לוחות מעוקלים וחלקי MDF, חזיתות מעוקלות. ייצור דיקט מעוקל של מוצרי רדיוס

לוחות מעוקלים מ-MDF מיועדים לייצור חלקי ריהוט (חזיתות, מסדים, ראשי מיטה ודפנות מיטות, אלמנטים פינתיים, רגליים), עיצוב פנים של חדרים וסלונים רכב. מוצרים אלה משמשים חברות - יצרני רהיטים ו ציוד מסחרי, ממש כמו ארגוני בנייה, לשכות אדריכלות וסטודיו לעיצוב שיש ציוד הכרחי, כישורים ורצון לתיוק באופן עצמאי, לשבת ולטחון חלקים מודבקים כפופים. ממספר לוחות של רדיוסים שונים, על ידי עגינה, אתה יכול ליצור כל מוצר רדיוס. במשך מספר שנים של עבודה עם מוצרים מודבקים מעוקלים, הוקמה כבישה של עשרות לוחות פרופיל בגובה של עד 2400 מ"מ של תצורות שונות: רדיוס יחיד R מ-34 עד 3000 מ"מ, רב רדיוס, אחד ושני- מישור, עובי מ-5 עד 44 מ"מ.

כל הפאנלים נמכרים לא מנוסרים. הקצוות של לוחות כאלה אינם אחידים (ראה.תמונה ) ויש לתייק את הפאנל לפני השימוש. מידות בציורי פאנל מצויין בניכוי קצבאות להגשה - 15-20 מ"מ.

תוכנית מלאי ללוחות MDF מקופלים

מלוחות MDF מעוקלים ברדיוסים המבוקשים ביותר - 242, 300, 450, 600,1000 מ"מ, נוצרה תוכנית מחסן. הוא כולל לוחות מודבקים מעוקלים ללא גימור או למינציה בנייר גימור לבן עם או חיצוני בְּתוֹךלצביעה נוספת או עטיפה בסרטי PVC. לבקשת הלקוח ניתן לבצע למינציה של פנלים מכופפים בפלסטיק CPL - זמן ייצור 5 ימי עבודה. השימוש בחסר בפלסטיק CPL ישפר את איכות הפאנלים העטופים ויפשט את תהליך הצביעה.

לצביעה נבחרים בדרך כלל לוחות בעובי של 18 מ"מ, ולעטיפה - בעובי של 16 מ"מ. לרוב, חזיתות צבועות או PVC מכופפות למטבח, לאמבטיה ולרצפת המסחר עשויות מהפנלים של תוכנית המחסן.
הנוכחות של מלאי מחסן של לוחות MDF מודבקים מכופפים מאפשרת ליצרן לייצר חלקים מידות שונות, בכמויות הנכונות, בזמן הקצר ביותר ובמחירים הנמוכים ביותר.

המחשבה היצירתית של יוצרי הרהיטים אינה מוגבלת למספר רדיוסים של תוכנית המחסן. לכן, הוא זמין באופן חופשי מבחר גדולתבניות מוכנות בתצורות שונות, שניתן להשתמש בהן ללא השקעות הון נוספות וציפיות הפעלה. ההבדל היחיד הוא שהפנלים הללו אינם מאוחסנים מוכנים, אלא עשויים לפי הזמנה. זמן ייצור - עד 5 ימי עבודה.

חלקי RADIUS MDF חלקי MDF מכופפים הם מוצר המתקבל בניסור לוח ברדיוס המתאים למידות הרצויות. חלקים יכולים להיות עשויים מלוחות לא מצופים, או יכולים להיות עשויים מלוחות מצופים בפלסטיק, פורניר, גימור נייר או סרט PVC.

לבקשת הלקוח, ניתן לבצע פעולות נוספות: כרסום במישור ובהיקף, תוסף מחברים, חזית קצה. חלקים כאלה נעשים ללא גימור.

מגוון צורות וסוגים חומרים מולולאפשר שימוש בחלקים מודבקים מכופפים, כמו כל מרכיב קונסטרוקטיבי של רהיטים - חזית, דופן, ראש מיטה, בסיס, כרכוב, תמיכה ... רשימה זו מוגבלת רק על ידי הדמיון של המעצב. מוצר הרדיוס הנפוץ ביותר הוא חזית מעוקלת.

אפשרויות משטח
ניתן לבטל את ציפוי הפאנל ברדיוס - לגימור נוסף באמייל או לעטיפה בסרטי PVC, או לכסות אותו במהלך הלחיצה בחומר חזית לבחירת הלקוח - הפאנל נותר לניסור ולעיבוד קצוות.
פני השטח של לוחות לא מרופדים יכולים להיות שונים. ככלל, נעשה שימוש ב-MDF מבחוץ, אך אם נדרש משטח חלק וצפוף יותר, ניתן להזמין פאנל מבית HOMANIT. אם מתוכננת כרסום עמוק לאורך הפנים, מומלץ פאנל שבו כל שכבות ה-MDF.

-פלסטיק פוסט-formed
הציפוי נראה נהדר, בעל משטח יציב ועמיד, אך בעת התיוק קשה להתמודד עם שבבים קטנים. לשוליים, ABC ו שולי PVCכל עובי.
לרוב, סוג זה של גימור משמש במוצרים שלהם על ידי יצרנים של ציוד מסחרי, חזיתות למטבחים וחדרי אמבטיה.

- גימור נייר
לוחות MDF בעלי פרופיל למינציה קלים לייצור וזולים יחסית, למרות שהמשטח נחות בחוזקו מלמינציה או צבוע, אם כי לאחרונה הופיעו ניירות חדשים המתאימים אפילו לעטיפת תלת מימד עם כוח הסתרה ועמידות בפני שחיקה מוגברת. חלק מהיצרנים מכסים את החלקים הלמינציה בלכה, ומעניקים להם חוזק ומאפיינים אסתטיים חדשים.
לרוב, סוג זה של גימור משמש בריהוט הבית - חדרי שינה, חדרי ילדים, סלונים, מסדרונות.
בשנת 2009, על פי חמשת צבעי נייר הגימור הנפוצים ביותר, אורגנה תוכנית סקלייד לעטיפת לוחות פוסט-פורמינג.

