마른 벽에서 나온 벽의 자체 건설. 건식 벽체 벽 : 장단점 건식 벽체 아파트에 벽 만들기

23.06.2020

오늘의 주제는 석고보드 내벽입니다. 석고보드 파티션용 프레임을 만드는 방법, 외장하는 방법, 프레임에 창 및 도어 블록을 설치하는 방법, 아치 아치를 만드는 방법 및 벽의 최대 방음을 보장하는 방법을 알아낼 것입니다. 시작하자.

충분히 강하고 수용 가능한 방음을 제공하는 내부 석고보드 벽을 설치하는 방법은 무엇입니까? 분명히 프레임 설치부터 시작해야 합니다(자신의 손으로 벽의 건식 벽체 아래에 프레임 장착 참조). 건설을 위해 저자는 막대를 사용하지 말고 석고 보드 설치를 위해 아연 도금 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다.

몇 가지 이유가 있습니다.

프로파일은 완벽한 기하학을 가지고 있지만 바는 종종 그것을 자랑할 수 없습니다.
나무는 습도의 변화에 따라 뒤틀립니다. 아연 도금 강판은 변형 없이 운반합니다.

나무는 경쟁자와 달리 부패와 곤충 활동으로 고통받습니다. 방부제 함침으로 문제가 부분적으로 해결되지만 부분적으로는 - 지속적으로 높은 습도(예: 욕실을 제한하는 벽의 작동 조건에서 일반적)로 인해 목재가 여전히 썩을 수 있습니다.

프레임을 구성하려면 두 가지 유형의 프로파일이 필요합니다.

영상	설명
	너비가 50mm이고 두께가 50-100mm인 랙 프로파일 CW. 두께는 파티션의 강성에 대한 요구 사항과 프레임에 큰 섹션 통신을 배치해야 하는지 여부(하수도, 환기 덕트 등)에 따라 선택됩니다. 프로파일의 길이는 천장 높이 이상이어야 하며 랙 수는 60cm 간격으로 선택됩니다.
	가이드 프로파일 UW는 프레임을 인접 구조물에 고정하는 역할을 합니다. 그 두께는 측벽의 고정 높이가 40mm인 수직 기둥의 두께에 해당합니다. 모든 가이드 프로파일의 총 길이는 최소한 미래 벽의 둘레와 같아야 합니다.

프로필 외에도 구매에는 다음이 포함됩니다.

가이드의 너비에 해당하는 너비의 댐퍼 테이프. 그 임무는 파티션 프레임에서 자본 구조로 전달되는 음향 진동의 수를 줄이는 것입니다.

팁: 댐퍼 테이프 대신 라미네이트 및 쪽모이 세공 마루의 히터 및 기질로 사용되는 스트립으로 절단된 압연 폴리에틸렌 폼을 사용할 수 있습니다.

랙과 레일을 연결하기 위한 금속용 셀프 태핑 나사. 길이 - 9mm;
레일 장착용 맞춤 나사.

주목! 입력 목조 주택가이드는 길이가 40mm 이상인 일반 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.

프레임은 다음 순서로 장착됩니다.

우리는 바닥에 칸막이 선을 표시 한 다음 수직선과 긴 눈금자 또는 프로파일을 사용하여 표시를 천장과 벽으로 옮깁니다.
프로파일 아래에 댐퍼 테이프를 배치하여 표시를 따라 가이드를 고정합니다. 고정 단계 - 반 미터 이하. 프로파일을 자르려면 금속 가위만 사용하십시오. 그라인더를 사용한 연마 절단은 얇은 아연 도금 금속에 금기입니다. 가열하면 아연 소진 및 녹이 발생하기 때문입니다.
우리는 랙의 위치를 표시합니다. 단계 - 랙 프로파일의 축을 따라 정확히 60cm. 이 경우 인접한 외장 시트 사이의 이음새가 수직의 중간에 떨어집니다.

회상: 벽 건식 벽체 시트의 표준 너비는 120cm입니다.

우리는 높이로 자르고 랙을 배열합니다. 우리는 양쪽에 금속 나사를 사용하여 각각을 가이드에 고정합니다. 프레임이 준비되었습니다.

팁: 벽의 높이가 시트의 길이보다 큰 경우 메인 시트와 추가 시트 사이의 이음새 수준에서 동일한 CW 프로파일의 포스트 사이에 점퍼를 설치하는 것이 좋습니다. 그들은 변형 하중 하에서 균열의 출현을 배제합니다.

수업 2: 피복

12.5mm 두께의 벽 클래딩은 파티션을 덮는 데 사용됩니다. 더 얇은 천정 석고보드는 강도가 충분하지 않으며 실수로 팔꿈치에 부딪히거나 가구를 운반해도 견딜 수 없습니다. 또한 교통량이 많은 방(복도, 주방, 복도)에서는 프레임이 양쪽에 두 겹으로 덮여 있습니다.

GKL은 일반(흰색) 또는 내습성(청록색)일 수 있습니다. 첫 번째는 거실에서 사용하고 두 번째는 다음과 같은 방에서 사용됩니다. 높은 습도(주방, 욕실 및 화장실).

참고: 건식 벽체는 트리밍을 위해 10-15%의 여유를 두고 구매합니다.

석고 보드 외에도 프레임을 마무리 준비가 된 벽으로 바꾸려면 다음이 필요합니다.

마른 벽에서 나온 나사또는 부재 시 나무에. 나사산 피치만 다릅니다. 목재 패스너의 경우 약간 더 큽니다. 길이 - 25mm(2층 덮개로 두 번째 레이어를 고정하는 경우 40mm);

솔기 보강- serpyanka (접착 유리 섬유 메쉬 너비 5-8cm);
석고 범용 또는 마무리 퍼티. 테스트한 석고 혼합물 중에서 저자는 터키식 ABS Saten을 가장 좋아했습니다. 혼합할 때 덩어리가 생기지 않고 최소 45분 동안 반죽한 후에도 살아 있습니다.

또한, 경화가 시작된 ABS는 물로 희석하여 15~20분 더 사용할 수 있습니다.

벽 피복 및 사전 마감 작업의 전체 순서를 여러 기술 작업으로 나누고 각각에 대해 자세히 설명하겠습니다.

GKL 절단

직선에서 건식 벽체는 일반적으로 절단되지 않지만 이전에 두께의 약 1/4만큼 눈금자를 따라 절단 된 모든 높이의 가장자리에서 부러졌습니다. 그 후에는 뒤에서 판지 껍질을 자르는 것만 남아 있습니다.

가장자리가 약간 고르지 않은 것으로 판명되면 중요하지 않습니다.

돌출부는 몇 초 안에 특별한 걸쇠로 제거됩니다.
솔기를 퍼티 할 때 다른 결함이 봉인됩니다.
곡선 부분은 이전에 시트 쉘에 만든 표시에 따라 절단해야 합니다. 이를 위해 다음이 사용됩니다.
마른 벽에서 나온 톱(또는 없는 경우 좁은 정원 톱)
나무 톱으로 전기 퍼즐입니다.

중요: 줄의 톱니는 도구 바닥을 향해야 합니다. 그렇지 않으면 절단할 때 시트 표면에서 튕기려고 하므로 절단선의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

건식 벽체 고정

시트는 가장자리가 랙 중앙에 떨어지도록 수직으로 설치되고 20cm 이하의 증분으로 셀프 태핑 나사를 사용하여 시트로 덮인 모든 프로파일(가이드 제외)에 끌립니다.

건식 벽체 설치에 대한 몇 가지 기본 규칙:

패스너에서 시트 가장자리까지의 최소 거리는 20mm입니다. 시트를 가장자리에 더 가깝게 고정하십시오. 가장자리가 부서집니다.
모자는 크라프트지 표면보다 1밀리미터 더 깊이 가라앉아야 합니다. 퍼티를 하는 동안 밀봉해야 합니다.

셀프 태핑 나사가 건식 벽체를 뚫은 경우 나사를 풀지 말고 옆에 다른 나사를 조이십시오. 퍼티를 할 때 벽 덮개에 남아있는 구멍을 제거합니다.

퍼티 믹싱

석고 혼합물은 건조된 상태로 판매되고 사용 전에 물로 닫혀 있습니다(자가 수리 중 퍼티를 희석하는 방법 참조). 혼합물의 단위 중량당 양은 항상 제조업체가 포장에 표시합니다. 일반적으로 석고 1.6kg당 물 1리터와 같습니다.

퍼티 혼합은 다음과 같이 수행됩니다.

필요한 양의 물을 양동이 또는 다른 넓은 용기에 붓습니다(3리터 이하, 그렇지 않으면 퍼티가 굳기 전에 퍼티를 해결할 시간이 없을 수 있음).

건조한 혼합물을 물에 붓고 가능한 한 표면에 고르게 분포시킵니다.
3~5분 후 석고가 부풀어 오르면 퍼티를 주걱으로 섞거나 균일한 농도가 될 때까지 휘젓는다.

주의: 건조한 석고 혼합물에 물을 붓지 마십시오. 이 규칙을 위반하는 대가는 바닥의 불용성 덩어리로, 퍼티를 할 때 석고 보드의 표면을 망칠 것입니다.

보강 및 퍼티

솔기는 인접한 두 시트에 낫을 붙여 보강하고 첫 번째 레이어를 셀을 통해 직접 퍼티합니다. 두 번째 레이어는 첫 번째 레이어가 건조된 후(최소 12시간 후) 적용되며 유리 메쉬의 질감을 숨깁니다. 패스너의 구덩이도 최소 두 번 퍼티됩니다. 두 번째 레이어는 수화 중 석고 수축을 보상합니다.

제자리에서 잘린 시트 사이의 이음새는 퍼티를 하기 전에 접합해야 합니다. 날카로운 칼로 모따기가 GKL 두께의 2/3만큼 제거됩니다. 접합은 솔기를 퍼티로 전체 깊이와 균열 없이 채우는 데 기여합니다.

PLUK의 공장 가장자리(얇아진 반원형)가 석고보드 표면과 같은 높이의 퍼티 층을 적용하여 보강재를 숨길 수 있는 경우 제자리에서 절단된 건식 벽체 시트의 가장자리는 그러한 기회를 제공하지 않습니다. 이음새가 두꺼워지면 파티션의 전체 표면을 퍼티하면 숨기는 데 도움이됩니다.

이것은 넓은 주걱으로 수행됩니다. 퍼티는 더 좁은 도구로 적용되며, 그 후 서로 수직인 두 개의 최대 얇은 층이 석고 보드에 적용됩니다.

퍼티의 마감 층이 건조 된 후 벽면을 샌딩하고 (강판으로 또는 훨씬 더 편리한 분쇄기로) 먼지를 청소하고 벽지 또는 페인팅을위한 관통 아크릴 프라이머로 프라이밍합니다 (건식 벽체 용 프라이머 참조 배경 화면 - 왜 필요한지).

3과: 문, 창문

석고보드의 내부 벽에는 종종 문이나 (욕실이나 욕실의 경우) 채광창이 있습니다. 파티션에 창이나 문 블록을 삽입하는 방법은 무엇입니까? 프레임 조립 단계에서 블록(캔버스 또는 프레임이 있는 상자)이 조립품으로 장착됩니다.

도어 설치 절차는 일반적으로 다음과 같습니다.

