביותר לייצור ברזל בתנורי ניפוח גבינה. להעשרת העפרה נעשה שימוש בשיטות הבאות: ייבוש (בלייה), צלייה, טחינה ואוורור.

טמפרטורה גבוהה ושפע של פחמן חד חמצני במהלך בעירה בכבשן ניפוח גבינה ניתן לספק רק על ידי דלק עתיר קלוריות. יחד עם זאת, הדלק חייב להיות קל להשגה. פחם היה דלק כזה ברוסיה העתיקה. שפע היערות והפשטות של שריפת הפחם סיפקו למטלורגיה הרוסית דלק זול ואיכותי. שריפת עצי הסקה לפחם בוצעה ביערות בבורות פחם.

ברוסיה העתיקה, תושבים כפריים וכפריים עסקו תמיד בייצור ברזל. התנאים הנוחים ביותר לפיתוח ייצור מתכות, באופן טבעי, היו היכן שהיו מרבצים עשירים ונגישים בקלות של ביצות, או אחו, עפרות, יערות המתאימים לשריפת פחם. במקומות כאלה נוצרו מרכזי ייצור מתכות גדולים שסיפקו ברזל לשוק רחב לנפחי העיר. במאה ה- XV. היו כמה אזורים גדולים לייצור ברזל. זמן התרחשותם אינו ידוע. מרכזי מתכות נוצרו בוודסקאיה פיאטינה על חוף מפרץ פינלנד, באזור אוסטיוז'ני-ז'לזנופולסקאיה, בטריטוריית בלוזרסק, זאונז'יה ובאזורים שבין טיקווין לאולונץ.

ספרי הכתב של נובגורוד על וודסקאיה פיאטינה בשנים 1500 ו-1504-1505, שהגיעו אלינו רחוק מלהיות מלאים, מזכירים באזור קטן היוצא מהחוף המזרחי של מפרץ לוגה ברצועה צרה של 30-40 ק"מ, יותר מ- 204 תנורי פיצוץ השייכים לאיכרים של הכפרים המקומיים וישבו. הבעלים של תנורי פיצוץ - לעתים קרובות מאוד כמה משפחות היו הבעלים של כבשן פיצוץ אחד - למרות שהם לא נפרדו מהחקלאות (סופרים קוראים לעתים רחוקות כל חצרות לא חרושים), הם בעצם עסקו בייצור ברזל. עדות לכך היא השיעור הגדול של ברזל בקוטרנט שלהם. דומניקי, כפי שנקראים סופרי האיכרים-מטלורגיסטים, חפרו עפרות על אדמתם, כלומר בהשתייכות לקהילה, או נסעו לאדמות נסיכותיות או אחרות. במקרה האחרון, הם שילמו לבעלי הקרקע "בריאזגי" - דמי שכירות עבור הזכות לפתח עפרות. דמי השכירות מהכבשנים הגיעו עם ברזל וחלקו עם מזון.

כדי לייצג את הנפח המשוער של הייצור השנתי של ברזל באזור זה, די להזכיר שלפי "ההכנסה הישנה", כלומר, דמי השכירות לפני מפקד האוכלוסין של 1500, בנוסף למזון, שילמו מתכות מכל תנור עם ברזל - מכמה עד 110 קריץ בשנה. ( נפ"ק כרך ג' עמ' 501, 908, 916 וכו'.). אם נניח באופן קונבנציונלי שכל כבשן יכול לייצר עד 300 תנורים בשנה (זה די ריאלי גם כאשר הכבשן מוטען רק במשך 3-4 חודשי חורף), אז גם אז התפוקה הכוללת של תנורי הפיצוץ רק על הלוגה במפרץ יהיו כ-60,000 תנורי פיצוץ, או בתרגום לפי משקל (בערך 3 ק"ג של קריטה יוצרו באותה תקופה), יותר מ-11,000 פאונד של ברזל.

ייצור הברזל באזור זה פותח בזמן מוקדם יותר. עדות לכך היא חומרים ארכיאולוגיים. למשל, ליד הכפר זאוזריה, המוזכר בסופרים משנת 1500, שלתושביו היו יותר מ-5 תנורי פיצוץ, במהלך חקירה ארכיאולוגית ב-1948, נחשפו כמה חפצים הקשורים לייצור מתכות. ביניהם נחפר במלואו תנור ניפוח גבינה, המתוארך למאה ה-12 - תחילת המאה ה-13. ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 28.).

מסה עצומה של מתכת ברזלית שהופקה על ידי מתכות מבית Vodskaya pyatina במאות ה-14-15, כמו בתקופות קדומות יותר, הגיעה לנובגורוד ולפסקוב, שם נפחים מיוחדים זייפו כלי פלדה וברזל, כלי נשק וציוד ביתי עבור הכפר והעיר. חלק מהברזל הלך למערמים להמרה לפלדה.

לברזל עוף, שהוצא מהכבשן לאחר סיום הבישול, היה מבנה ספוגי רופף והיה ספוג סיגים נוזליים. תבנית זו חושלה מיד, בעודה עדיין מחוממת לחום הריתוך, על מנת לשחרר אותה מסיג ולבסוף לרתך את הברזל ליצירה מונוליטית. משקלם של קריטים רוסיים עתיקים נע בין 2 ל-6 ק"ג. נמצא בנובגורוד בשכבות המחצית השנייה של המאה ה-13. ותחילת המאה ה-14. אפרוחי ברזל שקלו 2.76; 2.65 ו-2.92 ק"ג ( ראה ב"א קולצ'ין. מלאכת עיבוד ברזל של נובגורוד הגדולה. (מוצרים, טכנולוגיה). MIA, מס' 65. מ, 1959, עמ' 12.). מטלורגים העניקו לפירורים המסחריים צורה עגולה ושטוחה דמוית עוגה. העוף הסחוט והמבושל נכנס יותר לחלק של מוצרים חצי מוגמרים.

פירורי ברזל (כתמים אפורים וכהים - חללים וסיגים). נובגורוד. (אוסף NAE).

ערכת הכלים המיוחדת לכבשן הפיצוץ הייתה קטנה ופשוטה למדי. רק פלייר היה עשוי מתכת - גדול, בעל ידיות ארוכות ומאפיין: שפתיים גדולות ומעוגלות לאחיזה במסרגה. אורך הצבתות הבכייה הגיע ל-84 ס"מ. השפתיים העגולות לאחיזה בגדולות היו בעלות גרון של 16.5 ס"מ. הפטיש שבעזרתו חישלה העוף היה עשוי כולו מעץ או עם מכת אבן. אבן או גוש עץ שימשו כסדן ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 43.).

יחד עם ברזל, נעשה שימוש נרחב בפלדת פחמן ברוסיה העתיקה. רכיבי עבודה של כלי חיתוך וחיתוך, כלי נשק וכלים רבים היו עשויים מפלדה (סגסוגת של ברזל עם פחמן). בהשוואה לברזל, לפלדה יש ​​תכונות פיזיות ומכניות משופרות. עלייה בתכולת הפחמן בפלדה מגבירה את קשיותה וחוזקה, אך איכותה משתפרת באופן משמעותי במיוחד על ידי טיפול בחום. התקשות מרווה והיסוס מגבירים את הקשיות ומשפרות תכונות מכניות אחרות של הפלדה.

