האמת, אפילו לא חשבתי שאוכל להיכנס למקום כזה ולראות הכל במו עיניי. לא כולם מחייכים בהזדמנות כזו, אבל קיבלתי אותה והיום אספר לכם עליה. על איך מכורים עפרות ברזל, איך הופכים אותה ל-HBI (ומה זה), ואיך מייצרים ממנה מוצרי פלדה מוכנים.
היום, במיוחד לקהילה, דיווח ממפעל הכרייה והעיבוד של לבדינסקי וסיפור על מה שקורה לעפרה לאחר כניסתה למפעל.
ראשית, הרשו לי לספר לכם על המחצבה עצמה. Lebedinsky GOK היא מפעל הכרייה והעיבוד הגדול ביותר של עפרות ברזל ברוסיה ויש לו את הבור הפתוח הגדול ביותר בעולם. המפעל והמחצבה ממוקמים באזור בלגורוד, בין הערים סטארי אוסקול וגובקין.
מבט על המחצבה מלמעלה. זה באמת ענק וגדל כל יום. עומק המחצבה של לבדינסקי GOK הוא 250 מ' מגובה פני הים או 450 מ' מפני השטח של כדור הארץ (והקוטר הוא 4 על 5 קילומטרים), מי התהום, ואלמלא עבודת המשאבות, אז היא התמלאה עד למעלה תוך חודש. הוא רשום פעמיים בספר השיאים של גינס כמחצבה הגדולה ביותר להפקת מינרלים בלתי דליקים.
קצת מידע רשמי: Lebedinsky GOK היא חלק מקונצרן Metalloinvest והיא יצרנית עפרות הברזל המובילה ברוסיה. בשנת 2011, חלק ייצור התרכיז על ידי המפעל בסך הייצור השנתי של תרכיז עפרות ברזל ועפרות סינטר ברוסיה הסתכם ב-21%.
הרבה מכל מיני ציוד עובד במחצבה, אבל הבולטים ביותר הם כמובן משאיות המזבלה של בעלז וקטרפילר בעלות טון רב.
תוך שנה, שני המפעלים הכלולים בחברה (לבדינסקי ומיכאילובסקי GOK) מייצרים כ-40 מיליון טונות של עפרות ברזל בצורת תרכיז ועפרות סינטר (זה לא נפח הייצור, אלא עפרות מועשרות כבר, כלומר מופרדות מסלע פסולת). כך מתברר שבממוצע מיוצרים כ-110 אלף טונות של עפרות ברזל מועשרות ביום בשני מפעלי כרייה ועיבוד.
הילד הזה מעביר עד 220 טון (!) של עפרות ברזל בכל פעם.
המחפר נותן אות והוא נסוג בזהירות. רק כמה דליים וגופתו של הענק מתמלאת. המחפר שוב נותן אות ומשאית המזבלה נוסעת.
לאחרונה נרכשו בלעזים בעלי כושר נשיאה של 160 ו-220 טון (עד כה כושר העמסה של משאיות המזבלה במחצבות היה לא יותר מ-136 טון), וצפויים להגיע מחפרים של היטאצ'י בנפח 23 קוב. (כיום, קיבולת הדלי המקסימלית של אתי כרייה היא 12 מ"ק).
"בלז" ו"קטרפילר" מתחלפות. אגב, משאית מזבלה מיובאת מעבירה רק 180 טון. משאיות מזבלה בעלות כושר נשיאה כה גדול הן ציוד חדש שמסופק כיום למפעלי כרייה ועיבוד כחלק מתוכנית ההשקעות של Metalloinvest לשיפור היעילות של מתחם הכרייה והתחבורה.
מרקם מעניין של האבנים, שימו לב. אם אני לא טועה, קוורציט נמצא בצד שמאל, מכורים ברזל מעפרות כאלה. המחצבה מלאה לא רק בעפרות ברזל, אלא גם במינרלים שונים. הם בדרך כלל לא מעניינים לעיבוד נוסף בקנה מידה תעשייתי. כיום משיגים גיר מפסולת, ומייצרים גם אבן כתוש לצורכי בנייה.
חלוקי נחל יפים, אני לא יכול לומר בוודאות איזה סוג של מינרל, מישהו יכול להגיד לי?
מדי יום פועלות בבור הפתוח של לבדינסקי ג.ק. 133 יחידות של ציוד הכרייה העיקרי (30 משאיות כבדות, 38 מחפרים, 20 בורסטנקים, 45 יחידות מתיחה).
בהחלט קיוויתי לראות פיצוצים מרהיבים, אבל גם אם הם התרחשו ביום הזה, עדיין לא הייתי מצליח לחדור לשטח המחצבה. פיצוץ כזה נעשה אחת לשלושה שבועות. כל הציוד, לפי תקני בטיחות (ויש הרבה כאלה), מוסר מהמחצבה לפני כן.
לבדינסקי GOK ומיכאילובסקי GOK הם שני מפעלי הכרייה והעיבוד הגדולים ביותר של עפרות ברזל ברוסיה מבחינת תפוקה. לחברת Metalloinvest יש את עתודות עפרות הברזל שנחקרו השנייה בגודלה בעולם - כ-14.6 מיליארד טון של סיווג בינלאומי JORC, המבטיח כ-150 שנות חיי תפעול ברמות הייצור הנוכחיות. אז לתושבי סטארי אוסקול וגובקין יסופקו עבודה לאורך זמן.
בטח שמתם לב מהתמונות הקודמות שמזג האוויר לא היה טוב, ירד גשם וערפל במחצבה. קרוב יותר ליציאה הוא התפוגג מעט, אבל עדיין לא הרבה. שלף את התמונה כמה שיותר. גודלה של המחצבה בהחלט מרשים.
ממש באמצע המחצבה נמצא הר עם פסולת, שסביבו כרו את כל העפרות המכילות ברזל. בקרוב מתוכנן לפוצץ אותו בחלקים ולהוציאו מהמחצבה.
מעמיסים שם עפרות ברזל ממש לרכבות, בקרונות מחוזקים מיוחדים שמוציאים עפרות מהמחצבה, הם נקראים קרונות מזבלה, כושר הנשיאה שלהם הוא 105 טון.
שכבות גיאולוגיות שבאמצעותן ניתן ללמוד את ההיסטוריה של התפתחות כדור הארץ.
מכונות ענק מגובה מרפסת התצפית נראות לא יותר מנמלה.
לאחר מכן מועברת העפרה למפעל, שם מפרידים את פסולת הסלע בהפרדה מגנטית: העפר נכתש דק, ולאחר מכן נשלח לתוף מגנטי (מפריד), שאליו, בהתאם לחוקי הפיזיקה, כל הברזל נדבק, ולא ברזל נשטף במים. לאחר מכן, כדורים וברזל חם (HBI) מיוצרים מתרכיז עפרות הברזל המתקבל, המשמש לאחר מכן להתכת פלדה.
ברזל בריקוט חם (HBI) הוא אחד מסוגי הברזל המופחת הישיר (DRI). חומר בעל תכולת ברזל גבוהה (>90%) המתקבל בטכנולוגיה שאינה תנור פיצוץ. משמש כחומר גלם לייצור פלדה. תחליף איכותי (עם כמות קטנה של זיהומים מזיקים) לברזל יצוק, גרוטאות מתכת.
