קושי בחידוד מסורים עגוליםעם שיניים קרביד נובע מהשימוש בסגסוגות טונגסטן-קובלט מחוטאות לייצור תוספות חיתוך, אשר מחוברות לאחר מכן לדיסק על ידי הלחמה בטמפרטורה גבוהה. אבל הקושי העיקרי נגרם מהגיאומטריה שלהם ומהצורך לספק זווית מסוימת בעת השחזה.

צורת שיניים וזוויות השחזה

על פי GOST 9769, לשן קרביד בעיצובה יש 4 מישורים - אחורי, קדמי ו-2 עזר. על פי הגיאומטריה של תוספות החיתוך ישרים, משופעים, טרפזיים וקוניים.

זווית ההשחזה הקדמית קובעת לא רק את המאפיינים של להב המסור, אלא גם את מטרתו:

• 15-25° - עבור קורע;
• 5-10 מעלות - לרוחב;
• בתוך 15° - יישום אוניברסלי.

כמו כן, גודל הזוויות נקבע גם לפי קשיות החומר הנחתך - ככל שהוא גבוה יותר, החידוד צריך להיות קטן יותר.

כללי חידוד בסיסיים

בעיקרון, קצה החיתוך הראשי נתון לבלאי - הוא מעוגל עד 0.3 מ"מ. אין לאפשר לשיני קרביד להישחק מעבר לערך זה. זה מוביל לירידה בפריון ולהגדלת זמן ההשחזה שלאחר מכן. קהות נקבעת לפי השיניים והחתך (איכות החתך מחמירה).

• עם ביצוע נכון של העבודה, המשאב התפעולי המרבי של להב המסור עם הלחמה מובטח - עד 30 השחזה. לכן, יש לבצע השחזה לאורך המישור הקדמי והאחורי של השן.
• קודם כל, המטוס הקדמי מחודד.
• הלחמה במהלך השחזה צריכה להיות במגע עם פני השטח של הגלגל השוחק עם המטוס כולו.
• מומלץ להשחיז את השיניים בתנועות קצרות (תוך 3-5 שניות), שימנעו מהן התחממות יתר. מאחר ועם עליית הטמפרטורה, המיקרו-קשיות של החומר השוחק פוחתת, ומכאן יעילות ההשחזה.
• עובי המתכת שהוסרה לא יעלה על 0.15 מ"מ.

חומרים וכלים

כדי להשחיז דיסקים עם שיני קרביד, ניתן להשתמש בגלגלי יהלום וסיליקון קרביד. לספק משטח חלקללא חריצים, מומלץ להשתמש בחומר שוחק עם החצץ הגבוה ביותר. אחרת, החריצים יתפוררו במהלך הפעולה, מה שיוביל להקהה מהירה של ההלחמה.

עדיף להשחיז במכונות מיוחדות עם יכולת להתאים את זוויות להב המסור. כדי לווסת את מיקומו במישור האופקי (במקרה של שיניים עם מישור קדמי משופע), משתמשים במכשירים מיוחדים עם גוניומטרי מטוטלת.

אבל רכישת ציוד מיוחד עבור שימוש ביתיכאשר הצורך בו מתעורר לא יותר מפעם אחת במספר חודשים, זה לא רצוי. ולהחזיק להב של מסורידיים בהתאמה מדויקת לזווית הנדרשת - זה משהו מתחום הפנטזיה.

יש רק מוצא אחד - לבנות מעמד, שמשטחו יהיה ממוקם באותה רמה עם ציר הגלגל השוחק. זה יבטיח שהמיקום של המישור האחורי והקדמי של השן יהיה בניצב לחומר השחזה. ואם תראו את דמיונכם ותקבעו צד אחד של המתקן בצורה ציר, ומצד שני תעשו תומכות בצורת ברגים עם אפשרות הברגה פנימה והחוצה, תוכלו גם לשלוט על זווית הנטייה ביחס למישור האופקי. והדיוק מאומת על ידי גוניומטר מטוטלת.

