CNC মেশিনে যন্ত্রাংশের মিলিং প্রক্রিয়াকরণ। ধাতু উপর মিলিং কাজ. CNC মিলিং প্রযুক্তি

ধাতু মিলিং সবচেয়ে জনপ্রিয় উপায় এক মেশিনিংধাতব ফাঁকা। প্রায় সব মেশিন এবং মেকানিজমের এমন যন্ত্রাংশ থাকে যেগুলিকে একটি মিলিং মেশিনে প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।

মিলিং দ্বারা ধাতব প্রক্রিয়াকরণ একটি চলমান কাটার দিয়ে একটি স্থির ওয়ার্কপিসে কাজ করে বাহিত হয়। এই ক্ষেত্রে, কাটার একটি অল্প সময়ের জন্য একটি বিপ্লবে প্রতিটি দাঁত দিয়ে ওয়ার্কপিসের উপর দিয়ে যায়। কাটা চিপসের বেধ পরিবর্তনশীল। এটি মৌলিকভাবে অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি থেকে মিলিং দ্বারা ধাতব প্রক্রিয়াকরণকে আলাদা করে।

3D মেটাল মিলিং

মাইক্রোপ্রসেসর প্রযুক্তির ব্যাপক ব্যবহার অংশ তৈরিতে একটি নতুন দিক সংশ্লেষণের দিকে পরিচালিত করেছে। CNC মেশিনে 3D মেটাল মিলিং নতুন পণ্য ডিজাইন করার পদ্ধতিকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করেছে এবং এই প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করেছে। ভার্চুয়াল স্পেসে (সিএডি সিস্টেমে) একটি প্রোটোটাইপ তৈরি করা ডিজাইনারের পক্ষে যথেষ্ট এবং একটি 3D মিলিং মেশিনে অপ্রয়োজনীয় সবকিছু কেটে ফেলার পরে, অংশটি প্রস্তুত। প্রতিটি পৃষ্ঠের জন্য আধুনিক উচ্চ প্রযুক্তির সরঞ্জামগুলিতে, আপনি ISO 9000-এর সাথে সম্পূর্ণরূপে অনুগত, প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা সেট করতে পারেন।

কয়েক ডজন এবং শত শত সম্পূর্ণ অভিন্ন কপি তৈরি করা সম্ভব হয়েছে। সিএনসি মিলিং আপনাকে ধাতব অংশগুলির উত্পাদনের উপর মানব ফ্যাক্টরের প্রভাবকে প্রায় সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করতে দেয়, সেইসাথে মিলিংয়ের গতি বাড়ায়, যা বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির একটি সিরিজ তৈরি করার সময়। 3D মিলিং-এ মেশিনের গুণমান এবং উত্পাদন নির্ভুলতাও উন্নত হয়েছে কারণ ওয়ার্কপিসটি একবার ক্ল্যাম্প করা হয় এবং মেশিনিং চক্রের সময় পুনরায় ক্ল্যাম্প করার প্রয়োজন হয় না।

কাস্টম ধাতু মিলিং

মিলিং দ্বারা ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরিষেবাগুলি ফ্রেজার-প্রোর কাজের অন্যতম প্রধান ক্ষেত্র। আধুনিক হাই-টেক মেশিনের উপর ভিত্তি করে আমাদের নিজস্ব উৎপাদন বেস আমাদেরকে 3D মেটাল মিলিংয়ের জন্য সংক্ষিপ্ত সময়সীমা এবং অর্ডার কার্যকর করার উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করতে দেয়। মিলিং কাজধাতুর জন্য, উত্পাদন সুবিধা ছাড়াও, কর্মীদের মধ্যে উচ্চ যোগ্যতাসম্পন্ন বিশেষজ্ঞদের উপস্থিতি প্রয়োজন। আমাদের প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদরা সাবধানে আমাদের পণ্যের গুণমান নিরীক্ষণ করেন।

ধাতু মিলিংয়ের জন্য বাস্তব আদেশ কার্যকর করার অভিজ্ঞতা আমাদের প্রযুক্তিতে ভুলগুলি এড়াতে দেয়, যা প্রায়শই অনভিজ্ঞ ধাতব সংস্থাগুলির সাথে ঘটে।

