ציפוי כרום או ציפוי ניקל איך להבדיל במראה. ציפוי ניקל, ציפוי כרום, הכחול וכו'.

1. צלחת ניקל. 2

2. צלחת כרום. 6

רשימת המקורות בשימוש.. 10

1. צלחת ניקל

לציפויים מצופים ניקל יש מספר תכונות יקרות ערך: הם מלוטשים היטב, מקבלים גימור מראה יפהפה לאורך זמן, הם עמידים ומגנים היטב על המתכת מפני קורוזיה.

צבע ציפוי ניקל לבן כסוף עם גוון צהבהב; הם מלוטשים בקלות, אך דוהים עם הזמן. הציפויים מאופיינים במבנה עדין, הידבקות טובה לתשתיות פלדה ונחושת ויכולת פסיביות באוויר.

ציפוי ניקל נמצא בשימוש נרחב כציפוי דקורטיבי לחלקי גוף תאורה המיועדים להארת חצרים ציבוריים ומגורים.

כדי לכסות מוצרי פלדה, ציפוי ניקל מבוצע לרוב על גבי תת שכבת נחושת ביניים. לפעמים משתמשים בציפוי ניקל-נחושת-ניקל תלת-שכבתי. בחלק מהמקרים מורחים על שכבת הניקל שכבה דקה של כרום ונוצר ציפוי ניקל כרום. על חלקים העשויים מנחושת וסגסוגות המבוססות עליה, מורחים ניקל ללא שכבת משנה ביניים. העובי הכולל של ציפויים דו ותלת שכבתיים מוסדר על ידי תקנים של הנדסת מכונות, בדרך כלל הוא 25-30 מיקרון.

בחלקים המיועדים לפעולה באקלים טרופי לח, עובי הציפוי צריך להיות לפחות 45 מיקרון. במקרה זה, העובי המוסדר של שכבת הניקל אינו פחות מ-12-25 מיקרומטר.

כדי להשיג ציפויים מבריקים, חלקים מצופים ניקל מלוטשים. לאחרונה נעשה שימוש נרחב בציפוי ניקל מבריק, מה שמבטל את הפעולה העמלנית של ליטוש מכני. ציפוי ניקל מבריק מושג על ידי החדרת מבהירים לאלקטרוליט. עם זאת, האיכויות הדקורטיביות של משטחים מלוטשים מכנית גבוהות יותר מאלה המתקבלות על ידי ציפוי ניקל בהיר.

שקיעת ניקל מתרחשת עם קיטוב קתודי משמעותי, התלוי בטמפרטורת האלקטרוליט, ריכוזו, הרכבו ועוד כמה גורמים.

אלקטרוליטים לציפוי ניקל הם פשוטים יחסית בהרכבם. נכון לעכשיו, סולפט, פלואוריד הידרובורי ואלקטרוליטים סולפאמיים משמשים. מפעלי תאורה משתמשים אך ורק באלקטרוליטים סולפטים, המאפשרים להם לעבוד בצפיפות זרם גבוהה ובמקביל להשיג ציפויים איכותיים. הרכב האלקטרוליטים הללו כולל מלחים המכילים ניקל, תרכובות חיץ, מייצבים ומלחים התורמים לפירוק האנודות.

היתרונות של אלקטרוליטים אלו הם היעדר רכיבים, יציבות גבוהה ואגרסיביות נמוכה. אלקטרוליטים מאפשרים ריכוז גבוה של מלח ניקל בהרכבם, מה שמאפשר להגביר את צפיפות הזרם הקתודה וכתוצאה מכך להגדיל את הפרודוקטיביות של התהליך.

לאלקטרוליטים סולפטים מוליכות חשמלית גבוהה ויכולת פיזור טובה.

נעשה שימוש נרחב באלקטרוליט בהרכב הבא, g/l:

NiSO4 7H2O 240–250

*או NiCl2 6H2O - 45 גרם/ליטר.

ציפוי ניקל מתבצע בטמפרטורה של 60°C, pH=5.6÷6.2 וצפיפות זרם קתודית של 3-4 A/dm2.

בהתאם להרכב האמבט ולאופן פעולתה ניתן לקבל ציפויים בדרגות ברק שונות. למטרות אלה פותחו מספר אלקטרוליטים, שהרכביהם ניתנים להלן, g/l:

לגימור מט:

NiSO4 7H2O 180–200

Na2SO4 10H2O 80–100

ניקל מצופה בטמפרטורה של 25-30 מעלות צלזיוס, בצפיפות זרם קתודית של 0.5-1.0 A/dm2 ו-pH=5.0÷5.5;

לגימור חצי מבריק:

ניקל גופרתי NiSO4 7H2O 200–300

חומצת בורית H3BO3 30

חומצה 2,6-2,7-דיסולפונפטלית 5

נתרן פלואוריד NaF 5

נתרן כלורי NaCl 7-10

ציפוי ניקל מתבצע בטמפרטורה של 20-35 מעלות צלזיוס, צפיפות זרם קתודית 1-2 A/dm2 ו-pH=5.5÷5.8;

לגימור מבריק:

ניקל סולפט (הידראט) 260-300

ניקל כלוריד (הידראט) 40-60

חומצה בורית 30-35

סכרין 0.8-1.5

1,4-בוטינדיול (במונחים של 100%) 0.12-0.15

Phthalimide 0.08-0.1

טמפרטורת הפעלה של ציפוי ניקל 50–60 מעלות צלזיוס, אלקטרוליט pH 3.5–5, צפיפות זרם קתודי עם ערבוב אינטנסיבי וסינון מתמשך 2–12 A/dm2, צפיפות זרם האנודה 1–2 A/dm2.

תכונה של ציפוי ניקל היא טווח צר של חומציות אלקטרוליטים, צפיפות זרם וטמפרטורה.

כדי לשמור על הרכב האלקטרוליט בגבולות הנדרשים, מכניסים לתוכו תרכובות חיץ, המשמשות לרוב כחומצה בורית או תערובת חומצה בוריתעם נתרן פלואוריד. בחלק מהאלקטרוליטים, חומצה לימון, טרטרית, אצטית או המלחים האלקליים שלהם משמשים כתרכובות חיץ.

תכונה של ציפוי ניקל היא הנקבוביות שלהם. במקרים מסוימים עשויים להופיע כתמים מנוקדים, מה שנקרא "pitting", על פני השטח.

כדי למנוע בור, נעשה שימוש בערבוב אוויר אינטנסיבי של האמבטיות וניעור של המתלים עם חלקים המחוברים אליהם. הפחתת הפירוט מתאפשרת על ידי הכנסתם של מפחיתי מתח פני השטח או חומרי הרטבה לאלקטרוליט, המשמשים כנתרן לאוריל סולפט, נתרן אלקיל סולפט וסולפטים אחרים.

התעשייה המקומית מייצרת אנטי-pitting טוב חומר ניקוי"התקדמות", שמתווסף לאמבטיה בכמות של 0.5 מ"ג לליטר.

