এই খাদ একটি কাঠামোগত বসন্ত ইস্পাত. এই উপাদান একটি উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা আছে। এই জাতীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য, খাদটি প্রাথমিকভাবে নিভিয়ে ফেলা হয়, তারপরে মাঝারি তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের শিকার হয়।
একটি নিয়ম হিসাবে, এই উপাদান থেকে নিম্নলিখিত ধরণের বিতরণ করা হয়: লম্বা বা আকৃতির ইস্পাত, ক্যালিব্রেটেড এবং গ্রাউন্ড বার, রৌপ্য টুকরা এবং টেপ, পুরু-দেয়ালের চাদর, স্ট্রিপ এবং তার, নকল ফাঁকা ইত্যাদি।
ইন্ডাস্ট্রিয়াল তাপ জেনারেটরের সাথে মাইক্রোটারবাইনের সমন্বয় সর্বোচ্চ শক্তি দক্ষতা - 96 শতাংশ পর্যন্ত সামগ্রিক দক্ষতা রাসায়নিক উৎপাদনের জন্য প্রক্রিয়া তাপ হিসাবে বাষ্পের ব্যবহার। এই রাসায়নিকগুলির প্রধান প্রয়োগগুলি প্লাস্টিকের স্টেবিলাইজারে, প্রসাধনী খাতে, পলিমার রসায়নের ক্ষেত্রে এবং রাবারের ব্যবহারে।
এটিতে দুটি 200 কিলোওয়াট মাইক্রোটারবাইনের পাশাপাশি একটি অভিযোজিত ক্যাবিনেট কন্ট্রোল প্রযুক্তি রয়েছে। সিস্টেমের উপাদানগুলি একে অপরের সাথে হুবহু মিলে যায়, যা নিখুঁত সমন্বয় নিশ্চিত করে। অবশিষ্ট 67 শতাংশ তাপ শক্তি হিসাবে প্রায় 280 ডিগ্রি সেলসিয়াসে এবং প্রায় 18 শতাংশ অক্সিজেন সহ নিষ্কাশন প্রবাহে পাওয়া যায়। টারবাইন নিষ্কাশন গ্যাসের অক্সিজেন উপাদান কার্যকরভাবে উদ্ভিদের সামগ্রিক দক্ষতা সর্বাধিক ব্যবহার করা হয়।
স্টিল গ্রেড 65G দিয়ে তৈরি পণ্যগুলি আধুনিক শিল্প এবং প্রকৌশলে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের বিবরণের একটি উদাহরণ হল:
- থ্রাস্ট ওয়াশার এবং স্প্রিংস,
- গিয়ার এবং ঘর্ষণ ডিস্ক,
- স্প্রিংস এবং ব্রেক ব্যান্ড,
- ক্ল্যাম্পিং এবং ফিড কোলেট,
- ফ্ল্যাঞ্জ এবং বিয়ারিং হাউজিং,
- উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে অংশ,
- বিভিন্ন উপাদান যা শক লোড ছাড়াই কাজ করে।
ইস্পাত গ্রেড 65G এর সঠিক রাসায়নিক গঠন
অপারেশনাল এবং স্পেসিফিকেশনএই খাদ থেকে তৈরি পণ্যগুলি, সেইসাথে এর সঠিক রাসায়নিক গঠন, GOST 14959-79 মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। 8টি উপাদানের অংশ হিসাবে, সবচেয়ে সাধারণ হল: ম্যাঙ্গানিজ, কার্বন এবং সিলিকন। গৌণগুলি হল:
উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, আমাদের প্রচুর তাপ প্রয়োজন। বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার এবং আফটারবার্নিংয়ের সাথে মিলিত হয়ে, মাইক্রোটারবাইনগুলি প্রচলিত গ্যাস ইঞ্জিন সিস্টেমের প্রায় দ্বিগুণ সামগ্রিক আউটপুট প্রদান করে – অন্য কথায়, এই সংমিশ্রণের কারণে গ্রাহকের কেবলমাত্র প্রাথমিক শক্তির অর্ধেক প্রয়োজন। এটি অর্থ সঞ্চয় করে এবং মধ্যমেয়াদে নগদ অর্থ প্রদান করে।
