석회석 종이. 석회석 종이는 나무를 자르는 훌륭한 대안입니다

목재펄프지를 대체할 수 있는 친환경 석지는 탄산칼슘(CaCO3) 약 80%와 무독성 폴리머 20%로 구성되어 있습니다. 습기, 열, 화재, 그리스, 화학 물질 및 곤충에 대한 저항력이 더 높습니다. 일반 종이에 비해 잉크를 20% 적게 흡수합니다.

돌 종이의 간략한 특성:

석지(다른 이름: 석회석 또는 광물) 탄산칼슘과 무독성의 조합입니다. 고분자 HDPE. 겉모습은 일반 종이와 비슷합니다. 그러나 그 특성과 품질면에서 목재로 만든 일반 종이보다 훨씬 우수합니다. 색상은 밝은 흰색이고 촉감이 부드럽습니다.

석지에는 탄산칼슘(CaCO3)이 약 80%, 바인더로 사용되는 무독성 고분자가 20% 정도 함유되어 있습니다. 이러한 종이를 만들기 위해서는 일반 석회석을 먼지 상태로 분쇄하여 얻은 탄산칼슘 분말을 무독성 합성수지인 HDPE(고밀도 폴리에틸렌)와 결합시켜 사용합니다.

나무로 만든 일반 종이에도 탄산칼슘이 들어있습니다. 그러나 그 내용은 20-30%를 넘지 않습니다.

돌로 만든 종이에는 물, 산, 표백제, 목재가 필요하지 않으므로 이를 도입하면 지구상의 삼림 벌채가 줄어들 것입니다.

석재의 장점:

– 제조에 사용되는 에너지가 적습니다.

– 석지 생산에는 유해한 화학 물질(산, 표백제 등)을 사용하지 않습니다.

– 돌 종이에는 환경 친화적인자연을 위한 구성과 안전성,

– 재료대량생산이 가능하며,

– 새로운 용도로 완전히 재활용될 수 있습니다.

– 습기, 열, 화재, 그리스, 화학 물질 및 곤충에 대한 저항력이 더 강하고,

– 더 많은 인장 강도,

– 일반 종이에 비해 잉크 흡수율이 20% 적고,

– 종이 생산을 위해 지구상의 나무와 숲을 벌채하는 일을 없애고,

– 내구성, 방수성, 찢어짐 방지 소재,

– 재활용 및 폐기에 적합합니다.

– 미생물에 의해 분해되지 않으나 자연상태에서는 빠르게 기본성분으로 분해되며,

– 마모에 대한 저항성,

– 염소, 산,

– 내지방성을 특징으로 하며,

- 생산의 용이성. 석지 생산에는 수많은 기술적 작업과 복잡하고 값비싼 장비가 필요하지 않습니다.

다양한 종류의 종이 생산 비교:

스톤 페이퍼 캔적용하다:

– 제조를 위해 패키지, 포장;

– 책, 노트북, 잡지, 봉투 등의 생산용;

– 인쇄 및 광고 응용 분야용;

– 옥외용(자외선 차단 기능 추가).

석지 사용에 대한 전망:

탄산칼슘은 지구상에서 흔히 볼 수 있는 물질 중 하나입니다. 이는 채굴 중 독립적인 원료로, 그리고 폐기물로 획득됩니다.

동시에 지구상의 삼림 벌채는 모든 인류의 환경 문제입니다.

숲의 파괴는 매우 부정적인 결과를 초래합니다. 일부 동식물 종이 사라지고 자연 재해가 심해집니다 (온도 상승, 온실 효과 심해짐, 홍수가 자주 발생하는 등). 삼림 벌채로 인해 숲이 없는 지역은 사막이 됩니다. 나무가 손실되면 얇고 비옥한 토양층이 강수량에 의해 쉽게 씻겨 나가기 때문입니다.

석지를 사용하면 이 문제가 해결되고 지구의 환경 상황이 개선됩니다.

참고: © 사진 제공: https://www.pexels.com.

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흥미로울 수도 있습니다:

• 1990년 초, 대만의 한 회사가 나무를 살리기 위해 돌로 종이를 만드는 기술을 개발해 특허를 냈다.

  다양한 암석을 채굴하고 가공하면서 발생하는 폐기물로 만들어진 종이로 내구성이 뛰어나고 방수 기능이 있습니다.

  "Mongol Chuluun Tsaas" 회사의 전무이사, B. 도르즈수렌이 기술은 이미 전 세계 40개국 이상에서 성공적으로 사용되고 있다고 합니다.

  B. 도르즈수렌

  종이 생산은 꼭 필요한 사업이지만 환경에 해로운 영향을 미치고 있습니다. 나무가 파괴되고, 물이 오염되며, 많은 양의 에너지가 소비됩니다. 지구의 녹색 덮개를 보존하는 것이 인류의 가장 중요한 임무 중 하나라는 점을 고려할 때 대체 종이 생산 방법이 매우 중요해지고 있습니다. 따라서 이 기술은 몽골 기업가들 사이에서 큰 관심을 불러일으켰습니다.