하단 가이드에 전체 너비 간격을 두십시오. 도어 프레임;

우리는 개구부에 인접한 랙 중 하나를 수직으로 수직선에 장착합니다.
도어 블록을 수직 위치에 노출시키고 프로파일 측면에서 나사로 조인 셀프 태핑 나사로 고정합니다.

팁: 고정의 신뢰성을 높이기 위해 도어 프레임의 외부 표면에 실런트 또는 장착 폼을 적용할 수 있습니다.

같은 방식으로 블록의 반대쪽에 두 번째 랙을 장착합니다. 동시에 도어 리프는 나무 쐐기, 합판 또는 판지 조각으로 상자에 끼워야합니다. 그렇지 않으면 나중에 잼이 문질러 질 수 있습니다.
도어 블록 위의 랙 또는 가이드 프로파일에서 점퍼를 고정합니다.

라이트 창은 같은 방식으로 장착되지만 두 가지 수정 사항이 있습니다.

하부 레일의 간격은 명백한 이유로 필요하지 않습니다.
창 위와 아래의 개구부에 인접한 랙 사이에 두 개의 점퍼가 있어야 합니다.

레슨 4: 최소 두께로 최대 강성

최소 두께로 석고 보드 벽을 가능한 한 단단하게 만드는 방법은 무엇입니까? 이 경우 프레임을 장착하기 위해 50mm 두께의 가이드와 랙이 사용됩니다.

강성은 다음 세 가지 방법 중 하나 또는 조합으로 제공됩니다.

랙은 쌍으로 연결됩니다(서로 중첩되거나 단순히 나란히 설치됨).

포스트 사이의 단차는 400mm 또는 300mm로 줄어듭니다. 잊지 마세요: 건식 벽체 시트의 너비는 이 단계의 배수여야 합니다.
나무 모기지(50mm 막대)가 랙에 내장되어 있습니다.

레슨 5: 아치

석고 보드 아치를 벽으로 자르는 방법? 이러한 파티션의 프레임과 위에서 설명한 프레임의 유일한 차이점은 아치의 볼트가 유연한 프로파일로 장착되어야 한다는 것입니다.

이 용량에서 다음을 사용할 수 있습니다.

특별한 아치형 프로필;

5-10cm마다 노치가 있는 측벽이 있는 가이드 프로파일(벽의 석고보드 아치 반경에 따라 다름).

금고를 덮는 것은 다음과 같이 할 수 있습니다.

아치형 GKL 6mm 두께. 쉘과 코어를 손상시키지 않고 충분히 작은 반경으로 구부러집니다.

벽 건식 벽체, 뒤에서 깊이의 절반까지 노치가 있습니다.
나사로 프레임에 고정하면 볼트가 분할된 표면을 형성합니다.

퍼티 시 석고보드 벽의 아치 아치에 둥근 모양을 붙입니다.

레슨 6: 방음

침실과 거실 사이의 벽은 분명한 이유 때문에 최대한의 방음을 제공해야 합니다. 거의 잠을 자고 싶지 않은 가족 구성원은 잔치 소리나 야간 TV 채널에서 다음 블록버스터 영화를 보는 소리에 만족할 것입니다.

석고 보드 벽을 방음하는 가장 간단한 방법은 프레임의 구멍을 미네랄 울로 채우는 것입니다. 이를 위해 1000x600mm 크기의 접착 보드를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 치수를 사용하면 너비를 자르지 않고 표준 간격 단계로 랙 사이에 히터를 설치할 수 있습니다.

사진에서 - 방음재로 파티션 프레임 채우기

그러나 미네랄 울은 프레임 공동의 음향 공명을 약화시킬 뿐입니다. 한편, 프레임 자체는 벽의 한쪽에서 다른 쪽으로 음향 진동을 전달할 수도 있습니다.

이 문제는 각각 50~100mm 두께의 두 개의 독립적인 프레임을 만들고 그 사이에 작은 간격을 두어 해결합니다. 랙 사이의 구멍은 미네랄 울로 채워져 있습니다. 각면의 외장은 하나 또는 훨씬 더 합리적인 두 개의 레이어로 수행됩니다.

결론

우리의 수업이 독자가 GKL에서 빌드의 기본을 마스터하는 데 도움이 되기를 바랍니다. DIY 건식 벽체 내부 벽을 만드는 방법에 대해 자세히 알아보려면 이 기사의 비디오가 도움이 될 것입니다. 행운을 빕니다!

완벽하게 정렬되거나 가볍고 내구성이 뛰어난 파티션을 만드는 데 사용할 수 있는 DIY 건식 벽체 벽으로 작업하는 것은 초보 건축업자에게도 매우 저렴합니다. 건식 벽체는 고층 아파트의 콘크리트 벽 마감 및 개인 주택의 곡면 평탄화에 탁월합니다. 이 재료는 거리의 높은 가청도를 줄이고 추가로 건물 외피를 단열할 수 있습니다.

다른 마감재에 비해 건식 벽체의 가장 큰 장점은 벽에 내장 된 벽감 및 선반의 전체 복합체를 생성하여 원래의 아치형 구조를 수행하는 데 사용할 수 있다는 것입니다.

이 재료를 사용하면 건식 벽체 시트를 프레임 상자에 고정하거나 특수 석고 기반 장착 화합물을 사용하여 석고 보드를 벽에 붙입니다.

석고 모르타르를 사용하여 표면을 평평하게하는 과정이 상당히 높은 기술이 필요하고 벽에 큰 차이가있는 경우 뛰어난 기술이라도 그러한 비교에서 건식 벽체로 작업하는 것은 간단하다고 할 수 있습니다. 이 프로세스에서 가장 중요한 것은 각 설치 단계를 정확하고 정확하게 수행하는 것입니다.

차질과 어려움없이 벽을 정리하려면 구입하여이 이벤트를 잘 준비해야합니다. 필요한 재료특정 디자인에 대한 설치 지침을 연구했을 뿐만 아니라 도구도 포함됩니다.

수평을 맞추기 전에 벽 표면을 준비하는 것도 불필요하지 않습니다. 특히 많은 시간과 노력이 필요하지 않지만 큰 이점이 있기 때문입니다.

작업에 필요한 것은 무엇입니까?

건식 벽체 설치 도구

건식 벽체 구조를 설치하려면 특수 도구가 필요하며, 그리고, 재료를 접착하기 위해 프레임에 고정하는 것보다 적은 수의 재료가 필요합니다.

반복하지 않고 각 작업 유형에 대해 두 개의 목록을 별도로 생성하기 위해 하나에 포함할 수 있지만 몇 가지 설명이 필요합니다.

슈루포프 rt프레임을 장착하고 상자에 건식 벽체를 고정하기 위해.
퍼티와 접착제를 바르기 위한 중간 크기의 주걱.
시트 표면에 접착제를 바르기 위한 노치 흙손.
또는 일반적인 건물 수준 - 마킹 및 장착되는 벽의 균일도 모니터링용.
날카로운 구조 또는 사무용 칼 - 재료 절단용.
콘크리트용 해머 드릴 및 드릴 비트가 있는 전기 드릴 - 고정용 프레임 구조천장, 벽, 바닥까지.
접착제 (건식 벽체를 벽에 부착하는 경우) 및 퍼티 화합물을 혼합하기위한 노즐 믹서.
벽면 프라이밍용 페인트 롤러.
부피가 약 8리터인 접착제 조성물의 용량.
금속 절단용 가위 - 아연 도금 프로파일 절단용.
가공용 대패가장자리- 모따기.
시트 사이의 밀봉 조인트 처리용 그라우트.
그라인더 - "불가리아어"와 얇은 금속 절단용 디스크.
Prosekatel - 금속 프로파일을 서로 고정합니다.

표면의 균일성을 테스트하는 규칙입니다.
측정 및 제어 도구 - 줄자, 연직선, 긴 금속 자, 정사각형, 간단한 연필 또는 마커.

건식 벽체 작업 재료

구매해야 하는 재료:

건식 벽체, 필요한 수량보다 10÷15% 더 주문해야 합니다.

건식 벽체는 4 가지 유형으로 생산되며 각각은 다음과 같은 용도로 설계되었습니다. 다른 방작동 조건에 따라. 시트에는 재료의 의도된 목적을 쉽게 결정할 수 있는 자체적으로 인식되는 색상 표시 시스템이 있습니다.

건식 벽체의 세 가지 주요 유형 - 일반, 내 습성 및 내열성

- 회색은 일반적인 공기 습도가 있는 주거용 건물에 사용되는 일반적인 건식 벽체(석고 석고보드)를 가지고 있습니다.

- 판지의 분홍색 또는 연보라색은 벽난로와 스토브 주변의 벽 클래딩에 사용되는 내열성 재료임을 나타냅니다. GKLO라는 약어로 정의됩니다.

- 녹색 음영은 예를 들어 욕실과 같이 벽 장식에 적합한 방습 소재에 내재되어 있습니다. 문자 GKLV로 지정됩니다.

- 건식벽체는 짙은 회색 또는 청색을 사용하여 내열성과 내습성을 겸비한 제품입니다. 이 유형은 문자 GKLVO로 표시되며 욕조 또는 보일러 실의 벽을 장식하는 데 사용됩니다.

시트 크기 다양한 유형건식 벽체는 다음과 같이 다양합니다.

건식 벽체 유형	두께(mm)	폭(mm)	시트 길이(mm)
GKL	8,0; 9,5; 12,5;14; 16	1200
GKL	18세 이상	600	1200
GKLV	10; 12,5; 14;16	1200	표준 - 2500(요청 시 - 최대 4000mm)
지클로	12,5; 14; 16	1200 및 600	비슷하게
GKLVO	12,5; 14; 16	1200	비슷하게

벽 선반 설치 또는 프레임 파티션 장착을 위한 금속 프로파일.

프로필 이름	프로필 브랜드	적용분야
가이드	PN 50/40	벽 클래딩 및 파티션을 위한 프레임 가이드 프로파일.
	PN 75/40
	PN 100/40
고문	PN 50/50	파티션 및 벽 선반 프레임 워크의 랙.
	PN 75/50
	PN 100/50
	PP 60/27	프레임 벽 및 매달린 천장.
가이드	월 28/27	프레임 벽 및 매달린 천장.
보호 코너 프로파일	PU 20/20	파티션 및 벽의 외부 모서리 보호.
참고: 프로파일 표시에서 첫 번째 숫자는 너비를 나타내고 두 번째 숫자는 요소의 높이를 나타냅니다. 프로파일은 3000mm의 표준 길이로 생산됩니다.

직접 옷걸이 - 랙을 벽에 고정하기 위해 두꺼운 단열재를 만들거나 큰 차이가 있는 벽을 평평하게 해야 하는 경우.

벽에 직접 장착된 프로파일에 접착되는 씰링 테이프.

건식 모르타르 - 크레이트를 설치하지 않고 건식 벽체를 벽에 고정하기 위한 마운팅 접착제.

건식 벽체를 설치하기 전에 훈련추가로 조립된 구조 퍼티.

석고 기반 퍼티 - 시트 사이의 접합부를 밀봉하고 석고보드 벽의 후속 마무리 정렬용.
강화 테이프 또는 메쉬 - 접합부 접착용 그들을 퍼티.

