세라믹 타일 생산: 기술, 장비 유형, 전망.

14.06.2019

타일 생산 기술을 엄격히 준수하는 조건에서만 높은 품질의 제품을 얻을 수 있습니다. 작동 특성. 오늘날 많은 국내외 공장에서 타일 제조에 종사하고 있습니다. 세라믹 타일의 생산이 상당히 복잡하다는 사실에도 불구하고 기술 과정, 일부 장인은 집에서 타일을 만듭니다. 이것은 비용을 절약할 뿐만 아니라 고유한 제품을 얻기 위해 수행됩니다. 우리는 가정과 공장에서 타일 생산에 대해 이야기 할 것입니다.

필요한 재료 및 장비

세라믹 타일 제조에는 다음 재료가 필요합니다.

건조 후 치수를 유지하기 위해 석영 모래가 제품에 추가됩니다.
장석 및 탄산염 조성은 스위프에 필요한 점도를 얻기 위해 필요합니다.
탄성 혼합물은 내화성 또는 내화성 점토를 사용하여 얻습니다.

생산 중 타일다음 첨가제가 사용됩니다.

유약은 제품의 미적 특성을 향상시키는 데 필요합니다. 타일을 보호하기 위해 유약을 칠하는 것도 필요합니다.
가소성을 높이고 재료의 수축을 줄이기 위해 첨가제를 사용합니다.
점토의 융점을 낮추기 위해 범람원이 추가됩니다.
Engobe 첨가제가 필요합니다. 장식 가공세라믹 제품.
기화 성분은 재료의 다공성을 증가시키기 위해 추가됩니다.

공장의 세라믹 타일 제조 기술에는 다음 장비의 사용이 포함됩니다.

조리된 밀봉용 콘크리트 믹스바이브레이터가 사용됩니다.
콘크리트 믹서는 점토 덩어리를 준비하고 모든 재료를 혼합하는 데 사용됩니다.
이 형태는 덩어리를 채우고 기하학적 제품을 형성하는 데 필요합니다.
유약 스프레이 및 패터닝은 특수 챔버에서 수행됩니다.
형성된 제품의 건조는 오븐에서 수행됩니다.
전문 드로잉을 위한 스텐실 세트입니다.

주목! 일부 공장에서는 패턴과 유약이 요소에 뿌려지는 다기능 챔버를 사용합니다. 이 장비는 상당히 비싸지 만 신속하게 비용을 지불합니다.

공장에서 타일을 제조하는 기술

세라믹 타일 생산을위한 기술 계획은 다음 단계가 있음을 의미합니다.

원료 조달 및 혼합물 생산;
제품 성형;
건조 과정;
유약 타일;
특수 용광로에서의 소성;
정렬.

원료 준비 및 타일 성형

기술 계획에서 알 수 있듯이 세라믹 타일 제조 과정은 혼합물 준비 및 제품 형성으로 시작됩니다. 여기에는 여러 작업 단계가 포함됩니다.

점토는 미리 분쇄됩니다. 필요한 구성 요소가 추가됩니다. 균일 한 일관성이 될 때까지 철저히 혼합됩니다. 구성 요소의 비율은 미래 제품의 요구되는 특성에 따라 다릅니다.
성형하기 전에 점토 덩어리가 젖습니다. 습윤 정도는 완성 된 타일의 기술적 지표에 달려 있습니다.
다음으로 준비된 덩어리를 특별한 형태로 붓습니다. 타일은 고압(400kg/cm²)으로 압착됩니다. 결과는 조밀하고 내구성이 뛰어난 제품입니다.

타일 및 유약 건조

과도한 수분을 제거하기 위해 타일 생산 중 사전 건조가 필요합니다. 소성하기 전에 제거하지 않으면 강한 가열로 인해 형성된 증기가 제품을 파괴합니다.

유약을 사용하면 타일에 원하는 색상이나 음영을 줄 수 있습니다. 소성 후 유약 층이 유리처럼 강해집니다. 코팅은 장식 기능뿐만 아니라 보호 기능도 수행하는 것으로 나타났습니다.

가마 소성 및 선별

세라믹 타일 생산 기술은 고온의 가마에서 의무적으로 소성을 제공합니다. 결과적으로 화학 반응고온에서 재료가 흐르면 타일은 최종 작동 및 기술적 특성을 얻습니다.

용광로의 온도는 900도에서 1300도까지 다양합니다. 제품은 온도가 높은 터널에서 이동합니다. 환경점차 감소합니다. 급격한 온도 변화로 인해 변형이 발생하지 않도록 재료를 보호하는 것이 매우 중요합니다.

중요한! 분류 과정에서 균열이 있는 타일, 크기가 큰 요소 및 두께가 고르지 않은 타일은 거부됩니다. 이 제품이 포장된 후에만.

DIY 타일 만들기

세라믹 타일을 손으로 만드는 경우 제조 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.

점토 혼합물을 반죽하는 단계;
원료 생산;
비스킷 발사;
장식.

혼합물의 제조 및 원료 생산

올바른 점토를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 중간 지방 함량의 점토는 가소성이 우수하여 모든 구성의 제품을 형성 할 수 있기 때문에 최상의 옵션으로 간주됩니다.

중요한! 유성 점토를 선택할 때 내화 점토, 부석 또는 모래가 추가됩니다. 이것은 소성 중에 재료가 부서지는 것을 방지하고 원료의 내화성을 감소시킵니다.

집에서 세라믹 타일을 만드는 것은 다음 순서로 이루어집니다.

먼저 모든 구성 요소가 혼합되고 준비된 덩어리가 폴리에틸렌으로 포장됩니다. 이것은 산소의 접근을 완전히 제거하기 위해 수행됩니다. 따라서 원료는 수분을 더 잘 흡수합니다. 폴리에틸렌으로 감싸면 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 에어 록제품의 품질을 향상시키기 위해.
몰딩은 폴리우레탄 또는 기타 적절한 재료로 만든 몰드에서 수행됩니다.
덩어리를 금형에 부은 후 조심스럽게 수평을 맞추고 부딪칩니다. 이 과정에서 제품의 두께가 전체 면적에 걸쳐 동일한지 확인하십시오.
그런 다음 원료가 잘 건조됩니다. 다음 단계를 위한 제품의 준비 상태는 밀도와 색상으로 표시됩니다. 원시는 눈에 띄게 밝아야합니다.

발사 및 장식

내구성있는 타일을 얻기 위해 고온에서 소성이 이루어 지지만 가정에서 얻을 수있는 최대 값은 850도입니다. 소성 과정은 블랭크가 수축한다는 사실 때문에 비스킷이라고 불리며, 이는 미래 타일의 치수를 결정할 때 고려됩니다.

장식의 품질은 마스터의 수준에 따라 다릅니다. 일반적으로 그림, 장식품을 사용합니다. 어쨌든 제품은 스프레이 또는 브러시로 도포되는 유약으로 덮여 있습니다. 또한 때로는 공작물을 주입하는 방법을 사용합니다. 광택있는 광택을 얻으려면 타일을 에나멜 또는 바니시로 덮습니다.

