Станок токарно винторезный тв 4. Технические характеристики станка. Основные элементы конструкции

27.07.2018

Изготовлением и проектированием токарного станка ТВ-4 занимается Ростовский специализированный завод «Учебное оборудование». Он предназначен для выработки навыков работы со стальными заготовками. Поэтому в отличие от профессиональных моделей имеет ряд отличительных характеристик.

Назначение оборудования

Одни из основополагающих правил проектирования подобного оборудования является его безопасность и простота настройки. Но одновременно с этими условиями в процессе работы учащиеся должны на наглядном примере ознакомиться с конструкцией и усвоить основные правила работы на токарном станке ТВ-4.

Они включены в наш еженедельный бюллетень, присланный тысячам инженеров. Смонтированный на сложенном стенде со встроенной охлаждающей жидкостью, брызгозащитой и выключателем стоп-сигнала на передней панели, токарный станок был высокого качества - и с внушительной спецификацией. К сожалению, нос шпинделя был американским спецификацией А1-4, необычным фитингом в Европе. Без демонтажа любых передач, резьбы от 5 до Шаг 5 мм может быть отрезан, а скорость подачи через отдельный приводной вал варьировалась от 056 до 56 сползания и накладки 018-18.

Когда каретка приводилась в движение, можно было отключить маховик, что является полезной функцией безопасности. -верш, задняя бабка 3-го конуса Морзе имела 120-миллиметровый затвердевший и шлифованный шпиндель, выгравированный с помощью миллиметровой линейки, хотя на этом классе токарных станков не было набора микрометров. Если у любого читателя есть токарный станок Верньер - или другой инструмент Верньер. Сфера также имела более широкое поперечное скольжение и использовала пластик не только для соответствующих шкивов шкивов и шкивов промежуточных валов, но также и для некоторых, но не для всех примеров, для крышек смены и крышек бабок и даже на некоторых моделях для корпуса редуктора с винтовым винтом и маховик каретки; в отличие от Атласа, у него был только один болт, удерживающий конец задней части кровати, а на линиях, которыми он разделяет гайки с застежкой и несколько других мелких частей фартука - Раглан, очевидно, сберегает стоимость дорогостоящих новых штампов используя легкодоступные и недорогие американские компоненты.

Изначально школьная модель предназначалась для выполнения всего спектра токарных операций. Для этого ее конструкция обладает классической компоновкой, свойственной для станков такого типа. На ТВ-4 можно сделать следующие типы токарных работ:

проточка и расточка стальных заготовок методом вращения;
подрезка торцов с высокой точностью;
нарезание резьбы. Однако следует учитывать, что станок рассчитан только для формирования метрической резьбы;
сверление.

Для увеличения функциональных возможностей оборудования необходимо провести его модернизацию. Это можно делать только после детального изучения специфики конструкции и технической характеристики. Каждый тип модернизации не должен негативным образом отразиться на эксплуатационных качествах станка, безопасности работы на нем.

Токарные станки с гладкой головкой, при правильной настройке, часто дают лучшую поверхность, чем модели роликовых подшипников, но при износе гораздо сложнее и дороже капитального ремонта. Коробка предназначена для использования во время работы токарного станка, действительно, производители заявили, что это одна из ее полезных функций; однако, если вы хотите, чтобы у вас была долгая и счастливая жизнь, плотно прижмите рычаг управления в нужном направлении, но не нажимайте на него. Для сцепных собак на лицевой стороне шестерней требуется несколько секунд как правило, продают другие мелкие металлообрабатывающие токарные станки, в том числе популярные, и, которые часто смешиваются с совершенно другими.

Одним из свойств учебного оборудования является его компоновка и расположения органов управления. Они рассчитаны таким образом, чтобы работа на станке не затруднялась из-за невысокого роста или длины рук подростков.

Конструктивные особенности

Корпорация «Атлас» опубликовала одну из самых лучших книг по обучению, когда-либо созданных производителем токарных станков - «Руководство по работе с токарными станками». Это дает исчерпывающее описание потенциала машины вместе с многочисленными скручивающие диаграммы, четкие инструкции для обычных токарных и других операций механической обработки, диаграммы, фотографии и много полезной общей консультации по токарному делу. Копии, с дополнительным содержанием и репродукциями каталогов продаж.

К сожалению, не из 10-дюймовых токарных станков, отмеченных марками даты и производственными записями, недоступны, и единственным способом обнаружить, когда была построена машина, является проверка роликовых подшипников в бабке: каждая из них имеет маркированную метку даты и даст хорошее приближение когда машина была собрана. Продолжение. После настройки и настройки машины можно сказать, что все детали точно обработаны и что ось между передней бабкой и задней бабкой полностью центрирована и параллельна слою машины.

