5가지 이유의 근본 원인을 찾습니다. "5가지 이유" 방법: UAZ에서 문제를 효과적으로 제거

이 자료를 제공한 Ulyanovsk Automobile Plant PJSC의 Press Center에 감사드립니다.

질문을 하면 이렇게당신은 이미 답의 절반을 알고 있습니다.

우리는 빠르게 변화하고, 까다롭고, 결과 중심적인 세상에 살고 있습니다. 새로운 기술은 우리에게 1초 미만의 찰나의 순간에 방대한 양의 정보에 액세스할 수 있게 해줍니다. 문제는 즉시 해결되어야 합니다. 어제 결과를 받고 즉시 답변을 받고 싶습니다.

사람들의 생각은 종종 피상적입니다. 그들은 문제를 만지고 즉시 해결책을 내놓습니다. 그러면 얼마 후 워크플로에서 문제가 다시 나타날 것입니다. 진정한 원인을 식별하지 않고 문제를 효과적으로 제거하는 것은 불가능합니다. 근본 원인 문제.

문제의 근본 원인을 찾는 방법은 무엇입니까?

현재까지 세계는 근본 원인을 찾는 데 사용되는 다양한 방법과 기술을 개발했으며 오랫동안 실제로 입증되었습니다.

가장 단순하고 효과적인 방법"Five Whys" 방법으로 간주됩니다.

"왜?"라는 질문 사용의 기원 문제를 분석하고 그 발생의 근본 원인을 찾기 위해 4~3세기 철학자들에게서 나왔다. 기원전 이자형. 소크라테스는 인과 개념의 저자로 간주되는 것이 타당합니다. 그러나 Five Whys 원칙의 사용을 제안한 첫 번째 사람은? 손실을 줄이거나 없애고 생산성을 높이기 위해 Sakichi Toyoda가 되었습니다.

방법의 이름은 "Five Why?"입니다. 는 질문의 수에서 비롯됩니다. 불일치의 근본 원인을 찾으려면 "왜 이런 일이 일어났습니까?"라는 동일한 질문을 일관되게 질문하고이 질문에 대한 답을 찾아야합니다. 숫자 다섯이 숫자가 일반적으로 문제의 성격과 원인을 식별하기에 충분하다는 것을 기반으로 선택되었습니다. 그러나 각각의 경우에 근본 원인을 찾는 방법이 "Five Whys"라는 사실에도 불구하고 더 적은 수의 질문과 더 많은 질문이 발생할 수 있습니다.

예:

왜요?	답(이유)
1. 기계가 왜 멈췄습니까?	끊어진 퓨즈
2. 퓨즈가 끊어진 이유	기계 과부하
3. 기계에 과부하가 걸리는 이유는 무엇입니까?	절단 도구가 잘 절단되지 않음
4. 절삭공구가 심하게 잘리는 이유는 무엇입니까?	냉각수 펌프 압력이 떨어졌습니다.
5. 왜 압력이 떨어졌습니까?	펌프가 막혔습니다
6. 펌프가 막힌 이유는 무엇입니까?	칩이 펌프에 들어갑니다.
7. 칩이 펌프에 들어가는 이유는 무엇입니까?	펌프에 스트레이너가 없습니다.

왜요?	답(이유)
1. 줄이 왜 멈췄어?	공작물에서 발견된 결함
2. 결함이 발생한 이유는 무엇입니까?	두 개의 제품이 동시에 처리를 위해 제출되었습니다.
3. 두 개의 제품이 동시에 제출된 이유는 무엇입니까?	두 개의 공백이 분리되지 않았습니다.
4. 두 공백이 분리되지 않은 이유는 무엇입니까?	이전 공정에서 사용된 잘못된 크기의 드릴
5. 이전 공정에서 잘못된 크기의 드릴을 사용한 이유는 무엇입니까?	와 함께드릴 비트가 무심코 보관되고 잘못된 크기의 드릴이 작업자의 팔 아래에 나타납니다.

