집에서 나무를 구부리는 방법. 스티밍으로 굽힘 목재 제조 기술

지침

구부러진 목재 부품의 제조에는 두 가지 주요 방법이 사용됩니다. 템플릿에 따라 톱질하고 템플릿을 사용하여 미리 찐 목재를 구부리는 것입니다. 특수 기계. 첫 번째 방법은 섬유를 절단하고 부품의 강도를 줄이는 것입니다. 굽힘은 또한 높은 비율의 유용한 부품 출력과 상당한 강도를 제공합니다. 구부러진 부분은 고품질로 마감될 수 있으며 다양한 가공(프로파일링, 스파이크 성형, 아이 등)을 받을 수 있습니다.

능력 나무 판굽힘은 목재의 가소성에 의해 결정되며 목재의 유형에 따라 다릅니다. 너도밤나무, 자작나무, 참나무, 소나무 및 가문비나무는 가장 높은 가소성을 가지고 있습니다. 그러나 수력을 수행하여 공작물의 소성 특성을 제어하는 ​​것이 가능합니다. 열처리.

100°C의 온도와 30%의 습도에서 재료의 세포를 구성하는 일부 물질은 겔 상태가 되고 세포벽과 목섬유는 탄력 있고 부드러워집니다. 이 나무는 쉽게 구부러집니다. 건조 후 구부러진 판은 콜로이드 물질이 경화됨에 따라 주어진 모양을 유지합니다.

공작물의 가공은 끓이는 것으로 구성됩니다. 뜨거운 물또는 저압 포화 증기로 찐다. 이 처리 동안 목재가 더 고르게 예열되고 목재에 과도한 수분이 없기 때문에 찜이 더 일반적입니다.

이러한 방식으로 처리된 보드가 패턴이나 특수 클램핑 장치에서 구부러지면 재료에 내부 응력이 발생합니다. 나무는 볼록면에서 늘어나고 오목면에서 수축합니다. 중간 중성층에서 응력은 0입니다.

인장 응력의 작용을받는 외부 레이어는 신장을 받고 내부 레이어는 더 짧아집니다. 변형 정도는 도크의 두께와 굽힘 반경에 따라 달라집니다. 목재 섬유의 연신율을 제한하고 파열 가능성을 방지하기 위해 최대 2.5mm 두께의 강철로 만든 특수 타이어가 구부러진 부분의 볼록면에 배치됩니다. 공작물이 타이어와 함께 구부러집니다. 이 경우 중성선은 늘어진 섬유 방향으로 판자를 넘어 연장되며 압축으로 인해 굽힘이 발생합니다.

다양한 가구를 만들 때 장인은 종종 구부러진 부분을 사용해야 합니다. 재료의 강도와 경제성을 보장하는 것이 중요하기 때문에 톱질로 필요한 모양을 얻는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 이러한 경우에는 나무를 다른 각도로 구부려야 합니다.

필요할 것이예요

• - 뜨거운 물;
• - 사격;
• - 샘플;
• - 강철 스트립;
• - 암모니아수.

지침

굽힘에는 찜이나 열처리를 하십시오. 견디다 보면 목재고온 및 습기의 영향으로 몇 시간 이내에 재료의 소성 변화를 달성하고 필요한 각도로 공작물을 구부릴 수 있습니다.

나중에 구부릴 것을 신중하게 선택하십시오. 이 처리를 위해 세로로 자른 보드를 사용하십시오. 결함이 있고 꼬인 보드와 매듭이 있는 공백을 피하십시오. 섬유가 파손된 소재를 사용하면 결함 부위에서 가공물에 균열이 생길 수 있습니다.

원래 작업물이 갓 절단된 재료로 만들어진 경우 불이나 닫힌 오븐에서 가열하십시오. 동시에, 나무와 그 탄화의 과도 건조를 허용하지 마십시오. 그러기 위해서는 주기적으로 충분히 적셔주면 됩니다 목재

곡선을 만들어야 하는 경우 나무 요소몇 가지 어려움을 겪을 가능성이 있습니다. 필요한 구성 요소를 곡선 모양으로 보는 것이 더 쉬워 보일 수 있지만 이 경우 목재 섬유가 절단되어 부품의 강도가 약해집니다. 또한 실행하는 동안 다소 큰 재료 오버런이 발생합니다.