שלא כמו ברזל חזיר, לא נעשה שימוש בקוק פחם בייצור HBI. תהליך הייצור של ברזל בריקט מבוסס על עיבוד חומרי גלם של עפרות ברזל (כדורים) בטמפרטורות גבוהות, לרוב באמצעות גז טבעי.
אתה לא יכול פשוט להיכנס למפעל HBI, כי תהליך אפיית פשטידות לבניות חמות מתרחש בטמפרטורה של כ-900 מעלות, ולא תכננתי להשתזף בסטארי אוסקול).
Lebedinsky GOK הוא מפיק HBI היחיד ברוסיה ובחבר העמים. המפעל החל בייצור סוג זה של מוצר בשנת 2001 על ידי השקת מתקן ייצור HBI (CHBI-1) בטכנולוגיית HYL-III עם קיבולת של 1.0 מיליון טון בשנה. בשנת 2007 השלימה LGOK את בניית השלב השני של מפעל הייצור HBI (HBI-2) בטכנולוגיית MIDREX עם כושר ייצור של 1.4 מיליון טון בשנה. נכון לעכשיו, כושר הייצור של LGOK הוא 2.4 מיליון טון HBI בשנה.
לאחר המחצבה, ביקרנו במפעל האלקטרו-מטלורגי של אוסקול (OEMK), המהווה חלק מהמגזר המטלורגי של החברה. באחד מבתי המלאכה של המפעל מייצרים בילטים פלדה כאלה. אורכם יכול להגיע בין 4 ל-12 מטרים, בהתאם לרצון הלקוחות.
רואה אלומה של ניצוצות? במקום הזה נחתך מוט פלדה.
מכונה מעניינת עם דלי, הנקראת עגלת דלי, נשפכת לתוכה סיגים בתהליך הייצור.
בבית המלאכה הצמוד של OEMK מסובבים ומבריקים מוטות פלדה בקטרים שונים שגולגלו בבית מלאכה אחר. אגב, מפעל זה הוא המפעל השביעי בגודלו ברוסיה לייצור מוצרי פלדה ופלדה.ב-2011, חלק ייצור הפלדה ב-OEMK הסתכם ב-5% מסך הפלדה המיוצרת ברוסיה, חלקם של מוצרים מגולגלים גם הסתכם ב-5%.
OEMK משתמשת בטכנולוגיות מתקדמות, לרבות הפחתה ישירה של ברזל והתכת קשת חשמלית, מה שמבטיח ייצור של מתכת באיכות גבוהה עם תכולת זיהומים מופחתת.
הצרכנים העיקריים של מוצרי פלדה OEMK בשוק הרוסי הם ארגונים בתעשיות הרכב, בניית המכונות, הצינורות, החומרה והמיסבים.
מוצרי פלדה OEMK מיוצאים לגרמניה, צרפת, ארה"ב, איטליה, נורבגיה, טורקיה, מצרים ומדינות רבות אחרות.
המפעל שולט בייצור מוצרים ארוכים לייצור מוצרים המשמשים את יצרניות הרכב המובילות בעולם, כגון פיג'ו, מרצדס, פורד, רנו, פולקסווגן. מיסבים עבור אותן מכוניות זרות מיוצרים מכמה מוצרים.
אגב, זו לא הפעם הראשונה שאני מבחין בנשים – מנופאים בתעשיות כאלה.
במפעל זה, ניקיון כמעט סטרילי, לא אופייני לתעשיות כאלה.
כמו מוטות פלדה מקופלים למשעי.
לבקשת הלקוח מודבקת מדבקה על כל מוצר.
מספר החום וקוד דרגת הפלדה מוטבעים על המדבקה.
ניתן לסמן את הקצה הנגדי בצבע, ולכל חבילה מוצמדים תגיות עם מספר החוזה, מדינת היעד, דרגת פלדה, מספר חום, גודל במילימטרים, שם הספק ומשקל החבילה.
מוצרים אלו הם הסטנדרטים לפיהם מותאם הציוד לגלגול מדויק.
ומכונה זו יכולה לסרוק את המוצר ולזהות מיקרו-סדקים ופגמים לפני שהמתכת מגיעה ללקוח.
החברה מתייחסת לבטיחות ברצינות רבה.
כל המים המשמשים בייצור מטוהרים על ידי הציוד החדיש ביותר שהותקן לאחרונה.
זהו המפעל לטיהור שפכים של המפעל. לאחר העיבוד, הוא נקי יותר מאשר בנהר שבו הוא מושלך.
מים טכניים, כמעט מזוקקים. כמו כל מים תעשייתיים, אתה לא יכול לשתות אותם, אבל אתה יכול לנסות את זה פעם אחת, זה לא מסוכן לבריאות.
למחרת נסענו לז'לזנוגורסק, שנמצאת באזור קורסק. זה שם כי מיכאילובסקי GOK ממוקם. בתמונה נראה מתחם מכונת הצלייה מס' 3 בהקמה. כאן ייוצרו כדורים.
בבנייתו יושקעו 450 מיליון דולר. המיזם ייבנה ויוכנס לפעולה ב-2014.
זו הפריסה של המפעל.
אחר כך הלכנו למחצבה של מיכאילובסקי GOK. עומקה של מחצבת MGOK הוא יותר מ-350 מטרים מפני כדור הארץ, וגודלה הוא 3 על 7 קילומטרים. יש למעשה שלוש מחצבות בשטחה, ניתן לראות זאת בתמונת הלוויין. אחד גדול ושניים קטן יותר. בעוד כ-3-5 שנים המחצבה תגדל עד כדי כך שתהפוך ליחידה אחת גדולה, ואולי תדביק את גודלה של מחצבת לבדינסקי.
במחצבה מועסקים 49 משאיות מזבלה, 54 יחידות גרירה, 21 קטרי דיזל, 72 מחפרים, 17 אסדות קידוח, 28 דחפורים ו-7 מדרגים מוטוריים.
אחרת, כריית עפרות ב-MGOK אינה שונה מ-LGOK.
הפעם בכל זאת הצלחנו להגיע למפעל, בו הופכים תרכיז עפרות ברזל לתוצר הסופי - כדורי..
כדורים הם גושים של תרכיז עפרות מרוסקות. מוצר מוגמר למחצה של ייצור מתכות של ברזל. זהו תוצר של העשרה של עפרות נושאות ברזל בשיטות ריכוז מיוחדות. הוא משמש בייצור תנורים להפקת ברזל חזיר.
לייצור כדורים משתמשים בתרכיז עפרות ברזל. להסרת זיהומים מינרלים, העפרה המקורית (הגולמית) נכתשת דק ומועשרת בדרכים שונות.
תהליך הכנת הכדורים מכונה לעתים קרובות "פלטיזציה". המטען, כלומר תערובת של תרכיזים מחולקים דק של מינרלים המכילים ברזל, שטף (תוספים המווסתים את הרכב המוצר), ותוספי התקשות (בדרך כלל חימר בנטוניט), מורטבים ומגולפים בקערות מסתובבות (גרנולטורים) או תופים לפליטה. הם הכי בתמונה.
