טכנולוגיית ייצור של בלוקים מוקצף: הכנת חומרי גלם, יציקת מסת קצף, יציקה לטפסות והתמצקות הגוש. ציוד הכרחי

ייצור קוביות בטון מוקצף מורכב ממספר שלבים עיקריים כגון: ערבוב תערובת בטון מוקצף, יציקה, ייבוש, הפשטה, ניסור, טיפול בחום, אריזה, אחסנה וכדומה. בהתאם לבחירת הטכנולוגיה לייצור בלוקי קצף והציוד הזמין, היצרנים משתמשים בשילובים ואפשרויות שונות של השלבים המפורטים. בואו נתחיל לפי הסדר.

ייצור תערובת בטון קצף

ניתן לחלק את הייצור המודרני של תערובת בטון סודה לשני סוגים עיקריים: טכנולוגיית לחץ וייצור בטון מוקצף באמצעות מחולל קצף. לכל אחת מהטכנולוגיות יש יתרונות וחסרונות משלה. הראשון פשוט וחסכוני יותר. השני הוא יקר יותר, אבל זה מאפשר לך לקבל בטון קצף באיכות גבוהה יותר. תוכל לקרוא עוד על היתרונות והחסרונות של שתי הטכנולוגיות הללו בסעיף ייצור בטון קצף.

יצירת גושי קצף

כרגע קיימות שתי טכנולוגיות עיקריות לייצור בלוקי בטון מוקצף מוכנים: יציקה וחיתוך.

טכנולוגיית הזרקה שיטת ההזרקה לייצור בלוקים מוקצף דומה מאוד לייצור הקלאסי של מוצרי בטון מזוין, בו תערובת הבטון המוגמרת נוצקת לתבנית כלי מתכת, מיובשת עד להשגת החוזק הנדרש ולאחר מכן מוסרת מהתבניות כבר בצורה של מוצר מוגמר.

בייצור בלוקי קצף בטכנולוגיית הזרקה משתמשים בתבניות קסטות שהן משטח מתכת בעל דפנות ומחוצות נשלפות, המחלקים את התבנית למספר חלקים נפרדים. מגש קוביות קרח דומה נמצא במקרר שלך. כמעט אותו הדבר משמש בייצור בלוקים מבטון מוקצף, רק עשוי מתכת, מתקפל וגדול יותר בגודלם. תבניות הקסטות הנפוצות ביותר בגובה 600 מ"מ.

החסרונות העיקריים של טכנולוגיית הזרקה הם:

• גיאומטריה לא מספקת של בלוקים מוקצף מוגמרים. כלומר, מידות קוביות הבטון הקצף בגובה, אורך ורוחב "ריקוד". זה קורה עקב תזוזה של מחיצות המתכת כאשר יוצקים את תערובת הבטון הקצף לתוך הקסטה. בדרך כלל, מחיצות עשויות מתכת דקהועם מילוי לא אחיד, הם יכולים להזיז, לעוות וכו'.
• הנוכחות של מה שנקרא "קרום". בשכבה העליונה של הקסטה שממלאים נוצרת גבנון. למשל, חשבו על קוביות קרח מהמקרר, שבחלקן העליון יש משטח לא אחיד. כמו כן, נוצרת אי אחידות על פני הבטון הקצף הקפוא. רבים זוכרים בוודאי את החלק העליון של לוחות רצפה ומוצרי בטון מזוין דומים, שבהם כל הצדדים אחידים, למעט אחד - העליון, שאינו "נסחט" מהטפסות. כמעט תמיד ניתן למצוא גיבנת על גושי קצף שנעשו באמצעות טכנולוגיית הזרקה באחד הקצוות.
• הצורך להשתמש במחיצות מיוחדות עבור קלטות, מושחזות עבור גודל מסוים של בלוקים קצף. על מנת לייצר שלושה עד ארבעה גדלים של גושי בטון מוקצף, על היצרנים להחזיק מספר סוגים של מחיצות עם מידות שונותתאים.
• כאשר הקסטות מופשטות, הפינות והמשטחים של הבלוקים המוגמרים נפגעים חלקית. זה קורה בגלל הידבקות של בטון קצף לקירות הקסטה, שכן עד ביטול התבנית לבטון הקצף אין זמן לקבל חוזק מספיק. זמן הוא כסף. יש צורך להסיר במהירות את הבלוקים שעלו בקושי כדי למלא את המנה הבאה.

  בחלקו, הנזק לבלוקים המוגמרים במהלך ההפשטה מתרחש עקב שימון באיכות ירודה של צורת הגוש לפני היציקה. הטכנולוגיה נשענת על שימוש בחומרי סיכה מיוחדים שעולים סכום כסף מסוים. בתנאים של חיסכון מוחלט בכל דבר, כדי לשמן תבניות, יצרנים משתמשים לעתים קרובות בכרייה ובפסולת שמנונית אחרת, שניתן לכנות בבטחה זבוב במשחה בחבית דבש בטון מוקצף שלנו, מכיוון שגם לבטון כבד יש עמידות נמוכה לפעולה ההרסנית. של שמני מכונות.

מבין היתרונות של טכנולוגיית ההזרקה לייצור בלוקי בטון קצף, ניתן להבחין רק ביתרונות כלכליים עבור היצרן: אין צורך לרכוש ציוד חיתוך יקר ופשטות התהליך. עם זאת, יתרון זה אינו משנה למשתמש הקצה.

טכנולוגיית חיתוך שיטה דומה לייצור בלוקים מוקצף מורכבת משני שלבים: יציקת מסיבי בטון מוקצף לצורה גדולה והפשטתו עם חיתוך נוסף לבלוקים בגודל נתון. זה קורה במכונות חיתוך מיוחדות. V סוגים שוניםמכשירי חיתוך משתמשים בסוגים שונים של רכיבי חיתוך. אלה יכולים להיות מיתרים מיוחדים, מסורי להקה ושרשרת.