כלים לעיבוד מתכות ברזליות ולא ברזליות: 1 - פטיש נפח, 2 - פטיש נפח, 3 - צבתות נפח גדולות, 4 - מלקחיים קטנים, 5 - טחנת ציפורניים, 6 - סדן נפח, 7 - סדן צורה, 8 - חתוכה, 9 - דוקרנים, 10 - קבצים, 11 - צבת-צבת, 12 - מלחצי תכשיטים, 13 - פינצטה לתכשיטים, 14 - אגרוף נפח, 15 - מלחם, 16 - חותכי חוטים, 17 - סדן תכשיטים, 18 - מספריים ממתכת, 19 - אזמלים, 20 - פטיש למרדף, 21 - פטיש תכשיטים.

מבנה מיקרו של מוצרי פלדה: 1 - פלדה מאודה, פחמן בינוני (C = 0.4%), 2 - ריתוך (שמאל - ברזל, ימין - פלדה), 3 - פלדה מטופלת בחום, מרטנזיט עדין מחט, 4 - מטופל בחום פלדה, מרטנזיט מחט גסה ... נובגורוד. (אוסף NAE).

ניתוח מבני המוני של מוצרי פלדה של רוסיה העתיקה חשף שני סוגי פלדה ששימשו נפחים רוסים. הסוג הראשון הוא פלדה קרבורית (מבושלת) בעלת מבנה הומוגני ופחמן המופץ באופן שווה בכל מסת המתכת. הסוג השני הוא ריתוך פלדה ממבנה לא הומוגני עם שדות פריטיים (ברזל גרידא) וריכוזים שונים של פחמן.

שני סוגים של מבנה פלדה הם שתי שיטות ייצור, שתי טכנולוגיות שונות לייצור שלה.

השיטה הראשונה לייצור פלדה מוקשה הייתה ידועה ברוסיה העתיקה. לאחר הכנה מקדימה, נשפך קרבורייזר לכלי עקשן (סיר מופל) עשוי חימר - בדרך כלל פחם כתוש דק עם כל תוסף (אשלג, מלח); לאחר מכן הונח ברזל בכלי בצורה של ברים קטנים, רצועות או מוצרים מוגמרים למחצה אחרים ומלא עד אפס מקום באותו חומר קרבוריזציה. הכלי נסגר והונח במחסנית או בתנור שנעשה במיוחד ושמר על האש במשך זמן רב למדי. בטמפרטורה מעט מעל 910 מעלות, כאשר התחממו המופלה, הפחם והברזל, הפחמן מהפחם התפזר לתוך הברזל, והמיר אותו לסגסוגת ברזל-פחמן - פלדה. בשיטה השנייה לייצור פלדת ריתוך הונח מוט ברזל בתוך מחשלת פרזול קונבנציונלית, מכוסה בפחם ומחומם. בטמפרטורה מעט מעל 900 מעלות צלזיוס, פחמן התפזר לתוך הברזל. לאחר זמן מסוים, המאסטר הוציא את הקריטסה מהמחצבה וצינן אותה במים או בשלג. עם קירור מהיר, משטח הפלדה של התבנית התקשה והפך לשביר. לאחר מכן, קרום הפלדה השביר הופרד מהקוביה על ידי מכות פטיש או כלים אחרים. פעולה דומה בוצעה עד שכל הקצה הפך ללוחות פלדה, ואז לוחות אלו הונחו במוטות וריתכו בדרך הרגילה ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 51.).

ייצור פלדה במאות XIV-XV. הועסקו מאסטרים-מטפלים מיוחדים. שמו של מקצוע זה בא מהמונח "דרך חיים" (כפי שכונו כמה סוגי פלדה באותה תקופה). אנחנו מכירים גם את הסדנאות של מטפלים. בנובגורוד בשכבות המאות XI, XII ו- XV. נפתחו סדנאות הייצור ההרוסות של מערמים, ובהם נמצאו, בנוסף לממצאים הרגילים בעלי אופי ייצור (סיגים, פחם, חתיכות מתכת וכו'), גם מופלות עקשן. הייתה להם צורה קרובה לסירי המטבח הרגילים של התקופה ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 65, עמ' 13.).

פלדה רוסית ישנה, ​​כולל פלדה במאות XIV-XV, במסה המכריעה הייתה hypoeutectoid, כלומר, תכולת הפחמן לא עלתה על 0.9%. הנפוצה ביותר הייתה פלדת פחמן בינונית עם תכולת פחמן של 0.5-0.7%.

מסה עצומה של מתכת ברזל חושלה למוצרים בעיקר על ידי נפחים מומחים בעיר. נפחי הכפר, מהם היו לא מעט בכפרים ובכפרים של רוסיה, היוו "כל הנפחות" (טרמינולוגיה של המאות ה-16-17) - ייצור, תיקון ושינוי של כל מיני כלי ברזל חקלאיים וביתים. .

נתחיל את התיאור של טכניקות מלאכת עיבוד ברזל עם סקירה של ציוד וכלי פרזול.

הציוד העיקרי של המזחלה כלל מזייף ומפוח. מקורות של אמצע XV! v. אִזְכּוּר: "הם הקימו מחשלת ועשו מחשלת" (נ.ק. ניקולסקי. מנזר סיריל-בלוז'רסקי ומבנהו עד הרבע השני של המאה ה-17. (1397-1625), מס. 2.SPb., 1910, עמ' 97.). המחצבה הייתה פלטה הממוקמת על גובה אדוב או אבן עם קיר באחד הקצוות. היה שקע קטן ליד הקיר באח עבור גחלים וחזול מחומם. זרבובית חרס הגיחה לתוך השקע הזה, עוברת דרך הקיר, שדרכה הועבר אוויר לגחלים. החרירים נשרפו די מהר והוחלפו לעתים קרובות. במקורות המאה ה-16. זה אומר: "קנה תריסר נזלת בסמייה, נתנו 3 אלטין 2 דנגות" (RIB, כרך XXXVII, עמ' 119.).

ערכת הכלים של הנפח כללה סדן, פטיש, פטיש, צבת, אזמלים, דוקרנים. בנוסף, לנפחים היו מסמרים, חותכים תחתונים, כיווצים, בטנות, חותמות, קבצים, סגנים ומשחזים עגולים.

סדן הוא תומך מוצק שעליו מחושלים מוצרים. לסדן הנפח היה מראה מודרני לחלוטין - סרגל מוארך מאסיבי עם חלק עליון שטוח וקרן מוארכת מסועפת. בחלק התחתון של האינקוס, התהליך בצורת טריז ננעץ לתוך גוש עץ. משקל הסדן הגיע ל-15 ק"ג ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 59.). מסגרים וגם צורפים עבדו על סדנים קטנים וקלים יותר.

הפטיש הוא כלי לחבטת מכות בעת חישול. הפטישים היו מובחנים לפי משקל לפטישי בלם יד עד 1 ק"ג ופטישי מזחלות מעל 1 ק"ג.

ניתן לחלק את המלקחיים של הנפח, שהנפח נהג להחזיק את הברזל החם בידיו, בצורת ובגודל לקבוצת צבתות גדולות (לפרזול גדול) וקבוצת צבתות קטנות ביד אחת עם שפתיים מתאימות היטב לבינוני. ומוצרים קטנים. האורך הממוצע של קרציות גדולות נע בין 40 ל-55 ס"מ. הגודל הממוצע של קרציות קטנות הוא כ-20 ס"מ.

כל הצבתות, כמו גם הפטישים והסדנים, היו עשויים מברזל פיצוץ רגיל.

אזמל הוא כלי חיתוך בצורת טריז. כשעובדים עם אזמל מוחלים עליו סדרת מכות בפטיש; היו שני סוגי אזמלים: אזמל לחיתוך מתכת חם ומאזמל לחיתוך קר. להב החיתוך של האזמלים היה עשוי מפלדה.

דוקרנים - כלים לניקוב חורים בפרזול, היו בצורת מוט מוארך בעל קצה מחודד, שהיה עשוי מפלדה ומטופל בחום.

