레이저용 Dxf 도면. 레이저 절단 도면

04.10.2018

편리성과 정확성 레이저 절단그러한 절단 작업을 주문할 기회가 있었던 모든 사람이 인정한 시트 재료... 그러나 수치가 있는 레이저 복합체를 사용하여 재료를 절단할 때 얻을 수 있는 고속 및 저비용이라는 점을 잊어서는 안 됩니다. 프로그램 관리, 자체 설명이 있습니다. CNC 프로그램이 필요한 경로를 정확하게 따르기 위해서는 레이저 절단 도면이 필요합니다. 공작물 시트에있는 부품의 복잡한 윤곽 처리의 최대 정확도와 순서를 보장하는 것은 바로 그들입니다.

레이저 절단을 위한 청사진 제작 비용

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레이저 절단용 도면 작업 사진

우리가 일하는 방식

클라이언트가 이메일로 도면을 보냅니다.

부품의 재질과 수량을 나타내는 dwg, dxf 형식, AutoCad 2007 소프트웨어(이후 버전 제외)의 1:1 스케일에서 주문 값이 자동으로 계산되고(특별 프로그램 사용) 상업 제안이 개발됩니다.

다른 형식으로 도면을 보내거나 CorelDraw13(이후 버전 없음) 또는 제품의 스캔 도면은 주문 처리 시간과 비용을 증가시킵니다.

클라이언트가 좌표를 남깁니다.

(통화를 위한 전화번호) 또는 보다 정확한 주문 상담을 위해 약속된 시간에 사무실에 도착합니다.

회사에서 비용을 계산하고 있습니다.

최소 주문 금액은 5000 루블입니다.

고객은 50%의 선불금을 지불합니다.

레이저 가공 비용에서 재료를 가져옵니다.

회사는 주문의 준비 상태를 알리고,

일반적으로 생산 시간은 1일에서 5일입니다(양에 따라 다름).

고객이 나머지 50%를 지불합니다.

그리고 주문을 받습니다(픽업).

레이저 절단 도면에 대한 고객 피드백

드미트리 아나톨리예비치.
사무실 입구 앞 접시에 아름다운 놋쇠 조각을 주문하고 싶었습니다. 나는 Lumus Laser로 눈을 돌렸습니다. 그들은 도울 수 있었습니다. 우리는 글꼴을 함께 선택하고 레이아웃에 동의했습니다. 나는 각인에 매우 만족한다. 이제 우리 회사는 문 앞에 가장 아름다운 간판이 있습니다. 이웃은 질투합니다.

세르게이.
얼마 전 나는 쇼윈도 디자인에 대한 긴급 주문을 이행해야 했습니다. 프로젝트에 비표준 패턴과 요소가 많이 있었기 때문에 Lumus 레이저에서 레이저 절단을 주문했습니다. 모든 것이 빠르고 효율적으로 이루어졌습니다. 그는 방금 청사진을 가져왔고 그들은 플렉시 유리를 정확하고 저렴하게 절단했습니다. 추천하다.

레이저 절단 도면에 유리한 가격

시트 재료 절단을 위한 프로그래밍 절차는 그리 복잡하지 않지만 벡터 파일이 필요합니다. dwg 형식, dxf, 레이저 절단용 도면. 또한 절단기의 작동을 제어하는 프로그램은 지정된 형식의 도면을 허용합니다. 디자이너나 아티스트가 다른 형식으로 작업하는 경우 그림을 위 형식 중 하나로 변환해야 합니다. 도면을 변환할 때 일부 왜곡 또는 실수로 추가된 구성 요소가 때때로 발생할 수 있음을 염두에 두어야 합니다.

"LUMUS LASER"회사에서 레이저 절단 용 도면 생산을 주문하십시오!