לטכנולוגיה זו לייצור בלוקי בטון קצף יש מספר יתרונות. להלן העיקריים שבהם:

• גיאומטריה מצוינת של המשטחים של גושי הקצף המתקבלים, העומדת בדרישות GOST 21520-89. הודות לכך, ניתן להרכיב את הבלוקים עם דבק בעובי מפרק מינימלי.
• אין שבבים ואי סדרים בקצוות ובפינות של גושי הקצף. ניואנס זה חשוב במיוחד כדי להפחית עלויות ועלויות עבודה לקישוט קיר נוסף.
• בשל היעדר שאריות שומן על משטחי הבלוקים (ועוד יותר טיפול בשמן) אשר צורות הקסטה משומנות, מוכנות בלוקי קיריש הידבקות טובה ומושכת מראה חיצוני... ואם נתונים חיצוניים לא כל כך חשובים, אז הידבקות טובה של בלוק הקצף היא אחת מהן קריטריונים קריטייםסיוד מוצלח או מילוי של הקיר בעת ביצוע החיצוני ו עיצוב פניםבתים.
• היכולת לייצר בלוקי קצף בגדלים שרירותיים. הגדרה מחדש של הגובה של מיתרי המסור מאפשרת לחתוך בלוקים מוכנים לפי גודל הלקוח.
• הודות לחיתוך בטון הקצף מכל עבר נפתרת גם הבעיה עם ה"גבנון" הידוע לשמצה בקצה הבלוק. זה פשוט מנותק.

עם זאת, לטכנולוגיית חיתוך יש רגעים לא נעימים משלה. באמצעות סוגים שוניםיש להקפיד בבירור על רכיבי חיתוך דרישות מסוימות לזמן החיתוך. כאשר חותכים בחוטים, חשוב לתפוס את הרגע שבו בטון הקצף כבר עלה, אך עדיין לא קיבל חוזק "מיותר". אם רגע זה מתפספס, בעת חיתוך הגוש, המחרוזת עשויה להזיז, לעזוב, מה שישפיע לרעה על האחידות הסופית של הבלוק.

בעת חיתוך בטון קצף עם מסורי להקה, המערך, להיפך, צריך להיות בעל חוזק גבוה יותר, שכן במהלך החיתוך הוא מתהפך (מתהפך על שולחן החיתוך). ואם החוזק אינו מספיק, הוא פשוט ישבר כשהיא מוטה.

הבעיות המפורטות נוטות לעצבן את יצרני בלוקי בטון סודה יותר מאשר את משתמשי הקצה שלהם. בכל מקרה, המשימה העיקרית שלך היא לעשות את הבחירה הנכונה.

ייבוש גושי קצף וחיזוק

בייצור בלוקים מבטון סודה בשיטת הזרקה מתאפשרות שתי טכנולוגיות לייבוש ראשוני של מוצרים. האפשרות הראשונה היא ייבוש טבעי, המרמז על אשפרה של 10 שעות של הבטון הקצף בצורה והפשטה נוספת שלו. האפשרות השנייה היא טיפול בחוםגושי בטון קצף בתא אידוי. בניגוד לייבוש טבעי, אידוי בתא מאפשר לבטון מוקצף לקבל 65-75% מחוזק העיצוב שלו תוך מספר שעות.

ראוי לציין כי כמעט כל מוצרי בטון מזוין מיוצרים בטכנולוגיה זו. קבוצת BESTO מספקת בלוקי קצף המיוצרים באמצעות טיפול תרמי ולחות בתאי אידוי. הייצור של בלוקי קצף ממוקם בשטח מפעל מוצרי הבטון-16 במוסקבה.

טכנולוגיית חיתוך לייצור קוביות בטון קצף מרמזת על ייבוש טבעי של הגוש למשך 4-14 שעות עם חיתוך נוסף שלו. זמן הייבוש לפני החיתוך תלוי בשימוש באלמנט חיתוך כזה או אחר (חוטים, מסורי להקה, שרשראות), כמו גם מאיצי התקשות שנוספו לתערובת הבטון הקצף במהלך הערבוב.

בטון קצףהוא בטון סלולרי בעל מבנה נקבובי עקב בועות הפזורות בכל הנפח, הנובעות מהתקשות של תמיסה המורכבת ממלט, חול, מים וחומר מקציף.

במאה ה-19, בנאים ערבבו דם בקר למכתש צמנט-סיד, וחלבון הדם, שהגיב עם התמיסה, יצר קצף. עקב הקושי להשיג מספר גדולואז בטון קצף לא התפשט. בטון קצף "התגלה" מחדש בשנות השלושים של המאה הקודמת. באותה תקופה, מדען סובייטי, בונה ניסויים בריושקוב, הוסיף שורש סבון למרגמה המלט. במהלך השנים, מומחים בתהליך הייצור החלו לנסות לערבב מלט עם תוספים כימיים שונים - קצף וחומרים יוצרי גז, כלומר: עם אבקת אלומיניום, עם תמיסת דבק-רוזין.

טכנולוגיית ייצור בטון קצף

מידע כללי

טכנולוגיית הייצור שלו מבוססת על ערבוב קצף מוכן מראש עם תערובת מרגמה. באשר לרכז של חומר הקצף והמים, בעת קבלת הקצף, הם מנותנים לפי נפח. לאחר מכן מערבבים את התמיסה המוכנה וכך מתקבל חומר קצף לבטון קצף. יתר על כן, ייצור בטון מוקצף הוא כדלקמן: תרכיז הקצף מוזן לתוך מחולל הקצף, בו נוצר הקצף. לאחר מכן, הקצף מחולל הקצף מועבר למערבל הבטון ותערובת זו עוברת כשלוש עד חמש דקות. לאחר מכן, בטון הקצף המוכן מועבר דרך צינור גמיש למקום בו הוא מונח בתבנית או טפסות.

צריכת רכיבים במהלך הייצור

הכנת 1 מטר מעוקב של בטון מוקצף דורשת 500 קילוגרם של מלט. להכנת בטון קצף בצפיפות של 300 קילוגרם ל מטר מרובעאתה צריך 270 ק"ג של מלט. הבה נבחן אילו חומרים דרושים להכנת תערובת בטון קצף. ראשית, יש מלט. שנית, מצייני מיקום. אגרגטים גדולים הם:, אך אין צורך בחצץ לייצור. לפעמים אפשר להוסיף אגרגט קל משקל כמו חימר מורחב. במקרה זה, החוזק של בטון נקבובי עולה בכ-100-200%. אגרגטים קטנים הם חולות טבעיים או כתושים. וחול נהר נחשב העדיף ביותר לייצור. חומר מילוי זה חייב להיות נקי לחלוטין, ללא תכלילים שונים.

