코너의 구색은 많은 사람들이 생각하는 것보다 훨씬 더 다양하고 넓습니다. 결국, 생산 및 인간 활동의 모든 영역에서 사용되는 이 보편적인 금속 제품은 다양한 단면 모양과 다양한 표준 크기 및 다양한 합금으로 생산됩니다. 결과적으로 코너의 가능한 모든 버전은 수십 개의 GOST 표준에 따라 설명되며, 이에 따라 수천 개의 표준과 이러한 유형의 금속 제품의 고유한(개별 도면에 따라) 제품이 생산됩니다.

1

스틸 앵글은 다음과 같은 주요 유형으로 생산됩니다. 이들 금속제품은 제조방법에 따라 열간압연형과 굽은형으로 구분되며, 단면형상(선반의 치수 비율에 따라)에 따라 등플랜지형과 부등플랜지형으로 구분됩니다. 따라서 강철 앵글은 관련 GOST에 따라 다음 4가지 주요 유형으로 생산됩니다.

• 열간압연 동일 플랜지 - 표준 8509-93에 따름;
• 열간 압연 부등플랜지 - 8510-86에 따름;
• 구부러진 균등 플랜지 - 19771-93에 따름;
• 구부러진 불평등 - 19772-93에 따르면.

열간압연 등각도

이 GOST는 국내 소비자를 위해 생산되는 모든 강철 앵글 범위에 대한 표준입니다. 즉, 치수 및 단면적, 1 선형 미터의 이론적 중량, 압연 길이, 이러한 매개변수와의 최대 편차 및 기타 특성을 나타내는 모든 표준 표준 크기(해당 제품 유형에 대한)가 포함되어 있습니다.

또한 국내 시장용 열간압연 앵글 생산 시 2가지 추가 분류 표준이 사용되는 경우가 많습니다. 이는 소위 "국제 표준화 기구"의 규제 문서입니다. 국제 약어는 ISO이고 국내 약어는 ISO입니다. 따라서 선반 유형에 따라 열간 압연 강철 앵글은 다음 분류 표준에 따라 생산됩니다.

• 동등한 플랜지 제품 - ISO 657-1-89에 따름
• 불평등 - 657-2-2001에 따르면.

ISO 657-1은 GOST 8509의 부록 A 및 ISO 657-2에서 별도의 문서로만 찾을 수 있습니다.

열간압연 부등각

이 두 가지 표준에 따라 제조된 앵글은 수출용입니다. 따라서 이 제품은 국내 소비자의 요청에 의해서만 생산됩니다.

ISO 657-1 및 657-2 표준 모서리의 치수 및 기하학적 모양과의 최대 편차는 ISO 657-5-76에 명시되어 있습니다. 이 문서는 부록 B의 GOST 8509에도 나와 있습니다.

위의 6개 표준 모서리에 대한 모든 표준 크기의 분류표가 아래에 나와 있습니다. 모든 제품에 대한 1 선형 미터의 이론적 질량은 강철 밀도가 7850kg/m 3(표준 표시 등가 값: 7.85kg/dm 3 또는 7.85g/cm 3)이라는 사실을 기반으로 계산되었습니다.

그러나 모서리는 상당히 많은 수의 서로 다른 강철 합금으로 만들어지며 그 밀도는 1m의 질량을 계산할 때 채택된 7850kg/m 3와 크게 다를 수 있습니다. 따라서 이론적 해당 제품의 1m 무게는 표에 나온 값과 다를 수 있습니다. 따라서 필요한 경우 1m의 질량을 강철 밀도에 맞추기 위해 할 수 있습니다.

2

위에 제시된 표준 크기 및 제조 방법에 따른 주요 구분 외에도 강철 앵글은 목적 및 해당 합금을 만드는 데 사용되는 합금에 따라 구분됩니다. 물론 이는 강철 각도의 전체 범위를 크게 확장하지만 이러한 기준을 기반으로 합니다.

스틸 코너

모서리의 목적에 따라 결정되는 각 유형에는 금속 제품 제조를 위한 기술 조건을 제공하는 별도의 GOST가 적용됩니다. 즉, 이 특정 유형의 압연 제품 생산에 사용되는 강철 등급, 완제품의 품질, 강도 및 기타 특성 및 매개변수에 대한 분류 및 요구 사항이 표시됩니다. 또한 이러한 GOST 기술 조건은 앵글뿐만 아니라 다른 철강 제품에도 적용됩니다. 후자는 이미 기술 사양 표준이 적용되는 금속 제품의 유형에 따라 다릅니다.

따라서 모든 강철 앵글(열간 압연 및 굽힘), 즉 이전에 나열된 GOST 8509, 8510, 19771, 19772 및 ISO 657-1, 657-2에 따라 생산된 앵글은 다음 유형으로 제조됩니다. 의도된 목적과 관련 표준에 따라:

• 용접 및 기타 연결부로 조립(건립)된 건물 및 기타 강철 구조물용 모서리 및 기타 목적은 GOST 27772-2015에 따라 생산됩니다.
• 비합금 고품질 및 저합금강으로 제작된 고강도 앵글로 제품에 사용되며 리벳, 용접 또는 볼트 체결 강철 구조물에 사용됩니다 - GOST 19281-2014.

특수 및 일반 용도의 앵글

또한 열간 압연 코너 프로파일 제품(GOST 8509, 8510 및 ISO 657-1, 657-2)도 관련 표준에 따라 다음 유형으로 제조됩니다.

• GOST 535-2005에 따라 생산된 일반 품질의 탄소강으로 제작된 특수 및 일반용 앵글;
• 일반 및 향상된 강도 특성을 지닌 강철 합금으로 만들어진 조선용 각도 - GOST 5521-93;
• 정상 및 북부 기후 조건에서 건설되는 다양한 교량 구조물의 제조에 사용되는 저합금 구조용 강철 합금으로 만들어진 코너 프로파일 제품 - GOST 6713-91;
• 일반, 고강도 및 강화된 강도 특성을 지닌 강철 합금으로 제작된 앵글로 해양 및 하천 선박, 정박지, 석유 및 가스 플랫폼, 폰툰 및 용접 조인트가 있는 기타 구조물(북극에서 작동하도록 설계된 구조물 포함)의 건설에 사용됩니다. 조건) – GOST R 52927-2015;
• 극한 기후 조건 (최대 지진이 발생하는 북부 지역 및 구역)에서 작동하도록 설계된 도로, 철도 및 결합 및 개별 도시 및 보행자 교량의 구조물 제조에 사용되는 구조용 합금강 합금으로 만들어진 코너 프로파일 제품 - GOST R 55374-2012.

