Подрезы - это уменьшение диаметра, обработанного на центральной части заготовок, для облегчения куска или для уменьшения площади детали по особым причинам, например, для удерживания уплотнительного кольца. Некоторые инструменты, такие как сверла и развертки, требуют уменьшения диаметра на концах канавок, чтобы обеспечить зазор или биение фрезы или шлифовального круга. Уменьшение диаметра вала или заготовки в центре с помощью филевых плеч на каждом конце может быть выполнено с помощью круглого ножа.

Этот бит инструмента может иметь или не иметь угол боковой рейки, в зависимости от того, сколько требуется выполнить механическую обработку. Бункер инструмента без какого-либо бокового рейка лучше всего подходит для обработки в любом направлении. Подрезание выполняется путем подачи инструментального долота в заготовку при слегка перемещении каретки вперед и назад. Это предотвращает появление строгания и болтовни на рабочей поверхности.

Форма инструмента и глубина, на которую он подается в работу, определяют форму и размер канавки. Квадратные и круглые канавки часто режутся на работе, чтобы обеспечить пространство для биения инструмента во время последующих операций обработки, таких как нарезка или накатка. Эти канавки также обеспечивают зазор для сборки различных деталей. Инструмент для обработки канавок является типом формовочного инструмента. Он измельчается без боковых или задних граблей и устанавливается на работу с центральной высотой с минимальным выступом.

Боковые и концевые углы рельефа, как правило, несколько меньше, чем для токарных инструментов. Чтобы разрезать круглую канавку определенного радиуса на цилиндрической поверхности, бит инструмента должен быть заземлен, чтобы соответствовать правильному радиусу. Этот метод уменьшает бит инструмента и область рабочего контакта, тем самым уменьшая болтовню, строгую и разрыву. Так как режущая поверхность инструментального долота, как правило, широкая, скорость резания должна быть медленнее, чем для обычной токарной обработки.

Хорошее руководство - использовать половину скорости, рекомендованной для нормального поворота. Глубина канавки или диаметр подреза можно проверить с помощью внешних суппортов или с помощью двух проводов и внешнего микрометра. При использовании микрометра и двух проводов показания микрометра равны измеренному диаметру канавки плюс два диаметра проволоки.

Чтобы рассчитать измерение по проводам, используйте следующую формулу. Наиболее распространенным устройством для токарных центров является трехкулачковый патрон. Люди установки удаляют и заменяют верхнюю оснастку во время каждой установки, и эта задача может быть относительно простой, если используются быстросменные патроны. Тем не менее, подавляющее большинство трехъядерных патронов, используемых в поворотных центрах, не являются быстросъемными патронами; поэтому установка и замена челюстей займет гораздо больше времени.

С большинством трехстворчатых патронов используются два винта с головкой с цилиндрической головкой для зажима каждой челюсти к главной челюсти патрона. Таким образом, для трех челюстей требуется всего шесть винтов. Магические челюсти на патроне имеют небольшие зубцы, которые соответствуют зубчатым колесам на каждой верхней части инструментальной челюсти. Эти зубцы настолько малы, что может быть трудно разместить каждую челюсть в одной и той же зазубрине своей магической челюсти.

Также важно, чтобы челюсти были установлены таким образом, чтобы они зажимались около середины хода патрона, и, конечно, челюсти должны быть установлены в тех зубцах, которые позволяют зажимам зажимать заготовку. Это может быть сложной задачей, особенно для начинающих. Если челюсти не установлены должным образом, необходимо выполнить всю задачу крепления челюстей. Поскольку зубцы настолько малы, человек установки не будет знать, что что-то не так, пока все три челюсти не установлены.

В конце концов, люди с настройкой могут хорошо аппроксимировать положение каждой челюсти, чтобы она зажимала соответствующий диаметр. Тем не менее, этот навык стоит за цену проб и ошибок. Монтажные губки могут быть очень неприятными для людей начального уровня, когда они пытаются понять это. Если вы видите, как ваши люди пытаются бороться с задачей установки челюсти, вы должны что-то сделать, чтобы помочь им.

Хотя следующий метод может показаться сложным, это один из способов поместить все три челюсти в правильные зубцы с первой попытки. Однако для этого требуется небольшая работа. Например, если у вас есть патрон с 25-дюймовым ходом, вы собираетесь монтировать челюсти с патроном в закрытом положении. При установке зажимных приспособлений, которые будут зажимать внешний диаметр, каждая челюсть должна быть помещена в ведущую губку таким образом, чтобы ее поверхность, контактирующая с заготовкой, была на 25 дюймов меньше диаметра, на который будут нажимать челюсти.