알 가치가 있습니다! 장식 후 재소성 시 온도를 엄격히 준수하는 것이 중요합니다. 값을 초과하면 제품이 깨질 수 있습니다.

타일 생산을 위한 사업 계획

존재라고 생각하지마 큰 수타일 업계의 경쟁자는 귀하의 비즈니스를 수익성이 없게 만들 것입니다. 나만의 미니 프로덕션을 구축하면 최악의 타일은 아니지만 저렴한 가격으로 타일을 생산할 수 있습니다. 그것은 항상 소비자를 끌어 들였습니다.

다가오는 비용을 계산해 봅시다.

세라믹 타일 생산 장비는 $ 5,000입니다.
구입 필요한 재료$5,800의 비용이 필요합니다.
스프레이를 위해 다기능 카메라도 필요합니다. 비용은 $1500입니다.
전문 타일 장식용 스텐실 세트를 구입하려면 $ 300를 할당해야합니다. 세트에는 200개의 스텐실이 포함됩니다.
또한 장비 배치 및 생산 프로세스 구현을 위한 공간 임대도 고려하십시오. 이러한 비용은 전기 요금과 함께 $585에 달합니다.
생산 공정에 참여할 근로자에게 급여를 지급하려면 $1,500를 할당해야 합니다.
또한 비용에 사업을 시작하는 데 필요한 돈을 포함하는 것을 잊지 마십시오. 금액은 $750입니다.

이 모든 비용은 두 가지 유형으로 나뉩니다.

일회용($7550);
월 비용은 $7920입니다.

예상 이익을 계산하려면 생산량을 알아야 합니다. 그들이 5 천 평방 미터라고 가정하십시오. 타일. 제곱당 가격이 $3.5인 경우 월 이익은 $17,500입니다. 받은 금액에서 월별 비용을 빼면 순이익은 $ 9580입니다.

세라믹 타일 생산의 주요 요소는 잘 정립된 생산 공정이며 지속적으로 개선되고 있습니다. 일반적으로 클래딩 세라믹 타일벽은 이중, 덜 자주 단일 발사 기술을 사용하여 만들어집니다. 반대로 바닥 세라믹은 한 번 더 자주 소성되고 두 번은 덜 자주 소성됩니다. 그리고 여기는 제작 장식 요소추가 - 세 번째 발사가 필요합니다.

타일 생산 단계:

원료 준비. 타일의 몸체는 점토(가소성), 석영 모래(몸체의 경도) 및 장석(가용성)의 혼합물로 만들어집니다. 유약의 준비에는 모래, 고령토 점토, 미리 준비된 유리 칩 및 산화물 기반 안료(색상용)가 사용됩니다. 타일의 본체를 생산하기 위해 원료를 조심스럽게 분쇄하고 혼합하여 완벽하게 균질한 덩어리를 얻습니다.
조형. 압축 및 압출의 두 가지 방법이 사용됩니다. 프레스 세라믹은 고압에서 압축되고 압축된 분말 용액에서 얻습니다. 압출 버전은 반죽 덩어리로 만들어집니다. 소스 자료두께와 너비의 세라믹 타일을 제공하는 다이 마우스 피스의 도움으로 압출기의 특수 구멍을 통과하여 형성됩니다. 다음으로 제품을 길이로 자릅니다. 특별한 칼. 프레스 방식으로 크기를 더 엄격하게 제어하고 표면을 얻을 수 있습니다. 최고의 품질. 이것은 압출을 더 쉽고 저렴하게 만듭니다.
건조 및 로스팅. 성형 후 제품을 건조하여 소량의 수분을 제거합니다. 그런 다음 재료의 유형에 따라 900 ~ 1200 °C의 고온에서 소성됩니다(무광 타일). 밀도, 기계적 및 화학적 영향에 대한 내성과 같은 화학적 및 물리적 특성은 프로세스에서 획득합니다. 소성 중 고온은 재료가 공격적인 화학 물질 및 물리적 환경 영향에 내성을 갖도록 합니다.

세라믹 타일 생산 방법:

bicottura (이중 발사);
모노코투라(단일 소성);
단일 다공증;
목화;
클링커(압출 기술)

비코투라

Bicottura, 즉 이중 소성은 내벽의 세라믹 타일링을 위해 설계된 에나멜 소재입니다. 에나멜은 빛을 발하고 모든 디자인의 패턴을 표시 할 수 있으며 습기 침투로부터 보호합니다.

전체 세라믹 타일 생산 주기는 두 가지 소성 공정으로 진행됩니다. 첫 번째는 베이스를 만드는 것이고 두 번째는 법랑질을 고정하는 것입니다.

베이스("쿠키")는 다음과 같은 방식으로 얻습니다. 먼저 축축한 붉은 점토 덩어리를 특별한 형태로 누른 다음 최대 1040도의 온도에서 소성합니다. 이러한 세라믹 타일은 흡수율이 최대 10%인 다공성으로 간주됩니다. "쿠키"의 두께는 원칙적으로 5-7mm입니다. 이 유형은 다른 모든 유형에 비해 강도가 떨어지므로 인테리어에만 사용할 수 있습니다.

쿠키만들기는 별도 생산주기, 그 후 제품은 평면 매개변수의 제어를 통과하고 선형 치수세라믹 타일이 지정된 매개변수를 준수하지 않는 경우 거부된 샘플은 컨베이어에서 자동으로 제거되어 처리를 위해 보내집니다. 소성 두 번째 단계 - 에나멜 적용, 거부된 세라믹 타일은 허용되지 않습니다.

에나멜은 광택 또는 무광택일 수 있으며 예를 들어 모노코투라와 같은 높은 표면 강도를 갖지 않습니다. 주로 벽에 사용되는 이 세라믹 타일은 예를 들어 걸을 때와 같이 기계적 및 연마 하중을 받을 것으로 예상되지 않기 때문입니다. 켜짐. 동시에 에나멜은 세라믹 세척에 사용되는 가정용 세제는 물론 욕실의 세라믹 타일 표면과 접촉할 수 있는 화장품 및 위생 제품에도 충분히 내성이 있습니다.

법랑질을 적용하는 과정은 어떤 식으로든 세라믹 타일의 기하학에 영향을 미치지 않기 때문에 이러한 매개변수는 생산 종료 후에 더 이상 제어되지 않으며 플레이트는 표면 결함에 대해서만 검사됩니다.

외부 적으로이 유형의 세라믹 타일은 다음과 같이 구별됩니다.

상대적으로 얇은 두께;

적갈색 점토 베이스;

작은 질량;

Bicottura는 일반적으로 여러 가지 색상으로 구성된 컬렉션으로 만들어집니다. 더 밝음(가장 자주 시리즈의 기본) 및 추가 - 더 어둡고 많은 수의 장식 요소와 함께 두 가지 다른 방법으로 만들어집니다.