להטלה משתמשים בחולות של חלק דק של כ-0.2 מילימטרים. באשר לתכלילים חימר, הם לא יעלו על 3 אחוזים. שלישית, מים. ייצור בטון סודה מצריך שימוש במים ללא כל אימות. תכולת המים בבטון נקבובי מורכבת מהכמות המחושבת. אז לפני הוספת קצף, יחס המים-צמנט של התמיסה חייב להיות לפחות 0.38. אם יחס המים למלט נמוך מדי, לקצף יהיה צפיפות צבר גבוהה יותר. זה יכול לקרות כתוצאה מכך שהבטון בתהליך הייצור ייקח מהקצף את המים הנדרשים לאינטראקציות כימיות ופיזיקליות, בעוד שהקצף יתפרק חלקית, וזה יוביל לירידה בנפח שלו. תערובת בטון קצף. היחס האופטימלי ביותר הוא בין 0.4 ל-0.45. במקרה זה, טמפרטורת המים לא תעלה על 25 מעלות.

מומחים ממליצים להשתמש בתרכיז קצף חלבון כחומר מקציף. יש לאחסן את החומר הזה בתופי עץ או פלסטיק אטומים הרמטית. חביות כאלה צריכות להיות מוסתרות מאור שמש ישיר. וגם הם צריכים להיות מאוחסנים בטמפרטורה לא גבוהה מ +30 מעלות. ניתן לשמור תרכיז קצף מרגע ההכנה בין 15 ל-30 יום.

קבלת תערובת בטון קצף + סרטון איך לעשות

בהכנת התערובת קודם כל יוצקים חול ולאחר מכן מוסיפים מלט ומערבבים היטב הכל עד שנוצר צבע אחיד של התערובת. מספיק חשוב להפיץ את המלט היטב בחול. לאחר מכן מוסיפים מים לתערובת בכמות המצוינת במתכון הייצור הנבחר. מערבבים את התערובת עד לקבלת מסה פלסטית הומוגנית.

בעת ייצור בטון סודה, יש לשים לב במיוחד לאיכות הערבוב של הרכיבים. רק פיזור אחיד של מלט בחול יאפשר לקבל את האיכות האופטימלית של בטון סודה. לאחר כל האמור לעיל, בעזרת מחולל קצף, חלק מסוים מהקצף מוזן דרך צינור למיקסר, שם במשך 120-180 שניות הוא מעורבב עם תערובת מלט-חול שהוכנה קודם לכן. אם הצפיפות שצוינה נשלטת בייצור, אז זה די קל להשיג את חוזק הלחיצה הנדרש של בטון קצף. בטון קצף יצוק, כמו כל בטון אחר המחובר במלט, חייב ליצור משטר טמפרטורה ולחות. הדבר נעשה, מצד אחד, כדי לשמור על תהליך הידרציה של המלט, אשפרה, מצד שני, הוא מוריד את הטמפרטורה האקזותרמית ומונע היווצרות סדקים בבטון. בשל כך, מומלץ לכסות את משטח הבטון מיד לאחר הנחת התערובת. עטיפת פלסטיק.

איך לעשות סרטון:

אזורים בהם נעשה שימוש בבטון סודה

חומר זה משמש על גגות ורצפות כבידוד חום וקול. בטון קצף עצמו אינו חומר מבני. בנוסף, הוא משמש למגרשי טניס ומילוי חללים בבנייה של קירות תת קרקעיים, בידוד בבלוקים חלולים ריקים וכל מילוי אחר בו נדרשות תכונות בידוד גבוהות. תחומי השימוש בבטון מוקצף הם: ייצור אבני בניין לבנייה נמוכה של בתים ומחיצות, בניית דיור מונוליטית, בידוד חום וקול של קירות, רצפות, לוחות, תקרות, מילוי חללים חללים.

ייצור בטון קצף

שיטת הכנת מסות בטון קצף דפוס תלויה בטכנולוגיה שאומצה ובסוג חומר הקצף המשמש. ייצור בטון קצף, ללא קשר לשיטת ההקצפה, מבוססת על קבלת מערכת הטרוגנית של גז-נוזל-מוצק (יצירת תאים או בועות בתערובת מלט-חול) וניתנת לארגון בכמה דרכים.

בבחירת שיטה לייצור בטון מוקצף יש לצאת מהמאפיינים שנקבעו לחומר, מהיכולת של המפעל לרכוש את הציוד הדרוש, וכן מסוג חומרי הגלם ועוד מספר ראשוני. תנאים לארגון הייצור.

בטכנולוגיה של ייצור תערובות בטון קצף, ניתן להשתמש בפעולות נוספות שמטרתן לייעל את ההרכב הגרנולמטרי של מרכיבי התערובת הגולמית, ויסות המבנה הנקבובי של התערובת, שימוש בו-זמני בחומרי קצף ונופח, שימוש מורכב בחומרי שטח. עם אפקט פלסטי ותוספים פונקציונליים, למשל, האצת היווצרות המבנה במהלך התקשות הקלסר או ייצוב מבנה תערובת הבטון הקצף.

חומרים להכנת בטון קצף

הבסיס לבטון קצף הוא מלט. יצרנים של בלוקים קצף משתמשים במותגים רוסיים וזרים של מלט. עבור בטון קצף, צמנטים פורטלנד מקומיים בדרגות 500 - 600-D0 ו-500-D20 הם המתאימים ביותר, מהאפשרויות המיובאות 42.5R ו- 52.5R ניתן להשתמש. כדי לחסוך במלט, ניתן להוסיף לתערובת אפר מעופף. בעת השימוש בו, ניתן להפחית את כמות המלט בשימוש עד 30% ללא אובדן משמעותי באיכות המוצר הסופי.

החול המשמש ליצירת בטון קצף יכול להיות קוורץ, נהר או שטוף. מודול הגסות המרבי לא יעלה על אחד עבור חול שטוף, עבור מודול נהר לא גבוה מ-0.7, עבור חול קוורץ - 0.3.

