외부 전기 및 파이프 배선 다이어그램. 외부 전기 및 파이프 배선 설계 외부 배선 다이어그램 작성 방법

외부 연결 다이어그램을 구현하는 가장 일반적인 두 가지 방법은 다음과 같습니다.

ㅏ ) 외부 연결은 배전반, 캐비닛, 패널의 설치 다이어그램에 표시됩니다 ( 쌀. 23,a);

실습에서는 첫 번째 방법이 더 적절하다는 것을 보여줍니다. 이는 별도의 도면에 외부 연결 다이어그램을 그릴 때 배선 다이어그램 자체의 여러 요소를 다시 반복해야 한다는 사실로 설명됩니다. 그림 23, a 및 b). 다시 한번, 모든 행의 클램프를 반복적으로 묘사하여 큰 그림을 얻습니다. 즉, 외부 연결을 만들려면 전체 요소 다이어그램을 다시 살펴보고 이미 잊혀진 내용과 동시에 동시 및 결합 실행으로 쉽게 실현할 수 있었던 내용을 메모리에 복원해야 합니다. 동일한 도면 연결에 배선 다이어그램과 외부 다이어그램이 모두 표시됩니다.

그러나 제조 공장에 할당을 발행하는 시간이 매우 제한적인 경우 먼저 외부 연결 없이 배선 다이어그램을 만든 다음 외부 연결에 대해서만 다른 도면을 만듭니다( 쌀. 23, 비).

이 구조 블록에 속하는 저항 상자, 변압기 및 기타 전기 장비의 배선 다이어그램은 외부 단자와 함께 표시되어야 합니다(이 단자가 실드를 통하지 않고 저항에서 직접 나오는 경우).

외부 터미널의 경우 다음을 나타냅니다. 케이블 로그에 따른 표시( 예를 들어 7-2 , 쌀. 23,a), 방향 ( 방패 수단 ), 전선 또는 케이블의 브랜드 및 단면적 [AKVVG 1(19 X2.5)]. 표시는 원 안에 쓰여 있으며 방향은 다음과 같습니다. 라인 위, 나가는 케이블을 묘사함( 와이어, 파이프), 브랜드 및 섹션 - 라인 아래.

케이블 또는 전선 묶음의 예비 도체는 화살표로 표시됩니다. 코어 수가 많고 상대적으로 긴 모든 케이블에 대해 예비 코어가 남아 있습니다. 대략 7~10명의 작업자가 살았습니다( 전선) 예비품이 2~3개 있습니다. 따라서 7개의 작동 코어를 사용하면 10개의 케이블 코어가 사용됩니다. 1(10×2.5): 각 코어의 단면이 있는 10개의 코어 케이블 1개 2.5mm 2또는 10개의 전선을 한 묶음으로 묶은 것 - 10(1×2.5mm2).

장거리에 배치된 케이블과 제어 및 경보 패널에 연결된 케이블의 예비 도체를 간과해서는 안 됩니다. 작동 중에 자유 도체가 필요한 추가 회로와 신호가 필요한 경우가 많기 때문입니다.

전기 설치 규칙은 전기 수신기에 필요한 도체 단면이 그렇지 않은 경우 제어 및 신호, 보호 및 측정뿐만 아니라 저전력 전기 수신기를 공급하는 회로와 같은 다양한 목적의 회로를 하나의 제어 케이블에 결합하는 것을 허용합니다. 나머지 케이블 도체의 단면적과 다릅니다. 이 케이블의 회로는 하나의 메커니즘 또는 단일 프로세스 흐름과 관련되는 것이 바람직합니다( 예를 들어 흐름 전달 시스템 체인).

그러나 하나의 케이블에 상호 중복 드라이브 회로를 공동 설치하는 것은 금지됩니다.

전기 장비의 위치에 따라 전체 장치에서 나오는 케이블( 예를 들어 방패에서), 아래쪽과 위쪽 모두 방향을 지정할 수 있습니다. 그러나 위쪽으로 향하는 케이블이라도 여러 가지 상황으로 인해 먼저 아래로 내려간 다음 위로 올라가는 경우가 많습니다. 외부 리드가 바로 위쪽을 향하는 장치의 배선 다이어그램에서는 위쪽을 가리키는 것으로 표시됩니다. 회로가 이미 생산 준비가 되었을 때 케이블 방향에 대한 질문이 결정되면 배선도 도면에 메모가 제공됩니다. 이는 조건부로 아래쪽으로 향하는 핀의 수를 나타냅니다. 위쪽으로 향합니다. 이 경우 해당 케이블을 보여주는 배선 도면을 참조하십시오.

외부 연결 다이어그램의 예. 이제 외부 연결 다이어그램의 몇 가지 일반적인 예를 살펴보겠습니다.

~에 쌀. 24컨버터 유닛에 대한 연결이 표시됩니다. 1AP - 4AP.

쌀. 24. 컨버터 유닛의 외부 연결 다이어그램.

각 장치는 엔진으로 구성됩니다. 1DAP (4DAP) 및 발전기 1G (4G). 다이어그램은 핀 표시( C1, C2, C3, R1, R2, R3, I3, I1, Ш1, Ш2) 엔진 및 발전기. 예를 들어 4G 발전기의 내부 연결 다이어그램이 표시됩니다.

케이블 마킹은 두 부분으로 구성됩니다. 구분 표시 왼쪽에는 모터 명칭이, 오른쪽에는 케이블 일련 번호가 있습니다. 예를 들어 엔진에서 1DAP 4개의 3코어 케이블 1DAP-1, 1DAP-2, 1DAP-3그리고 1DAP-4우표 AVVG교차 구역 70mm 2제어 스테이션 캐비닛으로 이동 슈수패널에 № 3 .

집계 2AP그리고 3AP동일한 구성에 따라 장착되지만 케이블 표시는 다음과 같이 변경됩니다. 2AP라벨링 대신 1DAP-1쓰다 2DAP-1등. 또한 패널 번호도 변경됩니다.

마찬가지로 케이블( 전선) 발전기 관련 1G, 표시되어 있습니다 1G-1그리고 1G-2.

DC 모터의 전력이 상대적으로 작아서 전기자에 공급되는 전선의 단면적이 계자 권선 회로의 단면적과 일치하는 경우 이러한 회로를 하나의 케이블에 결합하는 것이 좋습니다. 이 경우 4개의 전선이 필요한 경우 단면적의 구리선이 포함된 제어 케이블을 사용하십시오. 2.5mm 2, 즉. 1 (4 X 2.5)또는 1(5×2.5). 후자의 경우 하나의 코어는 예비 코어입니다. 3개의 코어가 필요한 경우 단면적이 동일한 3코어 전원 케이블을 사용하십시오. 2.5mm 2, 즉. 1(3×2.5). 우리의 예에서는 ( 쌀. 24) 이것은 케이블입니다 4G-1.

이러한 케이블의 형성은 모든 코어( 즉, 회로와 전기자 및 여기) 방향은 하나이다.

그림 25전기 모터로 구성된 가장 간단한 전기 드라이브의 외부 연결 다이어그램을 보여줍니다. 디, 자기 스타터 엘 (편지 엘, "선형"이라는 단어의 첫 글자는 일반적으로 모터가 공급 라인에 연결되는 자기 시동기, 접촉기 및 유사한 장치를 나타냅니다.) 및 버튼 에게.

쌀. 25. 농형 회전자와 전기 모터의 외부 연결 다이어그램.

참고: 여기와 아래에는 열 계전기의 접점이 카탈로그에 관례적으로 표시되어 있습니다.

전기 모터는 별 모양으로 연결되어 있으며 세 개의 단자 사이에 점퍼가 배치되어 있습니다. 결론 L1, L2, L3케이블이 있는 자기 스타터 1 전원이 연결되었습니다. 세 개의 코어 와이어 2 자기 스타터의 단자를 연결합니다. C1,C2,C3전기 모터로. 세 개의 코어 와이어 3 자기 스타터를 "에 연결합니다. 시작 멈춤».

에 의해 쌀. 25전기 회로와 그 표시를 추적할 수 있습니다. 즉, 다이어그램을 읽어보세요.

현재는 공장에서 생산되는 완제품을 주로 사용하고 있다. 특히, 농형 회전자로 전기 모터를 제어하기 위해 일반 산업용 시리즈 유형의 장치가 사용됩니다. BU5140 - BU5144 (하나의 엔진에 대해),BU5145,BU5146, BU5147 (두 엔진의 경우) 등 블록에는 자동 기계, 열 계전기가 있는 자기 스타터, 퓨즈, 제어 회로 및 외부 리드를 연결하고 특정 경우에 필요한 점퍼를 만들기 위한 여러 개의 클램프가 포함되어 있습니다.

제어 장치 유형의 외부 연결 다이어그램 BU5144 - 13A2A하나의 전기 모터로 5D그리고 버튼 5K에 표시됨 쌀. 26.

쌀. 27. 스위치, 기계, 전기 모터 및 전류계의 외부 연결 다이어그램.

그림 28역회로를 말한다. (방향을 바꾸다) 전기 모터 와이어 L22파이프 4에서 파이프로 통과 2 .

쌀. 28. 농형 회전자와 가역 전기 모터의 외부 연결 다이어그램.

케이블을 통한 전원 공급 1 기계에 연결됨 ㅏ유형 AP50-3MT, 케이블을 따라 더 멀리 2 두 개의 접촉기로 구성된 자기 스타터로 이동 안에(« 앞으로") 그리고 N (« 뒤쪽에"), 그리고 마지막으로 케이블 3 자기 스타터를 전기 모터 D에 연결합니다.

단추 에게세 개의 핀이 있습니다: " 앞으로», « 뒤쪽에" 그리고 " 멈추다».

이 경우 기계, 버튼, 자기 스타터 및 모터는 서로 비교적 먼 거리에 위치하며 각각에 독립된 케이블 또는 연선이 배치됩니다.

"전기 도서관"A.A. Chernyak

외부 배선 연결 다이어그램(GOST 21.409-93, RM 4-6-92)은 프로세스, 엔지니어링 장비 및 통신(파이프라인, 공기 덕트 등)에 설치된 장치와 자동화 장비 간의 전기 및 파이프 연결을 나타내는 결합 다이어그램입니다. ), 보드 외부 및 보드 위, 보드, 콘솔, 컴플렉스 또는 컴플렉스의 개별 장치 간의 통신. 이 다이어그램은 제품(설치)의 구성 부품 연결을 보여주고 이러한 연결을 만드는 와이어, 하니스, 케이블 또는 파이프라인과 연결 및 입력 위치(커넥터, 보드, 클램프 등)를 식별합니다. . 연결 다이어그램 (설치 다이어그램)은 다른 설계 문서, 주로 와이어 배치 및 고정 방법을 결정하는 도면을 개발할 때 사용됩니다.

제품의 하니스, 케이블 또는 파이프라인(설치)뿐만 아니라 연결을 만들고 제품의 제어, 작동 및 수리(설치) 중에도 사용됩니다.

