제어 프로그램 개발. 부품 및 블랭크의 수학적 모델 구성. 주소 기호 값

현대의 기계 제작 생산은 CNC 기계 없이는 상상하기 어렵습니다. 프로그램 관리. 오늘날 그들은 거대 산업체와 소규모 기업 모두에서 널리 사용됩니다. 의심 할 여지없이 엔지니어링 산업의 성공적인 발전은 CNC 장비와 생산 자동화의 적극적인 사용 없이는 불가능합니다.

CNC 기계의 증가는 제어 프로그램(NC) 개발의 품질을 포함하여 생산의 기술적 준비에 대한 요구 사항의 증가로 이어집니다.

오늘날 모든 주요 CAD 개발자는 소프트웨어 시스템의 일부로 CNC 기계용 NC 프로그램 개발을 위한 모듈을 제공합니다. 이 모듈의 장점은 컴퓨터 지원 설계 시스템에 통합되어 설계 모듈과 기술 모듈 간의 올바른 모델 교환을 보장한다는 사실을 포함하므로 표준을 통해 주요 유형의 금속 가공 장비에 대한 NC를 성공적으로 개발할 수 있습니다. 기술 능력 - 밀링, 터닝 및 전기 침식 기계용 . 많은 시스템의 단점은 CAM 시스템에서 작업하기 위해 고도의 자격을 갖춘 기술자가 필요하며, 종종 정보가 없는 사용자 인터페이스, 수많은 수동 작업을 수행해야 하는 필요성, 오류를 감지하기 위한 불충분하게 개발된 프로그램 진단 기능, NC 프로그램을 생성할 수 있는 제한된 기회입니다. 가장 현대적이거나 독특한 종장비.

이러한 모든 문제를 해결하기 위해 전문 소프트웨어(소프트웨어) 개발자가 착수했습니다. 예를 들어 UE를 확인하고 최적화하기 위해 엔지니어링 및 컨설팅 회사인 SOLVER(SOLVER)는 처리 시간을 30-50% 단축하는 CGTech(미국)의 Vericut 소프트웨어 패키지를 사용할 것을 제안합니다.

또한 생산용 소프트웨어 제품 시장은 NC의 자동화 준비를 위한 소프트웨어를 제공하며 이에 대해 자세히 설명합니다.

PartMaker: 자동화된 NC 개발

CNC 금속 가공 장비용 NC 프로그램의 자동화된 개발을 위해 SOLVER는 IMCS(미국)의 PartMaker 소프트웨어 패키지 사용을 러시아에서 처음으로 제공합니다. 전통적인 금속 가공 기계 그룹(선반, 밀링 머신 및 EDM)을 위한 NC 프로그램 준비와 함께 이 현대적이고 효율적인 소프트웨어는 자동 종방향 터닝 머신(SwissType)을 포함하여 가장 현대적이고 독특한 장비를 위한 프로그램 개발을 가능하게 합니다. 및 다목적 터닝 및 밀링 센터 .

PartMaker의 모듈식 구조를 사용하면 현재 기업과 관련된 소프트웨어만 구입하고 필요에 따라 소프트웨어 패키지를 새 모듈로 개조할 수 있습니다. 소프트웨어에는 UE 개발을 위한 5가지 주요 모듈이 포함되어 있습니다.

자동 종방향 터닝 머신용 - SwissCAM;

터닝 및 밀링 머신용 - Turn-Mill;

선반의 경우 - 회전;

밀링 머신의 경우 - 밀;

EDM 기계용 - 와이어 EDM.

편리한 사용자 인터페이스: 쉬운 소프트웨어 개발, UE의 빠른 개발

PartMaker의 주요 장점은 UE의 생성 및 검증이 용이하다는 것입니다. 소프트웨어는 Windows에서 실행됩니다. UE 개발을 단순화하고 가속화하기 위해 그래픽 및 텍스트 프롬프트 시스템이 사용됩니다. 또한 PartMaker는 가공 데이터베이스를 사용하여 절삭 공구 사용, 절삭 조건 및 반복 작업에 대한 제조 경험을 저장합니다. 이 모든 것이 소프트웨어 개발을 용이하게 하고 기술자(프로그래머가 아닌)가 신속하게 교육을 받고 고품질 프로그램 개발을 시작할 수 있도록 합니다.