기본 형식과 크기가 다른 요소(예: 테두리)가 필요한 경우 추가 3차 소성으로 제작됩니다. Pre-ceramic 타일은 아래에서 절단됩니다. 맞는 치수- 그리고 또 다른 에나멜 층을 적용한 다음 패턴을 수정하기 위해 소성합니다.

두꺼운 양각 장식 요소의 제조를 위해 배치에 석고를 첨가하여 가소성을 부여한 다음 성형한 다음 에나멜 및 소성(때로는 소성 없이 단순히 건조)을 수행합니다.

이것은 시간이 많이 걸리고 길고 비용이 많이 드는 프로세스입니다. Bicottura는 내부 벽의 세라믹 타일링, 때로는 바닥재에도 사용되지만(선택된 시리즈가 그러한 용도로 권장되는 경우), 거리와 접촉하지 않고 위험이 없는 방에서만 연마 입자(모래, 먼지)로 법랑질을 손상시키는 것.

모노코투라

Monocottura, 즉 단일 소성은 벽 및 바닥 세라믹 타일링 모두에 적합한 에나멜 재료입니다. 일부 유형은 내한성이 있으므로 이 유형을 야외에서 사용할 수 있습니다.

세라믹 타일의 생산은 한 번의 소성 주기로 이루어집니다. 다른 종류의 점토에 다른 천연 성분을 첨가하여 특별히 준비된 혼합물을 특수 드럼에 혼합하고 동시에 적십니다. 그런 다음 거의 혼합물 상태로 거대한 수직 사일로에서 건조 및 분쇄되고 필요한 부분의 디스펜서를 통해 컨베이어 벨트에 공급된 다음 엄격하게 계량된 이 혼합물이 전체에 고르게 분포되는 금형에 배치됩니다. 스탬프의 모양.

이 단계에서 프레스된 블랭크의 크기는 공칭 크기를 약 7-10% 초과한다는 점에 유의해야 합니다(프레스 후 배치의 수분 함량, 즉 30x30 카탈로그에 따른 매개변수가 있는 세라믹에 해당함) 약 33x33의 형식). 이 모든 것은 건조 및 최종 소성 과정에서 플레이트가 좁아지고 크기가 감소하기 때문에 발생하며 이는 제품에 할당된 구경의 존재를 설명합니다.

프레스를 떠난 후 세라믹 타일은 특수 최종 건조실로 보내져 아직 소성되지 않은 제품에 에나멜을 바르는 영역으로 보내집니다. 소성 후 신체를 보호하고 원래 구상한 디자인을 제공합니다.

다음으로 플레이트는 최대 100m 길이의 용광로에 공급되며 최대 1200 ° C의 온도로 점차적으로 가열 한 다음 점차적으로 냉각되어 세라믹은 동일한 단일 소성을 겪습니다. 경도와 에나멜이 고정되어 강력한 단일 전체를 형성합니다. 전체 소성 과정은 퍼니스의 각 단계에서 컴퓨터에 의해 엄격하게 제어됩니다. 용광로를 나온 후 세라믹 타일은 결함 감지 및 색조 및 보정의 시각적 제어를 위해 영역에 도착한 후 배치로 분류되고, 포장되고, 레이블이 지정되어 완제품 창고로 배달됩니다.

결함 감지 섹션의 테스트는 각 제품이 롤러가 롤링되어 특정 하중으로 작용하는 소위 레일에 떨어진다는 사실로 구성됩니다. 결함이 있으면 견디지 못하고 부서지며 자동으로 추가 테스트에 빠지지 않습니다. 에나멜 표면 결함은 타일의 색조를 결정함과 동시에 시각적으로 확인됩니다.

단일 소성 플레이트의 법랑질은 강도 특성이 향상될 뿐만 아니라 가정용 세제, 그리고 일부는 공격적인 화학 환경에 적용됩니다.

모노코투라 세라믹 타일 생산에서 바닥 및 벽 장식을 얻을 수 있습니다. 바닥 데코의 생산은 기본 재료의 생산과 매우 유사하지만, 유일한 차이점은 주어진 디자인의 패턴이 원하는 형식의 블랭크에 적용된 다음 소성되므로 데코 에나멜은 주요 분야의 강도보다 열등하지 않습니다. 벽 장식(공장 설계자가 권장하는 "인테리어용 벽걸이"로 시리즈도 지정되어 있는 경우)는 각각 비코투라와 동일한 기술을 사용하여 주요 분야의 강도 특성을 가지지 않고 만들어집니다.

Monocottura는 인테리어의 모든 유형의 표면의 세라믹 타일링에 사용되며 특히 이 타일의 내성 유형은 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 바닥사람들의 집중도가 덜한 공공 장소에서. 또한 서리 방지 시리즈는 야외 작업에도 사용할 수 있습니다.

모노코투라와 비코투라의 주요 차이점:

더 강력한 프레스와 높은 소성 온도를 사용한 결과 재료의 고밀도, 결과적으로 물 흡수율이 낮은 시리즈의 존재(<3%);
더 두껍고 강한 기초;
에나멜은 더 강하고 내마모성이 뛰어납니다.

다공증

이것은 단일 소성 세라믹의 별도 유형입니다. monoporosis 방법에 의한 세라믹 타일의 생산은 프레싱 및 후속 단일 동시 소성 및 적용 유약 기술에 따라 발생합니다. 이것에서 그것은 monocottura와 완전히 유사합니다. 그러나 배치 준비에 여러 다른 구성 요소를 사용하기 때문에 물리적 특성과 범위가 크게 다르며 bicoturk에 더 가깝습니다. 모노포로사 생산에는 탄산염 함량이 높은 점토가 사용됩니다. 소성하는 동안 화학 공정의 결과로 높은 수분 흡수율(최대 15%)과 함께 매우 다공성인 흰색 덩어리가 형성됩니다. 이러한 세라믹 타일의 강도는 전통적인 "모노코투라"의 강도보다 현저히 떨어지므로 베이스의 두께는 12mm입니다. 당연히 실내에서만 사용할 수 있습니다.

이 기술을 사용하면 거의 이상적인 치수의 대형 슬래브를 굽는 것이 가능하며, 가장자리의 추가 기계적 처리(정류) 후 최소한의 이음새로 놓을 수 있습니다.

베이스 자체가 붉은 점토로 만들어지는 비코투라 생산에서는 가벼운 법랑이 변색되지 않을 정도로 두꺼워야 하고, 모노포로시스에서는 흰색 바탕을 사용하여 가벼운 법랑을 얇게 바를 수 있습니다. 이 두 가지 특성은 또한 타일의 스타일적 성능을 의미합니다. 시리즈의 색상은 일반적으로 천연 대리석을 모방합니다. 장식은 세라믹 타일에 패턴을 그리고 특수 장비에서 고압수로 절단하는 전통적인 방식으로 이루어집니다. 이러한 방식으로 무엇보다도 자연석 조각을 사용하여 매우 아름다운 조립식 장식을 얻을 수 있습니다. .