כדי להבטיח את הזווית הנדרשת לחידוד המישורים הקדמיים והאחוריים של השיניים בהלחמה, ניתן לצייד מעצורים על המעמד שיקבעו את להב המסור במצב הרצוי.

1. סוגי מכשירים
2. חשוב לדעת
3. הרכבת מחדד ביתי

מסורים עגולים לעץ נמצאים בשימוש נרחב בייצור ובבית. זה לא משנה אם בונים בית עם כלי כזה או מייצרים רהיטים - במוקדם או במאוחר אלמנט החיתוך ידרוש השחזה, אחרת איכות החיתוך של החומר לא תעמוד בדרישות. חידוד מסור עגול דורש ידע מסוים וציוד מיוחד, וכאן מכונות שתוכננו במיוחד למטרות כאלה, אשר יידונו במאמר שלנו, באות לעזרת המאסטר.. כמו כן, נספר לכם כיצד להשחיז מסור עגול כך שהתוצאה תהיה חיובית.

הדבר הראשון שצריך לקבוע עם תחילת העבודה הוא מאיזה חומר עשויה הדיסק העגול, ומה הקוטר שלה. זווית ההשחזה ותצורת השן טרם הובהרו, אבל קודם כל.

סוגי מכשירים

אם כבר מדברים על מכונות להשחזת מסורים עגולים, הכוונה היא לקבוצה מכשירים מיוחדיםנועד להחזיר את החדות של אלמנטים חיתוך. בהתאם לתכונות הפונקציונליות, כולם מחולקים לשתי קטגוריות:

• מכונת השחזה אוטומטית למסורים עגולים, המבצעת את כל התהליך ללא התערבות אנושית. יחידות כאלה מותקנות במפעלים גדולים למטרות תעשייתיות;
• מכשיר חצי אוטומטי או מכני הכולל כלי לחידוד חותכים ביד. הוא מאופיין בתפוקה נמוכה ומשמש בעיקר בסדנאות ביתיות.

במקרה זה לא עסקינן בהשחזה של שרשראות לניסור אורכי, שכן נהוג להשתמש במכשיר לעיבודן שיכול להשחיז כל שן באמצעות קבצים מיוחדים.

כל הציוד כלול נסיעה חשמלית, יש עיקרון פעולה דומה, אבל שונה רק בביצועים. אז, דגימות ביתיות בעלות הספק נמוך יכולות לפעול ברציפות עד 20 דקות, ולאחר מכן יש לכבות אותן לאותו זמן לצורך קירור.

מכונת שחיקה מקצועית יכולה לעבוד עד 8 שעות, בעוד שהיא זקוקה לכמה הפסקות קצרות ל"מנוחה" של 20-30 דקות. אם אנחנו מדברים על התצורה של יחידות כאלה, הם עשויים לכלול בעיצוב שלהם גלגל שוחקים לחידוד או חגורת שחיקה של פעולה דומה.

ככלל, ברוב המקרים ניתן להשחיז כלי ניסור במכונות, שהמרכיב העיקרי בהן הוא גלגל שחיקה, וכן מכשירי קלטתמתאים יותר לשימוש תעשייתי, שבו נצפים כמויות גדולות של טחינה עדינה.

מכונות השחזה למסורים עגולים מצוידות במעגלים בעלי פרמטרים שונים ונבדלים זה מזה:

• עובי, המשתנה בין 16 ל-40 מ"מ;
• קוטר חיצוני (12 - 250 מ"מ);
• חור תיקון ( קוטר סטנדרטיחורים נחשבים לגדלים 12.7, 16, 20 ו-32 מ"מ);
• חומר ייצור.

יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לחומר השוחק, כי התוצאה של ההליכים המבוצעים תלויה באיכותו. בנוסף לחותכים קונבנציונליים, ישנם עיגולים שעליהם יש הלחמה מחזקת - לוח סגסוגת קשיח. לרוב ישנם גלגלי קורונדום או יהלום, שעושים עבודה מצוינת בהשחזה של דיסקים בעלי קצה קרביד המיועדים לחיתוך חומרים קשים במיוחד.

