집에 어떤 납땜 인두를 선택할지. 납땜 와이어용 납땜 인두 선택 - 무엇을 찾아야 합니까? 우리 집에는 어떤 전동 납땜 인두를 선택해야 합니까?

와이어와 부품을 연결하는 가장 안정적인 방법 중 하나는 납땜입니다. 납땜 인두를 사용하여 올바르게 납땜하는 방법, 사용할 납땜 인두를 준비하는 방법, 안정적인 연결을 얻는 방법에 대한 자세한 내용은 아래에서 확인하세요.

일상 생활에서는 "일반" 전기 납땜 인두가 사용됩니다. 220V, 380V, 12V에서 작동하는 것이 있습니다. 후자는 저전력이 특징입니다. 주로 위험이 높은 지역의 기업에서 사용됩니다. 가정용으로도 쓸 수 있지만 발열이 느리고, 전력도 부족하고...

손에 편안하게 맞는 것을 선택해야합니다

전원 선택

납땜 인두의 힘은 작업의 성격에 따라 선택됩니다.

가정에서는 납땜 인두 2개(저전력 40-60W 1개, 중형 100W 1개)만 있으면 충분합니다. 그들의 도움으로 약 85-95%의 필요 사항을 충족하는 것이 가능할 것입니다. 그러나 벽이 두꺼운 부품의 납땜을 전문가에게 맡기는 것이 더 좋습니다. 이를 위해서는 구체적인 경험이 필요합니다.

취업 준비

납땜 인두를 처음 연결하면 연기가 나기 시작하는 경우가 많습니다. 이로 인해 생산 공정에 사용된 윤활유가 소진됩니다. 연기가 더 이상 나오지 않으면 납땜 인두를 끄고 식을 때까지 기다리십시오. 다음으로 팁을 날카롭게해야합니다.

팁 샤프닝

다음으로 업무에 필요한 팁을 준비해야 합니다. 구리 합금으로 만든 원통형 막대입니다. 열 챔버의 맨 끝에 위치한 클램핑 나사를 사용하여 고정됩니다. 고가 모델의 경우 팁이 살짝 날카로워질 수 있으나 기본적으로 날카로움은 없습니다.

우리는 찌르기 끝 부분을 바꿀 것입니다. 망치(필요에 따라 구리를 납작하게 펴기), 줄 또는 에머리(불필요한 부분만 갈아서 사용)를 사용할 수 있습니다. 팁의 모양은 원하는 작업 유형에 따라 선택됩니다. 그것은 될 수 있습니다:

• 주걱(드라이버 등)으로 펴거나 한쪽으로 편평하게 만듭니다(각도 샤프닝). 대규모 부품을 납땜할 경우 이러한 유형의 선명화가 필요합니다. 이렇게 날카롭게 하면 접촉 표면이 증가하고 열 전달이 향상됩니다.
• 작은 부품(가는 전선, 전기 부품)으로 작업하려는 경우 팁의 가장자리를 날카로운 원뿔(피라미드)로 갈아서 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 가열 정도를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
• 동일한 원뿔은 너무 날카롭지는 않지만 더 큰 직경의 도체 작업에 적합합니다.

"주걱"으로 선명하게 만드는 것이 더 보편적인 것으로 간주됩니다. 망치로 성형하면 구리가 압축되어 팁을 덜 자주 조정해야 합니다. "삽"의 너비는 파일이나 에머리로 측면을 다듬어 더 크거나 작게 만들 수 있습니다. 이러한 유형의 샤프닝을 사용하면 얇고 중간 크기의 부품을 납땜할 수 있습니다(팁을 원하는 위치로 회전).

납땜 인두 주석 도금

납땜 인두 팁에 보호 코팅이 없으면 얇은 주석 층으로 덮어 주석 도금을 해야 합니다. 이렇게 하면 부식과 급격한 마모로부터 보호됩니다. 이 작업은 장비를 처음 켰을 때 연기 방출이 중단되었을 때 수행됩니다.

납땜 인두 팁을 주석 도금하는 첫 번째 방법:

• 작동 온도로 가져 오십시오.
• 로진을 만져보세요.
• 땜납을 녹이고 팁 전체를 따라 문지릅니다(나무 조각을 사용할 수 있음).

두 번째 방법. 천에 염화아연 용액을 적시고 가열된 끝 부분을 천에 문지릅니다. 땜납을 녹인 후 팁 표면 전체에 암염 조각을 묻혀 문지릅니다. 어떤 경우든 구리는 얇은 주석 층으로 덮여 있어야 합니다.

납땜 기술

이제 거의 모든 사람들이 전기 납땜 인두를 사용합니다. 납땜 작업을 하는 사람들은 납땜 스테이션을 선호하고, "애호가"는 조절기 없이 일반 납땜 인두를 사용하는 것을 선호합니다. 다양한 유형의 작업에는 성능이 다른 여러 개의 납땜 인두를 사용하는 것으로 충분합니다.