흰색 다공성 바닥과 에나멜의 얇은 층에는 특별한 작업 규칙이 필요합니다. 세라믹 타일링의 경우 흰색 접착제를 사용해야 하며 이음새를 매우 조심스럽게 문질러 에나멜을 손상시키지 않도록 해야 합니다. 대형 포맷의 표면은 완벽하게 평평해야 합니다.

정류

최근 몇 년 동안 점점 인기를 얻고 있는 정류 세라믹 타일을 사용하면 눈에 띄는 큰 이음새 없이 일종의 단일 표면을 만들 수 있습니다. 따라서 표면이 자연석으로 라이닝 된 것 같습니다.

정류는 이미 완성된 재료를 추가로 기계적으로 처리하는 것으로 무광 세라믹 타일과 광택 세라믹 타일의 측면 모서리를 특수 기계로 절단하여 각 형식에서 예외 없이 시리즈의 모든 제품에 동일한 크기를 제공하는 것으로 구성됩니다.

장비는 주어진 템플릿에 따라 동일한 시리즈의 다른 형식도 처리하는 방식으로 구성되어 예를 들어 2개의 15x15 세라믹 타일이 하나의 30x30 세라믹 타일 또는 하나의 30x30 및 하나의 15x15 플레이트에 세로로 놓입니다. 하나의 45x45 제품. 이 작업을 통해 다양한 형식의 세라믹 타일로 타일을 붙일 수 있을 뿐만 아니라 동일한 시리즈의 무광 및 광택 버전을 조인트를 최소화하여 결합할 수 있습니다. 이는 추가 이점이며 비정류 제품의 경우 거의 불가능합니다.

목화

이들은 압출에 의해 얻은 적색 다공성 바닥이 있는 에나멜 처리되지 않은 타일입니다.

다양한 종류의 점토로 만든 세라믹 소재입니다. 압출 및 건조된 타일은 최대 1110°C의 온도에서 소성됩니다. 바닥은 다공성이며 다양한 색조가 있는 빨간색입니다(점토 유형에 따라 다름).

연마재에 대한 내성이 증가했으며 압축, 굽힘, 공격적인 화학 물질의 작용 및 대기 현상에 대한 높은 내성이 특징입니다.

Cotto는 건물 내부 바닥의 세라믹 타일링에 사용됩니다.

수갑

이들은 압출에 의해 얻은 다색 (일반적으로 압축)베이스가있는 비 에나멜 또는 단일 소성 에나멜 타일입니다. 세라믹 타일 생산은 2단계로 진행됩니다.

원료 혼합물은 유약이 시작될 때까지 최대 1250°C의 온도에서 소성됩니다.
압출 공정을 사용하면 복잡한 기하학적 모양의 타일뿐만 아니라 주각, 모서리, 계단 등 다양한 마주보는 요소를 얻을 수 있습니다.

결과적으로 제품은 기계적 응력, 마모, 풍화 및 온도 변화에 대한 내성이 우수합니다. 공격적인 화학 물질에 강하고 청소가 쉽고 작동이 소박합니다.

클링커 타일은 주거, 공공, 산업, 스포츠 시설의 외벽을 향한 건물 내외부의 바닥재로 사용됩니다.

모자이크

세라믹 타일은 오랫동안 건축 및 수리에 널리 사용되는 다용도 마감재로 간주되어 왔습니다. 수영장, 욕실과 주방의 벽과 바닥, 건물 정면, 계단 등 가능한 모든 것이 타일로 되어 있습니다. 그러나 세라믹 타일에 대한 사랑에도 불구하고 사람들은 대안을 찾고 있었습니다. 아아, 도자기는 여전히 깨지기 쉽고 다공성인 재료입니다. 또한 타일의 다소 큰 "치수"(가장 작은 크기는 10 x 10cm)로 인해 "고해상도" 이미지를 얻을 수 없습니다.

이러한 탐색의 결과, 태곳적부터 인류에게 알려진 모자이크가 다시 우리의 일상에 들어왔습니다. 그러나 아시다시피 새로운 것은 모두 잊혀진 오래된 것입니다.

화감청

Smalta는 유색 유리 타일입니다. 용융 유리로 만들어졌습니다. 제조 공정에서 세라믹 타일은 먼저 주조(때때로 압착)된 다음 소성됩니다.

smalt의 색상 팔레트에는 수백 가지의 다양한 색상과 음영이 포함되어 있어 이를 통해 매우 예술적인 패널을 얻을 수 있습니다.

Smalt는 색상 견뢰도뿐만 아니라 공격적인 환경에도 잘 견딥니다. 수분 흡수 계수는 실제로 범위를 결정하는 0과 같습니다. 수영장 수중 부분의 세라믹 타일과 마주보고 모자이크 작업에 사용됩니다.

마졸리카

이것은 특히 내구성이 뛰어난 세라믹입니다. 프레스 성형한 다공성 컬러 베이스의 에나멜 타일. 제조 기술은 두 가지 개별 소성을 제공합니다. 첫 번째 - 타일 본체용, 두 번째 소성 - 에나멜(이중 소성은 표면의 균열 및 "균"을 방지함). 결과적으로 타일은 부드럽고 반짝이며 매우 장식적입니다.

마졸리카 생산을 위한 원료는 점토, 모래, 탄산염 및 산화철의 혼합물입니다(타일 바닥에 분홍빛 색조를 줌). 유약은 불투명 한 색상 만 사용됩니다.

그것은 공기 습도가 낮은 주거 건물의 내부 벽을 세라믹 타일과 마주하는 데 사용됩니다 (마졸리카는 다공성 물질이며 높은 흡수율 - 15-25 %을 가지기 때문에 욕실, 샤워 실 및 이와 유사한 건물에는 적합하지 않음). 마졸리카 타일의 제조 기술은 높은 생산 문화, 작업의 정확성 및 정확성을 요구합니다. 샘플은 이후에 에나멜과 유약으로 덮인 적토를 사용합니다. 2차 소성 전 흰색 에나멜 위에 장식 패턴을 적용합니다.

미래 형태의 레이아웃은 부드러운 재료로 만들어지며 이후에 석고 몰드가 만들어집니다. 그 후, 점토 덩어리를 여백을 두고 완성된 주형에 수동으로 넣고 채워진 주형을 며칠 동안 자연 건조시킵니다. 준비되고 서로 맞는 샘플은 흰색 점토의 얇은 층으로 덮여 있습니다. 제품에 특징적인 적갈색과 부러워할 만한 강도를 주기 위해 초기 소성을 위해 보내집니다.

소성은 열이 고르게 분포된 특수 오븐에서 수행되어 타일의 수축이 고르게 발생합니다.

마지막으로 아티스트가 직접(!) 그림을 적용할 수 있습니다. 그러나 이것은 언뜻 보기에 간단하지 않습니다. 다시 소성할 때 사용된 페인트가 색상을 변경할 수 있으며 잘못 적용된 패턴은 수정하는 것이 거의 불가능합니다.

도색된 견본은 재소성을 위해 보내지며, 이는 소성 매개변수가 변경되지 않은 상태로 유지되도록 하는 장인의 세심한 감독 하에 이루어집니다. 때로는 완성 된 샘플에 특수 페인트가 추가로 유약됩니다.