ציפוי ניקל רגיש מאוד לזיהומים הנכנסים לתמיסה מפני השטח של חלקים או עקב פירוק אנודי. כאשר ציפוי פלדה ניקל מסיר-

מנופים, התמיסה סתומה בזיהומי ברזל, וכאשר ציפוי סגסוגות על בסיס נחושת - בזיהומים שלה. זיהומים מוסרים על ידי בסיס אלקליזציה של התמיסה עם קרבונט או ניקל הידרוקסיד.

מזהמים אורגניים של בור מוסרים על ידי הרתחת התמיסה. לפעמים חלקים מצופים ניקל הם כהים. במקרה זה מתקבלים משטחים צבעוניים עם ברק מתכתי.

החיטוב מתבצע בשיטה כימית או אלקטרוכימית. המהות שלו טמונה ביצירת סרט דק על פני ציפוי הניקל, שבו מתרחשת הפרעות אור. סרטים כאלה מתקבלים על ידי מריחת ציפויים אורגניים בעובי של מספר מיקרומטרים למשטחים מצופים ניקל, שעבורם החלקים מטופלים בתמיסות מיוחדות.

ציפוי ניקל שחור יש איכויות דקורטיביות טובות. ציפויים אלו מתקבלים באלקטרוליטים בהם מוסיפים אבץ סולפטים בנוסף לניקל סולפטים.

הרכב האלקטרוליט עבור ציפוי ניקל שחור הוא כדלקמן, g/l:

ניקל גופרתי 40-50

אבץ גופרתי 20-30

אשלגן תיאוציאנט 25-32

אמוניום גופרתי 12–15

ציפוי ניקל מתבצע בטמפרטורה של 18-35 מעלות צלזיוס, צפיפות זרם קתודי של 0.1 A/dm2 ו-pH=5.0÷5.5.

2. צלחת כרום

ציפויי כרום הינם בעלי קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה, מקדם חיכוך נמוך, עמידים בפני כספית, נצמדים חזק למתכת הבסיסית ועמידים כימית וחום.

בייצור של מנורות, ציפוי כרום משמש כדי להשיג מגן ציפויים דקורטיביים, כמו גם ציפויים רפלקטיביים בייצור מחזירי מראה.

ציפוי כרום מתבצע על גבי שכבת משנה נחושת-ניקל או ניקל-נחושת-ניקל מיושם מראש. עובי שכבת הכרום עם ציפוי כזה בדרך כלל אינו עולה על 1 מיקרומטר. בייצור רפלקטורים, ציפוי כרום מוחלף כיום בשיטות ציפוי אחרות, אך בחלק מהמפעלים הוא עדיין משמש לייצור רפלקטורים למנורות מראות.

לכרום יש הידבקות טובה לניקל, נחושת, פליז וחומרים אחרים שיש להפקיד, אולם כאשר מתכות אחרות מופקדות על הכרום, תמיד נצפית הידבקות לקויה.

תכונה חיובית של ציפויי כרום היא שהחלקים מבריקים ישירות באמבטיות גלווניות, זה לא מצריך ליטוש מכני. יחד עם זה, ציפוי כרום שונה מתהליכים גלווניים אחרים על ידי דרישות מחמירות יותר למצב הפעולה של האמבטיות. סטיות קלות מצפיפות הזרם הנדרשת, טמפרטורת האלקטרוליט ופרמטרים אחרים מובילות בהכרח להידרדרות של ציפויים ודחיות המוניות.

עוצמת הפיזור של אלקטרוליטים של כרום נמוכה, וכתוצאה מכך כיסוי לקוי. משטחים פנימייםוחלקים שקועים. כדי לשפר את אחידות הציפויים, משתמשים בהשעיות מיוחדות ומסכים נוספים.

עבור ציפוי כרום משתמשים בתמיסות של אנהידריד כרום בתוספת חומצה גופרתית.

יישום תעשייתינמצאו שלושה סוגים של אלקטרוליטים: מדוללים, אוניברסליים ומרוכזים (טבלה 1). להשגת ציפויים דקורטיביים ולהשגת מחזירי אור משתמשים באלקטרוליט מרוכז. בציפוי כרום משתמשים באנודות עופרת בלתי מסיסות.

טבלה 1 - קומפוזיציות אלקטרוליטים לציפוי כרום

במהלך הפעולה יורד ריכוז האנהידריד הכרומי באמבטיות, לכן, כדי לשקם את האמבטיות, מתבצעות התאמות יומיות על ידי הוספת אנהידריד כרום טרי.

פותחו מספר תכשירים של אלקטרוליטים בעלי ויסות עצמי, שבהם יחס הריכוז מאוחסן באופן אוטומטי.

ההרכב של אלקטרוליט כזה הוא כדלקמן, g/l:

ציפוי כרום מתבצע בצפיפות זרם קתודה של 50-80 A/dm2 וטמפרטורה של 60-70 מעלות צלזיוס.

בהתאם ליחס בין טמפרטורה וצפיפות זרם, ניתן להשיג סוגים שוניםציפוי כרום: חלבי מבריק ומאט.

הציפוי החלבי מתקבל בטמפרטורה של 65-80 מעלות צלזיוס ו

צפיפות זרם נמוכה. ציפוי מבריק מתקבל בטמפרטורה של 45-60 מעלות צלזיוס ובצפיפות זרם ממוצעת. גימור מט מתקבל ב-25–45 מעלות צלזיוס ובצפיפות זרם גבוהה. בייצור של גופי, ציפוי כרום מבריק משמש לרוב.

כדי להשיג מחזירי מראה, ציפוי כרום מתבצע בטמפרטורה של 50-55 מעלות צלזיוס וצפיפות זרם של 60 A/dm2. בייצור של מחזירי מראה, נחושת וניקל מופקדים מראש. המשטח הרפלקטיבי מלוטש לאחר מריחת כל אחת מהשכבות. תהליך טכנולוגיכולל את הפעולות הבאות:

השחזה והברקת פני השטח;

ציפוי נחושת;

ציפוי ניקל;

ליטוש, הסרת שומנים, כבישה;

ציפוי כרום;

ליטוש נקי.

לאחר כל פעולה טכנולוגית מתבצעת בקרת איכות של 100% של הציפוי שכן אי עמידה בדרישות הטכנולוגיה מובילה לקילוף של התת שכבת יחד עם ציפוי הכרום.

מוצרים העשויים מנחושת וסגסוגות נחושת מצופים בכרום ללא שכבת משנה ביניים. החלקים טבולים באלקטרוליט לאחר הפעלת מתח על האמבטיה. בעת החלת ציפויים רב שכבתיים על מוצרי פלדה, עובי השכבה מוסדר על ידי GOST 3002-70. ערכי העובי ניתנים בטבלה 2.

טבלה 2 - עובי מינימלי של ציפויים מגולוונים רב שכבתיים

אמבטיות ציפוי כרום מצוידות בעוצמה אוורור פליטהכדי להסיר אדי חומצה כרומית רעילה.

במהלך ציפוי כרום, חלק מהכרום המשושה Cr6+ חודר למי שפכים, לכן, כדי למנוע פליטת Cr6+ לגופי מים פתוחים, אמצעי הגנה- להתקין מנטרלים ו מתקני טיפול.