רצוי לחמם את המים המשמשים ליצירת התמיסה כדי שהבטון הקצף יתקבע מהר יותר. כמו כן, עדיף להשתמש במים רכים. כדי לרכך מים, חלק מהיצרנים מוסיפים לתמיסה זכוכית נוזלית, אך זה מנוגד לתקנים הסביבתיים.

בייצור בארוטכנולוגיה משתמשים לרוב בחומרי קצף סינתטיים. בטכנולוגיה הקלאסית, להיפך, משתמשים בעיקר בחומרים טבעיים. קצף אורגני מגביר באופן משמעותי את החוזק של גושי בטון סודה. סוכני קצף סינתטיים אינם נותנים השפעה כזו.

בנוסף, סיבי פוליפרופילן מתווספים להרכב הבטון הקצף. אתה יכול להוסיף בזלת או פוליאמיד, אבל פוליפרופילן הוא הרבה יותר חסכוני. אתה יכול להוסיף פיברגלס עמיד בפני אלקלי, אבל זה בסדר גודל פחות יעיל.

להתייצבות המהירה ביותר של מסת בטון הקצף ולהפשטה מהירה, מותר להוסיף סידן כלורי, המגביר את שחרור החום ב-20%.

טכנולוגיות ייצור בטון קצף

ייצור תערובת בטון סודה מתבצע באמצעות הטכנולוגיות הבאות: קלאסי, טכנולוגיית לחץ, מינרליזציה נקבוביות ויבשות.

ייצור בטון קצף באמצעות מחולל קצף (קלאסי)

בטכנולוגיה הקלאסית מערבבים קצף טכנולוגי מוכן מראש במהירות נמוכה עם משחת צמנט או טיט חול מלט ומתקבלת תערובת בטון סלולרית. התרכיז של חומר הקצף וחלק מהמים מנותנים לפי נפח, ולאחר מכן מערבבים אותם לקבלת תמיסת עבודה של חומר הקצף. תמיסת העבודה של חומר הקצף נכנסת למחולל הקצף כדי לקבל קצף. את החלק השני של המים נותנים לפי נפח, מלט וחול - לפי משקל, ומכינים מהם תערובת טיט. מערבל בטון קצף מסופק עם קצף ממחולל הקצף ו תערובת מרגמה... קֶצֶף תערובת בטון, מוכן במערבל בטון קצף, מועבר על ידי משאבה למקום הנחת בתבנית או במבנה מונוליטי.

שלבי ייצור בטון קצף באמצעות מחולל קצף:

1) הכנת חומרי גלם. לייצור בטון מוקצף, חומר קצף, צמנט פורטלנד, לא כרסום חול דק, טמפרטורת מים עד + 25 מעלות צלזיוס. בהתאם למתכון ולמותג של בטון קצף עתידי, נעשה שימוש גם בתוספים מוכנים מיוחדים - מאיץ התקשות (לייצור בטון קצף בטמפרטורות מעל + 30 מעלות צלזיוס או מתחת + 15 מעלות צלזיוס), פיברגלס, חימר מורחב, וכו '

2) הכנת קצף. תרכיז הקצף, שדולל בעבר במים, נכנס למחולל הקצף. כאן הוא מוקצף בהשפעת אוויר דחוס ובעזרת לחץ המדחס יוצא דרך הצינור שמייצר את הקצף לתוך המיקסר. ניתן להתאים את מרקם הקצף באמצעות שסתומים מיוחדים ביציאה מהצינור מהקטנים ביותר (פחות מ-0.1 מ"מ) לנקבוביות גדולות.

3) ייצור תערובת בטון קצף. חול מוזג לתוך המערבל, ואז מלט, התערובת מעורבת ביסודיות (איכות בטון הקצף העתידי תלויה בחלוקה אחידה של חול במלט). לאחר ערבוב התערובת עם מים, לישה עד לקבלת מסה הומוגנית פלסטית. קצף מתווסף דרך הצינור ממחולל הקצף למיקסר, במשך 2 - 3 דקות הוא מעורבב באופן פעיל עם החומר החולי המלט.

ברוטכנולוגיה לייצור בטון מוקצף

הטכנולוגיה הזולה ביותר (ציוד זול, גוזלת פחות זמן) והטכנולוגיה הנרחבת ברוסיה לייצור בטון קצף. מהות השיטה טמונה בפוריזציה בלחץ עודף של תערובת של כל חומרי הגלם במיקסר קצף מהיר. תרכיז קצף ומים ניתנים לפי נפח, מלט וחול - לפי משקל (או תערובת יבשה שנעשתה במיוחד של קצף יבש, מלט וחול ניתנת לפי משקל). כל הרכיבים מוזנים למערבל בטון קצף, שם מוזרק אוויר על ידי מדחס, ויוצר לחץ פנימה. לפי שיטה זו, מכניסים לתערובת תוספים פעילי שטח הגורפים אוויר ומשתמשים במיקסר הרמטי מיוחד.

תערובת הבטון הקצף המתקבלת במערבל הבטון הקצף מועברת בלחץ מהמערבל למקום ההנחה לתוך תבניות או מבנה מונוליטי, שם היא מתנפחת כתוצאה מירידת לחץ.

חסרונות משמעותיים של ברוטכנולוגיה לייצור בטון קצף הוא החוזק הנמוך של מוצרים המתקבלים בשיטה זו. ירידה במדד זה נובעת מהוספת כמות גדולה של מים להרכב הערבוב במהלך הייצור. אם תפחית את כמות הנוזל, אזי הידרציה מלאה של המלט לא תתרחש.

ציוד בשימוש: שני סוגים עיקריים של מתקנים רוסיים Sunny ו- Fomm-Prof. מתקין את סאנימיועד לייצור בטון קצף ללא השתתפות מחולל קצף. נפח המוצרים המיוצרים נע בין 20 ל-40 מ"ר ליום. היתרונות של סאני הם הזולות היחסית וקלות השימוש. החסרונות כוללים עלויות גבוהותעבור סוכן קצף, כמויות ייצור נמוכות ואיכות מוצר גרועה יותר.

התקנת Fomm-Prof... עקרון הפעולה מבוסס על השיטה הקלאסית. חומר קצף חלבון משמש כתוסף. ראשית, מים, מלט וחול מעורבבים, לתוך המתקבל טיט מלטמתווסף קצף מחולל הקצף. בטון הקצף המתקבל נבדל בחוזקו ו איכות טובה, וגם תואם את GOST. נפח התפוקה של מוצרים ליום נע בין 60 מ"ר ויותר.