יש לבחור את העיגול להתקנה תוך התחשבות במאפיינים של המסורים המעגליים שאתם מתכננים לחדד בעזרתו, אך עם הקלטת המצב שונה. החגורה השוחקת נבחרת בהתאם מימדים כולליםמכונות, כמו גם התחשבות בגרעיניות, המשפיעה על אופי הטחינה.

איך לחדד דיסק עגול נכון?

אם תרצה, אפילו מאסטר טירון יוכל לחדד מסור עגול, העיקר לעקוב אחר הטכנולוגיה של עבודה כזו. קודם כל מנקים את הדיסק השוחק מכל מיני מזהמים ושאריות של החומר שהוסר, וגם זווית הנטייה נקבעת. השחזה תמיד מתחילה מחזית השן. שכבת המתכת המרבית המותרת להסרה היא עד 0.20 מ"מ.

לאחר מכן, יש צורך להבטיח אספקה ​​נכונה של אלמנט החיתוך לדיסק השחזה כך שהגלגל שיש להשחיז יהיה במגע עם החומר השוחק עם המטוס כולו. בתהליך העבודה, המאסטר חייב להבטיח שהלהב לא יתחמם יתר על המידה. ניתן להימנע מעלייה בטמפרטורת החומר לרמות קריטיות על ידי התאמת מהירות הסיבוב של האלמנט השוחק וכן הרטבתו בכמות קטנה של מים לפני העבודה.

גלגלים מצופים יהלום המעבדים כלי חיתוך מנצחים מקוררים בדרך כלל בנוזל מיוחד (נוזל קירור). התהליך יכול להיחשב כמושלם לאחר הופעת כתמים אחידים על פני כל פני קצה הלהב, ולאחר מכן השחזה הסופית מתבצעת באופן ידני. אנו מפנים את תשומת לבך לעובדה שהמכונה לחידוד סכינים עגולים יכולה לעבד את חומר העבודה בו זמנית רק במישור אחד.

חשוב לדעת

הבלאי העיקרי של המסור נופל על הקצה העליון של השיניים, אשר נמצא במגע רב עם החומר המעובד, לכן, עקב מגע מתמיד עם משטחים קשים, העיגול של הקצה המרכזי שלו יכול להגיע ל-0.3 מ"מ, אך זהו אינדיקטור קריטי. המאסטר חייב להבטיח שהבליטה המרכזית תהיה מעוגלת ב-0.2 מ"מ לכל היותר, אחרת יהיה די קשה לבצע חידוד באיכות גבוהה, וזה ייקח יותר זמן בסדר גודל.

מידת הבלאי של החותך נקבעת לרוב על פי מצב השיניים ואיכות החיתוך. חשוב לזכור שלכל דיסק חיתוך יש משאב, שברוב המקרים מוגבל ל-30-35 השחזה. זה לא משנה אם אתה משתמש מכונה תוצרת ביתעבור השחזה של מסורים עגולים או ציוד מפעל, העיקר שבתהליך העבודה, חריצים, שבבים ופגמים אחרים המפרים את שלמות המתכת אינם נוצרים על קצה החיתוך.

הרכבת מחדד ביתי

להכנת תוצרת בית מכונת שחיקהעבור מסורים עגולים הם פונים למקרה שאין ציוד מפעל בהישג יד, ויש לחדד את גלגלי החיתוך מעת לעת. במכשיר כזה אתה יכול בקלות לחדד להב מסור עגול משעמם במו ידיך, מבלי לפנות למומחים. כדי להרכיב אותו, תצטרך חלקים פשוטים:

• נסיעה חשמלית;
• קליפר;
• מנגנון הטיה;
• מפסיק בורג.