רשימת המקורות בשימוש

1. Afanas'eva E.I., Skobelev V.M. "מקורות אור ונטל: ספר לימוד לבתי ספר טכניים", מהדורה שנייה, Rev., M: Energoatomizdat, 1986, שנות ה-270.

2. Bolenok V.E. "ייצור מכשירי תאורה חשמליים: ספר לימוד לבתי ספר טכניים", M: Energoizdat, 1981, 303s.

3. Denisov V.P. "ייצור מקורות אור חשמליים", M: Energy, 1975, 488s.

4. Denisov V.P., Melnikov Yu.F. "טכנולוגיה וציוד לייצור מקורות אור חשמליים: ספר לימוד לבתי ספר טכניים", M: Energy, 1983, 384s.

5. Plyaskin P.V. וכו' "יסודות תכנון מקורות אור חשמליים", M: Energoatomizdat, 1983, 360s.

6. Churkina N.I., Lityushkin V.V., Sivko A.P. "יסודות הטכנולוגיה של מקורות אור חשמליים" / עורך. ed. Prytkova A.A., Saransk: Mordovian Book Publisher, 2003, 344p.

תוכנית 1. לוחית ניקל 2. לוחית כרום 6 רשימת מקורות בשימוש 1. לוחית ניקל לציפויי ניקל יש מספר תכונות יקרות ערך: הם מלוטשים היטב, מקבלים ברק מראה יפה לאורך זמן, הם עמידים ומגנים היטב על המתכת מפני קורוזיה. צבע ציפוי ניקל לבן כסוף עם גוון צהבהב; הם מלוטשים בקלות, אך דוהים עם הזמן.הציפויים מאופיינים במבנה גבישי עדין, הידבקות טובה למצעי פלדה ונחושת ויכולת פסיביות באוויר.

ציפוי ניקל נמצא בשימוש נרחב כציפוי דקורטיבי לחלקי מנורות המיועדים להארת חצרים ציבוריים ומגורים. כדי לכסות מוצרי פלדה, ציפוי ניקל מבוצע לרוב על גבי תת שכבת נחושת ביניים. לפעמים משתמשים בציפוי ניקל-נחושת-ניקל תלת-שכבתי. בחלק מהמקרים מורחים על שכבת הניקל שכבה דקה של כרום ונוצר ציפוי ניקל כרום. על חלקים העשויים מנחושת וסגסוגות המבוססות עליה, מורחים ניקל ללא שכבת משנה ביניים.

העובי הכולל של ציפויים דו ותלת שכבתיים מוסדר על ידי תקנים של הנדסת מכונות, בדרך כלל הוא 25-30 מיקרון. בחלקים המיועדים לפעולה באקלים טרופי לח, עובי הציפוי צריך להיות לפחות 45 מיקרון. במקרה זה, העובי המוסדר של שכבת הניקל אינו פחות מ-12-25 מיקרומטר. כדי להשיג ציפויים מבריקים, חלקים מצופים ניקל מלוטשים.

לאחרונה נעשה שימוש נרחב בציפוי ניקל מבריק, מה שמבטל את הפעולה העמלנית של ליטוש מכני. ציפוי ניקל מבריק מושג על ידי החדרת מבהירים לאלקטרוליט. עם זאת, האיכויות הדקורטיביות של משטחים מלוטשים מכנית גבוהות יותר מאלה המתקבלות על ידי ציפוי ניקל בהיר. שקיעת ניקל מתרחשת עם קיטוב קתודי משמעותי, התלוי בטמפרטורת האלקטרוליט, ריכוזו, הרכבו ועוד כמה גורמים.

אלקטרוליטים לציפוי ניקל הם פשוטים יחסית בהרכבם. נכון לעכשיו, סולפט, פלואוריד הידרובורי ואלקטרוליטים סולפאמיים משמשים. מפעלי תאורה משתמשים אך ורק באלקטרוליטים סולפטים, המאפשרים להם לעבוד בצפיפות זרם גבוהה ובמקביל להשיג ציפויים איכותיים. הרכב האלקטרוליטים הללו כולל מלחים המכילים ניקל, תרכובות חיץ, מייצבים ומלחים התורמים לפירוק האנודות.

היתרונות של אלקטרוליטים אלו הם היעדר רכיבים, יציבות גבוהה ואגרסיביות נמוכה. אלקטרוליטים מאפשרים ריכוז גבוה של מלח ניקל בהרכבם, מה שמאפשר להגביר את צפיפות הזרם הקתודה וכתוצאה מכך להגדיל את הפרודוקטיביות של התהליך. לאלקטרוליטים סולפטים מוליכות חשמלית גבוהה ויכולת פיזור טובה. אלקטרוליט בהרכב הבא, גרם/ליטר, היה בשימוש נרחב: NiSO4 7H2O 240–250 NaCl* 22.5 H3BO3 30 * או NiCl2 6H2O - 45 גרם/ליטר. ציפוי ניקל מתבצע בטמפרטורה של 60°C, pH=5.6÷6.2 וצפיפות זרם קתודית של 3-4 A/dm2. בהתאם להרכב האמבט ולאופן פעולתה ניתן לקבל ציפויים בדרגות ברק שונות.

למטרות אלו פותחו מספר אלקטרוליטים, שהרכביהם ניתנים להלן, גרם/ליטר: לציפוי מט: NiSO4 7H2O 180–200 Na2SO4 10H2O 80–100 H3BO3 30–35 NaCl 5–7 מצופה ניקל בטמפרטורה של 25-30 מעלות צלזיוס, בזרם צפיפות קתודית 0.5-1.0 A/dm2 ו-pH=5.0÷5.5; לציפוי בהיר למחצה: ניקל סולפט NiSO4 7H2O 200–300 חומצה בורית H3BO3 30 2,6–2,7-דיסולפונפטלית חומצה 5 נתרן פלואוריד NaF 5 נתרן כלוריד NaCl 7–10 ציפוי ניקל מתבצע בטמפרטורה של 20–35 °C, צפיפות זרם קתודית 1 –2 A/dm2 ו-pH=5.5÷5.8; לציפוי מבריק: ניקל סולפט (הידראט) 260-300 ניקל כלוריד (הידראט) 40-60 חומצת בורית 30-35 סכרין 0.8-1.5 1.4-בוטינדיול (במונחים של 100%) 0.12-0 .15 פתלימיד 0.108. טמפרטורת הפעלה של ציפוי 50–60°C, אלקטרוליט pH 3.5–5, צפיפות זרם קתודה עם ערבוב אינטנסיבי וסינון רציף 2–12 A/dm2, צפיפות זרם האנודה 1–2 A/dm2. תכונה של ציפוי ניקל היא טווח צר של חומציות אלקטרוליטים, צפיפות זרם וטמפרטורה. כדי לשמור על הרכב האלקטרוליט בגבולות הנדרשים, מכניסים לתוכו תרכובות חיץ, המשמשות לרוב כחומצה בורית או תערובת של חומצה בורית עם נתרן פלואוריד.