טכנולוגיית פוריזציה לייצור בטון מוקצף

טכנולוגיית הפוריזציה מבוססת על ערבוב טיט מלט-חול וקצף במיקסר קטן במהירות גבוהה. הוא משמש ליציקה ישירות במקום יציקתו: על החפץ, אל הרצפה, חללים, גג. תהליכי הכנת התמיסה הראשונית והפוריזציה שלו מופרדים בזמן ובמרחב. יש הידרציה טובה יותר של הקלסר, אין עקבות של חומר הקצף בתמיסה הראשונית. רק על פורייזרים ניתן לייצר קצפים קלים במיוחד בקנה מידה תעשייתי עם מאפייני חוזק מוגברים.

לצורך הכנה משתמשים במתקנים ניידים (מכינים בנפרד תמיסה של חול ומלט, משאבה מסופקת למים, פורייזר מייצר קצף שמפריע לתמיסה ותערובת הבטון הקצף המוגמרת נמזגת דרך צינור לתוך תבנית מוכנה. להתמצקות).

טכנולוגיית מינרליזציה יבשה

הטכנולוגיה של מינרליזציה יבשה מורכבת מהכנה ראשונית של קצף בעל התפשטות נמוכה עם שילובו לאחר מכן עם תערובת מלט-חול יבשה. טכנולוגיה זו טובה ליכולתה לעבוד ביחס מים-מוצק נמוך W/T (פחות מ-0.5) ותכולה נמוכה של חומר קצף (0.2 - 0.4% ממשקל הקושר) ללא איבוד איכות. התהליך המורכב של יצירת קצף מפושט מאוד - קל להכין קצף התפשטות נמוכה באמצעות כל ציוד פרימיטיבי. ניתן להתאים בקלות את הצפיפות של בטון סודה לפי כמות חומר הקצף ותדירות הקצף.

הקושי העיקרי יישומים תעשייתייםטכנולוגיה זו היא הצורך לטחינה מקדימה של תערובת המלט-חול. ניתן לפתור בעיה זו על ידי כמה שיטות מעשיות, מה שהופך את הטכנולוגיה ליישימה למדי עבור סתימות מונוליטיות על האובייקט.

בעבודות מונוליטיות בשיטת המינרליזציה היבשה, משתמשים לרוב במערבלי cavitation או baro-cavitation. כמובן, טכנולוגיית המינרליזציה היבשה דורשת הרכב משלה של רכיבים ותקנות אצווה אחרות.

כסוכן קצף לטכנולוגיית מינרליזציה יבשה, מומלץ להשתמש בשרף עץ מסובן; לפעמים יש צורך להשתמש בחומר קצף סינתטי.

ראית: ייצור בטון קצף

בטון סודה (בטון סודה) הוא אבן נקבובית מלאכותית המחליפה בצורה מושלמת לבנים ואנלוגים אחרים לבנייה, עד לעץ. התאים האטומים שלו מכילים את מבודד החום היעיל ביותר - אוויר.

הטכנולוגיה המיוחדת לייצור בלוקי קצף הופכת את הבטון הנקבובי הזה, כמו עץ, לקל משקל ושומר מצוין על הטמפרטורה בבית, בעוד שהלבנה היא חומר קר וכבד.

מוצרי בטון קצף

היתרונות החשובים הרבים של בלוקים אלה כוללים את חוסר הבעירה שלהם, קלות העיבוד ועמידותם. אבל זכור כי בטון קצף של מותגים שונים שונה בצפיפות, ובכך להבטיח את הרבגוניות שלו.

כך למשל מתאים לקירות חיצוניים נושאי עומס, למחיצות בתוך הבית, לגגות ותקרות בין הקומות כמבודד חום וקול אידיאלי.

תכונות חסימה

• בטון קצף איכותי יותר מאשר בטון סודה אוטוקלאב.
• בואו נבהיר כי הטכנולוגיה לייצור בלוקים קצף בבית תתאים. מ 'קירות הרבה יותר חמים מאשר הלבנים הרגילות, אבל פי 3 זול יותר.
• גושי קצף הם ידידותיים לסביבה, אך בניגוד לעץ הם לחלוטין לא נרקבים, חרקים או פטריות לעולם לא ישקעו בהם.
• המחיר הנמוך שלו נובע מטכנולוגיה רציונלית וממינימום ציוד: טחינה של רכיבים במפעלי כדורים מיוחדים אינה נכללת במחזור, ואין צורך לבצע חיטוי. לכן, העלות של בלוקים קצף היא פי 2 פחות מאשר בטון סודה.

טכנולוגיה תעשייתית

הטכנולוגיה החדשה לייצור בלוקי בטון מוקצף שאינם מוקשים באוטוקלאב נותנת מוצרים בצפיפות של 250 עד 1700 ק"ג/מ"ק, הן על שטחים נייחים והן בבניין. תפוקה: 1.5 - 10 מ"ק לשעה.

בשיטה דו-שלבית אנו מספקים את הערבוב המכני הרגיל של מלט, מים, חול עם קצף איכותי שהוכן מראש במחולל קצף. הקצף מוזן לתוך המיקסר כשהבטון כבר מעורבב.

בשיטה חד-שלבית משתמשים במיקסר בארו המעניק גם בצק בטון וגם קצף.

תהליך ייצור בלוק קצף

הכנת חומרי גלם

רכיבים לייצור בלוקים קצף:

• מלט PC-500 D0 או PC-400 D0;
• חול עם חימר מותר של 3% ומודולוס של עד 3 MCR;
• החומר המקציף;
• מים עד +25 C.

צמנט פורטלנד M400 או M500 וחול דק יוצרים מסת בטון.

הבחירה שלנו היא סוכני הקצף רוסיים מוסמכים:

• LMS עשוי שרף עץ מסובן;
• דבק תרכיז קצף רוזין מרוזין אורן;
• דבק עצמות, סודה קאוסטית;
• "מורפן" או "פנוסטרום".

אם יחס המים/צמנט הוא לפחות 0.4, ניתן להוסיף קצף. צמצום המים נותן בלוקים עם צפיפות צבר גבוהה, ומפרק את הקצף.