필요한 경우 작업자가 일부 작업을 수행한 후 불필요한 요소를 제거할 수 있음에도 불구하고 권장 형식 중 하나로 미리 도면을 준비하는 것이 가장 좋습니다. 게다가 거의 모든 전문 디자이너 AutoCAD 프로그램을 소유하고 있습니다. 시트 재료 절단용 레이저 콤플렉스는 프로그램에 지정된 모든 동작을 수행하고 원하는 경우 최대 0.2mm의 절단 폭으로 재료를 절단할 수 있기 때문에 금속 레이저 절단 도면을 올바르게 실행하는 것이 매우 중요합니다. 이는 파일 형식뿐만 아니라 도면 자체에도 적용됩니다. 또한 도면을 담당하는 설계자는 여러 가지 중요한 세부 사항을 고려해야 합니다.

드로잉은 1:1의 규모로 수행됩니다.
기계는 스케일을 인식하는 방법을 모르기 때문에 도면에서 초기에 설정된 크기(스케일)로만 재료를 자릅니다.
한 장의 재료에서 여러 개의 동일한 부품을 자르려면 하나의 단일 부품 도면을 제공하는 것으로 충분하며 기계를 직접 제어하는 작업자는 재료에 부품의 사본을 복제하고 배치합니다.
프로그램이 비트맵 이미지를 인식하지 못합니다. 벡터 이미지만 가능합니다.
도면에서 부품 사이에는 재료의 두께 이상의 간격이 필요합니다.
합판이나 기타 재료를 레이저 절단할 도면을 준비하는 경우 색상 채우기를 사용할 수 없습니다.

매우 정확한 부품 크기가 필요한 경우 절단할 때 기계가 0.35mm 너비로 절단하므로 특히 정밀 부품에 대한 도면은 이 너비만큼 올바른 방향으로 들여쓰기됩니다.

1. 레이저 커팅을 위한 레이아웃 만들기 그래서 커팅하고자 하는 제품의 레이아웃을 레이저 기계로 만들어 보겠습니다. 그것을 하는 방법?

당신이 옷장을 위한 일련의 숫자를 만들고 싶다고 가정해 봅시다. 먼저 숫자가 어떻게 생겼는지 상상해야 합니다. 스케치. 그림 1과 같이 보이게 합니다. 작고 직사각형이며 모서리가 둥글고 크기가 4 x 5.5cm이고 숫자가 새겨져 있습니다.

이제 CorelDraw에서 레이아웃을 시작할 수 있습니다.

먼저 숫자 자체의 모양을 만들어 보겠습니다. 모서리가 둥근 직사각형이고 구멍이 있는 원이 있습니다.

특별한 주의: 선 두께 - 가는선 또는 러시아어 버전의 "매우 얇은 윤곽선". 채우기 - 아니요. 선 색상은 검정색입니다.

이제 구멍이 있어야 할 사각형으로 원을 끕니다. 중앙에 구멍을 정렬하려면 사각형과 원을 모두 선택하고 라틴 "C" 키를 누릅니다(또는 정렬 -> 정렬 및 분배 -> 중앙 정렬).

이제 모든 것을 하나의 곡선으로 결합할 수 있습니다. 모든 것을 선택하고 ctrl + L을 누릅니다.

모든 것. 번호 레이아웃이 준비되었으며 이미 저장하고 잘라낼 수 있지만 여전히 번호를 새겨야 합니다. 그리고 한 번에 하나씩 하기에는 너무 깁니다.

그래서 번호:

원하는 크기의 숫자를 생성한 후 숫자 위에 올려 놓습니다.

예를 들어 하나의 숫자를 만들 계획은 없습니다. 예를 들어 35개가 필요합니다. 한 번에 하나씩 만드는 것은 너무 길기 때문에 한 번에 35개의 모든 조각에 대한 레이아웃을 만드는 것이 더 쉽습니다.

그리고 물론, 35개 조각을 모두 수동으로 그릴 수도 있지만, 우리 숫자를 34번 복사하는 것이 더 쉽고 단계 및 반복 기능을 사용하는 것이 훨씬 더 쉽습니다(편집-> 단계 및 반복 또는 그냥 ctrl + shift + D 누르기).