PartMaker에서 프로그래밍하려면 다음을 사용하십시오. 현대 기술 비주얼 프로그래밍. 복잡한 처리가있는 세부 사항은 평면과 회전면 그룹으로 나뉘며 그림 팁을 사용하여 원하는 처리 유형이 선택됩니다. 처리 전략은 사용자가 설정합니다. 예를 들어 한 표면 처리의 전체 주기를 완료한 다음 다른 표면 처리로 이동하거나 하나의 도구로 모든 표면을 처리하고 다음 도구(개발된 기술에 따라)로 교체하고 모든 표면을 다시 처리할 수 있습니다.

처리의 시각화는 기술 전환을 생성하는 단계와 전체 프로그램에서 모두 가능합니다. 가공 공정의 시뮬레이션은 재료 제거의 동적 3차원 시연과 함께 컴퓨터 화면에서 수행됩니다. 관측 지점과 파노라마를 회전, 크기 조정 및 변경할 수 있습니다. 이 경우 여러 도구의 동시 작동과 부품을 카운터 스핀들로 옮기는 과정을 관찰할 수 있습니다. 공작물의 경우 반투명 모드를 설정하고 내부 캐비티 또는 닫힌 영역의 처리 과정을 볼 수 있는 컷을 생성할 수 있습니다. 4축 가공으로 공구 주위의 공작물 회전을 관찰할 수 있습니다. 스위스형 선반의 경우 소프트웨어가 가이드 부싱 내부의 바 움직임을 시뮬레이션하여 기계에서 실제 가공 프로세스를 볼 수 있습니다.

PartMaker에는 그래픽 프리미티브(점, 선, 호, 모따기 등)를 사용하여 가공 부품의 수학적 모델을 생성하기 위한 자체 내장 그래픽 편집기가 있습니다. 사용자 인터페이스는 가능한 한 모델 지오메트리 생성 프로세스를 촉진하고 속도를 높일 수 있도록 설계되었습니다. 이것은 "복사", "잘라내기", "붙여넣기" 등의 표준 Windows 명령으로 용이합니다. 이미지 이동 및 회전과 같은 수정 작업을 수행할 수 있습니다. 2D 모델을 PartMaker로 가져올 수도 있습니다. DXF 형식및 Pro/Engineer, AutoCAD, SolidWorks, Unigraphics 등을 포함한 모든 CAD/CAM 시스템의 3D 모델. 필요한 경우 가져온 모델을 기술자가 수정한 다음 설계 시스템으로 다시 반환할 수 있습니다.

가공용 UE 개발

프로그램 작성 가공 PartMaker는 선삭 밀링 센터 및 자동 세로 선삭을 포함하여 가공 유형(선삭 또는 밀링)에 따라 기술 전환을 수행하며 다음 기능을 포함합니다.

3축 공구 포지셔닝을 통한 2축 밀링, 옵셋 모드 도입뿐만 아니라 상승 또는 업스트림 밀링을 고려한 임의의 수의 선반이 있는 포켓 가공;

윤곽 밀링;

기술 프로세스 및 제어 프로그램의 개발 및 구현 프로세스는 제공된 문서에 따라 부품 및 블랭크의 수학적 모델 구성에서 시작하여 CNC 장비의 부품 제조를 위한 입증된 기술 프로세스 획득에 이르기까지 작업 단계를 다룹니다. Clio-Soft LLC의 전문가가 사용하는 접근 방식은 부품 처리를 위한 TP 및 UP의 개발 및 구현에 대한 다년간의 경험의 결과입니다. 현대 장비 CNC와 함께.