উপরন্তু, আমরা আছে প্রচুর পরিমাণেএই উদ্ভাবনী সমাধান সংক্রান্ত অনুরোধ. মাইক্রোটারবাইনগুলি উচ্চ প্রাপ্যতা, কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা, কম নির্গমন এবং নমনীয় তাপ ব্যবহার থেকে উপকৃত হয়। এই প্রেস রিলিজে ব্যবস্থাপনার বিশ্বাসের উপর ভিত্তি করে দূরদর্শী বিবৃতি রয়েছে পরিবেশ. এই প্রেস রিলিজে যেমন ব্যবহার করা হয়েছে, "প্রত্যাশিত", "বিশ্বাস", "অনুমান", "প্রত্যাশা", "উদ্দেশ্য", "পরিকল্পনা" এবং "প্রকল্প" এর মতো শব্দগুলি দূরদর্শী বিবৃতি সনাক্ত করার উদ্দেশ্যে।
- ক্রোমিয়াম,
- নিকেল করা,
- তামা,
- সালফার এবং ফসফরাস।
সমস্ত উপাদানের সঠিক শতাংশ নীচের সারণীতে উপস্থাপন করা হয়েছে, এবং চিত্রটিতেও স্পষ্টভাবে দেখানো হয়েছে।
|
0.9 থেকে 1.2 পর্যন্ত |
0.62 থেকে 0.7 পর্যন্ত |
0.17 থেকে 0.37 পর্যন্ত |
0.25 এর কম অনেক কারণের কারণে এখানে প্রক্ষিপ্ত ফলাফলের থেকে প্রকৃত ফলাফলের পার্থক্য হতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে কিন্তু সীমাবদ্ধ নয়, সাধারণ অর্থনৈতিক ও ব্যবসায়িক অবস্থার পরিবর্তন, বিনিময় হারের পরিবর্তন এবং সুদের হার, প্রতিযোগী পণ্যের প্রবর্তন, নতুন পণ্য বা পরিষেবার গ্রহণযোগ্যতার অভাব, এবং ব্যবসায়িক কৌশল পরিবর্তন। সিস্টেমটি বাতাস থেকে পানি সরিয়ে দেবে, রিভার্স সাইকেল এয়ার কন্ডিশনার এবং বিদ্যুৎ, এবং প্রাকৃতিক গ্যাস দ্বারা চালিত হবে। এটি গ্রিড ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং কার্বন পদচিহ্নকে হ্রাস করে। পাওয়ার ব্যর্থতার ক্ষেত্রে সিস্টেমটি ব্যাকআপ পাওয়ার উত্স হিসাবেও কাজ করতে পারে। আনুমানিক মূলধন খরচ 5 বছরের মেয়াদে অনুমান করা হয়। অস্ট্রেলিয়ায় গ্রিড দ্বারা চার্জ করা বিদ্যুতের খরচ গত 3 বছরে 40% এর বেশি বেড়েছে এবং পরবর্তী 2 বছরে আরও 60% বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে। গ্যাসের দাম গত বছর মাত্র 5% বেড়েছে এবং 3 থেকে 5% এর অনুমান বার্ষিক বৃদ্ধির সাথে শক্তিশালী হবে বলে আশা করা হচ্ছে। |
0.035 এর কম |
0.035 এর কম |
ইস্পাত গ্রেড 65G এর বৈশিষ্ট্য
এই উপাদানের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ হল 7850 kg/m3। Brinell অনুযায়ী খাদ এর কঠোরতা 10 -1 = 241 MPa পৌঁছে। নিম্নোক্ত তাপমাত্রা সূচকগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলি ঘটে:
- Ac1 = 721°
- Ac3(Acm) = 745°
- Ar3(Arcm) = 720°
- Ar1 = 670°
- Mn = 270°