오늘날 다양한 색상의 타일이 두 번째 탄생을 경험하고 있습니다. 러시아의 수십 개의 회사는 스토브 및 벽난로 타일을 제공하며 많은 회사가 타일 스토브만을 전문으로합니다. 그리고 이것은 우연이 아닙니다. 사람은 항상 우아하고 예술적이며 아름다운 것을 추구합니다. 이 욕구를 충족시키는 방법 중 하나는 다색의 따뜻하고 활기찬 타일입니다.

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우리나라의 역사에는 가혹한 현실이 우리 손으로 무엇인가, 즉 유통망에 필요한 제품이 부족하여 우리 손으로 무엇인가를 해야 하는 시대가 있었고, 이것 또는 저것의 소유자가 되는 유일한 방법은 집에 있는 것으로 만들기 위해.

세라믹 타일의 주원료는 점토입니다.

이제 현대 산업 및 무역은 마감재 시장에서 구매자의 요구를 충족시키는 것을 포함하여 소비자에게 다양한 제품을 제공합니다. 세라믹 타일은 상상할 수 없는 모든 유형, 크기 및 색상으로 제공됩니다.

와서 선택하고 구매하고 설치하는 것이 더 쉬운 것처럼 보이지만이 옵션은 모든 사람에게 적합하지 않습니다. 표준화 및 표준 솔루션의 빠른 시대에 적어도 특정 방의 장식에서 내 개성을 강조하고 싶습니다. 그리고 이것은 자신의 손으로 집에서 세라믹 타일을 만들고, 자신의 아이디어를 실현하고, 욕실이나 주방의 내부 공간을 디자인하는 것이 가능한지에 대한 질문을 제기합니다. 우리는 게으르지 않을 것입니다. 우리는 대답합니다. 예, 할 수 있지만 아래에 설명된 특정 간단한 조건이 적용됩니다.

도자기 생산을 조직하는 데 필요한 것

우선, 긍정적인 결과에 대한 큰 열망, 인내 및 자신감이 있어야 하며 필요한 재료, 도구, 비품 및 장비를 사용할 수 있어야 합니다. 아마도 모든 것이 즉시 해결되는 것은 아니지만 소비 된 노력은 결국 자신을 자랑스럽게 여기고 친구와 지인에게 자신의 손으로 점토로 만든 세라믹 타일과 같은 다소 기술적인 제품을 시연하게 할 것입니다.

수제 점토 세라믹 타일

원료 선택

모두 도자기가 무엇으로 만들어졌는지 알고 있을 것입니다. 주요 구성 요소는 점토입니다. 그러나 어떤 유형의 점토가 존재하는지, 특성 및 자신의 손으로 세라믹 타일을 만드는 데 사용할 가능성에 대해. 구성, 특성 및 용도에 따라 점토는 네 그룹으로 나뉩니다.

거친 세라믹. 그들은 자갈과 모래 형태의 많은 양의 불순물뿐만 아니라 석고와 석회 함유물을 함유하고 있습니다. 벽돌, 타일, 접시 및 팽창 점토 제조에 사용됩니다.
내화물 및 내화물. 그들은 높은 알루미나 함량, 우수한 연성 및 높은 내화성을 가지고 있습니다. 그들은 내화 벽돌 및 다양한 도자기 제조에 사용됩니다.
도토. 저 가소성 점토는 종이 및 고무 생산 및 faience 제품 제조용 첨가제로 사용됩니다.
몬모릴로나이트. 그들의 주요 특징은 높은 연성이며 야금 및 식품 산업에서 드릴링 진흙으로 사용됩니다.

가소성은 점토가 어떤 모양을 취하고 건조될 때 유지하는 능력입니다.

점토는 또한 "뚱뚱한"과 "날씬한"으로 나뉩니다. 전자는 플라스틱이며 그 제품은 어떤 모양이든 만들 수 있지만 집에서 자신의 손으로 도자기를 만들기 위해서는 소스 재료가 모래, 내화 점토로 필요한 구성으로 희석되는 점토를 준비해야합니다 또는 지상 부석.

너무 "뚱뚱한"찰흙을 가져 가면 안됩니다. 중간 플라스틱이 더 좋습니다.

도구 및 재료 선택

자신의 손으로 타일이나 일반 세라믹 타일을 만들기로 결정했다면 다음이 필요합니다.

원료: 점토, 희석용 충전제, 점토가 기름진 경우에는 물;
미래 타일 생산을 위한 형태;
제품 앞면에 그림의 각인이나 부조를 형성하기위한 진부한 표현;
주걱, 국자, 흙손;
제품 강화용 메쉬.

도자기를 만드는 단계

세라믹 타일 생산을 위한 DIY 기술은 다음 단계로 구성됩니다.

중간 가소성의 점토를 가져와 용기에 붓고 물로 채 웁니다. 며칠 동안 담근 후 점토를 저어 반죽합니다. 그런 다음 미세한 체를 통해 재료를 다른 용기에 갈아서 덩어리를 오래된 신문이나 10-15mm 층의 헝겊에 분배합니다. 점토가 원하는 밀도에 도달하면 섞어서 비닐 봉지에 넣습니다.
이 방법으로 준비된 재료는 주형에 넣고 압축합니다; 이것은 주형 덩어리의 수준이 주형의 가장자리와 일치하도록 수행되어야 하며, 이때 초과 재료는 칼이나 커터로 잘립니다.

가장 고품질의 형태는 폴리 우레탄으로 만들어지며 제품은 동일한 매개 변수로 매우 균일합니다.

또한 손으로 세라믹 타일을 만드는 기술은 사전 건조 단계에 들어갑니다. 질량이 더 밝은 그늘을 얻을 때까지 지속되며이 기간은 주변 온도 및 습도에 따라 다릅니다. 결과는 원시 타일입니다. 문제가 발생한 경우 이 단계에서 버릇없는 반제품이 물에 잠겨 성형 절차가 다시 시작되는 상황을 계속 수정할 수 있습니다.
반제품이 약 1000-1200도의 고온에 노출되어야 하고 특수 장비가 필요하기 때문에 생 타일을 태우는 과정은 기술적으로 가장 진보된 단계입니다. 자신의 손으로 세라믹 타일을 만들려면 전기 머플로에서 달성되는 850-900도의 온도로 자신을 제한 할 수 있습니다. 점토 덩어리의 구성이 지정된 온도에서 소결되는 경석을 포함하는 경우 생산 기술이 이를 가능하게 합니다. 이러한 1차 소성은 물이 증발한 후 공작물의 미세 다공성 구조에서 얻은 유사성 때문에 비스킷이라고 합니다. 동시에 세라믹 공작물은 이미 필요한 경도와 강도를 얻었습니다. 이러한 제품을 테라코타라고 합니다.