앞서 언급했듯이 위의 모든 기술 사양 표준에는 적절한 유형의 앵글을 제조하는 데 사용되는 강철 등급 목록과 이러한 강철 합금이 생산되는 GOST 목록이 포함되어 있습니다. 또한 기술 사양의 일부 표준에 따라 고객과 제조업체 간의 합의에 따라 생산된 각도는 이 GOST에 지정되지 않은 다른 강철 등급으로 만들 수 있습니다. 물론 후자도 자체 특정 표준에 따라 제조됩니다. 이는 표준 크기 GOST 8509, 8510, 19771, 19772 및 ISO 657-1, 657-2와 함께 강철 앵글의 다양한 유형과 분류를 결정합니다.

3

위에서 언급한 대로 이 정보는 GOST 8509, 19771 및 ISO 657-1의 3가지 표준으로 제공됩니다. 처음 두 표준의 열간 압연 및 굽은 제품에 대한 분류 표는 GOST 텍스트 또는 기사에서 찾을 수 있습니다. GOST 8509 및 19771에 나와 있는 이러한 유형의 임대에는 다른 특성도 있습니다.

등플랜지 굽은 강철 각도

수출용 ISO 657-1 표준(ISO 657-1)의 열간 압연 동일 플랜지 제품의 경우 1 선형 미터의 치수 및 중량은 아래 그림에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1과 표. 1. 이러한 모서리(단면적, 길이 등)에 대한 자세한 정보는 이 표준에서 직접 확인할 수 있으며, 모든 치수 및 단면 형상의 최대 편차(공차)는 ISO 657-5 또는 부록에서 확인할 수 있습니다. 국내 GOST 8509의 B.

그림에 대한 전설. 1과 표. 1:

• A – 코너 플랜지의 너비, mm;
• t - 선반 두께, mm;
• r 루트 – 모서리 안쪽 선반 사이의 곡률 반경, mm;

• r toc – 선반 가장자리의 곡률 반경, mm.

선반 가장자리의 곡률 반경은 이 표준의 초안 작성자가 결정하지 않았지만 독립적으로 계산할 수 있습니다. 그 값은 모서리 안쪽에 있는 플랜지 사이의 곡률 반경의 1/2과 같습니다. 이러한 데이터를 바탕으로 ISO 657-1 제품의 이론적인 단면적, 질량 및 기타 참고 값을 계산했습니다.

1 번 테이블

코너의 지정(크기)	치수, mm			1m 코너의 무게, kg

앞서 언급한 바와 같이, 국내 소비자를 위한 이러한 표준 크기의 모서리는 제조업체와의 합의에 의해서만 제조됩니다. 사실 제조 기업의 압연 공장은 그러한 제품을 생산할 수 있는 능력을 제공해야 합니다.

4 다양한 표준 크기의 플랜지 열간 압연 제품 GOST 8510

표준 8510의 불평등 플랜지 열간 압연 철강 제품의 1 선형 미터의 치수와 무게는 그림 1에 표시된 것과 일치해야 합니다. 2 및 표. 2. 이러한 모서리에 대한 자세한 정보(단면적, 길이, 최대 편차 등)는 이 표준에서 직접 확인할 수 있습니다.

그림에 대한 전설. 2 및 표. 아래에 주어진 2 :

• R – 모서리 안쪽 플랜지 사이의 곡률 반경, mm
• r – 선반 가장자리의 곡률 반경, mm.

표 2

코너번호	치수, mm					1m 코너의 무게, kg

5

ISO 657-2 표준(ISO 657-2)에 따른 부등플랜지 열연강판 제품 1선형 미터의 치수와 중량은 아래 그림과 일치해야 합니다. 3 및 표. 3. 이러한 모서리(단면적, 길이 등)에 대한 자세한 정보는 이 표준에서 직접 확인할 수 있으며, 모든 치수 및 단면 형상의 최대 편차(공차)는 ISO 657-5 또는 부록에서 확인할 수 있습니다. 국내 GOST 8509의 B.

불평등한 모서리

그림에 대한 전설. 3과 표. 아래 3개:

• A - 더 넓은 모서리 플랜지의 너비, mm;
• B – 덜 넓은 선반의 너비, mm;
• t – 선반 두께 지정, mm;
• r 내부 – 모서리 안쪽 선반 사이의 곡률 반경, mm
• r 외부 – 선반 가장자리의 곡률 반경, mm.

선반 가장자리의 곡률 반경은 이 표준의 초안 작성자가 결정하지 않았지만 독립적으로 계산할 수 있습니다. 그 값은 모서리 안쪽에 있는 플랜지 사이의 곡률 반경의 1/2과 같습니다. 이러한 데이터를 바탕으로 ISO 657-2 제품의 이론적인 단면적, 질량 및 기타 참고값을 계산했습니다.

표 3

코너의 지정(크기)	치수, mm				1m 코너의 무게, kg

동일 플랜지 제품 ISO 657-1의 경우와 마찬가지로 국내 소비자를 위한 이러한 표준 크기의 모서리는 제조업체와의 합의에 의해서만 제조됩니다.

6

표준 19771의 동일 플랜지 굽힘 제품과 같은 이러한 유형의 각도는 프로파일링의 정확성에 따라 3가지 유형으로, 제조에 사용되는 강철에 따라 2가지로 더 많은 하위 유형으로 나뉩니다. 프로파일링의 정확성에 따라, 다음과 같은 제품이 생산됩니다.

• A – 프로파일링 정확도가 높습니다.
• B – 증가;
• B – 보통.

반 조용하고 끓는 탄소강으로 만든 제품

표준 19772 제품의 1 선형 미터의 크기와 무게는 다음 데이터와 일치해야 합니다.