일반 도면의 도면과 달리 배전반 및 제어반의 연결 다이어그램은 축척으로 작성되지 않습니다. 연결 다이어그램은 배전반이나 콘솔을 구성하는 모든 요소와 장치를 보여줍니다. 이 경우 해당 위치는 제품의 실제 배치와 대략적으로 일치해야 합니다. 장치는 도체 연결을 위한 모든 핀(접점)을 표시하는 직사각형 또는 기존 그래픽 기호 형태로 표시됩니다. 다이어그램은 다음을 나타냅니다. 전선의 경우 - 브랜드, 단면적 및 필요한 경우 색상; 케이블의 경우 - 코어의 브랜드, 수 및 단면적. 연결 다이어그램은 다양한 방법으로 수행되지만 모든 경우에 전기 연결이 이루어지는 모든 접촉 요소와 그로부터 연장되는 도체가 표시되어야 합니다. 간단한 다이어그램은 장치, 장비 및 기타 요소를 연결하는 모든 도체를 완벽하게 표시하며 이러한 다이어그램을 읽는 데 어려움이 없습니다.

복잡한 장치의 경우 연결 다이어그램의 실행 및 읽기를 단순화하기 위해 다이어그램 내 각 장치 또는 장치의 지정 옆에 첫 번째부터 시작하는 일련 번호(분자) 및 위치 지정(에서) 분모)는 회로도에 해당하는 것으로 표시됩니다. 도체의 끝 부분이 표시되어 있습니다. 즉, 와이어의 두 번째 끝의 주소 지정이 적용됩니다. 첫 번째 숫자는 장치의 일련 번호입니다. 두 번째는 끝이 연결된 핀의 번호입니다. 또한, 회로에 대한 이해와 회로도와의 연결을 돕기 위해 도체 옆에 회로 기호를 배치하였습니다.

다이어그램에 전기 배선 연결이 표시되는 기술적 수단은 단순화된 외부 윤곽선 또는 직사각형 형태로 표시됩니다. 장치의 입력 및 출력 요소(접점)는 원형(원형 플러그 커넥터의 경우) 또는 직사각형(예: 단자대 어셈블리의 경우 클램프 세트가 있는 스트립) 형태로 표시됩니다.

일반적으로 연결 다이어그램에는 다음이 포함되어야 합니다.

1) 기본 장치

2) 오프 패널 장치, 장치의 그룹 설치;

3) 보드(배전 블록, 캐비닛의 DIN 레일), 콤플렉스;

4) 외부 전기 및 파이프 배선;

5) 자동화 시스템의 보호 접지 및 접지;

6) 기술 요구사항(지침)

7) 요소 목록.

외부 전기 배선은 별도의 연속된 굵은 선으로 수행됩니다. 이 경우 상자에 놓인 배선은 서로 3-4mm 떨어진 두 개의 평행한 얇은 선으로 표시됩니다. 그것을 나타내는 선 위의 각 배선에 대해 기술을 나타냅니다.

특성(케이블 유형, 브랜드, 전선, 파이프 등) 및 배선 길이. 케이블과 와이어 하니스에는 일련번호가 할당되어 있습니다. 상자에 들어 있는 케이블의 일련 번호에는 문자 "K"가 추가되어 지정됩니다.

연결 및 배선 다이어그램의 케이블 코어 및 와이어 표시는 지침 자료 PM4-106의 전기 회로 다이어그램 및 지침에 따라 수행됩니다.

각 외부 전기 배선에 대해 기술적 특성과 길이가 제공됩니다: 전선의 경우 브랜드, 단면적, 필요한 경우 색상 및 길이. 길이는 기본 장치에서 직접 연장되는 배선 라인에 한 번 표시되며, 패널, 상자 및 장치의 단자에 연결되는 지점까지의 와이어 또는 하니스의 전체 길이를 나타냅니다. 하나의 보호 파이프에 여러 개의 전선을 배치하는 경우 해당 번호는 표시 앞에 표시됩니다(예: 4PTV 2x2.5M). 케이블의 경우 - 브랜드, 코어 수 및 단면적, 필요한 경우 케이블 데이터 지정 오른쪽에 있는 직사각형에 표시되는 점유 코어 수 및 케이블 길이 파이프 - 직경과 길이.

선반 위의 연결 상자 및 견인 상자의 그래픽 지정 근처에 지시선은 해당 지정 및 일련 번호를 나타냅니다(예: KSK-8 No. 1). 선반 아래 정션 박스의 지시선은 설치 도면의 지정을 나타냅니다.

외부에 위치한 전선과 연결은 반드시 배치되어야 합니다.
신뢰할 수 있는 경우를 제외하고 상자에 담긴 것(예: 파이프, 채널, 트레이)
없이 포설할 수 있는 보호 케이블 방법
열려 있거나 열려 있지 않은 보호 상자
케이블 경로 또는 지지 구조.

상자는 최소 보호 수준 IP33(GOST 14254)을 제공해야 합니다.

거래 번호는 줄바꿈 위치에 있는 원으로 표시됩니다. 그림 1에 표시된 외부 전기 구동 제어 배선을 연결하기 위한 다이어그램의 예입니다. 도 33에 도시된 바와 같다. 37. 여기서 전원 공급은 5m 길이의 플라스틱 파이프에 놓인 1 번 브랜드 VVG, 5 코어, 단면적 1.5mm2 케이블을 통해 전기 네트워크에서 수행되며 전기 모터 M1은 로컬 제어 장치에 연결됩니다. 경로 2K 및 3K의 ShchMU1 패널은 각각 단면적이 1.5mm인 4개의 구리선 등급 PV로 만들어지며 길이 4m의 플라스틱 상자에 놓여 있습니다. 중앙 제어 패널 ША에서 모터의 원격 제어는 길이 7m의 플라스틱 파이프에 놓인 단면적 1.0mm의 4 코어 제어 케이블 KVVG를 사용하여 수행됩니다.

연결 다이어그램은 자동화된 개체의 각 블록에 대해 별도의 문서로 작성되어야 하며, 설치는 다른 블록과 독립적으로 수행될 수 있습니다. 이 경우 문서 제목은 추가로 블록 이름을 나타냅니다.

연결 다이어그램 및 외부 배선 연결은 다음 자료를 기반으로 만들어집니다.

프로세스 자동화 계획;

주요 전기, 공압, 유압 회로;

프로젝트에 사용되는 기기 및 자동화 장비에 대한 기술 설명 및 작동 지침

PM4-107의 지침에 따라 수행되는 배전반 및 콘솔의 연결 및 배선 표

기술, 배관, 에너지 등의 위치 도면 외부 배선 배치에 필요한 모든 내장 및 용접 구조물, 육교, 터널, 채널, 개구부 등이 포함된 건축 도면뿐만 아니라 선택 및 수신 장치와의 장비 및 통신.

연결 다이어그램 및 연결 구현에 대한 필수 예비 작업 단계는 다음과 같습니다. 도면에 모든 생산 기술 및 엔지니어링 시스템이 있는지 확인합니다. 모기지 및 선택 장치,통신 및 장비에 기본 측정 변환기를 설치하는 데 필요합니다.

연결 다이어그램 및 연결 다이어그램은 GOST 2.301에 따라 A1(594x841)보다 크지 않은 형식의 한 장 또는 여러 장의 규모를 관찰하지 않고 수행됩니다.

장치 및 회로 요소의 실제 공간 배열은 전혀 고려되지 않거나 대략적으로 고려됩니다.

케이블, 전선, 파이프를 포함한 장치 및 회로 요소를 나타내는 선의 두께는 GOST 2.303에 따라 0.4 ~ 1mm 여야합니다.

다이어그램에는 배선의 꼬임과 교차 부분이 최소화되어야 합니다.

인접한 병렬 배선 사이, 인접한 장치 이미지와 자동화 장비 사이의 거리는 최소 3mm 이상이어야 합니다.

상단의 연결 다이어그램에서 다이어그램이 상단과 하단의 장치로 포화 상태인 경우 거울 이미지에 그림 53에 따라 설명 비문이 있는 테이블을 배치합니다.

테이블 행의 크기는 해당 열에 배치된 텍스트 비문을 기반으로 결정되어야 합니다.

"위치" 라인에는 자동화 방식에 따른 장치의 위치와 전기 회로도에 따라 할당된 전기 장비의 위치 지정이 입력됩니다. 독립적인 위치가 없는 자동화 시스템 요소(선택 장치 등)의 경우 전치사 "to"를 사용하여 관련 장치의 위치를 ​​나타냅니다. 예: 1a로.

아래 표에는 공정 장비 및 통신(1차 장치, 액츄에이터)에 직접 설치되는 장치 및 자동화 장비가 나와 있습니다.

전기 외부 단자 수가 없는 장치(예: 정션 박스)의 경우 연결 다이어그램은 이에 따라 클램프 어셈블리와 개스킷 없이 단순화된 직사각형 형태로 표시됩니다.

케이블 트레이, 배선함 및 분기 상자에는 케이블 구조에 물이 쌓일 것으로 예상되는 경우 직경 6mm의 구멍을 허용하여 물을 제거할 수 있습니다.

케이블 라우팅을 위한 개방형 도관과 트레이는 견고하게 고정되어야 하며 손상이나 마모 위험을 줄이기 위해 공정 장비의 움직이는 부분에서 충분히 떨어져 있어야 합니다. 사람의 통행이 필요한 장소에서는 열린 상자와 트레이를 작업 플랫폼 위 최소 2m 높이에 장착해야 합니다.

케이블 덕트는 기계적 보호용으로만 사용해야 합니다.

부분적으로만 보호되는 케이블 입구(트레이)는 덕트나 케이블 지지 시스템으로 간주되지 않기 때문에 사용되는 케이블은 케이블 트레이에 설치하기에 적합해야 합니다.

견고한 금속 덕트 및 부속품은 아연 도금 강철 또는 부식 방지 재료로 제작되어야 하며 사용 조건에 맞게 조정되어야 합니다. 접촉 시 갈바니 부식의 원인이 될 수 있는 다양한 재료를 사용하는 것은 권장되지 않습니다.

산업용 기계에서는 하우징과 개별 요소 사이에 다음과 같은 일반적인 배선 방법이 가정됩니다(사용된 기호는 IEC 60364-5-523에 해당함, 그림 54).

쌀. 54 케이블 및 전선 배치 방법

여기에 표시됨:

B1 - 전선(단일 코어 케이블)을 지지하고 보호하기 위한 상자 및 케이블 운반 채널;

B2 - B1과 동일하지만 멀티 코어 케이블이 있습니다.

C - 상자와 채널 없이 벽에 놓인 케이블

E - 개방형 수평 또는 수직 경로(모선)에 배치된 케이블

열전 변환기, 저항 열 변환기) 및 공압 액추에이터의 경우 자동화 회로(GOST 21.404)에서 이러한 장치에 채택되는 그래픽 기호가 사용됩니다. 형식 하단에는 패널 외부 장치, 쉴드 및 기타 기술적 수단이 있습니다. 승인된 설계 결정의 경우 접점 그룹이 있는 DIN 레일이 배전반에 표시됩니다(그림 55).