למרות המגוון העצום חומרי בנייה, המיוצרים על ידי התעשייה המודרנית, השינויים והזנים החדשים שלהם מופיעים מדי שנה, הנבדלים על ידי קבוצה מצוינת של פרמטרים פיזיים וטכניים ומאפיינים ספציפיים ייחודיים.

אחד מהם הוא דיקט גמיש, שיש לו את היתרונות עץ טבעיומאופיין בגמישות יוצאת דופן, לא אופיינית למוצרי נגרות אחרים. הסיבה לגמישות זו נעוצה בחומרי הגלם בהם נעשה שימוש. זהו עץ של עצים טרופיים, שהעץ שלהם מאופיין בצפיפות נמוכה.

אלו כוללים:

• סייבה (סייבה).אזור מוצא: אפריקה והמזרח התיכון. תכונות העץ: שמנת בהירה. קל משקל, רך ועמיד. הוא סובל הדבקה, צביעה, ליטוש ו.
• סומאומה, פאריקה, פאביירה.אזור מוצא: אפריקה ו דרום אמריקה. תכונות העץ: מלבן שמנת ועד חום בהיר וורוד. הוא דומה לסיבו במבנה ובהרכב.
• Keruing.אזור מוצא: הודו ומדינות אסיה הקטנה. תכונות של עץ: אדום או אדום-חום. חזק מאוד, שרף וקשה, ניתן לשימוש בתנאי לחות גבוהים.

לאחרונה גם דיקט גמיש עשוי מפורניר ליבנה הפך לנפוץ. הוא חייב את האיכויות הספציפיות שלו למבנה המיוחד של השכבות בעלות סידור צולב. היתרון העיקרי של סוג גמיש זה הוא זמינותו והעלות הנמוכה יותר בהשוואה למקבילים אקזוטיים.

זנים של עץ גמיש:

כיום במבצע ניתן למצוא גם את מה שנקרא דיקט מכופף או כפוף, עשוי פורניר דק, שיריעותיו מודבקות יחד בתהליך הייצור על פי סקיצות המוצר העתידי. בייצור רהיטים. בשל הגמישות, החוזק וקלות העיבוד שלו, חומר זה נוח מאוד ליצירת רהיטים בצורות הבלתי נתפסות והמקוריות ביותר.

דיקט כפוף עשוי מפורניר מקולף של ליבנה, לגש, אשור, אורן ואפילו MDF. כדי להתמודד עם פני השטח שלו, פורניר משמש ממיני עץ יקרי ערך, כגון אגוז, מהגוני או אלון. בשל השימוש בחיפוי מרהיב שכזה, מוצרי דיקט מכופפים נראים מאוד יקרים ואלגנטיים.

היתרונות של חומר זה כוללים:

• מגוון גדול של צורות.
• מבנה הומוגני.
• עמידות בפני שחיקה ולחץ מכני.
• מַרהִיב מראה חיצוניודקורטיבי.

ייצור ומפרטים

בתהליך הייצור של דיקט רוחבי גמיש, שכבות עץ (לפחות 3) מחוברות זו לזו עם דבק מיוחד, ולאחר מכן היריעות מחוממות ולוחצות בטמפרטורה מסוימת. כתוצאה מעיבוד זה, ייחודי ו חומר יוצא דופן, עם החוזק והקלילות הגבוהים שלו, יש לו גמישות וגמישות מצוינים.

פרמטרים טכניים ומאפיינים של דיקט אסייתי:

פרמטרים טכניים ומאפיינים של דיקט אפריקאי:

לפיכך, בהערכת דיקט גמיש בסולם של חמש נקודות, ניתן להקצות לו ציונים של "חמש" בקטגוריות "מעשיות", "אטרקטיביות חיצונית" ו"אמינות". לגבי זמינות וטווח מחירים, הנה זה חומר הגמרראוי ל"טרויקה" בגלל מחירה הגבוה ו"האקזוטיות". היוצא מן הכלל הוא דיקט גמיש מתוצרת סינית, המשלב את כל היתרונות הנ"ל ובעל מחיר משתלם.

יישום ומוצרים

דיקט מעוקל נמצא בשימוש הנפוץ ביותר בתעשיית הרהיטים. במיוחד מכינים ממנו ערכות לחדרי ילדים. היתרון העיקרי של מוצרים כאלה הוא המראה המקורי שלהם, חוזק גבוה והיעדר קצוות ופינות חדים שעלולים לפצוע את הילד. דיקט כזה אינו מתאים רק עבור. למטרות אלה, משתמשים מיוחדים, כגון, ואחרים.

בנוסף, זהו הבסיס לייצור של מה שנקרא אלמנטים ומוצרים מודבקים מכופפים, הכוללים:

• כסאות נדנדה.
• כסאות משרדיים, ריהוט לבתי קפה ומסעדות.
• אלמנטים ריהוט מרופדואלמנטים חזיתיים של ריהוט ארון.
• בסיסי מיטה גמישים, המכונים "latoflexes" או "lats".
• רכיבים דקורטיביים וקונסטרוקטיביים של מראות, שידות לילה, ארונות וכו'.

באמצעות סולם חמש הנקודות שהיה בשימוש בעבר, ניתן להקצות למוצרי דיקט מעוקלים "חמש נקודות" עבור פונקציונליות, דקורטיביות וקלות שימוש. ועל העלות והמורכבות בייצור, הם ראויים לדירוג של "ארבע", אשר מאשר את האיכות הגבוהה, המקוריות והייחודיות שלהם.

לחץ לייצור מוצרי דיקט:

כיפוף דיקט בבית

אתה יכול לכופף דיקט, נותן לו צורה מקורית ויוצאת דופן בבית. כדי לעשות זאת, זה חייב להיות ממוקם בתנאים המתאימים, עם טמפרטורה מסוימתולחות.

השיטות העיקריות המשמשות ליצירת מבנים מכופפים מחומר זה:

• מהביל.
• הדבקה.
• יצירת חתכים.
• שילוב של שיטות העיבוד הנ"ל.