• 임시 인장 강도가 47 kgf/mm 2 (460 N/mm 2)를 초과하지 않는 고품질 제품뿐만 아니라 일반 품질의 반조용 및 비등 탄소강으로 만든 제품의 경우 - 표에 제시된 데이터. 4;
• 일반 품질의 반조용하고 차분한 탄소강으로 만든 제품과 임시 인장 강도가 47 kgf/mm 2 (460 N/mm 2)를 초과하는 고품질 제품의 경우 - 데이터가 표에 나와 있습니다. 5.

이러한 모서리(단면적, 길이, 최대 편차 등)에 대한 자세한 정보는 GOST 19772에서 직접 확인할 수 있습니다.

이 표준의 모서리 단면은 그림 1에 표시된 것과 일치해야 합니다. 4. 그림의 기호 4, 표. 4 및 표. 아래 5개:

• B - 더 넓은 모서리 플랜지의 너비, mm;
• b – 덜 넓은 플랜지의 너비, mm;
• S – 선반 두께 지정, mm;
• R - 모서리 안쪽 플랜지 사이의 곡률 반경, mm.

표 4

코너의 지정(크기)	치수, mm				1m 코너의 무게, kg

표 5

코너의 지정(크기)	치수, mm				1m 코너의 무게, kg

7

비철금속의 표준 코너는 2가지 주요 유형으로만 생산됩니다. 첫 번째는 알루미늄과 그 합금으로 만든 제품입니다. 두 번째 유형은 마그네슘 합금으로 만든 모서리입니다. 이러한 모든 제품을 "앵글"이 아니라 "코너 섹션이 있는 프로파일"이라고 부르는 것이 더 정확할 것입니다. 이것이 바로 모든 GOST 및 기타 기술 문서에서 호출되는 내용입니다.

판금을 굽히는 강철 굽힘 방법

그림 11

그림 12

이러한 제품은 특정 단면 모양과 그에 따른 목적을 가지고 있기 때문에 이 기사의 틀 내에서 해당 제품에 대한 다른 데이터는 제공되지 않습니다. 필요한 경우 모든 프로파일 번호와 해당 치수는 표준 P 50077에서 찾을 수 있습니다.

열간압연 강철 동일 다리 각도. 치수

GOST 8509-93

MKS 77.140.70

OKP 09 3100, 09 3200, 09 3300

도입일 1997-01-01

머리말

1 우크라이나 금속연구소에서 개발 우크라이나 Eosstandart에서 도입

2 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(1993년 2월 17일 프로토콜 번호 3)

3 1996년 2월 20일자 러시아 연방 표준화, 계측 및 인증 위원회 법령 No. 85에 따라 주간 표준 TOST 8509-93이 1997년 1월 1일 러시아 연방의 국가 표준으로 직접 발효되었습니다. .

4 토스트 8509-86 대신

5 재발행

1 이 표준은 등플랜지 열간압연강 앵글에 적용됩니다.

2 모서리의 치수, 단면적, 축의 참조 값 및 모서리 1개의 질량은 그림 1 및 표 1에 표시된 것과 일치해야 하며 수출 배송의 경우 부록 A 및 B에 나와 있어야 합니다.

그림 1

1 번 테이블

표 1의 끝

노트

1. 단면적 및 참고값은 공칭 치수를 기준으로 계산됩니다. 강철의 밀도는 7.85g/cm3입니다.
2. 그림 1과 표 1에 표시된 곡률 반경은 구경 구성에 대해 제공되며 프로파일에서 제어되지 않습니다.

그림 1 및 표 1의 범례:

b - 선반 너비;

t - 플랜지의 두께;

R - 내부 곡률 반경;

r은 선반의 곡률 반경입니다.

F는 단면적입니다.

I - 관성 모멘트;

x 0 - 무게 중심에서 선반 바깥 가장자리까지의 거리;

I xy - 원심 관성 모멘트;

i는 회전 반경입니다.

3 롤링 정밀도에 따라 각도가 만들어집니다.

• A - 높은 정확도;
• B - 정상적인 정확도.

4 모서리 치수의 최대 편차는 표 2에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다.

표 2

5 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 해당 정확도의 허용 편차 내에서 선반 두께의 최대 편차를 오프셋하여 각도를 제조할 수 있습니다.

6 소비자와의 합의에 따라 선반 두께의 편차는 표 3에 따른 최대 중량 편차로 대체될 수 있습니다.

표 3

7 정점의 직각으로부터의 편차는 357을 초과해서는 안 됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 정점의 직각으로부터의 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

• 1.0 mm - 선반 너비가 최대 50 mm인 모서리의 경우
• 2.0mm - 선반 너비가 50~100mm를 초과하는 모서리의 경우
• 3.0mm - 선반 너비가 100~200mm를 초과하는 모서리용.

8 외부 각도(정점 각도 포함)의 둔화는 제어되지 않습니다.

소비자의 요청에 따라 외부 모서리(정점 각도 포함)의 둔화는 다음을 초과해서는 안 됩니다.

• 0.3 선반 두께 - 최대 10mm 두께의 모서리용;
• 3.0 mm - 두께가 10~16 mm를 초과하는 모서리의 경우
• 5.0mm - 두께가 16mm를 초과하는 모서리의 경우.

9개의 각도는 길이가 4~12m로 만들어집니다.

• 측정된 길이;
• 배치 질량의 5% 이하의 양으로 측정되지 않은 길이가 있는 측정된 길이;
• 다중 측정 길이,
• 배치 질량의 5% 이하의 양으로 측정되지 않은 길이를 포함한 여러 측정 길이; 측정되지 않은 길이;
• 측정되지 않은 제한된 길이.

9.1 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 앵글은 측정된 길이와 측정되지 않은 길이가 배치 중량의 5%를 초과하는 여러 길이로 제조됩니다.

9.2 길이가 3m 이상 12m 이상인 모서리를 제작하는 것이 허용됩니다.

10 측정된 길이의 모서리 길이 또는 측정된 길이의 배수에 따른 최대 편차는 다음을 초과해서는 안 됩니다.

• + 30 mm - 최대 4m 길이;
• + 50 mm - 길이가 4~6m를 초과하는 경우;
• + 70mm - 길이가 6m를 초과하는 경우.