왜요?	답(이유)
1. 빌드가 통제 불능 상태가 된 이유는 무엇입니까?	조립 단위는 서로 짝을 이루지 않습니다.
2. 조립 단위가 서로 짝을 이루지 않는 이유	플랜지가 더 큽니다
3. 플랜지가 더 큰 이유는 무엇입니까?	플랜지 측정이 정확하지 않음
4. 플랜지 측정이 정확하지 않은 이유는 무엇입니까?	측정 도구가 보정되지 않았습니다.
5. 측정 도구가 보정되지 않은 이유는 무엇입니까?	기기 교정을 담당하는 사람이 없었습니다.

Five Whys 근본 원인 기술은 많은 이점 때문에 이제 린 개념에서 널리 사용됩니다. 첫째, 이 방법은 쉽고 다양하며 다른 린 제조 도구와 함께 사용할 수 있습니다. 둘째, 범위가 넓습니다. 셋째, 인적 요소 및 대인 관계와 관련된 문제를 해결하는 데 필수 불가결하고 마지막으로 절약합니다. 시간 - 일반적으로 분석에 10분이면 충분합니다.

따라서, « 다섯 가지 이유" 특정 문제가 발생하고 문제의 근본 원인을 식별하는 방식에 대한 개인 및 집단 연구 모두에 효과적인 도구입니다.

대부분의 출처는 "5why?" 방법의 보편성에 대해 이야기합니다. 가장 우아한 사용 예를 제시하십시오. 셔틀과 말의 등 부분 사이의 연결이 그 예입니다. 소수는 “5why?”라고 불평합니다. 분석에 적합 간단한 문제, 그 이유는 우리 또는 Vasya 삼촌에게 알려져 있습니다. 저것들. gemba에 가서 "왜?"라고 묻는 것으로 충분합니다. 다섯 번. 포럼과 블로그에는 작성자의 경험이 반영된 특수한 사례와 의견이 가득합니다.

아무도 주요 사항을 기억하지 못하는 이러한 의견에 너무 많은 시간과 관심을 기울이고 있습니다. 그러나 이 기술을 적용하는 연구원에게 주어진 실제 작업은 어떻습니까? 추천과 노하우는? 따라서 우리는 "일반"(하위 수준) 범주의 지식과 "철학"범주의 두 번째 지식 계층에 액세스할 수 있습니다. 최고 수준). 패티가없는 햄버거처럼 보입니다.

커틀릿은 어디에 있습니까? 나는이 기사에서 우리가 그것을 튀길 것이라고 확신 할 수 있습니다.

왜 "5why?"

1. 질문에 답할 때 데이터를 사용하지 않고 답을 추측합니다.

"5why?" 방법의 단순함에도 불구하고 추측에 전혀 도움이 되지 않습니다. 책의 예를 들으며 “5why?”라는 아이디어가 떠오릅니다. 마치 질의응답과 같은 면접입니다. 그러나 첫 번째도, 두 번째도, 그 후의 시간도 근본 원인을 찾을 수 없을 때 당신의 실망은 무엇입니까! 질문에 답할 때 이유를 제시하지 않으면 근본 원인을 찾는 것에서 최선의 답을 찾는 방법으로 바뀝니다. 당신은 로또 게임을 하고 있는 것 같으면서도 당첨 가능성이 무시할 수 있다는 사실을 완전히 무시하고 있습니다.

조언:데이터를 사용하여 답변을 뒷받침하십시오. 논리적 추론, 가설 테스트, 다이어그램을 사용하고 다른 가능성을 배제하고... 답을 정당화할 수 있는 모든 것을 하십시오. 방법이 갑자기 단순한 것에서 거대하고 복잡한 통계 테스트로 바뀌었다고 생각했습니까? 아니요! 방법은 여전히 ​​간단합니다. 당신이 옳다고 생각하기를 그만두고 간단한 분석에도 데이터가 필요하다는 점을 고려했을 뿐입니다.

2. 당신은 마술 지팡이처럼 방법에 의존합니다

5why 방법이 얼마나 간단한지 놀랍습니다. 너무 간단해서 어떤 책이든 설명을 위해 최대 반 페이지가 할당됩니다. 이러한 작은 정보 계층을 읽고 이해하는 데 많은 시간과 노력이 필요하지 않습니다. 그리고 얼마나 많은 사람들이 모든 것을 간략하게 이해하고이 무기가 모든 문제를 극복하기에 충분하다고 무모하게 의지하여 마술 지팡이의 방법을 진지하게 생각합니다. 분석 방법을 적용하기 전에 분석 대상에 대해 최소한 알아야 할 사항에 대해 제때 설명을 받지 않았다면 아마도 당신도 그 중 하나였을 것입니까?