מבין הכלים המיוחדים של נפחים, נתאר את הציפורן והפצירה. מטחנת המסמרים שימשה נפחים לייצור ראשי מסמרים ומסמרות. מדובר ברצועות-צלחות עבות עם חור עגול ומרובע אחד או יותר, שעליהן נשתלו ראשי הציפורניים ונרתקו. מסמר שהשתמר היטב נמצא בנובגורוד בשכבות של סוף המאה ה-14. בביתו של ציפורן-נפח. מדובר בצלחת עבה באורך 215 מ"מ, רוחב 34 מ"מ ועובי 19 מ"מ. היו לו 4 חורים בגדלים שונים.

הכלי המיוחד המורכב ביותר עבור אומנים לעיבוד מתכת היה הקובץ. הוא שימש לתיוק מתכת במצב קר והיה בשימוש נרחב בצנרת. זהו כלי בצורת מוט ארוך של חלקים שונים עם שיניים מחורצות על פניו וידית לידית. אורך הקובץ נע בין 68 ל-135 מ"מ. חריצת השיניים בכל התיקים המוכרים לנו היא ידנית, חד-שורה - גם ישרה וגם אלכסונית וגם צולבת. כיום, ידועים יותר מ-40 מסמכים רוסיים עתיקים. הקבצים היו עשויים מפלדה ועברו טיפול בחום - התקשות. לדוגמה, קובץ שנמצא בנובגורוד בשכבת התרבות של המחצית השנייה של המאה ה-14 עשוי משלוש רצועות פלדה - החיצונית מפלדה עתירת פחמן (תכולת פחמן היא כ-0.8%) והפנימית מפלדה עדינה. . המצב המבני של המתכת הוא מרטנזיט עם טרוסטייט, כלומר, הקובץ הוקשח, ולאחר מכן קיבל מזג קצר ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 65, עמ' 18.).

אחד מסוגי עיבוד מתכת היה עיבוד של אבני אמרי. עבור רוב המוצרים האיכותיים, לאחר חישול, פני השטח עברו עיבוד על אבן, ובחלק מהמוצרים, אפילו אלמנטים מבניים של הצורה נטחנו באבן פשוטה או דמוית. זה היה הסוג היחיד של פעולה טכנולוגית של עיבוד קר של מתכת ברזלית, ללא עיבוד קבצים. לכן, גלגל שחיקה ביד או רגל הפך למכשיר חשוב ביותר בסדנה של הנפח. בין החומר הארכיאולוגי ידועים מספר ממצאים של אבני שחזה עגולות ומסיביות. כך למשל, לאחת האבנים שנמצאו בנובגורוד בשכבות המאה ה-14 קוטר 270 מ"מ ועובי 60 מ"מ. גודל החור המלבני עבור הציר הוא 50 × 60 מ"מ ( IIMK AS USSR. מַעבָּדָה. אוסף NAE, מס' 57-7625.).

המקור היחיד לחקר הטכנולוגיה של מלאכת עיבוד הברזל הוא ממצאים ארכיאולוגיים - תוצרי המלאכה עצמה בצורת מגוון מוצרי ברזל ופלדה.

מחקר חיצוני, מורפולוגי של אובייקט, ככלל, מאפשר רק לבסס את צורתו, אך אינו חושף את טכניקת הייצור. כדי ללמוד את הטכנולוגיה של עיבוד ברזל ופלדה, שיטת המחקר הטובה ביותר התבררה כניתוח מתכות מקיף, שאיפשר לפתור את רוב סוגיות הטכנולוגיה של ייצור כלים וכלי נשק.

יותר מ-730 פריטים ממוצריהם של נפחים רוסים עתיקים של המאות X-XV. עברו ניתוח מיקרו-סטרוקטורלי. מבין פריטים אלה למחצית השנייה של המאות XIII, XIV ו- XV. 225 דוגמאות ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. MIA, מס' 65, עמ' 9.).

כתוצאה ממחקר מקיף של מספר רב של כלים, כלי נשק, כלי מלאכה, כלים ומוצרי מתכת אחרים, ניתן היה להכליל מאפיינים טכניים בודדים ולזהות שיטות טכנולוגיות שונות לעיבוד מתכות ברוסיה העתיקה. סוג העיבוד העיקרי במאות ה-14 וה-15, כמו במאות הקודמות, היה עיבוד מתכת בלחץ (במצב חם על ידי חישול והטבעה). בנוסף, היו פעולות חיתוך מתכת (תיוק עם קובץ, סיבוב על גלגל שחיקה, חיתוך עם אזמל וכו').

הבסיס של טכנולוגיה מגוונת ומורכבת לעיבוד מתכת ברזלית היה: 1 - כל מיני שיטות של חישול חופשי; 2 - ריתוך של ברזל ופלדה; 3 - צמנטציה של ברזל ופלדה; 4 - טיפול בחום של פלדה; 5 - חיתוך מתכת על גלגלי שחיקה וקובץ; 6 - מלחם ופלדה; 7 - ציפוי ושיבוץ של ברזל ופלדה במתכות לא ברזליות ואצילות; 8 - ליטוש של ברזל ופלדה; 9 - נפחות אומנותית.

נתאר רק חלק מהפעולות הטכנולוגיות - ריתוך, טיפול בחום, הלחמה ופרזול אמנותי - המורכבות ביותר מבחינה טכנית או המעניינות מנקודת מבט אמנותית.

ריתוך מחשל, כלומר, תהליך קבלת חיבור בלתי נפרד של שני חלקי מתכת, במיוחד ריתוך של ברזל ופלדה, היה טכניקה טכנולוגית רווחת ברוסיה העתיקה. הבסיס של הטכנולוגיה הרוסית העתיקה לייצור להב חיתוך, שהיה חלק העבודה העיקרי של רוב הכלים וכלי הנשק, היה השילוב של שני חומרים - ברזל ופלדה - באמצעות ריתוך. כדי להביא את המתכת למצב פלסטי בו עלול להתרחש ריתוך, כידוע, יש צורך בחימום לטמפרטורה גבוהה. עבור ברזל ופלדה עם תכולת פחמן שונה, טמפרטורת החימום שונה. עבור ברזל טהור, טמפרטורה זו משתנה סביב 1425-1475 מעלות; עבור פלדות, הטמפרטורה יורדת בהתאם לתכולת הפחמן. במקרה של חימום לא מספיק או התחממות יתר חזקה של המתכת, ריתוך לא יתרחש, לכן, חימום המתכת הוא הפעולה החשובה ביותר בריתוך; ההשמטה הקלה ביותר, פיקוח במהלך החימום משפיע על איכותו.

כפי שמראה המיקרו-מבנה של הריתוכים, המסה המכריעה שלהם על מוצרים רוסיים עתיקים היא בעלת מבנה נקי ודק מאוד, וכתוצאה מכך, קשר חזק. תפרים בעת ריתוך ברזל ופלדה עתירת פחמן הם עמידים ונקיים; ברוב הריתוכים אין כמעט תכלילים של סיגים. זה מצביע על כך שהנפחים הרוסים הקדמונים הצליחו לקבוע בצורה מדויקת מאוד את מידת החימום של המתכת: בתנאים של רוסיה העתיקה זה היה אפשרי רק על ידי צבעי החום, אבל עבור ברזל וכל דרגת פלדה צבע זה שונה. היה צורך לדעת היטב את תכונות והרכב המתכות המרותכות (ברזל או פלדה ואיזה סוג פלדה) כדי לקבוע את צבע החום הנדרש להן.