집에서 보드를 구부리는 작업 단계:

	훈련. 올바른 유형의 목재 선택 및 익숙해지기 일반 원칙그와 함께 일하십시오.
	목재 굽힘 옵션. 증기 상자에서 가열, 화학 물질 함침, 박리, 프로필.

목재는 리그닌에 의해 결합된 셀룰로오스 섬유입니다. 직선의 섬유 배열은 목재 재료의 유연성에 영향을 미칩니다.

Tip: 다양한 제품을 만들기 위한 믿을 수 있고 튼튼한 목재 재료는 목재가 잘 건조되어야만 얻을 수 있습니다. 그러나 건조 형태의 변화 나무 공백- 마른 나무가 쉽게 부러질 수 있기 때문에 다소 복잡한 과정입니다.

목재의 주요 물리적 특성을 포함하여 목재 벤딩 기술을 연구하여 모양을 변경할 수 있으므로 벤딩을 수행하는 것이 가능합니다. 나무 재료집에서.

나무 작업의 특징

나무 재료의 굽힘은 변형, 외부 레이어의 스트레칭 및 내부 레이어의 압축을 동반합니다. 인장력이 외부 섬유의 파열로 이어지는 경우가 발생합니다. 이는 예비 열수 처리를 수행하면 방지할 수 있습니다.

접착 된 나무와 단단한 나무로 만든 목재 블랭크를 구부릴 수 있습니다. 또한 껍질을 벗기고 얇게 썬 베니어를 사용하여 필요한 모양을 만듭니다. 대부분의 플라스틱은 경목입니다. 여기에는 너도밤나무, 자작나무, 서어나무, 물푸레나무, 단풍나무, 참나무, 린든, 포플러 및 오리나무가 포함됩니다. 접착식 벤트 블랭크는 자작나무 베니어판으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 이러한 블랭크의 총 부피에서 약 60%가 자작나무 베니어판에 해당한다는 점에 유의해야 합니다.

굽은 나무의 제조 기술에 따르면 작업물을 찌를 때 압축 능력이 크게 증가합니다. 즉, 3분의 1이 늘어나는 반면 늘어나는 가능성은 몇 퍼센트에 불과합니다. 따라서 2cm보다 두꺼운 나무를 구부리는 것은 생각할 수도 없습니다.

집에서 보드를 구부리는 방법 : 스팀 상자에서 가열

먼저 DIY가 될 수 있는 스팀 상자를 준비해야 합니다. 주요 임무는 구부러져야 할 나무를 잡는 것입니다. 증기가 빠져나갈 구멍이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 압력이 가해지면 폭발이 발생할 수 있습니다.

이 구멍은 상자 바닥에 있어야 합니다. 또한 상자에 제거 가능한 뚜껑을 제공해야 원하는 모양을 얻은 후에 구부러진 나무를 제거 할 수 있습니다. 구부러진 목재 블랭크를 필요한 모양으로 유지하려면 특수 클램프를 사용해야합니다. 그들은 나무에서 독립적으로 만들거나 철물점에서 구입할 수 있습니다.

여러 개의 둥근 스크랩이 나무로 만들어집니다. 구멍이 뚫려 있고 중심에서 오프셋되어 있습니다. 그런 다음 볼트를 통해 밀어 넣은 다음 측면을 통해 다른 볼트를 뚫어 단단히 밀어야 합니다. 이러한 간단한 공예품은 클립으로 완벽하게 사용할 수 있습니다.

이제 나무에 김을 낼 수 있습니다. 이렇게하려면 스팀 상자에서 나무 블랭크를 닫고 열원을 관리해야합니다. 제품 두께 2.5cm마다 찜에 소요되는 시간은 약 1시간입니다. 만료되면 나무를 상자에서 꺼내서 구부려 원하는 모양으로 지정해야 합니다. 이 과정은 매우 빠르게 수행되어야 하며 굽힘 자체가 부드럽고 정확해야 합니다.

팁: 다양한 정도의 탄성으로 인해 일부 유형의 목재는 다른 유형보다 더 쉽게 구부러집니다. 다른 방법들다른 양의 힘을 가해야 합니다.