조언: 적어도 "5why?" 방법 그리고 보편적이며, 이것은 응용 프로그램의 장애물을 배제하지 않습니다. 전문가 팀이 분석 방법론을 알고 스스로 적용할 수 있을 때 가장 좋습니다. 그러나 어떤 프로세스나 기술의 비전문가인 당신이 그것을 개선할 기회를 찾고 있다면 - 근본 원인을 찾고 제거하기 위해 - 어려움을 겪으면서 팀을 훈련시키거나 분석 대상에 대해 무언가를 배우십시오 . 그리고 둘 다보다 낫습니다.

3. 남의 정원에 돌을 던진다.

매우 자주 "5why?" 질문 중 하나에 대한 대답은 전문 지식이 없는 영역으로 안내합니다. 예를 들어, 제품의 설계 또는 고객 요구 사항의 세부 사항... 예를 들어, 많은 제조 회사는 모든 문제의 근원이 제품, 장비 또는 이와 무관한 다른 것의 설계에 있다고 믿습니다. 결과적으로 "5 왜?" 2-3 번째 질문의 영역에서 이미 멈추고 미끄러지기 시작합니다.

모든 답변은 데이터로 백업해야 합니다. 이것은 위의 1 단락에 기록되어 있습니다. 디자인이 생산에 적합하지 않다고 생각한다면 어떤 데이터를 기반으로합니까? 현장 직원이 제품이 어떻게 설계되었는지에 대한 완전한 이해가 거의 없기 때문에 해당 설계가 생산에 적합하지 않다는 것을 확인하는 것은 극히 어렵습니다. 이것은 그러한 가능성을 완전히 배제하지는 않지만 먼저 용의자 목록에서 프로세스를 제외해야 하는 제한을 부과합니다.

조언:근본 원인을 찾기 위해 관리하는 프로세스의 프레임워크 내에서 마지막까지 유지하십시오. 가능한 근본 원인을 더 쉽게 확인하고 수정할 수 있도록 하는 것 외에도 다음을 생각해 보십시오. 어떤 종류의 디자이너가 불량 제품을 만드는 것을 목표로 하고 있습니까? 아니면 어떤 제조업체가 불량 하드웨어를 만드는 것을 목표로 하고 있습니까?

4. 답변할 수 있는 방식으로 질문하거나 솔루션을 구현할 수 있는 답변을 제공합니다.

네, 그렇습니다. 그것은 일어난다. 더군다나 모두와 함께. 그리고 이것을 부정해서는 안됩니다. 모든 사람들이 "모퉁이를 자르는" 경향이 있음을 인정하고 1번 항목을 다시 읽는 것이 좋습니다. 데이터를 사용해야만 이 문제를 해결할 수 있습니다.

조언:데이터를 사용하는 것 외에 각 질문에 대해 다시 확인하십시오. 근본 원인을 찾았다고 생각되면 다음 질문에 답하십시오. 이 근본 원인을 제거하면 문제가 전체적으로 해결됩니까?

5. "5why?"를 사용합니까? 분석이 아닌 보고용

가장 큰 문제는 아니지만 "5why?" 여전히 근본 원인을 찾는 방법입니다. “5why?”의 정의에 동의하지 않는다면? 방법으로 삼고 프레임워크로 삼으십시오. 물론 이 프레임워크를 보고에도 사용할 수 있지만 보고에만 프레임워크를 사용하는 것은 보기보다 어렵습니다. 저를 믿으십시오, 나는 확인했습니다

조언:직원에게 5whys를 교육하고, 근본 원인을 찾기 위해 직원을 사용하도록 강제하고, 구조화된 접근 방식(결정을 내리기 전에 분석)을 요구하고, 결점에서 결점을 찾습니다. 교육과 교육을 통해서만 실용변경 사항을 구현하기 전에 분석이 수행되도록 할 수 있으므로 "5왜?" 특히 근본 원인을 찾는 데 적용되며 보고서를 장식하기 위해 모든 변경 후에 적용되는 것은 아닙니다.