소비자의 요청에 따라 길이가 4~7m를 초과하는 모서리의 경우 최대 길이 편차는 + 40mm를 초과해서는 안 되며, 추가 미터당 7m - + 5mm를 초과해서는 안 됩니다.

11 모서리의 곡률은 길이의 0.4%를 초과해서는 안 됩니다.

소비자의 요청에 따라 곡률이 길이의 0.2%를 초과하지 않는 모서리를 제작합니다. 2번부터 4.5번까지의 각도의 경우 곡률은 1m 길이에서 확인됩니다.

12 모서리의 단면 치수와 모서리의 무딘 정도는 막대 끝에서 최소 500mm 떨어진 곳에서 측정됩니다.

1 부 .

코너킥은 동일합니다. 치수

(ISO 657-1-89)

1 유통지역

ISO 657의 이 부분은 열간압연 동일 플랜지 각도의 치수를 다룹니다.

비고 2 이 표준은 ISO 657의 이 부분의 용어를 포함한다. 출판 당시 이 판은 최신판이었다.

모든 표준은 개정될 수 있으므로 가장 최신 버전의 표준을 사용해야 합니다.

IEC 및 ISO 회원국에는 유효한 국제 표준이 제공되어야 합니다.

ISO 657-5-76. 열간 압연 강철 프로파일, 파트 5. 동일 각도와 동일하지 않은 각도, 미터법 및 인치 계열의 최대 편차.

3가지 차원

3.1 선호하는 크기는 굵은 글씨로 표시됩니다.

3.2 내부 곡률 반경은 정보용으로 제공되며 표 A.1에 표시됩니다.

3.3 선반의 곡률 반경은 정의되어 있지 않지만 필요한 경우 계산할 수 있습니다.

4 프로필 속성

동일한 플랜지 각도 값에 대한 질량, 단면적 및 기준 값은 표 A.1의 정보에 제공되며 플랜지의 곡률 반경이 다음 값의 1/2인 경우 계산됩니다. 내부 곡률 반경.

5 공차

허용되는 치수 편차는 부록 B의 표 B.1에 나와 있습니다.

표 A.1

표 A.1 끝

노트

비고 1 ISO 회원국은 자국의 표준에 요구되는 각도 치수를 포함할 수 있다.

표에 제시된 동일 플랜지 각도의 분류에서 국가 표준에는 압연 공장에서 제공되는 각도 크기가 포함될 수 있습니다.

2 단면적은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

여기서 S는 단면적, cm 2입니다.

t - 두께, mm;

r 루트 — 내부 반올림 반경, mm;

r toc - 선반 곡률 반경, mm;

A는 선반의 너비, mm입니다.

3 1m의 질량을 계산할 때 강철의 밀도는 7.85kg/dm 3 입니다.

5부.

같은 각도와 같지 않은 각도

미터법 및 인치 시리즈. 공차

(ISO 657-5-76)

1 표준 및 범위의 주제

이 국제 표준은 미터법 및 인치 계열에서 열간 압연 강철 치수의 동일 각도 및 동일 각도의 최대 편차를 규제합니다. 미터법 계열의 각도 치수는 ISO 657-1 및 ISO 657-2, 인치 계열(ISO 657-3 및 ISO 657-4)을 준수해야 합니다.

2 선반 너비의 최대 편차

선반 너비의 최대 편차는 표 B.1에 주어진 것과 일치해야 합니다.

표 B.1 - 폭의 최대 편차

3 플랜지 두께의 한계 편차

같은 각도와 다른 각도의 두께의 최대 편차는 표 B.2에 주어진 값과 일치해야 합니다.

표 B.2 - 두께의 최대 편차

참고 - 플랜지 길이가 75mm를 초과하는 앵글의 경우 질량의 최대 편차는 단위 길이당 ± 2.5%이며 두께의 최대 편차로 대체될 수 있습니다. 모서리 길이의 질량 단위는 부록 A에 나와 있습니다.

4 길이 절단 시 한계 편차

같은 각도와 다른 각도를 일반 길이와 정확한 길이로 절단할 때 최대 길이 편차는 각각 표 B.3과 B.4에 제시된 값과 일치해야 합니다.

표 B.Z - 일반 길이에 대한 한계 편차

표 B.4 - 정확한 길이에 대한 한계 편차

1 모서리가 동일하지 않은 경우 더 큰 선반의 너비가 기준으로 사용됩니다.

5 곡률

5.1 동일 각도와 동일하지 않은 각도에 대한 최대 허용 곡률은 표 B.5에 주어진 것과 일치해야 합니다.

표 B.5

5.2 곡률은 그림 B.1과 같이 측정되어야 한다.

6 비수직성(비평행성, 직각 이탈)

6.1 선반은 표 B.6에 따라 끝 부분의 편차 제한 내에서 서로 수직이어야 합니다.

표 B.6 - 직각으로부터의 편차

1 선반 모서리가 동일하지 않은 경우 더 큰 선반의 너비가 기준으로 사용됩니다.

6.2 직각으로부터의 편차는 모서리 플랜지 끝에서 측정됩니다(그림 B.2).

그림 B.2

7 질량에 따른 한계 편차

단위 길이당 질량의 기존 최대 편차는 제어 최대 편차이며 먼저 관련 국가 표준에 포함되어야 합니다.

각도 압연 제품은 가장 인기 있고 널리 퍼진 금속 제품 유형 중 하나입니다. 등각 코너 GOST 8509-93은 특성상 다른 것보다 더 자주 사용됩니다.

1 각도 압연 제품 - 생산 및 품종

강철 코너는 금속 제품 사용에서 선두 위치 중 하나를 차지합니다.단면이 문자 L과 유사한 성형 압연 제품입니다(장형 제품과 달리 성형 압연 제품은 프로파일 윤곽에 대한 적어도 하나의 접선이 단면과 교차하는 제품입니다. 단면 휠, 시트 및 단일 접선이 단면과 교차하지 않는 다른 압연 제품 ).

스테인리스강 코너를 제외한 이들 제품은 다양한 등급의 저합금강과 탄소강으로 제작됩니다. 단면의 종류에 따라 등플랜지(Equal Flange)와 부등플랜지(Unequal Flange)로 구분되며, 제조방법에 따라 벤트(Bent)와 열간압연(Hot-rolled)으로 구분됩니다. 이러한 분류에 따라 철금속 코너에 대해 다음 GOST 표준이 개발되었으며 이를 준수해야 합니다.