기술 단계 : 원료 만들기, 도자기 소성 및 장식 층 적용

자신의 손으로 마졸리카, 즉 소성 도자기, 앞면에 유약을 바르거나 더 간단히 타일을 만들고 싶다면 생산 기술이 끝나지 않습니다. 한 번 더 소성을 할 필요가 있지만 다성분 혼합물이 준비되는 유약으로 주요 구성 요소는 분말 형태의 유리, 카올린 및 삼극 인산염입니다. 모든 구성 요소를 혼합하고 물로 희석합니다. 브러시를 사용하거나 작업물 위에 붓는 방법으로 생성된 혼합물을 제품 위에 배포하고 두 번째 소성을 수행합니다.

공정 온도 제어에 특별한 주의를 기울여야 하며, 1차 소성 온도보다 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 유약 처리된 표면이 손상되거나 테라코타 블랭크가 소결될 수 있습니다.

이 타일 제조 기술을 사용하면 다양한 유약 구성이 사용되는 제품의 광택 표면에 고유한 구성을 만들 수 있습니다. 어떤 이유로 소성 유약이 적합하지 않은 경우 공작물을 에나멜 또는 바니시로 처리하여 자신의 손으로 매력적이고 매끄럽고 반짝이는 표면을 만들 수 있습니다.

따라서 기사를 끝까지 읽고이 설명서에 반영된 자신의 손으로 점토로 세라믹 타일을 만드는 어려움이 당신을 두려워하지 않는다면 영광과 칭찬이 당신에게 있습니다. 결국 이런 독특한 마감재를 어떻게, 어떻게 만드는지 알면 안감의 독창성과 개성은 물론, 친구와 지인들의 즐거움까지 선사한다.

세라믹 타일은 태곳적부터 사람들에 의해 사용되었습니다. 이 소재의 외부적 다양성과 우수한 품질로 인해 욕실, 화장실 및 주방에서 널리 사용됩니다. 이러한 인기 덕분에 제대로 확립된 세라믹 타일 생산은 매우 수익성이 높습니다.

세라믹 타일을 만들기 위한 구성 요소

다음과 같은 특정 구성 요소의 다양한 혼합물이 세라믹 타일 제조의 원료로 사용됩니다.

가소성을 부여하는 점토 재료로 인해 제품 블랭크를 성형할 수 있습니다.
세라믹 타일의 골격을 만드는 혼합물의 주요 충전재인 석영 모래;
소성 시 필요한 점도와 조밀한 구조를 부여하는 다수의 장석으로 구성된 탄산염 재료.

전하혼합물을 얻기 위한 기술세라믹 타일 제조에는 균질한 재료, 필요한 비율 및 습도를 얻을 수 있는 여러 단계가 포함됩니다. 혼합물의 수분 함량은 세라믹 타일의 제조 기술에 따라 달라지며 5~20% 범위입니다.

세라믹 제품을 제조하는 방법에도 불구하고 장입혼합물을 얻는 기술은 분쇄, 혼합, 보습의 3단계 공정을 거친다.

분말 연삭그것은 두 가지 방법에 따라 수행됩니다. 물을 더 첨가하여 구성 요소를 건식 분쇄하는 방법과 초기 구성 요소를 물에서 분쇄한 다음 분무 건조하는 습식 방법입니다. 연삭 방법은 주로 제품의 질량과 기하학적 치수에 따라 다릅니다.

도기 타일 생산 기술

세라믹 타일을 생산하는 세 가지 주요 방법이 있습니다.
첫 번째 기술은 수분 함량이 최대 7%인 분말을 반건식으로 압축하는 것입니다. 이 방법이 주요 방법입니다.

두 번째는 보급 측면에서 슬립 캐스팅 기술입니다. 이때 수분 함량이 30~35%인 점토 현탁액을 사용한다.

기업에서 건축 도자기를 생산하는 마지막 방법은 수분 함량이 15 ~ 20 % 인 덩어리에서 플라스틱을 형성하는 것입니다.

세라믹 제품 생산의 주요 단계는 다음과 같습니다.

광물 첨가제가 포함된 점토 재료의 특수 가공;
특정 모양의 제품을 얻는 것;
적용 분야에 따라 필요한 상태로 제품을 소성하는 것으로 구성된 열처리.

대부분의 현대 공장에서 사용하는 컨베이어 라인,공통 기술에서 별도의 노드인 다수의 장비로 구성됩니다. 세라믹 타일의 대부분 또는 전체의 약 95%는 수분 함량이 5~7%인 충전 덩어리를 눌러 얻습니다. 성형 단계에서 아직 소성되지 않은 타일은 필요한 밀도와 강도를 얻습니다.

생산의 중요한 단계는 제품 건조. 이 단계에서 가능한 변형, 균열 및 기타 결함을 피하는 것이 필요합니다. 일반적으로 건조는 뜨거운 공기로 수행됩니다. 세라믹 타일의 화학적 불활성 및 작동 특성은 소성 단계에서 달성됩니다. 기본적으로 소성은 연속식 및 연속 작동의 특수 용광로에서 수행됩니다. 세라믹 타일의 경우 이러한 유형의 열처리 온도는 1250도에 도달할 수 있습니다.

세라믹 타일 제조용 장비

세라믹 타일 생산에 사용되는 주요 장비는 콘크리트 믹서, 진동 기계, 소성 및 건조용 가마입니다.

콘크리트 믹서는 블레이드를 내장하여 초기 구성 요소를 혼합합니다. 콘크리트 믹서를 선택하기 전에 특정 생산 사례에 필요한 성능을 계산해야 합니다.

타일의 형성은 진동 기계를 사용하여 수행됩니다. 그것에서 혼합물은 특별한 형태로 압착됩니다. 성형 후 제품을 오븐에 넣어 과도한 수분을 제거합니다. 열풍 건조가 최선의 선택입니다.

세라믹 제품 생산에 사용되는 또 다른 유형의 가마는 터널 가마입니다. 이러한 용광로의 가열 온도는 1250도에 이릅니다.

덜 중요한 장비는 그림을 그리는 카메라입니다. 장치 선택은 주로 재정 능력에 달려 있습니다.

세라믹 타일 인쇄용 장비

UV 프린터는 세라믹 타일에 패턴을 인쇄하는 데 사용됩니다. 이러한 표면에 인쇄하려면 접착력이 높은 특수 잉크와 유약 페인트로 다시 채워야 합니다. 그래픽 이미지가 완성된 후 UV 램프로 경화를 진행합니다. 도자기에 그림을 그리는 프린터는 잉크젯과 레이저가 있습니다.

소량 생산에는 잉크젯 세라믹 프린터가 사용됩니다. 기본적으로 흑백 이미지를 적용하는 데 사용됩니다. 대용량 제품의 경우 레이저 프린터가 필요합니다. 먼저 데칼 페이퍼에 그림을 그린 후 타일에 옮겨 오븐에 굽는다. 페인팅하기 전에 타일을 탈지해야 합니다.