כדי לתת גמישות לבוד, אתה יכול לעשות את הפעולות הבאות:

• על ידי טבילתו במים מחוממים ל-+95 ⁰С.במקרה זה, מים בטמפרטורה הנדרשת מוזגים למיכל פתוח בגודל המתאים, ולאחר מכן מורידים לתוכו יריעות של דיקט. זמן שהייה במים: 5 עד 30 דקות. ואז העץ מתחיל להתכופף בעדינות. ראשית, נעשה עיקול מינימלי, וחלקי העבודה שוב שקועים בתוכם מים חמיםמשאירים אותו שם עוד חצי שעה. לאחר מכן, המניפולציה חוזרת על עצמה עד שהחלק מקבל את הצורה הרצויה.
• לאחר שעבדתי אותו עם קיטור חם.לשם כך ניתן להשתמש בקומקום רגיל או מגהץ עם פונקציית קיטור. אבל הקושי העיקרי של תהליך זה טמון בעובדה שהשפעת הקיטור על החומר חייבת להיות קבועה וארוכה מספיק, ובבית זה מאוד בעייתי להשיג זאת. במצב זה נוח יותר לעבוד עם מגהץ. חומר העבודה נרטב ומגהץ במגהץ מחומם היטב. ואז הדיקט כפוף בעדינות לרדיוס קטן. שלבים אלו חוזרים על עצמם מספר פעמים עד לקבלת העיקול הרצוי.
• להשרות אותו במים חמים. הדרך הכי לא נוחה, בגלל משך הזמן והיעילות הנמוכה.

השיטות לעיל מתאימות היטב ייצור עצמיחתיכות קטנות של דיקט. לכופף סדין מידה גדולה, יש צורך לבצע חתכים בצורת חרוט בצורת רצועות בו, תוך כדי פעולה זהירה ככל האפשר כדי למנוע את המראה של סדקים ושבבים.

עבור חיתוך חתכים, עדיף להשתמש פאזל חשמליעם חותך. עומק החתכים - בעובי יריעה של 4-5 מ"מ - לא יותר מ-2 מ"מ. כמות - בהתאם לזווית הכיפוף. לאחר הניסור מהדקים את הדיקט על התבנית שבה נעשה שימוש ובדבק אפוקסי. זמן הייבוש של חומר העבודה הוא בערך יום.

על מנת לקבל אלמנטים יפים ומקוריים באיכות גבוהה כתוצאה מקשתות, יש לקחת בחשבון את הנקודות הבאות:

• הערך של הרדיוס הרוחבי של סיבי עץ צריך להיות קטן בהרבה מהאורך.
• חלקים מיוצרים חייבים להיות מאוחסנים בלחות שלא תעלה על 9-11%.
• כיפוף של חלקי עבודה מאודים או מחוממים חייב להיעשות בזמן שהם לא התקררו.

על התמונה - מדף מקורידיקט כפוף

דיקט מכופף עשה זאת בעצמך

לאחר הכנה מקדימה ניתן לכופף דיקט בהתאם לדוגמאות הנתונות.

בבית, ניתן לעשות זאת כך:

• עומס מחובר בעיקול, וקצוות הסדין (תומכים מונחים מתחתיהם) נמשכים יחד עם חבל.
• דיקט קבוע עם סרט או חבל.
• הפונקציה של תבנית יכולה להתבצע על ידי כל מבנים שיש להם את זווית העקמומיות הרצויה וחוזק מספיק. לדוגמה, יריעות סיביות חתוכות לצורה ולגודל המתאימים.

בעת ביצוע חלק גדול או צורה לא סטנדרטית, עדיף להשתמש כתבנית לוח מתכת. במקביל, כיפוף דיקט חייב להיעשות בו זמנית עם חומר העבודה, מהדק היטב את הסדינים יחד. ניתן יהיה להפריד את התבנית רק לאחר שהעיצוב יתייבש היטב.

ניתן גם לכופף דיקט על ידי הדבקת שכבותיו. לשם כך, תחילה מכינים תבנית, ועליה מונחות שכבות דקות של עץ, מכופפות אותן לאורך רדיוס נתון ומורחות אותן בדבק (PVA או אפוקסי).

במקרה זה, יש להניח כל שכבה שלאחר מכן על הקודמת עם כיוון לסירוגין של הסיבים. לאחר הייבוש, קצוות החלקים מעובדים במטחנה כדי להסיר בליטות וכתמי דבק.

איך לכופף דיקט יגיד את הסרטון:

22.05.2015

חלקים מודבקים מכופפים מיוצרים על ידי הדבקת חבילות פורניר בתבניות מחוממות עם כיפוף סימולטני שלהן. בתנאים כאלה, החבילה מעוותת ומקבלת צורה של ריק, המתקבע כתוצאה מהתרפאות הדבק והפחתת תכולת הלחות של האריזה במהלך הדבקה חמה.
חומרים.לייצור חלקים מודבקים מכופפים, פורניר מקולף משמש בעיקר מעץ ליבנה, אלמון ועצים קשים אחרים, לעתים רחוקות יותר מעצים רכים. עובי הפורניר תלוי במורכבות הפרופיל, עיצוב האריזה, זוויות ורדיוסי כיפוף והוא 0.95-2.2 מ"מ.
לרוב, נעשה שימוש בפורניר גוש ברוחב של מעל 100 מ"מ ובאורך המתאים לגודל חומר העבודה. בייצור של ריקים רהיטים, בהתאם לייעודם, משמשים ציפוי AV ו-BB כשכבות חיצוניות, כמו גם פורניר פרוס בדרגות I ו-II בעובי של 0.6-1 מ"מ, מול סרטים המבוססים על נייר דקורטיבי וחומרי יריעה או פנים אחרים. עבור השכבות הפנימיות, נעשה שימוש בפורניר מקולף דרגה III. דרגת הפורניר לייצור פרופילים מודבקים מעוקלים תלויה בעיקר בהתנגדויות המחושבות שאומצו עבורם, ובמידה פחותה, באיכויות האסתטיות של המבנה.
הלחות של הפורניר מבחינת יכולת העיוות שלו צריכה להיות המקסימלית המותרת. זה תלוי בתכולת הלחות הנדרשת של המוצר המוגמר, התואמת את תכולת הלחות בשיווי המשקל בתנאי הפעלה. תכולת הלחות של הפורניר תלויה גם בסוג הדבק המשמש ובתנאי ההדבקה. לייצור חלקי רהיטים מעוקלים, פורניר חייב להיות בעל תכולת לחות של 8 ± 2%, ובנייה - עד 12%.
הדבקת פורניר בייצור חלקים מעוקלים מתבצעת באמצעות דבקים מתאחים, מה שמגביר את פרודוקטיביות התהליך בהדבקת חלקים בעובי ניכר במכבשים נמוכים.
לייצור חלקי רהיטים משתמשים בדבקי אוריאה-פורמלדהיד על בסיס שרפים מהדרגות M-70, SFC-70, KF-Zh-F, KF-MT-F וכו' ולחומרי בניין פנול-פורמלדהיד. ציונים SFZh-3013, SFZh-3014, SFZh-3011, סרט בקליט. הדבקים המשמשים עם צמיגות של 90-230 s לפי VZ-4 לפי המתכון אינם שונים מאלה המשמשים בייצור של דיקט.
תהליך טכנולוגי.הוא כולל את השלבים הבאים: הכנת פורניר, מריחת דבק והרכבת אריזות, הדבקת אריזות, עיבוד של חלקים.
הכנת פורניר.הפורניר, לאחר מיון לפי איכות ועובי, נחתך בהתאם למידות החסר ועיצוב האריזות. לייצור חלקים של פרופיל מורכב של חתך רוחב משתנה, הוא נחתך לפי הסימון או לפי התבנית בחבילות, שעובין תלוי בסוג הציוד המשמש ובכיוון הסיבים ביחס לכיוון של החתך או החתך.
אריזות פורניר בעובי של עד 130 מ"מ נחתכות במסורים עגולים במהירות חיתוך של 45-55 מ"מ/דקה, קצב הזנה של 15 מ'/דקה לחיתוך אורכי ו-6 מ'/דקה לחיתוך רוחבי. במספרי גיליוטינה מסוג NG-30 או במכונות חיתוך נייר BRP-4M, הפורניר נחתך במהירות תנועה של עגלת המכונה של 5.9 מ'/דקה. העובי הגדול ביותר של האריזות בעת חיתוך על מזמרה גיליוטינה לאורך הסיבים הוא 90 מ"מ, לרוחב - 30 מ"מ, במכונות חיתוך נייר - לאורך הסיבים 100 מ"מ, לרוחב - 80 מ"מ. בתהליך חיתוך פורניר נשלטים המידות והתצורה של החסר. סטיות באורך וברוחב החסר לא יעלו על 5 מ"מ לכל 1000 מ"מ מהגודל הנמדד.
מריחת דבק והרכבת שקיות.דבק מוחל על הפורניר במתקן דבק, מכונות הרולר שלהם KV-9, KV-14. אורך העבודה של הגלילים של מכונות אלה הוא 900 ו 1400 מ"מ, האורך המינימלי של חלקי העבודה המעובדים הוא 350 ו 500 מ"מ. קצב הזנת חלקי עבודה 15 ו-30 מ' לדקה. צריכת הדבק, בהתאם למורכבות התצורה של החסר המודבק כפוף ואיכות הפורניר, היא 90-130 גרם/מ"ר.
ההכנה להדבקה מורכבת משמירת היריעות עם שכבת הדבק המוחלת או אריזות מורכבות למשך 15-20 דקות, בהתאם למאפייני הפורניר והדבק. החבילות מורכבות לרוב באופן ידני, מה שהרבה פעמים נובע מהעיצוב שלהן והשימוש בפורניר בפורמט קטן. ההרכבה מתבצעת בהתאם לגיאומטריה של חומר העבודה המודבק הכפוף ולמבנה אריזת הפורניר, אשר נקבעת על פי תנאי הטעינה של החלקים במהלך הפעולה. עקרונות ההרכב של חבילות פורניר לוקחים בחשבון גם את הלחצים התרמו-אלסטיים המתרחשים באריזות מודבקות בחום.
החוזק הגבוה ביותר של החלק בכיוון אחד מושג כאשר מספר השכבות הרוחביות הוא 8-10% ממספר השכבות האורכיות. יש למקם את השכבות הרוחביות קרוב יותר למרכז החתך, בעוד שמספר ומיקומן של השכבות הרוחביות אמורים להבטיח את הסימטריה האלסטית-גיאומטרית של החתך. הסידור המקביל של כל השכבות באריזה מקובל באותם מוצרים שמידותיהם הרוחביות קטנות בהרבה מאורכם ואינם עולים על 100 מ"מ, למשל רגל כיסא. עבור חלקים הפועלים בגזירה, עדיף להחליף שכבות אורכיות ורוחביות של פורניר (לדוגמה, לגב או למושב של כיסא).
חבילות מורכבות מפורניר בעובי בהתאם לרדיוסים הנדרשים ולזוויות הכיפוף של חומר העבודה. רדיוס פנימי כזה של חומר העבודה נחשב מקובל, שבו אין הרס של עץ הפורניר. זה תלוי בעובי, במין ובתכולת הלחות של עץ הפורניר, בעיצוב ובזווית הכיפוף של האריזה (טבלה 41).

