Начну свой блог о станках рассказом о видах станков. Что такое станок? Это механизм, с помощью которого обрабатывают различные материалы, либо изготавливают что-либо.
Первые станки появились еще до нашей эры. К примеру, появление токарного станка документировано в 650 году до н.э. Это было простейшее приспособление с двумя центрами, между которыми была зажата заготовка, которую вращал подмастерье. В 16 веке станки уже имели люнет и центры из стали. Современные станки имеют компьютеризированное управление и сложную конструкцию, позволяют выполнять множество точнейших операций.

Все станки можно разделить на две большие категории: станки для обработки металла и станки для обработки древесины. Зачастую названия и функции у металлообрабатывающих станков и станков по дереву схожи, но сами станки имеют совершенно разные параметры. Как не сложно догадаться это обусловлено разной плотностью дерева и металла. Однако есть виды станков которые не пересекаются. К примеру, рейсмусовые станки в металлообработке не встречаются. Сегодня пойдет речь о видах станков по дереву . Более подробно каждый вид будет рассмотрен отдельно.

Виды станков по дереву:

Эти станки еще называют вертикально-строгальными, поскольку движение резца в долбежном станке напоминает движение его в поперечно-строгальных, только в вертикальной плоскости. Долбежный станок предназначен для изготовления пазов, канавок, отверстий, шипов различного профиля в изделиях из дерева. Долбежные станки используются, к примеру, в мебельном производстве для соединения деталей пазошиповыми соединениями.

Комбинированные станки.

В свою очередь комбинированные станки можно разделить на бытовые и профессиональные. Отличие их прежде всего в параметрах двигателя, габаритах и напряжении питания. К примеру большинство бытовых станков имеют питание от 220В, а промышленные от 380 В.Комбинированные станки могут выполнять несколько функция одновременно: пиление, строгание, фрезерование,пазование и рейсусование. Как правило, бытовые станки могут строгать и пилить.

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочные станки предназначены для облицовки мебельных щитов материалов из шпона или ПВХ для придачи тому законченного товарного вида. Бывают станки ручные, с ручной подачей заготовки, полуавтоматической подачей и полностью автоматической.

Круглопалочные станки

Круглопалочные станки применяются для изготовления палок различных форм. К примеру, для изготовления шкантов. Рабочим элементом является ножевая головка, которая из заготовки квадратной формы делает ее конической, цилиндрической или конусообразной.

Ленточнопильные станки

Ленточнопильный станок это станок в качестве рабочего элемента которого установлена лента с зубами. Лента беспрерывно движется по кругу имея в качестве опоры несколько шкивов. Ленточнопильный станок позволяет делать очень точные, узкие распилы, которые зачастую недоступны циркулярным пилам. по видам ленточнопильные станки делят на маятникового типа (в них пильная рама движется по вертикальной плоскости на шарнире), колонные (одно или двухколонные), ручные(пильная рама у них может быть закреплена стационарно, а заготовка подается в ручном режиме. Так же пильная рама может быть подвижной и перемещаться над столом), угловые (для резки заготовки под необходимым углом). Так же различают эти станки и по автоматизации- ручные, полуавтоматы и автоматические.

Лобзиковые станки

Станки лобзиковые предназначены для выполнения точных и сложных фигурных резов. В качестве рабочего элемента используется пилка для лобзика. Это еще один вид станков, который распространен большей частью в деревообработке.

Рейсмусовые станки

Рейсмусовый станок это станок в котором рабочим элементом является вал с ножами. Предназначен рейсмусовый станок для строгания заготовок до нужной толщины. В зависимости от модели может устанавливаться 1 вал, а может и несколько. Заготовка подается на рабочий стол, где валами с ножами снимается стружка.Подача может быть как автоматической, так и ручной. Рейсмус применяется для задания обрабатываемой детали точной толщины.

Сверлильные станки.