건식 벽체 작업을 위한 특수 셀프 태핑 나사.

벽돌에 프로파일 랙을 고정하기 위한 다웰 또는 콘크리트 벽, 천장, 바닥.

단열재 - 단열 또는 방음벽 또는 파티션.

건식 벽체 및 시트 재료 가격

건식 벽체 및 시트 재료

준비 활동

벽에 건식 벽체를 설치하는 방법이 무엇이든간에 설치하기 전에 표면을 준비해야합니다. 이것은 건식 벽체 아래에서 곰팡이 나 곰팡이가 발생하지 않도록해야하며 재료를 붙일 때 벽에 꼭 맞습니다. 준비 과정은 그렇게 복잡하지 않지만 수리 작업 없이 새 벽의 긴 작동을 보장합니다.

작업은 벽 청소, 균열 밀봉 및 방부제로 벽 프라이밍의 세 단계로 나눌 수 있습니다.

첫 번째 단계는 오래된 박리 석고 및 불필요한 벽지와 같은 오래된 코팅의 벽을 청소하는 것입니다. 석고가 단단하고 벽에 잘 붙으면 프라이밍만 할 수 있습니다.
청소는 주걱으로 할 수 있습니다. 벽지를 제거해야 하는 경우 부드러운 노즐이 있는 롤러를 이용하여 표면에 물을 충분히 적셔주는 것이 좋습니다. 벽지가 젖었을 때 주걱으로 떼면 더 쉽게 벽에서 떨어집니다.
석고 층이 신뢰할 수없고 불안정하고 벗겨지고 균열로 덮인 경우 손상된 부품을 제거해야합니다. 이는 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

- 첫 번째 옵션은 쓰러뜨리는 것입니다. 오래된 마무리펀처를 사용하거나 수동으로 - 끌과 망치로.

- 두 번째 방법은 석고를 충분히 적셔 주걱으로 벽에서 조심스럽게 떼어내는 것입니다.

건식 벽체를 접착하여 벽돌 벽의 수평을 맞추는 경우 벽돌이 완성된 후 남아 있을 수 있는 모든 돌출부를 제거해야 합니다. 돌출부는 시트가 표면에 잘 맞는 것을 방해합니다. 이러한 불규칙성은 일반 망치 또는 펀처로 쓰러집니다.

그후에, 벽돌 벽모래 시멘트 모르타르와 먼지의 잔해에서 철 브러시로 철저히 청소해야합니다.

또한 벽에 심각한 균열이 발견되면 확장하여 청소하고 건조 후 수리해야합니다. 석고 혼합물, 실런트 또는 마운팅 폼. 마지막 옵션예를 들어 벽이나 석고 층의 균열이 충분히 큰 경우.
다음 단계는 방부제 프라이머로 벽을 처리하는 것입니다. 롤러로 적용됩니다.

프라이밍은 필수 이벤트이며 두 가지 레이어로 수행하는 것이 좋습니다.

모든 것 추가 작업벽면이 완전히 건조된 후 수행됩니다.

다양한 유형의 프라이머 가격

뇌관

건식 벽체를 접착하여 벽 정렬

접착제로 건식 벽체를 장착하는 것은 프레임에 장착하는 것보다 훨씬 쉽습니다. 그러나이 마감 고정 방법은 벽면에 5mm 이상의 요철 형태로 심각한 불규칙성과 변형이없고 실내의 천장 높이가 3m를 초과하지 않는 경우에만 가능합니다.

이 설치 방법은 벽이 있어야 하는 경우에도 적합하지 않습니다. 방음또는 이를 위한 재료는 건식 벽체 시트 아래에 특정 공간이 필요하기 때문입니다.

이 방법은 너무 고품질이 아닌 벽을 이상적으로 수평을 맞추는 데 적합합니다. 부드러운 표면장식 마감재의 후속 적용 또는 접착용.

접착 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

준비된 벽은 수직선과 건물 높이를 사용하여 측정해야 합니다. 벽에 움푹 들어간 곳이 있으면 공통 표면과 같은 높이로 가져와야합니다. 이러한 장소에서는 건식 벽체를 설치한 후 응축수가 모일 수 있는 공간이 형성될 수 있기 때문입니다. 이것은 다음과 같은 경우에 특히 중요합니다.

셀프 태핑 나사를 사용하여 모든 오목한 부분과 움푹 들어간 곳을 동일한 수준으로 가져올 수 있습니다.이 나사는 서로 200 ÷ 300 mm의 거리에서 전체 벽과 같은 수준까지 벽에 조입니다. 그런 다음 필요한 두께의 석고 모르타르가 그 위에 도포되고 셀프 태핑 나사의 캡 및 나머지 표면과 동일합니다.

다음 작업 단계로 진행하기 전에 건식 벽체 시트가 그 위에 놓일 때 모르타르가 잘 굳을 때까지 기다려야 합니다.

다음 단계는 프라이머의 다른 코트를 적용하는 것입니다.

프라이머는 다양한 생물학적 영향으로부터 벽을 보호할 뿐만 아니라 벽, 접착제 및 건식 벽체 사이에 안정적인 접착력을 만들어 설치 속도를 높이고 작업 품질을 향상시킵니다.

다음으로 장착 접착제 용액. 이를 위해 실온의 물을 용기에 붓고 건조 분말 혼합물을 붓고 노즐이 설치된 건설 믹서 또는 드릴을 사용하여 반죽합니다. 제조업체는 항상 포장에서 찾을 수 있는 제조 지침에 용액 준비 비율을 표시해야 합니다.

석고 기반 접착제는 매우 빨리 경화되기 시작하므로 소량으로 반죽하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 망칠 수 있습니다. 많은 수의해결책. 움켜쥐고 시작된 과정은 비상시 물을 더 넣어도 멈출 수 없다.

또한 설치 중 건식 벽체 시트가 바닥 표면에 닿지 않도록해야하며 약 8 ÷ 10 mm 올려야합니다. 따라서 이 두께의 레일은 장착할 시트 아래에 임시로 배치됩니다.
건식 벽체 시트를 바닥에 수평으로 놓고 접착제 덩어리가 슬라이드에서 서로 180 ÷ 200 mm의 거리에서 포인트로 적용됩니다. 그 후 용액이 약간 분산되고 시트가 올라가 올바른 위치에 설치되고 벽에 눌러집니다.

설치된 건식 벽체 시트는 예를 들어 건물 수준이나 규칙으로 두드려서 7 ÷ 10 mm 범위에서 수정하고 다듬을 수 있습니다. 닫히지 않은 공간이 맨 위에 남아 있으면(이것이 가장 자주 발생하는 방식입니다), 전체 벽에 방향을 제공하는 전체 건식 벽체 시트 설치가 완료된 후에만 GKL 조각으로 베니어판을 만드는 것이 가장 좋습니다.

또한 작업은 동일한 순서로 진행됩니다. 모든 시트는 공장 모따기가 부착된 상태로 서로 종단 간 설치됩니다. 물론 절단 부위의 추가 조각, 모따기는 없습니다. GKL의 끝쪽에도 없습니다. 이것은 이러한 조인트의 경우 비행기 또는 칼을 사용하여 독립적으로 수행해야 함을 의미합니다.
설치가 끝나면 접착제가 완전히 건조되어 안감 벽이 약 하루 동안 남아 있습니다.
그 후 조인트 밀봉을 진행할 수 있습니다. 먼저 프라이머로 처리하는 것이 좋습니다. 그런 다음 토양이 건조한 후 시트 조인트를 낫 모양의 메쉬로 접착하여 조인트를 강화하고 위에 적용된 퍼티 층이 깨지지 않습니다.

주걱을 사용하여 메쉬로 접착 된 조인트에 퍼티의 얇은 층이 적용됩니다. 경화 후 평활화 작업이 덜하도록 즉시 최대로 수평을 맞추는 것이 가장 좋습니다.

구불구불한 테이프에 자체 접착 베이스가 없는 경우 처음에는 구불구불한 모양이 조인트에 적용된 다음 구불구불한 모양이 그 위에 적용된 다음 주걱으로 용액에 눌러지고 그 후에 초과분은 제거됩니다 .

퍼티가 마르면 특수 브러시로 문지릅니다. 도구 - 그라우트설치된 사포미세 입자 또는 연마 메쉬.

조인트의 밀봉 및 건조가 완료된 후 전체 표면이 프라이머로 덮여 있으며 완전히 건조되어야 합니다.

고품질 퍼티는 석고보드 벽의 미적 외관의 핵심입니다.

건식 벽체 벽체를 설치할 때 어떤 기술을 사용하든 마감 전 마지막 단계는 기부퍼티로 완벽한 균일성과 부드러움의 표면. 우리 포털의 특별 간행물에서 올바르게 또는 그림을 그리는 방법.

프레임 구조를 사용하여 건식 벽체와 벽의 정렬

프레임에 장착하는 것은 더 어렵지만 더 많은 가능성을 열어줍니다.

프레임에 건식 벽체를 설치하는 것은 더 복잡하고 번거로운 옵션이지만 벽을 추가로 단열하고 방음. 프레임은 아연 도금 금속 프로파일 또는 목재 빔으로 만들 수 있습니다.