প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা +1250°С, চূড়ান্ত তাপমাত্রা +760°С থেকে +780°С পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। 100 মিমি পর্যন্ত একটি ক্রস সেকশন সহ ওয়ার্কপিসগুলিকে বাতাসে ঠান্ডা করা হয়, 101 মিমি থেকে 300 মিমি পর্যন্ত ক্রস সেকশনের পণ্যগুলিকে ঠাণ্ডায় ঠাণ্ডা করা হয়।
গ্রিডের চেয়ে একক পরিচ্ছন্ন জ্বালানি উত্স থেকে অনেকগুলি আউটপুট ফাংশনের ফলস্বরূপ শক্তি দক্ষতা অর্জন করুন এবং পাওয়ার গ্রিড, বাফারের উপর নির্ভরতা হ্রাস করুন, ক্রমাগত ক্রমবর্ধমান গ্রিড বিদ্যুতের দাম বাড়ছে, শিক্ষাগত সহায়তা হিসাবে পিক শেভিং সঞ্চয় তৈরি করুন, গ্রিনহাউস হ্রাস করুন নির্গমন গ্যাস এবং, বায়ু থেকে জল তৈরি করুন. আমরা অনুরূপ ক্যাম্পাস থেকে পরবর্তী কয়েক মাসে অতিরিক্ত অর্ডার পাওয়ার আশা করি। সেরা নতুন অ্যাপের জন্য পাবলিক ভোটিং 17 মে শুরু হয় এবং 31 মে শেষ হয়।
240 ইউনিটের ব্রিনেল কঠোরতা এবং 820 MPa এর প্রসার্য শক্তি সহ যন্ত্রাদি নিভৃত এবং টেম্পারড অবস্থায় পাওয়া যায়।
মূলত, 65G ইস্পাত থেকে তৈরি পণ্য ঢালাই কাঠামোর জন্য ব্যবহার করা হয় না। যাইহোক, যোগাযোগ-স্পট ঢালাই তাদের জন্য সীমাবদ্ধতা ছাড়াই উপলব্ধ।
এই উপাদান দিয়ে তৈরি অংশগুলি মেজাজ ভঙ্গুরতার প্রবণ হতে পারে, তবে শর্ত থাকে যে রচনাটিতে প্রায় 1% ম্যাঙ্গানিজ থাকে। এই ক্ষেত্রে, খাদ flocs প্রভাব বেশ সংবেদনশীল.
পালিশ রড এবং সিলভার:, GOST 7419.0-78, GOST 7419.8-78। শীট পুরু: . টেপ:, GOST 1530-78, GOST 19039-73। ব্যান্ড: , . তার:. Forgings এবং নকল ফাঁকা: .
ক্লাস:কাঠামোগত বসন্ত-বসন্ত ইস্পাত
শিল্প ব্যবহার:স্প্রিংস, লিফ স্প্রিংস, থ্রাস্ট ওয়াশার, ব্রেক ব্যান্ড, ঘর্ষণ ডিস্ক, গিয়ার, ফ্ল্যাঞ্জ, বিয়ারিং হাউজিং, ক্ল্যাম্পিং এবং ফিড কোলেট এবং অন্যান্য অংশ যার জন্য পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধির প্রয়োজন এবং শক লোড ছাড়াই কাজ করে এমন অংশ।
| রাসায়নিক রচনা% ইস্পাত 65G | ||
| গ | 0,62 - 0,7 | |
| সি | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,9 - 1,2 | |
| নি | 0.25 পর্যন্ত | |
| এস | 0.035 পর্যন্ত | |
| পৃ | 0.035 পর্যন্ত | |
| ক্র | 0.25 পর্যন্ত | |
| কু | 0.2 পর্যন্ত | |
| ফে | ~97 | |
| ইস্পাত 65G এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | |||||||
| GOST | ডেলিভারি অবস্থা, তাপ চিকিত্সা মোড | অধ্যায়,মিমি | σ 0.2 (MPa) |
σ মধ্যে(এমপিএ) | δ5 (%) | ψ % | এইচআরসি, আর না |
| GOST 14959-79 |
ইস্পাত বিভাগ: 3, 3A, 3B, 3B, 3G, 4, 4A, 4B। শক্ত করা 830 °C, তেল। ছুটির দিন 470 °C | নমুনা | 785 | 980 |
8 |
30 |
- |
| GOST 1577-93 |
শীট স্বাভাবিক এবং গরম ঘূর্ণিত শক্ত করা 800-820 °C, তেল। অবকাশ 340-380 °С, বায়ু শক্ত করা 790-820 °C, তেল। অবকাশ 550-580 °C, বায়ু |