나타나는 도커(측면 창)에서 복사 매개변수를 입력합니다. 처음 6개는 수평으로 복사한 다음 결과 줄을 아래쪽으로 4번 더 복사합니다.

이제 같은 숫자를 가진 35개의 숫자가 있습니다. 그리고 우리는 1에서 35까지 다른 숫자가 필요합니다. 따라서 모든 숫자의 텍스트를 수동으로 변경합니다.

특별한 주의: 물체 사이의 최소 거리는 재료에 따라 다르지만 어떤 경우에도 1-1.5mm 이상이어야 합니다. 자세한 내용 - 아래 두 번째 부분에서.

이제 모의 번호판이 있습니다. 그러나 이 모델은 레이저 기계 작업에는 적합하지 않습니다. 여러 요구 사항을 충족하지 않습니다.

2. 레이저 기계에 로드하기 위한 레이아웃 준비 레이저 절단 및 조각을 위한 파일 준비 조건:

파일은 곡선으로 구성되어야 합니다. 우리 숫자의 모든 숫자는 글꼴로 작성되었으며 곡선으로 변환되어야 합니다. 프레임이 있는 모든 개체를 선택하고 마우스 오른쪽 버튼을 클릭 -> 곡선으로 변환(또는 ctrl + Q 누름). 모든 선의 굵기 - 가는선(매우 가는 윤곽) 선의 굵기는 각 개체에 대해 수동으로 변경할 수 있지만 이미 100개 이상이 있으므로 개체 속성을 통해 더 쉽습니다. (이것도 도커입니다. 활성화하지 않은 경우 창-> 도커-> 속성 또는 Alt + Enter) 모든 개체를 선택하고 깃털이 있는 탭을 클릭한 다음 헤어라인의 두께를 설정합니다(참조 그림). 절단 윤곽과 조각 윤곽은 다른 색상으로 강조 표시되어야 하며 채우기는 모든 곳에서 투명합니다. 모든 숫자를 선택하고 예를 들어 빨간색으로 다시 칠해야 합니다. 이렇게 하려면: 모든 숫자를 선택하십시오. 색상 측면 패널에서 빨간색을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭 - 숫자는 왼쪽 버튼으로 빨간색 윤곽선이 있고 투명 (십자 모양)을 누르면 모든 숫자가 채워지지 않습니다. 특별한주의 : 기계는 그렇지 않습니다 모든 색상을 구별하십시오. 예를 들어, 그를 위한 모든 회색 음영은 검정색입니다. 기본 색상 사용: 검정, 빨강, 파랑, 녹색, 노랑, 라일락, 청록, 주황색, 흰색.

물체 사이의 최소 거리 - 아래는 부품 사이의 최소 간격 표입니다. 재료 두께 최소 간격 1mm 미만, 천 또는 종이/판지 1.5mm 1mm 미만, 플라스틱 2~2.5mm 1~3mm 3~4mm 3~6mm 4~4.5mm 6mm 이상 5mm 이상 이 표준을 위반하면 절단면이 변형됩니다.

또한 몇 가지 중요한 규칙이 있습니다.

파일의 모든 라인은 투명하지 않아야 하며, 파일은 한 페이지로 구성되거나 잘라낼 모든 모양이 첫 번째 페이지에 배치되어야 합니다. 절단의 경우 모든 윤곽을 닫아야 하며(물론 가능한 경우), 조각의 경우에는 닫아야 합니다(개방된 선의 조각은 관통이 아닌 절단 형태로만 수행할 수 있습니다. ). 모델은 1:1 스케일로 만들어야 합니다. 실제 크기. 조각을 주문할 계획이라면 텍스트 기호의 최소 크기는 1 * 1mm임을 기억하십시오. 정확도가 매우 중요한 경우(예: 조립식 구조의 제조) 빔 두께는 0.1mm, 즉 0.1mm입니다. 파일에 직경 5mm의 구멍이 있으면 실제로는 5.1mm가 나옵니다. 이 모든 조건이 충족되면 파일이 작동할 준비가 된 것입니다. 이전에 특수 플러그인을 설치한 Corel에서 직접 절단을 시작하거나 파일을 .plt 형식으로 저장하고 기계와 함께 제공되는 특수 LaserCut 프로그램에 로드할 수 있습니다.