수정된 방법을 사용할 가치가 있습니까? 그들은 위의 문제에 대처하는 데 도움이 될 것입니까?

우리는 종종 "5why?"라는 사실을 접하게 됩니다. 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 일부는 단일 질문에 여러 답변을 제공하여 분석을 분기하고, 다른 일부는 다른 시각화, 하위 섹션 및 지침 등을 추가합니다. "하이브리드" 방식에 의존할 가치가 있습니까?

이것이 근본 원인을 찾는 데 도움이 된다면 대답은 예입니다. 모든 즐거움으로 데이터를 답변에 사용하지 않고 답변을 추측하고 육감에 의존한다면 ... 방법론이 아무리 잘 수정되어도 목표는 달성되지 않습니다. 위에서 설명한 요점은 보편적이며 방법과 관련되며 구현 또는 시각화되는 방식이 아닙니다.

결론 대신

위의 5가지 사항을 살펴보면 모두 지식 부족과 실천 부족이라는 2가지로 요약될 수 있습니다. 따라서 파고드는 과정을 파악하고 5why 방법을 연습하십시오. 이런 식으로만 적용하는 방법을 배울 수 있으며 이러한 방법으로만 근본 원인을 찾는 데 도움이 되는 시각화 방법을 선택할 수 있습니다.

방법 다섯 "왜?"아마도 태어난 다양한 아이디어 중에서 가장 단순할 것입니다. 그러나 그것은 또한 엄청나게 강력합니다. 또한 매우 유명합니다.

현재 린 제조(Lean Manufacturing), 카이젠(kaizen), 6시그마(6 sigma) 등의 개념에서 "Why"를 다섯 번 물어 문제의 근본 원인을 파악하는 기술이 사용됩니다. 또한이 놀랍도록 효과적인 도구의 범위는 생산을 넘어서 오랫동안 확장되었습니다. 어린이의 특성인 방식으로 문제를 분석하는 과정에서 인간 활동의 다양한 영역에서 진정한 원인의 바닥에 도달합니다. 그리고 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 첫째, 이 방법은 쉽고 보편적이며 문헌과 인터넷에 수천 번 설명되어 있습니다. 둘째, "상식" 범주의 다른 아이디어와 마찬가지로 생산 관리의 역사에 대한 지식과 상관없이 떠오릅니다. 그리고 놀랍게도 시간을 절약할 수 있습니다. 분석에 10분이면 충분합니다.

5중 "왜?"

5중 "왜?"

문제에 직면했을 때 멈추고 "왜 이런 일이 일어났습니까?" 나는 의심한다. 함께 해보도록 하겠습니다. 예를 들어 자동차가 작동을 멈춘다고 상상해보십시오.

1. 왜 차가 멈췄어?

과부하가 걸려 퓨즈가 나갔기 때문입니다.

2. 왜 과부하가 있었습니까?

베어링이 심하게 윤활되었기 때문입니다.

3. 왜 베어링 윤활이 제대로 이루어지지 않았습니까?

윤활 펌프가 제대로 작동하지 않았기 때문입니다.

4. 왜 그는 나쁜 일을 했습니까?

피스톤이 마모되어 헐거워지기 때문입니다.

5. 왜 피스톤이 마모 되었습니까?

필터를 넣지 않아 금속 조각이 피스톤에 들어갔기 때문입니다.

다섯 번 반복되는 질문 "왜?"문제의 근본 원인을 이해하고 해결하는 데 도움이 됩니다. 전체 질문 주기를 거치지 않으면 퓨즈 또는 펌프 피스톤을 교체하는 것으로 충분하다고 결정할 수 있습니다. 그런 다음 몇 달 후에 자동차와 동일한 문제가 다시 발생합니다.

사실, 생산 시스템 Toyota는 이러한 과학적 접근 방식의 사용 및 개발을 기반으로 합니다. 같은 질문을 다섯 번 "왜?"그리고 우리가 대답할 때마다 문제의 핵심에 도달할 수 있습니다. 문제의 핵심은 종종 더 분명하고 표면적인 이유 뒤에 숨겨져 있습니다.