בחלק מהאלקטרוליטים, חומצה לימון, טרטרית, אצטית או המלחים האלקליים שלהם משמשים כתרכובות חיץ. תכונה של ציפוי ניקל היא הנקבוביות שלהם.

במקרים מסוימים עשויים להופיע כתמים מנוקדים, מה שנקרא "pitting", על פני השטח. כדי למנוע בור, נעשה שימוש בערבוב אוויר אינטנסיבי של האמבטיות וניעור של המתלים עם חלקים המחוברים אליהם.

הפחתת הפירוט מתאפשרת על ידי הכנסתם של מפחיתי מתח פני השטח או חומרי הרטבה לאלקטרוליט, המשמשים כנתרן לאוריל סולפט, נתרן אלקיל סולפט וסולפטים אחרים.

התעשייה המקומית מייצרת חומר ניקוי טוב נגד התפרצויות "פרוגרס", שמתווסף לאמבטיה בכמות של 0.5 מ"ג לליטר. ציפוי ניקל רגיש מאוד לזיהומים הנכנסים לתמיסה מפני השטח של חלקים או עקב פירוק אנודי.

בעת ציפוי ניקל חלקי פלדה, התמיסה נסתמת בזיהומי ברזל, וכאשר סגסוגות על בסיס נחושת מצופים בזיהומים שלה. זיהומים מוסרים על ידי בסיס אלקליזציה של התמיסה עם קרבונט או ניקל הידרוקסיד. מזהמים אורגניים של בור מוסרים על ידי הרתחת התמיסה.

לפעמים חלקים מצופים ניקל הם כהים. במקרה זה מתקבלים משטחים צבעוניים עם ברק מתכתי. החיטוב מתבצע בשיטה כימית או אלקטרוכימית. המהות שלו טמונה ביצירת סרט דק על פני ציפוי הניקל, שבו מתרחשת הפרעות אור. סרטים כאלה מתקבלים על ידי מריחת ציפויים אורגניים בעובי של מספר מיקרומטרים למשטחים מצופים ניקל, שעבורם החלקים מטופלים בתמיסות מיוחדות.

ציפוי ניקל שחור יש איכויות דקורטיביות טובות. ציפויים אלו מתקבלים באלקטרוליטים בהם מוסיפים אבץ סולפטים בנוסף לניקל סולפטים. הרכב האלקטרוליט לציפוי ניקל שחור הוא כדלקמן, גרם/ליטר: ניקל סולפט 40–50 אבץ גופרתי 20–30 אשלגן תיאוציאנט 25–32 אמוניום גופרתי 12–15 ציפוי ניקל מתבצע בטמפרטורה של 18–35° C, צפיפות זרם קתודית 0.1 A/dm2 ו-pH=5.0÷5.5. 2. כרום ציפויי כרום הינם בעלי קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה, מקדם חיכוך נמוך, עמידים בפני כספית, נצמדים חזק למתכת הבסיסית ועמידים כימית וחום.

בייצור מנורות, ציפוי כרום משמש להשגת ציפויים מגנים ודקורטיביים, כמו גם ציפויים מחזירי אור בייצור מחזירי מראה. ציפוי כרום מתבצע על גבי שכבת משנה נחושת-ניקל או ניקל-נחושת-ניקל מיושם מראש. עובי שכבת הכרום עם ציפוי כזה בדרך כלל אינו עולה על 1 מיקרומטר. בייצור רפלקטורים, ציפוי כרום מוחלף כיום בשיטות ציפוי אחרות, אך בחלק מהמפעלים הוא עדיין משמש לייצור רפלקטורים למנורות מראות.

לכרום יש הידבקות טובה לניקל, נחושת, פליז וחומרים מושקעים אחרים, אך הידבקות לקויה נצפית תמיד כאשר מתכות אחרות מופקדות על כרום. תכונה חיובית של ציפוי כרום היא שהחלקים מבריקים ישירות באמבטיות גלווניות, זה לא מצריך ליטוש מכני.

יחד עם זה, ציפוי כרום שונה מתהליכים גלווניים אחרים על ידי דרישות מחמירות יותר למצב הפעולה של האמבטיות. סטיות קלות מצפיפות הזרם הנדרשת, טמפרטורת האלקטרוליט ופרמטרים אחרים מובילות בהכרח להידרדרות של ציפויים ודחיות המוניות. עוצמת הפיזור של אלקטרוליטים של כרום נמוכה, מה שמוביל לציפוי לקוי של משטחים פנימיים ושקעים של חלקים.

כדי לשפר את אחידות הציפויים, משתמשים בהשעיות מיוחדות ומסכים נוספים. עבור ציפוי כרום משתמשים בתמיסות של אנהידריד כרום בתוספת חומצה גופרתית. שלושה סוגים של אלקטרוליטים מצאו שימוש תעשייתי: מדוללים, אוניברסליים ומרוכזים (טבלה 1). להשגת ציפויים דקורטיביים ולהשגת מחזירי אור משתמשים באלקטרוליט מרוכז. בציפוי כרום משתמשים באנודות עופרת בלתי מסיסות. טבלה 1 – קומפוזיציות אלקטרוליטים לרכיבי ציפוי כרום קומפוזיציות אלקטרוליטים, גרם/ליטר של אנהידריד כרום אוניברסלי מרוכז אוניברסלי דליל, צפיפות זרם קתודית חומצה גופרתית, A/dm2 טמפרטורת תמיסה, °С 150 1.5 45–100 55–60 250–605. 55 350 3.5 10–30 35–45 במהלך הפעולה יורד ריכוז ה- chromic anhydride באמבטיות, לכן, כדי לשקם את האמבטיות, מתבצעות התאמות יומיומיות על ידי הוספת אנדריד כרום טרי להן. פותחו מספר ניסוחים של אלקטרוליטים בעלי ויסות עצמי שבהם יחס הריכוז נשמר באופן אוטומטי. ההרכב של אלקטרוליט כזה הוא כדלקמן, g/l: Cr2O3 250 SrSO4 5-6 K2SiF6 20 ציפוי כרום מתבצע בצפיפות זרם קתודה של 50-80 A/dm2 ובטמפרטורה של 60-70 מעלות צלזיוס. בהתאם ליחס בין הטמפרטורה לצפיפות הזרם, ניתן לקבל סוגים שונים של ציפוי כרום: חלבי מבריק ומאט. הציפוי החלבי מתקבל בטמפרטורה של 65-80 מעלות צלזיוס ובצפיפות זרם נמוכה. ציפוי מבריק מתקבל בטמפרטורה של 45-60 מעלות צלזיוס ובצפיפות זרם ממוצעת. גימור מט מתקבל ב-25–45 מעלות צלזיוס ובצפיפות זרם גבוהה. בייצור של גופי, ציפוי כרום מבריק משמש לרוב.

כדי להשיג מחזירי מראה, ציפוי כרום מתבצע בטמפרטורה של 50-55 מעלות צלזיוס וצפיפות זרם של 60 A/dm2. בייצור של מחזירי מראה, נחושת וניקל מופקדים מראש.

המשטח הרפלקטיבי מלוטש לאחר מריחת כל אחת מהשכבות.