השימוש בפורניר דק לשכבות החיצוניות ובפורניר עבה לשכבות הפנימיות מאפשר לייצר חלקים מודבקים מעוקלים בעלי רדיוס עקמומיות קטן, תוך הפחתת עלויות העבודה וצריכת חומרי הדבקה.
כדי למנוע מתחים רדיאליים מסוכנים המתרחשים לאחר שחרור לחץ הלחיצה על האריזה, היחס בין רדיוס הכיפוף הפנימי לחיצוני צריך להיות יותר מ-0.5. בעת הרכבת חבילות, יש צורך לשמור על עובין. סטיות של חבילות בעובי במהלך הדבקה בתבניות קשיחות מובילות לפיזור מחדש מאוד לא אחיד של הלחץ על שטח האריזה.
אם עובי האריזה קטן מהמחושב, לחץ האגרוף מועבר בעיקר במרכזו. עם עובי גדול מזה המחושב, הכוח העיקרי מועבר לקצוות החבילה (איור 80). במקרה הראשון, החלק האמצעי של חומר העבודה דחוס יתר על המידה, והקצוות נמצאים בלחץ לא מספיק, ובמקרה השני, להיפך. בשני המקרים אי אפשר להגיע להדבקה איכותית. עובי החבילות בייצור החסר מודבק כפוף נקבע, תוך התחשבות בדחיסה שלהם במהלך ההדבקה, שווה ל-7-8%. עובי משתנה של הפרופיל מושג על ידי הנחת הפורניר בשקית חופפת או על ידי שימוש בשכבות פורניר נוספות (איור 81, א). פרטים של קטע קטן (רגלי כיסא, משענות ידיים, קולבים וכו' (ראה איור 5, b, 3, n) עשויים ממספר ריקים על ידי הרכבת חבילות פורניר בפורמט המתאים (איור 81, ב). מאפשר שימוש רציונלי יותר ציוד, חומרי גלם, להפחית את עלויות העבודה. בתהליך ההרכבה, לשלוט בצריכת הדבק, עיצוב החבילה.

הדבקת חבילות.בעת יצירת פרופילים מודבקים מעוקלים מפורניר, העברת לחץ אחידה לאריזה המודבקת חשובה מאוד. חלקים מעוקלים מיוצרים במכבשים המצוידים בתבניות, בדרך כלל מורכבים מאגרוף ומטריצה. אם עומק הפרופיל גדול, מה שמוביל לרוב לשימוש בתבנית מורכבת, מותקנת במכבש תבנית אחת, אם העומק רדוד, המכבש מצויד בתבניות רב קומות.
העיצוב הפשוט ביותר הוא תבנית קשיחה מקשה אחת. בעת לחיצה על חלקי עבודה סימטריים בתבניות קשיחות של מקשה אחת, כוח הלחיצה P מתפזר בצורה לא אחידה על שטח האריזה (איור 82, א). על קטעים משופעים או מעוקלים, זה שווה ל

עם עלייה בזווית הנטייה, הלחץ על קטע זה של הפרופיל יורד, וב- a = 90 מעלות (לדוגמה, בעת לחיצה על פרופילים עם קירות אנכיים), הוא נעדר לחלוטין.
במקביל לפעולת הכוח P ", פועל כוח רוחבי P" על האריזה, הנוטה להזיז את יריעות הפורניר זו לזו. העברת גיליון מתרחשת בתנאי ש

בייצור פרופילים אסימטריים (איור 82, ב), כוחות הלחיצה הפועלים באופן נורמלי לאזורים משופעים שווים ל-

כדי להבטיח את אותו לחץ לחיצה על מקטעים משופעים באורך L1 ו-L2, יש צורך לכוון את התבנית ביחס לכיוון כוח הלחיצה P באופן כזה

ההבדל בלחץ הלחיצה מתגבר עקב טעויות עובש וסטיות בעובי האריזות המודבקות. פיזור הלחץ הלא אחיד על האריזה הוא החיסרון העיקרי של תבניות קשיחות וגורם לאיכות הדבקה לא אחידה ולעוביים שונים של אריזות. לכן, תבניות קשיחות מקשה אחת משמשות רק בעת יצירת פרופילים רדודים.
אחידות רבה יותר של לחץ על האריזה יכולה להיות מושגת על ידי שימוש בתבניות קשיחות עם מטריצה ​​מנותחת או אגרוף (איור 83, א, ב). כאשר עובדים על פי סכימה א', ההיווצרות המקדימה של הפרופיל ויצירת לחץ על החלק האופקי של האריזה 2 מתבצעת כאשר הבוכנה 1 נעה למטה, אשר דרך הבסיס הנעים 3 של המטריצה ​​4 פועלת על המנופים 5. המנופים מחוברים בצורה נוקשה לקירות הצירים הצדדיים 6 של המטריצה, תוך מתן לחץ על חלקי הצד של האריזה.