  이러한 종이의 기본은 탄산칼슘입니다. 일반 종이에서도 발견되지만 그 양은 더 적습니다. 탄산칼슘은 건설산업에서 사용되는 원자재를 추출하는 과정에서 가장 흔히 버려지는 광물로부터 얻어집니다. 즉, 석회석, 대리석 등을 추출하여 나오는 폐기물을 사용하여 새로운 종이를 생산하는 것입니다. 암석은 미세한 분필 가루로 변할 때까지 분쇄됩니다. 그런 다음 무독성 합성 수지 HDPE가 추가됩니다. 이는 먼지 입자를 묶는 고강도 폴리에틸렌입니다. 결과물에는 탄산칼슘 80%와 HDPE 20%가 포함되어 있습니다. 출력물은 물과 마모에 강한 순백색의 매끄럽고 부드러운 종이입니다.

  

  이 종이에는 산이나 염소가 포함되어 있지 않으며 환경에 완전히 안전합니다. 이 종이는 기름에 강하고 거의 찢어지지 않습니다.

  광산 폐기물에서 탄산칼슘을 추출하기 때문에 생산이 환경친화적이며, 이 자원은 훨씬 더 빨리 재생됩니다. 종이는 돌로 만들어졌기 때문에 생분해되지 않습니다. 고밀도 폴리에틸렌은 자외선(태양 등)과 습기에 노출되면 약 1년 안에 분해되어 탄산칼슘이 고체 형태로 되돌아갑니다. 예를 들어, 달걀 껍질은 95%가 탄산칼슘이고 같은 방식으로 분해됩니다. 또한 석재를 생산하는 과정 또는 시네틱, 석회석, 미네랄 페이퍼라고도 불리는 과정에서는 나무를자를 필요가 없습니다.

  에 따르면 B. 도르즈수렌,생산에 필요한 모든 원자재는 Erdenet 광산 및 가공 공장에 있습니다. 수년 동안 사람들은 Erdenet 광산 및 가공 공장 근처의 백색 먼지에 대해 불만을 토로해 해당 지역 주민의 건강과 지역 생태계를 위협했습니다. 암석 가공 중에 발생하는 먼지 문제는 언론에서 반복적으로 논의되었습니다.

  

  새로운 회사는 가능한 최선의 방법으로 환경에 큰 이익을 주면서 이 문제를 해결할 수 있습니다.

  현재 FiberStone, Terraskin 및 Rockstock과 같은 여러 석재 브랜드를 사용할 수 있습니다. 머지않아 몽골 브랜드도 그들과 동등한 수준이 될 것입니다." 몽골 출루운차스"는 "몽골 석지"또는 "몽골 석지"를 의미합니다.

  

  1톤의 깨끗한 종이를 생산하려면 20그루의 나무, 38,000kJ의 에너지가 필요하고 73입방미터의 오염된 물이 생산되며 표백제를 사용하고 탄산칼슘(암석)이 20~30%만 포함되어 있습니다.

  재활용 종이 1톤을 생산하려면 나무 4그루, 23,000kJ의 에너지가 필요하고, 41입방미터의 오염된 물이 생성되고, 표백제를 사용하고, 탄산칼슘(암석)이 20~30% 함유되어 있습니다.

  돌로 1톤의 종이를 만드는 데에는 목재가 필요하지 않고, 더러운 물도 전혀 생성되지 않으며, 재활용 종이를 만드는 데 필요한 에너지의 절반, 깨끗한 종이 1톤을 만드는 데 필요한 에너지의 3분의 1을 사용합니다. 미네랄페이퍼 생산은 표백제를 사용하지 않으며 대기를 오염시키지 않습니다.

  가장 중요한 것은 나무가 손상되지 않은 상태로 유지된다는 것입니다. 이는 그러한 종이를 생산하면 수백만 헥타르의 숲을 절약할 수 있음을 의미합니다.

  Stone Paper는 모든 유형의 인쇄에 적합합니다. 일반 용지에 인쇄할 수 있는 모든 것을 인쇄할 수 있습니다.

  소비의 생태학. 종이 생산은 꼭 필요한 사업이지만 환경에 해로운 영향을 미치고 있습니다. 나무가 파괴되고, 물이 오염되며, 많은 양의 에너지가 소비됩니다.

  종이 생산은 꼭 필요한 사업이지만 환경에 해로운 영향을 미치고 있습니다. 나무가 파괴되고, 물이 오염되며, 많은 양의 에너지가 소비됩니다. 지구의 녹색 덮개를 보존하기 위한 조치의 관점에서 종이를 얻는 대체 방법이 매우 중요해지고 있습니다. 따라서 제조업체는 돌로 에코페이퍼를 만드는 데 관심을 갖게 되었습니다.