בטכניקת הריתוך של רוסיה העתיקה, יכולתם של נפחים לעבוד עם נפחים קטנים מאוד של מתכת בולטת. לדוגמה, ריתוך ברזל ופלדה בקפיצי מפתח היה אתגר עצום. קפיצים בעובי של 0.8 עד 2 מ"מ היו מרותכים משתי רצועות - ברזל ופלדה: לכן, לכל חצי היה עובי של 0.4 עד 1 מ"מ. אם נניח שהנפח ריתך ריקים של קפיצים בחתך עבה יותר ואז שלף אותם החוצה, אז כל החסר ברזל ופלדה לא יכלו לעלות על 2-5 מ"מ בעובי. לחמם בו זמנית רצועות של ברזל ופלדה בעובי של 2-5 מ"מ לחום הריתוך ולא לשרוף את המתכת (והיא מתחילה מהר לניצוץ, כלומר להישרף) זה קושי טכני גדול. טכניקת הריתוך של נפחים רוסים עתיקים הייתה ברמה גבוהה. הטכנולוגיה המפותחת היטב של ריתוך ברזל ופלדה אפשרה לבעלי מלאכה רוסיים עתיקים לייצר כלים, כלי נשק וכלים באיכות גבוהה.

לאחר שהבינו באופן אמפירי תכונות רבות של פלדה ואת ההשפעה על תכונות אלה של אופני חימום וקירור שונים, יצרו בעלי מלאכה טכנולוגיה מעשית ומפותחת היטב לטיפול בחום של פלדה. יותר מ-90% מ-600 הפלדה שנחקרו או עם להבי פלדה של מוצרים רוסיים עתיקים שמרו על טיפול החום שלהם. המבנים של מרטנזיט, מרטנסיט וטרווסטיט, טרוסטייט וסורביטול ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 171.).

מבנה המיקרו של המסה המכריעה של מוצרי פלדה שעברו טיפול בחום מראה שהם היו נתונים לחימום בטווח של 800-950 מעלות. מרטנזיט גס-acicular נצפה רק בחלק מהדגימות, מה שמעיד על כך שטמפרטורת ההמרה הייתה גבוהה מזו שצוינה; ישנם גם מבנים בודדים של כיבוי לא שלם, המתקבלים כאשר ההמרה מתבצעת בטמפרטורה לא גבוהה מספיק.

המבנה של מרטנזיט מצביע על שימוש במקרר מהיר, שיכול להיות מים בטמפרטורה רגילה. מבנה הטרווסטיט והסורביטול מצביע על שימוש באמצעי מרווה המספקים קירור איטי יותר ממים. מדיה כזו יכולה להיות מים מחוממים ותערובות שונות של שמנים צמחיים ובעלי חיים. נפחים השתמשו גם בשיטות שונות לקירור החפץ. מוצרים רבים הוקשו לחלוטין, כלומר, הם היו שקועים לחלוטין במים או בנוזל. מוצרים אחרים הוקשו חלקית - רק החלק העובד.

המבנה של טרוסטיט וסורביטול מחוסמים מעיד על טיפול חום דו-שלבי. לדוגמה, מבנה הטרווסטיט הממזג מראה שהמוצר הופעל תחילה, כלומר, חומם ל-800-950 מעלות וקירר במים, ולאחר מכן חומם בנוסף ל-500-600 מעלות. עיבוד כזה הקנה קשיחות נוספת למתכת המוצר. במצב מרווה מזג, שליטה בטמפרטורת החימום חשובה. ב-800-950 מעלות, כמו בהתקשות, החום נקלט על ידי צבע החום.

עבור הטמפרטורה של החום המשני, הנמוך יותר, צבעי גוון שימשו כשליטה.

מרכיב חשוב מאוד בטכנולוגיית טיפול החום, המדברת על התרבות הטכנית הגבוהה של הנפח הרוסי הקדום, היא גישה מובחנת לבחירת מצב ההתקשות והמזג, בהתאם למטרת המוצר. טמפרטורת גבוהה הוחלה על פריטים הנתונים לעומסי הלם, כגון גרזנים. מגל, צמות ומספריים הועברו לחופשה בינונית. הרוב המכריע של הסכינים היו מחוסמים למזג מרטנסיט. הקבצים הוקשו רק למרטנסיט או למרטנסיט וטרוסטיט ללא טשטוש נוסף. על פי הטמפרור, התקשות רכה הייתה מובחנת במוצרים. כל המצבים לעיל עמדו במלואם בתנאי ההפעלה של המוצרים.

ברוסיה העתיקה, הטכנולוגיה של הלחמת ברזל ופלדה הייתה ברמה טכנית גבוהה. הלחמה היא תהליך של חיבור שני או יותר חפצי מתכת על ידי החדרת מתכת או סגסוגת הלחמה נמוכה יותר מאשר המתכות שיש לחבר. הלחמה כשיטה העיקרית לחיבור חלקים שימשה בעיקר מסגריות.

במחקר של חיבורי ההלחמה (ניתוח ספקטרלי) על המנעולים והמפתחות, נמצא כי הלוקר השתמש בהלחמה מוצקה על בסיס נחושת להלחמת ברזל ופלדה. בחלק מהמקרים הייתה זו נחושת טהורה, עם עקבות של פח ועופרת בלבד, ובמקרים אחרים הייתה זו סגסוגת של נחושת עם פח ועופרת.

מחקר מבני של חיבורי המנעולים הראה שהלוקר חימם את נקודת ההלחמה לטמפרטורת ההתכה של ההלחמה בכבשן מיוחד. זה איפשר להלחים בו זמנית חיבורים מולחמים על המוצר. הלחמת Forge - הישג טכני מרכזי של הטכנולוגיה הרוסית העתיקה - אפשרה ללוקר להשיג חיבורים חזקים ועמידים של חלקים העשויים מברזל ופלדה.

להלחמה באח, חלקים מצוידים במספר תפרים. על כמה טירות של המאות XIII-XIV. היו עד 50 וניקה במקומות של הלחמה, מצופה לאורך התפר באבקת הלחמה או צלחת דקה של הלחמה הונחה ביניהם. יחד עם ההלחמה הוכנס שטף לתפר להסרת תחמוצות שהתעוררו במהלך החימום. החלקים להלחמה הוצמדו זמנית יחד (הוכנסו למטריצות חרס או הוצמדו באטבי ברזל) והונחו במחסנית. בטמפרטורה המתאימה בכבשן, ההלחמה נמסה והתפזרה לתוך הברזל או הפלדה המחוממת. לאחר שהחלקים התקררו, התקבל תפר מקשה אחת ( ראה ב"א קולצ'ין. בְּרִיטַנִיָה. אופ. מי"א, מס' 32, עמ' 180.).

מנעולנים, כמו גם תכשיטנים, ביצעו לעתים הלחמות באמצעות מלחם או צינורות נשיפה.

פעולת הפרזול האמנותי, בניגוד לפעולות טכנולוגיות אחרות, הייתה מורכבת - המאסטר השתמש בפרזול, ובריתוך, ובחיתוך מתכת עם אזמל ופצירה, ובשיבוץ מתכות לא ברזליות; בנוסף, היה עליו להיות בעל כושר המצאה יצירתי וטעם אמנותי. פעולה זו הייתה בעיקרה נוי. הוא שימש לרוב בייצור של חפצי בית או כלי נשק ורתמות סוסים. לכורסאות, סבטות, כל מיני מנעולים, מפתחות ומסכות, כל מיני אביזרי רהיטים, אבזמי חגורות וסיכות שונות היו עיטור אמנותי.

פרזול אמנותי היה בשימוש נרחב לקישוט חתיכות, ערבולות, דורבנים, לוחות שונים וכו'.