המעגל חייב להיות מקובע על המנוע, ולהב הדיסק מותקן על התמיכה, בעוד שעצירות הבורג יבטיחו את תנועת החותך לאורך ציר המעגל, ויצרו את זווית הנטייה הנדרשת. בדיוק התיקון הנכון

בניית בית פרטי תהיה קשה וגוזלת זמן ללא שימוש בכלים מודרניים. מסור עגול זכה לפופולריות רבה בקרב בונים, ועולה על סוגי מסורים אחרים לעץ בזכות הדיוק שלו ובניקיון החיתוך שלו.

תוכנית של מכונה להשחזה מסורים וסכינים עגולים.

מכיוון שהכלי החשמלי הזה הוא אחד המכשירים המשמשים באופן פעיל ולכן נשחקים די מהר, חידוד להבי המסור במו ידיך הופך להיות חשוב מאוד.

כלים לחידוד מסורים עגולים

כדי להשחיז כראוי מסור עגול, אתה צריך כלים כגון:

• קוֹבֶץ;
• סגן הרכבה;
• גוש עץ;
• טוש צבעוני.

חזרה לאינדקס

אילו סימנים יגידו לכם שאתם צריכים להשחיז את המסור?

איור 1. תרשים של שן מסור. מישורים: a- קדמי, b - אחורי, c - שניים לרוחב. קצוות לחיתוך מתכת: 1 - ראשי, 2, 3 - נוספים.

השחז את להב המסור שלך רק בעת הצורך. והעובדה שרגע כזה הגיע תסומן ב-2 סימנים ברורים. בפרט, חידוד דחוף של מסורים עגולים לעץ נדרש אם:

1. על כיסויי הבטיחות של המסורים באזור המנוע החשמלי מורגש חימום חזק. לפעמים עלייה כזו בטמפרטורה מלווה בהופעת עשן מתחת למעטפת.
2. כדי להשיג תוצאות עבודה טובות, יש ללחוץ על להב המסור חזק יותר מבעבר.
3. כתוצאה מעבודת שיניים קהות של מסורים על עץ, נרשמת מראה של סימנים כהים, עקבות של פיח, על החתכים בעץ. הריח האופייני של עץ שרוף עלול להתפשט.

חזרה לאינדקס

סוגי שיניים חיתוך

כדי להבין טוב יותר כיצד מתבצעת השחזה נכונה של מסורים מעגליים, כדאי להבין את התכונות והמבנה של החלק בדיסק החותך את העץ. החלק העיקרי הזה הוא השיניים החותכות.

כל השיניים עשויות ממתכת קשה. לכל אחד מהם (איור 1) יש 4 משטחים שטוחים עובדים: קדמי (א), אחורי (ב), כמו גם שני מישורי צד (ג). הם ממלאים תפקיד משני. קצוות ראשיים אחד (1) ושני קצוות נוספים (2 ו-3) לחיתוך חומר נוצרים על קווי ההצטלבות של מטוסי העבודה שצוינו.

בהתאם לתצורה, כל שיני החיתוך של מסורים עגולים מחולקים לזנים הבאים:

איור 2. סכימה של זווית ההשחזה.

1. שיניים ישרות. משמש לרוב לניסור אורכי מואץ. לא מיועד לאיכות חיתוך מושלמת.
2. שיניים משופעות (אלכסוניות). הם מאופיינים בנוכחות של חתך זוויתי על המשטח השטוח האחורי של השן בצד שמאל או ימין. לפעמים על הדיסק מתחלפות שיניים עם צדדים שונים של השיפוע ואז הן נקראות משופעות לסירוגין. אלמנטים כאלה משמשים לחיתוך לא רק עץ, אלא גם סיבית, פלסטיקים שונים. עם זווית שיפוע גדולה, מובטח ניסור איכותי ללא שבבים בקצוות החיתוך.
3. שיניים טרפזיות. בחתך, למשטח החיתוך יש צורה של טרפז. הודות לתצורה זו, הם אינם משעממים במשך זמן רב. לעתים קרובות על הדיסק מתחלפים עם שיניים ישרות. במקרה זה, האלמנטים הטרפזים מבצעים ניסור גס, בעוד הישרים מבצעים את הגימור.
4. שיניים חרוטיות. יש להם צורה חרוטית. בדרך כלל לבצע פונקציות עזר של חריץ ראשוני של לרבד. שיניים אלה מעבדות את המצוין רַצָפוּתכדי למנוע סתתים בעת חיתוך לוחות למינציה עם המסור הראשי.