그림 55 외부 배선도의 일부

설명문이 있는 테이블이 도면 필드의 상단과 하단에 있는 경우 로컬 제어 캐비닛은 도면 중앙에 직사각형으로 표시됩니다. 테이블이 상단에만 위치할 경우 캐비닛은 도면 필드 하단에 표시됩니다. 캐비닛 이름은 직사각형 안에 표시됩니다. 다음은 캐비닛 연결 다이어그램의 일부에 제공되고 적용됩니다.

배선이 연결된 기기의 이미지(예:
DIN 레일, 패널 보드 블록);

케이블 코어, 전선 및 파이프를 케이블 및 해당 명칭에 연결합니다.

연결 다이어그램에 따른 케이블 및 파이프 섹션.

연결 반대편의 케이블 및 파이프 섹션은 연결 다이어그램을 보여주는 메인 키트의 명칭 및/또는 시트 번호를 참조하여 중괄호로 끝납니다.

설치 도면 및 연결 다이어그램은 배전반 및 콘솔의 계측기 및 장치의 상대적 위치와 상호 연결을 보여줍니다. AS는 필드 레벨 장비 제어 캐비닛의 회로(그림 40)와 통신 캐비닛의 외부 배선(그림 56)을 구별합니다.

여기서, 그림 56은 강의 16(그림 52)에서 설명한 예에 대한 모터 제어 회로의 외부 배선을 보여줍니다. 그림에서. 그림 57은 동일한 모터의 원격 제어를 위한 릴레이 접점 그룹과 개별 출력 장치 간의 연결을 보여줍니다.

쌀. 57 SCADA 입/출력 장치의 외부 배선 연결 다이어그램의 예 캐비닛 및 레이아웃

캐비닛의 디자인, 설치 위치 및 캐비닛의 장치 위치는 일반 도면에 표시되어 있습니다. 일반 도면은 ESKD 표준을 엄격히 준수하여 작성되어야 합니다. 실드의 기능적 목적과 디자인 특징에 따라 캐비닛의 스케치 도면에는 다음이 포함됩니다.

기술 자동화 장비 외에도 설치 및 설치용 제품, 케이블 및 전선을 포함하는 사양

전면보기;

내부 평면의 모습;

비문 표.

일반 도면의 도면과 달리 캐비닛과 콘솔의 연결 다이어그램은 일정한 비율로 제작되지 않습니다. 연결 다이어그램은 캐비닛이나 콘솔에 포함된 모든 요소와 장치를 보여줍니다. 이 경우 해당 위치는 제품의 실제 배치와 대략적으로 일치해야 합니다. 장치는 도체 연결을 위한 모든 핀(접점)을 표시하는 직사각형 또는 기존 그래픽 기호 형태로 표시됩니다. 다이어그램은 다음을 나타냅니다. 전선의 경우 - 브랜드, 단면적 및 필요한 경우 색상; 케이블의 경우 - 코어의 브랜드, 수 및 단면적. 연결 다이어그램은 다양한 방법으로 수행되지만 모든 경우에 연결이 이루어지는 모든 접점 요소를 표시해야 합니다.

전기 연결 및 그로부터 연장되는 도체. 간단한 다이어그램은 장치, 장비 및 기타 요소를 연결하는 모든 도체를 완벽하게 표시하며 이러한 다이어그램을 읽는 데 어려움이 없습니다.

복잡한 장치의 경우 연결 다이어그램의 실행 및 읽기를 단순화하기 위해 다이어그램 내 각 장치 또는 장치의 지정 옆에 첫 번째부터 시작하는 일련 번호(분자) 및 위치 지정(에서) 분모)는 회로도에 해당하는 것으로 표시됩니다. 도체의 끝 부분이 표시되어 있습니다. 즉, 와이어의 두 번째 끝의 주소 지정이 적용됩니다. 첫 번째 숫자는 장치의 일련 번호입니다. 두 번째는 끝이 연결된 핀의 번호입니다. 또한, 회로에 대한 이해와 회로도와의 연결을 돕기 위해 도체 옆에 회로 기호를 배치하였습니다.

선택된 펌프 모터 제어 회로 다이어그램(강의 16의 예, 그림 52)에 대해 원격 제어의 개략적인 배선 다이어그램의 가능한 버전

로컬 레벨 제어(SHMU1)는 그림 58에 나와 있습니다. 다이어그램의 장비 배치는 캐비닛 설계의 실제 배치와 대략적으로 일치합니다. 각 장치 옆에는 일련 번호와 위치 지정이 있습니다. 따라서 터미널 블록 근처 - 1/ХТ1, 입력 회로 차단기 - 2/QF 등. 각 내부

요소에는 공장 표시에 해당하는 핀으로 번호가 매겨져 있습니다. 전원 회로의 설치는 장치 간 도체의 직접 연결로 표시됩니다. 제어 회로 연결은 주소 방법을 사용하여 이루어집니다. 따라서, 전기회로(104)(강의 16의 예, 도 33)는 다음과 같이 설계된다. 스위치 1SA1(장치 9)의 핀 2와 4는 서로 브리지되고, 와이어 11-1은 핀 2(장치 11, 핀 1)에서 나옵니다. 1HL1 전구(장치 11)에 있는 이 와이어의 두 번째 끝은 9-2(장치 9, 핀 2)로 표시되어 있습니다. 또한 와이어 1-12는 두 번째 끝에 11-1로 표시된 장치 11의 핀 1(터미널 블록 XT1로)에서 출발합니다. 단자대 12 XT1을 열 계전기 KK1의 접점에 연결하는 전선은 단자대와 계전기 측면에 각각 5-95 및 1-12로 표시되어 있습니다. 다이어그램 도면의 필드는 어떤 전선을 장착할 전선과 보호 중성 전선의 색상을 나타냅니다. 도면 필드는 설치 방법을 나타낼 수도 있습니다. 예: "설치는 25x25mm 구멍이 있는 상자를 사용하여 수행하고 로컬로 설치해야 합니다." "DIN 레일에 터미널 블록 설치", "XT1 터미널 블록을 캐비닛 도어의 장비에 연결하는 와이어는 직경 10mm의 나선형 튜브에 묶음 형태로 만들어야 합니다." 등의 경우 장비의 기술 사양에 따라 전선을 묶음으로 배치하는 것은 허용되지 않습니다(예: 보상 전선). 또는 차폐 전선을 사용해야 하는 경우 해당 배선은 다이어그램에서 점선으로 표시됩니다. 이 경우 차폐선 끝을 중성 보호 도체 PE에 연결해야 합니다.

모든 자동화 요소의 올바른 상호 작용과 전체 시스템의 정상적인 작동은 외부 배선 연결 다이어그램에 따라 연결된 경우에만 가능합니다.

레이아웃에 따라 스피커 구성 요소의 상대적 위치가 결정되며, 필요한 경우 하니스, 전선, 케이블, 파이프라인 등도 결정됩니다. 레이아웃 다이어그램은 원자력 발전소의 운영 및 수리뿐만 아니라 기타 설계 문서 개발에도 사용됩니다.

그림에서. 그림 59는 전기 드라이브의 위치 및 배선 다이어그램을 보여줍니다. 로컬 제어 패널 5는 입력 패널 8의 파이프에 놓인 와이어 라인 1에 의해 전원이 공급됩니다. 닫힌 상자에 놓인 와이어 라인 2와 3은 ShchMU1을 엔진 6과 7과 연결합니다. 와이어 라인 4는 ShchMU1을 통해 자동 운전실에 위치한 자동화 패널 9에서 엔진을 원격으로 제어합니다.

서지

1. Klyuev A. S., Glazov B. V., Dubrovsky A. Kh., Klyuev A. A.; 편집자 처럼.
Klyueva. 프로세스 자동화 시스템 설계
프로세스: 참조 매뉴얼. 2판, 개정됨. 그리고 추가 - 중.:
Energoatomizdat, 1990. – 464 페이지.

2. Olsson G., Piani D. 디지털 자동화 및 제어 시스템. –
상트페테르부르크: Nevsky 방언, 2001. – 557쪽..

3. A.S. Klyuev, B.V. Glazov, A.Kh. Dubrovsky, A.A. Klyuev; 에드. 처럼. Klyueva, 기술 프로세스 자동화 시스템 설계: 참조 매뉴얼 - 2판, 개정. 그리고 추가 M .: Energoatomizdat, 1990. - 464 p.

4. GOST 34.602-89. 정보 기술. 자동화 시스템에 대한 표준 세트입니다. 자동화된 시스템 생성을 위한 참조 조건. /자동화 시스템에 대한 일련의 표준 및 지침 문서입니다. 정보 기술. - M.. 1991.-S. 3-15.

5. 안드레예프 E.B. Popadko V.E. 석유 및 가스 산업의 프로세스 제어 시스템용 소프트웨어 교과서 M: 석유 및 가스 2005, - 268 p.

6. 안드레예프 E.B. Popadko V.E. 석유 및 가스 산업의 기술 프로세스를 위한 제어 시스템의 기술적 수단 교과서 M: 석유 및 가스 2005, - 270 p.

7. Verevkin A.P., Popkov V.F. 자동화의 기술적 수단. 액추에이터: 교과서. 용돈 -Ufa.: UNI 출판사, 1996. -95 p.

8. Petrov I.V. 프로그래밍 가능 컨트롤러. 응용설계를 위한 표준언어와 기술 / Ed. 교수 V. P. Dyakonova. -M.: SOLON-Press, 2004.

9. Matveikin V.G., Frolov S.V., Shekhtman M.B. 기술 프로세스 자동화에 SCADA 시스템을 적용합니다. 남: 기계공학, 2000. 176p.

10.네스테로프 A.L. 자동화된 공정 제어 시스템 설계. 툴킷. 책 1. 남: 딘. 2006.-552s

11. 알리에프 I.I. 케이블 제품: 디렉토리. - 3판, 개정 - 2008. - 230p.

12. Blagoveshchenskaya M.M., Zlobin L.A. 공정 제어 시스템의 정보 기술: 교과서. – 2005. - 768초

13.РМ4-4-85 프로세스 자동화 시스템. 전원 공급 시스템 설계(VSN 205-84 매뉴얼), MMSS 소련, 디자인 연구소 "Proektmontazhavtomatika", 1986

14.RMG 62-2003 GSI. 프로세스 제어에서 측정의 효율성을 보장합니다. 제한된 초기 정보로 측정 오류 추정, IPC Standards Publishing House, 2004.

16.V.F. 위원, 기술 프로세스 자동 제어 교과서, Tver 2001, 247 pp.

16.G.V. Ivanov "주요 화학 생산의 기술 프로세스 자동화" 강의 과정을 위한 방법론 자료. 1부. SPbGTI(TU).-SPb., 2003.- 70p.

4.5.1일반적인 요구 사항

4.5.1.1 외부배선의 결선 및 결선을 도표 또는 표의 형태로 나타낸다.

4.5.1.2 연결 및 연결 다이어그램은 원칙적으로 각 자동화 장치에 대해 별도로 수행되며 설치는 다른 자동화 장치와 독립적으로 수행됩니다. 이 경우 회로 이름은 블록 이름을 추가로 나타냅니다.