  환경종이의 기본은 탄산칼슘이다. 일반 종이에서도 발견되지만 그 양은 더 적습니다. 탄산칼슘은 건설산업에서 사용되는 원자재를 추출하는 과정에서 가장 흔히 버려지는 광물로부터 얻어집니다. 즉, 새로운 종이를 생산하기 위해서는 석회석, 대리석 등의 폐기물이 사용된다. 미세한 분필 가루가 얻어질 때까지 암석을 분쇄합니다. 무독성 합성수지 HDPE(고밀도 폴리에틸렌)를 첨가하여 먼지 입자를 결합합니다. 이 물질은 탄산칼슘 80%와 HDPE 20%를 함유하고 있습니다. 출력물은 순백색의 매끄럽고 부드러운 종이이며 물과 마모에 강합니다. 산이나 염소가 포함되어 있지 않으며 환경에 완전히 안전합니다. 이 종이는 기름에 강하고 거의 찢어지지 않습니다. 특히 UV 차단 기능이 추가된 경우 야외 사용에 적합합니다.

  
  일반 종이 1톤을 생산하려면 약 20그루의 나무가 필요합니다. 생산 과정에서 38,000kJ의 에너지가 소비되고 73m3의 물이 오염됩니다. 또한 표백제를 사용하는데, 이는 재활용 종이를 생산할 때도 발생합니다. 그러나 이를 위해 베어지는 나무의 수는 적습니다. 완성된 자재 1톤당 4그루입니다. 재활용 종이 생산에는 약 23,000kJ의 에너지가 소비되고 약 41m3의 물이 오염됩니다. 천연 종이와 재활용 종이 모두 최대 30%의 탄산칼슘을 함유하고 있습니다. 돌로 엄청난 양의 종이를 만드는 데는 나무가 필요하지 않으며, 재활용 종이를 만드는 데 필요한 에너지의 절반을 사용하고, 물을 오염시키지 않습니다. 이 종이는 표백이 필요하지 않습니다. 미네랄 페이퍼는 모든 면에서 환경 친화적입니다. 플라스틱과 일반 종이로 재활용할 수 있습니다. 햇빛에 노출되면 HDPE 수지는 1년 이내에 분해되고 탄산칼슘은 환경에 자연스러운 원래의 고체 형태로 돌아갑니다. 폐기물 재활용 공장에서 미네랄 페이퍼를 폐기하면 태워도 독성 물질이 대기 중으로 방출되지 않습니다.

  탄산칼슘은 지구상 전체 미네랄의 약 70%를 차지하므로 제조업체에는 미네랄 페이퍼 원료가 부족하지 않습니다. 현재 FiberStone, Terraskin, Rockstock 등 여러 석재 브랜드가 있습니다.

  전 세계적으로 종이 생산량은 매년 증가하고 있으며, 이에 따라 지구상에서 베어지는 나무의 수도 늘어나고 있습니다. 그러나 종이를 생산하기 위해 헥타르의 숲과 모든 주민을 파괴할 필요는 없다는 것이 밝혀졌습니다. 왜냐하면 우리 문명에 필요한 것은 석회석과 폴리에틸렌으로 만들 수 있기 때문입니다.

  석회석 제지 기술은 약 20년 전 대만에서 처음 개발되었습니다. 이 흔하고 상당히 저렴한 재료로 만든 종이는 튼튼하고 내구성이 뛰어나며, 그 특성도 기존 종이보다 결코 뒤떨어지지 않습니다. 생산 기술은 수십 개국에서 특허를 받았으며 오늘날 제조업체가 부르는 석지 생산은 대만과 일본을 포함한 여러 국가에서 수행됩니다.

  
  

  대체 종이는 80%의 분쇄된 석회석(CaCO3)으로 구성되며 나머지 20%는 바인더 역할을 하는 폴리에틸렌입니다. 목재를 크게 절약하는 것(그리고 1톤의 종이를 얻으려면 약 20-25그루의 나무를 베어야 함) 외에도 석지 생산 기술은 수생 생태계에 거의 영향을 미치지 않으며 이는 펄프 및 제지 공장에 대해서는 말할 수 없습니다. . 사실 석지 생산에는 물이 거의 사용되지 않는 반면, 종이 1톤을 생산하려면 약 100톤의 물이 필요합니다.

  

  석지는 밀도가 높고 강하며 습기와 오염물질에 대한 저항력이 높습니다. 이 유형의 용지는 가방, 잡지 표지 및 메모장, 명함, 엽서, 태그, 소책자 및 기타 종이 제품을 만드는 데 적합합니다.

  
  

  오늘날 석지 생산은 이미 여러 국가에서 이루어지고 있지만 일본은 이 분야의 선두주자로 인정받고 있습니다. 일본에서는 환경에 특별한 관심을 기울이고 자연을 조심스럽게 대하기 때문에 이것은 아마도 놀라운 일이 아닙니다.