납땜 인두를 사용하여 올바르게 납땜하는 방법을 알아내려면 일반적인 프로세스를 잘 이해한 다음 미묘한 차이를 파헤쳐야 합니다. 따라서 일련의 작업에 대한 간략한 설명부터 시작하겠습니다.

납땜에는 일련의 반복 작업이 포함됩니다. 납땜 와이어 또는 라디오 부품에 대해 이야기하겠습니다. 농장에서 더 자주 접하게 되는 것들입니다. 작업은 다음과 같습니다.

이것으로 납땜이 완료됩니다. 납땜을 식히고 연결 품질을 확인해야 합니다. 모든 것이 올바르게 완료되면 납땜 영역이 밝게 빛납니다. 납땜이 흐릿하고 다공성으로 보인다면 이는 납땜 중 온도가 부족하다는 신호입니다. 납땜 자체를 "콜드"라고 하며 필요한 전기 접촉을 제공하지 않습니다. 쉽게 파괴됩니다. 전선을 다른 방향으로 당기거나 무언가로 집어 올리십시오. 납땜 영역도 그을릴 수 있습니다. 이는 반대 오류의 표시입니다. 온도가 너무 높습니다. 전선의 경우 절연체가 녹는 현상이 동반되는 경우가 많습니다. 그러나 전기적 매개변수는 정상입니다. 그러나 배선을 설치할 때 도체를 납땜한 경우 다시 실행하는 것이 좋습니다.

납땜 준비

먼저 납땜 인두로 와이어를 올바르게 납땜하는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 먼저 단열재를 제거해야합니다. 노출 영역의 길이는 다를 수 있습니다 - 납땜 배선을하려는 경우 전원 전선을 10-15cm 노출하십시오. 저 전류 도체 (예를 들어 동일한 헤드폰)를 납땜 해야하는 경우 노출 된 부분의 길이 면적은 작습니다 - 7-10 mm.

절연체를 제거한 후 전선을 검사해야 합니다. 바니시나 산화막이 있으면 제거해야 합니다. 갓 벗겨낸 전선에는 일반적으로 산화막이 없으며 때로는 바니시가 존재하기도 합니다(구리는 색상이 빨간색이 아니고 갈색을 띕니다). 산화막과 바니시는 여러 가지 방법으로 제거할 수 있습니다.

• 기계적으로. 고운 사포를 사용하세요. 와이어의 노출된 부분을 가공하는데 사용됩니다. 이는 상당히 큰 직경의 단일 코어 와이어를 사용하여 수행할 수 있습니다. 얇은 와이어를 샌딩하는 것은 불편합니다. 일반적으로 좌초된 부분은 잘라낼 수 있습니다.
• 화학적 방법. 산화물은 알코올과 용매에 잘 녹습니다. 바니시 보호 코팅은 아세틸살리실산(일반 약국 아스피린)을 사용하여 제거됩니다. 와이어를 태블릿 위에 놓고 납땜 인두로 가열합니다. 산은 바니시를 부식시킵니다.

광택 처리된(에나멜 처리된) 와이어의 경우 스트리핑 없이 수행할 수 있습니다. "에나멜 와이어 납땜용 플럭스"라고 하는 특수 플럭스를 사용해야 합니다. 납땜 중에 보호 코팅 자체가 파괴됩니다. 이후에 도체가 파손되지 않도록 납땜이 완료된 후 (축축한 천이나 스폰지를 사용하여) 제거해야 합니다.

일부 금속 표면(예: 회로의 접지선)에 와이어를 납땜해야 하는 경우 준비 프로세스는 크게 변경되지 않습니다. 와이어가 납땜될 부분은 금속이 노출되지 않도록 청소해야 합니다. 먼저, 모든 오염물질(페인트, 녹 등)을 기계적으로 제거한 후, 알코올이나 용제를 사용하여 표면의 기름기를 제거합니다. 다음으로 납땜을 할 수 있습니다.

플럭싱 또는 주석 도금

납땜할 때 가장 중요한 것은 납땜할 부품 간의 접촉이 잘 되도록 하는 것입니다. 이렇게 하려면 납땜을 시작하기 전에 접합할 부품을 주석 도금하거나 플럭스로 처리해야 합니다. 이 두 프로세스는 서로 바꿔 사용할 수 있습니다. 주요 목적은 연결 품질을 향상하고 프로세스 자체를 촉진하는 것입니다.

주석 도금

와이어를 처리하려면 잘 가열된 납땜 인두, 로진 조각, 소량의 납땜이 필요합니다.