삽화
	준비 작업이 진행 중입니다. 벽은 느슨한 석고로 청소되고 프라이머로 처리됩니다. 건식 벽체로 벽을 평평하게 할 때 구조에 단열재가 있든 없든 기본 표면을 방부제로 덮을 필요가 있습니다. 다음으로 벽에 수직선을 표시하여 벽을 표시해야 하며 이는 랙 설치를 위한 가이드 역할을 합니다. 배수구 사이의 간격은 400 또는 600mm와 같습니다. 이 값은 석고 보드의 표준 너비 1200mm에 잘 맞습니다.
	다음 단계는 가이드 프로파일을 랙이 설치되고 고정될 천장과 바닥에 고정하는 것입니다.
	프로파일은 표면 재료(구동 또는 나사)에 따라 다웰을 사용하여 바닥, 벽 및 천장에 고정할 수 있습니다. 프로파일은 셀프 태핑 나사로 나무 받침대에 고정할 수 있습니다.
	방음 품질을 향상시키고 프레임에 진동이 전달되는 것을 방지하고 석고 보드 코팅을 공명하게하려면 프로파일을 바닥, 천장 또는 벽에 고정하기 전에 표면에 인접한 선반에 특수 테이프를 붙이는 것이 좋습니다.
	흐름과 바닥에 상단 및 하단 가이드를 이상적으로 정확히 동일한 수직 평면에 고정한 후(이는 수직선으로 제어해야 함) 랙 설치를 진행할 수 있습니다. 가이드가 얼마나 정확하게 설정되면 전체 건식 벽체 벽이 균일해질 것임을 기억해야합니다.
	프레임의 랙은 가이드 내부에 설치되어 표시 선을 따라 설정되고 수직 위치가 지정된 다음 노처로 고정됩니다. 이러한 도구가 없으면 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정할 수 있습니다.
	이 사진에서 장착된 프레임이 명확하게 보이지만 행거의 도움으로 아직 벽에 최종적으로 고정되지 않았습니다.
	또한 각 랙은 여러 개의 직선 행거로 고정되어야 합니다. 이 브래킷은 서로 500 ÷ 600 mm의 수직 거리에서 다웰로 벽에 고정됩니다.
	그런 다음 셀프 태핑 나사를 사용하여 랙을 서스펜션에 고정합니다(프로파일의 수직성을 다시 확인해야 함). 이것은 주벽에 연결된 구조를 단단하게 만듭니다.
	이 사진에서 전체 프레임의 랙은 벽에 고정되어 있고 상자는 추가 작업을 위해 준비되어 있습니다.
	서스펜션의 돌출 부분이 측면으로 구부러져 있습니다. 상자가 준비되면 예를 들어이 벽에 소켓이나 스위치를 장착하려는 경우 모든 통신 배선을 놓을 수 있습니다.
	벽이 추가로 단열 된 경우 프레임 설치가 완료된 후 단열재 (미네랄 울)가 랙 사이에 놓입니다. 또한 단열재는 수증기 차단막으로 닫아야 합니다. 양면 마스킹 또는 장착 테이프를 사용하여 스테이플러와 스테이플러가있는 나무 상자와 금속 상자에 부착됩니다.
	그런 다음 건식 벽체 설치를 진행하십시오. 기술에 따라 바닥 시트는 바닥에서 약 10mm의 간격으로 설치하는 것이 좋습니다. 이를 위해 설치 과정에서 목재 선반과 같은 임시 라이닝을 사용할 수 있습니다. 이것은 아래의 시트가 자체 무게로 무너지기 시작하지 않도록하기 위해 필요합니다. 일반적으로 시트의 높이는 벽의 전체 공간을 천장에 닫기에 충분하지 않습니다. 맨 위에 섹션이 있으며 나중에 별도의 조각으로 덮입니다. 두 번째 시트부터 시작하여 시트를 "런업"으로 배치하여 수평 이음새가 서로 떨어져 있도록 하는 것이 좋습니다. 하나는 위에서 - 다음은 아래에서 등 그림에 예가 나와 있습니다.
	마른 벽에서 나온 고정 특수 셀프 태핑 나사, 사전 드릴링 없이 시트를 통해 직접 프로파일에 나사로 고정됩니다. 고정은 모든 랙과 점퍼(있는 경우)에서 수행됩니다. 이 경우 셀프 태핑 나사는 시트 가장자리에서 10mm 이상 떨어져 있으면 안됩니다. 나사로 조인 후 셀프 태핑 나사의 머리는 건식 벽체에서 약 1mm "빠져야"합니다. 나사 사이의 간격은 250~350mm입니다. 갑자기 셀프 태핑 나사가 "가지 않은"경우 제거한 후 다른 나사를 같은 구멍에 조일 수 없습니다. 최소 50mm 옆으로 물러나야합니다.
	이 사진에서 건식 벽체로 채워지지 않은 나머지 영역이 명확하게 보이며 닫아야합니다. 이렇게하려면 이미 장착 된 시트의 상단 가장자리와 누락 된 조각의 하단이 셀프 태핑 나사로 부착 될 랙 사이의 프로파일에서 횡보를 설치해야합니다.
	랙에 크로스바를 고정하기 위해 프로파일 세그먼트로 특별히 만든 모서리를 고정할 수 있습니다.
	완성 된 크로스바는 직립 사이에 설치되고 설치된 시트 아래에서 반쯤 미끄러지며 커터 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 모서리에 고정됩니다.
	점퍼를 만드는 또 다른 옵션. 크로스 멤버의 넓은 부분이 고정될 직립부 위에 있어야 하므로 직립 사이의 거리에 직립 프로파일의 너비를 더한 값과 동일한 세그먼트를 프로파일에서 잘라냅니다. 그런 다음 크로스바의 측면 선반은 프로파일 너비의 절반과 같은 거리로 절단되고 직각으로 바깥쪽으로 구부러집니다. 그들은 노처 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정이 수행되는 선반이 될 것입니다.
	필요한 치수의 석고 보드 시트를 측정하고 잘라냅니다. 그 후 랙과 설치된 크로스멤버 상부에 부착합니다. 날카로운 칼이나 대패로 접합부의 시트 가장자리를 따라 모따기가 만들어집니다. 이것은 조각의 접합선을 고품질로 퍼티 할 수 있기 위해 필요합니다. 이러한 모따기는 시트 디자인 자체에서 제공되지 않는 모든 모서리에서 만들어집니다. 파편은 일반적인 규칙에 따라 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.
	건식 벽체로 덮인 벽은 다음과 같아야합니다.
	그 후 낫 메쉬를 모든 관절에 붙인 다음 퍼티로 밀봉합니다. 또한 셀프 태핑 나사의 캡에서 모든 구멍은 나중에 장식 마감을 통해 녹슨 부분으로 나타나지 않도록 퍼티해야 합니다. 작업의 마지막 단계는 건식 벽체로 덮인 모든 벽을 프라이머로 코팅하고 건조 후 퍼티로 코팅하는 것입니다.

경량 석고보드 파티션 설치

설치는 프레임 구조의 벽 클래딩과 다소 유사합니다. 그러나 여기에도 차이점이 있습니다. 프레임은 끝에서만 벽에 고정되고 양쪽에 건식 벽체로 덮여 있습니다.

GKL로 만들어진 프레임 파티션은 다음과 같은 기본 디자인을 가지고 있습니다.

프레임은 목재 빔 또는 아연 도금 금속 프로파일로 장착됩니다. 프레임 랙은 건식 벽체 시트의 너비를 기준으로 서로 거리를 두고 장착되어 가장자리가 너비의 절반이되고 적어도 하나의 랙이 캔버스 중앙에 위치합니다. 프레임이 결합되는 경우가 많습니다. 즉, 어떤 곳에서는 강성을 위해 목재 빔이 금속 프로파일에 삽입됩니다.
프레임은 건식 벽체로 양쪽에 피복되어 있습니다. 때로는 한 면 또는 양면과 두 겹의 재료를 피복하는 방법을 사용합니다.
클래딩 시트 사이, 방음(단열) 매트- 일반적으로 현무암 미네랄 울이 사용됩니다.

석고 보드 파티션 설치는 다음과 같이 수행됩니다.

삽화	수행할 작업에 대한 간략한 설명
	첫 번째 단계는 파티션 설치 장소를 결정하는 것이며 표시가 수행됩니다. 이를 위해 레이저 또는 기존 레벨과 줄자를 사용하여 벽과 바닥에서 점을 결정한 다음 컬러 페인트 코드를 사용하여 선으로 결합합니다.
	그런 다음 벽과 바닥의 선에 초점을 맞춰 수직선을 사용하여 천장의 두드리는 표시에 대한 점을 결정합니다.
	즉시 출입구의 위치를 결정하고 완벽하게 수직 인 랙을 설치하기 위해 천장과 바닥에 표시를해야합니다. 바닥에 수평 가이드의 고정은 출입구에 할당된 측정 영역 전후에만 수행됩니다.
	모든 표면을 정확하게 표시하면 금속 프로파일을 고정하는 영역이 즉시 표시됩니다. 레일은 먼저 랙이 설치될 벽, 천장 및 바닥에 고정됩니다.
	이 요소는 다웰로 고정됩니다(나무 받침대에는 셀프 태핑 나사가 사용됨). 먼저 가이드를 통해 관통 구멍을 뚫은 다음 은못을 삽입하고 망치질합니다 (셀프 태핑 나사가 조임).
	또한 프레임의 프레임이 준비되면 출입구를 구성할 랙을 즉시 설치해야 합니다. 즉시 나무 막대에서 이러한 프로필로 탭을 만드는 것이 좋습니다. 랙은 바닥에서 천장까지 설치되며 양쪽에서 나사로 고정되는 셀프 태핑 나사로 레일에 고정됩니다.
	막대와 함께 두 개의 랙을 옆에 설치하면 더욱 좋습니다. 이 디자인은 프레임을 더 단단하고 안정적으로 만듭니다.
	다음 단계는 횡단 요소가 고정되어 형성을 완료 할 출입구의 높이를 측정하고 표시하는 것입니다. 이를 위해 모서리에서 프로파일이 절단되고 측면 부분이 구부러져 랙에 고정됩니다.
	크로스바와 전체 개구부를 보강하기 위해 크로스바는 1개 또는 2개의 짧은 포스트로 천장에 고정된 레일에 추가로 연결되어야 합니다.
	또한 다른 모든 랙은 가이드에 설치되고 노처 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 수직 위치에 엄격하게 고정됩니다. 직립 사이의 간격은 이전 지침에 표시된 것과 동일합니다(400 또는 600mm).
	랙을 설치한 후 건식 벽체 시트 설치를 진행할 수 있습니다. 그들은 벽을 덮을 때와 같은 원리에 따라 설치되고 고정됩니다. 출입구 영역에서 건식 벽체를 미리 절단해서는 안됩니다. 단단한 시트를 프레임에 고정하고 그 자리에서 날카로운 칼로 자르는 것이 더 편리합니다.
	결과 직사각형의 위쪽이 잘리고 측면에서 더 길면 판지 만 절단됩니다. 그러면 노치를 따라 정확히 부러집니다.
	한쪽에 건식 벽체 시트 설치를 마친 후에는 전선 (골판지 또는 평활한 벽)이있는 파이프가 통과 할 것으로 예상하여 프로파일의 특정 위치에 작은 구멍이 만들어지는 통신 케이블을 놓을 수 있습니다. 튜브 슬리브가 없는 아연 도금 프로파일의 구멍을 통해 케이블을 통과시키는 것은 금지되어 있습니다.
	소켓과 스위치의 배치가 계획된 선택된 장소에서 소켓 상자 장착을 위해 설치된 GKL 시트에 소켓 구멍이 뚫립니다. 그들은 케이블에 연결됩니다.
	이것이 계획되면 단열 및 방음 재료 (미네랄 울)가 깔립니다. 단열 패널이나 매트는 기둥 사이에 간격을 두고 설치해야 합니다.
	방음공사가 완료되면 출입구에 도어프레임을 설치합니다. 수평을 유지하고 필요한 경우 웨지를 프레임과 프레임 사이의 틈으로 조심스럽게 밀어 넣어 원하는 위치에 고정할 수 있습니다. 그런 다음 프레임 랙에 나사로 고정됩니다. 주위에 충분한 간격이 남아 있으면 마운팅 폼으로 채워야 하며 마를 때까지 기다렸다가 나오는 초과분을 조심스럽게 잘라냅니다.
	그 후 건식 벽체는 파티션의 다른쪽에 고정됩니다. 설치 원리는 변경되지 않습니다. 출입구의 건식 벽체는 이전의 경우와 같은 방식으로 고정되고 잘립니다.
	전체 표면을 프라이밍 및 퍼티하기 전의 마지막 단계는 시트 사이의 조인트와 셀프 태핑 나사의 구멍을 밀봉하는 것입니다.

석고 보드 벽 표면의 부드러움을 결정하므로 질적으로 수행하는 것이 매우 중요합니다. 모습장식 마감재.

비디오 : 경량 석고 보드 프레임 파티션 건설에 대한 마스터 클래스

건식 벽체로 작업하는 것은 창의적인 과정이며 정말로 스스로 하고 싶다면 안전하게 사업을 시작할 수 있습니다. 모든 도구와 재료를 준비하고 설치 지침을 공부했다면 이전에 건설 사업을 접해보지 못한 부지런한 아파트나 주택 소유자라도 이 행사를 수행할 수 있습니다.