כאשר עובדים לפי סכימה ב', האגרוף המרוכב עם החלקים הלוחצים בצירים על המוט האנכי 1 מורידים לתוך המטריצה ​​2, ויוצרים את הפרופיל של האריזה 3. חלקי האגרוף 6. לפיכך, לחץ אחיד יחסית על האריזה מובטחת.
ניתן להשיג לחץ אחיד יחסית על האריזה באמצעות לחיצות מרובות בוכנות (איור 83, ג), שכל אחת מהבוכנות 1 שלהן מצוידת בחלק מהמטריקס או האגרוף. בדרך זו, למשל, מתקבלים ריקים לקירות של חצאי ארגזים, רגלי שרפרפים וכיסאות וכו'.
הלחיצה של ריקים מודבקים מכופפים מתבצעת גם בתבניות עם צמיגי מתכת בצורה של סרטים בעובי 1.5-2 מ"מ (איור 83, ד, ה). הצמיג מספק השוואת לחץ, המכוון לאורך רדיוס העקמומיות. הוא מתאים היטב לאריזה ומתעוות יחד איתה. בתנאים כאלה מתבטל חיכוך החלקה בין הצמיג לשכבות החיצוניות של החבילה, מה שמונע את הרס שלהם. כאשר החבילה מכופפת, הציר הנייטרלי שלה עובר לכיוון הצמיג, וכתוצאה מכך יורדים הלחצים באזור המתוח, כך שניתן ליצור פרופילים בעלי רדיוסים קטנים יותר בשיטה זו.
כאשר מדביקים בתבנית לפי סכימה ד', כאשר האגרוף 1 מונמך, נוצר פרופיל האריזה 2, ועם מתח נוסף של הסרט 3, הקטע המעוגל מקומט ברצף עם סרט, והחלקים המלבניים הם לחוץ עם מהדקים צדדיים 4. הפרופיל נוצר על פי סכימה e על אגרוף מסתובב 1, מתפתל חבילה 2 יחד עם צמיג 3.
החסרונות של תבניות עם צמיגים הם חיי השירות הקצרים שלהם, לחץ לא שווה על החבילה, שבדרך כלל נעדר בחלקים ישרים, חוסר האפשרות ליצור פרופילים עם כמה זוויות עיקול.
האחידות הגדולה ביותר של הלחץ מושגת בעת לחיצה על אלמנטים מודבקים מכופפים בשיטת העברה אלסטית של לחץ לאריזה (איור 83, ה). האלמנט היוצר של האריזה 1 של תבנית כזו הוא אגרוף 2. על משטח העבודה של המטריצה ​​3, ממוקמים תא אלסטי שטוח אחד או יותר 4, שלתוכם נוזל עבודה (לדוגמה, שמן חם) או אוויר דחוס מסופק בלחץ. המכשיר על מטריצה ​​של מספר תאים יעיל בייצור פרופילים מורכבים. הכללה רציפה של חדרים מהאמצע ועד לקצוות הפרופיל מבטיחה את היווצרותו הבלתי מוגבלת, מונעת הופעת פערים וקפלים על פורניר החסר. בשל הלחץ ההידרוסטטי על האריזה, מושגת איכות גבוהה של הדבקה, ניתן להשיג ריקים מהפרופילים המורכבים ביותר.
ההדבקה באמצעות דיאפרגמות אלסטיות מתבצעת גם בתבניות ואקום או ואקום-פניאומטיות (איור 83, ז'). בהם, הפרופיל של האריזה 1 נוצר על ידי אגרוף קשיח 2 במטריקס 3. במקרה זה, האריזה נמצאת בתא אטום A בין האגרוף לסרעפת 4. אוויר מוסר מהתא דרך התעלות 5 על ידי משאבת ואקום, ו אוויר אטמוספריבצד השני של הדיאפרגמה מספק לחץ על האריזה. היתרון של מכשירי עיתונות כאלה הוא צריכת המתכת הנמוכה שלהם עקב היעדר תגובות למיטת העיתונות. בנוסף, תהליך ריפוי הדבק במהלך הדבקה חמה בוואקום הוא אינטנסיבי יותר מאשר בלחץ אטמוספרי, מוצרי הדבקה גזיים מזיקים (פנול, פורמלדהיד) מוסרים מאזור הלחיצה. אם לחץ הלחיצה בוואקום (עד 0.1 MPa) אינו מספיק, לחץ נוסף נוצר על ידי כפיית אוויר עם צד הפוךדיאפרגמה דרך ערוץ 6.
תבניות, בהתאם לנפח הייצור, שיטת החימום שלהן, מבנים עשויים פלדה, סילומיניום, דוראלומין, לוחות דיקט, למינציה מעץ, פלסטיק. תאים ודיאפרגמות אלסטיות עשויים מגומי עמיד בחום, סיליקון ופלואוראלסטומר. כדי להגביר את החוזק ועמידות הבלאי, חומרים אלה מחוזקים בנייר מתכת. הלחץ הנדרש על האריזה תלוי בשיטת ההעברה שלה (נוקשה או אלסטי), תצורת הפרופיל. בלחיצה בתבניות קשיחות, הלחץ הוא 1-2 מגפ"ס, עם העברה אלסטית שלו - 0.1-0.5 מג"פ.
החבילות מודבקות בדרך כלל זו לזו בצורה חמה, מה שמבטיח פרודוקטיביות גבוהה של התהליך ויכולת שינוי צורה נמוכה של צורת הפרופיל שהושגה. חבילות מחוממות בצורה מוליכה ולעתים רחוקות יותר בתחום הזרמים בתדר גבוה (HFC). חימום מוליך מסופק על ידי אספקת קיטור לערוצים של התבנית, תנורי חימום חשמליים צינוריים, הממוקמים גם הם בתוך התבנית, תנורי חימום שטוחים במגע חשמלי בצורת פסי מתכת הממוקמים על משטחי העבודה של תבניות לא מתכתיות. עם עובי אריזה של עד 8 מ"מ, מחממי אלקטרומגע ממוקמים בצד אחד, עם אחד גדול יותר - בשני הצדדים. תנורי חימום בצורת סרטים בעובי של עד 3 מ"מ עשויים מדרגות פלדה 08; 10, דרגות פליז L62, L68, דרגת ברונזה Br.OF 65-0.85, דרגות nichrome X15N60, X20N80 וכו' משטחים של תבניות בשיטה מוליכה של העברת חום לאריזה 110-135°C.
יעיל יותר, במיוחד בהדבקת חלקי עבודה עבים, הוא חימום בתחום ה-HDTV. זאת בשל העובדה שהטמפרטורה על פני חתך החומר עולה באותו אופן. רצוי להדביק חבילות בתחום HDTV בתבניות לא מתכתיות על מנת למנוע הפסדי חשמל של הגנרטור. חימום כזה משמש, למשל, בייצור של צד כיסא בפרופיל סגור. הטמפרטורה של שכבת הדבק במהלך חימום בתדר גבוה מגיעה ל-100-120 מעלות צלזיוס. העלות היחסית של תהליך ההדבקה בחימום בתחום HDTV, קיטור ואלקטרומגע קשורה ל-1.0: 1.05: 1.08.
משך הדבקת האריזה תלוי בשיטת החימום שלה, בטמפרטורה, במשטח העבודה של התבנית בזמן חימום מוליך, בעובי האריזה ובמאפייני הדבק. עם שיטת החימום המוליך וטמפרטורת משטח העבודה של התבנית של 110-135 מעלות צלזיוס, משך ההדבקה הספציפי עם דבקי אוריאה-פורמלדהיד הוא 0.65-0.5 דקות/מ"מ, בהתאמה. במקרה של חימום אלקטרומגע לאותן טמפרטורות, משך הזמן שלו הוא 0.75-0.6 דקות/מ"מ. משך ההדבקה בשדה HDTV תלוי בהספק הכניסה. לחימום משתמשים במחוללי HDTV עם הספק נדנוד של 10-60 קילוואט ותדר הפעלה של 5-25 מגה-הרץ.
מכבשי בוכנה בודדים ורב-בוכנה משמשים כציוד לחיצה בייצור של כדורים מעוקלים (טבלה 42).