벗겨진 와이어를 가져다가 로진 위에 놓고 납땜 인두로 가열합니다. 워밍업하는 동안 지휘자를 돌립니다. 와이어가 녹은 로진으로 완전히 덮이면 납땜 인두 팁에 약간의 납땜을 바르십시오(팁으로 접촉하기만 하면 됩니다). 그런 다음 로진에서 와이어를 제거하고 노출된 도체를 따라 팁 끝을 연결합니다.

납땜시 와이어 주석 도금은 필수 단계입니다.

이 경우 땜납은 금속을 얇은 필름으로 덮습니다. 구리라면 노란색에서 은색으로 변합니다. 와이어도 약간 돌려야 하고 팁을 위/아래로 움직여야 합니다. 도체를 잘 준비하면 간격이나 노란색 경로 없이 완전히 은색이 됩니다.

플럭스 처리

여기에서는 모든 것이 더 간단하고 복잡합니다. 구성과 브러시만 필요하다는 점에서 더 쉽습니다. 브러시를 플럭스에 담그고 납땜 부위에 화합물의 얇은 층을 바르십시오. 모두. 이것은 단순함입니다.

플럭스 선택이 어렵습니다. 이 구성에는 다양한 종류가 있으며 각 작업 유형에 대해 직접 선택해야 합니다. 이제 납땜 인두를 사용하여 와이어 또는 전자 부품(보드)을 올바르게 납땜하는 방법에 대해 이야기하고 있으므로 이러한 유형의 작업에 적합한 플럭스의 몇 가지 예를 제시하겠습니다.

전자 부품(인쇄 회로 기판) 납땜에는 활성(산성) 플럭스를 사용하지 마십시오.더 나은 - 물 또는 알코올 기반. 산성 물질은 전기 전도성이 좋아 장치 작동을 방해할 수 있습니다. 또한 화학적으로 매우 활성적이어서 절연체를 파괴하고 금속을 부식시킬 수 있습니다. 활동으로 인해 납땜을 위해 금속을 매우 잘 준비하므로 와이어를 금속에 납땜해야하는 경우 (패드 자체가 처리됨) 사용됩니다. 가장 대표적인 것이 '솔더링애시드(Soldering Acid)'이다.

예열 및 온도 선택

납땜 인두를 사용하여 올바르게 납땜하는 방법을 알고 싶다면 납땜 부위가 충분히 뜨거운지 확인하는 방법을 배워야 합니다. 일반 납땜 인두를 사용하는 경우 로진이나 플럭스의 거동을 통해 탐색할 수 있습니다. 충분한 가열 수준에서는 활발하게 끓고 증기를 방출하지만 타지 않습니다. 팁을 들어올리면 끓는 로진 방울이 팁 끝에 남습니다.

납땜 스테이션을 사용할 때 다음 규칙을 따르십시오.

즉, 스테이션에서는 땜납의 녹는 온도보다 60~120°C 높게 설정했습니다. 보시다시피 온도차가 큽니다. 선택하는 방법? 납땜되는 금속의 열전도도에 따라 달라집니다. 열을 더 잘 제거할수록 온도는 높아져야 합니다.

납땜

납땜 부위가 충분히 뜨거워지면 납땜을 추가할 수 있습니다. 이는 두 가지 방법으로 도입됩니다. 용융된 형태, 납땜 인두 팁에 떨어지는 형태, 또는 고체 형태(납땜 와이어)로 납땜 영역에 직접 도입됩니다. 첫 번째 방법은 납땜 영역이 작은 경우에 사용되고 두 번째 방법은 넓은 영역에 사용됩니다.

소량의 납땜을 추가해야 하는 경우 납땜 인두 끝으로 접촉하십시오. 팁이 노란색이 아닌 흰색으로 변하면 납땜이 충분히 된 것입니다. 한 방울이 걸려 있으면 너무 많은 것이므로 제거해야 합니다. 스탠드 가장자리를 몇 번 두드릴 수 있습니다. 그런 다음 즉시 납땜 영역으로 돌아가서 납땜 영역을 따라 팁을 실행합니다.

두 번째 경우에는 납땜 와이어를 납땜 영역에 직접 삽입합니다. 가열되면 용융되기 시작하여 플럭스나 로진이 증발하는 대신 와이어 사이의 공극이 퍼지고 채워집니다. 이 경우 땜납을 제 시간에 제거해야합니다. 초과분도 납땜 품질에 그다지 좋은 영향을 미치지 않습니다. 납땜 와이어의 경우 이는 그다지 중요하지 않지만 보드에 전자 부품을 납땜할 때는 매우 중요합니다.

납땜의 품질을 높이려면 모든 작업을 신중하게 수행해야 합니다. 즉, 와이어를 벗기고 납땜 영역을 예열해야 합니다. 그러나 납땜이 너무 많으면 과열도 바람직하지 않습니다. 측정과 경험이 필요한 곳이며 모든 단계를 일정 횟수 반복하여 얻을 수 있습니다.