마지막으로이 중요한 결정이 내려졌습니다. 자신의 손으로 건식 벽체 벽을 만들기로 결정했습니다. 그러나 어디서부터 시작해야 하며 중요한 실수를 피하는 방법은 무엇입니까? 에 대한,
어떤 재료와 도구가 필요한지, 수리의 각 단계에서 작업을 올바르게 수행하는 방법에 대해 더 자세히 이야기합시다.

건식 벽체로 벽을 덮으려면 다음 도구가 필요합니다.

줄자 및 통치자;
마른 벽에서 나온 작업을 위한 날카로운 칼 또는 톱;
천공기 또는 드릴;
금속 가위;
드라이버;
레벨 및 수직 또는 레이저 빌더.

프로필에서 프레임을 만들려면 다음을 사용합니다.

석고보드 구조물 설치에 가장 일반적으로 사용되는 패스너

프로필: 캐리어(폭 60, 높이 27mm) 및 가이드(폭 28, 높이 27mm);
프로필에 대한 직접 서스펜션(석고보드로 작업할 때 패스너에 대해 읽어보기);
은못;
"버그" 4mm, 그들은 또한 금속 용 셀프 태핑 나사입니다.
건식 벽체 시트 용 셀프 태핑 나사 25mm.

20m2(5 x 4, 높이 2.5m)의 방에서 건식 벽체로 벽을 마감하기 위한 재료의 대략적인 비용:

215루블 - 3225루블(Knauf)의 경우 15장(너비 1.25, 길이 2.5미터);
베어링 프로필 길이 3m, 각각 68루블 - 80m(첫 번째 들여쓰기 40cm, 다음 프로필 사이의 거리 60cm) - 5440루블;
프로필 가이드 길이 3m, 길이 52루블 - 90m(거리 60cm) - 4680루블.

후속 설치를 위한 벽 준비

작업을 시작하기 직전에 벽은 오래된 벽지와 뒤틀린 석고로 청소됩니다. 먼지와 먼지(있는 경우)가 지워집니다. 고르지 않은 벽에
비콘이 설치되어 있습니다.
그런 다음 가이드를 배치하기 위한 마크업이 만들어집니다. 가장 일반적으로 사용되는 자 및 줄자뿐만 아니라 건물 수준 및 수직. 하지만 더 편리하고
현대는 레이저 빌더를 사용합니다.

이 편리한 도구는 손으로 건식 벽체 벽을 만드는 데 도움이 됩니다.

방의 네 벽에 동시에 비행기 투영;
수평선의 투영 및 수직선과의 교차점;
천장 위 및 아래 바닥(수직)에 대한 점의 투영.

모든 각도는 레이저 레벨로 측정되며 선은 초크 코드로 표시됩니다. 모든 시공 라인은 바닥과 수평을 이루어야 합니다!

석고 보드 벽용 프로파일에서 프레임 설치 및 설치

프레임워크는 가이드(수평) 및 베어링(수직) 프로파일로 구성됩니다. 석고 보드 시트는 셀프 태핑 나사로 후자에 부착됩니다.

건식 벽체를 벽과 천장에 직접 부착하던 시대는 점차 과거의 일이 되어 가고 있습니다. 로 만든 프레임
금속 프로파일 또는 목재 칸막이 및 바.

금속은 수분을 흡수하지 않고 곰팡이에 의해 손상되지 않으며 수명이 더 길기 때문에 더 일반적으로 사용됩니다.

프레임은 가이드(수평) 및 하중 지지(수직) 프로파일로 구성됩니다(프레임 장착에 대해 자세히 읽을 수 있음). 석고 보드 시트는 셀프 태핑 나사로 후자에 부착됩니다.

금속 가위는 프레임의 일부를 잘라냅니다.
현장에서 출입구그리고 창문이 남아있다 올바른 치수(개구부).
하단 받침대를 따라 수평선이 표시됩니다.
천장 근처에는 정확히 같은 선이 그려집니다(추적선 또는 레이저 빌더를 사용하여 아래 선을 기준으로 구축됨). 바닥과
천장 근처에서 가이드 프로파일이 프레임의 수직 랙(베어링 프로파일)이 장착될 라인에 부착됩니다.
벽에 대한 패스너 사이의 간격은 평균 60센티미터입니다. 전체 구조는 다웰(콘크리트용 크기 4mm)으로 벽에 부착됩니다. 각각
프로필에는 3개의 다웰이 필요합니다. 길다면 3개 이상의 다웰을 사용합니다.

그런 다음 수직 랙(베어링 프로파일)이 금속 나사로 부착됩니다.

석고보드 벽은 이렇게 생겼습니다.

프로파일 사이의 거리는 다음과 같습니다.

벽에서 첫 번째 프로파일까지 20-40센티미터;
후속 프로파일 사이에 60센티미터.

베어링 수직 프레임 프로파일에는 항상 C형 단면과 추가 보강재가 있습니다. 가이드는 수평 U자형이며 더 작은 하중을 위해 설계되었습니다.

3개의 프로파일은 한 장의 건식 벽체에 설치해야 합니다(가장자리에 2개, 중앙에 1개).

건식 벽체 기술

건식 벽체 용 프레임을 장착 할 때 벽과 가이드 프로파일의 연결 방식

두께가 12.5mm 이상인 건식 벽체가 벽에 사용됩니다.

건식 벽체 시트 절단은 매우 간단합니다. 평평한 표면에 놓고 날카로운 칼로 표시선을 따라 그려야 합니다. 그런 다음 잎
노치를 따라 구부리고 뒷면에서 잘라냅니다. 섹션은 완벽한 부드러움을 위해 rasp로 처리됩니다.
크기에 맞게 자른 시트는 셀프 태핑 나사를 사용하여 벽의 프레임에 부착됩니다. 시트를 바둑판 패턴으로 배치하는 것이 좋습니다.
조일 때 드라이버를 사용하면 작업에 더 빨리 대처할 수 있습니다.
나사 사이의 거리는 25cm입니다(가장자리에서 들여 쓰기는 3cm). 모자는 시트의 두께에 너무 깊숙이 들어가지 않아야 합니다.
파손으로 이어집니다.
모든 관절은 낫으로 밀봉되고 퍼티로 덮여 있습니다.

메모에.
석고 보드로 벽을 평평하게하려면 최소 2 명, 바람직하게는 3 명이 필요합니다. 이 재료는 취약성이 증가했으며 한 사람이 프레임에 올바르게 놓을 수 없습니다.

나무 프레임을 사용하여 벽을 설치하기로 결정한 경우

습도가 낮은 방의 경우 막대로 만든 나무 프레임 (크기 60 x 40mm)을 사용할 수 있습니다.
먼저 수평 레일이 부착됩니다.
그런 다음 셀프 태핑 나사를 사용하여 수직 막대가 장착됩니다 (이전에 홈의 표시에 따라 가이드 레일에서 절단
수직 포스트).
벽을 정렬하려면 프레임의 수직도를 레벨로 확인해야합니다! 패스너의 피치는 15센티미터입니다.
가공되는 목재 특수 제제곰팡이 및 습기로부터 보호.

석고보드가 있는 벽 클래딩

매끄럽고 건조한 벽의 경우 접착제 고정을 수행할 수 있습니다.

10센티미터 길이의 건식 벽체 스트립이 벽에 부착됩니다(천장과 바닥에 평행). 사용 된
접착제 "Perlfix"(Knauf).
그런 다음 수직 스트립 (폭 60cm)이 접착됩니다.
각 시트에는 다음과 같이 접착제가 묻어 있습니다. 접착제 방울은 둘레를 따라 25cm, 중심에서 35cm의 거리에 있습니다.
그런 다음 시트가 지지 프레임에 적용되고 약간 눌러집니다.

비디오 : 벽에 건식 벽체를 접착하는 방법

건식 벽체로 벽을 단열하는 방법?

건식 벽체 아래의 실내 열을 유지하기 위해 발포 시트가 장착됩니다. 그들은 함께 설치됩니다
"우산"(시트당 5-6개) 또는 접착제가 있는 다웰 사용.
폼 사이의 틈은 장착 폼으로 날려 버렸습니다. 레일로 고정된 상단 오버랩
폴리에틸렌 필름. 이것은 예산 옵션입니다.
더 비싼 것은 유연한 유리 섬유 단열재로 된 추가 폼 덮개입니다.
(예를 들어, Ursa 5cm 두께, 판매
롤 너비 1.2m, 길이 6~14m).

단열재는 열 손실로부터 아파트를 보호할 뿐만 아니라 방음을 강화하여 주택에 편안함을 더합니다.

이러한 방식의 벽 단열 문제

그러나 많은 건축업자들이 석고보드 벽체의 내부 단열에 대해 반대합니다. 밖이 추울수록 벽은 더 많이 얼 것입니다.
히터 근처에 결로 현상이 발생하여 히터가 젖게 됩니다. 시간이 지남에 따라 곰팡이가 거품 아래에 나타날 것입니다. 가장 좋은 방법으로영향을 미칠거야
주민들의 건강. 또한, 실내 열에 접근할 수 없는 외벽은 빠른 속도로 붕괴되기 시작합니다.

궁극적으로 각 소유자는 스스로 결정하여 다음을 위해 선택합니다. 내부 단열재또는 불가피한 열 손실을 참기 위해
추운 계절.

건식 벽체 아래의 실내 열을 유지하기 위해 발포 시트가 장착됩니다. 그들은 "우산"(시트당 5-6개) 또는 접착제가 있는 다웰을 사용하여 설치됩니다.

내부 단열재의 품질을 향상시키는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

단열재는 가능한 한 벽에 가까워야 합니다.
또한 증기 투과성이 높아서는 안 됩니다.
고품질 필름은 단열재로 사용되며 모든 조인트는 접착제로 조심스럽게 밀봉됩니다.
벽은 곰팡이 및 곰팡이의 출현에 대한 구성으로 사전 처리됩니다.

건식 벽체 작업 시 중요 사항

먼저 모든 시트가 부착됩니다. 그 후에야 인서트가 절단되고 나사로 고정됩니다.
시트 중앙에 있는 나사 사이의 거리는 최대 30cm까지 확장할 수 있습니다.
셀프 태핑 나사는 시트에 약간 묻혀야 합니다(1mm 이하).
출입구 둘레의 프레임에 나무 블록이 삽입됩니다. 이렇게 하면 도어 프레임이 고정됩니다.
시트는 프로파일에 균일하게 맞는 경우에만 부착됩니다. 스큐에는 시트 끊김이 있습니다.
시트의 가장자리가 약간 좁아집니다. 이것은 퍼티를 적용하기 위한 여백입니다. 시트는 바깥쪽으로 좁아지게 배치됩니다. 즉, 방을 향합니다.
첫 번째 시트는 가장자리가 수직 프로파일 너비의 절반을 덮도록 겹쳐집니다.

모든 복잡해 보이지만 건식 벽체 시트로 벽 클래딩을 수행하는 것은 매우 간단합니다. 가장 중요한 것은 자신의 손으로 수리하는 것을 두려워하지 않고 예비 계산 중에 실수하지 않는 것입니다.

유명한 속담에 "위험을 감수하지 않는 사람은 샴페인을 마시지 않습니다." 수리 작업에 어느 정도 적용됩니다. 자신의 능력에 대한 자신감!