Сверлильный станок может выполнять следующие функции: сверление, зенкерование, нарезка резьбы, зенкование и многие другие. По видам различают вертикально-сверлильные станки и радиально-сверлильные. Их отличие в том, что в вертикально-сверлильных деталь перемещается относительно шпинделя, в радиально-сверлильных же наоборот шпиндель движется относительно детали. Это позволяет обрабатывать более тяжелые и массивные детали.

Материалы о сверлильных станках:

Токарные станки

Токарный станок по дереву позволяет обрабатывать детали из дерева, придавать им нужную форму, копировать детали(с помощью дополнительного копировального устройства). Отличается от токарных станков по металлу меньшей массой, мощностью двигателя. Токарные станки по дереву с ЧПУ мало распространены и применяются только на крупных производствах.

Торцовочные пилы.

Торцовочные пилы позволяют распиливать заготовки под необходимым углом. К примеру, равнять торцы, из за чего и получили свое название.Бывают двух видов: простые и с протяжкой. У простых рабочий узел закреплен неподвижно, а у пил с протяжкой движется по направляющим, что может существенно увеличить ширину распила.

Торцовочные станки

В отличии от торцовочных пил, торцовочный(торцевой) станок имеет более серьезную конструкцию и применяется на производствах. Различают два вида торцовочных станков: однопильный и много пильный. Однопильный торцовочный станок это станок в котором заготовка подается кареткой по направляющим, в многопильном станке каретка проходит между двумя пилами, одна из которых закреплена жестко, а другая может устанавливаться на необходимую ширину.

Форматно-раскроечные станки

Форматно-раскроечные станки применяются для пиления под различными углами заготовок и изделий больших габаритов. Они могут пилить как продольно, так и поперечно. С их помощью в мебельной промышленности выполняют раскройку щитов и панелей из дерева, ДСП, ДВП, мебельных щитов.

Фрезерные станки по дереву.

Фрезерный станок по дереву позволяет проводить плоскостное фрезерование, криволинейное фрезерование,обработку профилей. С их помощью производят окна, двери, нарезают шипы и проушины.Применяется в мебельном производстве, при изготовлении столярных изделий со сложным профилем.

Комбинированные деревообрабатывающие станки по дереву, в т.ч. бытовые предназначены для комплексной обработки деталей из различных пород дерева. На комбинированных станках выполняются следующие операции: * продольная, поперечная и под углом распиловка дисковой пилой; * строгание (фугование) по плоскости и кромке, а также в заданный размер с механической подачей заготовки;

Советы

Задача: где можно найти информацию о фрезерных станках по дереву? Для чего они преднозначены, как с ними работать и т.д.

Решение: Фрезерные станки по дереву предназначены для производства фасонных погонажных изделий из дерева и разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной и автотматической подачей.

Как правило фрезерные станки по дереву используют для изготовления плинтуса, филёнок, зарезки простых шипов (с помощью шипорезной каретки), криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей, выборки фальцев, пазов, гребней, калевок, шпунтов, шлицев и вырезки неправильных форм.

Своими руками

Как изготовить самодельный фрезерный станок по дереву.

Современная промышленность предоставляет нам большой выбор самых разнообразных деревообрабатывающих станков. Однако, имея определенные знания и навыки, многие из них можно изготовить самостоятельно, не уступая в качестве промышленным станкам. Не является исключением и фрезерный станок по дереву. Своими руками изготовить подобный станок под силу человеку, знающему основы проведения фрезеровальных работ и имеющий некоторые навыки в их проведении.

Для изготовления самодельного фрезерного станка по дереву необходимо комплексно решить вопросы создания несущей конструкции с рабочей поверхностью, подбора электродвигателя соответствующей мощности и создание систем направляющих для подвода фрезы к обрабатываемой поверхности и направляющих для перемещения заготовки при ее обработке.

Для уверенного и быстрого фрезерования деревянной заготовки самодельный фрезерный станок по дереву нуждается в электродвигателе мощностью около 1 кВт. Для этого можно использовать обычный асинхронный электродвигатель, подключив его по схеме на 220 вольт. Можно использовать готовые двигатели от бытовых приборов или мощных электроинструментов.