3. 작은 트릭 더 빨리 자르도록 파일을 준비하는 방법은 무엇입니까? 그림은 몇 가지 트릭을 보여줍니다.

컨투어 연결 부품은 밀접하게 접촉할 수 있고 공통 벽을 가질 수 있습니다. 예를 들어, 우리의 숫자. 숫자 9에는 4개의 다른 숫자가 있는 공통 벽이 있습니다. 둥근 모서리만 남기고 모든 벽을 제거할 수 있습니다. 이 접근 방식은 절단 장면을 거의 1/3로 줄입니다. 그리고 재료를 절약합니다. 조각의 색상 등급: 레이저 조각은 한 줄씩 수행됩니다. 머리는 왼쪽에서 오른쪽으로 한 줄을 횡단한 다음 위로 올라와 다음 줄을 횡단합니다. 왜 우리는 숫자를 다른 색으로 칠했을까요? 문자열을 줄이려면. 결국 기계는 이전 색상을 마칠 때까지 새 색상 조각을 시작하지 않습니다. 저것들. 한 가지 색상으로 채우면 머리가 전체 시트를 따라 거리를 이동하고 그림과 같이 수행되면 먼저 숫자의 처음 두 열 사이에서 변동한 다음 세 번째와 네 번째 열 사이에서 변동합니다. 두 번째와 세 번째 사이의 거리는 더 이상 없습니다.이 방법은 조각 시간을 절반으로 줄일 수 있으며 결국 조각에는 최대 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 절단 순서 절단 순서를 결정하기 위해 다른 색상으로 절단 부분을 표시할 수도 있습니다. 예를 들어 구멍은 노란색으로 강조 표시되고 먼저 별도의 주기로 절단됩니다. 이것은 결혼 가능성을 배제하기 위해 수행되었습니다. 먼저 외부 윤곽을 자르면 숫자가 시트에서 떨어지고 그 구멍이 더 이상 절단되지 않습니다. 다른 색상예를 들어 다양한 절단력 설정에 사용할 수 있습니다. 또한 다른 색상켜고 끌 수 있습니다. 이제 빨간색 파란색과 노란색 윤곽선을 자르고 다음 실행에서는 빨간색을 끄고 파란색과 노란색만 잘라냅니다.

좋은 날!

어떻게부터 고려 AutoCAD부품 또는 공작물의 평면 가공을 위해 데이터를 CNC 기계로 전송 - 2D 밀링, 레이저 절단 및 레이저 조각 등

공작 기계용 NC 프로그램은 특수 CAM 프로그램으로 생성되며, 이는 독립 실행형 응용 프로그램이거나 CAD 시스템 환경에 직접 통합될 수 있습니다. 그러나 대부분의 CAM 프로그램은 DXF 형식의 벡터 그래픽 가져오기를 지원합니다.

파일 준비 순서는 여기에 표시된 대로 선택 사항이어야 합니다. 그러나 주의하십시오. 먼저 불필요한 레이어와 기타 개체를 모두 삭제한 다음 블록을 분해하기 시작하면 도면에 불필요한 개체가 생길 수 있습니다. 또한 기계의 요구 사항 및 처리 능력/제한 사항을 항상 고려해야 합니다.

2. 도면 공간에서 모형 공간으로 모든 것을 가져옵니다.

설명:

거의 모든 CAM 시스템은 모형 공간의 데이터만 받아들입니다. 플랫 패턴의 이미지가 도면 공간에서 생성된 경우 모델로 전송합니다.