טעינת חבילות למכבש ופריקת ריקים ממנה, במיוחד בייצור הפרופיל המורכב שלהן, בגודל גדול, נעשית בדרך כלל באופן ידני. בייצור ריקים עם פרופיל פשוט ודרישות נמוכות לגיאומטריה של הפרופיל (לדוגמה, גב כיסא), נטענות שתיים או שלוש חבילות לכל רווח של העיתונות.
אזור ההדבקה מאורגן לרוב בצורה כזו שאריזות במקום עבודה אחד מורכבות בו זמנית להדבקה במספר מכבשים (איור 84). מוצעות גם ערכות של מקטעים המספקות הרכבה ממוכנת של חבילות, הובלתן, העמסה למכבש ופריקת חלקים מהעיתונות.

פרופילים מודבקים מכופפים מעוצבים (פינות, תעלות) נעשים על פסי ייצור המבוססים על זחל או מכבש רולר דרך הסוג.
לאחר הדבקה, כפוף ריקים מודבקים עד עיבוד שבבינשמר 1-3 ימים. זה נקבע על ידי הצורך להרפות מתחי הצטמקות בהם, מה שגורם לעיוות שלהם של חלקי העבודה. העיוותים משמעותיים במיוחד על פני הסיבים ובמקומות בהם הפרופיל מכופף. ברגע החשיפה הראשוני, זווית הכיפוף של הפרופיל גדלה בהשוואה לאלו הנומינלית, ואז היא פוחתת. יש לקחת בחשבון את יכולת הצורה של חומר העבודה לאחר הלחיצה בעת תכנון תבניות.
במהלך תהליך ההדבקה נשלטים הפרמטרים של מצב ההדבקה. לאחר ההדבקה, הממדים הגיאומטריים של חלקי העבודה, חוזק ההדבקה נשלטים על ידי קביעת חוזק המתיחה בעת הגזירה לאורך שכבת ההדבקה, חוזק הכיפוף של החלקים הישרים של הפרופיל וכיפוף (הכיפוף) של העקמומיות.
עיבוד מכני של ריקים.עיבוד שבבי של ריקים מודבקים מכופפים מורכב בעיקר בגיזום או עיבוד שלהם לאורך ההיקף, חיתוך ריקים מרובים לחלקים. זמירה מתבצעת על מסורים עגולים או מכונות מסור פס, ועיבוד לאורך ההיקף - על מכונות כרסוםלפי תבנית. ריקים מרובים של חצאי קופסאות, רגליים אחוריות של כיסאות וכו' מנוסרים במכונות מרובות מסור מיוחדות עם הזנה מכנית. במהלך עיבוד, שליטה פרמטרים גיאומטרייםפרטים וחזותית - היעדר דלמינציה, סדקים בכיפופי הפרופיל.
הייצור של ריקים מודבקים בפורניר הוא יעיל ביותר. בהתאם לסוג הפרופיל של ריקים מודבקים מכופפים, צריכת פורניר יבש לכל 1 מ"ק חלקים מודבקים כפופים היא 1.9-3 מ"ק (צריכת עץ לייצור חלקי נגרות של פרופיל מורכב מגיעה ל-5 מ"ק / מ"ק), דבק נוזלי - 117-118 ק"ג. בממוצע, עלויות העבודה לייצור חלקים מודבקים מכופפים מופחתות ב-25-35%, ועלות הייצור (בעיקר עקב ירידה בעלות חומרי הגלם) - ב-20-30%.

תכונות ויתרונות של מוצרי דיקט מעוקלים.

חלקים עשויים דיקט מעוקל מאפשרים לך ליצור פריטי פנים מקוריים בצורות שונות. חברת ייצור רהיטים "פורמקס" מייצרת רהיטים מדיקט מכופף באמצעות פורניר רב שכבתי. יותר מ-200 סוגים של חלקי דיקט מעוקלים זמינים, כולל פריטי פנים, כסאות, כורסאות, אביזרים נלווים: משענות יד לכיסאות וכיסאות, מסגרות וחלקים בתצורות שונות. דיקט מעוקל נמצא בשימוש נרחב ליצירת מסכי עץ דקורטיביים לרדיאטורים, שרפרפים מתקפלים, וכן לייצור מוצרי בריאות, בפרט מושב הכושר.

הודות למבנה הייחודי של כסאות וכורסאות העשויים ממנו דיקט כפוףהם בהירים ו עיצוב מקוריבכל חדר, גם במשרד וגם בבית. בעזרת דיקט מעוקל תוכלו ליצור ריהוט פרקטי ואיכותי עיצוב יוצא דופןבמחיר סביר.

דיקט כפוףנוצר מ סדינים דקיםעץ. יריעות מיוצרות על ידי חלוקה ללא מסור. סדינים מודבקים היטב יחד בצורה נתונה. המוצר המוגמר עמיד וגמיש במיוחד.

כַּיוֹם טרנד אופנההפך לשילוב דיקט מעוקלעם חומרים אחרים, כגון מתכת. האפשרות הטובה ביותר היא שילוב של דיקט כפוף עם פלדה, אלומיניום, מעוטר זכוכית. כחומר מבני, לבוד מעוקל יש הזדמנויות רבות למעוף הדמיון של המעצב. ריהוט עשוי מחומר זה הוא מעשי, נוח, ומושבי אימון מיוחדים עשויים דיקט כפוף יש השפעה חיובית על בריאות האדם. ניתן להשתמש בדיקט מעוקל לייצור דגמים מקוריים של ספות, כיסאות, כורסאות, מיטות, שידות לילה, ארונות ופריטים רבים אחרים למשרד ולבית.

חברת ייצור הרהיטים "פורמקס" מייצרת מוצרים איכותיים מדיקט מעוקל (פורניר רב שכבתי - דִיקְט).

אנו מציעים מעל 100 סוגים אביזריםמוצרים לייצור כסאות מנהלים, כסאות צוות, כסאות על מסגרת מתכת, כסאות לבתי קפה וברים, משענות יד לכיסאות וכיסאות. יכולות הייצור של החברה ורבגוניות הצורות מאפשרות ייצור של אינסוף מסגרות כיסא וחלקי כיסא בכל תצורה.