• GOST 8509-93 – 동일한 플랜지 열간 압연 각도;
• GOST 8510-93 – 열간 압연 각도가 동일하지 않습니다.
• GOST 19771-93 – 구부러진 동일 플랜지 각도;
• GOST 19772-93 – 구부러진 부등 각도.

플랜지(횡각 단면의 측면)의 폭이 동일한 제품을 동일 플랜지라고 합니다. 따라서 선반의 크기는 동일하지 않은 선반에 따라 다릅니다.

열연제품은 압연기의 회전축 사이에서 뜨거운 빌렛을 압연하여 압력을 가하여 각도를 형성함으로써 생산됩니다. 벤트 제품은 프로파일 벤딩 머신에서 벤딩하거나 파이프 밀을 사용하여 생산됩니다. 열간압연 앵글의 강도는 굽은 앵글의 강도보다 높습니다. 그러나 후자는 더 정확한 치수, 더 가벼운 무게, 더 넓은 범위의 선반 크기 및 벽 두께를 가지고 있습니다.

2 동일한 플랜지 각도 GOST 8509-93의 주요 특성

앵글강을 분류할 때는 생산에 사용되는 금속의 등급, 생산 방법, 플랜지 치수, 길이 및 정확도를 아는 것이 중요합니다. 동일한 플랜지 각도 GOST 8509-93은 다음 유형의 강철로 만들어집니다.

• 탄소 등급 St0, St3sp, St3kp, St3ps, St4ps, St4kp, St4sp, St6ps, St5ps, St6sp 등;
• 저합금 고강도 12GS, 14GS, 08G2S, 16GS, 17GS, 17G1S, 14HGS, 09G2S, 15HSND, 10G2S1, 10KHNDP, 10G2BD, 10HSND, 14G2AF, 15G2SFD, 16G2AF 및 기타.

GOST 8509-93에 따르면 앵글강은 플랜지 폭이 20~250mm이고 두께가 3~35mm 범위인 것으로 생산됩니다(기사 끝에는 모든 유형의 크기가 포함된 표가 있음). 선반 너비에 따라 임대 유닛에는 2~25(너비: 센티미터)의 숫자가 지정됩니다. 제품을 지정할 때 선반 매개변수와 모서리 두께를 63x63x6mm(선반이 있는 모서리 63mm, 두께 6mm)로 표시합니다. 일반적으로 동일 선반 제품의 경우 선반 너비가 한 번 표시됩니다(63x6mm). 두께는 지정되지 않을 수 있습니다.

각진 강철 GOST 8509-93은 3-12m 길이로 생산되며 12m 이상 생산이 가능하며 다음과 같은 길이로 생산됩니다.

• 정확히 잰;
• 전체 제품 배치의 5%를 초과하지 않는 양으로 측정되지 않은 양으로 측정되었습니다.
• 측정의 배수;
• 전체 배치의 5%를 초과하지 않는 부피에서 측정된 것과 측정되지 않은 것의 배수;
• 헤아릴 수 없는;
• 측정할 수 없는 한계 내에서 제한됩니다.

측정된 제품과 여러 제품의 경우 허용되는 길이 편차는 다음과 같이 차이가 나지 않아야 합니다(mm 단위).

• 30 – 길이가 최대 4m인 모서리의 경우;
• 50 – 4m보다 길고 6m와 같습니다.
• 70 – 6m 이상;
• 고객 요구 사항에 따라 40 – 4보다 길거나 7m와 같음;
• 7m 이후부터 7m 이상까지 5미터마다 고객의 요청에 따라.

정확성에 따라 코너 제품은 다음과 같이 분류됩니다.

• 높음 – 클래스 A;
• 레귤러 - V.

압연 제품을 제조할 때 GOST 8509-93은 축을 따라 제품이 뒤틀리는 것을 방지하도록 규정합니다. 제품의 곡률계수는 길이의 0.4%를 초과할 수 없으며, 고객의 요청에 따라 0.2%를 초과할 수 없습니다. 선반은 90° 각도로 위치합니다.

3 코너 및 GOST - 선형 미터당 무게

앵글 바의 또 다른 매우 중요한 특성은 1미터의 무게입니다.이 값을 사용하면 영상으로 표시된 제품의 필요한 수량을 총 중량으로 신속하게 변환할 수 있습니다. 결제 및 배송 시 고려할 때, 배송 방법 및 운송을 선택할 때 압연 금속의 질량을 아는 것이 필요합니다. 중량 데이터는 금속, 건물 및 기타 구조물을 계산할 때뿐만 아니라 기타 문제를 해결할 때 더욱 중요합니다.

모서리 디자인 배치의 무게를 결정하려면 선반 너비와 두께의 해당 값을 사용하여 제품의 비중 1m를 참고서에서 찾아야합니다. 금속. 이 값에 앵글강의 미터 수를 곱합니다. 참고서에는 1m의 이론적 질량 값이 나와 있습니다. 즉, 공칭 치수와 앵글강의 평균 밀도 7850kg/m 3을 기준으로 계산되었습니다.

실제 값은 약간 위 또는 아래로 다를 수 있습니다. 이는 어느 정도 압연 제품을 만드는 강철 등급의 실제 밀도에 따라 달라집니다. 그리고 제품의 정확도 등급에 따라 규제되는 코너 프로파일의 실제 치수 특성으로 인해 더 큰 규모가 적용됩니다. 참고서의 표는 기사 끝 부분에 나와 있습니다. 또한 제품 1톤당 앵글강의 미터 수를 나타냅니다.

4 모서리의 주요 특성에 대한 공차 및 편차

GOST 8509-93에 따르면 이론적 값에서 1 선형 미터의 실제 질량 편차는 3%를 넘지 않아야 합니다. 동시에 모서리의 너비, 두께, 길이에 대한 공차로 인해 최대 5%의 오차가 발생할 수 있습니다. 허용되는 폭 편차(모든 치수는 mm 단위):

• 최대 폭 45 – 공차 ±1;
• 50–90 – ±1.5;
• 100–150 – ±2;
• 160–200 – ±3;
• 220–250 – ±4.