80 20 60 |
-1220 690 |
730 1470 880 |
12 5 8 |
-10 30 |
-44-49 30-35 |
| ইস্পাত 65G এর কঠোরতা |
||||||||||
| শেষ থেকে দূরত্ব, মিমি | বিঃদ্রঃ | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | শক্ত করা 800 °С |
| 58,5-66 |
56,5-65 |
53-64 |
49,5-62,5 |
41,5-56 |
38,5-51,5 |
35,5-50,5 |
34,5-49,5 |
35-47,5 | 31-45 | হার্ডনেবিলিটি ব্যান্ডের জন্য কঠোরতা, এইচআরসি |
| ইস্পাত 65G এর ভৌত বৈশিষ্ট্য | ||||||
| টি(গ্রেড) | ই 10 - 5(এমপিএ) | একটি 10 6(1/ডিগ্রি) | l(W/(m deg)) | r(কেজি/মি ৩) | গ(জে/(কেজি ডিগ্রী)) | R109(ওম মি) |
| 20 | 2.15 | 37 | 7850 | |||
| 100 | 2.13 | 11.8 | 36 | 7830 | 490 | |
| 200 | 2.07 | 12.6 | 35 | 7800 | 510 | |
| 300 | 2 | 13.2 | 34 | 525 | ||
| 400 | 1.8 | 13.6 | 32 | 7730 | 560 | |
| 500 | 1.7 | 14.1 | 31 | 575 | ||
| 600 | 1.54 | 14.6 | 30 | 590 | ||
| 700 | 1.36 | 14.5 | 29 | 625 | ||
| 800 | 1.28 | 11.8 | 28 | 705 | ||
ইস্পাত 65G ব্যবহার এবং পণ্যের তাপ চিকিত্সা:স্পাইরাল স্প্রিংস, শীট এবং স্প্রিং ওয়াশার স্টিল 65G এবং অন্যান্য স্প্রিং স্টিল দিয়ে তৈরি। স্প্রিং স্টিল স্প্রিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। স্প্রিংসের কঠোরতা R c = 40-50 এর মধ্যে এবং স্প্রিং ওয়াশার R c = 40-48 এর মধ্যে। গ্রহণের পরে, স্প্রিংগুলি কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতার জন্য পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষার পদ্ধতিটি যতদূর সম্ভব, স্প্রিংসের প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার আনুমানিক (টেনশন, সংকোচন বা নমন) হওয়া উচিত।
তাপ-চিকিত্সা করা (পেটেন্ট) তার বা H, P এবং B ক্লাসের টেপ থেকে তৈরি স্প্রিংগুলি তাদের উত্পাদনের সময় উদ্ভূত অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দিতে এবং তারের স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে 250-350 ° তাপমাত্রায় অতিরিক্ত টেম্পারিং করে।
উপাদানের ক্রস বিভাগের উপর নির্ভর করে 5-10 মিনিটের জন্য সল্টপিটার স্নানে স্প্রিং রিলিজ করা ভাল। তেল বা বৈদ্যুতিক চুল্লিতে টেম্পারিং করার সময়, গরম করার অভিন্নতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। এই চুল্লিগুলিতে ছুটির সময় 20-40 মিনিট।
annealed ইস্পাত তৈরি স্প্রিংস quenched এবং মেজাজ হয়. 6 মিমি-এর বেশি ব্যাসযুক্ত তার থেকে স্প্রিংস তৈরির ক্ষেত্রে, শক্ত হওয়ার আগে, ঠান্ডা বাতাসের ফলে শক্ত হয়ে যাওয়া দূর করতে 670-720 ° তাপমাত্রায় একটি উচ্চ টেম্পারিং সঞ্চালিত হয়। গরম-ক্ষত স্প্রিংগুলি শক্ত হওয়ার আগে স্বাভাবিক করা হয়।