Для увеличения степени надежности станка его тумба изготовлена из толстостенной листовой стали с дополнительными ребрами жесткости. Такая конструкция позволяет максимально эргономично разместить органы управления и основные рабочие узлы агрегата.

Основой конструкции является тумба. В ее задней части располагается электродвигатель, который необходим для привода шпиндельной бабки. На лицевой панели находится блок управления работой станка – кнопки включения/выключения и активации реверсивного режима. В задней части тумбы смонтировано все электрооборудование. Для проведения профилактических и ремонтных работ в нем предусмотрена дверца доступа.

Осторожно: устройство не подходит для включения и выключения непосредственно из упаковки «быстро» на столе. Если вы посмотрите на прилагаемое руководство и также получите некоторые технические знания о машинном оборудовании, готовое устройство будет очень приятным и будет работать очень точно. Этот подход рекомендуется для меня, потому что вы получаете такую совершенно легкую в обращении механику, которая в лучшем случае впоследствии демонстрирует отличные результаты на заготовке с наименьшей возможной игрой.

Это устройство рекомендуется для разработчиков моделей и любительских байкеров с высокими требованиями. Для «новичка» в области поворота следует упомянуть, что руководство, безусловно, облегчает обработку машины и обеспечивает правильное использование.

Описание основных элементов универсального токарного станка ТВ-4:

. Установлена в левой части станины. Для переключения скоростей к ней подключается коробка. Конструктивно они являются единым компонентом. Вращение шпинделя передается с помощью трехкулачкового патрона;
передаточный механизм. Выполняет функции передачи вращения от блока шпинделя коробке скоростей. Передаточное соотношение для этой модели составляет ¼. Спецификой конструкции является невозможность установки других пар шестерней, поэтому передаточное соотношение в данном случае является константой;
коробка передач. Для регулировки уровня подачи необходимо повернуть соответствующую рукоять. В схеме работы исключена возможность одновременного вращения валика и ходового винта. Корыто, расположенное в верхней части необходимо для подачи смазывающей жидкости.

Во время работы необходимо постоянно отслеживать уровень масла для смазки коробки передач. В корыте должно постоянно находиться хотя бы минимальное количество жидкости. В противном случае возникнет вероятность перегрева и поломки шестерней во время эксплуатации станка.

Основные элементы конструкции

Набор губок был использован Гюде. После 15 минут работы двигатель горел, хотя только тонкий железный стержень толщиной 1 см был слабо отключен. Двигатель не подходит для непрерывных нагрузок. Вы должны бежать в течение долгого времени, однако, из-за отсутствия власти, его можно только отменить слабо. Обычная покупка двигателя бессмысленна из-за низкого качества двигателя. Кроме того, шестерни пластиковые и, вероятно, бросить дух следующий. Может один, но за 100 евро от металлических начкауфенов. Цена отличная, поэтому еще две звезды.

Для наглядности на лицевой части станка есть таблица с возможными числами оборотов. Это позволяет выбрать оптимальный режим работы перед началом токарной обработки заготовки.

Технические характеристики станка

Для ознакомления с техническими параметрами учебного универсального токарного станка необходимо изучить предлагающуюся инструкцию. Так как работа на этом типе оборудования зачастую выполняется неквалифицированным персоналом – особое внимание следует уделить рекомендуемым режимам функционирования.

Но только для людей, которые могут отремонтировать себя. Кто делает много, должен покупать лучше. Фактически токарный станок заработал 5 звезд, но в руководстве по эксплуатации нет важной детали. Согласно этой услуге, другие клиенты столкнулись с проблемой, что поворотная машина не включалась. Только регулятор скорости должен быть установлен на нулевое положение для включения питания, как и переключатель направления. Только тогда можно включить переключатель, а затем управлять скоростью. Конечно, защитный клапан для патрона также должен быть сложен.

Токарно-винторезный станок ТВ-4 обладает общей массой 280 кг, включая все компоненты оборудования. При этом его габариты равны 144*47*102 см. такие характеристики являются оптимальными для установки в ограниченных пространствах учебных мастерских. Для передачи крутящего момента компонентам станка в конструкции имеется трехфазный электродвигатель мощностью 1 кВт. Он рассчитан для подключения к электросети 380 В. Если же необходимо адаптировать станок для работы от сети 220 В – необходимо поменять силовой агрегат или установить специальный блок.