“도요타 자동차 회사에서는 한 명의 직원이 베틀을 하나만 작동할 수 있는데 도요다 방직 공장에서는 어린 소녀가 한 번에 40~50개의 자동 베틀을 제어하는 ​​이유가 무엇입니까?”

이 질문에서 우리는 다음과 같은 대답을 얻었습니다. "도요타의 기계는 단일 가공 사이클이 완료될 때 자동으로 멈추도록 설계되지 않았습니다." 따라서 공작 기계의 자동화에 대한 아이디어가 탄생했습니다. 인간 지능의 요소를 사용한 자동화입니다.

다음 질문: "부품이 제 시간에 정확히 제출되었는지 확인할 수 없는 이유는 무엇입니까?" - "부품이 만들어지는 속도로 인해 분당 몇 개나 생산되는지 알 수 없기 때문입니다."라는 답변을 받았습니다. 여기서 평준화 생산의 아이디어가 나왔습니다.

질문에 대한 첫 번째 대답: "왜 너무 많은 부품을 생산합니까?" - 이전: "과잉 생산을 늦추거나 완전히 막을 수 없기 때문입니다." 이것이 시각적 관리의 아이디어가 탄생한 방법이며, 이는 차례로 kanban의 아이디어로 이어졌습니다.

이전 장에서는 Toyota의 생산 시스템이 제로 웨이스트를 기반으로 한다고 언급했습니다. 손실이 발생하는 이유는 무엇입니까? 이러한 질문을 함으로써 우리는 실제로 비즈니스의 정상적인 기능을 위한 주요 조건인 이윤의 문제에 접근하고 있습니다. 동시에 우리는 사람들이 왜 일하는지 궁금해합니다.

기능할 때 제조 기업데이터가 매우 큰 역할을 하지만 실제 사실더 중요. 문제가 발생했을 때 근본 원인을 충분히 찾지 않으면 취해진 조치가 헛수고일 수 있습니다. 그래서 우리는 질문을 계속 반복합니다. "왜?". 이것이 도요타 시스템의 과학적 기초입니다.

제조업을 영위함에 있어 데이터도 매우 중요한 역할을 하지만, 저는 실제 사실이 더 중요하다고 생각합니다. 문제가 발생했을 때 근본 원인을 충분히 찾지 않으면 취해진 조치가 헛수고일 수 있습니다. 그래서 우리는 "왜?"라는 질문을 끊임없이 반복합니다. 이것이 도요타 시스템의 과학적 기초입니다.

어떤 문제에 직면하면 항상 "왜?"라는 질문을 다섯 번이나 묻습니다. 이 규칙은 관찰하는 습관을 가진 사람에게서도 배운다. 작업 개선에 대해서는 얼마든지 이야기 할 수 있지만 구체적인 제안은 생산에 대한 철저한 연구 후에 만 ​​​​나올 것입니다. 하루 종일 생산 부서에서 보내고 무슨 일이 일어나는지 지켜보세요. 결국, 당신은해야 할 일을 이해하게 될 것입니다.

흥미롭게도 Five Why?에 대한 설명입니다. Elisabeth Haas Edersheim의 책에서도 발견:

그것이 문제이든, 기회이든, 아니면 둘 다이든, 큰 그림을 보고 결정을 내리는 데 도움이 되는 명백한 것을 넘어서서 근본적인 원인과 증상을 구별하는 데 필요한 숙제를 하려면 시간과 노력이 필요합니다. 따라서 도요타는 항상 모든 것을 직접 눈으로 보고 '왜'라는 질문을 5번이나 해야 한다고 강조합니다.

자신의 눈으로 사물을 볼 수 있다는 것은 관리자가 문제 및/또는 기회가 어떻게 나타나는지 이해하는 데 도움이 됩니다. 그러나 이전에 말했듯이 Toyota 관리자는 문제의 근본 원인이나 기회를 실현하는 주요 방법을 이해하기 위해 5번 "왜"라는 질문을 스스로에게 물어볼 때까지 숙제가 완료된 것으로 간주되지 않습니다. Toyota Production System의 창시자인 Taiichi Ohno는 다음과 같이 설명했습니다. "왜"라고 5번씩 질문하고 매번 이 질문에 답하면 더 눈에 띄는 증상 뒤에 숨어 있는 문제의 진정한 원인을 이해할 수 있습니다.”