원하는 결과를 얻으면 구부러진 공작물을 이 위치에 고정해야 합니다. 나무가 형성되는 동안 고정이 가능합니다. 새로운 형태, 이로 인해 프로세스를 훨씬 쉽게 제어할 수 있습니다.

화학 함침을 사용하여 집에서 보드를 구부리는 방법

리그닌은 목재의 내구성을 담당하기 때문에 섬유와의 결합이 파괴되어야 합니다. 이것은 달성될 수 있다 화학적 수단으로, 그리고 집에서 이것을 하는 것이 꽤 가능합니다. 암모니아는 이러한 목적에 가장 적합합니다. 공작물을 25% 암모니아 수용액에 담그면 탄성이 크게 증가합니다. 따라서 압력을 가해 구부리거나 비틀거나 릴리프 형태를 짜내는 것이 가능합니다.

팁: 암모니아가 위험하다는 사실에 주의해야 합니다! 따라서 작업하는 과정에서 모든 안전 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 나무를 담그는 작업은 환기가 잘 되는 밀폐된 용기에 담아야 합니다.

나무를 암모니아 용액에 오래 담가둘수록 나중에 플라스틱이 됩니다. 공작물을 담그고 새로운 모양을 만든 후 유사한 곡선 형태로 남겨 두어야합니다. 이것은 모양을 고정하는 것뿐만 아니라 암모니아의 증발에도 필요합니다. 그러나 구부러진 나무는 통풍이 잘 되는 곳에 두어야 합니다. 흥미롭게도 암모니아가 증발하면 목재 섬유가 이전과 동일한 강도를 회복하여 공작물이 모양을 유지할 수 있습니다!

집에서 보드를 구부리는 방법 : 레이어링 방법

먼저 나무를 수확해야하며 나중에 구부러 질 수 있습니다. 보드는 필요한 조각의 길이보다 약간 더 길어야 합니다. 굽힘이 라멜라를 길들이기 때문입니다. 자르기를 시작하기 전에 연필로 대각선을 그려야 합니다. 이것은 라멜라를 이동한 후 순서를 유지할 수 있도록 하기 위해 공작물의 밑면을 가로질러 수행해야 합니다.

보드는 직선 모서리로 절단해야 하며 절대 정면. 따라서 최소한의 변경으로 조합할 수 있습니다. 코르크 층이 몰드에 적용되어 톱 모양의 불규칙성을 방지하고 더 고르게 구부릴 수 있습니다. 또한 코르크는 박리 형태를 유지합니다. 그런 다음 롤러로 라멜라 중 하나의 윗면에 접착제를 바르십시오.

2액형 요소-포름알데히드 접착제를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그는 가지고있다 높은 레벨클러치이지만 건조하는 데 시간이 오래 걸립니다.

당신은 또한 사용할 수 있습니다 에폭시 수지, 그러나 그러한 구성은 매우 비싸고 모든 사람이 그것을 감당할 수있는 것은 아닙니다. 이 경우 목제 접착제의 표준 버전은 작동하지 않습니다. 빨리 건조되지만 매우 부드러워 이 경우에는 전혀 환영받지 못합니다.

구부러진 목재 제품은 가능한 한 빨리 금형에 넣어야 합니다. 따라서 접착제가 묻은 라멜라에 다른 라멜라가 놓여 있습니다. 구부러진 공작물이 원하는 두께에 도달할 때까지 이 과정을 반복해야 합니다. 보드가 함께 부착됩니다. 접착제가 완전히 건조되면 필요한 길이로 줄여야 합니다.

집에서 보드를 구부리는 방법: 프로필

준비된 나무 조각은 톱질해야합니다. 절단은 공작물 두께의 2/3에 대해 계산됩니다. 굽힘 안쪽에 위치해야 합니다. 거친 절단은 나무를 쉽게 변형시킬 수 없지만 완전히 부러뜨릴 수 있으므로 매우 조심해야 합니다.