חזרה לאינדקס

עקרונות וזוויות של חידוד מסורים עגולים

איור 3. תכנית השחזה של מתכת על שיני מסור.

חלקים עובדים מסורים עגוליםחידוד ב-4 זוויות חידוד עיקריות. זוויות אלה (איור 2), אוהבות את הצורה חיתוך שן, הם העיקריים פרמטרים טכנייםדִיסק.

לכן, כל שן עגולה מאופיינת בזוויות הקדמיות (γ), האחוריות (α), כמו גם בזוויות החיתוך של המשטחים הקדמיים והאחוריים (ε1 ו-ε2). ערכן של הזוויות שצוינו תלוי במטרת מכשיר הניסור, בחומר הנחתך ובכיוון הניסור.

בפרט, מסור עבור שסעלחדד בזווית גריפה גדולה יחסית (מ-15° ל-25°). מדד ההשחזה של זווית הגריפה לחיתוך צולב הוא בטווח שבין 5° ל-10°. אבל הגרסה האוניברסלית, המעבדת את החומר לכל הכיוונים, מושחזת באופן מסורתי בזווית של 15 מעלות.

בנוסף, הזוויות שצוינו מושפעות ממידת הקשיות של האובייקטים הנחתכים. הערכים שלהם תלויים בהחלט: ככל שהחומר ממנו מורכב חומר עבודה זה או אחר לניסור, כך שיני החיתוך צריכות להיות פחות מחודדות.

העיקרון העיקרי של השחזת שיניים של מסורי קרביד מבוסס על העובדה שבמהלך פעולה ארוכת טווח, הבלאי המשמעותי ביותר מתרחש בקצה החיתוך העליון. כתוצאה משימוש אינטנסיבי, ניתן לעגל את הקו שלו ל-0.3 מ"מ ומעלה. באשר למישורי השן, הבלאי הרב ביותר קבוע על המשטח הקדמי.

חידוד נכון של רכיבי החיתוך צריך לספק סוג כזה של קצוות, שבהם רדיוס העיגול שלהם אינו עולה על 0.2 מ"מ. לשם כך, מומלץ לטחון את המתכת במקביל במישור הקדמי והאחורי של השן (איור 3). שיטה זו יכולה להיחשב אופטימלית. אפשר לחדד רק את המישור הקדמי, עם זאת, במקרה זה, פעולה כזו ייקח יותר זמן, חוץ מזה, השן עצמה נשחקת מהר יותר בגלל הצורך להסיר יותר מתכתמהמשטח הקדמי.

שכבת המתכת הסטנדרטית שיש לטחון היא 0.05-0.15 מ"מ.

חידוד מסורים עגולים, הן קרביד והן קונבנציונליים, עולה 350-450 רובל

מסורים עגולים, הכרחיים בכל נגרות, הופכים משעממים בשימוש ממושך ונעשים פחות פרודוקטיביים. זה בולט במיוחד עם שימוש מתמיד לחיתוך. חומרים שוניםללא חידוד תקופתי ואיכותי. כאשר השיניים מתערבות, המסור לא נשבר, אלא רק צריך להשחיז את השיניים באיכות גבוהה. ישנן מספר דרכים לעשות זאת. אתה יכול לנסות לחדד את זה בעצמך עם קובץ, וזה מאוד בעייתי ולא מדויק. אנו ממליצים לפנות לאנשי מקצוע במרכז מתמחה, כלומר לחברתנו. אנו משחיזים להבי מסור עגול אך ורק עבור ציוד מקצועי. לאחר השחזה נכונה של המסור, החדות שלו אינה נחותה מאיכות המפעל.