בואו נתקרב.
הם מיובשים ונורים בטמפרטורות של 1200 ÷ 1300 מעלות צלזיוס על מתקנים מיוחדים - מכונות ירי. מכונות צלייה (בדרך כלל מסוג מסוע) הן מסוע של עגלות ירי (משטחים) הנעות לאורך מסילות.
אבל בתמונה - תרכיז, שבקרוב ייפול לתופים. 
בחלק העליון של מכונת השרשור מעל עגלות השרשור, ממוקם תנור חימום, בו שורפים דלק גזי, מוצק או נוזלי ונוצר נושא חום לייבוש, חימום וסיד של הכדורים. ישנן מכונות צלייה עם קירור גלולה ישירות על המכונה ועם מצנן חיצוני. למרבה הצער, לא ראינו את התהליך הזה.
כדורים צלויים מקבלים חוזק מכני גבוה. הקלייה מסירה חלק ניכר מהמזהמים הגופרתיים. כך נראה המוצר המוגמר.
למרות העובדה שהציוד נמצא בשירות מאז ימי ברית המועצות, התהליך הוא אוטומטי, ואין צורך לשלוט בו. מספר גדולכוח אדם.
ולפי המסורת סרטון קצרעל האופן שבו מכרות עפרות ב-Lebedinsky GOK וכיצד מייצרים את HBI.
תודה על ההזמנה להפקה של נציג חברת "מטאלואיווסט" אלכסנדר בולנוב. ותודה לכל מי שהתגבר על זה לא קל עבור הקורא LJ פוסט).
לחץ על הכפתור כדי להירשם ל- How It's Made!
אם יש לך הפקה או שירות שאתה רוצה לספר לקוראים שלנו, כתוב לאסלן ( [מוגן באימייל] ) ואנחנו נעשה את הדיווח הטוב ביותר, שיראה לא רק על ידי קוראי הקהילה, אלא גם על ידי האתר איך זה נעשה
הירשם גם לקבוצות שלנו ב פייסבוק, vkontakte,חברים לכיתהובתוך גוגל+פלוס, שם יפורסמו הדברים הכי מעניינים מהקהילה, בתוספת חומרים שאינם כאן וסרטון על איך דברים עובדים בעולמנו.
לחץ על הסמל והירשם!
28 בספטמבר, 2015
אני מתגורר בסטארי אוסקול כבר יותר מ-30 שנה, אבל רק לפני כמה ימים הזדמן לי לבקר במחצבה, שנמצאת קרוב מאוד לעיר. אבל הוא נכלל פעמיים בספר השיאים של גינס כמחצבה הגדולה בעולם בין מינרלים בלתי דליקים והמחצבה הגדולה ביותר במונחים של עתודות חקירה של חומרי גלם.
מפעל הכרייה והעיבוד של לבדינסקי (LGOK) היא החברה הגדולה ביותר ברוסיה בייצור חומרי גלם של עפרות ברזל עבור מתכות ברזל והיא אחת מעשרת המפעלים הגדולים בעולם להפקת עפרות ברזל וייצור חומרי גלם עבור מטלורגיית הברזל. GOK מספקת יותר משליש מהיצוא הרוסי של חומרי גלם לייצור פלדה. המפעל הוא חלק מהחברה Metalloinvest».
מסכים, מפעל כזה, ואפילו בעיר הולדתך, אתה צריך "לדעת על פי מראה". בואו ללמוד עוד על GOK ועל התהליך הטכנולוגי בארגון...
הנה אנחנו בשטח ה-GOK, הכל מסודר ומסודר:
ההיסטוריה של המפעל מתחילה מאז קבלת ההחלטה ב-1967 להקים מפעל כרייה ועיבוד בעיירה גובקין, אזור בלגורוד, על בסיס מרבץ עפרות הברזל של לבדינסקי של האנומליה המגנטית קורסק.
ב-11 באוגוסט 1967 התקבלה הצו של מועצת השרים של ברית המועצות על בניית השלב הראשון של הג"ק לבדינסקי, ומאותו תאריך מנהל המפעל תיעוד של תולדותיו, הצלחותיו והישגיו.
באותה שנת 1967, במחצבת עפרות עשירות לבדינסקי שפעלה אז של מפעל קמארודה, החלו עבודות כרייה והון להקמת מחצבה להפקת קוורציטים ברזיבים, ובשנה שלאחר מכן, 1968, בניית מתקנים להעשרה. והחל ייצור הגלולה.
תמונה 3. 
בשנת 1971 הופעלה מחצבת לבדינסקי להפקת קוורציטים ברזליים ובשנת 1972 הופעל תת-השלב הראשון של מפעל הריכוז, בו התקבל בנובמבר תרכיז עפרות ברזל ראשון בעל תכולת ברזל גבוהה. 24 מאותה שנה.
באוגוסט 1975 הופעל השלב הראשון של מפעל הגלולה לייצור כדורים לתנורי פיצוץ והתקבלה מנה ראשונה של חומרי גלם איכותיים, המבוקשים מאוד בקרב מתכות. בסוף 1976 הסתיימה בניית השלב הראשון של המפעל לעיבוד 30 מיליון טון קוורציט ברזלי בשנה, והוחלט על הקמת השלב השני, מה שהביא את קיבולת העפרות של המפעל ל-45.5 מיליון טון . בשנה.
האם אתה רואה את מה שנקרא לשון פצלים באמצע המחצבה? אלו גזעים עניים. ציפיתי גם שהמחצבה תהיה בצורת חרוט, ותלך עמוק למטה בחלק העליון. ובכלל לפי כל הכללים זה לא היה צריך להיות. רק שבשנים הסובייטיות, כשפיתחו מחצבה, הם ניסו לתת תוכנית ובחרו רק ב"זן עשיר". ועכשיו אנחנו עדיין צריכים לפתח גם את השפה הזו. זה כבר מפריע באופן משמעותי לעבודה בקריירה:
בסוף שנות ה-70, נבנה הבכור במטלורגיית כבשני הפיצוץ ברוסיה, המפעל האלקטרו-מטלורגי אוסקול, על בסיס חומרי הגלם של לבדינסקי GOK בסוף שנות ה-70, וביוני 1982, מפעל למפעל מחדש. העשרה של תרכיז עפרות ברזל הופעלה ב-Lebedinsky GOK.
בתקופה הסוציאליסטית של הפיתוח, המוצרים האיכותיים של ה-GOK של לבדינסקי הושארו בארץ, ולא נתנו לו גישה לשוק העולמי. כ-20 מפעלי מתכות של ברית המועצות היו צרכנים של מוצרי המפעל. רק בשנת 1989, לבדינסקי GOK החלה ליצור קשרי מסחר עם חברות זרות, נכנסה לשוק האירופי עם מוצריה, ובשנת 1994 הפכה ליצואנית המובילה של עפרות ברזל ברוסיה.
אנחנו יורדים באוטובוס למחצבה. הנופים מהחלון מזכירים יותר ויותר חייזרים.