팁: 절단 성공의 열쇠는 절단 사이의 거리를 최대한 균일하게 유지하는 것입니다. 완벽한 옵션 1.25cm

절단은 나무 패턴을 가로질러 이루어집니다. 그런 다음 공작물의 가장자리를 압축해야 결과 간격을 하나로 연결할 수 있습니다. 모양이 비슷하고 작업이 끝나면 구부러집니다. 그 후에는 수정됩니다.

대부분의 경우 외부는 베니어로 처리되며 덜 자주 라미네이트로 처리됩니다. 이 작업을 통해 굽힘을 수정하고 제조 과정에서 만들어진 거의 모든 결함을 숨길 수 있습니다. 구부러진 나무의 틈은 매우 간단하게 숨겨져 있습니다.이를 위해 톱밥과 접착제가 섞인 후 틈이 혼합물로 채워집니다.

접기 옵션에 관계없이 공작물을 금형에서 꺼내면 접기가 약간 완화됩니다. 이러한 점에서 차후 보상을 위해 조금 더 크게 만들어야 한다. 이 효과. 구부릴 때 톱질 방법이 사용됩니다. 금속 코너또는 상자의 일부.

따라서 이러한 권장 사항을 사용하면 특별한 문제없이 손으로 나무를 구부릴 수 있습니다.

나무로 방을 꾸미거나 만들기 시작한다면 아름다운 가구고전적인 스타일로 - 그러면 곡선 부분을 만들어야 합니다. 운 좋게도, 나무는 숙련된 장인이 모양을 조금 가지고 놀 수 있도록 하는 독특한 물질입니다. 생각보다 어렵지는 않지만 원하는 만큼 쉽지는 않습니다.

이전에 사이트에는 이미 합판 굽힘에 대한 간행물이 있었습니다. 이 기사에서는 굽힘의 원리를 이해할 것입니다. 거대한 보드그리고 목재, 우리는 그것이 생산에서 어떻게 수행되는지 알아낼 것입니다. 우리는 또한 가져올 것입니다 유용한 팁들가정의 장인에게 도움이 될 전문가로부터.

굽힘이 톱질보다 좋은 이유

곡선 나무 세부 사항평평한 공작물을 구부리거나 필요한 공간 모양을 잘라내는 두 가지 방법으로 얻을 수 있습니다. 소위 "절단" 방법은 단순함으로 사용자를 끌어들입니다. 이러한 부품 및 구조 제조를 위해 복잡한 장치를 사용할 필요가 없으며 많은 시간과 노력을 들일 필요가 없습니다. 그러나 곡선을 자르기 위해 나무 제품, 분명히 너무 큰 공작물을 사용해야 하며 많은 귀중한 재료가 폐기물로 돌이킬 수 없이 손실됩니다.

하지만 주요 문제받은 부품의 성능 특성입니다. 일반 모서리 목재에서 구부러진 부분을자를 때 목재 섬유는 방향을 바꾸지 않습니다.
결과적으로 횡단면은 반경 영역으로 떨어지며 악화 될뿐만 아니라 모습, 그러나 또한 밀링 또는 미세 연삭과 같은 제품의 후속 정제를 상당히 복잡하게 만듭니다. 또한 기계적 충격에 가장 취약한 둥근 부분에서 섬유가 단면을 가로질러 흐르기 때문에 이 위치에서 부품이 파손되기 쉽습니다.

구부릴 때 일반적으로 반대의 그림이 관찰되는 반면, 나무가 더 강해질 때만 관찰됩니다. 곡선 빔 또는 보드의 가장자리에서 섬유의 "끝" 섹션으로 이동하지 않으므로 이후에 모든 표준 작업을 사용하여 이러한 공작물을 제한 없이 처리할 수 있습니다.

나무가 구부러지면 어떻게됩니까?

굽힘 기술은 나무의 무결성을 유지하면서 힘이 가해지면 특정 한계 내에서 모양을 변경하고 기계적 응력을 제거한 후에도 그대로 유지하는 능력에 기반을 두고 있습니다. 그러나 우리는 모두 알고 있습니다. 준비 활동목재는 탄력적입니다. 즉, 원래 상태로 돌아갑니다. 적용된 힘이 너무 크면 빔이나 보드가 파손됩니다.