ניתוח מבני של מספר רב של מוצרי מתכת ברזלית הראה שטכנולוגיית התכנון והייצור של מוצרים איכותיים (אלה כוללים כלים ורוב הכלים וכלי הנשק) התבססו על העיקרון של שילוב חלק פלדה עובד עם בסיס ברזל . הרוב המכריע של מוצרים אלה הם כלי חיתוך או חיתוך וכלי נשק. הלהבים שלהם היו תמיד מפלדה.

ארבעה שלבים טכנולוגיים שימשו לייצור להב פלדה. השיטה הראשונה היא הכנת להב רב שכבתי העשוי מברזל ופלדה. רצועת פלדה הוצאה תמיד אל קצה החיתוך. להבים אלה היו מרותכים בשניים, שלוש וחמש רצועות. השיטה השנייה היא יצירת להב מרותך. השלישי הוא ביצוע להב מוצק, כלומר, carburizing הלהב על המוצר המוגמר; השיטה הרביעית היא ייצור של להב עשוי פלדה.

הטכניקה הטכנולוגית הנפוצה ביותר הייתה ייצור של להב מרותך.

נסקור את מוצרי מלאכת הברזל לענפים בודדים של נפחות, ונבחן גם את טכנולוגיית הייצור של כמה סוגי מוצרים.

המוצרים העיקריים של נפחים-חותכים מיוחדים היו סכינים ומספריים. כלי העבודה האוניברסליים ביותר הללו ברוסיה העתיקה היו נפוצים ביותר. סכינים שימשו בחיי היומיום ובמשק הבית, במלאכה ובמלאכה. נעשו סכינים מיוחדות עבור לוחמים ורופאים. במאות XIV-XV. עשו סכינים מסוגים שונים: מטבח, קנטינה, קופר'ס, חיתוך עצמות, מגף, כירורגיה, סכינים קרביות "מגפיים-מגפיים" וסכינים מתקפלות מסוג "סוג עט", סכיני גילוח. לכל סוג היו תכונות עיצוב מסוימות. כולם יוצרו עם להבי פלדה, שלאחר התקשות קיבלו קשיות גבוהה מאוד, ולכן חדות.

הטכנולוגיה לייצור סכינים השתנתה מספר פעמים בקשר להתפתחות הכללית של מלאכה וכלכלה רוסית. זה היה הכי קשה במאות ה-10 וה-11. בשלב זה, להבי הסכינים נעשו רב-שכבתיים. באמצע הסכין היה פס פלדה, פסי ברזל בצדדים. בתחילת המאה ה- XII. עם התפתחות הכלכלה הרוסית והרחבת מכירת המוצרים של ה-Orodskiy Emesle, המספריים, המבטיחות ייצור המוני של מוצריהם, "מזיזות" את עיצוב הסכין ומפשטות את הטכנולוגיה שלה. סכינים מתחילים לעשות עם להב פלדה מרותך. איכות הסכין מתדרדרת, אך ריתוך התחת עדיין יגרום לה לעבוד בצורה אמינה.

במחצית הראשונה של המאה ה-14. בשל העלייה החדשה של עבודות יד עירוניות והתחזקות יחסי השוק, הטכנולוגיה לייצור סכינים מפושטת שוב. כעת להב הסכין המרותך כבר לא נעשה בשיטת ריתוך קת, אלא בשיטה של ​​תפר אלכסוני, המפחית את כמות הפלדה ואת עוצמת העבודה בייצור. במקביל, איכות הסכין שוב התדרדרה. עם טכנולוגיה זו, סכינים נוצרו במאות ה-15, ה-16 ובמאות הבאות,

בקשר לסכינים יש להזכיר סכיני גילוח. בנובגורוד העתיקה, הם היו נפוצים במאה ה-13. על פי העיצוב של סכין הגילוח של המחצית השנייה של המאה ה- XIII. קרוב לסכיני גילוח ישרים מודרניים. ההבדל היחיד הוא בצורת הלהב. לסכיני גילוח מודרניים יש קצה ישר, בעוד שלסכין גילוח מהמאה ה-13 יש קצה ישר. הוא מקומר. ידית סכין הגילוח, כמו עכשיו, הייתה עשויה מעץ או עצם. לחלק החיתוך הדק של סכין הגילוח, באורך של כ-100 מ"מ, היה להב פלדה מרותך; זה עבר מזג.

מספריים, נפוצות כמו סכינים בחיי היומיום, במשק ובמלאכה, היו עשויים משני סוגים: קפיץ (הסוג של "כבשה" מודרנית) וצירים ("שתי טבעות, שני קצוות, באמצע הציפורנים"). הנפוצים ביותר בחיי היומיום ובמלאכה היו מספריים קפיצים. להבי מספריים תמיד יוצרו עם נקודת ריתוך מפלדה, שעברו טיפול בחום. הידיות של שני סוגי המספריים היו מעוטרות לעתים קרובות בכל מיני פרטי נוי.

כדי לאפיין את הטכניקה לייצור מחטים, די לצטט את הטכנולוגיה של ייצור מחטי תפירה, הדומות לחלוטין בעיצובן למחטים מודרניות לתפירה ידנית. למחטים רוסיות ישנות, כמו עכשיו, אורך של 40-70 מ"מ וקוטר של 0.7 עד 1.1 מ"מ. תכונה עיצובית חשובה של מחטי תפירה אלה היא נוכחות של חריץ חוט על העין בנוסף לחור. חריצים כאלה נעשו תמיד על מחטים מהמאות ה-14-15. החריץ משני צידי העין והחור לחוט נעשו על מחט בקוטר של 1 מ"מ או פחות. כל המחטים היו עשויות פלדה והוקשו. לפיכך, הטכניקה להכנת מחטים הייתה די מסובכת ומאוד עמלנית. רק נפח מיוחד יכול לשלוט בטכניקה כזו, שהיה צריך להיות בעל חותכי מיקרו מיוחדים, דוקרנים וכלים אחרים.

מבין המוצרים של ניטים שיצרו סוגים שונים של מסמרים, ניטים, סיכות ומהדקים שונים, נשקול רק מסמרים. במאות XIV-XV, כמו, אכן, בעידן מוקדם יותר, ידועים ציפורניים בכמה סוגים וגדלים. באוספים הארכיאולוגיים ישנם קביים לבנייה, מסמרי קרש, מסמרי טפט, מסמרי נעליים ומסמרי פרסה. מסמרים מכל הסוגים תמיד היו עשויים מברזל פיצוץ רגיל. סוגים מסוימים של ציפורניים נבדלים בשלמותם הקונסטרוקטיבית. לדוגמה, מסמרי נעליים ופרסה הן במאות XI-XIII והן במאות XIV-XV. העיצוב והגודל זהים למסמרי נעליים ופרסה מודרניים. עיצוב המוט והראש, כמו גם מידות הציפורניים והציפורניים המודרניות של המאה ה-14. חופפים לפרטים הקטנים ביותר. אז, אורכו של מסמר מגף רוסי מודרני וישן היה 16 מ"מ, החלק המרובע של מוט הראש היה 2.5 × 2.5 מ"מ. מסמרי נעליים לנעלי עור ומסמרים להצמדת פרסה לפרסה של סוס כבר ברוסיה העתיקה קיבלו את הצורה הרציונלית ביותר והתקיימו עד היום. לעבודה של כונני ציפורניים מיוחדים, בנוסף לכלי אוניברסלי, נדרשו מסמרים בצורות מיוחדות (לכל סוג וגודל של מסמר, נדרשו מסמרים בצורה מסוימת) ותתי סעיפים. בסיפור הכרוניקה על לכידת העיר יוריב על ידי הנובגורודיים ב-1262, בין ההרוגים הנובגורודיים, מוזכר הציפורן יעקב - "יעקב הציפורן האמיץ אובישה" (כרוניקת ניקון) ( PSRL, כרך י', עמ' 143.).