הטבע יצר עושר ייחודי במרכז רוסיה - זה לא מקרי שלבדינסקי GOK מכונה "הפנינה של KMA". "ברבורים" - כך קוראים למפעל באהבה על ידי אלפי כורים מסורים, מעשירים, מתכות, עובדי רכבת, נהגים, חשמלאים, שיפוצניקים, עובדי חנויות עזר, בנאים והרכבים - כל מי שבמקרה בנו את לבדינסקי ג.ק. היכולות שלה, לעבוד בבניין All-Union shock Komsomol. אנשים אלו ראויים לכבוד עמוק, זו עבודתם, עבודתם של בונים סובייטים ובולגריים תוך זמן קצר שנבנה מפעל ענק, שנתן תנופה חדשה לפיתוח הערים גובקין וסטארי אוסקול, כולה אזור בלגורוד. יש לנו אפילו אנדרטה לידידות הבולגרית-סובייטית בעיר שלנו.
המפעל, שנקרא על ידי נשיא רוסיה בוריס ילצין כגאווה הלאומית של רוסיה, הוא המפעל הגדול ביותר באזור בלגורוד ומשלם המסים העיקרי שלו.
LGOK כיום היא אחת המובילות יצרנים רוסים ZhRS, היצרנית היחידה של ברזל חם (HBI) ברוסיה והיצרנית הגדולה ביותר של HBI מסחרית בעולם. המוצרים העיקריים של המיזם הם תרכיז עפרות ברזל, כדורי ברזל וברזל חם.
והנה אנחנו כמעט בתחתית הקריירה. מסביבנו, כמו באווטאר, חולפות על פנינו משאיות ענקיות. הדבר היחיד שחסר זה חיצים בגלגלים, זוכרים את הסצנה הזו מהסרט?
Lebedinsky GOK היא חלק מ- Metalloinvest. היא יצרנית וספקית מובילה של מוצרי עפרות ברזל ו-HBI בשוק העולמי, אחת מיצרניות הפלדה האזוריות. לחברה יש את עתודות עפרות הברזל החקורות השנייה בגודלה בעולם - כ-14.4 מיליארד טון לפי הסיווג הבינלאומי JORС (IMC Montan), המבטיח כ-150 שנות פעילות ברמת הייצור הנוכחית. Metalloinvest משלבת את הנכסים של מפעלי היי-טק ויעילים של תעשיית הכרייה והמטלורגיה ברוסיה: OJSC Lebedinsky GOK, OJSC Mikhailovsky GOK, OJSC Oskol Electrometallurgical Plant, OJSC Ural Steel. זוהי חברת עפרות הברזל הגדולה ביותר ברוסיה ובחבר העמים.
לפני מספר שנים נרכש מחפר היטאצ'י בנפח 23 קוב. (לפני זמן זה, קיבולת הדלי המקסימלית של מחפרי הכרייה היא 12 מ"ק). אגב, המחפר "מופעל", כפי שבטח כבר שמתם לב, באמצעות כבלים חשמליים:
כיום, LGOK ממשיכה להגדיל את היקפי הייצור, לשפר את איכות המוצר ולשפר בהדרגה את התהליך הטכנולוגי.
בשנת 2013 השיקה לבדינסקי GOK את תוכנית פיתוח מכלול הכרייה והתחבורה של Metalloinvest. עד היום קיבלה מחלקת הקידוח והפיצוץ של ה-LGOK שתי אסדות קידוח חדשות SBSh-250, מחלקת הכרייה - מחפר אחד מתוצרת בית בנפח דלי של 15 ו-20 מ"ק, שלושה א.ק.ג'ים בנפח דלי של 10 מ"ק ו מחפר בעל ביצועים גבוהים של חברת Hitachi היפנית בנפח דלי של 23 מ"ק.
ניתן למצוא מידע שונה על עומק המחצבה באינטרנט, מ-300 מטר ועד 600. למעשה, עובדי המפעל אמרו לנו כי עומק המחצבה הוא כ-440 מטר.
שתי משאיות מזבלה של המותג BelAZ בעלות כושר נשיאה של 220 טון, חמש משאיות קטרפילר גדולות בעלות כושר נשיאה של 180 טון נרכשו עבור הנהלת האוטוטרקטור של לבדינסקי GOK. לפני כן שימשו במחצבת המפעל משאיות כבדות של קטרפילר בעלות כושר נשיאה מרבי של 136 טון ובלעזה - 130 טון. במקביל, החלו לעבוד חמישה דחפורי זחלים כבדים מסוג T-35 שיוצרו על ידי מפעל צ'טרה בצ'בוקסארי. עשר יחידות מתיחה מודרניות של מפעל הקטר החשמלי נובוצ'רקסק מהדור האחרון וקטר דיזל מתנודד אחד הגיעו לרשות עובדי הרכבת ב-LGOK.
מ-2013 עד יולי 2015 השקיעה מטאלואיווסט כ-4 מיליארד רובל בפיתוח מתחם הכרייה והתחבורה של ה-GOK של לבדינסקי.
בשנה הבאה, המודרניזציה של מתחם הכרייה והתחבורה של LGOK תימשך. כ-1.3 מיליארד רובל הוקצו למטרות אלה. בשנת 2016 מתוכנן לרכוש מחפר נוסף מחברת Hitachi היפנית בנפח 23 מ"ק, מחפר EKG מתוצרת ביתית בנפח 15 מ"ק, שלוש משאיות קטרפילר כבדות עם כושר העמסה של 180 טונות ושתי אסדות קידוח.
כיוון המפתח של תוכנית ההשקעות הוא בניית החנות השלישית לברזל בריקט חם, שכושר הייצור שלה יעמוד על 1.8 מיליון טון. יישום פרויקט זה ייצור 500 מקומות עבודה נוספים ברובע העירוני גובקינסקי, והגידול בהיקף הייצור ושיפור היעילות יתרמו לגידול בהכנסה, ובהתאם לגידול בהכנסות ממסים לתקציבים הפדרליים והאזוריים.
לרוע המזל, לא ניתן היה לרכוב על הענקים הללו...
התנאים הכלכליים של היום בתעשייה משפיעים על עבודתם של מטאלואיווסט ולבדינסקי GOK. לכן יש חשיבות עקרונית ליישום פרויקט HBI-3. אסטרטגיית הפיתוח של החברה מאפשרת העצמת יישום פרויקט זה, וכיום העבודה מתבצעת לפני המועד.
תמונה 12. 
ללבדינסקי GOK יש מדליית זהב של חתן פרס התערוכה הבינלאומית Metal-Expo לפיתוח ויישום מערך עבודות לשליטה בייצור סוגים חדשים של מוצרי עפרות ברזל - תרכיז עפרות ברזל עם שבריר המוני של ברזל של יותר מ. 69.5%, כדורי שטף, לבניות עפרות ברזל (HBI).
לבדינסקי GOK זוכה פרס התחרות למשתתפים בפעילות כלכלית זרה במועמדות היצואן הטוב ביותר. התחרות מאורגנת ע"י שירות המכס הפדרלי של רוסיה. הזוכים בתחרות הם משתתפים בפעילות כלכלית זרה וארגונים הפועלים בתחום המכס אשר זכו להצלחה הגדולה ביותר בסחר בינלאומי, הכנסת טכנולוגיות מכס מתקדמות, והבטחת השקיפות של נהלי המכס.