בישול לפי ערכת הקצף הטכנולוגית הקלאסית

• הטכנולוגיה המודרנית של בלוק הקצף ממליצה לדלל בנפרד את תרכיז הקצף במים ולשפוך לתוך המקלט של מחולל הקצף.
• בלחץ, תרכיז זה נכנס לתוך מחולל הקצף, שם הוא מוקצף מהאוויר הדחוס מהמדחס.
• ההוראות המצורפות מבטיחות צריכת תרכיז קצף עד 5 גרם לק"ג מלט.
• העמסה אחת של מחולל הקצף DS-60 עם תרכיז קצף רוזין דבק נועדה לייצר קצף עבור 6 מ"ק של בטון קצף.

קצף איכותי הופך ללבן ומחזיק בכל מצב.

הכנת תערובת בטון קצף

רצף הכנת התערובת:

• אנחנו ממלאים את החול.
• הוסף מלט.
• מערבבים עד לקבלת מרקם חלק.
• ממלאים במים.
• מערבבים עד למסה פלסטית.
• מחולל הקצף מזין חלק מהקצף לתוך המיקסר דרך צינור, ותוך 3 דקות נקבל את הפתרון הרצוי.

דפוס קצף

יש דרכים שונותדְפוּס:

• בתפזורת עם שימוש בטפסות;
• חתיכה עם התאמה צורה מיוחדת;
• חתיכה בודדת עם ציוד התאמה וגזירה.
• אנחנו מפזרים את תערובת הבטון הקצף לתוך התבנית המורכבת, הנקתה ומשומנת עם חיזוק לאחר מכן.
• אם הניידות של תמיסת בטון קצף עולה על 60 ס"מ, אז עקביות נוזלית זו תמלא היטב חללים בכל תצורה, וגם אינה זקוקה לרטט ודחיסה.

פעולות הכנה

הערה!
גם לאחר זמן מה, נפח התערובת לא ישתנה, היא לא תתקלף כמו בטון רגיל: הנקבוביות יציבות גם ללא חומרי פלסטיק, כך שמסת הקצף עוברת בקלות דרך הצינור עם משאבת בטון.

מאמרים קשורים:

יוצקים לטפסות

• אלומיניום, פלסטיק, מתכת, טפסות עץ יצליחו. אגב, את טפסות העץ יש להספוג בנדיבות במים שעה לפני הבטון.
• יש צורך רק בטפסות אטומות לבטון סודה יצוק. ואז התערובת לא תיגמר.
• הלחץ על הטפסות האנכית גדל ב-30% בהשוואה לבטון רגיל, ולכן אנו מתקנים אותו בצורה חזקה ככל האפשר.
• בטון קצף קל אינו דורש רטט כלל, והטפסות יכולה להיות פשוטה יותר.

עֵצָה!
להעלמת הידבקות לבטון, נכסה את הטפסות בחומר סיכה אמולסיה שיחליק גם את פני הבטון הקצף.
יחד עם זאת, אפילו טפסות עקומות יתנו תוצאה מצוינת.

פעולות האכלת תערובת

התמצקות המערך

אין צורך לגעת בטפסות הממולאות בבטון קצף במשך 6 שעות על מנת לא להפריע לנקבוביות.

מסת הקצף היצוקה מתקשה בתנאים רגילים (לא נמוך מ-+7 מעלות), אבל אתה יכול גם לחמם אותו עם אוויר חם, קיטור. כדי להאיץ את התהליך, משתמשים בתוספים מיוחדים.ב-t + 22 מעלות צלזיוס, לאחר 7 ימים, בטון קצף מקבל חוזק של 70%.

• לאחר הנחת, כדאי לכסות את גושי הקצף בניילון;
• בחום במשך שבוע שלם, השקה את פני הבטון הקצף כל 4 שעות במים.

צִיוּד

מפעלים מייצרים ציוד לייצור בלוקי קצף לפי הזמנה. הסט השלם של התקנות לפי דרישה מתווסף על ידי תבניות, יחידת חיתוך והתקנים אחרים.

מערבל בטון קצף סוער

שלמות ציוד רציונלי:

• מַדחֵס;
• מִיקסֵר;
• גלגלים;
• צינור אוויר;
• צינור בטון סודה;
• דרכון, ציורים.

תפוקה מרבית - 2 מ"ק לשעה. העלות של סוג זה של ציוד משתלמת תוך חודש.

מאמרים קשורים:

סוג התקנה UPB

ההתקנה קומפקטית, קלה להתקנה ולתפעול. בשביל לקבל

הביצועים האופטימליים של התקנה כזו עבור בלוקי קצף דורשים השתתפות של 5 אנשים.

שלמותו:

• גנרטור אדים;
• מִיקסֵר;
• מַדחֵס;
• לִשְׁאוֹב;
• לוחות בקרה;
• צינור לחץ;
• הוראות טכנולוגיות, שרטוטים.

עלות היחידה (מ-500,000 רובל) תשתלם תוך 4 חודשים עם פרודוקטיביות סבירה - 5 מ"ק לשעה.

ציוד אפשרי

• הפורייזר החדש ביותר במשקל 70 ק"ג ובמידות 40x20x20 ס"מ. מהירות - 140 סיבובים לשנייה. הבטון המוגז החדשני אינו מתכווץ ולו במעט ועמיד מאוד.
• מכלול החיתוך חותך בחוטים מתוחים בדיוק של 1 מ"מ.

• תבנית קסטה: תבנית מתכת עם 7 תאים עליונים ותחתונים לבלוק קצף 186x197x385 מ"מ (64 בלוקים למילוי 1), או לבלוק 199x299x600 מ"מ (40 בלוקים למילוי 1).

סיכום

בטון קצף הטכנולוגיה העדכנית ביותר(ללא חיטוי וללא מחזורי קיטור) שיפר את איכויותיו:

• תכונות בידוד חום ורעש מצוינות;
• חיזוק עמידות באש;
• עֲמִידוּת;
• הטוהר האקולוגי שלו מאושר על ידי האישור של משרד הבריאות של רוסיה;
• חסכוני מאוד: 1 מ"ק זול פי 2.5 מבטון חימר מורחב ולבנים.