מוצרי הדיקט הכפוף שלנו משמשים גם לייצור מסכי סוללות דקורטיביים, שרפרפים מתקפלים, מוצרים אורטופדיים.

נכון להיום, אף יצרן של ריהוט משרדי, ריהוט לצוות, ריהוט מרופד ורהיטים לבתי קפה וברים לא יכול להסתדר בלי שימוש במוצרי דיקט מודבקים מכופפים - דיקט.

דיקט כפוף הוא ריק צורות שונותליצור דברים ייחודיים, יפים ומסוגננים שנותנים נעימות ונוחות לבית. דיקט גמיש שונה מעץ מכיוון שהוא קל יותר במשקל, חזק יותר וקל יותר ללחיצה לצורה. דיקט כפוף הוא חומר גלם הכרחי עבור יצרני ומעצבי רהיטים. החומר משמש ליצירת שידות לילה מקוריות, כונניות ודברים נוספים שיהפכו את הבית שלכם לייחודי ומסוגנן וכו'.

לוח דיקט מתכופף מאפשר לאומן מקצועי ליצור דברים אומנותיים במיוחד.

יריעות עשויות מחטניים או פורניר ליבנה דק, השכבות מודבקות זו לזו באמצעות לחיצה בעלת צורה מסוימת, לפי סקיצת הפרויקט או הפרטים. תכונה ייחודית של דיקט מעוקל הוא פורניר של מיני עצים שונים: מהגוני, דובדבן, אלון וכו'.

ישנן שתי דרכים ליצור צורה חלקה מעוקלת של יריעת דיקט: ייצור ופוסט-פרודקשן. העבודה מתבצעת עם פורניר לא מודבק, כמו גם לוח דחוס. לאחר מכן, נספר בנפרד על התכונות של איך לכופף דיקט בצורה נכונה.

ייצור דיקט

לתהליך יצירת יריעות דיקט בייצור יש שלבים מסוימים. שקול את התכונות של ייצור דיקט:

1. גזע העץ מנוסר לבולי עץ, זהים בערך זה לזה, ואז הם מחוברים בשרשרת.
2. את הצרור מורידים למים חמימים - כמעט חמים, בהם מאודים את העץ ומשחררים זפת.
3. לאחר היציאה הסופית של הזפת, מסירים את הפורניר מבולי העץ המאודים והמרוככים בספירלה.
4. חומר הגלם המתקבל מונח על מכונה המשמנת את היריעות בשרף דבק סינתטי.
5. השכבות הפנימיות הן ליבנה / מחטניות, והחיצוניות עשויות מעצים יקרים.
6. בהתאם לעובי הסדין, נבחרת ערימה ממספר השכבות הנדרש.
7. החומר מונח במכבש מעוצב, המעצב את המוצר.
8. קצוות גסים נחתכים מארבעה צדדים.
9. פריט הושלם עבודה.

בעת כיפוף לוח שטוח מוגמר, עליך לבצע את השלבים הבאים:

• הסדין מאודה עם מגהץ עם אספקה ​​רציפה של אדים, עם גודל גיליון של 1220x1220 או 1525x1525, הוא מושעה מעל המים הרותחים;
• לאחר אידוי העלה מסירים ממנו שכבות של עלים;
• מבלי לחכות לייבוש הדיקט, יש לבצע חתכים קטנים במקום העיקול המיועד;
• לחתוך משני הצדדים. בצורה מסודרת בסדר שחמט במרחק של שניים עד חמישה מילימטרים, עובי החריץ תלוי בעובי לוחית המוצר עצמו ובמידות החלקים;
• הסדין כפוף בזווית הנדרשת והוא קבוע על הטופס;
• מחכה לייבוש מלא;
• דבק בצד החיצוני והפנימי של הפורניר.

יריעת הדיקט מכופפת באמצעות כבישה חמה וטיפול בקיטור על מנת להבטיח שכל תכונות החוזק, מזג האוויר והעמידות למים שלה נשמרות. תהליך האידוי של הסדין בכלי עם מים משמש רק עבור דיקט מסיס באלכוהול בקליט, שכן סוגים אחרים מאבדים את המראה שלהם מלחות.

חשוב לציין שניתן לכופף כל דיקט, אך לא מומלץ לאדות את ה-PSF בעצמכם: אדים רעילים של פנול ופורמלדהיד מזיקים לבריאות. ניתן לכופף את דרגות FSF, FB, FBS ו- FBV רק במפעלים מיוחדים שבהם מסופקים אמצעי הבטיחות הדרושים.

ניתן לאדות FCs בעצמם, הם בטוחים לבריאות, אך קשה לכופף אותם ללא חתכים. לייצור עצמאי של רהיטים, דיקט גמיש משמש, אשר עשוי מאותו פורניר מודבק, אך לא רוסי, אלא מיני עץ אקזוטיים. חומרים אלו בעלי צפיפות נמוכה עם חוזק גבוה ורגישות להכתמה, הדבקה והברקה. גזעים אקזוטיים כוללים:

• סייבה הוא עץ בז' בהיר מהמזרח התיכון ומחלקים מאפריקה. יש לו מבנה רך, משקל קל וחוזק גבוה;
• keruing - גדל ביערות אסיה הקטנה. חומר יפהגוון אדום-חום בעל עמידות טבעית ללחות עקב נוכחות שרף. מאופיין בחוזק וגמישות עם קשיות גבוהה;
• faveira, wig, sumauma - יש גוונים שונים מלבן כשלג ועד ורדרד. דומה במאפיינים לסייבה.

לוח דיקט מכופף מוכן משמש לייצור חפצים יעילים המקשטים את החדר. דברים מסוגננים, מעודנים ונוחים ישלימו את הפנים שלך. המוצרים המבוקשים ביותר:

• אלמנטים דקורטיביים של ארונות, ארונות, מראות, מגירות, שולחנות, מה לא וכו';
• latoflexes למיטות;
• כסאות נדנדה מסוגננים ונוחים;
• חזית לריהוט ארונות ותוספות דקורטיביות לרהיטים מרופדים. מראה יפה ואופנתי מעניק לחדר מראה מקורי;
• כורסאות וכיסאות למשרדים, בתי ספר, גני ילדים, בתי מלון וכו'.