מספריים של סוף המאה ה- XIII. נובגורוד. (אוסף NAE).

תמונות מאקרו: 1 - מחט תפירה, המחצית השנייה של המאה ה-13, 2 - מחט תפירה מודרנית, 3, 4 - מסמרי מגף של המאה ה-14, 5 - מסמר מגף מודרני. נובגורוד. (אוסף NAE).

סוגי מנעולים ומפתחות מהמאה ה-14.

ל בוקעיםמנעולים פנימיים של המאה ה- XIV. נובגורוד. (אוסף NAE).

מוצרי מנעולן מעניינים לא רק מהצד הטכנולוגי של הייצור, אלא גם מהצד של העיצוב שלהם. מנעולים ומפתחות ברוסיה העתיקה היו מוצר מלאכת יד המוני שנכלל בהרחבה בחיי היומיום של תושבי הערים והכפרים; הם היו מנגנוני מיקום מורכבים למדי. האלמנט המבני העיקרי היה מערכת של קפיצים מתפצלים, אשר קיבעו מיקומים שונים של אלמנט העבודה של המנעול (קשתות וברגים). מנעולים עם תוכנית בונה דומה קיימים ברוסיה במשך יותר משבע מאות שנים. הם הופיעו במאה ה-9. והוחלפו על ידי מנעולים עם ערכת עיצוב שונה במאה ה-17. במאות ה-13, ה-14 ובחלקן במאות ה-15. למנעולי קפיצים היה המספר הגדול ביותר של סוגי עיצוב ואפשרויות.

בהתאם למטרה, ניתן לחלק את המנעולים לקבועים (פנימיים ועיליים) וניתנים להסרה (תלויים). בין המנעולים הניתנים להסרה במאות XIII-XV. יוצרו יותר מ-8 אפשרויות עיצוב. פיתוח העיצוב המשיך בקו של סיבוך של מנגנון קפיץ הנעילה, וכתוצאה מכך, של המפתח, והגברת האמינות של מארז המנעול.

הגרסה הקונסטרוקטיבית העיקרית של המנעול הייתה בעלת מבנה מורכב: המנעול היה מורכב מגוף ואזיק עם מנגנון קפיץ. הגוף היה מורכב משני צילינדרים מחוברים זה לזה. לגליל הגדול היו שני תחתונים - העליון עם גזרות התואמות לקפיצים בחרטום, והתחתון עם חור מפתח. לחרטום בקצה מעובה אחד היו מוטות מיוחדים (אחד או יותר), שעליהם הוצמדו קפיצים עם קצוות מתפצלים כלפי מעלה. הקצה השני של הקשת היה חלק ומעט מחודד. כדי לנעול את המנעול הוכנסה הקשת לתוך הצילינדרים של הגוף. קצה חלק אחד של החרטום נכנס בחופשיות לתוך הגליל הקטן, והשני, עם קפיצים, לתוך החלק התחתון העליון של הגליל הגדול. כאשר קפיצי החרטום נכנסו לגוף המנעול, הם נדחסו (הם נדחסו על ידי דפנות החורים בחלק התחתון העליון). לאחר שהקשת הוכנסה לחלוטין לגוף, הקפיצים התנתקו, והשעינו את קצותיהם על החלק התחתון העליון, נעלו את המנעול. כדי לפתוח את המנעול, היה צורך לדחוס שוב את הקפיצים בעזרת מפתח מיוחד ולהסיר את הקשת.

העיצוב של המנעולים הקבועים היה בעל אותו דפוס קפיצים מתפצל. ישנם שני סוגים של מנעולים קבועים, האחד בגודל גדול לנעילת דלתות והשני בגודל קטן בהרבה לשידות.

מנעול הדלת היה עשוי משילוב של מתכת ועץ. בריח הנעילה המאסיבי היה עשוי עץ, והמנגנון היה עשוי ברזל. לבריח העץ שנעל את הדלת היה קפיץ פלדה. הבורג הועבר למצב סגור בתנועת ידיים. בשלב זה, הקפיץ על הבורג נדחס. כשהבורג הגיע למצבו הקיצוני, הקפיץ התיישר, קפץ מעל מוט המעצור של המנגנון והמנעול ננעל. כדי לפתוח את המנעול, היה צורך לדחוס את הקפיץ בעזרת מפתח מיוחד ולמשוך את הבריח בחזרה ביד.

מנעולי התיקון הקטנים לשידות היו בדיוק אותו עיצוב, אך היו עשויים כולו מברזל.

הטכנולוגיה של ייצור מנעולים הייתה מסובכת יותר. לכמה סוגים של מנעולים אלו היו יותר מ-40 חלקים נפרדים, שכן מנעולים יוצרו בגדלים שונים - מ"אסם" גדולים ועד קטנים בקוטר של 10 מ"מ וגובה של 30 מ"מ. חלקים בודדים של המנעולים הולחמו בהלחמת נחושת. ההלחמה בוצעה בכבשן מיוחד. לעתים קרובות למדי, גוף המנעול ואזיק הקשת היו מצופים נחושת או משומר, כלומר מכוסים בסגסוגת פח. כל חלקי המנעול, מלבד הקפיצים, היו עשויים מברזל רצועות או מוטות. קפיצי מפתח דקים מאוד (עובי 0.8 עד 2 מ"מ) מרותכים מפלדה וברזל. המנעולנים ידעו היטב שקפיצי כל פלדה בעיצוב זה של מנעולים יכולים להישבר בקלות, ולכן בקפיץ חיברו פלדה אלסטית עם ברזל צמיג וקיבלו חלק אמין בתפעול.

אחד ממקצועות הנפחות הוותיקים ביותר היה מקצוע השריון. הם היו אחראים לייצור שריון הגנתי נרחב: כל מיני שריון, קסדות, תחפושות וכדומה. הכפרים ברוניקוב היו קיימים מימי קדם ליד נובגורוד ומוסקבה. הכפר ברוניצי על מטה ליד נובגורוד הוזכר לראשונה בשנת 1269 ( NPL, עמ' 88.).

בעידן הנחקר, בנוסף לשרשראות עשויות טבעות עגולות ושטוחות בגדלים שונים, נעשה שימוש נרחב בשריון לוחות. הם נודעו לאחר חפירות נובגורוד. בהתאם לצורת הלוחות המרכיבים את החזה וערכות הכתיבה, ואופן הידוקם, ניתן לחלק את השריון למספר סוגים. שריון בקנה מידה היה נפוץ - צלחות קטנות שנתפרו על העור. ישנם שני סוגי שריון העשויים מלוחות מלבניים או מרובעים (7 × 6 ו-6 × 6 ס"מ) ומלוחות טרפז מוארכים (אורך 7 ס"מ, רוחב 1 ס"מ).

הטכנולוגיה לייצור שריון, במיוחד שריון לוחות, הייתה מורכבת מאוד ודרשה מהמאסטר אמנות גבוהה וניסיון מקצועי. לוחות שריון בקנה מידה היו עשויים מפלדה (עובים היה בין 0.5 ל-1.0 מ"מ). ניתוח מיקרו-סטרוקטורלי של 6 לוחות מנובגורוד, שנמצאו בשכבות של המאות ה-14-15, גילה מבנה פרליט (פלדה) בכל החתכים הדקים. בנוסף ללוחות שטוחים לשריון, נדרשו עשרות לוחות דמויות בעלות פרופיל מורכב לשערים, פאות, שרוולים וכו'. גודלם כל פעם השתנה בהתאם לגודל השריון, והשריון תמיד היה צריך להיות אמין, חזק, נוח וקליל מספיק. עשוי מצלחות דקות מאוד.