예 - 펌프 블록. 외부 배선 연결 다이어그램.

4.5.1.3 외부 배선의 연결 다이어그램에서는 단일 오프 패널(로컬) 장치뿐만 아니라 프로세스 장비 및 통신에 직접 설치된 장치에 대한 전기 배선 연결을 표시하는 것이 좋습니다.

기술 자동화 장비에 연결된 전기 배선의 양이 작은 경우 연결 다이어그램을 완성하지 않고도 연결 다이어그램에 이러한 연결을 표시할 수 있습니다.

4.5.1.4 별도의 연결 다이어그램에 장치, 배전반 및 콘솔의 그룹 설치 및 기술 장비 복합체에 전기 배선 연결을 제공하는 것이 좋습니다.

4.5.1.5 다이어그램에 전기 배선 연결이 표시된 기술 장비는 단순화된 외부 윤곽선 또는 직사각형 형태로 표시됩니다.

입력 요소(예: 압력 씰, 씰)는 GOST 2.702에 따라 기존 그래픽 기호로 직사각형 윤곽을 따라 표시됩니다.

입력 및 출력 요소는 원형(원형 플러그 커넥터의 경우) 또는 직사각형(예: 어셈블리, 클램프 블록 및 해당 모양의 기타 요소) 형태로 표시됩니다.

4.5.1.6 명칭(오프 패널 장치), 일련 번호 및 유형(접속 상자)은 선반 위에 리더 라인을 나타내고, 선반 아래에는 설치 시트의 명칭 및/또는 번호를 나타냅니다(그림 7).

그림 7

다른 기술적 수단의 경우 해당 이름은 직사각형 내부에 표시되며 다음과 같습니다.

설치 도면의 시트 번호(문서 지정)(그룹 설치용)

일반 뷰 스케치 도면 지정(배전반 및 콘솔용)

4.5.1.7 다이어그램과 연결 및 연결 표의 케이블 코어 및 와이어 지정은 전기 회로 다이어그램에 따라 수행됩니다.

4.5.2 외부 배선 연결 다이어그램 실행 규칙.

4.5.2.1 일반적인 경우 연결 다이어그램은 다음을 보여줍니다.

프로세스 장비 및 통신에 직접 설치된 기본 기기 및 액추에이터

오프 패널 장치 및 장치의 그룹 설치

패널, 콘솔, 기술 장비 단지;

모든 기술 자동화 장비 간의 외부 전기 및 파이프 배선

자동화 시스템의 보호 접지 및 접지;

GOST 2.701에 따른 요소 목록입니다.

4.5.2.2 기본 장치 및 액츄에이터는 그림 8에 따라 수행된 데이터 표 아래 다이어그램의 상단에 표시됩니다. 아래에는 오프 패널 장치, 배전반 및 기타 기술 수단이 있습니다.

그림 8

4.5.2.3 배선도에 전기 연결이 표시되지 않은 자동화 장비는 다음과 같습니다.

장치 - GOST 21.404에 따른 그래픽 기호;

그룹 설치, 정션 박스, 배전반 및 콘솔, 기술 장비 복합체 - 이름, 지정 및/또는 연결 다이어그램이 표시된 시트 번호가 표시된 직사각형 형태입니다.

단일 보드 및 콘솔 - 그림 9에 따름

연속 상자 - 그림 10에 따라 내부에 점선이 와이어 하네스의 분기를 표시하는 직사각형 형태입니다.

복합 보드 및 콘솔 - 그림 11에 따름.

그림 9

그림 10

그림 11

4.5.2.4 외부 전기 및 파이프 배선은 별도의 연속된 주선으로 수행됩니다. 이 경우 상자에 놓인 배선은 서로 3-4mm 떨어진 두 개의 평행한 얇은 선으로 표시됩니다.

각 배선에 대해 이를 나타내는 선 위에 기술적 특성(케이블 유형, 브랜드, 전선, 파이프 등)과 배선 길이를 제공합니다. 배선 라인 아래의 길이를 표시하는 것이 허용됩니다. 보호관 내 전기 배선의 경우 보호관의 특성과 길이를 선 아래에 표시합니다.

와이어링 하네스가 배치되는 제어 케이블 및 보호 파이프에는 일련 번호가 지정됩니다. 문자 K가 추가되어 일련 번호가 상자에 할당됩니다.

예 - 1K, 2K 등

공압 케이블을 포함한 파이프 배선(임펄스, 명령, 공급, 배수, 보조 등)에는 앞에 숫자 0이 추가된 일련 번호가 지정됩니다.

거래 번호는 줄바꿈 위치에 있는 원으로 표시됩니다.

4.5.2.5 고압 펄스 파이프 라인(10 MPa 이상)은 라인의 모든 요소를 ​​나타내는 정면 이차원 투영의 연결 다이어그램에 표시됩니다.

4.5.2.6 자동화 시스템의 접지에 대한 보호 접지는 표 E.I(부록 E)에 따라 그래픽 기호를 사용하여 연결 다이어그램에 표시됩니다.

총알 보호 도체로 사용되는 케이블 및 전선의 코어에는 문자 "N"이 추가되어 구형으로 지정됩니다.

예 - 801N.

4.5.2.7 일반적인 경우의 회로에 대한 기술 요구사항은 다음을 포함해야 합니다.

케이블, 전선, 파이프, 상자의 번호 매기기에 대한 설명(필요한 경우)

전기 설비의 보호 접지 및 접지에 대한 지침입니다.

4.5.2.8 GOST 2.701에 따라 수행되는 요소 목록에는 다음이 포함됩니다.

차단 밸브;

접속 및 덕트 박스;

케이블, 전선, 공압 케이블;

장비 및 배선의 보호 접지 및 접지용 재료.

칼럼 "Pos. 지정"이 입력되지 않았습니다.

4.5.2.9 자동화 시스템의 복잡한 전기 배선 연결(예: 전기 구동 제어 시스템이 우세한 경우)의 경우 다중 코어 트렁크 케이블을 사용할 때 다음 사항만 반영하는 단순화된 다이어그램을 사용하여 배선 연결을 표시하는 것이 좋습니다. 배선 구조. 이 경우 모든 장치는 자동화 구성표(데이터 테이블 없이)에 따라 기호로 표시되며 나머지 기술 수단은 직사각형 형태로 표시됩니다.

통신선(전선, 케이블, 덕트의 수와 관계없이)은 전선의 특성이나 길이를 나타내지 않고 하나의 선으로 표시되며, 통신선 위에 전선 번호가 표시됩니다.

이러한 구성표의 경우 배선 설치에 필요한 기타 모든 정보가 포함된 외부 배선 연결용 표가 작성됩니다.

외부 배선 연결 다이어그램의 예가 그림 12에 나와 있습니다.

그림 12

4.5.3 외부 배선도 실행 규칙

4.5.3.1 연결 다이어그램은 일반적으로 오프 패널 장치, 정션 박스, 보드(단자 보드 포함), 콘솔, 콤플렉스 및 해당 구성 요소의 그룹 설치에 대한 배선 연결을 보여줍니다. 단일 오프 패널 장치, 전기 장치 및 기타 기술 수단(예: 특정 유형의 가스 분석기 및 농도 측정기, 시동기, 푸시 버튼 제어 스테이션)에 대한 복잡한 연결의 경우 연결 다이어그램에도 표시됩니다.

4.5.3.2 연결 다이어그램에는 다음이 제공되고 표시됩니다.

배선이 연결된 장치의 이미지(4.5.1.5항에 따름)

케이블 코어, 전선 및 파이프를 케이블 및 해당 명칭에 연결합니다(4.5.1.7항에 따름).

연결 다이어그램에 따른 케이블 및 파이프 섹션. 연결 반대편의 케이블 및 파이프 섹션은 연결 다이어그램을 보여주는 메인 키트의 명칭 및/또는 시트 번호를 참조하여 중괄호로 끝납니다.

단일 섹션 배전반에 외부 배선을 연결하는 예시 이미지가 그림 13에 나와 있습니다.

그림 13

4.5.4 연결 테이블 실행 및 외부 배선 연결 규칙.

4.5.4.1 연결표는 형식 4에 따라 작성됩니다. 표의 첫 번째 시트에는 요소 목록과 기술 요구 사항이 포함되어 있습니다.

4.5.4.2 연결 테이블의 열에는 다음이 표시됩니다.

"케이블, 하네스, 파이프"열에서 - 전기 또는 파이프 배선 수;

"방향" 열 - 이 연결 배선이 향하는 기술 자동화 장비의 이름 또는 명칭

"위치 도면에 따른 방향"열에서 - 외부 배선 배치 주소;

"측정 회로" 열에 "플러스"를 입력합니다(회로 측정에만 해당).

"설치 도면" 열 - "방향" 열의 "시작" 하위 제목에 표시된 자동화 장치의 설치 도면 지정.

양식 4 끝

나머지 열은 이름에 따라 채워집니다. 동시에 "케이블, 와이어"열에는 실제 길이가 표시되지 않으며 "파이프"열에는 공압 케이블의 보호 벽을 포함하여 파이프 벽의 두께가 추가로 표시됩니다. 브랜드 및 파이프 수.

4.5.4.3 연결 테이블은 기술 장비(예: 배전반, 콘솔, 정션 박스)의 이름에 해당하는 섹션에서 양식 5에 따라 작성됩니다. 그들의 이름은 표에 밑줄이 그어진 제목으로 기록되어 있습니다.

먼저 전기 배선을 표에 기록한 다음 (새 시트에서) 파이프 배선을 기록합니다.

테이블에서 서로 다른 장치의 레코드 사이에 빈 행을 남겨 두는 것이 좋습니다.

4.5.4.4 연결 테이블의 열에는 다음이 표시됩니다.

"케이블, 하니스" 열 - 제목에 표시된 장치에 연결된 케이블, 배선 하니스, 와이어, 공압 케이블의 수

"도체"열에서 - 케이블, 전선, 공압 케이블의 코어 지정. 두 개의 도체가 하나의 터미널(클램프)에 연결된 경우 도체 지정 옆에 "별표"가 표시됩니다.

"출력" 열 - 콘센트 지정 및 클램프 수(격벽 커넥터 조립 및 커넥터 수), 즉 케이블 코어(파이프)가 이 장치에 연결된 위치입니다.

그림 6

4.4.15 기본 공압 다이어그램 구현의 예는 부록 D 및 E에 나와 있습니다.

4.5 연결 및 외부 배선 연결 다이어그램(표)

4.5.1 일반 요구사항

4.5.1.1 외부배선의 결선 및 결선을 도표 또는 표의 형태로 나타낸다.

4.5.1.2 연결 다이어그램 및 연결은 원칙적으로 각 자동화 장치에 대해 별도로 수행되며 설치는 다른 자동화 장치와 독립적으로 수행됩니다. 이 경우 회로 이름은 블록 이름을 추가로 나타냅니다.

예 - 펌프 블록. 외부 배선 연결 다이어그램.

