Аппарат плазменной резки труб большого диаметра. Резка труб плазмой. Технология и примеры оборудования. Оборудование для плазменной резки

Какие процессы являются альтернативами?

Плазменная резка конкурирует со всеми технологиями профилирования при обработке листовых и пластинчатых металлических материалов. Это связано с широким спектром применений с точки зрения толщины и гибкости. Чаще всего он будет конкурировать с технологиями резки пламенем и лазерной резки, но имеет некоторые существенные преимущества перед обоими.

Плазменная резка и резка пламени

Плазменная резка придает меньше тепла в профиль, что приводит к значительно уменьшенной зоне, подверженной воздействию тепла на срезанных кромках.

Плазменная резка и лазерная резка

• Плазменная резка не может нарезаться как толстый материал, как пламенная резка.
• Плазменная резка имеет более чистую режущую кромку.
• Оба могут иметь сравнимые зоны, подверженные воздействию тепла.

Уровень энергии, используемый при плазменной резке, значительно ниже, чем резание пламени из-за его скорости резания, и поэтому зона, подверженная воздействию тепла, меньше с плазменной резкой. Это особенно верно для очень тонких листовых материалов. Плазменная резка может использоваться для пластинчатых, листовых и решеточных или сетчатых материалов, однако материалы сэндвич-форм, такие как соты, которые имеют пустоты по всей толщине, не могут быть разрезаны. Это происходит из-за разрушения плазменного пучка, когда слои разрезаются, и пустоты подвергаются воздействию режущей головки.

Плазменная резка применима к широкому спектру ситуаций резки металла, от плоских пластинчатых материалов до трехмерных секций. Профили плазменной резки в большинстве случаев сами по себе являются запасом для дальнейшей обработки. Приобретение профилей плазменной резки может обеспечить улучшение за счет уменьшения зон, подверженных воздействию тепла, и искажений по профилям, которые в настоящее время выгорают. Снижение затрат и трудностей, связанных с дальнейшей обработкой, таких как обработка жесткой кромки профиля разрезания пламени и борьба с искажениями и напряжением из-за ввода тепла во время процесса резания.

Вы можете начать свой поиск сегодня - нужна ли плазменная резка, прокатка листов и сварка от одного поставщика? Нет проблем - просто отправляйтесь в поисковую систему поставщика поставщиков и вы найдете поставщиков, предлагающих точное сочетание требуемых процессов.

Вы будете поражены тем, как вы можете начать улучшать и упрощать цепочку поставок, используя нашу систему поиска поставщиков, чтобы найти поставщиков с возможностями, которые соответствуют вашим конкретным потребностям. С системой плазменной резки заготовку можно разрезать с использованием плазменной дуги. Плазменная струя сжата в медном сопле.

Применение плазменной резки труб

Это сжатие энергии настолько велико, что обрабатываемая деталь плавится очень быстро. Материал, подлежащий обработке, и его толщина определяют вход энергии. В высокопроизводительной области толщина материала около 64 мм может быть легко достигнута нашей системой плазменной резки.

Основное оборудование плазменной резки

По желанию заказчика мы рады изготовить индивидуальную плазменную резку, но мы также использовали оборудование в ассортименте. Режущий портал плазменной режущей системы приводится с двух сторон линейными двигателями на стойках.

Работа системы плазменной резки

Новые труборезные станки почти полностью предотвращают образование отходов или чипсов, а это означает, что для подготовки труб перед сваркой требуется меньшее ручное измельчение. Машины для плазменной резки труб могут выполнять прямые, 90-градусные, облицовочные, рифленые и ветвящиеся порезы, а также несколько других типов резания, некоторые из которых не были возможны с предыдущим оборудованием.

Система управления пневматической трубой позволяет операторам надежно монтировать и разбирать трубы разных диаметров и длин, чтобы обеспечить максимальную производительность. В 1960-х годах компания разработала оборудование, позволяющее фермерам в богатых и растущих регионах южной Калифорнии удалять из водопровода песок, ил, гравий, водоросли и другие загрязняющие вещества. Производство этих систем начинается с производства стальных или нержавеющих контейнеров диаметром от трех до четырех футов, с отверстиями для соединения труб, которые будут перемещать воду через фильтрующий блок.

Хорошее количество трубок с отверстиями должно быть разрезано, прежде чем они могут быть припаены и окрашены. Недавно компания определила, что ее система плазменной резки не обеспечивает требуемой производительности или качества. У этого были два основных недостатка. Во-первых, не было простого способа собрать и разобрать трубки в машину и из нее, что вызвало узкое место в производстве. Во-вторых, он оставил хорошее количество заусенцев, которые пришлось вручную заземлить, прежде чем запускать процессы сварки.

Кроме того, машина испытывала все более механические и электрические проблемы, что вызывало высокие затраты на техническое обслуживание и простои. Машины предложили несколько преимуществ по сравнению с предыдущим оборудованием. Кроме того, эффективная система выхлопа захватывает дым в точке отсечения, поэтому мастерская не загрязнена - соблюдая правила управления качеством воздуха в округе Калифорнии. Некоторые сокращения, такие как надрезы в трубах, которые заняли бы четыре часа со старой системой, теперь выполняются всего за пять минут.