두께(mm)별:

• 선반 폭 최대 45 mm, 모서리 길이 최대 6 m – –0.3–+0.2(클래스 A), –0.4–+0.3(B);
• 50–90mm 및 6m 포함 – –0.4–+0.2(A), –0.5–+0.3(B);
• 50–90mm 및 6.5–9m 포함 – –0.5–+0.2(A), –0.6–+0.3(B);
• 50–90 mm 이상 9 m – –0.5–+0.3 (A), –0.6–+0.4 (B);
• 100–150mm 6.5–9m 포함 – –0.5–+0.3(A), –0.6–+0.4(B);
• 100~150mm 이상 9m 이상 – –0.6–+0.3(A), –0.7–+0.4(B);
• 160~200mm 이상 9m 이상 – –0.7–+0.4(A), –0.8–+0.5(B);
• 220~250mm 이상 9m 이상 – –0.8–+0.4(A), –0.9–+0.5(B).

고객과의 합의에 따라 두께 편차를 최대 질량 공차로 대체할 수 있습니다.

• 코너 번호 2~7.5(포함) – –5~+3%(A 및 B);
• 7.5 이후 – ±2.5%(A), –5–+3%(B).

선반의 상대적인 위치는 35분 이상 상단의 직각에서 벗어나서는 안 됩니다. 합의에 따라 선반 너비에 대한 최대 편차가 있을 수 있습니다(모든 치수는 mm 단위).

• 1.0 – 너비가 50 이하인 제품의 경우
• 2.0 – 50 이상 100 이하;
• 3.0 – 100보다 크고 200과 같습니다.

고객의 요청에 따라 외부 모서리(정점 모서리 포함)는 다음 값을 초과하지 않는 무딘 정도를 가져야 합니다.

• 0.3 선반 두께 - 두께가 10mm 이하인 제품의 경우
• 3.0mm – 10mm 이상 16mm 이하
• 5.0mm – 16mm 이상.

5 기타 배경정보 및 특징

GOST 8509-93은 곡률 반경, 단면적, 플랜지 외부 가장자리에서 모서리 무게 중심까지의 거리, 관성 모멘트 및 반경, 원심 관성 모멘트에 대한 참조 값도 제공합니다. 일부 값은 선택된 앵글강으로 제작될 금속 구조물의 강성과 강도를 계산하는 데 사용됩니다. 그리고 압연기의 롤 장비 구경을 조정하려면 일부 매개변수가 필요합니다.

이러한 유형의 각도를 이루는 강철의 특성은 상대적으로 저렴한 비용으로 다양한 유형의 하중에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 이로 인해 거의 모든 분야에 열연앵글강이 사용되고 있습니다. 가장 널리 사용되는 것은 프레임 및 기타 금속 구조물 제작과 콘크리트 보강 공사입니다.

모서리의 내식성이 낮다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 습도가 높거나 높은 조건에서 작동하려는 경우 아연 도금, 스테인레스 등으로 교체하는 것이 좋습니다.

1 선형 미터의 무게와 앵글 스틸 톤당 미터 수 GOST 8509-93

치수		무게 1m, kg	톤당 미터
선반 너비, mm	선반 두께, mm

주 표준

소련 연합

공식 간행물

표준에 관한 소련 주 위원회

소련 철강 야금부와 소련 국가 건설 위원회가 개발함

출연자

S. I. Rudyuk, Ph.D. 기술. 과학; V. F. Kovalenko, Ph.D. 기술. 과학; N. F. Gritsuk, Ph.D. 기술. 과학; K. F. Peretyatko; G. I. Snimshchikova; E. I. Bulgakov; Zh. M. Roeva, Ph.D. 이콘. 과학; V. I. 크라스노바; B. G. 파블로프, Ph.D. 기술. 과학; V. F. Belyaev, Ph.D. 기술. 과학; V.V. 베레진, Ph.D. 기술. 과학; S. I. 보치코바

소련 철강 야금부에서 소개

이사회 회원 V. T. Antipin

1986년 10월 15일자 소련 국가 표준위원회 결의안 No. 3083에 의해 승인되고 발효되었습니다.

UDC 621.357.74: 006.354 그룹 B22

소련 연방의 주 표준

동등한 열간압연강 앵글

구분

고스트

8509-86

열간압연 강철 동일 다리 각도. 치수

OKP 09 3100; 09 3200; 09 3300

1986년 10월 15일 No. 3083의 소련 국가 표준위원회 법령에 따라 유효 기간이 설정되었습니다.

01.07.87부터 01.07.92까지

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

1. 이 규격은 열간압연강판 등플랜지각에 적용된다.

이 표준은 ST SEV 104-74를 완벽하게 준수합니다.

2. 모서리의 치수, 단면적, 축의 기준값 및 모서리의 1m 질량은 그림과 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1.