התהליך הטכנולוגי כולל את הפעולות הבאות: השחזה והברקה של המשטח; ציפוי נחושת; ליטוש, הסרת שומנים, כבישה; ציפוי ניקל; ליטוש, הסרת שומנים, כבישה; ציפוי כרום; ליטוש נקי.

לאחר כל פעולה טכנולוגית מתבצעת בקרת איכות של 100% של הציפוי שכן אי עמידה בדרישות הטכנולוגיה מובילה לקילוף של התת שכבת יחד עם ציפוי הכרום. מוצרים העשויים מנחושת וסגסוגות נחושת מצופים בכרום ללא שכבת משנה ביניים.

החלקים טבולים באלקטרוליט לאחר הפעלת מתח על האמבטיה. בעת החלת ציפויים רב שכבתיים על מוצרי פלדה, עובי השכבה מוסדר על ידי GOST 3002-70. ערכי העובי ניתנים בטבלה 2. טבלה 2 - עובי מינימלי של ציפויים מצופים אלקטרוניים רב שכבתיים תנאי הפעלה סֵמֶלקבוצות ציפוי עובי ציפוי, מיקרון ,5 אמבטיות ציפוי כרום מצוידות באוורור פליטה חזק להסרת אדי חומצה כרומית רעילים.

במהלך ציפוי כרום, חלק מהכרום המשושה Cr6+ נכנס למי שפכים, לכן, כדי למנוע פליטות Cr6+ למים הפתוחים, ננקטים אמצעי הגנה - מותקנים מנטרלים ומתקני טיפול.

2. 3. "טכנולוגיה וציוד לייצור מקורות אור חשמליים... ואחרים. 6.

מה נעשה עם החומר שהתקבל:

אם החומר הזה התברר כמועיל עבורך, תוכל לשמור אותו בדף שלך ברשתות החברתיות:

לְתַכְנֵן

1. צלחת ניקל

2. צלחת כרום

רשימת המקורות בשימוש

1. צלחת ניקל

לציפויים מצופים ניקל יש מספר תכונות יקרות ערך: הם מלוטשים היטב, מקבלים גימור מראה יפהפה לאורך זמן, הם עמידים ומגנים היטב על המתכת מפני קורוזיה.

צבע ציפוי ניקל לבן כסוף עם גוון צהבהב; הם מלוטשים בקלות, אך דוהים עם הזמן. הציפויים מאופיינים במבנה עדין, הידבקות טובה לתשתיות פלדה ונחושת ויכולת פסיביות באוויר.

ציפוי ניקל נמצא בשימוש נרחב כציפוי דקורטיבי לחלקי גוף תאורה המיועדים להארת חצרים ציבוריים ומגורים.

כדי לכסות מוצרי פלדה, ציפוי ניקל מבוצע לרוב על גבי תת שכבת נחושת ביניים. לפעמים משתמשים בציפוי ניקל-נחושת-ניקל תלת-שכבתי. בחלק מהמקרים מורחים על שכבת הניקל שכבה דקה של כרום ונוצר ציפוי ניקל כרום. על חלקים העשויים מנחושת וסגסוגות המבוססות עליה, מורחים ניקל ללא שכבת משנה ביניים. העובי הכולל של ציפויים דו ותלת שכבתיים מוסדר על ידי תקנים של הנדסת מכונות, בדרך כלל הוא 25-30 מיקרון.

בחלקים המיועדים לפעולה באקלים טרופי לח, עובי הציפוי צריך להיות לפחות 45 מיקרון. במקרה זה, העובי המוסדר של שכבת הניקל אינו פחות מ-12-25 מיקרומטר.

כדי להשיג ציפויים מבריקים, חלקים מצופים ניקל מלוטשים. לאחרונה נעשה שימוש נרחב בציפוי ניקל מבריק, מה שמבטל את הפעולה העמלנית של ליטוש מכני. ציפוי ניקל מבריק מושג על ידי החדרת מבהירים לאלקטרוליט. עם זאת, האיכויות הדקורטיביות של משטחים מלוטשים מכנית גבוהות יותר מאלה המתקבלות על ידי ציפוי ניקל בהיר.

שקיעת ניקל מתרחשת עם קיטוב קתודי משמעותי, התלוי בטמפרטורת האלקטרוליט, ריכוזו, הרכבו ועוד כמה גורמים.

אלקטרוליטים לציפוי ניקל הם פשוטים יחסית בהרכבם. נכון לעכשיו, סולפט, פלואוריד הידרובורי ואלקטרוליטים סולפאמיים משמשים. מפעלי תאורה משתמשים אך ורק באלקטרוליטים סולפטים, המאפשרים להם לעבוד בצפיפות זרם גבוהה ובמקביל להשיג ציפויים איכותיים. הרכב האלקטרוליטים הללו כולל מלחים המכילים ניקל, תרכובות חיץ, מייצבים ומלחים התורמים לפירוק האנודות.

היתרונות של אלקטרוליטים אלו הם היעדר רכיבים, יציבות גבוהה ואגרסיביות נמוכה. אלקטרוליטים מאפשרים ריכוז גבוה של מלח ניקל בהרכבם, מה שמאפשר להגביר את צפיפות הזרם הקתודה וכתוצאה מכך להגדיל את הפרודוקטיביות של התהליך.

לאלקטרוליטים סולפטים מוליכות חשמלית גבוהה ויכולת פיזור טובה.

נעשה שימוש נרחב באלקטרוליט בהרכב הבא, g/l:

NiSO4 7H2O 240–250

*או NiCl2 6H2O - 45 גרם/ליטר.

ציפוי ניקל מתבצע בטמפרטורה של 60°C, pH=5.6÷6.2 וצפיפות זרם קתודית של 3-4 A/dm2.

בהתאם להרכב האמבט ולאופן פעולתה ניתן לקבל ציפויים בדרגות ברק שונות. למטרות אלה פותחו מספר אלקטרוליטים, שהרכביהם ניתנים להלן, g/l:

לגימור מט:

NiSO4 7H2O 180–200

Na2SO4 10H2O 80–100

ניקל מצופה בטמפרטורה של 25-30 מעלות צלזיוס, בצפיפות זרם קתודית של 0.5-1.0 A/dm2 ו-pH=5.0÷5.5;

לגימור חצי מבריק:

ניקל גופרתי NiSO4 7H2O 200–300

חומצת בורית H3BO3 30

חומצה 2,6-2,7-דיסולפונפטלית 5

נתרן פלואוריד NaF 5

נתרן כלורי NaCl 7-10

ציפוי ניקל מתבצע בטמפרטורה של 20-35 מעלות צלזיוס, צפיפות זרם קתודית 1-2 A/dm2 ו-pH=5.5÷5.8;

לגימור מבריק:

ניקל סולפט (הידראט) 260-300

ניקל כלוריד (הידראט) 40-60

חומצה בורית 30-35

סכרין 0.8-1.5

1,4-בוטינדיול (במונחים של 100%) 0.12-0.15

Phthalimide 0.08-0.1

טמפרטורת הפעלה של ציפוי ניקל 50–60 מעלות צלזיוס, אלקטרוליט pH 3.5–5, צפיפות זרם קתודי עם ערבוב אינטנסיבי וסינון מתמשך 2–12 A/dm2, צפיפות זרם האנודה 1–2 A/dm2.