공장 바닥에 기름 웅덩이가 있습니다. 왜요?차에서 기름이 새고 있습니다. 왜요?개스킷이 손상되었습니다. 왜요?저렴한 재료로 개스킷을 구입했기 때문입니다. 왜요?우리가 그들에게 배정되었기 때문에 최고의 가격. 왜요?구매 에이전트의 작업은 장기적인 결과가 아닌 단기 절감을 기반으로 보상 및 평가되기 때문입니다. 그렇다면 실제 문제는 무엇이며 따라서 솔루션이 충족해야 하는 조건은 무엇입니까? 경영진이 눈치채지 못한 채 2분도 채 되지 않아 쉽게 닦아낼 수 있는 바닥의 기름 웅덩이에? 아니면 불완전한 장비를 구매하도록 유도하여 변경되어야 하는 구매 대리인에게 보상을 제공하는 시스템입니까? 바닥에 묻은 기름을 닦으면 표면적인 문제가 해결되지만 문제가 다시 발생하는 것을 방지할 수는 없으며 새로운 구매 규칙은 해결됩니다.

나는 당신이 실습에서 이 간단한 기법을 사용하기를 정말로 희망하고, 그렇지 않다면 이 자료가 당신의 작업뿐만 아니라 당신의 작업에서도 그것을 사용하도록 격려할 것입니다.

저자 소개:

대표이자 편집장. 종합 전략 연구 연구소(Institute for Comprehensive Strategic Studies)에서 그는 출판 방향(린 제조에 관한 책)의 개발을 책임지고 있습니다. 그는 Tomsk Polytechnic University에서 "린 제조"를 가르치고 있습니다.

그것은 비용을 줄이거나 없애고, 생산성을 높이며, 결혼을 줄이는 데 널리 사용되기 때문에 소크라테스식 질문 방법의 가장 유명한 응용 수정입니다. 분석 "5가지 이유"( 5 왜, 5W)또는 근본 원인 분석은 Sakichi Toyoda(Toyota Corporation)에 의해 개발 및 구현되었으며 20세기 후반에 일본 기업에 널리 보급되었습니다.

방법의 본질

다섯 "왜?" - 질문을 사용하여 특정 문제의 기저에 깔린 인과 관계를 탐색하고 인과 관계 요인을 식별하며 근본 원인을 식별하는 효과적인 도구입니다. "왜?"의 방향으로 논리를 살펴보면 문제에 영향을 미치는 연속적으로 상호 연결된 인과 요소의 전체 체인을 점차적으로 드러냅니다.

행동 계획

해결해야 할 특정 문제를 결정합니다.

고려 중인 문제의 표현에 대해 동의합니다.

문제에 대한 해결책을 찾을 때 최종 결과(문제)에서 시작하여 거꾸로(근본 원인을 향해) 문제가 발생한 이유를 물어봐야 합니다.

문제 밑에 답을 쓰세요.

대답이 문제의 근본 원인을 밝히지 않으면 "왜?"라는 질문을 다시 물어보십시오. 아래에 새 답변을 작성하십시오.

"왜?"라는 질문 문제의 근본 원인이 분명해질 때까지 반복해야 합니다. 제작자에 따르면 이 방법, "왜"라는 질문은 "왜?"가 적기 때문에 최소 5회 이상 반복해야 합니다. 문제의 깊이에 도달하는 것을 허용하지 않습니다.

답변이 문제를 해결하고 그룹이 동의하면 답변을 사용하여 결정합니다.

원칙 "5가지 이유?" 인과관계도(이시카와도)와 함께 사용하는 것이 좋습니다.

논리적 체인에 포함된 질문에 대한 답변을 검색하면 연구 상황을 구조화할 수 있습니다. 고려 중인 문제의 효과적인 분석을 위한 방법론을 개발합니다.