공식 간행물

복제는 금지되어 있습니다

표준 출판사, 1987

1 번 테이블

참고값 1m 코너의 무게, kg Jxq 확인. cm 4

계속되는 표, 1 단면적, cm* n 참고값 1m" 코너의 무게, kg /.Vo 최대, cm 4 나는 7 Uo, cm 3 테이블의 계속. 1 단면적, cm 2 참고값 1m 코너의 무게, kg Jx o 확인해 보세요. 노트: 1. 단면적 및 참고값은 공칭 치수를 기준으로 계산됩니다. 모서리 1m의 질량을 계산할 때 강철의 밀도는 7.85g/cm 3 로 간주됩니다. 2. 그림과 표에 표시된 선반 내부 가장자리의 결합 영역의 곡률 반경, 모양 및 치수. 나는 구경을 만들기 위해 주어진 “그들은 구석에서 그것을 확인하지 않습니다. 3. 별표가 표시된 각도는 고객의 요구에 따라 제작됩니다. 도면과 표에 대한 기호입니다. 1. b - 선반 너비; t - 플랜지 두께; R - 내부 곡률 반경; g - 선반의 곡률 반경; J - 관성 모멘트; 나는 - 관성 반경; Zq는 무게 중심에서 선반 바깥쪽 가장자리까지의 거리입니다. J xy 는 원심 관성 모멘트입니다. 강철 등급 StZsp, 카테고리 3, 하위 그룹 1로 만들어진 높은 롤링 정밀도(L)의 치수 50X50X3mm를 갖는 동일 플랜지 각도에 대한 기호의 예: 3. 롤링 정확도에 따라 각도가 만들어집니다. A - 높은 정확도; B - 정상적인 정확도; 4. 모서리 치수의 최대 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다. 2. 표 2 최대 편차, mm 선반 두께별 코너번호 선반 너비를 따라 6개까지 포함 6.5에서 9까지. 5. 견고한 스탠드가 장착되지 않은 밀에서 제작된 앵글 치수의 최대 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다. 3 - 07/01/90 표 3 최대 편차, mm 선반 두께별 코너번호 선반 너비를 따라 6개까지 포함 6.5에서 9까지. 6. 소비자의 요청에 따라 선반 두께의 최대 편차는 !^%와 동일한 질량의 최대 편차로 대체될 수 있습니다. 7. 정점에서 직각으로부터의 편차는 35인치를 초과해서는 안 됩니다. 8. 선반 외부 모서리의 뭉툭함(꼭대기 각도 포함)은 다음을 초과해서는 안 됩니다. 0.3 선반 두께 - 최대 10mm 두께의 모서리용; 3.0 mm - St. 두께의 모서리용 10~16mm 포함; 5.0 mm - 두께가 CB인 모서리용. 16mm. 9. 모서리 길이는 4~12m로 만들어집니다. 측정된 길이; 다중 측정 길이; 측정되지 않은 길이; 측정되지 않은 제한된 길이. 12m보다 긴 모서리를 생산하는 것이 허용됩니다. 10. 측정된 길이의 모서리 길이 또는 측정된 길이의 배수의 최대 편차는 밀리미터를 초과해서는 안 됩니다. 30 - 길이 4m; 50 - 길이가 4m를 초과하고 최대 6m까지인 경우; 70 - 길이가 6m를 초과하는 경우. 소비자의 요청에 따라 +40mm - 4~7m보다 긴 모서리의 경우; 7m를 초과할 때마다 1m당 +5mm. 11. 모서리의 곡률은 길이의 0.4%를 초과해서는 안 됩니다. 소비자의 요청에 따라 곡률이 길이의 0.2%를 초과하지 않는 모서리가 생성됩니다. 2번부터 4.5번까지의 각도에 대해 곡률은 1m 길이를 따라 확인됩니다. 12. 세로축을 중심으로 비틀는 것은 허용되지 않습니다. 13. 앵글의 단면 치수는 막대 끝에서 최소 500mm 떨어진 곳에서 확인됩니다. 편집자 T. I. Vasilenko 기술 편집자 M. I. Maksimova 교정자 B. A. Muradov 제방으로 배달됨 86년 11월 14일 하위. 오븐에서 01/15/87 0.7e 엘. p.l. O./o 엘. cr.-ott. 0.70 학술 출판 엘. Tnr. 40,000 가격 5 코펙. 표준 출판사 "Badge of Honor"주문, 123840, Moscow, GSP, Novopresnensky Lane, 3 Type. "모스크바 프린터". 모스크바, Lyalin per., 6. Zak 3067

열간압연 강철 동일 다리 각도. 치수

GOST 8509-93

MKS 77.140.70

OKP 09 3100, 09 3200, 09 3300

도입일 1997-01-01

머리말

1 우크라이나 금속연구소에서 개발 우크라이나 Eosstandart에서 도입

2 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(1993년 2월 17일 프로토콜 번호 3)

3 1996년 2월 20일자 러시아 연방 표준화, 계측 및 인증 위원회 법령 No. 85에 따라 주간 표준 TOST 8509-93이 1997년 1월 1일 러시아 연방의 국가 표준으로 직접 발효되었습니다. .

4 토스트 8509-86 대신

5 재발행

1 이 표준은 등플랜지 열간압연강 앵글에 적용됩니다.

2 모서리의 치수, 단면적, 축의 참조 값 및 모서리 1개의 질량은 그림 1 및 표 1에 표시된 것과 일치해야 하며 수출 배송의 경우 부록 A 및 B에 나와 있어야 합니다.

그림 1

1 번 테이블

표 1의 끝

노트

1. 단면적 및 참고값은 공칭 치수를 기준으로 계산됩니다. 강철의 밀도는 7.85g/cm3입니다.
2. 그림 1과 표 1에 표시된 곡률 반경은 구경 구성에 대해 제공되며 프로파일에서 제어되지 않습니다.

그림 1 및 표 1의 범례:

b - 선반 너비;

t - 플랜지의 두께;

R - 내부 곡률 반경;

r은 선반의 곡률 반경입니다.

F는 단면적입니다.

I - 관성 모멘트;

x 0 - 무게 중심에서 선반 바깥 가장자리까지의 거리;

I xy - 원심 관성 모멘트;

i는 회전 반경입니다.

3 롤링 정밀도에 따라 각도가 만들어집니다.

• A - 높은 정확도;
• B - 정상적인 정확도.

4 모서리 치수의 최대 편차는 표 2에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다.

표 2

5 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 해당 정확도의 허용 편차 내에서 선반 두께의 최대 편차를 오프셋하여 각도를 제조할 수 있습니다.

6 소비자와의 합의에 따라 선반 두께의 편차는 표 3에 따른 최대 중량 편차로 대체될 수 있습니다.

표 3

7 정점의 직각으로부터의 편차는 357을 초과해서는 안 됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 정점의 직각으로부터의 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

• 1.0 mm - 선반 너비가 최대 50 mm인 모서리의 경우
• 2.0mm - 선반 너비가 50~100mm를 초과하는 모서리의 경우
• 3.0mm - 선반 너비가 100~200mm를 초과하는 모서리용.

8 외부 각도(정점 각도 포함)의 둔화는 제어되지 않습니다.

소비자의 요청에 따라 외부 모서리(정점 각도 포함)의 둔화는 다음을 초과해서는 안 됩니다.

• 0.3 선반 두께 - 최대 10mm 두께의 모서리용;
• 3.0 mm - 두께가 10~16 mm를 초과하는 모서리의 경우
• 5.0mm - 두께가 16mm를 초과하는 모서리의 경우.

9개의 각도는 길이가 4~12m로 만들어집니다.