나무 블랭크의 레이어는 구부릴 때 다르게 작동합니다. 반경 외부에서는 재료가 늘어나고 내부는 압축되며 어레이 중간에서 섬유는 실질적으로 상당한 하중을 경험하지 않고 공작물에 작용하는 힘에 대한 저항이 거의 없습니다(이 내부 층을 "중성"이라고 함 ). 임계 변형에서 외부 반경의 섬유는 끊어지고 내부 반경에는 일반적으로 "접힘"이 형성되며 이는 침엽수 굽힘에서 상당히 흔한 결함입니다. 플라스틱 견목 또는 연목의 섬유는 20% 이상 수축할 수 있지만 신축성 한계는 약 1~1.5%입니다.

즉, 굽힘 가능성(파손되지 않음)을 결정하기 위해 늘어난 층의 상대 연신율의 한계가 더 중요한 지표가 될 것입니다. 그것은 부품의 두께에 직접적으로 의존하고 얻을 반경을 결정합니다. 공작물이 두꺼울수록 반경이 작을수록 섬유를 따라 상대적인 연신율이 커집니다. 인기있는 목재 종의 물리적 특성에 대한 데이터가 있으면 각각에 대해 부품의 두께와 반경의 가능한 최대 비율을 공식화하는 것이 가능합니다. 숫자로 보면 다음과 같습니다.

철봉을 이용한 굽힘

바를 사용하지 않고 굽힘

이러한 데이터는 침엽수 목재가 밀도가 높은 경재와 비교하여 자유 굽힘에 덜 적응함을 나타냅니다. 공격적인 반경에서 목재로 작업하려면 부품의 예비 준비와 기계적 보호의 결합된 방법을 사용하는 것이 필수적입니다.

구부리는 동안 나무의 파괴를 방지하는 효과적인 방법으로 타이어

주요 문제는 외부 반경에서 섬유가 파손되는 것이기 때문에 어떻게든 안정화되어야 하는 공작물의 이 표면입니다. 가장 일반적인 방법 중 하나는 오버 헤드 타이어를 사용하는 것입니다. 타이어는 두께가 0.5mm에서 2mm인 강철 스트립으로 외부 반경을 따라 빔 또는 보드를 덮고 목재와 함께 템플릿에 구부러져 있습니다. 탄성 스트립은 늘어나는 동안 에너지의 일부를 흡수하는 동시에 공작물의 길이를 따라 파단 하중을 재분배합니다. 이 접근 방식 덕분에 습윤 및 가열과 함께 허용 굽힘 반경이 크게 감소합니다.

굽힘 장치 및 기계에 강철 타이어를 사용하는 것과 동시에 목재의 기계적 압축이 이루어집니다. 이것은 외부 굽힘 반경을 따라 공작물을 누르는 가압 롤러를 사용하여 수행됩니다. 또한 이러한 고정 장치의 템플릿 금형에는 종종 공작물 이동 방향으로 3mm 톱니(약 0.5cm 증분)가 부여됩니다.

템플릿의 들쭉날쭉 한 표면의 임무는 공작물이 미끄러지는 것을 방지하고 단단한 나무에서 섬유의 상호 이동을 방지하며 부품의 오목한 반경에 작은 움푹 들어간 주름을 만드는 것입니다 (섬유가 눌려 따라서 폴드 문제가 해결됩니다.

타이어로 누르면 최소 비율의 불량품으로 연목 및 연목으로 된 바와 보드를 구부릴 수 있습니다. 비교적 단단한 암석으로 만들어진 부품은 프레스로 구부릴 때 약 10~12% 얇아지고 소나무와 가문비나무 블랭크는 20~30% 더 얇아집니다. 하지만 긍정적인 순간이 방법에는 완제품의 강도 특성이 크게 증가하고 목재 블랭크의 결함 및 결함 존재에 대한 요구 사항이 크게 감소해야합니다.

나무의 가소성을 향상시키는 방법

정상 상태에서 목재는 탄성, 상당한 공간 강성 및 압축 저항성을 갖습니다. 목재는 식물에 안정적인 모양과 강도를 제공하는 천연 "네트워크" 중합체인 리그닌에서 이러한 귀중한 특성을 얻습니다. 리그닌은 세포간 공간과 세포벽에 위치하며 셀룰로오스 섬유를 연결합니다. 침엽수에는 약 23-38%, 활엽수에는 최대 25%가 포함되어 있습니다.