כעת ישנן 3 טכנולוגיות יקרות ערך לייצור בטון סודה.

1. קלאסי: הוסף קצף ממחולל קצף לתמיסה של מלט וחול. חומרי הקצף אורגניים - הידרוליזטים של חלבונים - מגבירים את חוזק גושי הקצף.
2. מינרליזציה יבשה: מחולל הקצף מספק קצף התפשטות נמוכה עם נקבוביות מיוחדות עם קירות חלקים לתערובת הבטון הקצף.
3. בארוטכנולוגיה: קצף נוצר בלחץ. אנו ממלאים את מערבל הבארו במים ובכל שאר הרכיבים, כולל חומר הקצף. והמדחס שואב אוויר ויוצר לחץ. חומר קצף סינטטי משפר את איכות הבלוק.

רצף פעולות:

• הכנת עובש - הרכבה ושימון;
• הכנת תערובת - מינון, ערבוב ומזיגה;
  

• העברת בלוקים מטפסים לאריזה הבאה.

הסרטון במאמר זה יספק לך מידע נוסף בנושא זה.

ייצור חומרי הבניין הפשוטים ביותר הוא תחום מועדף של פיתוח עסקי קטן. בתחום זה, מיני מפעל לייצור בלוקי קצף יכול להתברר כממצא אמיתי, או להיפך, להפוך לאכזבה מרה. הכל תלוי באיזו מידה התוכנית נבחרת לייצור בלוקים קצף בבית.

כיצד להפוך את ייצור בלוק קצף לחסכוני

השלב הראשון בהכנת תוכנית עסקית לייצור בלוקים מוקצף יצטרך לעשות את שלושת הדברים החשובים ביותר:

• להבין כמה שיותר לעומק את כל המורכבויות של טכנולוגיית ייצור בלוק קצף, במה תלויה האיכות, איזה בלוק הוא הפופולרי ביותר, ומה נדרש כדי להפוך את הייצור לא רק לרווחי, אלא לזול יותר מזה של מתחריו הקרובים ביותר;
• מצא צוות של לפחות שני אנשים בעלי ידע טכנולוגי ו עשייה בעלת ידעבלוקי קצף עשה זאת בעצמך בפועל;
• הדבר החשוב ביותר הוא למצוא קונים פוטנציאליים לגוש הקצף המיוצר ובכל מחיר לגרום להם לרצות לרכוש בלוק קצף מייצור שלנו.

עֵצָה! אם אתה יכול להשלים את כל שלוש הנקודות, אז אתה יכול בבטחה לפנות לבנק לקבלת הלוואה לרכישת מיני מפעל יבוא מוכן לייצור בלוק קצף.

הנוכחות של כל שלושת המרכיבים, אומדן עלות מתוכנן היטב והערכת עלות לייצור בלוק קצף, תוכנית עסקית תמשוך במהירות הון רציני למפעל המיני שלך. לפעמים נדרשת שנה של עבודה קשה כדי להשלים את כל שלוש הנקודות, תוך הפיכת המיני המפעל הקטן שלך מתוצרת עצמית לרווחית ורווחית תוך חצי שנה. צריך להתחיל מהדבר הפשוט ביותר – בטכנולוגיית הייצור.

ארגון העבודה של מיני מפעל לייצור בלוקים קצף

לפני חישוב העלויות וההכנסות של ייצור בלוק קצף, יש צורך לחדד את הטכנולוגיה לרמה המרבית הניתנת להשגה של איכות החומר. יחד עם זאת, אין צורך לרכוש ציוד אוזניים משומש ממיני מפעלים. לרוב, בייצור נפטרים מציוד לא יעיל ושבור ורק במקרים נדירים, עקב קשיים כלכליים, מוכרים ציוד שווה במחיר נמוך.

רכישת ציוד

לכן, את רוב הציוד למפעל המיני העתידי יהיה צורך לחפש ולקנות בחלקים. עבור השורה הראשונה של המיני-צמח תצטרך:

1. מחולל קצף להכנת מילוי קצף, העלות הממוצעת של יחידה במצב טוב מוערכת בסביבות 15 אלף רובל;
2. מדחס אוויר עם לחץ עבודה של 8 אטמוספירות וקצב זרימה של לפחות 300 ליטר יעלה עד 20 אלף רובל;
3. הכנת מערבל בטון תוצרת בית עבור 300 ליטר יעלה 25 אלף רובל. ב-6-10 חודשי הייצור הראשונים, היכולות של מיכל תוצרת בית יספיקו. ברגע שיש כסף פנוי לחידוש המפעל המיני, ניתן להחליף את המיכל במוצר קנוי;
4. משאבה לשאיבת תערובת יכולה לעלות עד 50 אלף רובל. כמו המדחס, זהו החלק המורכב והיקר ביותר במפעל המיני, כך שלא ניתן לחסוך באיכות הציוד הזה;
5. סט תבניות ליציקת גוש קצף. יש צורך לקנות טפסים עם מגשים מוכנים עשויים מתכת דקה, בחישוב נפח הטפסים על פי הפרודוקטיביות של המיני-צמח שלך, המחיר המקסימלי הוא 32 אלף רובל.

בסך הכל, העלות הכוללת של הציוד תהיה 15 + 20 + 5 + 50 + 32 = 132 אלף רובל. בהתחשב במיכלים לאחסון מים, חול, סוכן קצף ומלט, העלות הכוללת של השורה הראשונה של המיני-צמח תהיה עד 150 אלף רובל.

טכנולוגיית ייצור וצריכת חומרים

טכניקת הייצור פשוטה. תערובת העבודה עם תוספת של חומר קצף נטען לתוך מחולל הקצף. עדיף להשתמש בהרכב המוכן של SDO-m או האנלוגים שלו. עדיף לא להשתמש בהרכבים תוצרת בית המבוססים על רוזין ונתרן אלקלי לעת עתה.

מרכיבי תמיסת הבטון נטענים לתוך מערבל הבטון ומערבבים היטב עם אספקת קצף ואוויר בו-זמנית על ידי יחידת המדחס. לאחר "הקצף" מסת בטון הקצף, מוזנת תמיסה של נתרן כלורי, מערבבת, משאבת בורגאת הקצף יוצקים לתבניות ולאחר מכן הוא נשלח להתייצבות תוך יומיים.