Lebedinsky GOK הוא זוכה מרובה וזוכה פרס בתחרות הכל-רוסית "ארגון רוסי של יעילות חברתית גבוהה", תחרות התעשייה "מפעל הכרייה והמטלורגי של יעילות חברתית גבוהה".
כאן מצטלמים בלוגרים לשם השוואה - בדיוק חצי מהגלגל. חוויה בלתי נשכחת מהנושא הזה כמובן. נכון, עבורי, כתושב המקום, אלו לא לגמרי חדשות - אנחנו פוגשים אותם מדי פעם בכבישים מחוץ לעיר.
Lebedinsky GOK הוא הזוכה בתחרות הביקורת לארגון הטוב ביותר של העבודה על הגנת העבודה ותרבות הייצור בקרב מפעלים של מתחם הכרייה והמתכות של אזור בלגורוד, הנערכת על ידי הוועדה האזורית של GMPR ומשרד העבודה תעסוקה של אזור בלגורוד.
לבדינסקי GOK תורם תרומה משמעותית לפיתוח העיר והאזור, בהיותו משלם המסים הגדול ביותר באזור בלגורוד. בסוף 2014, התרומות של Metalloinvest לתקציב המאוחד של אזור בלגורוד עלו על 6 מיליארד רובל. הסכום הכולל של הניכויים בארבע השנים האחרונות הסתכם ביותר מ-40 מיליארד רובל.
Metalloinvest תורמת תרומה משמעותית לפיתוח האזורים שבהם היא פועלת במסגרת הסכם השותפות החברתית והכלכלית. בשנת 2015, סך ההשקעה של החברה בפיתוח האזור יעלה על 2.2 מיליארד רובל. במהלך ארבע השנים הקודמות של שיתוף הפעולה, Metalloinvest הקצתה 2.8 מיליארד רובל לפרויקטים ותוכניות חברתיות באזור בלגורוד.
למה לקנות קטרפילר? ציוד זר נמצא בתיקון ותחזוקה (בשימוש רציף) 4 שעות בחודש, ובלז - שבוע. אבל כמובן שזה הרבה יותר יקר.
חברת Metalloinvest היא למעשה ראש גני ילדים, בתי ספר ומתקני ספורט רבים בעיר. החובות הסוציאליים של החברה גלויים לתושבי העיר ללא מבט חמוש.
תמונה 15. 
הייתי רוצה לראות איך הסלע מפוצץ במפעל. זה קורה כמה פעמים בחודש. מכונות קידוח קודחות בארות, שם מניחים חומרי נפץ. כל הציוד והאנשים מוסרים מהמחצבה ומייצרים פיצוץ. הסלע שהתמוטט נלקח על ידי משאיות מזבלה למפעל.
תמונה 16. 
אגב, כשגרתי בחלק הדרום-מערבי של העיר, קרוב למחצבה, הבניין שלנו בן 9 הקומות התנודד בצורה הגונה לאחר הפיצוץ.
חברת הטלוויזיה המקומית ערוץ 9 מראיינת בלוגרית ZAVODFOTO. הם גם לקחו את זה ממני, אבל אני עדיין לא יודע אם זה הוצג בטלוויזיה או לא. יהיה מעניין להסתכל על עצמך מהצד :-)
מעניין יהיה להסתכל גם על התיקון של הענקים האלה, התחזוקה שלהם. איזה סוג של אגוזים ומפתחים יש למשל :-)
תמונה 18. 
בהסרת עומס יתר, המפעל קולט בו-זמנית חול, גיר וחמר, המשמשים לאחר מכן תעשיות אחרות, כמו מפעל המלט Stary Oskol שנמצא בסמוך. גיר אפילו הולך לגושנק כדי להרוויח כסף. אז כנראה שאתה נושא בכיס חתיכת סלע GOK של לבדינסקי
תמונה 19. 
הנה אתר חילוץ חול באחד החתכים במחצבה. מהעולם השחור של עפר ומתכת אנו מוצאים את עצמנו בעולם הלבן-צהוב של מים וחול. ניגוד מאוד מוזר ומעניין.
תמונה 20. 
מים זורמים בצינורות אלו ליצירת עיסת חול, המועברת למקום ההעמסה לתוך המכונות.
תמונה 21. 
כך שוטפים את החול באקדח מים ונוצרים את העיסה ונשאבים החוצה.
משלוח חול בצורה זו משתלם הרבה יותר מהובלות. הם הראו איך הורידו חומת מחצבה עם תותח. מַרהִיב.
תמונה 22.
לפני שנעבור מהמחצבה למפעל עצמו, ראה דיאגרמת זרימת ייצור קצרה:
אנחנו הולכים למפעל העשרה. אורכו של הבניין הענק הוא כמעט קילומטר.
תמונה 23. 
קחו בחשבון טחנות ומגרסה. בהם מתבצעת טחינה עצמית של עפרות (ללא גופי טחינה) עד 300 מ"מ ומיון.
תמונה 25. 
השרשרת עוברת מעבר לאופק.
הרעש מחריש אוזניים. הם לא ירדו לסדנה עצמה - זו עיר שלמה.
תמונה 26. 
הנה לוח הבקרה. כאן מתבצע מעקב ובקרה על התהליך.
תמונה 27. 
אגב, יש לי חבר שעובד פה במחלקת האוטומציה. באופן כללי, זו גם המומחיות שלי :-)
תמונה 28. 
תמונה 29. 
העפרה הכתושה מעובדת וצלויה בתנורים כדי להפוך לכדורי מתכת.
הנה הסרטון של התהליך:
תמונה 31. 
תמונה 32. 
תמונה 33. 
הנה הם.
תמונה 34. 
הנה זה - עושרה של האנומליה המגנטית של קורסק.
תמונה 35. 
תמונה 36. 
עם זאת, מטלורגיה מודרנית כרוכה במעבר הדרגתי מתהליכי אח פתוח ותנור פיצוץ לייצור דרגות פלדה טהורה באמצעות שימוש הולך וגובר בתנורי קשת חשמליים. יצרני הפלדה מעדיפים להתמודד עם כדורי מתכת, אבל לכדורים יש חיסרון אחד משמעותי: הם לא אוהבים מזג אוויר רטוב ואחסון ארוך - הם מתחמצנים במהירות והופכים לא מתאימים לייצור פלדה. אבל לבריקט מתכת אין את החיסרון הזה. הם עדיפים ליצרני פלדה, אם כי יקרים יותר.
בנוסף, לכדורי עפרות ברזל מושטפים יש שבריר מסה של ברזל של כ-66.5%, אבל לבריקות עפרות ברזל (ברזל חם) יש כבר שבריר מסה של ברזל של יותר מ-90%.
כאן הם נמסרים ממפעל GBM לטעינה.
תמונה 38. 
תמונה 37. 
באופן כללי, המכונות הענקיות הללו מרשימות מאוד. כשלידך יש אגרגט בגובה של בית, ומאוד קרוב אליך גלגל מסתובב שניים מגובהך ומשהו חותר פנימה - אטאס!