의제가 문제인지, 기회인지, 아니면 둘 다인지에 상관없이 Toyota의 강조점은 항상 나가서 직접 확인한 다음 스스로에게 5번 "이유"를 묻는 것입니다. 스스로 사물을 볼 수 있다는 것은 관리자가 문제 및/또는 기회가 어떻게 나타나는지 이해하고 큰 그림을 보고 명백한 것 너머를 바라보는 데 도움이 되어 의사 결정을 내릴 때 증상과 근본 원인 및 신호를 구별할 수 있습니다. Toyota Production System의 창시자인 Taiichi Ohno는 다음과 같이 설명했습니다. “왜”라고 5번씩 질문하고 매번 이 질문에 답하면 더 눈에 띄는 증상 뒤에 숨어 있는 문제의 진정한 원인을 이해할 수 있습니다.” 공장 바닥에 기름 웅덩이가 있습니다. 왜요? 차에서 기름이 새고 있습니다. 왜요? 개스킷이 손상되었습니다. 왜요? 저렴한 재료로 개스킷을 구입했기 때문입니다. 왜요? 우리가 그들에게 가장 좋은 가격을 받았기 때문입니다. 왜요? 구매 에이전트의 작업은 장기적인 결과가 아닌 단기 절감을 기반으로 보상 및 평가되기 때문입니다. 그렇다면 실제 문제는 무엇이며 따라서 솔루션이 충족해야 하는 조건은 무엇입니까? 경영진이 눈치채지 못한 채 2분도 채 되지 않아 쉽게 닦아낼 수 있는 바닥의 기름 웅덩이에? 아니면 불완전한 장비를 구매하도록 유도하여 변경되어야 하는 구매 대리인에게 보상을 제공하는 시스템입니까? 바닥에 묻은 기름을 닦으면 표면적인 문제가 해결되지만 문제가 다시 발생하는 것을 방지할 수는 없으며 새로운 구매 규칙은 해결됩니다.

문제에 대한 해결책을 찾을 때는 최종 결과에서 시작하여 그 방향으로 이동하여 원인을 찾고 끊임없이 "왜?"를 묻는다. 이 질문은 이유가 명확해질 때까지 계속해서 질문해야 합니다.

방법의 장점

가장 간단한 도구 중 하나입니다.

문제의 근본 원인을 식별하는 데 도움이 됩니다.

문제의 다양한 원인 간의 관계를 식별합니다.

방법의 단점

솔루션만 간단한 작업. 근본 원인으로 이어지는 원인 체인의 논리적 확인은 고려되지 않습니다. 즉, 이 도구에는 근본 원인에서 결과까지 반대 방향으로 확인하는 규칙이 없습니다.

예시:기계 제작 회사의 FSA 팀은 펀칭 디버링 기계의 성능을 개선해 달라는 요청을 받았습니다. 그러나이 문제의 해결책은 상점의 상황을 전혀 바꾸지 않고 "돌파구"에 머물렀다는 것이 밝혀졌습니다. 분석 결과 일련의 새로운 문제가 나타났습니다. 큰 시간금형의 설치, 재연삭의 복잡성, 높은 소비량 등. 주요 문제는 제조 품질이 좋지 않아 금형의 내구성이 낮았으며, 이는 수년간 부당하게 낮은 가격으로 책정되었기 때문입니다. 즉, 악의 근원은 공구 제조사와의 계약 조건 및 참조 조건에 있음이 밝혀졌습니다.

오류를 제거하려면 전체 작업 체인을 식별하고 그 중에서 핵심을 찾고 해결 가능성을 고려해야 합니다.

조용하고 고품질 마감 처리된 고부가가치 엘리베이터 판매를 목표로 하는 3-5개의 공개 질문 체인을 이끕니다.

교육 서비스 판매를 목적으로 하는 3-5개의 비공개 질문 체인을 제공합니다.

질문에 기반한 조작 기술이 적용되었는지 기억합니까?

선생님이 소크라테스식 방법을 사용한 경우가 공부 과정에서 있었던 것을 기억하십니까? 어떻게이 일이 일어 났어요?

회사(자동차 액세서리 제조업체)의 제품 포트폴리오에 신제품을 도입할 것인지 결정하기 위해 일련의 소크라테스식 질문을 하십시오.

회사(자동차 부품 제조업체)의 제품 포트폴리오에 신제품을 도입할 것인지 결정하기 위해 일련의 소크라테스식 질문을 하십시오.

Five Whys 방법을 사용하여 현재 당신을 괴롭히는 문제의 원인을 찾으십시오.