비디오 : 건식 벽체 및 벽용 프레임 설치

집을 정리할 때 종종 새로운 파티션을 만들고 내벽. 이것은 전면적인 재개발일 수 있으며, 기존 방을 두 부분으로 분할하거나 하나의 공간에서 만들어진 새 건물에 방을 형성하려는 욕망일 수 있습니다. 신축공사를 위해 내부 파티션건식 벽체 및 금속 프로파일이 사용됩니다. 이 재료는 너무 편리하고 사용하기 쉽기 때문에 누구의 도움 없이도 손으로 건식 벽체 벽을 만들 수 있습니다. 그러나 위의 진술에도 불구하고 석고 보드에서 벽을 형성하는 과정에서 고려해야 할 많은 뉘앙스가 있습니다. 그래야만 결과적으로 신뢰할 수 있고 내구성 있는 디자인을 얻을 수 있습니다.

작업 재료

먼저, 재료 벽을 만드는 데 필요한 것과 작업해야 하는 도구를 결정합시다.

벽의 강도와 올바른 구성을 보장하려면 먼저 프레임을 세워야 합니다. 그것은 건식 벽체와 설치를 위한 여러 액세서리를 위해 특별히 설계된 금속 프로파일로 만들어졌습니다.

기본적으로 두 가지 주요 크기의 프로필이 사용됩니다.

D - 건식 벽체 (더 작은)가 고정 될 평면을 형성합니다.
W - 일반적인 벽 프레임(더 크게)을 만듭니다.

또한, 사이즈별로 서포트(C), 가이드(U) 등의 프로파일 옵션이 있습니다. 가이드 변형은 매끄러운 벽이 있는 U자형 프로파일의 단순한 버전으로, 지지 프로파일이 맞대기 끝으로 삽입됩니다. U자형 외에도 지지 프로파일에는 더 큰 굽힘 강성을 얻기 위해 프레스로 만든 특수 리브가 있습니다.

결과적으로:

CD - 크기 60 * 27 mm, 프레임의 주요 하중 지지 요소;
UD - CD 프로파일 고정용 크기 28 * 27mm 가이드;
CW - 벽 프레임을 형성하기 위한 크기 50*50, 50*75, 50*100 mm 랙 프로파일;
UW - CW 프로파일용 크기 50*40, 75*40, 100*40mm 가이드.
또한 벽이 더 두껍고 강화된 CW 프로파일의 변형인 UA 프로파일이 있습니다.

너비가 50, 75, 100mm인 간단한 파티션을 만들려면 CW 및 UW 프로파일만 사용됩니다. 통신이 있는 더 넓은 벽의 경우 CD 및 UD 프로필이 사용되는 반면 두 개의 평행 가이드가 필요한 거리에서 벽의 양쪽에 장착됩니다.

프레임에 프로파일을 고정하려면 직선 행거와 범용 커넥터(게)가 필요합니다. 후자 없이도 할 수 있습니다. 요소는 접시머리와 피어싱 팁(3.5X35mm)이 있는 금속에 건식 벽체를 고정하기 위한 "드릴" 팁과 셀프 태핑 나사가 있는 벼룩 나사로 꼬입니다. 건식 벽체 벽을 세우는 기술을 설명하는 과정에서 각 유형의 셀프 태핑 나사가 얼마나 필요한지 분명해질 것입니다. 전체 프레임을 주 벽에 고정하려면 충격 나사가 있는 플라스틱 다웰이 필요합니다.

벽을 만들기 위한 건식 벽체 시트는 12.5mm 두께로 선택되며 항상 측면에 넓은 모따기가 있습니다. 부엌이나 욕실에 벽이 형성되면 내 습성 GKL이 선택됩니다. 방습 시트는 녹색이기 때문에 색상으로 구분할 수 있습니다. 일반 시트는 회색입니다.

결과적으로 벽을 만들어야 합니다.

건식 벽체, CD, UD, CW, UW 프로파일, 목재 빔 또는 AU 프로파일, 셀프 태핑 나사, 다웰, 밀봉 테이프, 미네랄 울, 금속 코너.

프로필 유형의 세부 사항을 완전히 이해하지 못하는 경우 해당 지정 및 차이점에 대해 읽어보십시오.

악기

다음 도구 세트와 측정 도구가 필요합니다.

룰렛;
수평(80cm, 120cm), 규칙;
추;
낚싯줄, 밧줄;
역방향으로 드라이버 또는 드릴;
구멍 뚫는 사람;
금속 가위;
건설 칼;
건식 벽체 용 강판.

석고 보드 벽 프레임 형성의 시작

따라서 프로파일 지정과 도구 선택이 완료되면 미래의 벽을 계획하고 배치할 수 있습니다. 고정될 바닥 및 인접 벽 새 벽, 마무리 직전 단계에 있어야합니다. 즉, 바닥은 스크 리드와 함께 평평하고 벽은 회 반죽으로 칠해집니다. 예를 들어, UW, CW 프로파일에서 벽의 형성을 고려하십시오. 바닥에 우리는 미래 벽의 배치를 위해 표시를합니다. 다음 사항이 고려됩니다.

거의 모든 곳에서 방의 벽 사이에 완벽하게 직각을 찾을 수 없습니다. 이것은 특히 오래된 건물에 해당됩니다. 다른 끝에서 그들 사이의 거리는 몇 센티미터 다를 수 있습니다. 새 건식 벽체 벽을 표시할 때 이를 고려하여 한 벽이 아니라 병렬로 연결된 두 벽에 연결해야 합니다. 거리는 평균입니다. 따라서 결과 방의 시각적 곡률을 피할 수 있습니다.
벽을 세우는 것 외에도 모든 벽이 석고 보드로 회 반죽 된 경우 프레임이 먼저 표시되거나 가장 직각을 만들기 위해 외장의 표시가 표시되고 그 후에 만 벽 건설을 시작할 수 있습니다 .
벽 위치의 첫 번째 줄을 설명하면 가이드 프로필이 결과 벽이 아니라 해당 프로필과 동일하다는 점을 고려합니다. 이 표시에 석고 보드의 두께, 퍼티 및 마감 층이 추가됩니다.

바닥의 첫 번째 줄을 결정하면 천장과 벽으로 옮길 수 있습니다. 이를 위해 수직선이 사용됩니다. 레이저 레벨을 사용할 수 있다면 작업이 크게 단순화됩니다.

중요한:바닥, 천장 및 기존 벽에 직접 부착되는 모든 프로파일은 프로파일과 지지 표면 사이에 밀봉 테이프를 사용하여 장착됩니다. UW 프로파일 가이드는 먼저 바닥과 천장에 고정됩니다. 그들은 0.5 미터마다 그리고 가장자리를 따라 다웰과 임팩트 나사로 고정됩니다.

CW 프로파일 지지 포스트는 레일의 가장자리를 따라 부착됩니다. 내부 석고 보드 벽을 세울 때 필요한 문이나 창 개구부가 형성되는 장소에도 랙이 설치됩니다. 프로파일은 하단 레일에 먼저 고정하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 상부 가이드에 끼워지고 수평으로 엄격하게 수직으로 설치됩니다. 그 후에야 상부 가이드에 고정됩니다. 이러한 프로파일을 배열할 때 프로파일 위에 석고보드 스트립으로 피복을 위한 여백이 고려됩니다. 프로파일은 전면이 개구부 내부에 설치됩니다. 랙은 셀프 태핑 나사를 사용하여 레일에 고정됩니다.

석고 보드 파티션의 구조.

문 및 창 개구부 둘레를 따라 지지 프로파일은 프로파일 내부에 삽입되고 셀프 태핑 나사로 고정되는 나무 막대로 보강되어야 합니다. 막대는 프로파일의 너비에 따라 선택됩니다. AU 프로필을 사용하는 경우 막대 없이 할 수 있습니다.

다음 단계는 프레임의 전체 길이를 따라 CW 수직 지지 프로파일을 설치하는 것입니다. 인접한 벽의 첫 번째 프로파일은 550mm의 거리에 설치되고 모든 후속 프로파일은 각 프로파일의 중간에서 거리를 측정하여 서로 엄격하게 600mm의 거리에 있습니다. 프로파일의 수직 설치를 확인하십시오.

출입구 상단과 창 개구부의 수평 가장자리를 지정하기 위해 동일한 UW 가이드 프로파일이 사용됩니다. 프로필 조각은 개구부 너비보다 30cm 더 크게 자릅니다. 에 정면표시는 각 가장자리에서 15cm 떨어진 프로파일의 측면 굽힘 굽힘에 배치됩니다. 표시 사이의 거리는 개구부의 너비와 같습니다. 프로파일의 측벽은 프로파일 가장자리의 측면에서 시작하여 표시된 표시 및 프로파일 바닥까지 45도 각도로 절단됩니다. 그런 다음 프로파일의 가장자리가 구부러지고 U 자형 디자인이 얻어집니다.

결과 공작물은 개구부 측면의 랙에 구부러진 모서리로 올려지고 필요한 높이까지 올라갑니다. 프로파일의 가장자리가 랙에 나사로 고정되는 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 얻어진 비스듬한 귀도 나사로 고정되어 공작물의 주요 수평 부분에 형성됩니다. 같은 방식으로 둘레와 창 개구부가 형성됩니다.

이것으로 프레임 형성이 완료됩니다. 건식 벽체 시트를 고정하는 과정을 진행할 수 있습니다. 시트 크기는 1200x2000mm, 1200x2500 또는 1200x3000mm로 표준화되어 있습니다. 대부분의 경우 주거 지역의 천장은 더 높고 2.75m 이상이므로 높이가 한 장으로 충분하지 않을 수 있습니다. 작은 건식 벽체 스트립을 추가해야합니다.

가장자리에 가깝게, 가장 자주 인접한 벽에 설치될 첫 번째 시트는 측면 모따기에서 제거해야 합니다. 이를 위해 너비가 50mm인 스트립을 전체 길이를 따라 한쪽으로 자릅니다.

작업의 결과

건식 벽체를 자르는 방법?

이를 위해 교체 가능한 블레이드가있는 일반 건설 나이프가 사용됩니다. 시트는 평평하고 단단한 표면에 놓아야 합니다. 절단선은 연필로 표시하고 판지의 최상층은 칼로 자릅니다. 그 후 시트가 노치 라인을 따라 지지대 가장자리로 이동하고 부드럽게 끊어집니다. 시트를 원래 위치로 되돌리면 가장자리에서 펼쳐지고 구부러집니다. 두 번째면에서도 판지가 잘리지만 통과하지는 않습니다. 시트를 뒤집어 지지대 가장자리로 옮기면 마침내 잘라낼 수 있습니다.

이후에 퍼티로 수리할 수 있는 간격을 보장하기 위해 경사면이 22.5도 또는 그에 가까운 경사로 시트의 절단 모서리에 형성됩니다. 이를 위해 특수 건식 벽체 대패가 사용됩니다. 또한 시트 위 또는 아래에 위치한 GKL 스트립에 인접하게 될 시트의 해당 가장자리에 모따기가 만들어집니다.