השחזה של להבי מסור מתבצעת במכונה מיוחדת תוך שמירה על זווית ההשחזה

אנו ניגשים באחריות לחידוד כלי חיתוך

כל זה מושג הודות לשנים רבות של ניסיון ומקצועיות של המומחים שלנו. קצה חיתוך מושחז איכותי של מסורים עגולים יאיץ ויהפוך את תהליך החיתוך למדויק יותר בארגון שלך. אם מונעים דריכה חזקה של המסור בזמן, תוכלו לחסוך זמן וכסף בשיקום או ברכישת כלי חדש.

השחזה של להבי מסור עם קצה קרביד מתבצעת אצלך תוך 20-30 דקות

רוב האנשים עם זה הם יכולים להתמודד בקלות חידוד מסורים עגוליםלבד וזה קל מאוד. אבל אנחנו רוצים להזהיר אותך שבשביל זה אתה צריך ידע מיוחד ושנים רבות של ניסיון. זה קורה שכאשר אתה מנסה להשחיז את המסור בעצמך, לא ניתן לשחזר אותו במרכזים מיוחדים. כדי להאריך את חיי השירות, יש להקפיד על הוראות הכלי, וכך ניתן להאריך באופן ניכר את חיי השירות. אין צורך לבזבז זמן ולחשוף ציוד יקר לנזק אפשרי.

בעת השחזה של מסורי קרביד עגולים, אסור לחמם את המתכת מחדש.

הַשׁחָזָה להבי מסורהכרחי לכל כלי המשמש לעיבוד עץ. זה מתבצע במקרה של ירידה באיכות החיתוך ודורש ציות לכללים הבסיסיים, שכן אוריינות ההשחזה משפיעה גם על תקופת פעולת המסור.

כללים

• פלייר יכול לשמש ככלי כיפוף, אך במקרה זה יש צורך לפקח על מיקום כל השיניים, אחרת הדיסק ייפגע ולא יספק עיבוד תקין של העץ.
• במהלך העבודה, מוטות השמירה צריכים להתאים היטב לדיסק, והמשטח צריך להישאר באותו מיקום.
• על מנת להבי מסור מושחזים בצורה נכונה, מיקום חומר העבודה חייב לאפשר צפייה חופשית בכל השיניים.
• ככלל, כלי המכונה משמש ככלי הראשי, אך לפעמים יש צורך להסיר את הדיסק ולאבטח אותו בסגן.
• לפני שינוי הזווית מכינים מראש כלי מתאים ומבוצעים סימנים.

הַדְרָכָה

לפני תחילת העבודה, יש צורך לבטל את האנרגיה של הכלי, שחלקו איבד את המאפיינים הקודמים שלו. הדיסק מקובע היטב בעזרת סורגים מיוחדים, המונחים משני צידיו. כל השיניים מסומנות על הלהב, תוך הפעלת כוחות שווים ומספר זהה של תנועות כלי עבודה. כך שתוכלו לייצר עיבוד איכותי ואחיד של הדיסק.

החלק מותקן בחזרה לאחר הגעה למראה הנדרש ובדיקת זוויות ההשחזה. לאחר מכן, עליך לבצע חיתוך ניסיון במכונה ולוודא את איכות העבודה שבוצעה. חשוב שכל השיניים ימוקם על אותו מישור, אחרת תנועת המוט תהיה לא אחידה, ופעולת המכונה תלווה ברעש אופייני. זה אפשרי גם אם חלק מהשיניים דורשות התאמה.

תִיוּל

אם להבי המסור מושחזים באופן עצמאי, כדאי לזכור את הגדרת הקצה, שבה כל השיניים מתכופפות בהדרגה לכיוונים שונים, אך המרחק ביניהן נשאר זהה. פעולות אלו ניתן לבצע באמצעות כלי מיוחד הנקרא חיווט, הוא מספק כיפוף אחיד באמצע כל האלמנטים. לאחר ביצוע הליך כזה, המסור יקבל מהלך חופשי יותר, ורוחב החתך יגדל.