보다 편리한 납땜을 위한 장치 - 중고

납땜 인두로 납땜하는 법을 배우는 방법

시작하려면 작은 직경의 단일 코어 와이어 여러 개를 가져 가십시오 (설치 와이어, 통신에 사용되는 와이어 등을 사용할 수 있음). 작업하기가 더 쉽습니다. 작은 조각으로 자르고 연습해 보세요. 먼저 두 전선을 함께 납땜해 보십시오. 그건 그렇고, 주석 도금이나 플럭스 후에는 함께 비틀는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 접촉 면적이 늘어나고 와이어를 제자리에 고정하는 것이 더 쉬워집니다.

납땜이 여러 번 안정적으로 이루어지면 전선 수를 늘릴 수 있습니다. 또한 꼬아야하지만 펜치를 사용해야합니다 (두 개의 와이어를 손으로 비틀 수 있음).

일반 납땜은 다음을 의미합니다.

여러 개의 와이어(3~5개) 납땜을 마스터한 후 연선을 사용해 볼 수 있습니다. 어려움은 스트리핑과 주석 도금에 있습니다. 화학적 방법으로만 벗겨낼 수 있으며, 먼저 전선을 비틀어서 주석을 달 수 있습니다. 그런 다음 주석 도금 도체를 비틀어 볼 수 있지만 이는 매우 어렵습니다. 핀셋으로 잡아야 합니다.

이것이 마스터되면 1.5mm 또는 2.5mm의 더 큰 단면의 와이어로 훈련할 수 있습니다. 아파트나 주택에 배선을 할 때 사용되는 전선입니다. 여기에서 훈련할 수 있습니다. 모두가 그렇겠지만 그들과 함께 일하는 것은 더 어렵습니다.

납땜이 완료된 후

와이어를 산성 플럭스로 처리한 경우 땜납이 냉각된 후 남은 부분을 씻어내야 합니다. 이렇게 하려면 젖은 천이나 스폰지를 사용하십시오. 세제나 비누 용액에 적신 다음 수분을 제거하고 건조시킵니다.

납땜 인두를 사용하여 올바르게 납땜하는 방법을 알았으니 이제 실용적인 기술을 습득해야 합니다.

납땜 기술은 점차적으로 배워야 합니다. 납땜 와이어에서 시작하여 인쇄 회로 기판으로 이동하는 각 방법에는 납땜용 소모품 선택 및 기술 측면에서 고유한 미묘함이 있습니다. 오늘 우리는 납땜의 기본과 기본 작업 기술을 독자들과 공유하겠습니다.

납땜의 본질은 무엇입니까

납땜은 용융 상태의 일부 금속이 중력과 적당한 표면 장력의 영향을 받아 다른 금속의 표면 위로 효과적으로 흐르는 능력을 사용합니다. 납땜에 의한 연결은 영구적입니다. 연결되는 두 부품은 납땜 층으로 둘러싸여 있으며 경화 후에도 움직이지 않습니다.

우리는 특히 금속 납땜의 맥락에서 납땜을 살펴볼 것이기 때문에 가장 중요한 매개변수는 기계적 연결의 강도와 전기 연결의 전도성이 될 것입니다. 대부분의 경우 이는 정비례하는 값이며 두 부분을 단단히 잡으면 두 부분 사이의 전도도도 높아집니다. 그러나 솔더는 알루미늄보다 저항률이 높기 때문에 가능한 한 층이 얇고 은폐력이 높아야 합니다.

원칙적으로 납땜이 가능하려면 두 가지 조건이 있습니다. 가장 중요한 것은 납땜 현장의 부품 청결입니다. 땜납은 원자 수준에서 금속 표면에 부착되며 아주 작은 산화막이나 오염 물질이 있어도 안정적인 접착이 불가능합니다.

두 번째 조건은 납땜의 녹는 온도가 납땜되는 부품의 온도보다 훨씬 낮아야 한다는 것입니다. 이는 당연한 것처럼 보이지만, 예를 들어 알루미늄보다 녹는점이 높은 납땜이 있습니다. 또한, 실제 용융 온도 차이가 충분히 높지 않으면 솔더가 응고될 때 부품의 열 수축으로 인해 솔더 결정 격자가 정상적으로 형성되지 않을 수 있습니다.

플럭스와 솔더 - 올바른 것을 선택하는 방법

위에서 설명한 이유로 인해 플럭스와 솔더의 올바른 선택은 솔더링 사업 성공의 거의 절반에 해당합니다. 다행히도 대부분의 작업에 적합한 매우 보편적인 브랜드가 있습니다. 거의 모든 플럭스와 솔더의 적용 영역은 라벨에 명확하게 표시되어 있지만 사용의 일부 측면은 여전히 ​​알아야 합니다.

플럭스부터 시작해 보겠습니다. 이는 부품을 에칭하고 산화막을 제거 및 용해하여 금속을 부식으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 표면이 플럭스로 덮여 있으면 청결함을 확신할 수 있을 뿐만 아니라 녹은 주석이 표면을 잘 적셔 퍼지게 할 것입니다.