기본적으로 리그닌은 일종의 접착제입니다. 찜, 끓임, 고주파 전류 처리로 목재를 가열하면 부드럽게 하고 "콜로이드 용액"으로 만들 수 있습니다(소형 부품의 경우에도 적용 가능 가정용 전자레인지). 리그닌이 녹은 후 공작물이 구부러지고 고정됩니다. 냉각되면 녹은 리그닌이 경화되어 목재가 원래 모양으로 돌아가는 것을 방지합니다.

실습에 따르면 단단한 목재(바, 레일, 보드)를 구부리기 위한 최적의 온도는 섭씨 100도입니다. 이 온도는 표면이 아니라 공작물 내부에서 얻어야 합니다. 따라서 많은 측면에서 열 노출 시간은 부품의 질량에 따라 달라집니다. 부품이 두꺼울수록 가열하는 데 시간이 오래 걸립니다. 예를 들어 구부리기 위해 25mm 두께의 스트립(수분 함량 약 28-32%)을 준비하는 데 스팀을 사용하는 경우 평균적으로 약 60분이 걸립니다. 모든 종에 대해 유사한 치수의 부품에 대한 증기 노출 시간이 거의 동일하다는 점은 주목할 만합니다.

그건 그렇고, 경화 후 리그닌이 탄력을 잃고 너무 부서지기 때문에 부품을 과열시키는 것도 불가능하다고 믿어집니다.

비등 방법은 공작물이 강하고 불균일하게 축축해지기 때문에 자주 사용되지 않으며, 이러한 수분 포화 섬유 및 셀은 구부릴 때 적어도 더미가 형성되면서 찢어질 수 있습니다. 요리 후 부품은 너무 오래 건조해야 합니다. 그러나 이 방법은 굽힘을 위해 공작물의 일부만 처리해야 하는 경우 잘 나타납니다.

스팀을 사용하면 공작물을 고르게 가열할 수 있으며 출구의 습도가 최적에 접근하는 경향이 있습니다. 목재의 최대 가소성을 달성하기 위한 가장 적합한 습도는 26-35%(목재 섬유의 포화점) 범위로 간주됩니다.

집에서 구부리기 위해 나무를 찌려면 금속 / 폴리머 파이프 또는 직사각형 나무 상자로 만든 집에서 만든 원통형 챔버를 사용하십시오. 가열 탱크는 증기 공급원 역할을 하며, 전기 주전자및 약 105도의 온도와 약간의 압력을 제공할 수 있는 기타 유사한 장치. 이것은 항상 부품을 약 15%까지 건조(+ 고정된 형태의 노출) 및 마무리 단계로 이어집니다.

목재 가소화의 화학적 방법

다양한 조성의 함침을 사용하여 목재를 보다 유연하게 만드는 것이 가능하다는 것도 알려져 있습니다. Super-Soft 2와 같이 목재 셀을 더 플라스틱으로 만드는 기성품 함침이 있습니다. 일부 실무자들은 유사한 결과를 보이는 소위 섬유 컨디셔너에 목재를 담그고 있습니다.

그러나 암모니아와 에틸 알코올, 글리세린, 알칼리, 과산화수소, 용해 된 명반을 포함하는 다소 원시적 인 "조리법"도 사용할 수 있습니다 ... 대부분은 매우 간단합니다. 물을 흡수하고 수분을 유지하는 공작물의 능력을 증가시킵니다. 섬유.

베니어판과 같은 얇은 제품은 스프레이 처리되지만 일반 목재의 화학 물질 전처리는 일반적으로 완전히 침지하여 수행됩니다. 작업 물질이 바 또는 레일 내부로 들어가는 데는 시간이 걸리며 일반적으로 3-5시간에서 며칠이 걸립니다(가열은 대기 시간을 줄이는 데 도움이 되지만).

화학 가소화가 자주 사용되지 않는 것은 주로 공정 기간 때문입니다. 화학 비용, 색상 변화, 유해한 연기로부터 보호해야 할 필요성, 구부러진 부분이 곧게 펴지는 경향 증가와 같은 다른 문제가 있습니다. ...