תכונה של ציפוי ניקל היא טווח צר של חומציות אלקטרוליטים, צפיפות זרם וטמפרטורה.

כדי לשמור על הרכב האלקטרוליט בגבולות הנדרשים, מכניסים לתוכו תרכובות חיץ, המשמשות לרוב כחומצה בורית או תערובת של חומצה בורית עם נתרן פלואוריד. בחלק מהאלקטרוליטים, חומצה לימון, טרטרית, אצטית או המלחים האלקליים שלהם משמשים כתרכובות חיץ.

תכונה של ציפוי ניקל היא הנקבוביות שלהם. במקרים מסוימים עשויים להופיע כתמים מנוקדים, מה שנקרא "pitting", על פני השטח.

כדי למנוע בור, נעשה שימוש בערבוב אוויר אינטנסיבי של האמבטיות וניעור של המתלים עם חלקים המחוברים אליהם. הפחתת הפירוט מתאפשרת על ידי הכנסתם של מפחיתי מתח פני השטח או חומרי הרטבה לאלקטרוליט, המשמשים כנתרן לאוריל סולפט, נתרן אלקיל סולפט וסולפטים אחרים.

התעשייה המקומית מייצרת חומר ניקוי טוב נגד התפרצויות "פרוגרס", שמתווסף לאמבטיה בכמות של 0.5 מ"ג לליטר.

ציפוי ניקל רגיש מאוד לזיהומים הנכנסים לתמיסה מפני השטח של חלקים או עקב פירוק אנודי. כאשר ציפוי פלדה ניקל מסיר-

מנופים, התמיסה סתומה בזיהומי ברזל, וכאשר ציפוי סגסוגות על בסיס נחושת - בזיהומים שלה. זיהומים מוסרים על ידי בסיס אלקליזציה של התמיסה עם קרבונט או ניקל הידרוקסיד.

מזהמים אורגניים של בור מוסרים על ידי הרתחת התמיסה. לפעמים חלקים מצופים ניקל הם כהים. במקרה זה מתקבלים משטחים צבעוניים עם ברק מתכתי.

החיטוב מתבצע בשיטה כימית או אלקטרוכימית. המהות שלו טמונה ביצירת סרט דק על פני ציפוי הניקל, שבו מתרחשת הפרעות אור. סרטים כאלה מתקבלים על ידי מריחת ציפויים אורגניים בעובי של מספר מיקרומטרים למשטחים מצופים ניקל, שעבורם החלקים מטופלים בתמיסות מיוחדות.

ציפוי ניקל שחור יש איכויות דקורטיביות טובות. ציפויים אלו מתקבלים באלקטרוליטים בהם מוסיפים אבץ סולפטים בנוסף לניקל סולפטים.

הרכב האלקטרוליט עבור ציפוי ניקל שחור הוא כדלקמן, g/l:

ניקל גופרתי 40-50

אבץ גופרתי 20-30

אשלגן תיאוציאנט 25-32

אמוניום גופרתי 12–15

ציפוי ניקל מתבצע בטמפרטורה של 18-35 מעלות צלזיוס, צפיפות זרם קתודי של 0.1 A/dm2 ו-pH=5.0÷5.5.

2. צלחת כרום

ציפויי כרום הינם בעלי קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה, מקדם חיכוך נמוך, עמידים בפני כספית, נצמדים חזק למתכת הבסיסית ועמידים כימית וחום.

ציפוי כרום הוא ציפוי אלקטרוליטי בכרום, למרות מזיקות הייצור, זהו אחד מסוגי הציפויים הנפוצים ביותר. כאשר מכסים חלק כלשהו באופנוע או מכונית, הוא הופך להיות הרבה יותר אטרקטיבי במראה ועשיר יותר. וכל מכונית צ'ופר, קלאסית או רטרו, לאחר ציפוי כרום של חלקיה, ממש הופך ומושך את העין. במאמר זה נשקול האם ניתן לבצע ציפוי כרום, ציפוי נחושת או ניקל בבית, מהם סוגי ציפוי כרום וכיצד הם שונים, נשקול גם ציפוי כרום כימי וגם מצופה אלקטרוניקה (כמו גם שיטה מודרניתריסוס), ציפוי חלקים בניקל ונחושת, כמו גם הרכב האלקטרוליטים השונים ותכונות העבודה.

אנשים רבים יודעים שלציפוי הכרום יש לא רק פונקציה דקורטיבית, אלא גם רבים אחרים. תכונות שימושיות. מדובר בעמידות בפני קורוזיה, הן בטמפרטורות רגילות והן בטמפרטורות גבוהות, קשיות גבוהה עם מקדם חיכוך נמוך, עמידות בפני בלאי מכאני ומקדם החזר אור גבוה, ששימושי מאוד בעת כיסוי, למשל, מחזירי פנסים.

באופן כללי, ניתן לחלק את ציפוי הכרום לשתי קבוצות: 1 - דקורטיבי ו-2 - ציפוי כרום פונקציונלי.

ציפוי כרום דקורטיבי נמצא בשימוש נרחב בתעשיות האופנועים והרכב, ובתחומי טכנולוגיה רבים נוספים, בהם מונחות דרישות גבוהות הן למראה האסתטי של המוצרים והן לעמידות בפני קורוזיה. הציפוי הדקורטיבי מיושם בשכבות דקות מאוד (פחות מ-1 מיקרומטר) על שכבות ביניים, אך הנפח נמוך יותר.

ציפוי כרום פונקציונלי משמש בעיקר עבור כלי ציפוי (לעתים קרובות מדידה), תבניות, צורות שונותליציקת חלקים בלחץ, ולציפוי חלקים אחרים הנתונים לבלאי מכני.

ציפוי כרום פונקציונלי שימושי מאוד גם בהחזרת הגודל המקורי של חלקים ומכונות בלויים. ניתן ליישם ציפויים פונקציונליים ישירות על פלדה או מצעים אחרים. ועובי ציפויים פונקציונלייםיכול להגיע למספר מילימטרים (במיוחד בעת שחזור חלקים בלויים).

לכרום יש את התכונה להיות מכוסה בסרט שקוף וצפוף (סרט פסיבי), המגביר את העמידות בפני קורוזיה ומונע התכהות של ציפויים דקורטיביים מבריקים. אך יש לציין שכרום עצמו אינו מסוגל ליצור הגנה טובה נגד קורוזיה. ובגלל זה, לפני מריחת כרום, חשוב לכסות את החלק בשכבות ביניים, כמו ניקל, ועוד יותר טוב נחושת, אז ניקל.

כדי ליישם שכבות של נחושת, ניקל וכרום על פני החלקים, ישנן מספר דרכים. הראשון הוא ציפוי אלקטרוניציפויים, השני הוא ציפוי כימי, והשיטה השלישית, שהופיעה לאחרונה, היא ציפוי בהתזה. נשקול כל אחת מהשיטות הללו להלן, ואיזו מהן עדיפה, כל מאסטר מחליט בעצמו, על סמך התנאים והאפשרויות.