플럭스는 결합되는 부품의 금속 및 합금 유형에 따라 구별됩니다. 기본적으로 이들은 납땜 인두로 가열하면 활발하게 반응하는 금속염, 산 및 알칼리의 혼합물입니다. 글쎄요, 산화물 형태와 오염 물질이 상당히 많기 때문에 특정 유형의 금속 및 합금에 맞게 칵테일을 특별히 선택해야 합니다.

일반적으로 납땜 플럭스는 두 가지 유형으로 구분됩니다. 활성 플럭스는 무기산, 주로 염소산과 염산을 기반으로 생성됩니다. 단점은 납땜이 완료된 후 즉시 씻어내야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 산성 잔류물이 연결에 상당히 심각한 부식을 일으키고 전도성이 상당히 높아 단락을 일으킬 수 있습니다. 그러나 활성 플럭스를 사용하면 거의 모든 것을 납땜할 수 있습니다.

두 번째 유형의 플럭스는 주로 로진을 기반으로 만들어지며 순수한 형태로도 사용할 수 있습니다. 액체 플럭스는 적용하기가 훨씬 더 편리하며 가열 시 완전히 증발하는 알코올 및/또는 글리세린도 포함되어 있습니다. 로진 플럭스는 강철 납땜 시 가장 효과적이지 않지만 비철 금속 및 합금의 경우 주로 사용되거나 기타 유기 화학 화합물에 사용됩니다. 로진은 또한 장기적으로 부식을 촉진하고 공기 중 수분을 흡수하여 전도성을 띠게 되므로 헹굼이 필요합니다.

액체 및 고체 로진

납땜을 사용하면 모든 것이 다소 간단해집니다. POS 브랜드의 납-주석 납땜은 주로 납땜에 사용됩니다. 표시 뒤의 숫자는 땜납의 주석 함량을 나타냅니다. 많을수록 연결부의 기계적 강도와 전기 전도성이 높아지고 땜납의 녹는 온도가 낮아집니다. 납은 응고 과정을 정상화하는 데 사용되며 납이 없으면 주석이 깨지거나 바늘로 덮일 수 있습니다.

납이 인듐이나 아연으로 대체되는 특수한 유형의 땜납이 있는데, 주로 무연(BP) 및 기타 무독성 땜납이 있습니다. BP의 융점은 기존 융점보다 높지만 연결이 더 강하고 부식에 더 강합니다. 이미 90-110 ºС에서 퍼진 저융점 땜납도 있습니다. 여기에는 목재 및 장미 합금이 포함되며 과열에 민감한 부품을 납땜하는 데 사용됩니다. 특수 납땜은 주로 무선 장비 납땜에 사용됩니다.

납땜 인두의 힘과 종류

납땜 도구의 주요 차이점은 전원 유형입니다. 일반 사람들에게 가장 친숙한 것은 220V로 구동되는 네트워크 납땜 인두입니다. 절연체를 녹이는 경우를 제외하고는 구리선을 과열하는 것이 거의 불가능하기 때문에 납땜 와이어 및 더 큰 부품에 주로 사용됩니다.

네트워크형 납땜 인두의 장점은 높은 성능입니다. 이로 인해 부품의 고품질 및 심층 가열이 보장되며 작동을 위해 부피가 큰 전원 공급 장치가 필요하지 않습니다. 단점 중에는 사용 편의성이 낮다는 점을 강조할 수 있습니다. 납땜 인두가 상당히 무겁고 팁이 손잡이에서 멀리 떨어져 있으며 이러한 도구는 정밀한 작업에 적합하지 않습니다.

납땜 스테이션은 열 제어를 사용하여 안정적인 온도 수준을 유지합니다. 이러한 납땜 인두에는 상당한 전력이 없으며 일반적으로 40W가 이미 천장입니다. 그러나 열에 민감한 전자 장치 및 소형 부품 납땜의 경우 이 도구가 가장 적합합니다.

팁 선택 및 관리

납땜 인두 팁은 모양과 재질로 구분됩니다. 모양은 간단합니다. 가장 원시적이고 동시에 보편적인 것은 송곳 모양의 독침입니다. 주걱 모양, 끝이 뭉툭한 원뿔 모양, 경사 모양 모양 등의 변형이 가능합니다. 모양을 선택할 때의 주요 임무는 납땜할 특정 유형의 부품과의 접촉 면적을 최대화하여 가열이 강력하고 동시에 수명이 짧도록 하는 것입니다.

재질의 경우 거의 모든 팁이 구리이지만 코팅이 있거나 없는 상태로 제공됩니다. 구리 팁은 크롬과 니켈로 코팅되어 내열성을 높이고 구리 표면의 산화를 방지합니다. 코팅된 팁은 내구성이 매우 뛰어나지만 납땜으로 인해 젖는 정도가 약간 덜하므로 취급 시 주의가 필요합니다. 청소에는 황동 부스러기와 비스코스 스폰지가 사용됩니다.