4.5.1.3 외부 배선의 연결 다이어그램에서는 단일 오프 패널(로컬) 장치뿐만 아니라 프로세스 장비 및 통신에 직접 설치된 장치에 대한 전기 배선 연결을 표시하는 것이 좋습니다.

기술 자동화 장비에 연결된 전기 배선의 양이 작은 경우 연결 다이어그램을 완성하지 않고도 연결 다이어그램에 이러한 연결을 표시할 수 있습니다.

4.5.1.4 별도의 연결 다이어그램에 장치, 배전반 및 콘솔의 그룹 설치 및 기술 장비 복합체에 전기 배선 연결을 제공하는 것이 좋습니다.

4.5.1.5 전기 배선 연결이 다이어그램에 표시되는 기술적 수단은 단순화된 외부 개요 또는 직사각형 형태로 표시됩니다.

입력 요소(예: 압력 씰, 씰) - 직사각형 윤곽을 따라 GOST 2.702에 따라 기존 그래픽 기호로 표시됩니다.

입력 및 출력 요소는 원형(원형 플러그 커넥터의 경우) 또는 직사각형(예: 어셈블리, 클램프 블록 및 해당 모양의 기타 요소) 형태로 표시됩니다.

4.5.1.6. (오프 패널 장치의) 명칭, 일련 번호 및 유형(접속 박스의)은 선반 위에는 리더 라인, 선반 아래에는 설치 시트의 명칭 및/또는 번호를 나타냅니다(그림 7).

그림 7

다른 기술적 수단의 경우 해당 이름은 직사각형 내부에 표시되며 다음과 같습니다.

설치 도면의 시트 번호(문서 지정)(그룹 설치용)

일반 뷰 스케치 도면 지정(배전반 및 콘솔용)

4.5.1.7 다이어그램과 연결 및 연결 표의 케이블 코어 및 와이어 지정은 전기 회로 다이어그램에 따라 수행됩니다.

4.5.2 외부 배선 결선도 실행 규칙

4.5.2.1 일반적인 경우 연결 다이어그램은 다음을 보여줍니다.

프로세스 장비 및 통신에 직접 설치된 기본 기기 및 액추에이터

오프 패널 장치 및 장치의 그룹 설치

패널, 콘솔, 기술 장비 단지;

모든 기술 자동화 장비 간의 외부 전기 및 파이프 배선

자동화 시스템의 보호 접지 및 접지;

GOST 2.701에 따른 요소 목록입니다.

4.5.2.2 기본 장치 및 액츄에이터는 그림 8에 따라 수행된 데이터 표 아래 다이어그램의 상단에 표시됩니다. 아래에는 오프 패널 장치, 배전반 및 기타 기술 수단이 있습니다.

그림 8

4.5.2.3 전기 배선 연결이 다이어그램에 표시되지 않은 기술 자동화 장비는 다음과 같습니다.

장치 - GOST 21.404에 따른 기존 그래픽 기호 포함

그룹 설치, 정션 박스, 배전반 및 콘솔, 기술 장비 복합체 - 이름, 지정 및/또는 연결 다이어그램이 표시된 시트 번호가 표시된 직사각형 형태입니다.

단일 보드 및 콘솔 - 그림 9에 따름

연속 상자 - 그림 10에 따라 내부에 점선이 와이어 하네스의 분기를 표시하는 직사각형 형태입니다.

복합 보드 및 콘솔 - 그림 11에 따름.

그림 9

그림 10

그림 11

4.5.2.4 외부 전기 및 파이프 배선은 별도의 연속된 주선으로 수행됩니다. 이 경우 상자에 놓인 배선은 서로 3-4mm 떨어진 두 개의 평행한 얇은 선으로 표시됩니다.

각 배선에 대해 이를 나타내는 선 위에 기술적 특성(케이블 유형, 브랜드, 전선, 파이프 등)과 배선 길이를 제공합니다. 배선 라인 아래의 길이를 표시하는 것이 허용됩니다. 보호관 내 전기 배선의 경우 보호관의 특성과 길이를 선 아래에 표시합니다.

와이어링 하네스가 배치되는 제어 케이블 및 보호 파이프에는 일련 번호가 지정됩니다. 문자 K가 추가되어 일련 번호가 상자에 지정됩니다.

예 - 1K, 2K 등

파이프 배선(임펄스, 명령, 공급, 배수, 보조 등) 포함 공압 케이블에는 앞에 숫자 0이 추가되어 일련 번호가 지정됩니다.

거래 번호는 줄바꿈 위치에 있는 원으로 표시됩니다.

4.5.2.5 고압 펄스 파이프 배선(10MPa 이상)은 모든 배선 요소를 나타내는 정면 이차원 투영의 연결 다이어그램에 표시됩니다.

4.5.2.6 자동화 시스템의 보호 접지 및 접지는 표 E.1(부록 E)에 따라 그래픽 기호를 사용하여 연결 다이어그램에 표시됩니다.

중성 보호 도체로 사용되는 케이블 및 전선의 코어에는 문자 "N"이 추가된 디지털 지정이 지정됩니다.

예 - 801N.

4.5.2.7 일반적인 경우의 회로에 대한 기술 요구사항은 다음을 포함해야 합니다.

케이블, 전선, 파이프, 상자의 번호 매기기에 대한 설명(필요한 경우)

전기 설비의 보호 접지 및 접지에 대한 지침입니다.

4.5.2.8 GOST 2.701에 따라 수행되는 요소 목록에는 다음이 포함됩니다.

차단 밸브;

접속 및 덕트 박스;

케이블, 전선, 공압 케이블;

장비 및 배선의 보호 접지 및 접지용 재료.

"위치 지정" 열이 채워지지 않았습니다.

4.5.2.9 자동화 시스템의 복잡한 전기 배선 연결(예: 전기 구동 제어 시스템이 우세한 경우)의 경우 다중 코어 트렁크 케이블을 사용할 때 다음 사항만 반영하는 단순화된 다이어그램을 사용하여 배선 연결을 표시하는 것이 좋습니다. 배선 구조. 이 경우 모든 장치는 자동화 구성표(데이터 테이블 없음)에 따라 기호로 표시되며 나머지 기술 수단은 직사각형 형태로 표시됩니다.

통신선(전선, 케이블, 덕트의 수와 관계없음)은 전선의 특성이나 길이를 표시하지 않고 하나의 선으로 표시되며, 통신선 위에 전선 번호가 표시됩니다.

이러한 구성표의 경우 배선 설치에 필요한 기타 모든 정보가 포함된 외부 배선 연결 표가 작성됩니다.

외부 배선 연결 다이어그램의 예가 그림 12에 나와 있습니다.

그림 12

4.5.3 외부 배선도 실행 규칙

4.5.3.1 연결 다이어그램은 일반적으로 오프 패널 장치, 정션 박스, 보드(단자 보드 포함), 콘솔, 콤플렉스 및 해당 구성 요소의 그룹 설치에 대한 배선 연결을 보여줍니다. 단일 오프 패널 장치, 전기 장치 및 기타 기술 수단(예: 특정 유형의 가스 분석기 및 농도 측정기, 시동기, 푸시 버튼 제어 스테이션)에 대한 복잡한 연결의 경우 연결 다이어그램에도 표시됩니다.

4.5.3.2 다음은 연결 다이어그램에 표시되고 표시됩니다.

배선이 연결된 장치의 이미지(4.5.1.5항에 따름)

케이블 코어, 전선 및 파이프를 케이블 및 해당 명칭에 연결합니다(4.5.1.7항에 따름).

연결 다이어그램에 따른 케이블 및 파이프 섹션. 연결 반대편의 케이블 및 파이프 섹션은 연결 다이어그램을 보여주는 메인 키트의 명칭 및/또는 시트 번호를 참조하여 중괄호로 끝납니다.

단일 섹션 배전반에 외부 배선을 연결하는 예시 이미지가 그림 13에 나와 있습니다.

그림 13

4.5.4 연결 테이블 실행 및 외부 배선 연결 규칙

4.5.4.1 연결표는 형식 4에 따라 작성됩니다. 표의 첫 번째 시트에는 요소 목록과 기술 요구 사항이 포함되어 있습니다.

4.5.4.2 연결 테이블의 열에는 다음이 표시됩니다.

"케이블, 하네스, 파이프"열에서 - 전기 또는 파이프 배선 수;

"방향" 열 - 이 연결 배선이 향하는(출발) 및 향하는(어디) 기술 자동화 장비의 이름 또는 지정

"위치 도면에 따른 방향"열 - 외부 배선 배치 주소.

"측정 회로" 열에 "플러스"를 입력합니다(회로 측정에만 해당).

"설치 도면" 열 - "방향" 열의 "시작" 하위 제목에 지정된 자동화 장치의 설치 도면 지정.

양식 4

나머지 열은 이름에 따라 채워집니다. 동시에 "케이블, 와이어"열에는 실제 길이가 표시되지 않으며 "파이프"열에는 파이프 벽의 두께가 추가로 표시됩니다. 공압 케이블용 보호 장치 - 브랜드 및 파이프 수.

4.5.4.3 연결 테이블은 기술 장비(예: 배전반, 콘솔, 정션 박스)의 이름에 해당하는 섹션에서 양식 5에 따라 작성됩니다. 그들의 이름은 표에 밑줄이 그어진 제목으로 기록되어 있습니다.

먼저 전기 배선을 표에 기록한 다음 (새 시트에서) 파이프 배선을 기록합니다.

테이블에서 서로 다른 장치의 레코드 사이에 빈 행을 남겨 두는 것이 좋습니다.

양식 5

4.5.4.4 연결 테이블의 열에는 다음이 표시됩니다.

"케이블, 하니스" 열 - 제목에 표시된 장치에 연결된 케이블, 배선 하니스, 와이어, 공압 케이블의 수

"도체" 열 - 케이블 코어, 전선, 공압 케이블 지정. 두 개의 도체가 하나의 터미널(클램프)에 연결된 경우 도체 지정 옆에 "별표"가 표시됩니다.

"터미널" 열 - 터미널 지정 및 클램프 번호(격벽 커넥터 조립 및 커넥터 번호), 즉 이 장치의 케이블 코어(파이프) 연결 위치.

4.6 자동화 시스템의 장비 위치 및 외부 배선 도면

4.6.1 장비의 위치 도면(평면도, 단면, 단편, 조립품) 및 자동화 시스템의 외부 배선(이하 위치 도면이라 함)에는 일반적으로 다음 사항이 표시되고 제공됩니다.

기술 장비 및 통신 위치를 포함한 건물(구조물)의 윤곽;

배선 흐름, 단일 전기 및 파이프 배선, 설치를 위한 하중 지지 및 지지 구조;

벽과 천장을 통과하는 배선 통로;

양식 7 GOST 21.101에 따른 레이아웃 도면 사양.

4.6.2 위치 도면은 다음을 보여줍니다.

건물(구조)의 조정축;

기술 자동화 장비가 설치된 바닥 및 플랫폼의 깨끗한 바닥 표시

전기 설치 규칙(PUE)의 요구 사항에 따라 폭발 및 화재 위험 구역의 등급, 폭발성 혼합물의 범주 및 그룹, 실내 및 실외 설치의 폭발 구역 경계 - 시설에 폭발 및 화재 위험 구역이 있는 경우.