নিভানোর জন্য গরম করার জন্য, স্প্রিংগুলি চেম্বার চুল্লি বা লবণ স্নানে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। বিকৃতি এড়াতে, বড় স্প্রিংস একটি বিশেষ ডিভাইসে উত্তপ্ত হয়।
ছোট স্প্রিংস একটি বেকিং শীটে ওভেনে লোড করা হয়। অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশন প্রতিরোধ করতে - চুল্লিতে এক্সপোজারটি সবচেয়ে ছোট হওয়া উচিত। ওভেনে বসবাসের সময় কমাতে, ছোট স্প্রিংগুলি একটি প্রিহিটেড বেকিং শীটে স্থাপন করা হয়। চুল্লিতে একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের অনুপস্থিতিতে, স্প্রিংগুলি একটি অন্তরক পরিবেশে প্যাক করা হয়, অথবা অল্প পরিমাণে কাঠকয়লা চুল্লিতে নিক্ষেপ করা হয়। তেলে স্প্রিংস ঠাণ্ডা করুন। ফাটল এড়াতে স্প্রিংগুলিকে জলে ঠান্ডা করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। জলে শক্ত হওয়া প্রয়োজন হলে, এক্সপোজারটি 2-3 সেকেন্ডের বেশি হওয়া উচিত নয়। তারপর তেলে ঠান্ডা করে।
মুক্তির আগে, স্প্রিংগুলি একটি সোডা দ্রবণে ধুয়ে বা করাতের মধ্যে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ঘষে তেল দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। স্প্রিংস থেকে যে তেল অপসারণ করা হয় না তা ছুটির সময় জ্বলে ওঠে এবং ছুটির অবস্থার পরিবর্তন করে, যার ফলে অসম গরমএবং কম কঠোরতা। টেম্পারিং তাপমাত্রা 300-420°। চরম বাঁক এর annealing একটি সীসা স্নান বাহিত হয়.
বড় স্প্রিংগুলিকে মুক্তির আগে পাইপের উপর রাখা হয় যাতে ওয়ারিং দূর করা যায়।
স্প্রিংস তৈরির জন্য ব্যবহৃত উপাদানের পৃষ্ঠের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ঝুঁকি, চুলের লাইন এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি ফাটল গঠনের দিকে পরিচালিত করে এবং ডিকারবারাইজড স্তর বসন্তের স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্য হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।
প্রায়শই, এনচিং এবং আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতুর হাইড্রোজেন স্যাচুরেশনের কারণে বেশ কয়েকটি স্প্রিংসে ব্যবহৃত অ্যান্টি-জারোশন লেপগুলি তাদের ভঙ্গুর করে তোলে। এটি বিশেষত তারের বা ছোট ক্রস বিভাগের টেপ দিয়ে তৈরি স্প্রিংগুলিতে লক্ষণীয়। এই ভঙ্গুরতা, যাকে এচিং বা হাইড্রোজেন বলা হয়, তেল, গ্লিসারিন বা একটি চুলায় 150-180 ° তাপমাত্রায় 1-2 ঘন্টা গরম করার মাধ্যমে শেষ করা হয়।