মিলিং ধাতব অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের এক প্রকার।

আধুনিক উত্পাদনে, ধাতু মিলিং বাঁক বা তুরপুনের চেয়ে কম সাধারণ নয়।

প্রাথমিক মিলিং চালু লেদপ্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসে একটি ঘূর্ণায়মান উপাদান (কাটার) এর ক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াকরণের অর্থ।

কাটার নিজেই অনেক ব্লেড সহ একটি গিয়ার হুইল আকারে একটি সরঞ্জাম, যা একটি মিলিং মেশিন ব্যবহার করে উচ্চ গতিতে ঘোরে, যা আপনাকে সঠিক জায়গায় ধাতুর স্তরগুলি সরাতে দেয়।

বহু বছর ধরে, মিলিং মেশিনগুলি শুধুমাত্র ম্যানুয়াল মোডে কাজ করে, তাই মিলিংয়ের সময় প্রত্যাখ্যানের শতাংশ বেশ বেশি ছিল।

প্রোগ্রামিং এবং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, মিলিং মেশিনের একটি নতুন প্রজন্ম উপস্থিত হয়েছিল - একটি সংখ্যাসূচক সহ প্রোগ্রাম ব্যবস্থাপনা, যার ব্যবহার মিলারদের কাজকে ব্যাপকভাবে সহজতর করেছে এবং এটিকে সরল করেছে।

মিলিংয়ের বিকাশের পরবর্তী পর্যায়টি ছিল ধাতব কাজে একটি লেজারের ব্যবহার, আধুনিক মেশিনে কাটারটি সম্পূর্ণরূপে একটি লেজার রশ্মি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছিল এবং এখন, মিলিংয়ের কথা বলতে গেলে, আমরা কেবল ধাতব কাজের প্রত্যক্ষ প্রক্রিয়াই নয়, লিখতেও বুঝতে পারি। মিলিং মেশিনের জন্য প্রোগ্রাম।

লেজারের ধাতব প্রক্রিয়াকরণের ফলে বাঁক এবং মিলিং মেশিনগুলিকে একটি প্রক্রিয়াতে একত্রিত করা সম্ভব হয়েছে এবং এখন আপনি "টার্নিং এবং মিলিং" শব্দটি আরও বেশি করে শুনতে পাচ্ছেন।

এই ধরণের ধাতব কাজের কোনও দ্ব্যর্থহীনভাবে স্পষ্ট শ্রেণিবিন্যাস নেই, যেহেতু সম্পাদিত কাজটি খুব বৈচিত্র্যময়।

মেশিনের ধরন অনুসারে বিভাজন ছাড়াও (লেজার প্রসেসিং, টার্নিং এবং মিলিং প্রসেসিং চালু মেশিন টুল), প্রধান ধরণের গ্রেডেশনগুলি নিম্নরূপ আলাদা করা যেতে পারে:

• ওয়ার্কপিসের অবস্থান অনুসারে - অনুভূমিক, উল্লম্ব মিলিং এবং একটি কোণে মিলিং;
• ব্যবহৃত কাটার প্রকার অনুযায়ী - শেষ, শেষ, পেরিফেরাল, আকৃতির;
• ওয়ার্কপিসের নড়াচড়ার সাপেক্ষে কাটার ঘূর্ণনের দিকে - পাসিং বা কাউন্টার।

পরবর্তী ধরণের শ্রেণীবিভাগটি বিশাল অংশগুলি মিল করার জন্য প্রযোজ্য, যখন প্রাথমিক ধাতু মিলিং একটি পাল্টা উপায়ে সঞ্চালিত হয় এবং অংশটির চূড়ান্ত সমাপ্তির জন্য, একটি পাসিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

মিলিং প্রযুক্তি

মেশিনের ধরণের উপর নির্ভর করে, যে অংশটি তৈরি করা হচ্ছে তার জটিলতা, ওয়ার্কপিসের উপাদান, ধাতব মিলিং করার প্রযুক্তিও আলাদা।