건식 벽체 시트 고정

에 시트를 첨부 금속 프레임셀프 태핑 나사 3.5x35mm의 도움으로 따릅니다. 우선 시트의 가장자리가 고정 된 다음 가장자리와 정중선을 따라 고정됩니다. 이를 위해 250mm마다 나사 위치를 표시하는 특수 표시가 있습니다. 나사 사이의 거리는 10~25cm로 다양할 수 있지만 그 이상은 아닙니다. 캡이 GKL에 조금 더 깊숙이 들어가고 벽 높이 위로 튀어 나오지 않도록 셀프 태핑 나사를 조입니다.

중요한:시트는 바닥에서 10-15mm 떨어진 곳에 고정됩니다. 이것은 작동 중 구조의 무결성을 보장하는 데 필요합니다.

첫 번째 시트를 고정한 후 천장까지의 나머지 거리를 측정하고 해당 석고보드 조각을 자릅니다. 측면에서 모따기가 형성되어 하단 또는 상단 시트와 천장에 도킹됩니다.

후속 시트는 모따기 없이 완전히 바둑판 패턴으로 설치됩니다. 즉, 첫 번째 행 이후에 전체 건식 벽체 시트가 천장 아래에 설치되고 누락 된 부분이 아래에 있습니다. 따라서 벽의 한쪽이 피복됩니다.

배선 설치 및 소켓, 스위치 설치

두 번째면을 덮기 전에 필요한 경우 전선을 놓을 수 있습니다. 랙 프로파일을 통과하기 위해 필요한 높이의 프로파일 중간에 35mm 크기의 구멍이 만들어집니다. 구멍의 가장자리는 나중에 와이어가 손상되지 않도록 한쪽으로 오목하고 구부러지는 것이 바람직합니다. 전선은 주름관의 요구 사항에 따라 장착됩니다.

방음 석고보드 벽

이를 위해 미네랄 울이 사용됩니다. 방음이 없으면 한 방의 모든 소음이 다른 방에서 들리기 때문에 건식 벽체 벽이 소리에 너무 투명하지 않게됩니다. 너비가 600 또는 1200mm 인이 재료의 압연 버전을 사용하는 것이 더 쉽습니다. 두 번째 옵션은 세로로 반으로 자릅니다. 면모는 틈 없이 랙 마운트 프로파일 사이에 단단히 놓여 있습니다. 추가로 수정할 필요가 없습니다. 신뢰성을 위해 천장 높이보다 짧은 길이의 미네랄 울이 놓이는 벽 너비를 따라 나무 빔으로 수평 상인방을 형성하는 것이 가능합니다. 이 방법은 습기가 벽 내부로 들어갈 위험이 있는 장소에 적합합니다. 그러나 내부의 충분한 환기도 보장되어야 합니다.

석고보드 벽체 완성

그런 다음 벽의 두 번째면을 감쌀 수 있습니다. 벽의 두 번째 면을 덮은 후 모든 끝 표면을 채우기 시작할 수 있습니다.

건식 벽체 시트 사이에는 약간 오목한 모따기로 형성된 100mm의 거리가 있습니다. 조인트는 낫 장착 그리드로 접착되고 시작 퍼티가있는 벽의 일반적인 수준과 비교됩니다. 마무리 퍼티는 셀프 태핑 나사의 모든 설치 위치 또는 전체 표면을 비교합니다. 특히 벽이 이후에 얇은 벽지로 페인트되거나 붙여지는 경우에 그렇습니다. 연마 메쉬와 강판의 도움으로 퍼티 층이 마침내 비교됩니다. 그 후 벽은 적절한 재료로 클래딩할 준비가 되었습니다.

비디오 : DIY 석고 보드 벽 형성

석고보드는 방의 구역을 지정하고 일반적인 인테리어를 바꾸는 간단하고 경제적인 방법입니다. 또한이 재료의 품질 특성은 주 벽보다 열등하지 않습니다. 공유하기가 너무 어렵습니다 넓은 공간전문가의 도움 없이 기능 영역에서. 그러나 자신의 손으로 아름다운 건식 벽체 파티션을 만들 수 있습니다. 단계별 지침이 실제 조수이자 가이드가 될 것입니다. 따라서 재료의 유용한 특성을 연구하고 인체 공학적 파티션 설치에 대한 새로운 기술을 습득합시다.

기사에서 읽기

석고 보드 파티션의 범위

대부분의 경우 건식 벽체 시트와 같은 재료에 대해 들어 보셨을 것입니다. 이제 장식용으로 건식 벽체 내부 파티션을 선택해야 하는 이유를 알아보겠습니다.

GKL - 마감재 3개의 복합 레이어로 구성됩니다. 이 "샌드위치"에서 중간층은 변형 석고로 만들어집니다. 건설 작업추가 강화로. 외부 레이어는 판지로 만들어집니다. 강도를 위해 석고에 특수 구성 요소가 추가됩니다. 골판지를 직면하는 것은 코팅 마감의 기초입니다.

디자인의 인기는 단순함 때문입니다. 건식 벽체 시트는 다음과 같이 고정됩니다. 강철 프레임, 내부 공동은 방음재로 채워져 있습니다. 프레임은 천장과 바닥 표면에 부착되는 수평으로 만들어집니다.

건식 벽체는 많은 분야에서 사용됩니다. 결국이 자료에서 모든 구성과 크기를 실현할 수 있습니다. 예를 들어, 건식 벽체 파티션을 만드는 것은 어렵지 않습니다.

석고 보드 벽은 종종 구역 설정에 사용됩니다. 따라서 사무실, 게임룸 또는 스튜디오를 분리할 수 있습니다. 그것은 또한 장식을 위한 절묘한 요소가 될 수 있습니다.

관련 기사:

간행물에서 기능, 유형, 제조 재료 및 파티션 구조의 종류를 배우고 유리, 석고보드, 목재 및 기타 제품의 사진 예를 찾을 수 있습니다.

다음과 같은 파티션 옵션이 있습니다.

이중 또는 단일 프로파일의 아치형, 표준. 이것은 프로필의 기능을 고려합니다.
장식용 석고 보드 파티션 또는 기능 벽;
개구부 또는 블라인드 표면이 있는 경우;
슬라이딩 또는 고정. 설치 기술에 따라 다릅니다.

장식 옵션은 실내를 장식하고 내부 결함을 마스킹하는 데 사용됩니다.

파티션 외에도 건식 벽체가 사용됩니다. 이를 통해 표면을 완벽하게 매끄럽게 만들 수 있습니다. 양식으로 디자인 아이디어를 실현할 수도 있습니다. 이 자료의 틈새 시장도 관련이 있습니다. 그들은 설치하거나 다양한 기념품이 될 수 있습니다.

아치형 구조의 도움으로 다음을 만들 수 있습니다. 원래 장식방에. 석고보드 마감재를 사용하면 벽 결함을 눈에서 숨길 수 있습니다.

이 비디오에서 석고보드 파티션이 있는 내부의 모습을 볼 수 있습니다.

당신의 정보를 위해!건식 벽체는 다목적 재료입니다. 광원 또는 단열재를 표면에 장착 할 수 있습니다.

건식 벽체 파티션의 장점과 단점

최근에는 주거용 건물의 파티션이 무거운 재료로 만들어졌으며 복잡한 설치 작업도 필요했습니다. 그러나 건설 시장에 건식 벽체의 출현으로 현대적인 것이 더 정교하고 매력적이되었습니다. 우리는 긍정적 인 속성에 주목합니다.

GKL 파티션은 우수한 차음성과 잘 어울립니다. 다른 유형단열재;
시트는 매우 가벼워 바닥에 가해지는 하중을 줄입니다.
재료가 평평한 표면, 이를 통해 접착의 기초로 사용할 수 있습니다.
가연성 물질에는 적용되지 않습니다.
GKL은 흡습성이 있어 수분을 완벽하게 흡수하고 공기를 통과시킵니다.
중요한 매개 변수는 설치 용이성으로 가능한 한 최단 시간에 내부를 변경할 수 있습니다.
시트에는 건강에 안전한 천연 성분이 포함되어 있습니다.

단점은 콘크리트, 석재 또는 벽돌 구조에 비해 강도가 낮다는 것입니다. 또한 GKL은 습기에 매우 강하지 않습니다.

내부 석고보드 파티션 제조용 재료

건식 벽체 파티션 설치에 사용되는 주요 유형의 재료는 프로파일과 GKL 시트 자체입니다.

다양한 유형의 건식 벽체를 선택할 수 있습니다.

표준 GKL은 파란색 표시와 회색으로 구분됩니다. 그것은 벽과 천장입니다.
방에 적합한 내 습성 GKL 증가된 수준. 초록색이야;
내화성 GKL은 전기 패널을 분리하는 데 사용됩니다. 그는 가지고있다 핑크색그리고 레드 라벨.

건식 벽체는 파티션에 사용하는 것이 더 나은 두께입니다.

방에 파티션을 만드는 방법을 알아내려면 많은 문제를 해결해야 합니다. 중요한 점재료 두께의 선택입니다. 상당한 하중이 예상되는 경우 두께가 12.5 ÷ 24 mm 미만인 재료는 사용되지 않습니다.

건식 벽체 시트를 장식 요소로 사용하려면 최소 두께가 허용됩니다.

을위한 기능 벽최대 두께를 선택할 수 있습니다. 이들은 틈새와 선반이 장착되어 있습니다. 화분그리고 책.

당신의 정보를 위해!벽이 금속 또는 나무 프레임, 따라서 계산할 때 프레임 요소의 두께를 고려하는 것이 중요합니다.

건식 벽체 프로파일의 유형

사용된 프로필은 기능면에서 다를 수 있습니다.

PN 가이드 프로파일은 너비가 50 ÷ 100 mm이고 선반 크기가 40 mm인 얇은 벽 채널로 만들어집니다. 이러한 매개변수는 표시에 표시됩니다.
PS 랙 프로파일은 특수 잠금 장치 - 굽힘으로 구별됩니다. GKL을 강화하고 고정하는 데 사용됩니다.
코너 프로파일은 구조의 외부 코너를 설계하는 데 사용됩니다. 또한 파티션이 손상되지 않도록 보호합니다.
아치형 프로파일은 곡선 모양으로 적용됩니다.
등대 프로필은 T자 모양으로 구성되어 있으며 벽의 수평을 맞출 때 가이드로 사용됩니다.

석고 보드에서 파티션을 방음하는 주요 방법

칸막이의 두께는 사용된 방음재에 따라 다릅니다. 방을 나누는 데 도움이되는 파티션에 사용됩니다. 이 경우 거품 또는 유리솜이 사용됩니다. 파티션의 내구성은 주로 조립 품질에 따라 결정됩니다. 재료의 두께, 밀도 및 방음층의 품질을 고려하는 것이 중요합니다. 섬유질이 촘촘한 미네랄 울이 자주 사용됩니다.

자신의 손으로 석고 보드 파티션을 설치하는 주요 단계 : 단계별 지침

고려하다 기술 과정칸막이벽. 마감과 작업을 제외한 4단계로 구성되어 있습니다. 마킹으로 설치가 시작된 다음 랙 프로파일이 설치된 다음 건식 벽체 시트가 프레임에 꿰매어집니다.

설치에 필요한 도구

먼저 적절한 도구 세트를 준비해야 합니다.