해결책:

원래 종이 공간에서 만든 이미지의 경우 클립보드를 사용하여 모델로 전송합니다. 당신은 또한 명령을 사용할 수 있습니다 CHANSPACE(_CHSPACE)모형 공간과 도면 공간 사이에서 선택한 객체를 이동합니다. 도면 공간에 있는 동안 1:1 뷰포트를 하나 이상 만듭니다. 명령을 실행 변화, 전송할 객체를 선택하면 객체가 현재 뷰포트에 대해 설정된 축척으로 모형 공간으로 전송됩니다.

3. 도면에서 부적절한 요소 제거

설명:
CAM 프로그램과 기계는 점, 블록, 영역, OLE 개체, 3D 폴리라인, 모양 등과 함께 작동할 수 없습니다. 제거하십시오.

해결책:

도면에서 객체를 찾으려면 다음 명령을 사용하십시오. 빠른 선택 (선택하다또는 _QSELECT)
점이 도면에 표시되지 않으면 명령을 사용하여 모양을 변경하십시오. 다이얼토치(_DDPTYPE), 이제 쉽게 찾고 삭제할 수 있습니다.
명령으로 블록 및 영역 나누기 절단하다(터지다또는 _터지다)
OLE 객체는 가능한 경우 명령을 사용하여 기본 AutoCAD 객체로 변환합니다. 변환(OLECONVERT 또는 _OLECONVERT)... 변환할 수 없는 경우 기본 응용 프로그램에서 OLE 개체를 엽니다( 열려있는또는 _OLEOPEN), 필요한 데이터를 복사하고 명령을 사용하여 AutoCAD에 붙여넣습니다. 선택하여 붙여넣기(VSTSPETS 또는 _PASTESPEC)... 나는 특별한 삽입물에 대해 더 많이 썼다.
3D 폴리라인을 평면 폴리라인으로 변환하는 것은 쉽지 않습니다. CAM 시스템이 폴리라인을 매우 좋아한다는 사실에도 불구하고 3D 폴리라인의 경우 Explode 명령을 사용하여 세그먼트로 분할하는 것이 좋습니다(위 참조). 결과 세그먼트를 평평하게 만듭니다(4번 항목 참조). 폴리라인 변환에 대해 자세히 알아보세요.
양식을 제거하려면 다음 명령을 사용하십시오. 퍼지(_PURGE)

4. 도면을 평평하게 만들기

설명:

판금 본체 구성 명령을 사용하여 3D에서 플랫 패턴을 설계하는 경우 3D 플랫 패턴을 투영하여 플랫 패턴을 얻을 수 있습니다. 혼동을 피하기 위해 3D 궤도 또는 뷰큐브를 사용하여 회전하여 도면이 평평한지 확인합니다. 도면이 평면이 아닌 경우 2D 객체 세트로 변환합니다.

해결책:
명령 사용 단조롭게 하다패키지에서. FLATTEN 도구는 선택한 개체의 2D 표현을 만들고 현재 보기 평면에 투영합니다.
또한 모든 기하학적 개체를 선택하고 창을 사용하여 속성 Z 좌표를 0으로 설정합니다.

중요한! 도면에 3D 폴리선이 있는 경우 FLATTEN 명령은 폴리선을 평평하게 만들지만 객체 유형은 변경되지 않습니다. 이것이 3D 폴리라인을 세그먼트로 분할해야 하는 이유이며 세그먼트에는 좌표 Z = 0 값이 이미 할당되어 있어야 합니다.

5. 이중선과 겹쳐진 선 제거

설명:

도면에서 그리거나 변환할 때 이중 또는 중첩된 선과 호가 형성되면 제거해야 합니다. 이러한 지오메트리를 처리할 때 CAM 시스템은 모든 중첩된 객체를 수용하고 각각에 대한 처리 경로를 생성합니다. 즉, 도면에 2개의 겹쳐진 부분이 있는 경우 기계가 이 위치를 레이저로 두 번 절단하게 되는데, 이는 잘못된 것이며 제조 비용을 증가시키는 원인이 됩니다.