예 - B - Ia(IT2 비닐 아세테이트).

4.6.3 위치도에는 다음 사항을 표시하지 않을 수 있다.

공정 장비 및 파이프라인에 위치하며 통신 회선이 연결되어 있지 않은 기기(수은 온도계, 압력계 등)

자동화 시스템의 보호 접지 및 접지.

4.6.4 모니터링실, 제어실, 센서실의 자동화 장비 및 외부 배선 위치는 별도의 시트에 배치하는 것이 좋습니다.

4.6.5 배치 계획은 일반적으로 공정 장비 및 주요 파이프라인의 위치 계획과 동일한 규모로 수행됩니다.

4.6.6 공정 장비의 명칭과 명칭은 외곽선 내부 또는 리더 라인 선반에 표시됩니다.

4.6.7 외부 배선을 놓기 위한 장치, 하중 지지 및 지지 구조에 대한 그래픽 기호 기호는 표 E.2에 따라 채택됩니다. 장치의 기호 그래픽 기호 옆에 장비 사양에 따라 채택된 위치 지정을 나타냅니다(그림 14).

그림 14

배선 고정 장치의 구조와 외부 배선을 배치하기 위한 지지 구조는 레이아웃 도면의 사양에 따라 위치가 할당되고 리더 라인 선반에 표시됩니다. 케이블, 와이어 및 파이프의 수는 그림 15에 따라 지시선 선반 아래에 직사각형(2.5mm 글꼴)으로 표시됩니다.

그림 15

4.6.8 배전반, 콘솔, 장치의 단일 및 그룹 설치, 외부 배선, 연결 및 덕트 박스의 기존 그래픽 이미지는 GOST 21.614에 따라 허용됩니다.

연결 및 견인 상자의 수는 리더 라인 선반에 표시됩니다(연결 다이어그램 또는 연결 표에 따라).

4.6.9 위치 도면의 전기 및 파이프 배선 흐름뿐만 아니라 기술적 수단은 건물 및 구조물의 조정 축 또는 구조에 연결됩니다. 전기 및 파이프 배선의 흐름에 대해 섹션은 흐름 배치의 바닥 또는 상단 표시를 나타냅니다.

단일 장치는 묶일 수 없습니다.

4.6.10 전기 및 파이프 배선의 번호는 다음 흐름 위치 및 경우에 표시됩니다.

자동화 장비, 스위치보드 및 콘솔, 연결 및 트랙션 박스 등에 사용됩니다. (시작점과 끝점에서);

스트림의 배선 지점에서;

흐름의 케이블, 와이어 및 파이프 수가 변경될 때;

인접한 방이나 다른 층으로 이동할 때.

4.6.11 전기 및 파이프 배선 배치 기능에 대한 지침은 그림 16 및 17과 같이 리더 라인 선반에 제공됩니다.

그림 16

그림 17

4.6.12 배치되는 배선 수를 표시하지 않고 지지 구조 만 표시하는 주소 방법을 사용하여 위치 도면을 만드는 것이 허용됩니다. 흐름, 덕트, 트레이, 케이블 구조의 이미지는 일련 번호가 할당된 섹션으로 구분됩니다.

섹션 번호는 지시선에 원으로 표시되며 변경 경계에서는 그림 18에 따라 구조물에 놓인 케이블, 와이어 및 파이프의 수를 나타냅니다. 섹션 번호는 "위치에 따른 방향" 열의 연결 표에도 표시됩니다. 그림.”

그림 18

4.6.14* 일반적인 기술 요구사항에는 다음이 포함되어야 합니다.

________________

*번호는 원본과 일치합니다. - "CODE"를 참고하세요.

자동화 요소, 내장 구조, 터널, 수로, 개구부 등을 포함하는 건설, 기술 및 기타 도면에 대한 링크(해당 도면 및 개발자 조직의 지정을 나타냄)

전기 배선의 공동 설치 지침;

통로 밀봉 방법(필요한 경우)

4.6.15 위치 도면 사양에는 다음이 포함됩니다.

하중 지지 및 지지 구조;

파이프 블록;

건물 및 구조물의 벽과 천장을 통과하는 배선 통로 설계;

배선용 설치 장치 및 고정 장치 설계;

설치제품 및 자재.

사양 열 "무게"가 채워지지 않았습니다.

4.7 자동화 장비 설치 도면

4.7.1 기본 세트의 일부로 표준 도면이 없는 경우 별도 설치 및 자동화 조립을 위해 장치, 배전반, 콘솔, 전기 및 파이프 배선 고정 설치 도면(이하 설치 도면이라고 함)을 만듭니다. 시스템 블록(CA 블록) .

4.7.2 설치 도면은 일반적으로 다음을 보여줍니다.

지지 구조와 그 위에 위치한 장치, 비문용 프레임(필요한 경우)의 단순화된 이미지

외부 배선을 장치에 연결합니다.

기기 축 사이의 치수

양식 7 GOST 21.101의 사양;

양식 6에 따른 프레임의 비문 표.

양식 6

설치 도면의 예가 부록 G에 나와 있습니다.

4.7.3 설치 도면의 사양에는 다음 순서의 제품 및 자재가 포함됩니다.

기술 자동화 장비;

설치 및 고정용 제품(프레임, 랙, 브래킷 등)

전기 및 파이프 배선 설치에 필요한 제품 및 부품(접속함, 커넥터 등)

케이블, 전선, 파이프.

4.7.4 기술 및 엔지니어링 장비 및 통신에 장치 및 내장 구조를 설치하기 위한 도면은 해당 브랜드(TX, OV, VK 등)의 주요 작업 도면 세트에서 수행됩니다.

5. 비표준 자동화 장비의 일반적인 유형의 스케치 도면

5.1 일반적인 비표준 자동화 장비 유형의 스케치 도면은 다음에 의해 개발됩니다.

표준 도면이 없거나 지지 구조물의 표준 도면을 사용할 수 없는 경우 자동화 장비를 설치할 때 사용되는 부품, 구조 및 장치(이하 장치의 스케치 도면이라고 함)에 대한 새로운 기술 장비를 고정하기 위한 구조 기초를 쌓거나 특별한 조건(예: 공격적인 환경)에서 장치를 작동할 때

배전반 및 콘솔용(보일러 배전반, 압축기, 공급 환기 시스템과 같은 특정 기술 또는 엔지니어링 장비용으로 상업적으로 생산된 배전반 및 자동화 콘솔은 제외).

5.2 장치 스케치

5.2.1 스케치 도면은 비표준 장치의 설계를 정의하고 설계 문서 개발에 필요한 초기 데이터(작업) 양만큼 제품에 대한 단순화된 이미지, 기본 매개변수 및 기술 요구 사항을 포함합니다.

5.2.2 비표준 장치별로 별도의 스케치 도면을 작성한다. 예외는 그룹 도면을 만들 수 있는 공통 디자인 기능을 가진 장치 그룹입니다.

5.2.3 스케치 도면에는 코드 포인트 H와 스케치 도면의 일련 번호를 통해 GOST 21.101에 따라 주요 작업 도면 세트 지정으로 구성된 독립적 지정이 지정됩니다.

예 - 2345 - 11 - ATX.H1; 2345 - 11 - ATX.N2.

5.3 일반적인 유형의 배전반 및 콘솔의 스케치 도면

5.3.1 일반 유형의 보드, 캐비닛, 콘솔에 대한 스케치 도면(이하 보드 도면이라고 함)은 단일 및 복합 보드용으로 개발되었습니다.

5.3.2 실드의 기능적 목적과 디자인 특징에 따른 단일 실드의 도면에는 다음이 포함됩니다.

사양;

전면보기;

내부 평면의 모습;

보기의 단편;

양식 6에 따른 비문 표.

5.3.3 단일 패널의 전면 보기에는 장치, 경보 장치 및 제어 장치, 니모닉 다이어그램 요소 및 장치 목적에 대한 표시가 표시됩니다.

배전반(소형 패널 포함 캐비닛 패널)에 배선을 입력할 때 배전반 덮개 보기가 도면 필드 상단에 배치되며 여기에 전기 및 파이프 배선 항목이 표시됩니다.

5.3.4 보드의 내부 평면 도면에서 서로 다른 평면에 위치한 측벽, 회전 구조물, 덮개 등은 도면 평면에서 관례적으로 회전된 것으로 표시됩니다.

"내부 평면 보기(확장)"라는 제목이 이미지 위에 배치됩니다.

5.3.5 평면 이미지에는 다음 사항이 적용됩니다.

기기, 전기 장치 및 공압 장치;

전기 및 파이프 배선 설치용 제품;

패널 내 장비용 고정 요소;

전기 및 파이프 배선 하니스.

5.3.6 복잡한 다중 패널(다중 캐비닛) 패널을 위한 복합 패널 도면이 개발되었습니다. 도면은 사양과 정면도를 보여줍니다.

복합 쉴드의 정면도에는 기술 자동화 장비가 표시되지 않습니다.

평면상 복잡한 구성을 갖는 복합 쉴드의 정면도는 하나의 평면으로 결합될 때까지 일반적으로 펼쳐진 상태로 묘사됩니다. 이미지 위에 "Expanded"라는 문구가 적혀 있습니다. 평면상의 전체 쉴드에 대한 개략도가 해당 쉴드의 도면 필드에 배치됩니다.

5.3.7 실드의 사양은 Form 7 GOST 21.101에 따라 수행됩니다. 이 경우 “무게”란이 기재되지 않을 수 있습니다.

복합 패널 사양에는 두 가지 섹션이 포함되어 있습니다.

조립 단위;

표준 제품.

일반 도면이 포함된 단일 패널은 "조립 단위" 섹션에 포함됩니다.

일반 도면이 없는 보조 요소는 "표준 제품" 섹션에 포함됩니다. 일반적으로 단일 실드의 사양은 다음 섹션으로 구성됩니다.

선적 서류 비치;

세부;

표준 제품;

다른 제품들;

재료.

"문서" 섹션에는 연결 테이블과 연결이 포함되어 있습니다.

"부품" 섹션에는 배전반(앵글, 슬레이트) 내부에 장치 및 장비를 설치하기 위한 비표준 부품, 니모닉 다이어그램의 요소(장비 및 통신 기호)가 포함됩니다.

"표준 제품" 섹션에는 다음이 포함됩니다.

패널 구조;

기타 표준 제품.

"기타 제품" 섹션에는 모든 기기 및 장비, 설치 제품이 다음 순서대로 그룹별로 포함되어 있습니다.

장치;

전기 장치;

파이프라인 액세서리;

전기 설비용 제품;

파이프 배선 설치용 제품;

비문 적용용 제품.

"재료" 섹션에는 연결 표에 표시된 전선과 파이프가 포함되어 있습니다.

6. 장비, 제품 및 재료의 사양

6.1 장비, 제품 및 재료의 사양은 GOST 21.110에 따라 수행됩니다.