На вал этого двигателя крепится насадка, в которую устанавливаются съемные фрезы. При таком прямом насаживании отсутствует необходимость в приводных ремнях, но следует подбирать высоко оборотистый двигатель. Для равномерного вращения фрезы на вал с обратной стороны электродвигателя следует насадить массивный маховик.

Рабочий стол

Изготавливая фрезерный станок по дереву своими руками, в качестве рамы и рабочей поверхности можно использовать готовый небольшой стол. Раму можно сделать из металлических уголков, закрепив сверху лист толстой фанеры.

Сверху рабочей поверхности делается окошечко для рабочей части фрезы и регулируемая направляющая для перемещения вдоль нее обрабатываемой детали. Снизу рабочей поверхности, под окошком для фрезы крепится несущий корпус лифта для перемещения двигателя с фрезой.

Устройство лифта позволяет регулировать высоту фрезы над рабочей поверхностью. Внутри его корпуса устанавливаются две направляющие, каретка с закрепленным двигателем, которая скользит по этим направляющим, подъемное устройство и фиксирующее устройство.

Необходимо добиться жесткого крепления каретки в направляющих для предотвращения шатания фрезы. При вращении подъемного устройства каретка с двигателем может подниматься или опускаться, регулируя по высоте положение фрезы.

Самодельный фрезерный станок по дереву, изготовленный для домашней мастерской, может стать серьезным подспорьем при обработке изделий из дерева. Его технические характеристики могут быть в самых широких пределах, завися от используемых материалов и точности изготовления.

Сегментное точение: общая информация о станках по дереву.

Токарный станок по дереву, в отличие от его металлорежущего «собрата», издавна (изобретен Диодором Сицилийским примерно 2650 лет назад) использовался для создания поделок, предметов , мебели и деталей построек, например балясин для лестниц. С давних времен известны такие приемы декоративного точения, как смещение центров вращения (внеосевое точение), использование в сочетании с токарным станком делительной головки и узкого рубанка (в наше время вместо него применяется фрезер) для получения «витых» колонн или колонн с продольными канавками.

Понятие «сегментное точение» (или обточка набранной из сегментов заготовки для получения декоративных предметов интерьера или частей мебели), по-видимому, родилось во второй половине XX века, после появления современных клеев, ленточнопильных и ленточно-шлифовальных машин. (Некоторые специалисты приводят как контраргумент каменную вазу времен Петра Первого, имеющую диаметр около метра. Однако приклеенные к ее поверхности малахитовые сегменты не точились резцом, а полировались, поэтому этот шедевр нельзя считать продуктом сегментного точения.)

Трудоемкость сегментного точения выше, чем вытачивания из цельной заготовки: надо подобрать детали, точно разрезать их, подогнать соприкасающиеся поверхности и уж затем навинтить планшайбу на шпиндель. Зато эта технология имеет несколько неоспоримых достоинств, самое главное из которых заключается в том, что сегментная поделка, хотя бы та же ваза, смотрится красивее выточенной из цельного куска дерева.

Далее, сегментное точение стирает взаимосвязь размеров заготовки и конечного изделия, тогда как при точении из цельного куска материала диаметр поделки жестко задается размерами заготовки. Кроме того, цельную деталь из хорошо высушенной древесины не так-то просто найти. Конечно, можно начерно выточить из сырого материала, высушить, а потом уж обточить окончательно, но при таком методе надо искать место для хранения полувыточенных поделок. К тому же вес цельной заготовки может быть слишком велик для небольшого токарного станка.

Сегментным способом — из досок относительно небольшой ширины и толщины, например 25х100 мм после их распиловки на бруски и склейки — может быть создана чаша или ваза диаметром, который ограничивается только возможностями вашего токарного станка. На момент написания данной статьи я выточил чашу диаметром 300 мм и высотой 200 мм (1), используя в качестве заготовок доски не шире 80 мм и не толще 15-20 мм. В англоязычном Интернете попадаются фото чаш диаметром до 600 мм, изготовленных из 200-400 сегментов.