부품 및 공작물의 수학적 모델 구축

부품 및 블랭크의 수학적 모델 구성은 제공된 기술 문서에 따라 NX "모델링" 환경에서 수행됩니다. 수학적 모델 구성 작업을 완료한 후 CNC 장비에서 부품을 가공하는 기술 프로세스의 개념이 개발됩니다.

툴링 디자인

특별한 디자인 기술 장비 CNC 장비의 작업 영역에서 블랭크를 고정하기 위한 작업은 "모델링" 및 "조립" NX 환경에서 부품을 가공하는 기술 프로세스의 개발된 개념에 따라 수행됩니다. 툴링의 수학적 모델을 구축할 때 Clio-Soft LLC에서 개발한 표준 패스너 및 공작 기계 요소의 데이터베이스가 사용됩니다.

기술 장비에 대한 수학적 모델을 구성한 후 ESKD 표준에 따라 설계 문서를 작성할 수 있는 Clio-Soft LLC에서 개발한 설정을 사용하여 NX "Drafting" 환경에서 설계 문서를 작성합니다. 등록 후 설계 문서는 기술 장비 제조를 위해 생산으로 이전되고 기술자는 다음 단계인 제어 프로그램 개발 작업을 진행합니다.

제어 프로그램 개발

제어 프로그램 개발은 NX Machining 환경에서 절삭 공구 선택 및 공구 경로 생성으로 시작됩니다. 제한된 도구 목록을 사용할 수 있는 경우 적절한 NX 데이터베이스를 사용할 수 있습니다. 개발된 궤적은 후처리기를 통해 출력되고 NC 파일이 생성되며 이는 NX Processing 환경에서 직접 오프머신 제어 시스템(ISV)에서 테스트됩니다. 내장된 기계 외 제어 시스템 UE의 사용은 CAM 부분의 모든 변경 사항이 가공 시뮬레이션 프로세스에서 자동으로 고려되기 때문에 수행된 검사의 품질을 보장합니다.

CNC 장비에 TP 및 PM 구현

CNC 장비 및 제어 프로그램에서 부품을 가공하기 위한 기술 프로세스를 구현하는 단계에서 절삭 조건이 최적화되고 기술 프로세스의 개념이 개발됩니다. 구현 단계의 결과는 기술 문서 처리 단계에서 문서화되는 CNC 장비에서 부품을 가공하는 간소화된 기술 프로세스입니다.

기술문서 등록

CNC 장비의 가공 부품 작업에 대한 기술 문서 등록은 Clio-Soft LLC에서 개발한 OSST 소프트웨어를 사용하여 NX 환경의 처리 파일에서 직접 수행되므로 요구 사항에 따라 기술 문서를 작성할 수 있습니다. ESTD. 이 경우 절삭 도구 및 툴링의 매개 변수, 절삭 모드에 대한 모든 정보는 궤적 생성 작업에서 상속되며 필요한 모든 스케치는 처리 파일의 "도면" 모듈에 직접 작성됩니다. 얻은 데이터는 필요한 텍스트 정보로 보완됩니다. 따라서 출력에서 ​​NX 처리 파일과 관련된 일련의 기술 문서를 얻습니다. 즉, 처리 프로젝트를 변경할 때 기술 문서 출력 후 모든 변경 사항이 고려되어 새 문서 세트에 표시됩니다.

CNC 장비용 TP 및 NC 개발용 소프트웨어 패키지

고려하여 사용할 때 소프트웨어 패키지최신 CNC 장비에서 부품을 처리하기 위한 기술 프로세스 및 제어 프로그램의 개발 및 구현 방법론을 통해 기술자는 단일 정보 환경에서 작업을 수행할 수 있는 기회를 얻음으로써 신제품을 마스터하는 시간을 줄이고 작업 품질을 향상시킵니다. 정보를 복제할 필요 다양한 시스템. 또한 한 사람이 전 범위의 작업을 수행할 때 공동 수행자 간에 정보를 전달할 필요가 없어져 기술자의 책임 수준이 높아져 작업 품질이 향상됩니다.