코팅되지 않은 팁은 납땜용 소모품으로 정당하게 분류될 수 있습니다. 작동 중에 이러한 팁은 주기적으로 산화물 층으로 덮이고 땜납이 팁에 달라붙지 않습니다. 작업 가장자리를 다시 청소하고 주석 도금을 해야 하므로 집중적으로 사용하면 팁이 매우 빨리 마모됩니다. 팁이 타는 속도를 늦추려면 먼저 단조한 다음 날카롭게 하여 원하는 모양을 만드는 것이 좋습니다.

납땜 와이어

납땜 와이어가 가장 쉽습니다. 우리는 코어의 끝 부분을 플럭스 용액에 담그고 그 끝을 따라 납땜 인두를 실행합니다. 그 끝은 플럭스로 충분히 적셔져 있습니다. 주석 도금 공정 중에 과도한 용융 땜납을 털어내는 것이 좋습니다. 도포 후, 하프 와이어를 꼬아 만든 후 소량의 땜납으로 완전히 가열하여 와이어 사이의 여유 공간을 채웁니다.

비틀기 전에 와이어를 플럭스로 완전히 적시고 사전 주석 도금 없이 납땜하는 또 다른 방법도 가능합니다. 이 방법은 연선 도체와 작은 직경의 배선을 납땜할 때 특히 많이 사용됩니다. 플럭스가 고품질이고 납땜 인두가 충분히 강한 가열을 제공하는 경우 각각 1.5mm 2의 3-4개의 "푹신한" 와이어를 꼬아도 주석으로 잘 포화되어 안정적으로 납땜됩니다.

전기 설비, 즉 배전함 내부에서는 배선을 납땜하는 것이 관례가 아닙니다. 주로 연결이 분리되지 않기 때문에 납땜은 상당한 접촉 저항을 가지며 항상 부식 위험이 높습니다. 전선은 전기 제품 내부 연결용으로만 납땜되거나 연선 끝을 나사 단자로 조이기 전에 주석 도금 처리됩니다.

전자 부품 작업

전자제품 납땜은 경험, 기술 및 특수 장비가 필요한 가장 광범위하고 복잡한 주제입니다. 그러나 아마추어라도 네트워크 납땜 인두만으로도 인쇄 회로 기판의 결함 있는 요소를 교체할 수 있습니다.

리드아웃 요소(다리가 있는 요소)는 납땜하기 가장 쉽습니다. 보드 구멍에 핀으로 미리 고정 (플라스틱, 왁스)되어 있습니다. 그런 다음 뒷면에서 납땜 인두를 꼬리에 단단히 눌러 따뜻하게 한 후 플럭스가 포함된 납땜 와이어를 납땜 부위에 삽입합니다. 주석은 너무 많이 필요하지 않습니다. 주석이 모든 면에서 구멍으로 흘러 들어가 일종의 길쭉한 뚜껑을 형성할 만큼만 있으면 됩니다.

리드 요소가 매달려 있어 손으로 잡아야 하는 경우 먼저 납땜 영역을 플럭스로 적십니다. 아주 적은 양이 필요하며 여기서는 아세톤으로 미리 씻어낸 매니큐어 병을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 납땜 기술을 사용하면 납땜 인두에 주석이 소량 수집되고 그 한 방울이 보드 표면에서 1-2mm 떨어진 요소의 단자에 조심스럽게 떨어집니다. 땜납이 다리 아래로 흘러 구멍을 균일하게 채우고 나면 납땜 인두를 제거할 수 있습니다.

땜납이 완전히 냉각될 때까지 접합할 부품을 움직이지 않게 유지하는 것이 매우 중요합니다. 결정화 중에 주석 모양이 조금이라도 위반되면 소위 냉간 납땜이 발생하여 전체 땜납 덩어리가 많은 작은 결정으로 분쇄됩니다. 이 현상의 특징적인 징후는 땜납이 급격히 흐려지는 것입니다. 재가열하고 균일하고 완전히 식을 때까지 기다려야 합니다.

품질이 좋지 않음, 냉간 납땜

주석을 액체 상태로 유지하려면 납땜 인두가 습한 부분의 어느 지점에서나 팁의 주석 도금 표면에 접촉하는 것으로 충분합니다. 납땜 인두가 문자 그대로 납땜할 부품에 달라붙는 경우 이는 화력이 부족함을 나타냅니다. 열에 민감한 반도체 소자 및 미세 회로를 납땜하는 경우 일반 납땜과 가용성 납땜을 혼합할 수 있습니다.