해결책:

명령 사용 퍼지(_OVERKILL)중복되거나 겹치는 선, 호 및 폴리라인을 제거합니다. 또한 이 명령은 부분적으로 겹치거나 인접한 요소를 결합합니다.

중요한! 명령이 인접한 개체를 병합하는 방법에 주의하십시오. 한편으로, 두 개의 접촉하는 동일선상의 세그먼트를 결합하는 경우 기계는 두 개의 시작과 정지가 있는 두 개의 절단이 아니라 하나의 절단을 수행합니다. 반면에 끊을 계획이라면 제 분기, 다음을 사용하여 동일선상에 있는 세그먼트의 밀링이 계획됩니다. 다른 도구또는 안에 다른 시간... 이 경우 개체를 병합하면 지오메트리가 사용할 수 없게 됩니다.

6. 스플라인과 타원을 폴리라인으로 변환

설명:

어떤 기계도 스플라인과 타원으로 올바르게 작동할 수 없습니다. CAM 프로그램은 선과 호로 구성될 수 있는 폴리라인에 적합합니다.

해결책:

스플라인을 폴리라인으로 변환하려면 다음 명령을 사용하십시오. 레드스플라인(_SPLINESEDIT)... 이 게시물에서 이에 대해 자세히 썼습니다.
타원을 폴리라인, 호 또는 선으로 변환합니다. 자세한 내용은 게시물에 있습니다.

참고 다른 방법들변환은 다른 정확도를 제공하므로 각각의 경우에 적절한 도구와 방법을 선택하십시오.

7. 모든 텍스트 상자를 곡선으로 변환

설명:

CAM 모듈은 텍스트의 각 문자를 전체적으로 인식하므로 이러한 객체의 처리는 원칙적으로 불가능합니다. 유일한 방법은 텍스트를 곡선(폴리라인)으로 변환하는 것입니다.

해결책:

텍스트를 곡선으로 변환하려면 다음 명령을 사용하십시오. 텍스트 분해패키지에서. 작업 결과 - 2D 폴리라인 형태의 레이블

TrueType 글꼴로 수행되는 텍스트 변환의 특성에주의하십시오. 변환 중 불필요한 요소(아티팩트)가 생성될 수 있으므로 수동으로 제거하십시오.

8. 도면은 실제 축척 1:1이어야 합니다.

설명:
CAM 프로그램은 1:1 배율로 기하학을 인식하므로 필요한 것보다 몇 배 크거나 작은 공백을 원하지 않으면 이미지를 실제 배율 1:1로 가져옵니다.

해결책:

이미지의 축척을 알아보려면 다음 명령을 사용하여 한 개체의 길이를 측정합니다. MEASUREGEOM(_MEASUREGEOM)그리고 물체가 가져야 할 길이와 비교하십시오. 크기를 조정하려면 다음 명령을 사용하십시오. 규모(_SCALE)... 주목! 크기 조정 명령으로 물체의 길이를 측정하지 마십시오. 선의치수 스타일을 1이 아닌 측정 축척으로 설정할 수 있기 때문입니다.

9. 모든 것을 하나의 레이어로 이동

설명:
모든 일반적인 CAM 시스템은 도면의 한 레이어에서만 작업할 수 있으며 다른 레이어는 프로그램에서 무시됩니다. 전체 이미지를 하나의 레이어로 가져와 0이라는 "표준" 레이어로 설정합니다. 어떤 이유로 0 레이어를 사용할 수 없는 경우 다음을 사용하여 레이어를 만듭니다. 영어 이름 CNC 또는 flat_pattern과 같습니다.

해결책:

한 레이어에서 다른 레이어로 개체를 전송하려면 개체를 선택하고 사용 가능한 레이어 목록에서 대상 레이어를 선택합니다. 다음 명령으로 레이어를 병합할 수도 있습니다. LAYOBED(_LAYMRG)... 개체를 전송한 후에는 사용하지 않는 불필요한 레이어를 제거하는 것을 잊지 마십시오.