לייצור מטר מעוקב של בטון קצף D600, נדרשים בממוצע 300-310 ק"ג מלט, 200 ק"ג חול ו-1.6 ליטר של חומר קצף עם מייצב.

כתוצאה מכך, מתברר: עבור מיני מפעל עם קיבולת של 10 מ"ר של בטון קצף, עלות ייצור אצווה יומית של חומר תסתכם ב-16,000 רובל. עבור המותג D600 ו -20,000 רובל. לבטון קצף D1000.

חישוב עלויות ורווחים, תכנון ייצור נוסף

במשך חודש של ייצור בלוקי קצף, המפעל המיני ייצר כ-240 מ"ר חומר בניין... בְּ מחיר סיטונאיעבור בלוקים קצף ב 1800 רובל. עבור הסימן ה-600 ו-2500 רובל עבור ה-1000, הרווח המתוכנן יהיה 200 ו-500 רובל למטר מעוקב של הבלוק הנמכר, בהתאמה. עבור נפח ייצור של 240 מ' 3, סך הערך העודף, תוך התחשבות בהנחה עבור בסיטונאותוהמשלוח יהיה 40 אלף ו -100 אלף רובל. בהתאמה.

לידיעתך! בניכוי עלות הפחת ואחזקת הציוד, ניכויים לרכישה או חידוש עתידי של צי הציוד המיני, עדיין תהיה רווחיות הייצור גבוהה מאוד, ברמה של 40-50%.

בחודש הראשון תוכל להחתים את כל 240 מ"ר בעצמך, עם עוזר אחד במשרה חלקית. שכרו יהיה 15 אלף רובל, מה שאומר שההכנסה האישית שלך תקטן ל-25 ו-85 אלף רובל, בהתאמה.

מתוך סכום זה, יהיה צורך להקצות כספים לפיצוי על עלויות נסתרות בקו השני של המפעל המיני. קודם כל, יהיה צורך לארגן את פירוק הטפסים, ניקוי ושיקום שלהם. על מנת שיהיה סט אחד של תבניות למזיגה בכל יום, כלומר אדם אחד במיני מפעל יצטרך להכין את התבניות ולפרוס את הבלוקים המוגמרים. העברת 10 מ"ר של בלוקים מוגמרים בתבניות עם משקל כולל של 12 טון היא משימה קשה פיזית, לכן תזדקק לציוד מיוחד, עגלות ומעלית, בעלות כוללת של עד 20 אלף רובל.

בנוסף, תצטרכו להתארגן שטח מחסן, שבו אתה יכול לפזר לפחות שבועיים אספקה ​​של ייצור חומר או 120 מ"ר של גוש קצף להתבגרות. לכל הפחות תצטרכו סככה או סככה של 100 מ"ר. בניית סככה פשוטה תעלה 100 אלף רובל.

סך העלויות הנוספות עבור החודשיים הראשונים של ייצור בלוק קצף יהיו:

• עלות התקנת הציוד של המפעל המיני עם מערבל בטון חדש - 100 אלף רובל;
• משיכת עובד אחד נוסף לעבודה - 25 אלף רובל;
• רכישת ציוד הרמה וטיפול ובניית חופה - 110 אלף רובל;
• מכונת חיתוך בלוקים.

כתוצאה מכך, לתפעול הרגיל של המפעל המיני, יידרשו השקעות הון נוספות בסכום של 245 אלף רובל. כדי לכסות עלויות אלו, תזדקק לייצור ושחרור יציב של מוצרים בתוך שישה חודשים.

כיצד לחדש כראוי את הייצור של בלוקים קצף

הדוגמה לעיל מוכיחה שלמיני-מפעלים לא תמיד יש רווחיות גבוהה של ייצור, במקרים מסוימים הם לא רווחיים. אפילו בקירוב הפשוט ביותר, על מנת לכסות את עלויות השכר ומודרניזציה של הציוד של המפעל המיני, יש צורך למכור 240 מ"ק או 4 קרונות רכבת של חומר מדי חודש. בתנאים של תחרות עזה, אפשר למכור כמות כזו של בטון מוקצף רק בקיץ, בשלב הבנייה ההמונית.

לכן, יש להוזיל את עלות ייצור בלוק קצף במיני מפעל עם עלייה בו-זמנית באיכות למפעל. ישנן מספר דרכים עיקריות לשפר את ההחזר על ההשקעה שלך:

1. הסכם עם ספקי מלט וחול על רכישות חומרים יציבים בתוך שנה הבאהעם תנאי משלוח ופריקה חינם למחסן של המפעל המיני;
2. מצא את הקונים העיקריים של החומר בדמותם של מפתחים וצוותים בודדים המעורבים בבניית בתים מבטון קצף. אם ניתן להגדיל את נפח גוש הקצף הנרכש ל-400 מ"ק בחודש, ניתן להעביר את הייצור של המיני-צמח מעבודת יד למחצה לחצי תעשייתית;
3. על בסיס הון נמשך או הלוואה, קו ייצור בלוק קצף נרכש על פי תוכנית אידוי מושלמת יותר. עלות הקו היא עד 5 מיליון רובל, עלות ייצור בלוק קצף אחד מופחתת ב-10-15%.

שימוש בשיטת אידוי חצי תעשייתי יקטין את צריכת המלט ובמקביל יגדיל את חוזק הבלוק. כך, עם ירידה ברמת הרווחיות, מפעל המיני מסוגל להגדיל את הייצור בשיעור רווח יציב.

מערך הפעילויות המתבצע מאפשר לעבור ממכירת אצוות בודדות קטנות למכירות המתוכננות. במקום יציקות בטון קצף באיכות נמוכה, הייצור מתחלק לשניים: יצירת לוח יצוק וחיתוך בלוק גודל נדרשלהזמנה ספציפית.

סיכום

הסיכויים האמיתיים לפיתוח מיני-צמחים לייצור בטון קצף הם די גדולים. האילוצים העיקריים הם האיכות הנמוכה יחסית של החומר, מה שאומר שיש סיכון גבוה לא להבטיח את רמת המכירות המינימלית. במקביל, רכישת שלב ראשוניהקו לייצור בלוק קצף לא יהיה רווחי עד שהלקוח שלו "יבוא".