대규모 부품 납땜

마지막으로 케이블 조인트, 탱크, 조리기구 등 열용량이 높은 부품을 납땜하는 방법에 대해 간략하게 설명하겠습니다. 여기에서는 조인트의 고정성에 대한 요구 사항이 가장 중요합니다. 큰 부품은 클램프로 미리 연결되고, 작은 부품은 플라스틱 덩어리로 미리 연결되어 있으며, 조인트를 납땜하기 전에 여러 위치에서 점 방향으로 잡고 클램프가 제거됩니다.

대규모 부품은 평소와 같이 납땜됩니다. 먼저 조인트를 납땜한 다음 이음매를 액체 납땜으로 채웁니다. 그러나 이러한 목적을 위해 특수 땜납이 사용되며 일반적으로 내화성이고 높은 견고성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 부분 가열에도 잘 견딜 수 있습니다.

이와 같이 납땜할 때는 부품을 잘 가열하는 것이 매우 중요합니다. 이를 위해 납땜 장소 직전의 납땜 이음새를 가스 버너로 가열하고 기존의 전기 납땜 인두 대신 거대한 구리 도끼를 사용합니다. 또한 버너의 화염에서 지속적으로 가열되고 동시에 땜납으로 적신 다음 조인트가 채워져 이전 솔기가 몇 밀리미터 부분적으로 녹습니다.

예를 들어 두꺼운 케이블 코어를 납땜할 때와 같이 일반 납땜 인두를 사용하여 작업할 때 유사한 가열 납땜 기술을 사용할 수도 있습니다. 이 경우 찌르는 것은 주석을 조심스럽게 분배하기 위한 작동 도구로만 작동하며 주요 가열원은 가스 버너입니다.

일반적으로 전기 장치, 케이블 및 배선을 자주 다루는 장인은 무기고에 납땜 인두를 가지고 있어야 합니다. 어떤 사람들은 이 장치를 먼지 상자에 몇 년 동안 보관하고 필요에 따라 사용하는 반면, 다른 사람들은 지속적으로 이 장치를 사용합니다. 이 기사에서는 숙제를 위해 어떤 납땜 인두를 선택하는 것이 더 좋은지 알려 드리겠습니다.

제조업 자

최고의 장치는 항상 독일과 일본에서 생산되어 왔으며 앞으로도 생산될 것이며 신뢰성, 요구 사항 및 품질로 구별되는 가장 유명한 브랜드는 Goot, Ersa, Hakko, Matrix 및 Weller입니다. 이러한 제조업체의 납땜 인두를 사용하면 항상 가장 작은 부품에서도 작업할 수 있습니다.

또한 이들 회사의 납땜 인두는 전문가는 물론 아마추어와 초보자 모두가 사용합니다. 기사에서 납땜 인두 사진을 볼 수 있습니다.

설계 및 작동 원리

다른 도구와 마찬가지로 납땜 인두는 홀더, 히터, 팁 및 플러그가 있는 코드를 포함하는 특별한 디자인을 가지고 있습니다. 이 장치의 작동 원리는 매우 간단합니다. 플러그를 콘센트에 꽂으면 가열 요소가 가열되어 에너지를 팁으로 전달합니다.

팁 끝 부분의 온도는 450-500도에 도달하므로 말 그대로 몇 초 만에 땜납을 녹일 수 있습니다. 땜납은 주석, 납, 구리, 아연 또는 여러 금속을 포함하는 합금일 수 있습니다.

전기 납땜 인두는 땜납을 녹인 후 균열 안으로 유입되어 굳어지고 단단한 연결을 형성하도록 설계되었습니다.

품종

가장 중요한 질문은 납땜 인두를 선택하는 방법이지만 여러 유형이 있으므로 이 장치의 설계 및 작동 원리를 이해하는 것이 더욱 중요합니다.

니크롬

니크롬 필라멘트는 일반적으로 전기 납땜 인두에 사용됩니다. 이 나사는 내열성이 높기 때문에 일반적으로 니켈로 만들어집니다. 표준 장치에서 이 실은 몸체를 감싸고 있으며 그 중심은 막대입니다. 히터를 단열하기 위해 운모판과 유리섬유 천을 사용합니다.

장점에는 경제성, 작동 용이성 및 수리 능력이 포함됩니다. 단점은 가열 시간이 오래 걸리고 집중 작업 중 취약성이 있다는 점입니다.

세라믹

실제 세라믹 납땜 인두를 고려하면 발열체는 세라믹으로 만들어지지만 현대 제조업체는 일반적으로 절연체를 세라믹으로 교체하기만 하면 됩니다. 원래 디자인에서는 가열되는 로드 전체가 서로 성형되어 있는 여러 구성 요소로 구성되어 있기 때문에 이런 일이 발생하지 않습니다.

내부가 시각적으로 다르고 가격도 더 비싼 독창적인 도구를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 장치의 장점은 더 빠른 가열, 높은 전력, 더 긴 서비스 수명 및 고부하에서의 내구성입니다.