আসুন একটু বিস্তারিতভাবে এটি বিবেচনা করা যাক।

একটি প্রচলিত মেশিনে মিলিং প্রযুক্তি

কাজটি একটি কর্তনকারী নির্বাচনের সাথে শুরু হয়, যা মেশিনের টাকুতে নিরাপদে স্থির করা হয়।

প্রসেসিং অংশগুলি একটু প্রস্তুতির সাথে শুরু হয়:

• টাকু ঘূর্ণন চালু করা হয়, ওয়ার্কপিসটি কাটার কাছে আনা হয় যতক্ষণ না এটি সামান্য স্পর্শ করে;
• ওয়ার্কপিস সহ টেবিলটি প্রত্যাহার করা হয় এবং টাকুটি বন্ধ হয়ে যায়;
• প্রয়োজনীয় কাটিয়া গভীরতা সেট করা হয়;
• টাকু ঘূর্ণন চালু করা হয়;
• ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াজাত করা মেশিন টেবিলটি ম্যানুয়ালি সরানো হয় যতক্ষণ না এটি চলন্ত কাটারের সংস্পর্শে আসে।

সাধারণত, কাটারগুলির একটি সেট একটি একক অংশ মিল করতে ব্যবহৃত হয়, যা আপনাকে কাজটির উত্পাদনশীলতা বাড়াতে দেয়।

কাটারগুলির মাপগুলি নির্ভুলতার নির্দিষ্ট মানের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়, সাধারণত রুক্ষ মিলিংয়ের জন্য এটি 11 তম বা 12 তম মানের নির্ভুলতা পৌঁছানোর জন্য যথেষ্ট এবং মিলিংয়ের চূড়ান্ত পর্যায়ে - 8 তম বা 9 তম।

ব্যতিক্রমী ক্ষেত্রে, মাত্রিক নির্ভুলতা 7ম বা 8ম গ্রেডের সাথে মিলে যেতে পারে। ইস্পাত মিলিং প্রায়ই এই ভাবে সঞ্চালিত হয়.

CNC মিলিং প্রযুক্তি

সিএনসি মিলিং খুব বেশি দিন আগে ব্যবহার করা শুরু হয়েছিল, এর প্রোটোটাইপটিকে প্রচলিত যান্ত্রিক মেশিনে ব্যবহৃত লিভারগুলির সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে যা একটি টেমপ্লেট অংশের সাথে মেশিনের টাকুকে সংযুক্ত করে।

এবং মাত্র কয়েক বছর পরে, মিলিং মেশিনের নিয়ন্ত্রণ একটি কম্পিউটারে ন্যস্ত করা হয়েছিল এবং মেশিনের সাথে মিলিং অপারেটরের মিথস্ক্রিয়া জন্য বিশেষ প্রোগ্রাম লেখা শুরু হয়েছিল।

চিকিৎসা শীট উপাদানএই পদ্ধতিটি বৃহত্তর নির্ভুলতার বস্তুগুলি প্রাপ্ত করা, প্রত্যাখ্যানের সংখ্যা হ্রাস করা, উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা এবং জটিল পৃষ্ঠের জ্যামিতি সহ প্রচুর পরিমাণে সিরিয়াল অংশ তৈরি করা সম্ভব করে তোলে।

একটি কম্পিউটারের সাহায্যে, মেশিনটি স্পিন্ডেলের ঘূর্ণনের গতি এবং এর চলাচলের পরামিতি (মিলিং গভীরতা এবং রৈখিক স্থানাঙ্ক) উভয়ই সেট করে।

আধুনিক মেশিনগুলি আপনাকে 3D মিলিং করার অনুমতি দেয় - এটি বিভিন্ন প্লেনে একযোগে একাধিক কাটার সহ একটি ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ।

একই সময়ে, ওয়ার্কপিসের একটি 3D মডেল প্রাথমিকভাবে কম্পিউটারে তৈরি করা হয়, "দেখতে" যেখানে মেশিনটি সর্বাধিক নির্ভুলতার সাথে এটি পুনরুত্পাদন করে।