Несмотря на очевидность идеи, технологически сегментное точение требует большой аккуратности, чтобы заготовку не разорвало при обточке или на готовой поделке не появились щели на месте клеевых швов.

Режимы резания при обточке тоже могут отличаться от стандартных. Объем удаляемой стружки в этом случае меньше, как и дисбаланс заготовки. Поэтому, по мнению многих западных авторов, половины лошадиной силы (350 Вт) токарному станку по дереву вполне достаточно, а такую мощность имеют большинство настольных (хоббийных) станков.

Особенности режимов резания состоят в том, что при обточке заготовки из бруса резец работает поперек волокон, а волокна древесины параллельны оси вращения. При вытачивании углублений и полостей ваз из массива резец режет волокна с торца, что тоже, в общем-то, поперек. Но при сегментном точении волокна дерева в сегментах направлены вдоль главного движения (и по хордам к оси вращения), так что работа резца ближе к строганию рубанком или циклевке.

Так как волокна дерева в сегменте прямые, а вытачивается хорда, то половина сегмента точится «встреч волокнам», а половина — «по волокну», поэтому резец надо точить поострее, а подачу делать поменьше, чтобы не сколоть дерево (все равно объем снимаемого слоя при сегментном точении ниже).

По моему опыту, косой резец неприменим, основным инструментом для внешних поверхностей является полукруглый, для торцов — прямой, для внутренних — плоский овальный или специальный чашечный расточной (3). Не нужно увлекаться высокой скоростью вращения — меня, например, вполне устраивают 850 оборотов в минуту. Кроме всего прочего, меньшая скорость безопаснее в случае разрушения заготовки и ее вылета из станка.

После обточки поделка шлифуется прямо в станке наждачными бумагами 120 и 400 единиц, что дает очень гладкую поверхность.

Характеристики

Комбинированные деревообрабатывающие станки , в т.ч. бытовые предназначены для комплексной обработки деталей из различных пород дерева.

На комбинированных деревообрабатывающих станках выполняются следующие операции:

продольная, поперечная и под углом распиловка дисковой пилой;

строгание (фугование) по плоскости и кромке, а также в заданный размер с механической подачей заготовки;

рейсмусование с автоподачей заготовки;

фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство по заказу) и зарезание шипов;

сверление и фрезерование пазов.

Конструктивные особенности комбинированных деревообрабатывающих станков

Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время.

Привод шпинделей комбинированного станка индивидуальные от 3-х электродвигателей.

Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу).

Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом на комбинированном станке служит торцовочная каретка. Пильный и фрезерный валы комбинированного станка имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается.

Рейсмусование комбинированные станки с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу комбинированного станка. Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой. Для безопасной работы комбинированный станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов. Комбинированный деревообрабатывающий станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.

Фрезер: школа мастеров.

Фрезерование - обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент - фреза - имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка - поступательное. Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т.д. Осуществляется на фрезерных станках...

Такое определение дает Политехнический словарь (Москва, «Советская энциклопедия», 1989). Оно явно требует дополнения, ведь совершенно не упомянута возможность фрезерования ручным электроинструментом. Именно ей и посвящена наша статья.

Начнем с того, что ручные фрезеры бывают разные: кромочные, штанговые, бесштанговые и просто специализированные, например, для врезки дверных замков или оконных рам. Подробно остановимся на самых универсальных и, как следствие, самых популярных - штанговых. Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней - со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину. На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

ГОТОВИМСЯ К РАБОТЕ

Начнем с азов - подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ). В остальных случаях - ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное - использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий - точность: они оставляют более чистую поверхность.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов - очень ответственная процедура. Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной - падает производительность и ухудшается качество обработки.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике - ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом - фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит - просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» - в таком случае даже перехватываться не придется.

1. Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

2. «Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не по-вторяя точных регулировок. Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

Деревообрабатывающие станки фирмы FELDER-GROUP являются результатом 50-ти летнего опыта в станкостроении.