אם לוקחים בחשבון את העובדה שהחיתוך נעשה לא על ידי הדיסק עצמו, אלא על ידי הקצוות שלו, המסירים בהדרגה שכבות של עץ, מתברר שעם עלייה בהפרדת השיניים, הסבירות לחסימה פוחתת, והחתך הופך רחב יותר. . ראוי לציין שבמקרה זה, יש להתאמץ יותר כדי שהכלי יעבוד. לְלֹא מכשירים מיוחדיםאנשים רבים משתמשים לגידול שיניים, אך לטכניקה זו יש מגבלות רבות ואינה מתאימה לכל המסורים.

סוג החיווט מושפע בעיקר מסוג העץ, אשר יעובד לאחר מכן. לדוגמה, כדי לקבל חתך חלק ללא כל פגמים ובליטות על סלע רך, נדרש חיווט גדול. רצוי שהשיניים יסטו בכיוון הנבחר ב-5-10 מ"מ. השחזה של להבי מסור על עץ מתבצעת רק לאחר ביצוע החיווט, אחרת השיניים יהיו בלתי שמישות עקב העיוות שנוצר.

בחירת זווית

מטרת המסור, כלומר הסוג חומרים מתאימים, קובע את זוויות ההשחזה הנדרשות. ערך גבוה יחסית משמש למסורי קרע (בתוך 25 מעלות), למסורים צולבים פרמטר נתוןהוא 5-10 מעלות. זווית השחזה של להבי מסור מסוג אוניברסלי (המשמשת עבור אורכי ו חיתוך צולב) הוא 15 מעלות.

בנוסף לכיוון החיתוך, יש לקחת בחשבון גם את צפיפות החומר המיועד לניסור. עם ירידה בצפיפות, הערך של הזוויות הקדמיות והאחוריות עולה, כלומר השן הופכת מחודדת יותר. פרמטר זווית הגריפה יכול להיות גם שלילי, זה הכרחי לעבודה עם פלסטיק ומתכת לא ברזלית.

מתי להשחיז להבי מסור

כדי לברר מתי צריך להרים מסור עגול, אפשר להרים חלק קטן שצפיפותו ואיכותו תואמת את החומרים המשמשים לעבודה. לאחר מכן, אתה צריך לחתוך את הבר. הדיסק אינו דורש עיבוד אם נוצר חתך חלק, המסור זז בקלות ואינו משמיע רעש במהלך הפעולה. במצב הפוך צריך להשחיז את הדיסק בבית או בהיעדר כלי מיוחד לפנות לסדנה. ראוי לציין כי תהליך זה חייב להתבצע בהתאם לכל הכללים ובהתחשב באמצעי זהירות. לפני כן, עליך להחליט על הזווית והצורה הנדרשת של השיניים. ישנם גם גורמים נוספים המעידים על צורך בהשחזה:

• בתהליך עיבוד העץ מורגש ריח השריפה ונוצר פיח על החתך עצמו;
• המנוע מתחיל להתחמם יתר על המידה ותורם לחימום מעטפת המכשיר;
• צריך הרבה מאמץ כדי להזיז את הדיסק.

מה שאתה צריך לדעת

השחזה של להבי מסור (סנט פטרסבורג) כיום מתבצעת על ידי חברות רבות, אך לא כולן מסוגלות לספק תוצאה איכותית. הבעיה היא שתהליך זה דורש ציוד עם כלים יקרים וידע בכל ההיבטים והמאפיינים של עיבוד קפדני שכזה. מאסטרים חייבים להיות בעלי ניסיון בתחום זה ולהתבונן בכל הניואנסים ושלבי העבודה. לדוגמה, זווית ההשחזה מושפעת לא רק מהכלי המשמש, אלא גם מהדיסק עצמו, בפרט מהחומר שנלקח כבסיס לייצור.

צריכה להיות בעלת זווית המתאימה לסוגי המשטחים המשמשים לעבודה. הציוד יכול לעבוד עם ערכים בטווח של 45 מעלות. חשיבות מיוחדת היא שמירה על זווית השחזה שנקבעה, המתאימה לעיבוד חומר מסוים. רק כאשר כל ההמלצות וכללי העבודה נלקחים בחשבון, ניתן להגדיל את חיי השירות של אלמנט החיתוך.