• 측정된 길이;
• 배치 질량의 5% 이하의 양으로 측정되지 않은 길이가 있는 측정된 길이;
• 다중 측정 길이,
• 배치 질량의 5% 이하의 양으로 측정되지 않은 길이를 포함한 여러 측정 길이; 측정되지 않은 길이;
• 측정되지 않은 제한된 길이.

9.1 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 앵글은 측정된 길이와 측정되지 않은 길이가 배치 중량의 5%를 초과하는 여러 길이로 제조됩니다.

9.2 길이가 3m 이상 12m 이상인 모서리를 제작하는 것이 허용됩니다.

10 측정된 길이의 모서리 길이 또는 측정된 길이의 배수에 따른 최대 편차는 다음을 초과해서는 안 됩니다.

• + 30 mm - 최대 4m 길이;
• + 50 mm - 길이가 4~6m를 초과하는 경우;
• + 70mm - 길이가 6m를 초과하는 경우.

소비자의 요청에 따라 길이가 4~7m를 초과하는 모서리의 경우 최대 길이 편차는 + 40mm를 초과해서는 안 되며, 추가 미터당 7m - + 5mm를 초과해서는 안 됩니다.

11 모서리의 곡률은 길이의 0.4%를 초과해서는 안 됩니다.

소비자의 요청에 따라 곡률이 길이의 0.2%를 초과하지 않는 모서리를 제작합니다. 2번부터 4.5번까지의 각도의 경우 곡률은 1m 길이에서 확인됩니다.

12 모서리의 단면 치수와 모서리의 무딘 정도는 막대 끝에서 최소 500mm 떨어진 곳에서 측정됩니다.

1 부 .

코너킥은 동일합니다. 치수

(ISO 657-1-89)

1 유통지역

ISO 657의 이 부분은 열간압연 동일 플랜지 각도의 치수를 다룹니다.

비고 2 이 표준은 ISO 657의 이 부분의 용어를 포함한다. 출판 당시 이 판은 최신판이었다.

모든 표준은 개정될 수 있으므로 가장 최신 버전의 표준을 사용해야 합니다.

IEC 및 ISO 회원국에는 유효한 국제 표준이 제공되어야 합니다.

ISO 657-5-76. 열간 압연 강철 프로파일, 파트 5. 동일 각도와 동일하지 않은 각도, 미터법 및 인치 계열의 최대 편차.

3가지 차원

3.1 선호하는 크기는 굵은 글씨로 표시됩니다.

3.2 내부 곡률 반경은 정보용으로 제공되며 표 A.1에 표시됩니다.

3.3 선반의 곡률 반경은 정의되어 있지 않지만 필요한 경우 계산할 수 있습니다.

4 프로필 속성

동일한 플랜지 각도 값에 대한 질량, 단면적 및 기준 값은 표 A.1의 정보에 제공되며 플랜지의 곡률 반경이 다음 값의 1/2인 경우 계산됩니다. 내부 곡률 반경.

5 공차

허용되는 치수 편차는 부록 B의 표 B.1에 나와 있습니다.

표 A.1

표 A.1 끝

노트

비고 1 ISO 회원국은 자국의 표준에 요구되는 각도 치수를 포함할 수 있다.

표에 제시된 동일 플랜지 각도의 분류에서 국가 표준에는 압연 공장에서 제공되는 각도 크기가 포함될 수 있습니다.

2 단면적은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

여기서 S는 단면적, cm 2입니다.

t - 두께, mm;

r 루트 — 내부 반올림 반경, mm;

r toc - 선반 곡률 반경, mm;

A는 선반의 너비, mm입니다.

3 1m의 질량을 계산할 때 강철의 밀도는 7.85kg/dm 3 입니다.

5부.

같은 각도와 같지 않은 각도

미터법 및 인치 시리즈. 공차

(ISO 657-5-76)

1 표준 및 범위의 주제

이 국제 표준은 미터법 및 인치 계열에서 열간 압연 강철 치수의 동일 각도 및 동일 각도의 최대 편차를 규제합니다. 미터법 계열의 각도 치수는 ISO 657-1 및 ISO 657-2, 인치 계열(ISO 657-3 및 ISO 657-4)을 준수해야 합니다.

2 선반 너비의 최대 편차

선반 너비의 최대 편차는 표 B.1에 주어진 것과 일치해야 합니다.

표 B.1 - 폭의 최대 편차

3 플랜지 두께의 한계 편차

같은 각도와 다른 각도의 두께의 최대 편차는 표 B.2에 주어진 값과 일치해야 합니다.

표 B.2 - 두께의 최대 편차

참고 - 플랜지 길이가 75mm를 초과하는 앵글의 경우 질량의 최대 편차는 단위 길이당 ± 2.5%이며 두께의 최대 편차로 대체될 수 있습니다. 모서리 길이의 질량 단위는 부록 A에 나와 있습니다.

4 길이 절단 시 한계 편차

같은 각도와 다른 각도를 일반 길이와 정확한 길이로 절단할 때 최대 길이 편차는 각각 표 B.3과 B.4에 제시된 값과 일치해야 합니다.

표 B.Z - 일반 길이에 대한 한계 편차

표 B.4 - 정확한 길이에 대한 한계 편차

1 모서리가 동일하지 않은 경우 더 큰 선반의 너비가 기준으로 사용됩니다.

5 곡률

5.1 동일 각도와 동일하지 않은 각도에 대한 최대 허용 곡률은 표 B.5에 주어진 것과 일치해야 합니다.

표 B.5

5.2 곡률은 그림 B.1과 같이 측정되어야 한다.

6 비수직성(비평행성, 직각 이탈)

6.1 선반은 표 B.6에 따라 끝 부분의 편차 제한 내에서 서로 수직이어야 합니다.

표 B.6 - 직각으로부터의 편차

1 선반 모서리가 동일하지 않은 경우 더 큰 선반의 너비가 기준으로 사용됩니다.

6.2 직각으로부터의 편차는 모서리 플랜지 끝에서 측정됩니다(그림 B.2).

그림 B.2

7 질량에 따른 한계 편차

단위 길이당 질량의 기존 최대 편차는 제어 최대 편차이며 먼저 관련 국가 표준에 포함되어야 합니다.