Традиция

Инновация

Со многими патентами, высококачественно разработанными продуктами и инновационными решениями фирма Felder-Group является передовым производителем стандарных станков для обработки древесины . Мы знаем, какие требования предъявляются к деревообрабатывающим станкам и выполняем эти требования при проектировании станков.

Совершенство

Станки фирмы Фельдер высокого качества с лучшим соотношением цена-производительность! Способствуют этому высокоточные процессы производства, строгая проверка качества продукции, текущее обучение и переподготовка рабочего персонала. Вы, как клиент и пользователь, получаете от наших станков отличное качество и долговечность.

Решение без рисков

Деревообрабатывающие станки Felder-Group разрабатываются специально под Ваши требования и потребности. Мощность, точность и универсальность, оптимальное удобство в работе, отличные решения и добротный результат удовлетворят самые высокие требования, которые Вы можете поставить перед деревообрабатывающими станками.

Деревообрабатывающий станок — рабочая машина, на которой изготовляют детали и обрабатывают изделия из древесины и древесных материалов требуемых форм, размеров и точности обработки. Различают станки общего назначения (универсальные) и специальные (узкого назначения).

По способу обработки древесины деревообрабатывающие станки подразделяют на круглопильные, ленточные, продольнофрезерные (фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние), фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, шлифовальные, комбинированные.

Деревообрабатывающий станок имеет двигательные, передаточные и исполнительные механизмы. К двигательным механизмам относят электрические, гидравлические и пневматические приводы, которые обеспечивают движение (работу) исполнительных механизмов (резания и подачи). Передаточные механизмы передают движение от двигательных к исполнительным механизмам.

Устройство деревообрабатывающих станков зависит от их назначения. При различном устройстве они имеют ряд конструктивных элементов одинакового назначения: станину, стол, привод, механизмы подачи и резания, органы управления, приборы контроля, защитные ограждения, что облегчает их изготовление, эксплуатацию и ремонт. Элементы станков делят на основные и вспомогательные.

Виды и устройство деревообрабатывающих станков

Основные элементы станков обеспечивают обработку (резание) и подачу материалов и заготовок к режущему инструменту или его к ним. К вспомогательным элементам станков относят устройства для заточки режущего инструмента, настройки, смазки, удаления отходов. Все элементы крепятся на станине (основании) станка.

Механизмы резания (валы, шпиндели, патроны) служат для установки и крепления режущих инструментов (пил, ножевых головок, фрез, сверл). Такие механизмы размещаются на суппортах, которые бывают подвижными и неподвижными. Для подачи материала или заготовки в станок применяют столы, направляющие линейки, угольники, упоры, прижимы и другие приспособления.

Защитные ограждения и предохранительные устройства бывают в виде колпаков, кожухов, крышек, веерных щитков. Эти элементы защищают рабочего-станочника от случайного прикосновения к вращающимся и поступательно движущимся механизмам станка. Ограждения сблокированы с приводом станка и при их отмыкании, сдвиге или снятии станок не включается в работу. Ограждения могут служить приемниками эксгаустерной системы (трубопроводов) для удаления от станков отходов древесины (опилок, стружек, пыли).

Органами управления станками являются кнопки, рукоятки, маховички, педали. В станках с числовым программным управлением (ЧПУ) для ввода необходимых данных предусмотрен клавиатурный блок, а отображение информации о процессе и точности обработки производится с помощью цифрового устройства или дисплея.

По степени механизации и автоматизации станки бывают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки материала или заготовки, а их подача к режущему инструменту ручная. У механизированных станков механизированы процессы подачи материала или заготовки и их обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирован комплекс рабочих операций только в пределах одного цикла обработки, а автоматических — все рабочие операции.

Современные автоматические станки и линии имеют программную настройку и управление с помощью электронных вычислительных машин (ЭВМ).