장비 사양에는 설치 작업 수행 시 반드시 설치해야 하는 개별 제작 제품을 포함하여 모든 유형의 기술 자동화 장비가 포함됩니다.

6.2 장비 사양은 일반적으로 다음 섹션으로 구성됩니다.

장치;

기술적 수단의 복합체;

쉴드 및 콘솔;

전기 장치;

파이프라인 액세서리;

케이블 및 전선;

재료;

장착 제품;

장비와 함께 제공되는 기술 자동화 장비.

6.4 "장비와 함께 제공되는 기술 자동화 장비" 하위 섹션에는 기술 또는 엔지니어링 장비와 함께 제공되고 설치 작업 중에 설치된 자동화 장비가 포함됩니다.

6.5 필요한 경우 배전반 및 콘솔의 사양을 별도의 문서로 작성하는 것이 허용됩니다.

이 경우 사양에는 다음과 같은 이름과 명칭이 할당됩니다.

장비, 제품 및 재료 사양 - C1;

보드 및 콘솔 사양 - C2.

C2에서 시설을 자동화하는 데 사용되는 모든 쉴드와 콘솔을 고려하는 경우 하위 섹션 C1 "패널 및 콘솔"은 수행되지 않습니다.

부록

(유익한)

시스템 작업 도면의 주요 세트 목록

기술 프로세스 자동화

메인 키트 이름	상표
프로세스 자동화 시스템. (기술 매개변수 모니터링 및 규제, 자동화 프로세스 제어 시스템(APCS), 기술 프로세스 파견, 장치 자동화, 설치)	ATX
먼지 제거 시스템 자동화	APU
난방 및 환기 시스템 자동화	AOB
상하수도 시스템 자동화	AVK
외부 급수 시스템 자동화(펌프장, 재활용 급수 시스템)	ANV
외부 상하수도 시스템 자동화	ANVC
가스 분배 장치(GDU) 자동화	AGSV
가스 분배 지점 자동화(GDP)	AGSN
열 공급 장치(가열점) 자동화	ATS
보일러실용 열기계 솔루션 자동화	ATM
소화 및 연기 제거 시스템 자동화	적절한
냉동공장 자동화	AHS
압축기 스테이션 자동화(공기 공급 장치 설치)	알파벳

부록 B

(유익한)

확장된 방식으로 자동화 체계를 구현한 예

부록 B

(유익한)

단순화 된 방식으로 자동화 체계를 구현하는 예

부록 D

(유익한)

기본 공압의 예

제어 루프 다이어그램

부록 D

(유익한)

공압 공급 회로도의 예

부록 E

기존 그래픽 기호

표 E.1

이름	지정
전기 장비의 하우징에 연결된 보호 도체
중성 보호 도체로 사용되며 전기 장비의 하우징에 연결되는 케이블 또는 와이어 코어
갑옷, 케이블 피복 또는 보호 파이프에 연결된 전기 장비의 보호 도체
분기할 때
게시(흐름)가 더 높은 수준으로 이동하거나 더 높은 수준에서 나옵니다.
게시(흐름)가 하위 수준으로 이동하거나 하위 수준에서 나옵니다.
배선(흐름)은 평면도에 표시된 표시를 위에서 아래로 또는 아래에서 위로 교차하며 이 평면 내에 수평 섹션이 없습니다. 문서의 텍스트는 다음에 따라 확인됩니다. 공식 출판물 M.: 표준 출판사, 1995 1부 | 2 부

불과 15~20년 전만 해도 전기 네트워크의 부하는 상대적으로 적었지만 오늘날에는 많은 수의 가전 제품이 존재하면서 부하가 크게 증가했습니다. 오래된 전선은 항상 무거운 하중을 견딜 수 있는 것은 아니며 시간이 지남에 따라 교체해야 합니다. 집이나 아파트에 전기 배선을 배치하는 것은 주인의 특정 지식과 기술이 필요한 작업입니다. 우선, 이는 전기 배선 규칙에 대한 지식, 배선 다이어그램을 읽고 작성하는 능력, 전기 설치 기술에 관한 것입니다. 물론 배선을 직접 할 수도 있지만 이렇게 하려면 아래 설명된 규칙과 권장 사항을 준수해야 합니다.

전기 배선 규칙

모든 건설 활동 및 건축 자재는 SNiP 및 GOST와 같은 일련의 규칙 및 요구 사항에 따라 엄격하게 규제됩니다. 전기 배선 및 전기와 관련된 모든 설치에 관해서는 전기 설치 규칙 (약칭 PUE)에주의해야합니다. 이 문서에서는 전기 장비를 사용할 때 수행할 작업과 수행 방법에 대해 설명합니다. 그리고 전기 배선을 하고 싶다면 특히 전기 장비의 설치 및 선택과 관련된 부분을 연구해야 합니다. 다음은 집이나 아파트에 전기 배선을 설치할 때 따라야 할 기본 규칙입니다.

• 배전함, 계량기, 소켓, 스위치 등 주요 전기 배선 요소에 쉽게 접근할 수 있어야 합니다.
• 스위치는 바닥에서 60~150cm 높이에 설치됩니다. 스위치 자체는 열린 문으로 인해 접근이 차단되지 않는 장소에 있습니다. 즉, 문이 오른쪽으로 열리면 스위치는 왼쪽에 있고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 스위치에 연결되는 전선은 위에서 아래로 배치됩니다.
• 바닥에서 50~80cm 높이에 콘센트를 설치하는 것이 좋습니다. 이 접근 방식은 홍수 안전에 따라 결정됩니다. 또한 소켓은 가스 및 전기 스토브뿐만 아니라 난방기, 파이프 및 기타 접지 물체로부터 50cm 이상 떨어진 곳에 설치됩니다. 소켓에 연결되는 와이어는 아래에서 위로 배치됩니다.
• 방의 콘센트 수는 1개와 일치해야 합니다. 6m2의 경우. 주방은 예외입니다. 가전 ​​제품을 연결하는 데 필요한만큼의 소켓이 장착되어 있습니다. 화장실에 콘센트 설치를 금지합니다. 욕실 소켓의 경우 별도의 변압기가 외부에 설치됩니다.
• 벽 내부 또는 외부 배선은 수직 또는 수평으로 만 수행되며 설치 위치는 배선 계획에 표시됩니다.
• 전선은 파이프, 천장 등으로부터 일정 거리를 두고 배치됩니다. 수평의 경우 바닥 기둥과 처마 장식에서 5-10cm, 천장에서 15cm의 거리가 필요합니다. 바닥으로부터의 높이는 15-20cm이며 수직 와이어는 문 가장자리 또는 창 개구부에서 10cm 이상 떨어진 곳에 배치됩니다. 가스관과의 거리는 최소 40cm 이상이어야 합니다.
• 외부 또는 숨겨진 배선을 배치할 때 건물 구조물의 금속 부분과 접촉하지 않도록 해야 합니다.
• 여러 개의 평행 전선을 배치할 때 그 사이의 거리는 3mm 이상이어야 하며 각 전선은 보호 상자나 주름에 숨겨야 합니다.
• 전선의 배선 및 연결은 특수 배전함 내부에서 수행됩니다. 연결 지점은 주의 깊게 분리되어 있습니다. 구리선과 알루미늄선을 서로 연결하는 것은 엄격히 금지됩니다.
• 접지 및 중성선은 볼트 연결을 통해 장치에 고정됩니다.

전기 배선 설계 및 다이어그램

전기 배선 작업은 프로젝트 및 배선 다이어그램 작성으로 시작됩니다. 이 문서는 향후 주택 배선의 기초가 됩니다. 프로젝트와 다이어그램을 만드는 것은 매우 심각한 문제이므로 숙련된 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다. 그 이유는 간단합니다. 집이나 아파트에 사는 사람들의 안전이 그것에 달려 있습니다. 프로젝트 생성 서비스에는 일정 금액의 비용이 들지만 그만한 가치가 있습니다.

자신의 손으로 모든 작업을 수행하는 데 익숙한 사람들은 위에서 설명한 규칙을 준수하고 전기 공학의 기초를 연구한 후 독립적으로 도면을 작성하고 네트워크의 부하를 계산해야 합니다. 여기에는 특별한 어려움이 없습니다. 특히 전류가 무엇인지, 부주의한 취급으로 인한 결과가 무엇인지 어느 정도 이해하고 있는 경우에는 더욱 그렇습니다. 가장 먼저 필요한 것은 몇 가지 기호입니다. 아래 사진에 나와 있습니다.

이를 사용하여 아파트 그림을 만들고 조명 지점, 스위치 및 소켓 설치 위치를 표시합니다. 설치 수와 위치는 위의 규칙에 설명되어 있습니다. 이러한 다이어그램의 주요 임무는 장치 설치 위치 및 전선 라우팅을 나타내는 것입니다. 전기 배선도를 작성할 때 가전 제품을 어디에, 얼마나, 어떤 종류에 설치할지 미리 생각하는 것이 중요합니다.

다이어그램 작성의 다음 단계는 와이어를 다이어그램의 연결 지점으로 라우팅하는 것입니다. 이 점에 대해 더 자세히 설명할 필요가 있습니다. 그 이유는 배선 및 연결 유형 때문입니다. 병렬, 순차, 혼합 등 여러 가지 유형이 있습니다. 후자는 재료의 경제적 사용과 최대 효율성으로 인해 가장 매력적입니다. 배선을 용이하게 하기 위해 모든 연결 지점은 여러 그룹으로 나뉩니다.

• 부엌, 복도 및 거실 조명;
• 화장실 및 욕실 조명;
• 거실과 복도의 소켓용 전원 공급 장치;
• 주방 콘센트용 전원 공급 장치;
• 전기레인지용 전원 소켓입니다.

위의 예는 조명 그룹에 대한 많은 옵션 중 하나일 뿐입니다. 가장 먼저 이해해야 할 점은 연결점을 그룹화하면 사용되는 재료의 양이 줄어들고 회로 자체가 단순화된다는 것입니다.

중요한! 소켓 배선을 단순화하기 위해 전선을 바닥 아래에 놓을 수 있습니다. 머리 위 조명용 전선은 바닥 슬래브 내부에 배치됩니다. 벽에 흠집이 나고 싶지 않다면 이 두 가지 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 다이어그램에서 이러한 배선은 점선으로 표시됩니다.

전기 배선 프로젝트는 또한 네트워크의 예상 전류 계산과 사용된 재료를 나타냅니다. 계산은 다음 공식을 사용하여 수행됩니다.

나=P/U;

여기서 P는 사용된 모든 장치의 총 전력(와트)이고, U는 네트워크 전압(볼트)입니다.

예를 들어 2kW 주전자, 60W 전구 10개, 1kW 전자레인지, 400W 냉장고. 현재 전압은 220볼트입니다. 결과적으로 (2000+(10x60)+1000+400)/220=16.5A입니다.

실제로 현대 아파트 네트워크의 현재 강도는 25A를 초과하는 경우가 거의 없습니다. 이를 기반으로 모든 재료가 선택됩니다. 우선, 이것은 전기 배선의 단면에 관한 것입니다. 더 쉽게 선택할 수 있도록 아래 표에는 전선과 케이블의 주요 매개변수가 나와 있습니다.