열수 준비를 사용한 목재 굽힘 팁

• 구부릴 공작물의 품질을 매우 신중하게 선택하십시오. 균열, 매듭 (심지어 라이브 및 상호 성장), 섬유 경사가있는 재료를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이에 대한 옵션이 없으면 결함이 외부 반경의 장력 영역이 아닌 오목 반경 영역으로 떨어지도록 굽힘 고정 장치(기계 또는 템플릿)의 부품 방향을 지정합니다. 막대로 굽힘 방법을 선호하십시오.
• 공작물을 선택할 때 성형 후 부품 크기의 변경을 제공하는 것이 필수적입니다. 예를 들어 프레스로 굽힘을 하면 침엽수 막대의 두께를 30%까지 줄일 수 있다.
• 광범위한 마무리를 계획하더라도 너무 많은 재료를 남기지 마십시오. 공작물이 얇을수록 부러지지 않고 쉽게 구부러집니다.
• 작업량이 적다면 공백을 자르지 않고 쐐기에서 찌르는 것이 좋습니다. 따라서 섬유 절단 및 결과적으로 굽힘 중 결합을 피할 수 있습니다.
• 굽힘에는 자연 수분이있는 목재를 사용하는 것이 바람직합니다. 드라이 블랭크를 사용하는 경우 건조 챔버에서 처리되지 않았지만 캐노피 아래에서 대기 수단으로 건조된 블랭크를 선호해야 합니다.
• 찌고 나면 리그닌이 거의 즉시, 특히 단단한 목재의 가장 취약한 외부 층에서 경화되기 시작하기 때문에 연한 목재로 매우 빠르게 작업하십시오. 일반적으로 30분에서 40분의 여유 시간에 집중해야 하므로 템플릿에 필요한 모든 자료를 설치할 시간이 없다면 대형 카메라를 만드는 것은 의미가 없습니다.
• 증기 제트에 의해 방해받지 않는 외부 반경을 향한 표면이 되도록 증기 챔버에 재료를 배치합니다.
• 시간을 절약하기 위해 많은 목수들은 클램프 템플릿 사용을 포기합니다. 대신 템플릿에 금속 스테이플과 쐐기 또는 제한 기둥을 사용합니다.
• 구부러진 막대 또는 레일은 여전히 ​​곧게 펴지는 경향이 있음을 명심하십시오. 그리고 이 교정은 항상 몇 퍼센트씩 발생합니다. 따라서 부품 제조에 있어 높은 정밀도가 요구되는 경우에는 테스트를 거쳐 얻은 결과를 바탕으로 형판의 형상을 수정(반경 축소)할 필요가 있다.
• 형태의 부품을 식힌 후 잠시 그대로 두십시오. 일부 숙련된 가구 제작자는 5-7일의 노출을 선호합니다. 타이어는 원칙적으로 이 시간 동안 부품에 고정된 상태로 유지됩니다.

레이어는 접착제로 조심스럽게 윤활되고 템플릿에 놓여 눌러집니다. 구부러진 접착 매듭베니어판, 경목 및 침엽수 종의 판, 합판에서 생산됩니다. 곡선형 접착 베니어 요소에서 베니어 층의 섬유 방향은 서로 수직이거나 같을 수 있습니다.

세로 절단이있는 구부러진 프로파일 장치를 제조 할 때 구부러진 요소의 두께가 목재 유형과 구부러진 부분의 두께에 의존하는 것을 고려해야합니다.

판의 굽힘 반경이 증가함에 따라 위의 그림에서 볼 수 있듯이 절단 사이의 거리가 감소합니다. 즉, 절단 폭은 플레이트의 굽힘 반경과 절단 횟수에 직접적으로 의존합니다.

이제 굽힘의 이론적 측면을 고려하십시오.

곡선형 원목 부품은 두 가지 기본적인 방법으로 생산할 수 있습니다.

구부러진 공작물 절단및 직선형 막대를 형판에서 구부려서 곡선 모양을 만드는 방법 두 가지 방법 모두 실제로 사용되며 장단점이 있습니다.