Круглопильные станки

Круглопильные станки используют для раскроя на заготовки пиломатериалов (досок и брусков), фанеры и древесных плит. Режущим инструментом таких станков являются стальные круглые (дисковые) пилы. Для поперечного распиливания (поперек волокон древесины) досок и брусков на заготовки (отрезки) применяют торцовочные станки: шарнирно-маятниковый ЦМЭ-ЗА И с прямолинейным перемещением пильного суппорта ЦПА-40. На станках производят позиционную обработку, когда на неподвижный материал надвигается вращающаяся круглая пила. Для чистовой торцовки заготовок используют двухпильные концеравнители Ц2К12-1, Ц2К20-1, Ц2К12Ф-1,Ц2К20Ф-1.

Возможно ли, устроить настоящий столярный цех, если у вас нет просторного помещения? На первый взгляд, вроде бы невыполнимо. Ведь нужно где-то разместить целое множество станков по дереву: фуговальный, рейсмусовый, фрезерный, токарный и другие. Но техника шагает вперед семимильными шагами. И сегодня современные технические новинки вполне позволяют проделать этот почти что фокус. В небольшой каморке, комнатке, веранде можно сделать столярную мастерскую или мини-цех. Для этого нужен лишь один простой и верный шаг. Следует приобрести по дереву.
Комбинированные станки по дереву - незаменимое оборудование на производстве мебели, окон, дверей.
Как выбрать многофункциональный станок по дереву с нужными функциями - важный вопрос. Ведь с виду все универсальные станки похожи. Но их функционал может сильно отличаться. Поэтому внимательно читайте характеристики модели в техническом паспорте. Там всегда указан перечень операций, которые выполняет многофункциональный станок.

ПРЕИМУЩЕСТВА МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО СТАНКА

Многофункциональный станок по дереву - это инновационное устройство. Он дает возможность одновременно реализовать основные способы обработки дерева. На таком комбинированном станке можно обрабатывать заготовку от начала до конца. Процесс начинается со строгания и фугования. Затем, не вынимая заготовку, вы проводите выравнивание ее сторон - рейсмус. Далее выбираете нужные операции. Это и фрезерование - отделение стружки вращающимися резцами. И сверление - получение отверстий цилиндрической формы с помощью сверла.

Современные мультифункциональные станки по дереву от ведущих торговых брендов кроме основных функций выполняют еще и множество других. Спектр их широк и разнообразен. Например, долбление. Это получение выемок, гнезд, проушин на заготовке. Популярна и востребована и функция калибровки. Причем, различные ее виды. Фрезеровка тоже может быть различная: фигурная, снятие паза, фрезерование фаски.
На большинстве многофункциональных станков встроена функция заточки инструментов и пил методом обкатки.
Решение купить многофункциональный станок по дереву принесет вам следующие бонусы:

• Экономию места в мастерской. Комбинированный станок занимает место для одного, а работает за пятерых.
• Экономию денег. Один универсальный станок стоит дешевле, чем пять узкофункциональных.
• Экономию времени и силы. Заготовку не нужно вынимать, перетаскивать по цеху и вставлять в следующий станок. Все функции проделываются на одном станке.

Мы подготовили для вас советы, как выбрать комбинированный станок по дереву, ориентируясь на некоторые его особенности.

ВЫБИРАЕМ ПО МОЩНОСТИ

При выборе многофункционального станка по дереву главный технический параметр - мощность. От нее зависит, какие максимальные нагрузки сможет выдержать станок. В этом плане универсальные станки делятся на: б ытовые и полупрофессиональные.
Профессиональные. Первая группа станков характеризуется мощностью двигателя до 2,2 кВт. В нее входят и небольшие станки для частных мастерских. Они могут быть маломощными, в диапазоне от 450 Вт до 1 кВт. Их исполнение - настольного типа. Они менее продуктивны, зато компактные и малошумные. Благодаря удобству в работе, такие станки пользуются спросом среди домашних мастеров. Полупрофессиональные станки часто установлены на сварной (не литой) станине.
Профессиональные многофункциональные станки по дереву представлены в стационарном исполнении. Они оснащены усиленной чугунной рамой и большими шлифованными столами. Отличительная особенность - высокая мощность, выше 2,2 кВт. А также - массивность и большие габариты. Он устойчивы, очень производительны. Выдерживают предельные нагрузки. Питание, в основном, трехфазное, от сети 380В.
Выполняемые операции
Многофункциональность обозначает, что станок выполняет минимум две функции. К примеру, фуговально-рейсмусовый станок по дереву делает фугование и рейсмус. Он тоже относится к разряду универсальных. Выгоднее купить комбинированный станок по дереву, который способен выполнять пять-семь и более различный процессов.
Функционал никак не связан с мощностью станка. Меньшая мощность и производительность не значит, что функциональность станка ниже.