תמונה 39. 
תמונה 40. 
תמונה 41. 
תמונה 42. 
השלב האחרון של הסיור שלנו היה האתר לבניית מפעל HBI-3
תמונה 43. 
הפעלת ה-CGBZH-3 מתוכננת לדצמבר 2016. הדבר יחזק את מעמדה של החברה בשוק עפרות הברזל העולמי עם ערך מוסף גבוה.
ל-HBI דרגת מתכת של למעלה מ-93 אחוזים וצפיפות מעל 5.0 גרם/סמ"ק, מה שהופך אותו לחומר גלם אידיאלי לייצור פלדה גם בתנורי קשת חשמליים וגם בממירים. HBI המיוצר מהעפרות של מרבץ לבדינסקי אינו מכיל כמעט זיהומים זרים, מה שקובע את האיכות הגבוהה של הפלדה המופקת ממנו. בשל תכולת הקנס הנמוכה, הלבנים מתאימים היטב להובלה ברכבת ובים. היעילות האנרגטית של ייצור HBI גבוהה פי 2 מאשר בייצור של ברזל חזיר, מה שנותן לברזל בריקוט חם משמעותי יתרונות תחרותיים. יחד עם זאת, HBI הוא מוצר ידידותי יותר לסביבה: במהלך הייצור שלו, פליטת גזי חממה היא כמעט חצי בהשוואה לייצור כבשנים קלאסיים.
תמונה 44. 
נ.ב. סליחה על איכות התמונה, היו בעיות טכניות במצלמה הרגילה, נאלצתי לצלם בטלפון סיני תמורת 5,000 רובל :-)
הביקור במפעל זה וארגון הטיול המעניין ביותר הזה התאפשרו הודות לחברה Metalloinvest
למידע נוסף על הנושא, ניתן לראות את הפוסט על המאמר המקורי נמצא באתר InfoGlaz.rfקישור למאמר שממנו נוצר עותק זה -
חֶברָה
LGOK היא היצרנית הרוסית היחידה של ברזל בריקוט חם, המשמש כחומר גלם איכותי בייצור פלדה. ההבדל העיקרי בין HBI למקבילו - גרוטאות ברזל - הוא היעדר זיהומים.
ייצור HBI במפעל החל בשנת 2001 עם השקת חנות לייצור ברזל בריקט חם בהספק של מיליון טון בשנה. בשנת 2007 הושלמה בניית יחידת הייצור השנייה של HBI, בטכנולוגיית MIDREX. הקיבולת שלו היא 1.4 מיליון טון בשנה. לפיכך, כיום LGOK יכול לייצר עד 2.4 מיליון טון HBI בשנה.
בסיס המשאבים של LGOK הוא עתודות עפרות ברזל, המוערכות לפי תקני JORC ב-4.2 מיליארד טון.
המפעל מהווה 20% מהתפוקה הרוסית של עפרות סינטר ותרכיז עפרות ברזל.
בשנת 2010, התפוקה של LGOK הסתכמה ב:
- 19.8 מיליון טון בשנה של תרכיז עפרות ברזל;
- 8.8 מיליון טון בשנה של כדורים.
גורם חשוב בתפעול המוצלח של לבדינסקי GOK היה הכנסת מערכת לניהול מידע. היא מאפשרת לנטר ולשלוט בתהליך הטכנולוגי בזמן אמת - מהעמסת מסת סלע במחצבה ועד לקליטת ושילוח מוצרים מוגמרים. המערכת מספקת למומחים מידע על תכולת הברזל בעפרה, מאפשרת להעריך את מצבם ופעולתם של ציוד ריכוז, מכונות צלייה, חנות HBI וציוד נוסף. כל הנתונים הדרושים לניתוח וקבלת החלטות מאוחסנים על ידי המערכת וזמינים בכל עת. הכנסת המערכת אפשרה להתאים את הציוד למצבי השימוש היעילים ביותר והובילה לחיסכון משמעותי במשאבי האנרגיה.
מוצרים
- תרכיז עפרות ברזל רגילות
חלק המסה של ברזל הוא כ-68%.
לא רעיל, לא דליק, לא נפיץ, דל בגופרית, זרחן ותחמוצת טיטניום;
- תרכיז עפרות ברזל מועשר מחדש
חלק המוני של ברזל - כ 70%;
מיוצר על ידי העשרה נוספת של תרכיז רגיל;
- תרכיז עפרות ברזל מיובשים
חלק המוני של ברזל - בערך 68;
בשל תכולת הלחות הנמוכה, תרכיז זה אינו קופא בטמפרטורות נמוכות, ולכן מתאים לייצור סינטר בחורף;
- כדורי עפרות ברזל לא זורמים
חלק המוני של ברזל - 66%;
- כדורי שטף
חלק מסה של ברזל - 66.5%;
הם משמשים בייצור HBI וכדורי מתכת;
חלק המוני של ברזל - כ 90%;
מידת המתכת היא כ-93.7%;
- סינון של כדורי עפרות ברזל וקנס של ברזל בלבניה חמה
תוצרי לוואי של LGOK המשמשים לייצור סינטר.
נפח התפוקה של סוגי המוצרים העיקריים ב-LGOK, אלף טון
| סוגי מוצרים | 2008 | 2009 | 2010 | 1 מ"ר 2011 | 2 מ"ר 2011 |
| עפרות ברזל ראשוניות | 47559 | 38614 | 47362 | 10581 | 12760 |
| תרכיז עפרות ברזל רגילות | 19732 | 16040 | 19829 | 4400 | 5400 |
| תרכיז עפרות ברזל מועשר מחדש | 7076 | 6522 | 6812 | 1712 | 1840 |
| תרכיז עפרות ברזל מיובשים | 105 | 394 | 381 | 200 | 219 |
| כדורים לא זורמים | 4477 | 4265 | 5298 | 1240 | 1352 |
| כדורי שטף | 3501 | 3267 | 3485 | 866 | 898 |
| HBI | 2144 | 2165 | 2271 | 578 | 618 |
| הקרנת כדורי עפרות ברזל וקנסות HBI | 517 | 419 | 427 | 103 | 118 |
הפקה
כְּרִיָה
JSC "Lebedinsky GOK" מבצעת קומפלקס של עבודות על מיצוי ועיבוד של קוורציטים פרוגיניים של מרבצי לבדינסקי וסטוילו-לבדינסקי.
כריית עפרות מתבצעת על ידי כריית בורות פתוחים, חפירה ושינוע של מסת סלע בכביש ובמסילה. בדרך נכרים חומרי גלם מינרלים שאינם מתכתיים - חול, גיר, שריגים גבישיים, אבן חול קוורציט, הנשלחת לצרכנים באמצעות הובלה פנימית ברכבת.
לכריית מסת הסלע קודמת הכנה לחומר נפץ, המתבצעת על מנת לשחרר את מסת הסלע. קידוח חורי פיצוץ מתבצע על ידי אסדות קידוח SBSh. הפיצוץ מתבצע על ידי מטעני קידוח.