הטכנולוגיה של ייצור דואר שרשרת הייתה די מסובכת ומייגעת; הם היו עשויים טבעות ברזל שטוחות קטנות בקוטר של 13 עד 22 מ"מ. לפעמים פני הטבעות היו מעוטרים. דואר שרשרת לגובה בינוני, תלוי בגודל הטבעות, כלל 10-17 אלף טבעות. טבעות החיבור, והיו בדיוק 1/2 מהסך הכל, היו מרותקים במסמרות בקוטר 0.75-1.0 מ"מ.

נסיים את הדיון בטכנולוגיית הפרזול בתיאור עסקי התותחים.

התותחים הראשונים שהופיעו ברוסיה ברבע האחרון של המאה ה-14 היו עשויים מברזל. תותחים היו עשויים מברזל במשך כמעט מאה שנים. רק בשנות ה-70. המאה XV. מופיעה טכניקה חדשה - יציקת תותחי ברונזה. רק חריקות ידניות המשיכו להיות מזויפות מברזל.

הטכנולוגיה לייצור תותחי ברזל של המאה ה-15. למד בפירוט מאוסף ברנדיבורג ב-1852 (30 ארקבוסים מחושלים בברזל מאוסטיוז'נה). בנוסף למחקר המקרו-מבני, שני פשחלים עברו ניתוח מיקרו-מבני ( ראה N.E. Brandenburg. קטלוג היסטורי של מוזיאון התותחנים של סנט פטרבורג, חלק א' (מאות XV-XVII). SPb., 1877, עמ' 130; I. A. Revis. כמה שאלות של ההיסטוריה של התפתחות הטכנולוגיה המקומית. "הליכים של המחלקה הטכנית הכללית של המכון הטכנולוגי של לנינגרד של תעשיית הקירור", כרך ח'. ל', 1965, עמ' 80.). בוצעו מיקרו-חתכים בחתך הרוחבי והאורכי של הקנה בחתך המרכזי והעכוז.

ברזל חורק במאה ה-15. מיוצר בקליברים שונים מ-24 עד 110 מ"מ ובהתאמה מ-60 עד 170 ק"ג.

הקנה חורק היה מרותך מקטעים נפרדים - צינורות. לדוגמה, פשחאל בקליבר של 50 מ"מ ואורך של 1590 מ"מ מרותך מ-7 חלקים. כל קטע נעשה בנפרד רב שכבתי. מיקרו-חתכים על שני הכוסות הראו שני ריתוכים כל אחד, כלומר, צינור החתך מרותך משלוש רצועות.

החריקה נרקחה ברצף הבא: רצועות בעובי 7-10 מ"מ חושלו מפירורי ברזל; לחריקת קליבר בינוני חושלו רצועה אחת מבכי של 3-4 ק"ג. לאחר שהכין את המספר הרצוי של רצועות, החל הנפח לעשות קטעים בודדים. מהרצועה הראשונה על ציר ברזל מיוחד, נוצר צינור עם תפר ריתוך חופף, אז. על הצינור הזה מרותך פס שני, שגם הקצוות שלו היו חופפים. תפר הריתוך האורכי של הרצועה השנייה היה ממוקם בצד הנגדי של התפר של הצינור הראשון, כלומר, הרצועה השנייה חפפה את התפר של הראשון. רצועה נוספת הולחמה על הצינור השני. גם הקצוות שלו היו חופפים. אורך הצינור נעשה בהתאם לגודל רצועות הברזל ולאפשרויות הטכניות של ריתוך. הוא נע בין 200 ל-230 מ"מ. קצוות הצינורות חושלו ב"שפם", כלומר נעשו בחיתוכים חרוטיים, מצד אחד - בחיתוך פנימי, ובצד שני - בחיתוך חיצוני. לאחר ביצוע המספר המתאים של צינורות (במקרה שלנו, 7), הם החלו להיות מרותכים. ריתוך התפר האלכסוני בוצע בחפיפה גם על ציר. לאחר מרותך חבית ישרה, הוא סותם לבסוף מבחוץ עם כף כף יד וכיווצים, והקליבר נטחן מבפנים. תחתית מרותכת לקצה הקנה מהמכנס, שהייתה מכונת שטיפה חרוטית בעובי של 30-40 מ"מ. לחור ההצתה נחתך תחילה שקע קטן בעזרת אזמל לעומק של מחצית מעובי הדופן, ולאחר מכן חורר עם אגרוף חור בקוטר 4-6 מ"מ. לאחר מכן, הונח כוונת קדמית על הקנה והוצמד מוט מכוון - קנה הברזל חורק היה מוכן, נשאר להצמיד אותו למלאי העץ.

מבנה המיקרו של תפר הריתוך של זרועות הברזל המחושלות הראה שהתפרים היו מאוד דקים ונקיים. זה מדבר על המיומנות הגבוהה של הנפחים. כדי לרתך משטחי ברזל גדולים כל כך, היה צריך לשלוט בצורה מופתית במשטר הטמפרטורה של ריתוך ולהשתמש במיומנות בשטפים. לנפחים רוסים היה ניסיון ומסורות נרחבות בטכנולוגיה של ריתוך זיוף של ברזל ופלדה.

נאלץ לפרוס, צצים מסמכים מעניינים מאוד.

עוד מחקר מעניין.

מחלוקת גדולה התעוררה על המחסור בברזל ברוסיה. לאחר חיטטתי במקורות, מצאתי שתי דעות.

מצד אחד יש ייצור מקומי גדול, מצד שני יבוא ברזל ומוצרים ממנו. אני נוטה לחשוב שהיה מספיק ברזל לצרכים פנימיים, אבל למסחר גדול במוצרי ברזל אפשר היה לקנות בזול (גם נשק להיכרות ולגנאי!). מחסור אמיתי נוצר לפעמים כאשר הייתה תבוסה גדולה במלחמות וחוסר ארגון של כל הייצור.

לפי מקורות אחרים בסמולנסק, קוטר הכבשן היה 2.5 מטר לעומת 0.5-1 מטר הרגיל (חלל פנימי), התפוקה הייתה מתאימה ...

אני גם מחטט בשיטות של כריית עפרות ברזל, כל כך מתעניין. בהתחשב בסוג המחסור בברזל ובהתאם למחירו, מדוע לא פיתחו האיכרים הפקת עפרות ביצות בחורף? למרות שהיא נקראת ביצה, צמחו ביצות רבות וניתן להשיג אותה ללא בעיות. כדי ליצור גג גדול מעל החפירה, בפנים יש שני תנורים, אחד לצלייה, השני להמסת הקרוטונים. והחלל העיקרי של החפירה הוא לחפור עמוק לתוך מעמקי הכרייה בחום ובנוחות! אין בעיות עם פחם, למרות שאתה יכול לשרוף אותו שם בתנור נפרד, טוב, לפחות לשים אמבטיה! זה נראה מוזר, אולי רק ריב מתמיד הפריע לייצור יציב רגיל?