세라믹 타일 생산의 상업화

대기업과 달리 이 분야의 중소기업은 몇 가지 큰 장점이 있습니다. 가장 중요한 것은 대규모 제조업체에서 제공할 가능성이 없는 광범위한 제조 제품입니다. 소규모 타일 생산의 중요한 이점은 고품질 제품을 저렴한 비용으로 생산할 수 있다는 것입니다. 동시에 세라믹 타일 제조 기술을 상당히 빠르게 마스터할 수 있습니다.

도자기 생산을 전문으로하는 기업가에게 유리한 것은 통화 가치 하락으로 외국 제품 비용이 증가했습니다. 세라믹 타일 생산을 위한 최소 비품 수는 $10,000입니다. 여기에는 교반기, 진동 기계, 건조 오븐, 패터닝 및 글레이징 챔버, 특수 성형 도구가 포함됩니다.

특정 타일을 생산하려면 추가 장비와 비품이 필요합니다. 또한 도면을 그리기위한 스텐실을 잊지 마십시오. 비용은 약 $ 600입니다.

주요 경쟁 우위는 주로 충전 혼합물 준비를 위한 원료에 따라 달라지는 제품의 품질입니다. 따라서 고품질 화강암 스크리닝과 가소제가 필요할 것입니다. 예를 들어, 5,000제곱미터 타일 바닥의 경우 원자재 비용은 약 $12,000입니다. 이러한 수의 타일 생산을 구성하려면 4명의 작업자가 필요합니다.

생산 기술을 제어하고 조정하기 위해 작업 수행에 전문가를 참여시킬 필요가 있습니다. 100 평방 미터 면적의 창고가 전제로 적합합니다.

결과적으로 모든 비용을 요약하면 다음을 얻습니다.

$30,000의 일회성 비용;

월 제작 비용은 약 $18,000입니다.

1 평방 미터의 타일 판매 평균 가격은 7 달러입니다. 5,000제곱미터의 볼륨으로 월 수입은 $35,000입니다.

현대 장비 모델

현재 건설 장비 시장은 세라믹 타일 제조를 위한 다양한 유형의 장치를 제공합니다. 세라믹 타일의 컬러 인쇄용 Canon 브랜드 프린터는 CMYK 지형 구성표를 사용하여 이미지를 만듭니다. 저렴한 비용, 높은 품질 및 작업 속도는 대부분의 아날로그와 구별됩니다.

셰이커 중에는 사라토프 장비 '마스'가 인기다. 그들은 상대적으로 작은 치수와 고성능을 가지고 있지만 가격은 외국 제품보다 훨씬 낮습니다.

Zlatoust Plant of Concrete Mixing Equipment는 다양한 콘크리트 믹서를 제공합니다. 중소 규모 생산 조직의 경우 시간당 10 ~ 50 입방 미터 용량의 미니 RBU가 적합합니다. 그들의 유일한 단점은 자동 작동 모드가 없다는 것입니다.

세라믹 타일 제조에 관한 비디오

세라믹 타일은 주택(주방 및 욕실) 및 산업 건물의 "습기 구역" 마감에 사용되는 인기 있는 건축 자재입니다. 다양한 국내 및 해외 생산 제품이 러시아 시장에 제공되지만 판매 가능한 제품이 모든 수요를 충족시키지는 않습니다. 건설 회사와 개인 고객에게 점점 더 많은 타일이 필요합니다. 연구에 따르면 러시아인은 집과 아파트를 수리하는 것을 좋아합니다. 지난 5년 동안 국민의 83%가 이 일을 하고 있습니다.

비즈니스 영역은 새로운 참가자에게 열려 있습니다. 기업가는 틈새 시장을 점유하고 영구적인 생산을 할 수 있는 좋은 기회가 있습니다. 이 기사에서는 세라믹 타일 제조가 주요 임무가 될 미니 공장을 개설하기위한 사업 계획을 제시합니다. 또한 프로젝트의 투자 회수 기간에 대한 대략적인 계산을 제시하고 사례의 중요한 뉘앙스에 대해 이야기할 것입니다.

러시아의 간략한 시장 분석

최근 몇 년 동안 세라믹 타일의 생산량은 2012년에서 2016년 사이에 눈에 띄게 증가했습니다. 이 수치는 1억 5610만 제곱미터에서 증가했습니다. m ~ 1억 6760만 제곱미터 m. 가장 빠른 생산량은 2013년에 6.1% 증가했습니다.

2017년에는 1억 6,380만 sq. m - 눈에 띄는 하락이 있습니다. 이는 최종 사용자의 수요 감소 때문입니다. 구매 활동의 감소는 러시아 경제의 위기 때문입니다. 벽 타일의 생산량은 7.8%(7,470만 제곱미터)로 가장 많이 증가했습니다. 바닥 타일 생산량은 2.9%(8,910만 제곱미터) 감소했습니다.

경제학자들은 2018년에서 2021년 사이를 예측합니다. 이 재료의 생산량은 매년 1-3.7% 증가할 것입니다. 2021년에는 생산량이 1억 8,170만 평방미터에 달할 것입니다. 중

세라믹 타일의 종류

세라믹 타일은 몇 가지 기준에 따라 분류됩니다.

원료: 목화, 도자기 석기, 클링커, 빗자루;
생산 기술: 소성, 표면 유약의 양;
성형 방법: 수동, 주조, 압착, 압출;
질감 유형: 다공성, 모자이크의 존재, 석재 삽입물, 인공 노화의 영향;
목적: 부엌과 바닥, 욕실, 수영장, 벽난로를 위해.

한 번에 여러 유형의 타일을 생산할 수 있습니다. 제품은 고객에게 더 매력적이어야 합니다. 고유한 도면을 적용하고 고품질 템플릿, 금형을 사용합니다.

또한 제품의 크기를 선택해야 합니다. 가장 인기 있는(cm): 20x20, 20x30, 20x40, 33x33, 40x40.

타일 생산을 여는 방법

사업을 조직하는 데 지출의 주요 항목은 장비입니다. 원자재는 월 지출의 기초가 됩니다.

표 1. 세라믹 타일 사업의 초기 비용.

계산은 인구가 최대 100만 명인 도시와 관련이 있습니다. 추가 비용에는 공과금, 광고, 구내 미용 수리 비용이 포함됩니다.

서류 및 사업자등록

먼저 비즈니스의 조직 형태를 선택해야 합니다. 범위와 생산량을 더욱 확장할 계획이라면 LLC(법인)를 선택하는 것이 좋습니다. 이 양식은 설계하고 기록하기가 더 어렵지만 대형 건설 회사, 연방 규모의 도소매 네트워크와 협력할 수 있습니다. 그렇지 않으면 개인 사업자(개인 사업자)로 일할 수 있습니다.

사업자 등록 시 OKVED 코드 26.3 "세라믹 타일 및 슬래브 생산"이 표시됩니다.

GOST의 요구 사항은 제품에 부과됩니다.

GOST 27180-2001 - 세라믹 타일;
GOST 6887-90 - 바닥 타일;
GOST 6141-91 - 내부 벽용 타일;
GOST 13996-93 - 외관 세라믹 타일.

따라서 생산을 시작하려면 적합성 인증서를 받아야 합니다.