ציפוי גלווני.

שיטת יישום גלוונית ציפויים שונים, למרות הרוב עלויות גבוהותייצור ומזיק, יש את היתרון העיקרי על פני שיטות אחרות - זה היכולת ליישם סרט חזק בעובי גדול, כלומר זה מאפשר לך לשחזר כמעט כל חלק שחוק.

יתר על כן, החלק המשוחזר יהיה עמיד יותר בפני שחיקה מהחדש, והמשאב שלו יגדל. זה מאוד רכוש חשובשימושי למשל בעת שחזור אופנועים עתיקים נדירים או מכוניות לרכישה חלק חדש, במקום שחוק, זה לא כל כך פשוט.

בשיטה הגלוונית של מריחת ציפויי מתכת, נדרש להכין אמבטיות גלווניות מיוחדות בהן ממיסים חומרים מיוחדים לפי מתכונים מסוימים (עליהם נדון להלן). וכמות החומרים במתכונים הללו תואמת את התוכן שלהם בליטר אחד מהתמיסה המוכנה.

אפילו עבור שקיעה אלקטרוליטית של מתכות על חלקים, תזדקק למקור DC חזק שיהיה מסוגל לספק זרם גדול מספיק במתח נמוך (מ-2 עד 12 וולט) - יותר ממאה אמפר. אבל לציפוי חלקים קטנים (דברים קטנים), מספיק מקור כוח לא חזק במיוחד, אפילו סוללה נטענת מתאימה. הכל תלוי בגודל החלק וככל שהוא קטן יותר, כך יידרש פחות זרם (אותו הדבר לגבי גודל האמבטיה, אבל על כך בהמשך).

תצטרך גם ריאוסטט כדי להתאים זרם חשמליבמעגל האנודה (מעגל האנודה מחובר לפלוס של מקור הזרם). יש לחבר מד זרם בסדרה לאותו מעגל חשמלי כדי לשלוט בעוצמת הזרם. בנוסף, יהיה צורך גם לשלוט בחומציות הרצויה של האלקטרוליט, הנקבעת על ידי מדידת ריכוז יוני המימן (pH).

מחוון זה נקבע באמצעות מכשיר אלקטרוני "pH - meter", שבו ערך ה-pH מוצג על הסולם, ובמכשירים מודרניים יותר על הצג. למי אין מכשיר כזה, אז אתה יכול לחפש נייר חיווי מיוחד בחנות, אשר טובל בתמיסת אלקטרוליט, ועל ידי שינוי צבעו מראה את ערך ה-pH.

משמש לבידוד ציפויים מתכתיים אמבטיות מיוחדות, או כלים (בהתאם לצורה ולמידות של החלקים). ניתן לצפות חלקים קטנים במתכות בצנצנות פורצלן או זכוכית (קערות). כדי לכסות חלקים גדולים יותר, אמבטיות מיוחדות משמשים, לעתים קרובות עשוי לוח מתכתשמרופדים חומרים שונים. חומר הציפוי של האמבטיות תלוי בהרכב האלקטרוליט ובטמפרטורות ההפעלה הנדרשות. אבל לרוב משתמשים בגומי גיליון.

יש לשייף ולהבריק את הפרטים ברק מראה, אחרת כל שריטה תהיה גלויה לאחר מריחת נחושת, ניקל, כרום. חלודה מוסרת גם מחלקים, וניתן לעשות זאת גם בצורה מכנית (עם מברשות פלדה) וגם כימית.

יתר על כן, החלקים מורידים שומנים כימיים או אלקטרוליטיים ונשטפים היטב במים זורמים. ורק לאחר מכן, החלקים תלויים באמבטיה, כלומר, הם מחוברים לקוטב השלילי (מינוס מקור הכוח) והם הקתודה. לרוב, חלקים תלויים על חוטי נחושת, או על קולבים מיוחדים המיועדים למספר חלקים.

אנודה בצורת צלחת מחוברת לקוטב החיובי (פלוס) ותלויה על חוט באמבטיה. הפלטה עשויה ברוב המקרים מאותה מתכת בה יש לצפות את החלק. אך במקרים נדירים, כאשר חלק צריך להיות מצופה במין מתכת נדירה, משתמשים באנודות בלתי מסיסות עשויות פלטינה, נירוסטה ואפילו גרפיט. מעת לעת, יש להסיר את האנודות מהאמבט ולנקות בעזרת מברשת בסילון מים, ממשקעים שהופקדו עליהן.

אמצעי ביטחון.

בעבודה עם אמבטיות גלווניות יש להקפיד על מספר תנאים כדי שבהמשך לא תלכו עם בריאות הרוסה. לשימוש באלקטרוניקה חדר נפרד, אחרת הכלים בבית המלאכה שלך יחלידו די מהר.

והדבר הראשון שצריך לעשות בחדר הזה, וממש מעל האמבטיה הגלוונית, הוא פליטה מאולצת. הוד 0 הוא התנאי הראשון והחשוב שכדאי להוציא עליו כסף. כמו כן, יש לקחת בחשבון שבמדינות רבות, לאחר מכסה המנוע, חייבים להיות מסננים מיוחדים, אחרת ייצור כזה פשוט לא יורשה לעבוד.

אוורור פליטה הוא פשוט הכרחי ויש להתקין אותו ישירות מעל האמבטיה, שכן גם אמבטיות שאינן מופעלות, אלא בטמפרטורת הפעולה, פולטות אדים המזיקים לגוף האדם.

יש לזכור גם שרוב האלקטרוליטים מורכבים מחומרים מאכלים מאוד (אלקלי, חומצה), אז הקפידו לעבוד עם כפפות גומי, סינר גומי ואם יש כמה אמבטיות גדולות בבית המלאכה אז זה לא יפריע עם מגפי גומי. וכאשר מעבירים עירוי אלקטרוליטים, או מסננים אותם, מכינים אותם וכו', יש ללבוש מסכת הגנה לפנים.

יש לזכור שחלק מחומרי האמבט הם רעלים מסוכנים (תרכובות כספית, ציאנידים, אנטימון, ארסן). לכן, אתה צריך לעבוד איתם בזהירות רבה ולאחסן חומרים כאלה במקום נפרד (רצוי בכספת). באופן כללי, על מנת לפתוח ייצור במדינות רבות ולעבוד עם חומרים כאלה, יש צורך באנשים מוסמכים שיש להם אישור לעבוד עם רעלים.

אם יש אנשים שנעצרו מהכתוב למעלה, אז כדאי לבחור בשיטות אחרות של ציפוי כרום, כלומר לדלג על כמה פסקאות ולרדת למטה כדי לקרוא עליהן. אם אתה צריך להשתמש בשיטה הגלוונית, המאפשרת לך לקבל את הציפויים העבים והעמידים ביותר - מה שנקרא כרום אמיתי (או החזרת גודל של חלק בלוי), אז המשך לקרוא.

ציפוי נחושת בשיטה גלוונית.