Конструктивные узлы станка и их характеристики

У гильдии теперь полгода. Чем сложнее, тем более твердый материал более твердый. Тем не менее, удивительно, что при хорошем техническом обслуживании, заботе и экспертных знаниях результаты могут быть весьма впечатляющими. Ввести каждый из вышеупомянутых предметов есть своя книга. Возможно, однако, поворотные стали, но не имеют смысла с небольшим поворотом, поскольку необходима высокая скорость и подача. Он может рекомендовать только тем разработчикам моделей, которые занимаются этим вопросом и делают некоторые улучшения, но тогда у него есть недорогие, но надежные повороты, которые могут сделать намного больше, чем вы ожидали.

Токарный станок ТВ-4 обладает такими основными характеристиками:

максимальный диаметр заготовки. Над станиной он не должен превышать 20 см, над суппортом – 12,5 см;
допустимая длина обрабатываемого изделия – 35 см;
длина обтачивания составляет 30 см;
размеры резцедержателя рассчитаны для установки инструмента с габаритами не более 10*12 мм;
диаметр сквозного отверстия в конструкции шпинделя – 1,6 см. Это дает возможность установить пруток с сечением 15 мм;
количество ступней при прямом и обратном вращении составляет 6;
значения возможных вариантов оборотов – 120, 160, 230, 375, 500 и 710 об/мин;
продольное перемещение суппорта возможно на максимальное расстояние 30 см;
поперечное перемещение суппорта – на 10 см;
конструкция резцовых салазок допускает возможность смещения на 5 см;
величина поворота салазок с закрепленным резцом — ±45°;
суппорт имеет 3 степени продольных подач;
параметры формирования метрической резьбы. Допустимое количество – 3. Пределы шагов ограничиваются значениями 0,8, 1 и 1,25 мм;
смещение пиноли задней бабки до 6,5 см.

В конструкции станка нет механизмов принудительного торможения шпинделя и блокировки рукоятей управления. Потому остановка обрабатываемой детали происходит достаточно медленно. Это нужно учесть при планировании работы оборудования.

Учитывая цены на верхние спины в размере, который стоит несколько затрат, он очень сильно заработает за свои деньги. Главный выключатель с функцией перезапуска и аварийной остановки. С практичным кратным стальным держателем и 2 стальными держателями. Маховики из алюминия с регулируемым градуировочным кольцом из стали. Переключатель по часовой стрелке, против часовой стрелки и выключен. Переключатель для отсоединения свинцового винта. Маховик для быстрой регулировки опоры. Решетчатый каркас из серого чугуна.

Конструкция основных узлов

С полированной направляющей призмы с широкой ножкой для поддержки и задней бабки. Опорный винт с трапецеидальной резьбой. Верхняя высота над опорой 58 мм. Для обработки стали, латуни, алюминия и пластика. Для набивки, продольной токарной обработки, нарезания резьбы и резьбы. С помощью комплексных системных аксессуаров вы также можете бурить, фрезеровать и паять.

Класс точности станка соответствует значению «Н». Это дает возможность выполнять на нем обработку стальных деталей для достижения оптимального качества. Ограничение – точение заготовок из твердосплавных материалов.

Правила эксплуатации

Станок: Изготовлен из высококачественного машинного литья, поперечно ребристый, с направляющей призмы. Для работы без вибраций даже при высоких нагрузках. Крытый свинцовый винт. Головка: изготовлена из литого под давлением алюминия. Поворотный переключатель для автоматической подачи. Проводящий и тяговый шпиндель с трапецеидальной резьбой.

Устройство и технические характеристики станка

Пилон Ø 24 мм, выдвижной до 40 мм. Опора: салфетки из литого под давлением цинка. Крестовины и верхние плиты из стали. Верхний шарнир для опрокидывания. С несколькими стальными держателями и двумя стальными держателями для быстрой замены и легкой регулировки высоты.

Так как станок по металлу относится к классу учебного оборудования его установку, наладку и эксплуатацию должны выполнять квалифицированные профессионалы. Перед процессом работы, учащиеся в обязательном порядке знакомятся с конструкцией оборудования, его техническими характеристиками, а также правилами по технике безопасности.

Привод: мощный конденсаторный двигатель для двух скоростей и дополнительный трехступенчатый ременный привод. Для этой цели защита патрона с предохранительным отключением. Маховики: изготовлены из алюминия, с 0 градуированным кольцом. Поддержка быстрой регулировки: большим ручным колесом через стойку, прикрепленную к кровати.