חידוד להבי מסור קרביד

לעיבוד של אלמנטים כאלה יש כמה שלבים מורכבים והוא מתבצע על ציוד מיוחד, שהוא מכונת שחיקה עם פונקציונליות מורחבת. בפרט, הוא חייב לספק קירור של האזור המטופל בצורה של אספקה הרכב מיוחדולעבוד במצב אוטומטי. ציוד כזה, ככלל, מצויד בבקר שנועד לזהות את מספר השיניים ולחדד את הדיסק עצמו עם מספר נבחר של מחזורים. כמו כן על המכונות ישנו מגנט הכרחי לאבטחת המסור ולמנוע תנועתו במהלך העיבוד. עבור השחזה, הוא משמש על פני השטח של ציפוי יהלום מוחל. המכונה להשחזת להבי מסור מצוידת בנוסף במנוע חשמלי לתנועה אוטומטית של המסור ועיבוד באזור הנדרש.

ציוד עיבוד למסורים מצופים באבק יהלומים

מכונות כאלה חייבות להיות בעלות עיצוב, בתוספת בסיס אמין יצוק. זה מבטיח עיבוד דיוק גבוה של דיסקים, העשויים מחומרים בעלי חוזק מיוחד. יש להם גם תפס רמה גבוההלְהַטוֹת. הבסיס מתווסף באלמנטי גומי מיוחדים המפחיתים רעידות שעלולות לפגוע באיכות העבודה שבוצעה. הודות לתוספת זו, רמת הרעש המתרחשת במהלך העיבוד מופחתת. ההתאמה על הציוד מתבצעת באופן ידני, בעוד שהדיסקים המצופים ביהלום המשמשים להשחזת מסורים מגבירים את איכות התוצאה ומאריכים את חיי הכלי.

מה לקחת בחשבון בעת ​​עיבוד

לעקרון הפעולה של דיסק השחזה יש מאפיינים משלו, כמו גם העיצוב המבני שלו. החומרים לייצורו מבוססים על תרכובות של חנקן ובור, המגבירות לא רק את דיוק העיבוד, אלא גם את העמידות לטמפרטורות גבוהות המאפיינות את התהליך עצמו. יש לקחת בחשבון שלמעגלים יש קטרים ​​שונים ומתאימים ל כלים שוניםוסוגי חומרים, אז אתה צריך לבחור בקפידה את הדגם הדרוש בהתאם לכלי הזמין לעיבוד.

מוזרויות

השחזה של להבי מסור במוסקבה מתבצעת על ציוד שונה. העיבוד יכול להתבצע באופן חצי אוטומטי, כלומר, ללא התערבות אנושית, המשימה של המאסטרים היא רק להתקין חלקים על המכונה ולהסיר אותם. לרוב קיים סוג של ציוד עליו מתבצעת השחזה ידנית. קל להתאים אותו הודות לציוד בצורת מנופי נעילה, והקפדה על זווית ההשחזה הנדרשת מתבצעת באמצעות מהדקים מיוחדים. תכונה עיקריתטמון בשיטת האספקה ​​הליניארית. זה משיג עיבוד איכותי הן של השיניים האחוריות והן הקדמיות. הודות לתפקוד הנוסף של המכונות, המורכב בהשחזה אלכסונית של הקצוות, פעולת המסור מפושטת ומשתפרת איכות החיתוך המתקבל. כאשר בוחרים דיסק עבור, קודם כל, אתה צריך לשקול את מידת הגרעיניות. מוצרי גריסים עדינים מספקים עיבוד מינימלי של השרשראות, בעוד שמוצרי גריסים גסים מסירים שכבה מספקת של חומר. העלות של דיסקים כאלה מושפעת ישירות מהפופולריות של היצרן, מאיכות הבסיס וסוג המוצר.