Бытовые полупрофессиональные комбинированные станки оснащены тем же набором функций, что и очень мощные стационарные устройства. У них, в зависимости от модели, может быть рейсмус, фрезерование, долбежная функция, выдвижная каретка и т.д. Самые популярные модели бытовых универсальных станков - это те, которые выполняют различную фрезеровку плюс функция распиловки и шлифования.
Дорогие мощные модели выполняют всевозможные функции. Их может быть около десяти. Это строгание, распил, фугование, рейсмус, фрезерные работы, сверление, долбеж, калибровка. У них установлены дополнительные опции: заточка инструмента, шипование, выборка четверти.
Параметры выполняемых функций
Параметры строгания, пиления и калибровки разные у разных моделей станков. При выборе комбинированного станка по дереву следует ориентироваться на размер заготовок, с которыми вы будете работать. Если в станке есть выдвижная каретка, то его рабочий стол увеличится. Это даст возможность работы с более длинными заготовками. Максимальная и минимальная ширина заготовки всегда указаны в технической документации станка.
Также обратите внимание на характеристики основных функций:

• Максимальная глубина пропила;
• Ширина и глубина строгания;
• Максимальная глубина сверления;
• Ширина и глубина калибрования и размер заготовок, которые можно использовать для калибровки.

Важный параметр - скорость подачи заготовки при строгании и калибровании. Чем она больше, тем выше производительность с танка. Скорость подачи измеряется в метрах в минуту. Зависит от мощности двигателя. Поэтому она выше у профессиональных моделей станков.

КАКАЯ БЫВАЕТ РАБОЧАЯ ОСНАСТКА

В зависимости от функций, которые выполняет универсальный станок, он оснащается:

• Строгальным валом с ножами . Размеры и форма вала важны при фуговании и рейсмусе. Ножей может быть 3-4. Чем их больше, тем быстрее строгает станок. Лучший на сегодня режущий вал - HELICAL. Он оснащен разнонаправленными зубьями для резки стружки.
• Пильным диском . Он осуществляет пиление. Должен быть хорошо заточен и надежно закреплен. Для безопасности диск закрыт кожухом. Диаметр пильного диска влияет на производительность. Увеличенный диаметр ускоряет процесс распила.
• Фрезой . Фрезы также бывают разного диаметра. Чем больше диаметр, тем большей величины может быть заготовка. Скорость работы тоже повышается.
• Сверлом : От размера сверла зависит глубина сверления.

Режущая оснастка качественного многофункционального станка изготовляется из углеродистой стали. Кроме этого, обратите внимание, есть ли система удаления опилок. Если опилки от строгания засоряют станок, то выполнения всех других функций будет низкого качества.

КОЛИЧЕСТВО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

Многофункциональные станки по дереву в основном оснащаются несложным асинхронным двигателем. Привод самый надежный - ременной, он производит мало шума. Часто на мощные модели комбинированных станков устанавливают два электродвигателя. Два электромотора позволяют узлам (например, пильному и фрезерному) работать независимо. Мощность каждого двигателя уходит на одну функцию, это снижает нагрузку на него и увеличивает ресурс. Переключатель находится на панели управления
Правильно выбрать многофункциональный станок по дереву - это значит, подобрать оптимальный вариант для вашего производства или домашней мастерской. Здесь вам помогут вышеперечисленные советы. Отзывы пользователей и профессионалов столярного дела тоже очень важны. Они помогут вам определиться, какой многофункциональный станок по дереву лучше.