Резьбонарезное устройство: для левой и правой резьбы. Потребляемая мощность двигателя 870 Вт, выходная мощность 550 Вт. Основное оборудование включает в себя несколько стальных держателей с двумя вставками. Изготовлена из листовой стали толщиной 1, 5 мм, с порошковым покрытием. Сварной лист защищает двигатель токарного станка.

Для установки оборудования необходимо обустроить фундамент высотой 100 мм. Для этого можно использовать деревянные бруски или сделать бетонное основание. Так как в конструкции станка ТВ-4 не предусмотрены механизмы регулировки уровня — следует особое внимание обращать на отсутствие перепадов высот платформы. Альтернативным вариантом является монтаж специальных регулируемых опор.

Осевую игру шпинделя

Примечание. Токарный станок, показанный здесь, не входит в комплект поставки. 4-челюстный патрон, центрирующие захваты, не регулируемые индивидуально. 4-паяный патрон с индивидуально регулируемыми губками. Идеально подходит для зажима угловых и асимметричных заготовок. Каждая челюсть может регулироваться индивидуально. В отличие от центрирующего захватывающего патрона, центрирование заготовки должно выполняться вручную.

Лицевая панель с зажимными когтями Устанавливается вместо поворотного патрона. Для обработки круглых деталей с высокой точностью. 9 Закаленные цанги. Для точности округления 0, 02 мм, точнее как патрон. Дополнительно 1 незатвердевшая цанга для самообучения. Вместо патрона устанавливается соответствующий цанговый патрон.

Кроме этого, важными моментами эксплуатации станка являются:

подготовка к работе. Оборудование очищается от антикоррозийной жидкости, заполняется емкость смазывающей жидкостью для коробки передач. При подключении к электросети обязательно обустраивается заземляющий контур, устанавливается УЗО;
работа на станке. Сначала нужно проверить, чтобы все рукояти стояли в исходном положении. После этого можно приступать к предварительным настройкам токарной обработки. Заготовка фиксируется между передней и задней бабкой, выставляется расположение резца с помощью механизмов резцедержателя;
профилактика. После выполнения работы в обязательном порядке удаляется стружка и металлическая пыль, проверяется целостность и правильность функционирования основных узлов и агрегатов. Перед запуском контролируется уровень масла.

Учебный токарный станок модели ТВ-4 не рассчитан для массового производства. Поэтому следует контролировать степень его нагрузки.
Для этой цели - ведущий штифт с резьбой для завинчивания в фланцевую часть главного шпинделя, с одной стороны, и для переноса заготовки с помощью длинного отверстия в приводном диске. С приспособлением для крепления на призмах кровати. Для обработки более длинных заготовок и особенно для их выключения, когда задняя бабка не может «противостоять».

Важно для продольного поворота относительно длинных и тонких заготовок. В деревянной коробке со скользящей крышкой. Многочисленные стальные держатели вкл. два стальных держателя. Для быстрой замены стали и легкой регулировки высоты. Набор из 5 частей черновой стали, стальная сталь, заостренная сталь, боковая сталь справа и боковая сталь слева.

В видеоматериале показан подробный обзор модели:

Ростовским комбинатом учебного оборудования начал выпускаться токарный школьный станок ТВ 4 еще в начале 1970-х годов. И по сей день он используется для обучения школьников и студентов, а также нередко встречается в личных мастерских и мелких предприятиях. Это универсальное устройство имеет много положительных отзывов пользователей и подходит для хобби. Оно позволяет выполнять такие виды работ, как:

Набор из 3 предметов для наружной резьбы для резьбы, внутренней резьбы и сверлильной стали. Позволяет разрезать заготовки и канавки канавок. Запасной нож для отрезных стальных держателей Как описано выше. Комплект с одним центрирующим сверлом 2-2, 5 и 3, 15 мм каждый.

Каждый 1 шт. Канавки - 1, 3 - 2, 65 и 4 мм. В деревянной коробке с раздвижной крышкой. Держатели для круглого шлифования на токарных станках. Параллельный комплект поддержки, 14 штук. Для монтажных работ на сверлильных, токарных и фрезерных станках. Изготовлен из высоколегированной, закаленной стали.

точение поверхностей цилиндров и конусов – внутренних и внешних;
обработка торцов;
нарезка резьбы резцом или метчиком;
отрезка;
высверливание отверстий.

Работа агрегата осуществляется путем вращения болванки в патроне или центрах. Основной рабочий вал устройства осуществляет вращение за счет ременной передачи, получаемой от электрического двигателя. При выполнении токарных операций резцы подводятся к обрабатываемой болванке благодаря второстепенному движению подачи.