Это позволит выполнить половину хода челюсти. Когда челюсти на самом деле зажаты на заготовке, они будут контактировать с заготовкой в ​​середине хода патрона. Для мягких челюстей вы также должны допускать скуку. Для внешнего зажима вычитайте количество материала, которое вы удаляете из челюсти, из только что определенного диаметра. Например, чтобы зажать на 0-дюймовый диаметр с помощью мягких челюстей, при этом из каждой челюсти можно извлечь примерно 1 дюйм материала, монтажный диаметр будет составлять 55 дюймов.

Как только вы определили диаметр, на котором должна быть установлена ​​текущая зажимная поверхность каждой челюсти, вы можете сделать длинную расточную точку для этого диаметра. Затем доведите кончик расточного штанги вплотную к лицу патрона. Используйте наконечник расточного стержня, чтобы определить, какая зубчатая передача должна быть установлена ​​в каждую челюсть. Повторите эту процедуру для каждой челюсти. Когда вы закончите, каждая челюсть будет в той же зазубренности. С жесткими губками патрон будет находиться в середине хода, когда заготовка зажата.

Однако, если вы устанавливаете мягкие челюсти, они должны быть обработаны. Когда вы закончите обрабатывать их, они будут зажимать деталь в середине хода патрона. Та же техника может быть применена к внутреннему зажимам, но вам, возможно, придется немного рассчитать диаметр. Если вы все еще устанавливаете челюсти с ведущими губками в направлении центра шпинделя, вы все равно вычитаете ход челюсти из диаметра заготовки, чтобы определить диаметр зажима. Поэтому для жестких челюстей расчет точно такой же, как и для внешнего зажима.

Однако, с мягкими челюстями, вы должны добавить вдвое больше материала, который вы будете удалять с каждой челюсти, до только что рассчитанного диаметра. Этот токарный станок предназначен только для мягких материалов, таких как алюминий, пластик и дерево, материалы большей твердости могут привести к повреждению двигателя. Этот мини-токарный станок специально предназначен для работы с небольшими кусками мягких металлов или дерева. В описании статьи вы можете найти меры и спецификации, которые позволяют работать с токарным станком, мы также добавляем видео в разделе фотографий, где вы можете наблюдать за работой. Мы по-прежнему внимательно относимся к вашим сомнениям и комментариям. . Эта страница лучше всего печатает в широкоэкранном формате.

Токарный станок представляет собой станок, используемый главным образом для формирования металлических деталей, заставляя обрабатывать деталь и поворачивая токарный станок, в то время как в работе, вызывающей режущее действие, развивается небольшой инструмент. Основной токарный станок, предназначенный для уменьшения запаса цилиндрического металла, был дополнительно разработан для производства резьбовых резьб, механических работ, сверл, поверхностей с канавками и коленчатых валов. Современные токарные станки предлагают различные скорости вращения и средства для ручного и автоматического перемещения режущего инструмента на заготовку.

Машинисты и обслуживающий персонал должны быть хорошо знакомы с лебедкой и ее операциями по ремонту и изготовлению необходимых деталей. Токарные станки можно разделить на три типа, чтобы облегчить их идентификацию: параллельный токарный станок, вращающийся токарный станок, токарные станки и специальное назначение. Некоторые более мелкие банки и полуфабрикаты. Большие токарные станки монтируются на земле и могут потребовать специального транспорта, если они должны быть перемещены. Полевые хранилища и общее техническое обслуживание используют токарный станок, который может быть адаптирован ко многим операциям и не слишком большой для перемещения с одного рабочего места на другое.

Силовая лебедка идеально подходит для этой цели. Обученный оператор может добиться большего количества заданий обработки с помощью токарного станка, чем с любым другим станком. Револьверные токарные станки и токарные станки специального назначения часто используются в производственных или рабочих цехах для массового производства или специализированных деталей, тогда как основные токарные станки двигателя обычно используются для всех видов токарных работ. Еще одна ссылка на лебедки в этой главе будет из некоторых силовых лебедок.

Размер токарного станка определяется большинством действий, которые могут быть обработаны. Перед обработкой детали измерения следует рассматривать следующим образом: диаметр обрабатываемой детали на ложе и длину между токарными центрами. Небольшие различия в различных механических токарных станках позволяют легко группировать их по трем категориям: легкий токарный станок, инструмент точного токарного станка и заточные токарные станки, которые также известны как тип расширения токарных станков. Эти категории показаны на рисунке 2.

Легкие настольные токарные станки обычно представляют собой небольшие токарные станки с колебанием 10 дюймов или менее, установленные на скамье или столе. Эти токарные станки могут выполнять большую часть обработки, но могут быть ограничены из-за размера материала, который можно вращать. Точные токарные станки также известны как стандартные токарные станки и используются для всех токарных операций, таких как токарная обработка, сверление, сверление, фрезерование, производство резьбы, прядение, накатка и формовка. от радиуса и может быть адаптирован для специальных операций фрезерования с соответствующим аксессуаром.