הכרייה של קוורציטים ברזליים ומטען סלעי מתבצעת על ידי מחפרים מסוג "אתה מכנית" EKG-10, EKG-8I, EKG-8US ו-EKG-6.3US, ולאחר מכן העמסה על רכבת וכביש. מסת הסלע שעובדה להובלת כבישים נתונה לטעינה חוזרת לאחר מכן להובלת רכבת בנקודות ההעברה במחצבה. מסת סלע סלעית נטענת מחדש על ידי מחפרים EKG-10. עומס יתר רופף מעובד על ידי מחפרים EKG-6.3US. בנוסף, משתמשים במחפרי קו גרירה ESH-10/60 ו-ESH-10/70A על מטען רופף.
הובלת עומס סלעי ורופף למזבלות מתבצע באמצעות רכבת. הערימה של סלעים מועברים על מזבלות מתבצעת על ידי מחפרים. בנוסף לכריית חפירה של מטען רופף, נעשה שימוש בשיטת כרייה באמצעות הידרומכניזציה עם הובלת עומס יתר למזבלה הידראולית.
ייצור תרכיז עפרות ברזל
ייצור תרכיז עפרות ברזל עם חלק מסה של ברזל פחות מ-69.5%
קוורציטים פרוגיניים מועברים ברכבת למפעל העיבוד, שם הם נתונים לריסוק גס. עפרה כתושה נכנסת למפעל העיבוד דרך שבילי מסוע ומוכנסת לפחים מסוג סילו, משם היא מוזנת לטחינה בעזרת מזיני סינרים.
המאפיין הטכנולוגי של מתחם העיבוד של המפעל הוא השיטה של טחינה עצמית מלאה של קוורציטים ברזיבים, המוציאה מתהליך הכנת העפרות את השלבים המסורתיים של ריסוק בינוני ועדין, מה שמבטיח הפחתה משמעותית בעלויות ההון והתפעול לאורך כל תקופת העיבוד. תהליך עיבוד. שיטה זו, המעניקה את החשיפה המלאה ביותר של דגנים מינרלים, מאפשרת ייצור תרכיז באיכות הגבוהה ביותר. כמו כן, נעשה שימוש בטכנולוגיות העשרה מגנטיות והפחתת הרזיה לייצור התרכיז.
התרכיז המוגמר מועבר דרך מערכות צנרת למדור הסינון, משם לאחר פעולת ההתייבשות הוא מועבר בנתיבי מסועים למחסנים למשלוח לצרכנים או למפעל פלטות. מפעל הריכוז מייצר תרכיז עם שבריר מסה של ברזל פחות מ-69.5%.
ייצור תרכיז עפרות ברזל עם חלק מסה של ברזל של יותר מ-69.5%
חלק מהתרכיז המתקבל במפעל המיטיב נשלח לזיקוק לחנות ההעשרה מחדש, המייצרת תרכיז עם שבריר מסה של ברזל של יותר מ-69.5% ותכולת צורן דו-חמצני של עד 3%. ייצור תרכיז מועשר מחדש מתבצע בטכנולוגיה של טחינת כדורים מחדש והעשרה מגנטית של תרכיז רגיל.
התרכיז המתקבל במפעל ההעשרה מחדש מסופק באמצעות מערכות צנרת למפעל האלקטרו-מטלורגי אוסקול ולמדור הסינון, משם, לאחר התייבשות, הוא מוזן למפעל הגלולה לייצור כדורי שטף לצורך מתכת.
ייצור גלולות
מפעל הפילטורים מורכב מחנות להכנת אצווה, חלקי פילט, ארבע מכונות צלייה מסוג מסוע OK-306, מדור סינון (מיון), מערכת אחסון והובלה למוצרים מוגמרים, מערכות עזר ומערכות ניקוי בגז.
כדורים לא זורמים
מתרכיז עם שבריר מסה של ברזל של פחות מ-69.5%, מפעל הפילטורים מייצר כדורי עפרות ברזל לא זורמים עבור מתכות כבשנים, הנשלחות לצרכנים חיצוניים.
המחזור הטכנולוגי לייצור כדורים לא זורמים כולל את תהליכי הכנת המטען, הגלולה והקרנה של כדורי גלם עם קלייתם ומיוןם לאחר מכן.
כדורי שטף
כדורי שטף עם תכולת ברזל של 66.5% מיוצרים מתרכיז עם שבריר מסה של ברזל של יותר מ-69.5% במפעל הגלולה, שהם חומרי גלם לייצור ברזל חם. כדורי שטף מועברים באמצעות מסוע צינורי לסדנאות HBI מס' 1 ו-2.
מאפיין ייחודי של הטכנולוגיה לייצור כדורי שטף הוא תוספת של רכיבים מתקשות שטף למטען, מה שמבטיח פעולה יציבה של חנות הברזל החמה.
ייצור ברזל בריקוט חם (HBI)
הבסיס לייצור לבנים מתכתיים הוא תהליך הפחתת הברזל הישירה, המורכב מאינטראקציה של זרמי גז טבעי מתוקנים וכדורי עפרות ברזל, המתרחשים בטמפרטורה של כ-900 מעלות צלזיוס. חומר ההזנה לייצור HBI הוא כדורי שטף עם חלק המוני של ברזל של יותר מ-66.5%, המופקים מתרכיז מועשר מחדש.
מבחינת מאפייני האיכות שלו, HBI עדיפה על ברזל יצוק ומשמשת במפעלי התכת פלדה רבים בעולם יחד עם גרוטאות. עם זאת, בניגוד לגרוטאות מתכת, המשמשת כיום כחומר הגלם העיקרי לייצור פלדה בתנורי קשת חשמליים, בריקטים הם חומרי גלם מקוריים שאינם מכילים זיהומים של פלסטיק ומתכות לא ברזליות, אשר פוגעים משמעותית באיכות הפלדה .
חנות ברזל חם מס' 1 מייצרת לבני עפרות ברזל בטכנולוגיית HYL-III ומורכבת מתנור הפחת פירים, מפעל לייצור גז מתוקן, מעגלי גז תהליכים, מערכת העמסת חומרי גלם לתוך הכבשן, מערכת בריקט, מוצר מוגמר. מערכת הובלה ושילוח, מערכות עזר וניקוי גז. סדנת ברזל חם מס' 2 מייצרת לבני עפרות ברזל בטכנולוגיית MIDREX. המבנה שלו דומה לחנות HBI מס' 1. שתי הסדנאות מייצרות לבני עפרות ברזל עם תכולת ברזל של לפחות 90%. הקיבולת השנתית הכוללת של שני בתי המלאכה היא 2400 אלף טון לבניות. לבנים נשלחים לצרכנים חיצוניים באמצעות רכבת.
בעלי מניות
החזקת מטאלואינוסט. בעלי המניות העיקריים שלה הם אוסמנוב (50%, באמצעות גלאגר), ואסילי אניסימוב (20%) ואנדריי סקוך (30%).
ביטוח
שנת 2011
בקשר עם התמוטטות הציוד והפסקת הייצור בארגון, JSC "מפעל הכרייה והעיבוד של לבדינסקי" הגיש תביעה לשחזור של 857.612 מיליון רובל מ-JSC "AlfaStrakhovanie".