석고 보드 시트를 프레임에 고정하고 받침대 구성 요소를 부착하는 데 필요합니다.
천공기는 바닥, 천장 또는 벽에 가이드 프로파일을 설치하는 데 사용됩니다.
프로파일 절단에는 그라인더 또는 금속 가위가 필요합니다.
대패는 가장자리를 매끄럽게 하는 데 사용됩니다.

줄자, 마커, 금속 수준기 및 눈금자도 필요합니다. 도구 외에도 건식 벽체 자체를 적절한 양으로 비축해야합니다.

건설 사업의 많은 초보자는 자신의 손으로 방에 파티션을 만드는 방법에 대해 질문합니다. 이렇게하려면 특정 작업 순서를 준수해야합니다.

석고 보드 파티션 설치를위한 소모품 자체 계산

랙 프로파일은 조립에 사용됩니다. 다른 크기. 두께는 선택한 파티션 두께에 따라 다릅니다. 시트를 오랫동안 사용하려면 두께가 12.5mm 이상이어야 합니다.

계산을 수행할 때 다음 뉘앙스를 알아야 합니다.

1 평방 미터의 경우 40 ÷ 50 kg의 하중이 가정되면 시트의 두께는 15 mm가 되어야 합니다.
18mm는 50 ÷ 70kg의 하중에서 두께여야 합니다.
하중이 70kg을 초과하면 이중 시트가 사용되며 프레임 구조가 강화됩니다. 이 경우 보강은 벽감 또는 틈새의 설치 영역뿐만 아니라 가벽의 둘레를 따라 수행됩니다.

프레임에 특별한주의를 기울여야합니다. 자체적으로 모든 하중을 받는 조립식 프레임입니다. 재정이 허락한다면 100mm 두께의 랙을 사용할 수 있습니다. 이것은 구조의 강도를 증가시킵니다.

프레임 베이스 장착

프레임 구조의 설치는 설치의 중요한 부분입니다. 내부 파티션. 먼저 레벨을 사용하여 마크업을 수행합니다.

가이드 프로파일은 표시된 선을 따라 셀프 태핑 나사로 장착됩니다. 수직 가이드는 다웰로 고정된 벽 근처의 낮은 프로파일에 설치됩니다. 패스너 사이의 간격은 30 ÷ 50cm이어야하며 셀프 태핑 나사는 프로파일을 고정하는 데 사용됩니다.

파티션의 기초는 4개의 프로파일로 구성됩니다. 그 결과 직사각형 프레임이 생성됩니다.

개구부 요소의 형성

프레임에는 건식 벽체 출입구 아래에 장소를 제공하는 것이 좋습니다. 벽이 단단하고 상당한 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 강성 특성을 개선하려면 프로파일 내부에 나무 막대를 삽입해야 합니다. 그들은 잘 고치는 데 도움이 될 것입니다.

출입구가 형성되는 방법은 다음과 같습니다.

랙 마운트 아연 도금 프로파일 내부에 목재 빔이 삽입됩니다.
그런 다음 막대가 있는 랙이 가이드 프로파일 내부에 설치됩니다. 레벨을 사용하여 수직성을 제어해야합니다.
크로스 빔은 랙 프로파일 조각으로 만들어집니다. 또한 목재 빔을 삽입해야 합니다.
~에서 뒷면크로스바와 랙은 못을 위한 구멍을 만들어야 합니다.
못의 도움으로 랙 내부의 나무 요소가 고정됩니다.
측면을 비틀면 크로스 멤버의 설치가 완료됩니다.

기술을 잘 이해하려면 방에서 건식 벽체 파티션을 만드는 방법을 사용하는 것을 잊지 마십시오. 이 장치를 사용하면 요소의 수직성을 유지할 수 있습니다. 설치 작업오.

수직 랙 설치

중요한 단계는 수직 프로파일 설치입니다. 다음과 같이 수행됩니다.

마킹은 랙 프로파일에 대해 수행되며 시트 너비를 따라 표시됩니다. 동시에 플레이트당 3개의 수직으로 장착된 랙이 있습니다.
랙은 개구부에서 벽까지 설치해야 합니다.
수직 프로파일은 수평으로 확인하고 셀프 태핑 나사로 고정해야 합니다.

수평 바 설치

지침이 포함된 단계별 설치: 자신의 손으로 석고보드 파티션을 만드는 방법에는 가로대를 수평 방향으로 장착하는 방법이 포함됩니다. 구조적 강성을 확보하기 위해 모든 수직형 가이드는 수평 점퍼로 고정해야 합니다. 이 경우 70 ÷ 80 cm의 간격이 관찰되며 랙 프로파일의 요소는 수직 기둥에 부착됩니다. 프레임이 조립되면 내부에 와이어가 놓입니다. 별도의 구멍이 있습니다. 배선은 특수 불연성 절연체로 프로파일 내부에 배치됩니다.

배선 장치

GKL의 장점은 무엇이든 장착할 수 있다는 것입니다. 한쪽 면에 피복을 하는 경우 미리 배선에 대한 고민이 필요합니다. 케이블은 더 나은 절연에 기여하는 특수 케이블로 내부로 연결됩니다. 지지 프로파일의 구멍을 통과합니다. 배선 후 눕힐 수 있습니다.

건식 벽체를 원하는 치수로 절단 및 구부리기

재료가 손상되지 않도록 절단하는 방법에 대한 지식도 유용할 것입니다. 건식 벽체 표면의 표시는 간단한 연필로 가장 잘 수행됩니다. 건설 칼 대신 일반 문구를 사용할 수 있습니다. 먼저 그려진 선을 따라 절단한 다음 재료를 절단합니다. 사포로 가장자리를 돌 수 있습니다.

시트는 쇠톱으로자를 수도 있습니다. 칼날이 얇으면 시트를 부드럽게 자르는 데 사용할 수 있습니다. 작은 끌이 있습니다. 그것으로 곱슬 부분을자를 수 있습니다.

결과 프레임에 석고 보드 시트 놓기, 고정 규칙

건식 벽체 파티션을 만들기 전에 건식 벽체 시트 부착 기술을주의 깊게 연구하십시오.

재료를 자르려면 특수 칼을 사용할 수 있습니다. 석고 층을 가능한 한 깊게 자르고 노치를 따라 판을 부수는 것이 중요합니다.
절단된 가장자리는 칼이나 대패로 처리해야 합니다.
시트는 셀프 태핑 나사로 가이드에 고정됩니다.
시트를 장착할 때 바닥에 간격을 두는 것이 중요합니다. 시트가 변형되지 않도록해야합니다.
방음은 isover 또는 미네랄 울을 사용하여 수행됩니다. 레이어는 플레이트 사이에 배치됩니다.

당신의 정보를 위해!선반이나 틈새를 장착하려는 장소에 막대를 설치하는 것을 잊지 마십시오.

퍼티 및 마무리

스티치된 시트에도 시작 레이어가 적용됩니다. 그런 다음 천공된 모서리로 외부 모서리를 보강할 수 있습니다. 그런 다음 퍼티가 사용됩니다. 두 개의 주걱으로 얇은 층에 바르고 광택을냅니다. 한 제조업체에서 퍼티를 선택하는 것이 좋습니다.

코팅이 건조된 후 다음을 수행할 수 있습니다. 마무리 손질. , 또는 을(를) 사용할 수 있습니다.

요약하면 아래 표에서 손으로 건식 벽체 벽을 설치하는 단계별 지침을 숙지하는 것이 좋습니다.

삽화	작품 설명
	파티션이 장착 될 장소의 표시가 수행됩니다. 줄자는 재봉된 표면에서 선택한 영역으로 당겨집니다. 이 표시는 양쪽에서 수행됩니다.
	정확한 마킹을 위해 레이저 레벨이 사용됩니다. 수직 기능을 사용하면 측벽 아래의 표시를 정확하게 제거할 수 있습니다. 레이저 라인은 줄자를 사용하여 만든 표시로 이동해야 합니다. 빨간색 선을 따라 표시하는 것은 연필로 표시해야 합니다.
	가이드 프로파일은 펀처와 못으로 고정됩니다.
	프로파일은 반대쪽에 고정됩니다.
	벽이 오래된 경우 금속과 다웰 사이에 쐐기처럼 조여지는 셀프 태핑 나사를 사용하여 구조를 추가로 강화할 수 있습니다.
	바닥에서도 가이드 사이에 선을 그려야 합니다. 설치를 가정하면 그 아래에 마크업도 생성됩니다. 이렇게 하려면 상자 어셈블리의 크기를 측정하고 기술적 여유를 위해 2cm를 추가해야 합니다.
	그런 다음 레이저 수직 기능을 사용하여 천장에 표시를 합니다. 레이저의 한 점은 바닥에 그려진 선을 따라야 합니다. 이 경우 두 번째 것이 올바른 위치의 천장에 나타납니다.
	레이저의 표시는 연필로 표시해야 합니다. 레이저 레벨을 사용하여 50cm마다 천장에 표시를 합니다.
	마크 업에 따르면 천장에 가이드 프로파일을 고정해야합니다. 이 경우 통신을 우회해야 합니다.
	바닥에서 프로파일은 출입구 아래의 위치를 고려하여 고정됩니다.
	랙 프로파일은 40cm 간격으로 수직으로 설치됩니다.
	한편으로 프로파일은 벽에서 40cm의 간격으로 설치되고 다른 한편으로는 통신 통과 공간을 고려하여 설치됩니다. 또한 개구부의 양쪽에 두 개의 프로파일이 배치되며 출입구 근처의 프로파일은 뒷면이 바깥으로 나오도록 배치되며 모든 프로파일은 수직으로 세워야 합니다. 이것은 레이저 고정 장치로 다시 확인해야 합니다.
	그런 다음 프로파일 커터가 사용되기 때문에 수직 랙을 고정해야 합니다. 프로파일은 양쪽에서 고정되어야 합니다.
	오프닝 프로필에 송장을 넣어야 합니다. 이를 위해 막대가 적합합니다.
	막대는 프로파일에 삽입되고 여러 곳에서 나사로 조입니다.
	출입구를 측정하고 이러한 치수에 대한 점퍼를 만들어야 합니다. 양쪽에 20cm를 남겨두고 이러한 위치에서 프로파일을 구부릴 필요가 있습니다. 문자 P의 형태로 그림을 얻으십시오.
	그런 다음 점퍼는 바닥 덮개를 고려하여 측정해야 하는 도어 프레임의 높이에 고정됩니다.
	그 후 건식 벽체 시트의 펌웨어가 수행됩니다.
	점퍼는 모든 관절에 배치됩니다.
	쇠톱으로 출입구에 매달려 있는 건식 벽체를 잘라야 합니다.
	불필요한 부분은 잘립니다.
	건식 벽체 시트도 반대쪽에 꿰매어집니다.
	두 번째면도 같은 방식으로 바느질됩니다.

석고 보드 파티션 설치 : 작업 가격

아래 표는 일부 회사의 설치 작업에 대한 예상 가격을 보여줍니다.

일의 종류	평균 가격, 문질러.
프레임 제조와 함께 파티션 설치	760
단열재가있는 한 층에 파티션 설치	350
GKL 구조물의 방음	100부터
단열재가 있는 석고보드 벽 설치	350
각 1층에 칸막이 설치	400부터
누워있는 석고 보드 설치	400부터
재료의 구멍 절단	500부터