10. 실선 이외의 다른 선종류 없음

설명:

모든 객체는 실선( 지속적인). 점선이 있는 세그먼트를 생성하면 기계가 이를 간격으로 절단합니다.

해결책:

모든 객체의 선종류 설정 지속적인또는 레이어별.

11. 모든 프리미티브는 선 너비가 0이어야 합니다.

도면을 구성하는 그래픽 기본 요소는 두께가 달라서는 안 되며 모두 0과 같은 동일한 선가중치를 가져야 합니다. 그러나 대부분의 CAM 모듈은 레이어별 선가중치가 있는 형상으로 작업할 수 있습니다. 또한 선 색상을 흰색 또는 검정색(그림의 배경에 따라 다름) 또는 레이어별로 설정합니다.

12. 모든 윤곽을 닫아야 합니다.

설명:

조각 기계로 파일을 전송하는 경우 모든 윤곽을 닫아야 하며 끊김이 없고 돌출된 "꼬리"가 허용되지 않습니다. 이 요구 사항은 절단의 경우 선택 사항입니다.

해결책:
폴리라인 편집 명령을 사용하여 세그먼트를 닫힌 단일 폴리라인으로 닫을 수 있습니다. POLEDIT(_PEDIT)... 이렇게 하려면 명령을 실행하고 옵션을 선택하십시오. 몇몇의, 단일 윤곽으로 결합해야 하는 개체를 표시하고, 폴리라인으로 변환해야 하는지 확인하고, 옵션을 선택합니다. 추가하다허용 오차 값을 입력합니다(허용 오차는 경로의 간격 또는 꼬리의 최대 크기보다 커야 함).

단일 쌍의 선분을 닫거나 자르려면 다음 명령을 사용하는 것이 편리합니다. 페어링(_필렛)... 명령을 실행하고 Shift 키를 누른 상태에서 두 개의 개체를 지정하면 시스템이 개체를 닫습니다. 명령에 설정된 필렛 반경 값은 중요하지 않습니다. Shift 키를 누르고 있으면 반경이 일시적으로 0으로 재정의됩니다.

13. 날카로운 모서리를 피하십시오

설명:
레이저 절단 공정은 레이저 출력, 복사속 밀도 및 절단 속도의 세 가지 매개변수(대략)에 의해 결정됩니다. 절단하는 동안 이동 경로에 급격한 변화가 있는 경우(예: 예각의 두 섹션) 절단 헤드는 감속 및 정지한 다음 이동 경로를 변경하고 다시 가속해야 합니다. 이 순간에 전력 및 자속 밀도가 변경되지 않은 경우 절단 품질이 저하되고 재료가 "타서", 가우징, 재료 용융 등이 있습니다.

이 모든 것은 레이저가 작동하는 기계에 적용됩니다. 연속 모드... 기계가 펄스 절단 모드로 작동하는 경우 기술자는 가공 전략을 작성할 때 "문제" 영역에서 레이저 출력을 줄일 수 있습니다. 이 경우 절단 경로에서 날카로운 모서리를 제거할 필요가 없습니다.

해결책:
날카로운 모서리는 피해야 합니다. 작은 반경의 호로 모든 날카로운 모서리를 둥글게하십시오.이 경우 기계의 절단 헤드가 이동 방향을 변경하기 위해 멈출 필요가 없으며 결과적으로 전체에서 동일한 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 길. 호의 반경은 레이저 절단기의 경우 0.2 ... 0.3mm인 절단 너비 이상이어야 하지만 부품의 기능적 및 기하학적 특성을 위반하지 않도록 너무 크지 않아야 합니다.

14. 너무 작은 물건 피하기

부품을 개발할 때 항상 각 기계가 가지고 있는 기술적 요구 사항과 매개변수를 고려하십시오. 따라서 예를 들어 조각을 할 계획이라면 텍스트 문자의 최소 크기는 1x1mm임을 기억하십시오. 레이저 절단 두께는 0.2 ... 0.3 mm이며, 작은 요소로 스윕 및 윤곽을 만들 때도 이 점을 고려해야 합니다.