그러나 단점으로는 높은 비용, 빈번한 위조, 검소한 태도 등이 있습니다. 세라믹은 충격으로 인해 깨지는 경향이 있고 원본이 아닌 팁을 사용할 수 없기 때문입니다.

맥박

처음 두 가지 유형은 지속적인 가열을 지원하는 하나의 모드에서만 작동하는 반면 펄스 모드는 버튼을 누를 때만 작동합니다. 버튼을 누르는 데 편리한 특수 핸들이 필요하기 때문에 모양은 문자 "L"처럼 보이는 경우가 많습니다.

이러한 장치의 특징은 작업이 중요하지 않고 간헐적이어야 한다는 것입니다. 즉, 드물게 요구됩니다. 또한 빠르게 가열되고 성능이 높으며 크고 작은 부품을 모두 납땜할 수 있습니다. 그러나 이러한 장치는 대규모 또는 장기 작업에는 사용할 수 없습니다.

유도

점점 더 자주 사용되는 가장 현대적인 솔루션으로 간주됩니다. 유도 코일과 자기장으로 인해 가열이 발생하므로 장치의 구조가 해당 장치와 크게 다릅니다. 레귤레이터가 있는 납땜 인두를 자주 찾을 수 있습니다.

에너지 소비 절감 효과가 탁월하고, 필요한 가열 온도를 유지하며, 팁을 놀라울 정도로 쉽게 교체할 수 있습니다. 그러나 이러한 장치는 훨씬 더 비싸고 납땜 단지의 일부이며 다양한 온도에서 팁 유형을 변경해야 합니다.

USB로 구동되는 무선, 배터리 구동 및 휴대용 납땜 인두도 있습니다. 선택할 때 특정 유형의 납땜 인두로 납땜하는 방법에 대한 지침을 연구하는 것이 중요합니다.

가정용 최고의 납땜 인두 사진

납땜 인두는 다양한 제품을 납땜하는 데 없어서는 안될 도구입니다. 원하는 결과를 얻으려면 자신의 선택에 책임 있는 접근 방식을 취해야 합니다.

모든 요구 사항을 충족하는 제품을 구입할 수 있는 곳입니다. 그런데 납땜 인두를 선택할 때 주의해야 할 점은 무엇인가요?

납땜 인두 구매의 특징

납땜 인두의 크기에 따라 전력 수준이 결정됩니다. 와이어를 납땜해야 하는 경우 가장 간단한 제품을 구입할 수 있습니다.

전압은 전력에 의존하지 않으므로 이러한 개념을 혼동하지 마십시오. 납땜 인두는 일반 콘센트에서 작동할 수 있으므로 너무 열심히 작업할 필요가 없습니다.

히터의 종류도 다를 수 있습니다. 가장 일반적인 옵션은 장치의 중단없는 작동을 보장하는 특수 나선형입니다.

세라믹으로 만든 히터가 달린 납땜 인두를 구입할 수도 있습니다. 그러나 이러한 장치는 구조가 복잡하기 때문에 매우 변덕스럽습니다.

납땜 인두가 갑자기 떨어지면 파손될 수 있습니다. 또한 세라믹 가열 장치는 상당히 비싸기 때문에 모든 사람이 그러한 구매를 감당할 수는 없습니다.

작업하는 동안 손에 화상을 입지 않으려면 납땜 인두 손잡이를 주의 깊게 검사해야 합니다. 뜨거워지는 부분을 절연해야 하지만 나무 요소를 선택하지 마세요.

솔더는 팁을 먹는 경향이 있으므로 팁에 변형 징후가 나타날 수 있습니다. 전선을 효율적으로 납땜할 수 없으며 파일로만 제거할 수 있습니다.

이는 작업 프로세스의 최대 효율성을 보장하는 솔더를 선택하는 것이 가치가 있음을 의미합니다. 이것이 완료되지 않으면 잠시 후 새 도구를 구입해야 합니다.

그러한 도구를 선택하는 기능을 파악했습니다. 이제 도자기로 만든 제품의 장점을 언급할 가치가 있습니다.

• 그러한 납땜 인두는 꽤 오랫동안 당신을 섬길 것입니다.
• 밤에 제품을 끄는 것을 잊어버리면 아무 일도 일어나지 않습니다.
• 이러한 납땜 인두를 사용하면 모든 재료로 작업할 수 있습니다.
• 작업의 질은 당신을 즐겁게 놀라게 할 것입니다.
• 세라믹 납땜 인두는 공간을 많이 차지하지 않기 때문에 보관하는 것이 매우 편리합니다.

이것이 현대 납땜 인두와 관련된 주요 사항입니다. 제품 납땜에 대처해야 하는 경우 전문 매장에 가거나 최고 품질의 모델이 제공되는 인터넷 사이트를 살펴보세요.