• ההרכב במספר 1 בטבלה, מומלץ לערבב, והוא מיועד לציפוי נחושת מט (יעילות זרם היא 95 - 98 אחוז).
• פתרון מספר 2 מתאים יותר לציפוי נחושת בהיר, ואין צורך לערבב אותו במהלך התהליך.
• תמיסת אלקטרוליט מספר 3 מתאימה יותר לציפוי נחושת מהיר, אך מומלץ לערבב אותה.
• ובכן, תמיסה מספר 4 משמשת לקבלת ציפויים מבריקים וחלקים, מכיוון שהיא מכילה תוסף יוצר ברק ומיישר. בנוסף, לנחושת המצופה באלקטרוליט זה יש גמישות טובה ולחצים פנימיים נמוכים.

יש לקחת בחשבון רק כי בעת הכנת אלקטרוליט מספר 4, נדרשת הטוהר הכימי של כל מרכיבי ההרכב, ונוכחות של נתרן כלורי, אשר מתווסף למים מזוקקים, שעל בסיסם מכינים את האלקטרוליט. ואם אתה כל הזמן מערבב את ההרכב, אז את צפיפות הזרם באלקטרוליט כזה ניתן להגדיל לשלושה או ארבעה אמפר לדצימטר מרובע של נפח ההרכב.

לציפוי ישיר של פלדה (ואבץ), נעשה שימוש בתרכובות ציאניד, אשר, למרות הרעילות, נמצאות בשימוש נרחב. יתרה מכך, נחושת מושקעת מהר מאוד בעת השימוש בהן (ובתמיסות בעלות ריכוז גבוה של נחושת, מותרת צפיפות זרם גבוהה).

כדי לכסות פלדה וסגסוגות אבץ עם נחושת, נעשה שימוש נרחב בהרכב אלקטרוליט פשוט למדי, המורכב משני מרכיבים בלבד: נתרן ציאניד חופשי 10-20 (גרם לליטר), וציאניד נחושת (מלח ציאניד) - 40-50 גרם. טמפרטורת העבודה של התמיסה היא 15 - 25 מעלות, וצפיפות הזרם היא בערך 0.5 - 1 אמפר לדצימטר מרובע; פלט זרם 50 - 70%.

אלקטרוליטים אחרים של ציאניד נבדלים רק בתוספים שונים שמאיצים מעט את תהליך שקיעת הנחושת, או משפרים מראה חיצוניציפויים. לדוגמה, אם תוסיפו 50-70 גרם לליטר טרטרט אשלגן-נתרן (מלח רושל), הרי שהסרט הפסיבי על האנודות יתמוסס במהלך תהליך הציפוי.

אם יש רצון להחליף באופן מלא את תמיסות ציאניד רעילות ומזיקות, אזי ניתן להשתמש באלקטרוליט המבוסס על אשלגן פריציאניד ומלח רושל. ההרכב המדויק של האלקטרוליט הוא כדלקמן: נחושת 20-25 גרם לליטר, אשלגן ברזל-ציאנוגן 180-220 גל, מלח רושל 90-110 גל, אשלג קאוסטי 8-10. איפה טמפרטורת עבודההפתרון צריך להיות בטווח של 50-60 מעלות, צפיפות הזרם היא 1.5 - 2 אמפר לדצימטר מרובע, הפלט הנוכחי הוא 50 - 60%.

במקום אלקטרוליטים של ציאניד, עדיין ניתן להשתמש באלקטרוליט המורכב מחומצה זרחתית, בריכוז של 250 - 300 גרם לליטר. האנודיז מתבצע בטמפרטורת החדר ובצפיפות זרם של 2 עד 4 אמפר ל-dm², עם זמן החזקה ממוצע של 10 דקות.

לאחר מכן, החלקים נשטפים במים ותולים תחת זרם בכל אחד מאלקטרוליטים נחושת סולפט, ולאחר מכן גדל העובי שצוין של שכבת הנחושת. למי שכל זה מסובך, אז אתה יכול לכסות את החלק עם נחושת יותר בצורה פשוטה, מתואר .

ציפוי ניקל.

כפי שכתבתי למעלה, לפני ציפוי כרום צריך למרוח על החלק שכבת נחושת, אחר כך ניקל ורק אחר כך כרום. לכן, יש לתאר בפירוט גם ציפוי ניקל, כמו ציפוי נחושת וציפוי כרום. בנוסף, ציפוי ניקל הוא תהליך הציפוי הפופולרי ביותר.

וחלקים מצופים ניקל על מוטות מותאמים וחמים משמשים מעין פתרון בסגנון אופנתי. אחרי הכל, לחלקים מצופים ניקל יש מראה אטרקטיבי, עמידות בפני קורוזיה גבוהה מספיק ותכונות מכניות טובות.

אבל יש לציין שניקל, אשר מיושם ישירות על פלדה חשופה, הוא ציפוי קתודי, ולכן מגן עליו מפני קורוזיה רק ​​בצורה מכנית. והנקבוביות של ציפוי הניקל תורמת להיווצרות זוגות קורוזיביים שבהם הפלדה היא אלקטרודה מסיסה.

הדבר גורם לקורוזיה מתחת לציפוי, אשר הורס את בסיס הפלדה ותורם לקילוף של סרט הניקל. כדי לבטל את הצרות שתוארו לעיל, הפלדה חייבת קודם כל להיות מצופה בנחושת, או מצופה בפלדה חשופה עם שכבה צפופה ועבה של ניקל (וללא נקבוביות).

ניקל, כמו כרום, בשל תכונותיו המכניות הגבוהות, משמש לשחזור חלקים בלויים של מנועים ויחידות אחרות של מכונות ומנגנונים. יתר על כן, ב תעשייה כימיתשכבה עבה של ניקל מכסה חלקים החשופים לאלקאליים חזקים (לדוגמה, מארזי סוללות אלקליין).

העלות של ריאגנטים יחד עם אקדח היא בערך 380 - 400 יורו. מרסס נייד יכול לעלות בסביבות 1,700 יורו. אבל התקנות מקצועיות(עם נפחים גדולים) יכול לעלות בסביבות 4000 יורו, וחלקם אפילו יקרים יותר (לדוגמה, יחידת Devil עולה 5000 יורו - מוצג בתמונה משמאל).

בנוסף, ניתן להצטייד ביחידות מקצועיות באקדח כפול (385 יורו) כמו בתמונה, שהוא חסכוני יותר.

באופן כללי, זה לא ריאלי לתאר התקנות כאלה בפירוט בתוך מאמר אחד, ומעוניינים יכולים להיכנס לאתרים מיוחדים המוכרים ציוד שכזה ולהכיר בפירוט דגמים רבים ומחיריהם. בנוסף, התהליך הטכני מתפתח מדי יום, ובכל חודש מופיע משהו חדש ומושלם יותר.

נראה שזה הכל. אני מקווה שמאמר זה יהיה שימושי למישהו, וכל אחד יבחר לעצמו את שיטת ציפוי הכרום של חלקים המתאימה ביותר ליכולות שלו ולסדנה שלהם, בהצלחה לכולם.