ערים אירופה של ימי הבינייםשונה באופן ניכר מהרוסים הישנים. לראשונים, ככלל, לא הייתה צבירה חקלאית, בהיותם מקומות חייהם של הבורגנים. לאדונים הפיאודליים היו אחוזות-טירות משלהם; בערים, ההזדמנויות שלהם הוגבלו על ידי השלטון המקומי. רוב הערים הרוסיות העתיקות היו תחת שלטונם של נסיכים, ראשי עריהם ובעלי הקרקעות המקומיים, אשר עסקו כאן ברצון בפעילות כלכלית ופיננסית; יוצאי הדופן היחידים היו נובגורוד ופסקוב, החל מאמצע המאה ה-12. לכן, לצד בעלי מלאכה חופשיים, היו גם אנשים תלויים שעבדו באחוזות של נסיכים ונערים. המלאכה הפיאודלית הייתה יותר תאגידית, סופקה טוב יותר עם חומרי גלם וכספים; מאסטרים זרים השתתפו בו לעתים קרובות. למוצרים שיוצרו על ידי "המגזר הפיאודלי" היו לפעמים סימנים משלהם של רוריק. התפתחות מלאכה רוסית ישנההנטייה הכללית של ימי הביניים של העמקת ההתמחות והמעבר לאוריינטציה של שוק עד המאה ה-12 היא אינהרנטית.

הנגרות הייתה המוקדמת ביותר שצמחה. רוב המבנים בערים, בעיירות ובכפרים היו עשויים מעץ; הכלים שלו כוללים גרזן, אזמל, מקדחה, אדזה, ולעיתים רחוקות מסור. לבניית גשרים, כנסיות, מבני הגנה וכו' נוצרו ארטלים. צורה זו הייתה קרובה יותר למלאכה אבותית מאשר לחופשית. בסוף המאה האחת עשרה, ראש ארטל בנייה בקייב לקח חלק בעבודת הפרוודה של בני הזוג יארוסלביץ'. בונה ביצורי העץ נקרא - תושב העיר... חומת העיר הייתה עשויה מבקתות עץ נפרדות ( תושבי העיר), דבוקים בחוזקה זה לזה ומכוסים למעלה באדמה. מעל היו מסודרים בקתות עץ מבחוץ גָדֵרשהגן על החיילים מפני חיצים. שירות עירוני היה חובה לפחות מאז המאה ה-13. מַשְׁמָעוּת גשריםמשתקף באמנה של המהדורה הקצרה של Russkaya Pravda: עוזרו נקרא יֶלֶד, אבל לעבודה הוא, כמו תושב העירקיבל תשלום מהאוצר ב רגלייםו קוונים... גשרים על כבישים חשובים היו זמינים מיטניקובגובים עליהם מכס ( מיתוס).

בין העתיקים ביותר הם: כרייה, אריגה, קופר, מלאכת עור ופשתן. נפחים ונפחים היו בעלי חשיבות מיוחדת. בעלי מלאכה יצרו: ראלות, מחרשות, מגל, גרזנים, חרבות, חיצים, מגנים, דואר שרשרת, מנעולים, מפתחות, צמידים וטבעות מזהב וכסף.

מקומות ריכוז של מלאכת יד חופשית היו העיירות. עד סוף XII-תחילת המאות XIII. קייב פודיל מגיע הגדלים הגדולים ביותרוהפיתוח הגבוה ביותר. במאה ה- XII. יש עלייה בגודל העיירות בצ'רניגוב, פריאסלב, גליץ', סוזדל, סמולנסק, פולוצק, ולדימיר ונובגורוד, כמו גם עלייה ניכרת בייצור מלאכת יד. כ-50 מלאכות הוצגו בקייב.

בעלי מלאכה עירוניים התיישבו בקבוצות לפי עיסוקם וכבשו את הרחובות או הרבעים של העיר, למשל, קצה גונצ'רסקי או רחוב שיטנאיה בנובגורוד, רובע קוז'מיאקי בקייב. חפירות של סדנאות עור בנובגורוד מצביעות על כך שייצור מלאכת יד גדל יחד עם צמיחתן של ערים ועיירות: בשכבות מאמצע המאה ה-11 ועד סוף המאה ה-12 גדל מספר הממצאים של נעלי עור פי 5.

בתנאים של הכלכלה הטבעית הרווחת של רוסיה IX-XII מאות שנים. תפקיד משמעותי שיחק על ידי ייצור ביתי, מלאכת יד כפרית, עיבוד מוצרים חַקלָאוּתומלאכות. זה תורגל לעתים קרובות ב שעון חורףנקי מבעיות חקלאיות. במספר יישובים כפריים היו מתקנים מתכתיים תעשייתיים - מחושות מפוצצות גולמיות. הם היו ממוקמים בפאתי התנחלויות או מחוצה להם, ליד מקורות חומרי גלם ודלק ששימשו את הנפחים המקומיים. לדומניקי הייתה טכנולוגיה ספציפית של תהליך ניפוח הגבינה, הם הכירו את השיטות הפשוטות ביותר לייצור פלדה. נפחי הקהילה ייצרו תכשיטים מנחושת, ברונזה וכסף בדרגה נמוכה, שהיו מבוקשים בקרב האוכלוסייה. השימוש בגלגל קדרים במאה ה-10 הוביל לעקירה של כלים מעוצבים עגולים. חרס נורה בתנורים ביתיים ובמחסלות חרס מיוחדות.

הבדים היו עשויים מפשתן, צמר וקנבוס. הם הכירו רישום מורכב באריגה ורקמה. פשתן ופשתן קנבוס שימשו לייצור בגדי גברים ונשים. בנוסף לייצור בגדים, נדרשו חוטי פשתן וקנבוס לצרכים טכניים - חבלים וחבלים. אוהלים ומפרשים צבאיים נעשו מקנבס וקנבס. חוטים ובדים רחבים, ששימשו בעיקר בחורף ובבגדים עליונים, היו עשויים מצמר. לייצור כובעים ו נעלי חורףלבד משומש.

במקור רוב הפשתן והפשתן היו טוויה ביתית, ובד הצמר היה לבד; הם יוצרו על ידי אומנים כפריים ועירוניים ובמנזרים. הנשים סובבו וארגו, והגברים גלגלו בדים וחבלים מעוותים. במפנה של המאות ה-12 וה-13. נול אופקי הופיע בנובגורוד, שהחליף את העתיק יותר - אנכי; מה שיכול להגביר משמעותית את הפרודוקטיביות של מלאכת האריגה, ולאחר מכן גדל הייצור של בדי אריגה חלקים פשוטים וזולים יותר.

החוט היה טווה עם צירים עם גלגלים מסתובבים. נשים אהבו לענוד תכשיטים: טבעות מקדש מכסף או ברונזה תלויות בקוקושניק, מוניסטה, צמידים, חרוזים.

בוכנות, תולעים, מגפיים וכו' נתפרו מעור רך ללא סוליה קשיחה; נעלי בסט נרקמו מקליפת הטיליה, ליבנה וממיני עצים אחרים.

בתחילה, כלי נשק הופקו על ידי נפחים, ולאחר מכן התעוררה התמחות: יצרני מגנים, קשתים וכו '. לאחר שהושאלו דגימות החלו להיות מיוצרות באופן עצמאי על ידי האוכלוסייה הבלטית והרוסית המקומית. החימוש של החוליה היה מעורב: דרך הוויקינגים, חרבות קרולינגיות וסקרמאסקסים, נדני חרב צפוניים, כמה צורות של חניתות זרות, גרזנים, חיצים, מגנים עגולים, דגימות של ציוד סוסים נפלו לרוסיה. ממזרח - הגיעו: צבר, דואר שרשרת, קסדה חרוטית, פייק נוודים, טביעה מזרחית; היו גם מוצרים מקוריים של אומנים מקומיים.

בסוף המאה X. מופיע הייצור המורכב של אמייל. B המאה XII. בקייב, נובגורוד ולדימיר הופיעו סדנאות לציור אייקונים, שפעילותם המשיכה את המסורות הביזנטית.