AlfaStrakhovanie OJSC ביקשה מהתובעת להשיג מסמכים המאשרים את הסיבות לפגיעה בציוד.
ב-21 במרץ 2011, בית המשפט לבוררות בעיר מוסקבה אישר הסכם פשרה בין OJSC Lebedinsky Mining and Processing Plant לבין OJSC AlfaStrakhovanie בתביעה בסך 857.612 מיליון רובל. תנאי הסכם הפשרה לא פורסמו בפגישה. מפעל הכרייה והעיבוד של לבדינסקי ואלפאסטרחובני חתמו על הסדר בסך 30 מיליון דולר.
בספטמבר 2011, OJSC Lebedinsky GOK הגישה תביעה לבית המשפט לבוררות בעיר מוסקבה בדרישה לגבות 332 מיליון רובל מ-OJSC AlfaStrakhovanie. חוֹב.
התיק (А40-101809/2011) יטופל על ידי השופטת גלינה לרינה.
שנת 2009
AlfaStrakhovanie תספק כיסוי ביטוחי לארבעה מפעלים אזוריים - OAO Oskol Electrometallurgical Plant, OAO Lebedinsky GOK, OAO Mikhailovsky GOK ו-OAO Ural Steel. תקופת הביטוח היא שנה. על פי תנאי החוזים, החברה מקבלת לביטוח רכוש, מבנים וחצרים, ציוד של מפעלי האחזקה, סיכונים הקשורים להפסקת ייצור כתוצאה ממקרה ביטוחי. סכום הביטוח הכולל במסגרת החוזים עלה על 18.5 מיליארד דולר.
שנת 2013
סניף בלגורוד של קבוצת הביטוח SOGAZ סיכם חוזי ביטוח חובה עם OAO Lebedinsky GOK וחברות בנות המפעילות מתקנים מסוכנים.SOGAZ סיפקה ל-OAO Lebedinsky GOK ולחברות הבנות שלה שירותי ביטוח אחריות להפעלת 40 מתקנים מסוכנים הממוקמים באזור בלגורוד. סכום הביטוח הכולל הסתכם ב-1.055 מיליארד רובל. ההסכמים יהיו בתוקף לאורך כל שנת 2013.
- . השכרה וליסינג מכונות בנייהוציוד
- . פעילות למתן שירותי טלפון
- . השכרה והשכרה של מכשירים, מכשירים וציוד אחר המשמשים למטרות רפואיות
- . ייצור מוצרים אחרים ממתכות בסיסיות, שאינם נכללים בקבוצות אחרות
- . סחר קמעונאי אחר בחנויות לא מתמחות
- . הפצת דלק גזי דרך רשתות הפצת גז
- . הובלת סחורות בכלי רכב מיוחדים
- . השכרה וניהול נדל"ן משלו או מושכר שאינו למגורים
- . פעילויות מסעדות ושירותי משלוח מזון
- . חלוקת מים לצרכי שתייה ותעשייה
- . פעילות בתחום שידורי הטלוויזיה
- . הפצת קיטור ו מים חמים(אנרגיית תרמית)
- . תיקון נעליים ומוצרי עור אחרים
- . פעילויות של בתי מלון ומקומות נוספים ללינה זמנית
- . השקעות בניירות ערך
- . השכרה והשכרה של ציוד מסחרי
- . השכרה וליסינג של כלי רכב וציוד יבשתי אחרים
- . פעילויות הקשורות לתכנון הנדסי וטכני, ניהול פרויקטי בנייה, בקרת בנייה ופיקוח אדריכלי
- . הכשרה של כוח אדם מוכשר ביותר
- . אחסון חומרים גרעיניים ו חומרים רדיואקטיבים
- . פיתוח פרויקטים לתהליכים תעשייתיים ותעשיות הקשורות להנדסת חשמל, הנדסת אלקטרוניקה, כרייה, טכנולוגיה כימית, הנדסת מכונות וכן בתחום הבנייה התעשייתית, הנדסת מערכות והנדסת בטיחות.
- . פעילות הובלה ברכבת: הובלת מטענים
- . תפעול מסעדות ובתי קפה עם שירות מסעדות מלא, קפיטריות, מסעדות מזון מהיר ומסעדות בשירות עצמי
- . מתכוננים למכירת נדל"ן משלך שאינו למגורים
- . העברת קיטור ומים חמים (אנרגיה תרמית)
- . פעילויות לינה אחרות
- . אחסון ואחסנה של שמן ומוצרי עיבודו
- . הובלה דרך צינורות של סוגי מטענים אחרים
- . השכלה מקצועית נוספת
- . פעילות של מוסדות קייטרינג לסוגי קייטרינג אחרים
- . מתכוננים למכירת נדל"ן למגורים משלך
- . פעילות מבצעית כבישים מהיריםוכבישים מהירים
- . כרייה ועיבוד ראשוני של אבן גיר ואבן גבס
- . הבטחת תפעול רשתות החימום
- . פעילות אבטחה ב מצבי חירוםאַחֵר
- . ייצור, הולכה והפצה של קיטור ומים חמים; מזגן
- . פעילות של ארגוני אתרי בריאות
- . ייצור מוצרים של הפחתה ישירה של עפרות ברזל וברזל ספוג
- . הפקת קיטור ומים חמים (אנרגיה תרמית) על ידי בתי דוודים
- . פעילויות בידור ובידור אחרות, שאינן נכללות בקבוצות אחרות
- . הפקת חשמל ממקורות אנרגיה מתחדשים, לרבות זה המופק מתחנות כוח סולאריות, רוח, גיאותרמיות, לרבות פעילויות להבטחת ביצועיהן
- . כריית חימר וקאולין
- . כריית פצלים ועיבוד ראשוני
- . הפקת גזים תעשייתיים
- . פעילות בתחום שידורי הרדיו
- . חלוקת חשמל
- . הולכת חשמל וחיבור טכנולוגי לרשתות החלוקה
- . מתן שירותים על ידי מספרות ומכוני יופי
- . השכרה והשכרה של מכונות וציוד חקלאיים
- . סחר סיטונאי לא מתמחה
- . פעילויות של מתקני ספורט
- . הבטחת תפעול חדרי הדוודים
- . פעילותם של מסעדות וברים לספק מזון בקרונות רכבת, במסעדות ובספינות
- . פעילות הסעות אוטובוס בהסעות נוסעים פנים עירוניות ופרבריות רגילות
- . ייצור חשמל
- . פיתוח בורות חצץ וחול, מיצוי חימר וקאולין
- . השכרה והשכרה של מחשבים וציוד
- . פעילות משרדי פרסום
- . השכרה והשכרה של מכונות וציוד משרדי
- . ייצור חומרי נפץ
- . הכשרה מקצועית
- . צריכת מים וטיפול לצרכי שתייה ותעשייה
- . קנייה ומכירה של נדל"ן למגורים משלך
חצאית שמש: סוגים ואיך ללבוש אותה חצאית שמש שחורה עם טי שירט איך ללבוש
טבח דובדבן ציפור טחון
עסק משלו: ייצור שבבים
איך לטפל בעור שלך באביב מסכות פנים באביב
התקפים בזוויות הפה: סיבות וטיפול במבוגרים וילדים