যাইহোক, দীর্ঘস্থায়ী এচিংয়ের সময়, ধাতুটি হাইড্রোজেনের সাথে এত দৃঢ়ভাবে পরিপূর্ণ হয় যে নির্দেশিত তাপমাত্রা ভঙ্গুরতা দূর করে না এবং স্প্রিংগুলিকে অবশ্যই অ্যানিল করতে হবে। গভীর হাইড্রোজেনেশন এড়াতে, পাতলা তার বা টেপ দিয়ে তৈরি স্প্রিংগুলিকে আবরণের আগে আচার করা উচিত নয়, তবে উপরে নির্দেশিত হিসাবে লেপের পরে স্যান্ডব্লাস্ট এবং উত্তপ্ত করা উচিত।
| সংক্ষিপ্ত উপাধি: | ||||
| σ মধ্যে | - প্রসার্য শক্তি (চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি), MPa |
ε | - প্রথম ফাটলের উপস্থিতিতে আপেক্ষিক নিষ্পত্তি, % | |
| σ 0.05 | - স্থিতিস্থাপক সীমা, MPa |
জে থেকে | - টর্শন শক্তি, সর্বোচ্চ শিয়ার স্ট্রেস, MPa |
|
| σ 0.2 | - শর্তাধীন ফলন শক্তি, MPa |
σ বাঁক | - নমন মধ্যে চূড়ান্ত শক্তি, MPa | |
| δ5,δ4,δ 10 | - ফেটে যাওয়ার পর আপেক্ষিক প্রসারণ, % |
σ-1 | - প্রতিসম লোডিং চক্র, MPa সহ নমন পরীক্ষার সময় সহনশীলতা সীমা | |
| σ কম্প্রেস ০.০৫এবং σ কম্প্রেস | - কম্প্রেসিভ ফলন শক্তি, MPa |
জে-১ | - একটি প্রতিসম লোডিং চক্র, MPa সহ টর্শন পরীক্ষার সময় সহনশীলতার সীমা | |
| ν | - আপেক্ষিক স্থানান্তর, % |
n | - লোডিং চক্রের সংখ্যা | |
| এর মধ্যে | - স্বল্পমেয়াদী শক্তি সীমা, MPa | আরএবং ρ | - বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, ওহম মি | |
| ψ | - আপেক্ষিক সংকীর্ণ, % |
ই | - স্থিতিস্থাপকতার স্বাভাবিক মডুলাস, জিপিএ | |
| কেসিইউএবং কেসিভি | - প্রভাব শক্তি, যথাক্রমে U এবং V, J / cm 2 প্রকারের ঘনত্ব সহ একটি নমুনার উপর নির্ধারিত | টি | - যে তাপমাত্রায় বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়, ডিগ্রী | |
| s টি | - সমানুপাতিকতার সীমা (স্থায়ী বিকৃতির জন্য ফলন শক্তি), MPa | lএবং λ | - তাপ পরিবাহিতার সহগ (উপাদানের তাপ ক্ষমতা), W/(m °C) | |
| এইচবি | - ব্রিনেল কঠোরতা |
গ | - উপাদানের নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা (সীমা 20 o - T), [J / (kg deg)] | |
| এইচভি |
- Vickers কঠোরতা | pnএবং r | - ঘনত্ব kg/m 3 | |
| এইচআরসি ই |
- রকওয়েল কঠোরতা, সি স্কেল |
ক | - তাপমাত্রার সহগ (রৈখিক) প্রসারণ (সীমা 20 o - T), 1/°C | |
| এইচআরবি | - রকওয়েল কঠোরতা, স্কেল বি |
σ টি টি | - চূড়ান্ত শক্তি, এমপিএ | |
| এইচএসডি |
- কঠিন | জি | - টর্শন দ্বারা শিয়ারে স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস, GPa | |
কিশটোভকার মার্টেনস পরিবার জার্মানিতে "এখন সবার কাছ থেকে লুকিয়ে আছে" জার্মান মার্টেন পরিবার
বিশ্ববিদ্যালয় প্রবেশিকা পরীক্ষা প্রবেশিকা পরীক্ষা ছাড়া নথিভুক্ত করা মানে কি
RSU এ দূরত্ব শিক্ষা
কিভাবে একটি মেয়ের হৃদয় জয় এবং অর্জন কিভাবে একটি প্রিয়জনের মন জয় করা যায়
নেপোলিয়ন বোনাপার্ট - জীবনী, ফটো, কমান্ডারের ব্যক্তিগত জীবন