제재 곡선 블랭크간단한 기술이며 특별한 장비가 필요하지 않습니다. 그러나 톱질을 하면 필연적으로 목질 섬유가 절단되는데, 이로 인해 강도가 너무 약해져서 곡률이 큰 부분과 폐쇄된 윤곽의 부분을 여러 요소에서 접착하여 조립해야 합니다. 곡면에서는 단면절단면과 단면절단면이 얻어지며 이와 관련하여 가공조건이 악화된다. 밀링 머신그리고 끝. 또한 절단 할 때 밝혀졌습니다. 많은 수의많은 양의 폐기물. 굽힘에 의한 곡선 부품의 제조는 톱질에 비해 더 복잡한 작업이 필요합니다. 기술 과정그리고 장비. 그러나 구부릴 때 부품의 강도가 완전히 보존되고 경우에 따라 증가합니다. 끝면은 면에 생성되지 않으며 구부러진 부분의 후속 처리 모드는 직선 부분의 처리 모드와 다르지 않습니다.

요소 굽힘
하지만- 굽힘 중 공작물의 변형 특성;
6 - 템플릿에 따라 타이어로 공작물 구부리기:
1 - 템플릿; 2 - 노치; 3 - 가압 롤러; 4 - 타이어

공작물이 탄성 변형의 한계 내에서 구부러지면 단면에 수직인 응력이 발생합니다. 즉, 볼록면에는 인장 응력이, 오목면에는 압축 응력이 발생합니다. 장력과 압축 영역 사이에는 수직 응력이 작은 중성 층이 있습니다. 수직 응력 값이 단면에 따라 다르기 때문에 전단 응력이 발생하여 부품의 일부 레이어가 다른 레이어에 비해 이동하는 경향이 있습니다. 이 이동이 불가능하기 때문에 굽힘은 부품의 볼록면에서 재료의 신축과 오목면에서 압축을 동반합니다.

결과적인 인장 및 압축 변형의 크기는 막대의 두께와 굽힘 반경에 따라 다릅니다. 직사각형 막대가 원호를 따라 구부러지고 막대의 변형이 응력에 정비례하고 중립층이 막대의 중앙에 있다고 가정합니다.

막대의 두께를 나타냅니다. 시간, 초기 길이 봐라, 중성선을 따라 굽힘 반경 아르 자형(그림 60, a). 굽힘 중 중립선을 따른 막대의 길이는 변경되지 않고 다음과 같습니다. 로 =피 아르 자형(제이 /180) , (84) 여기서 p는 숫자입니다. 파이(3, 14...), j - 굽힘 각도(도).
외부 스트레치 레이어는 연신율 D를 받습니다. L(델타 L). 막대의 늘어난 부분의 전체 길이는 다음 식에서 결정됩니다. 로 +디 패=피 (R+H/2)제이 /180 (85)
이 방정식에서 이전 방정식을 빼면 절대 연신율을 얻습니다.
디 패=피 (H/2)(제이 /180). (86)
상대 확장 여 D와 같을 것이다 L/Lo=H/2R, 즉. 굽힘 신율 D Ll/Lo굽힘 반경에 대한 막대 두께의 비율에 따라 다릅니다. 클수록 막대가 두꺼워집니다. 시간그리고 더 작은 굽힘 반경 아르 자형. 굽힘 시 상대 압축량에 대한 유사한 비율을 유사한 방식으로 얻을 수 있습니다.
패턴 주위를 가정하십시오 아르 자형"초기 길이의 구부러진 막대 봐라동시에 최대 압축 및 인장 변형이 달성됩니다. 를 통해 나타내다 이자형섬유를 따라 목재의 허용 가능한 압축 변형 값을 압축하고 이자형섬유를 따라 허용되는 인장 변형률의 값이 증가하면 신장된 면에 대한 비율을 쓸 수 있습니다.
L = Lo(1 + Erast)=피 (R"+H)제이 /180 (87)
여기에서 R" + H = /피 (제이 /180) .
압축(오목)면의 경우 L 2 = Lo(1 - Eczh) = p 아르 자형"(j/180)
또는 아르 자형" = / 피 (제이 /180 ). (88)
첫 번째 식에서 두 번째 식을 빼면
H = )