একটি সিএনসি মেশিনে মিলিং মেশিন অপারেটরের যোগ্যতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশ ভিন্ন।

লেজার মেটালওয়ার্কিং শুধুমাত্র CNC মেশিনে ব্যবহার করা হয়।

এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি এখন সবচেয়ে ব্যয়বহুল, এই জাতীয় কাজের দাম একটি যান্ত্রিক মেশিনের চেয়ে বেশি, তবে এটি আপনাকে যন্ত্রাংশ তৈরিতে সর্বাধিক নির্ভুলতা অর্জন করতে দেয়, একটি একক আইটেম তৈরি করার সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

সিএনসি লেজার মেশিনগুলি কেবল বৃত্তাকার গোলাকার কাঠামো বাদ দিয়ে শীট মেটাল মিলিং এবং জটিল জ্যামিতি সহ ভলিউমেট্রিক যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সক্ষম।

লেজার প্রক্রিয়াকরণ দুটি সংস্করণে সঞ্চালিত হয়:

• একটি থার্মাল লেজার সঠিক জায়গায় ধাতুকে পুড়িয়ে ফেলে, শেষে, প্রান্তটি পিষে;
• গ্রাইন্ডিং লেজার, বারবার একই জায়গার মধ্য দিয়ে যাওয়া, ওয়ার্কপিস উপাদানের ক্ষুদ্রতম সম্ভাব্য স্তরটি সরিয়ে দেয়।

লেজার প্রসেসিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে মসৃণ করে, burrs ছাড়াই, যা সমাপ্ত অংশটি নাকাল করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

সিলিন্ডার হেড মিলিং প্রযুক্তি

ছাড়াও শিল্প উত্পাদনমিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা প্রায়শই মোটর চালকদের দ্বারা সম্মুখীন হয় যাদের গাড়িগুলি পেট্রল ব্যবহার করে।

আমরা সিলিন্ডার হেড মিলিং সম্পর্কে কথা বলছি (অন্যথায় সিলিন্ডার হেড মিলিং বলা হয়) - এটির অপারেশন চলাকালীন গাড়ির ইঞ্জিনের পৃথক অংশগুলির পরিধানে উপস্থিত ত্রুটিগুলি দূর করা।

এই ধরনের পরিধানের পরিণতিগুলি ব্লক হেডের বার্নআউট হতে পারে, যা তৈলাক্তকরণ সিস্টেমে কুল্যান্টের প্রবেশ এবং কুলিং সিস্টেমে নিষ্কাশন গ্যাসগুলিকে প্রবেশ করাবে।

ক্রমাগত তাপমাত্রার পরিবর্তনের ফলে, ইঞ্জিনের ধাতব অংশগুলি পরিধান করে এবং বিশেষ করে চার থেকে ছয়টি সিলিন্ডারের লম্বা মাথা এবং অ্যালুমিনিয়ামের খাদের মাথা।

এমনকি যদি আপনি কেবল গ্যাসকেট পরিবর্তন করার জন্য ইঞ্জিনটিকে বিচ্ছিন্ন করে থাকেন, তবে মাথাগুলি পরিদর্শন করতে ভুলবেন না, যে জায়গাগুলির কাছে গ্যাসকেটটি পুড়ে গেছে সেগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিয়ে।

এই জায়গাগুলিতেই আপনি রৈখিক মাত্রা থেকে মাথাগুলির বিচ্যুতি খুঁজে পাবেন।

ইঞ্জিনের বিভিন্ন অংশ মিল করার কারণ হ'ল গাড়িটিকে অন্য ধরণের পেট্রোলে স্থানান্তর করা, আপনার "লোহার ঘোড়া" এর ইঞ্জিনটিকে টিউন করা, অর্থাৎ, ইঞ্জিনের দহন চেম্বারের পরিমাণ বাড়ানোর সাথে সম্পর্কিত কাজ।

সিলিন্ডার হেড মিলিং শুধুমাত্র কঠোরভাবে প্রতিষ্ঠিত ক্ষেত্রে সঞ্চালিত হয়:

1. ইঞ্জিন ব্যর্থতা;
2. সমতল থেকে মাথার বিচ্যুতি 0.05 মিমি এর বেশি।

স্বাধীনভাবে মাথার বক্রতার ডিগ্রী নির্ধারণ করতে, প্রোবের একটি সেট এবং একটি বড় বাঁকা শাসক ব্যবহার করা হয়।

মাথা হ্রাসের অনুমতিযোগ্য ডিগ্রী প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, সাধারণত একটি কাটার 0.3 মিমি থেকে কম বেধের সাথে ধাতুর একটি স্তর সরিয়ে দেয়।

সরানো বেধের একটি স্বাধীন বৃদ্ধি (উত্পাদকের প্রবিধানের অতিরিক্ত) সিলিন্ডারের মাথার সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।

অবশ্যই, এই কাজটি আপনার নিজের দ্বারা করা সম্ভব নয়, তবে মাস্টারের সোনার হাত আপনার গাড়ির ইঞ্জিনটিকে প্রাণবন্ত করে তুলবে।

উপরের ত্রুটিগুলি দূর করতে, প্রক্রিয়াকরণ চলছে পেশাই কলযান্ত্রিক এবং সিএনসি উভয়ই।

টাইটানিয়াম অংশ মিলিং

টাইটানিয়াম পণ্যগুলি এখন মহাকাশ শিল্পে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। টাইটানিয়াম তার কম তাপ পরিবাহিতা কারণে মিল করা সবচেয়ে কঠিন উপকরণ এক.

কথা বলা সরল ভাষা, টাইটানিয়াম মিলিং করার সময়, চিপটি সরানোর সাথে সাথে তাপের একটি ছোট অংশ সরানো হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিস এবং মেশিনের অংশগুলি উভয়ই উল্লেখযোগ্য গরম হয়।

টাইটানিয়াম মিলিংয়ে অসুবিধা থাকা সত্ত্বেও, বিশেষজ্ঞরা এর উচ্চ-মানের মিলিংয়ের জন্য কিছু পরামর্শ দেন:

• কাটার এবং টাইটানিয়াম ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট করুন;
• কাটার কাটিয়া প্রান্তের তীক্ষ্ণতা সাবধানে নিরীক্ষণ করুন;
• বর্ধিত দাঁত সহ কাটার ব্যবহার করুন;
• "পুরু চিপ থেকে পাতলা" নীতিটি মেনে চলুন;
• একটি চাপে টাইটানিয়াম মিল করা শুরু করুন;
• পাসের শেষে, 45° কোণে চেম্ফার;
• একটি বড় অক্জিলিয়ারী ক্লিয়ারেন্স কোণ সহ কাটার ব্যবহার করুন;
• সাবধানে অক্ষীয় গভীরতা নিরীক্ষণ;
• টাইটানিয়াম দিয়ে তৈরি পাতলা অংশ মিলিংয়ের অক্ষীয় গভীরতা হ্রাস করুন;
• খাঁজ ব্যাসের 70% এর বেশি ব্যাস সহ একটি কাটার চয়ন করুন;
• টাইটানিয়াম মিল করার জন্য, উচ্চ গতির মিলিং কাটার ব্যবহার করুন।

মিলিং কাজের দাম মেশিনের ধরন, অংশের জ্যামিতি এবং ওয়ার্কপিসের উপাদানের উপর নির্ভর করে (স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়ামের দাম আলাদা হবে)।

ধাতু (টাইটানিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, ইত্যাদি) মিলিং বিশেষভাবে প্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা পরিষেবাযোগ্য সরঞ্জামগুলিতে করা আবশ্যক।

কোনো শীট মেটাল (টাইটানিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, ইত্যাদি) এর মিলিং পরিষেবার জন্য আবেদন করার সময়, কোম্পানিটি কোন মেশিন ব্যবহার করে তা নির্দিষ্ট করুন, আপনার বন্ধুদের পারফর্মারের খ্যাতি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন, তারপরে সম্পাদিত কাজের গুণমান আপনাকে হতাশ করবে না, দাম খুব বেশি মনে হবে না।