Токарный станок ТВ 4 и его устройство

Устройство состоит из нескольких элементов, среди которых:

Задняя опора с размещенным в ней электрическим оборудованием.
Передняя опора с размещенным в ней электрическим двигателем.
Устойчивая основа устройства, размещенная на двух опорах, на чьей передней части располагается рейка и подвижный винт.
Коробка подач задает величину подачи при нарезке резьб, что позволяет получить необходимый шаг. Чтобы коробка стабильно функционировала, необходимо следить за наличием смазки в специальном корыте.
Узлы агрегата. Передний узел обеспечивает соединение между механизмами вращения и обрабатываемой болванкой. В заднем узле крепится другой конец обрабатываемой болванки.
Основной рабочий вал (шпиндель) расположен в переднем узле. Вращает обрабатываемую болванку, за счет трехкулачкового патрона, и имеет 6 величин оборотов.
Электрооборудование, к которому относятся: трансформатор освещения, плавкие предохранители, двигатель и электрический щит.

Органы управления

установка оборотов вала производится двумя ручками, располагающихся на переднем узле;
направление подач для нарезки резьб производится рукоятью, расположенной на переднем узле;
скорости подач и шаги резьб устанавливается при помощи ручки, расположенной на переднем узле;
ходовой вал переключается рукоятью, находящейся на переднем узле;
ручное передвижение каретки в осевом направлении производится при помощи маховика, расположенного на фартуке;
реечное зубчатое колесо включается кнопкой, расположенной на фартуке;
осевая подача суппорта включается рукоятью, расположенной на фартуке;
гайка ходового винта запускается рукоятью, расположенной на фартуке;
ручное передвижение поперечных салазок производится при помощи ручки, расположенной на фартуке;
резцедержатель закрепляется при помощи ручки, расположенной на фартуке;
пиноль заднего узла фиксируется ручкой, расположенной на заднем узле;
продольное перемещение пиноли осуществляется при помощи маховика, расположенного на заднем узле;
трансформатор освещения расположен на задней тумбе устройства;
местное освещение включается и выключается при помощи переключателя, расположенного на задней тумбе;
предохранительная колодка располагается на задней тумбе;
магнитный пускатель располагается на задней тумбе;
реверсивный запуск станка производится при помощи кнопки, расположенной на передней тумбе;
светильник располагается на переднем узле;
установка заднего узла к направляющим производится при помощи ручки, расположенной на заднем узле;
выключатель сети располагается на задней тумбе;
защитный элемент располагается на фартуке.

Основные элементы конструкции

Коробка подач — при помощи гитары сменных шестерней коробка получает вращательное воздействие, а ее устройство обеспечивает нарезку резьб разных шагов. Рукоятью производится запуск ходового вала или винта. Шестерня, перемещаясь, выходит из зацепления с другой шестерней и зацепляется с муфтой, передающей вращение на вал. Запуск винта и вала в одно время конструкцией исключен.
Передний узел — иначе называемый коробкой скоростей, узел находится с левой стороны агрегата. Основной вал вращается под воздействием электродвигателя при помощи клиновременной передачи. В переднем узле расположен патрон, фиксирующий обрабатываемую болванку. Вращение передается через неподвижное цилиндрическое зубчатое колесо, находящееся на валу, на вал с блок-шестерней и неподвижным зубчатым колесом. Рукоятками перемещаются подвижные зубчатые колеса, находящиеся на другом валу, которые зацепляются с другими шестернями, передавая вращение шпинделю.
Гитара — данный элемент передает вращение с основного вала коробки скоростей на коробку подач и состоит из шестерней, находящихся на кронштейне.
Фартук — производит перпендикулярную подачу суппорта ходовым валом и осевую – ходовым винтом (механическую или ручную). Ручная подача производится маховиком. На валу располагается зубчатое колесо, которое зацепляется с реечной шестерней, расположенной на валике и установленной на станине.
Суппорт — элемент перемещает резцы при помощи 4 кареток (перемещающейся по направляющим основы; перемещающийся по перпендикулярным направляющим и перемещающий резец в поперечном направлении; поворачивающийся в обе стороны от центрального положения; перемещающаяся в осевом направлении по направляющим каретки, в которой закреплен резцедержатель).
Задний узел — поддерживает второй конец обрабатываемой болванки. Корпус узла располагается на, перемещающейся по направляющим станины, основе. Внутри находится пиноль, чье передвижение в осевом направлении осуществляется маховиком.