도기 타일 생산 기술

원료가 혼합됩니다. 점토, 모래 및 기타 분말 형태의 재료를 적절한 비율로 콘크리트 믹서에 넣고 물로 희석하고 균질한 덩어리로 혼합합니다.
혼합물을 주형에 붓고 특정 방법에 따라 추가 처리합니다.
- 프레싱 방법은 고압 성형(약 400kg/cm2)을 포함합니다.
- 주조하는 동안 젖은 덩어리가 주형에 분산됩니다.
- 압출 방식에서 반죽의 일관성을 갖는 덩어리가 기계의 테이프에 공급됩니다. 기계가 타일을 지정된 치수로 자릅니다.
글레이징. 미네랄의 얇은 유리 혼합물이 표면에 적용되어 원하는 색상을 제공하고 강도를 크게 증가시킵니다.
테이프 섹션은 퍼니스를 통과합니다. 로스팅은 900-1300 ° C의 온도에서 이루어집니다.
완제품이 확인되고 결합이 제거됩니다 (균열, 칩, 변형 포함).

방

소규모 세라믹 타일 공장은 작업장, 원자재 및 완제품 보관 창고, 직원실, 욕실 및 관리실로 구성되어야 합니다.

현대 장비의 크기를 고려하면 최소 100제곱미터 크기의 생산실을 선택해야 합니다. m 필요한 모든 통신: 전기 및 수도 공급, 하수도, 환기, 난방.

장비가 설치된 작업장에서는 최적의 온도와 습도를 유지해야 합니다. 방은 넓고 천장은 5m 이상이어야 합니다.

시작하려면 필요한 요구 사항을 준수하는지 소방관의 허가를 받아야 합니다.

미니 공장은 도시의 산업 지역이나 마을 외곽에 가장 잘 조직됩니다.

원료

세라믹 타일을 만드는 데 필요한 2가지 재료 그룹이 있습니다.

첫 번째 그룹 - 제품 기초의 원료. 이들은 내화 점토와 카올린입니다. 백토라고도 불리는 카올린은 제품에 고강도를 부여하는 미네랄 카올리나이트로 구성됩니다. 석영 모래도 사용됩니다. 수축을 줄이고 프레임을 만드는 효과에 필요합니다. 또 다른 물질은 소위 범람원(장석, 슬래그 등)입니다.

두 번째 그룹에는 유약, 계면 활성제, 가소제, 점도를 부여하는 데 필요한 희석제, 조밀 한 유리체 구조와 같은 추가 원료가 포함됩니다.

원자재는 국내 및 수입 모두 구입할 수 있습니다. 러시아 원료는 유럽 제조업체의 원료에 비해 저렴하지만 품질이 떨어집니다.

세라믹 타일 생산 장비

산업적 규모로 제품을 생산하려면 다음 장비가 필요합니다.

콘크리트 믹서;
진동 기계;
터널 오븐;
드로잉 카메라.

구성의 모든 구성 요소는 콘크리트 믹서에서 혼합됩니다. 혼합물은 균질하고 고품질입니다. 그런 다음 진동 기계에 들어가 혼합물에서 기포를 제거하여 완제품의 강도를 높입니다. 오븐에서 템플릿으로 성형 된 혼합물은 고온에서 처리되고 모든 과도한 수분이 제거됩니다. 제품 후에 그들은 기계가 프로그래밍된 패턴을 표면에 적용하는 특수 챔버로 들어갑니다. 현대 기계는 페인팅할 때 다양한 기술을 사용합니다. 복잡한 도면을 표면에 적용할 수 있습니다.

직원

세라믹 타일 사업은 많은 인력을 필요로 하지 않습니다. 장비의 자동화 수준이 높습니다. 직원은 통제만 할 수 있습니다.

2명의 직원이 원자재 공급 및 생산 공정의 연속성을 모니터링해야 합니다. 워크샵에는 또한 생산 관리자가 될 1명의 마스터 기술자가 필요합니다. 그의 임무는 장비 상태를 제어하고 기술 프로세스를 구성하며 품질을 확인하고 완제품을 수락하는 것입니다.

공장에는 핸디맨(최소) 1명이 필요합니다. 그는 적재 및 하역 작업, 창고 작업에 종사합니다.

또한 물류 운전사(차를 가지고 갈 경우), 영업 관리자 및 회계사(아웃소싱을 통해 고용할 경우)도 필요합니다.

판매 및 판촉

세라믹 타일을 도매 및 소매로 판매할 수 있습니다.

건설 및 수리 및 건설 회사;
건설 시장, 도매 및 소매 체인점;
개인 구매자에게 직접 (상점 개설을 통해).

회사와 장기 공급 계약을 체결해야 비즈니스의 생산 및 재무 성과를 안정화할 수 있습니다.

제품에 대한 설명과 상업적 제안, 인터넷에서 판촉 방법을 사용하여 자신의 웹사이트를 만드는 것이 유용합니다. 신문 및 전문 잡지에 광고를 주문하고 상품 판매 지점 근처에 전단지를 배포하십시오. 잠재 소비자를 찾고 대규모 계약을 체결할 수 있는 다양한 전시회를 방문하는 것이 좋습니다.

초기 자금이 충분하다면 매장을 열어 고객이 정확히 당신이 제공하는 것을 "라이브" 볼 수 있도록 하십시오.

타일 생산의 수익성 및 투자 회수 계산

초기 투자 규모는 347만 루블입니다.

표준 근무 시간 - 월 22일, 교대당 8시간. 이 기간 동안 약 5,000 평방 미터를 생산할 수 있습니다. m 타일.

1평 가격으로 400 루블에서 m. 한 달에 2백만 루블을 벌 수 있습니다.

월별 배치 비용은 130만 루블입니다. 따라서 월 순 수익 금액은 700,000 루블입니다. 이 경우 사업은 갚고 5개월 안에 0이 됩니다.

모든 제조 제품이 한 달 안에 판매되는 경우 이상적인 조건이라는 것을 기억해야 합니다. 사업 개발 초기 단계에서 창고에 많은 타일이 남게 될 것이라는 사실에 대비해야 합니다. 그러나 제조된 제품의 절반 이상이 월간 판매되는 경우 회수 기간은 10개월입니다.

표 2. 사업 아이디어에 대한 경제적 근거.

경제적 계산에 따르면 세라믹 타일 사업은 합리적인 시간 내에 자체적으로 비용을 지불하고 재투자 및 확장을 위한 추가 자금을 확보할 수 있습니다.

물론 이것은 적절한 케이스 구성이 있어야만 가능합니다. 제품이 최상의 위치에 있고 구매자의 "모양"을 끌 수 있도록 유통 네트워크를 재정적으로 자극하는 것이 좋습니다. 또한 수요를 자극하기 위한 조치(프로모션 및 기타 제안)도 고려해야 합니다. 타일은 계절 제품임을 명심하십시오. 따뜻한 계절에 잘 "떠납니다" - 이것을 염두에 두고 세라믹 타일 생산을 계획하십시오.