표에는 매우 정확한 값이 표시되어 있으며 전류 강도는 자주 변동될 수 있으므로 전선이나 케이블 자체에는 약간의 여유가 필요합니다. 따라서 아파트나 주택의 모든 배선은 다음 재료로 만드는 것이 좋습니다.

• 와이어 VVG-5*6(5개 코어 및 단면적 6mm2)은 3상 전원 공급 장치가 있는 주택에서 조명 패널을 메인 패널에 연결하는 데 사용됩니다.
• 와이어 VVG-2*6(2개의 코어 및 단면적 6mm2)은 2상 전원 공급 장치가 있는 주택에서 조명 패널을 메인 패널에 연결하는 데 사용됩니다.
• 와이어 VVG-3*2.5(3개의 코어 및 단면적 2.5mm2)는 조명 패널에서 배전함, 그리고 배전함에서 소켓까지의 대부분의 배선에 사용됩니다.
• 와이어 VVG-3*1.5(3개 코어 및 단면적 1.5mm2)는 배전함에서 조명 지점 및 스위치까지 배선하는 데 사용됩니다.
• 와이어 VVG-3*4(3개 코어 및 단면적 4mm2)는 전기 스토브에 사용됩니다.

전선의 정확한 길이를 알아내려면 줄자를 사용하여 집 주위를 조금 돌아다니며 얻은 결과에 3~4m의 여유 공간을 더 추가해야 합니다. 모든 전선은 입구에 설치된 조명 패널에 연결됩니다. 회로 차단기는 패널에 설치됩니다. 일반적으로 16A 및 20A RCD이며 전자는 조명 및 스위치에 사용되고 후자는 소켓에 사용됩니다. 전기레인지의 경우 32A RCD가 별도로 설치되지만, 스토브의 전력이 7kW를 초과하는 경우에는 63A RCD가 설치된다.

이제 필요한 소켓과 배전함 수를 계산해야 합니다. 여기에서는 모든 것이 아주 간단합니다. 도표를 보고 간단한 계산을 해보세요. 위에서 설명한 재료 외에도 전선 연결용 전기 테이프 및 PPE 캡, 전기 배선용 파이프, 케이블 덕트 또는 상자, 소켓 상자와 같은 다양한 소모품이 필요합니다.

전기 배선 설치

전기 배선 설치 작업에는 지나치게 복잡한 것이 없습니다. 설치 중 가장 중요한 것은 안전 규정을 준수하고 지침을 따르는 것입니다. 모든 작업은 혼자서 할 수 있습니다. 설치 도구에는 테스터, 해머 드릴 또는 그라인더, 드릴 또는 스크루드라이버, 전선 절단기, 플라이어, 십자 드라이버 및 일자 드라이버가 필요합니다. 레이저 레벨은 불필요하지 않습니다. 그것 없이는 수직 및 수평 표시를 만드는 것이 매우 어렵습니다.

중요한! 숨겨진 배선이 있는 오래된 집이나 아파트에서 수리 및 배선 교체를 수행할 때는 먼저 오래된 배선을 찾아 제거해야 합니다. 이를 위해 전기 배선 센서가 사용됩니다.

전기 배선용 채널 표시 및 준비

표시로 설치를 시작합니다. 이렇게 하려면 마커나 연필을 사용하여 와이어를 놓을 벽에 표시를 하십시오. 동시에 우리는 전선 배치 규칙을 따릅니다. 다음 단계는 조명기구, 소켓, 스위치, 조명 패널의 설치 위치를 표시하는 것입니다.

중요한! 새 주택에는 조명 패널을 위한 특별한 틈새가 제공됩니다. 오래된 것에서는 그러한 방패가 단순히 벽에 걸려 있습니다.

표시 작업이 끝나면 배선을 개방형으로 설치하거나 숨겨진 배선을 위해 벽에 홈을 파는 작업을 진행합니다. 먼저 해머 드릴과 특수 비트를 사용하여 소켓, 스위치 및 배전함을 설치하기 위한 구멍을 뚫습니다. 와이어 자체의 경우 그라인더 또는 해머 드릴을 사용하여 홈을 만듭니다. 어쨌든 먼지와 흙이 많이 생길 것입니다. 홈의 홈 깊이는 약 20mm 여야하며 너비는 모든 와이어가 방해받지 않고 홈에 들어갈 수 있어야합니다.

천장의 경우 배선 배치 및 고정 문제를 해결하기 위한 몇 가지 옵션이 있습니다. 첫 번째는 천장이 매달리거나 매달린 경우 모든 배선이 천장에 간단히 고정된다는 것입니다. 두 번째는 배선용 얕은 홈을 만드는 것입니다. 셋째, 배선이 천장에 숨겨져 있습니다. 처음 두 옵션은 구현이 매우 간단합니다. 하지만 세 번째에 대해서는 몇 가지 설명을 해야 합니다. 패널 하우스에서는 내부 공극이있는 바닥이 사용되며 두 개의 구멍을 만들고 바닥 내부에 와이어를 늘리는 것으로 충분합니다.

게이팅 작업이 끝나면 배선 설치 준비의 마지막 단계로 넘어갑니다. 전선을 벽을 통해 당겨서 방 안으로 가져와야 합니다. 따라서 구멍을 뚫으려면 해머드릴을 사용해야 합니다. 일반적으로 이러한 구멍은 방 구석에 만들어집니다. 또한 배전반에서 조명 패널까지 전선을 연결하기 위한 구멍도 만듭니다. 벽 게이팅이 끝나면 설치를 시작합니다.

개방형 전기 배선 설치

조명 패널을 설치하여 설치를 시작합니다. 특별한 벽감이 만들어지면 거기에 설치하고, 그렇지 않은 경우에는 벽에 걸어두기만 하면 됩니다. 실드 내부에 RCD를 설치합니다. 그 수는 조명 그룹 수에 따라 다릅니다. 조립되어 바로 연결 가능한 패널은 다음과 같습니다. 상단에 중성 단자가 있고 하단에 접지 단자가 있으며 자동 회로 차단기가 단자 사이에 설치됩니다.

이제 내부에 와이어 VVG-5*6 또는 VVG-2*6을 삽입합니다. 배전반 쪽에서는 전기 배선이 전기 기술자에 의해 연결되므로 지금은 연결하지 않은 상태로 두겠습니다. 조명 패널 내부에서 입력 와이어는 다음과 같이 연결됩니다. 파란색 와이어를 0에 연결하고 흰색 와이어를 RCD의 상단 접점에 연결하고 녹색 줄무늬가 있는 노란색 와이어를 접지에 연결합니다. 흰색 선의 점퍼를 사용하여 RCD 회로 차단기를 상단에서 직렬로 서로 연결합니다. 이제 개방형 배선으로 넘어갑니다.

이전에 설명한 선을 따라 전기 배선용 상자 또는 케이블 채널을 고정합니다. 종종 개방형 배선을 사용하여 케이블 채널 자체를 베이스 보드 근처에 배치하거나 그 반대로 거의 천장 아래에 배치하려고 합니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 50cm 간격으로 배선 상자를 고정하고 가장자리에서 5-10cm 떨어진 곳에 상자의 첫 번째 구멍과 마지막 구멍을 만듭니다. 이를 위해 해머 드릴을 사용하여 벽에 구멍을 뚫고 내부에 다웰을 박은 다음 셀프 태핑 나사로 케이블 채널을 고정합니다.

개방형 배선의 또 다른 특징은 소켓, 스위치 및 배전함입니다. 그것들은 모두 내부에 세워져 있지 않고 벽에 걸려 있습니다. 따라서 다음 단계는 제자리에 설치하는 것입니다. 당신이 해야 할 일은 벽에 설치하고, 장착 위치를 표시하고, 구멍을 뚫고 제자리에 고정하는 것뿐입니다.

다음으로 전선 배선을 진행합니다. 메인 라인을 배치하고 소켓부터 조명 패널까지 시작합니다. 이미 언급한 바와 같이 이를 위해 와이어 VVG-3*2.5를 사용합니다. 편의상 연결점부터 패널 방향으로 시작합니다. 전선 끝에는 전선의 종류와 출처를 나타내는 라벨을 걸어 놓습니다. 다음으로 스위치 및 조명기구에서 배전함까지 VVG-3*1.5 전선을 배치합니다.

배전함 내부에서는 PPE를 사용하여 전선을 연결하거나 조심스럽게 절연합니다. 조명 패널 내부의 메인 와이어 VVG-3*2.5는 다음과 같이 연결됩니다: 갈색 또는 빨간색 와이어 - 위상, RCD 하단에 연결, 파란색 - 제로, 상단의 제로 버스에 연결, 노란색과 녹색 스트라이프 - 하단의 버스에 접지됩니다. 테스터를 사용하여 가능한 오류를 제거하기 위해 모든 전선을 "링"합니다. 모든 것이 정상이면 전기 기술자에게 전화하여 배전반에 연결합니다.

숨겨진 전기 배선 설치

숨겨진 전기 배선은 매우 간단합니다. 개방형과의 유일한 중요한 차이점은 와이어가 보이지 않게 숨겨지는 방식입니다. 그 외에는 동작이 거의 동일합니다. 먼저 조명 패널과 RCD 회로 차단기를 설치한 후 배전반 측면에서 입력 케이블을 시작하고 연결합니다. 또한 연결되지 않은 상태로 둡니다. 이 작업은 전기 기술자가 수행합니다. 다음으로 만들어진 틈새 내부에 배전함과 소켓 상자를 설치합니다.

이제 배선으로 넘어 갑시다. 먼저 VVG-3*2.5 와이어로 메인 라인을 배치합니다. 계획된 경우 전선을 바닥의 소켓에 배치합니다. 이를 위해 VVG-3*2.5 와이어를 전기 배선용 파이프 또는 특수 주름에 삽입하고 와이어가 소켓으로 나가는 지점에 놓습니다. 거기에서 와이어를 홈 안에 놓고 소켓 상자에 삽입합니다. 다음 단계는 스위치와 조명 지점의 VVG-3*1.5 전선을 정션 박스에 배치하여 주 전선에 연결하는 것입니다. 우리는 PPE 또는 전기 테이프로 모든 연결을 격리합니다.

마지막으로 테스터를 사용하여 가능한 오류에 대해 전체 네트워크를 "호출"하고 이를 조명 패널에 연결합니다. 연결 방법은 개방형 배선에 대해 설명한 것과 유사합니다. 완료되면 석고 퍼티로 홈을 밀봉하고 전기 기술자를 초대하여 이를 배전반에 연결합니다.

숙련된 기술자라면 집이나 아파트에 전기 배선을 설치하는 것이 매우 쉽습니다. 하지만 전기공학에 대한 지식이 부족한 분들은 처음부터 끝까지 경험이 풍부한 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다. 물론 비용이 많이 들지만 이렇게 하면 화재로 이어질 수 있는 실수로부터 자신을 보호할 수 있습니다.