ЗАО «Современная Машиностроительная Компания» предлагает комплектные установки гидроабразивной резки производства компании PTV (Чехия), включая системы управления, координатные рабочие столы, насосы высокого давления, системы подачи абразива, запасные части и специальный абразивный материал (гранатовый песок).

Мы осуществляем полное сервисное обслуживание поставляемых установок, гарантийный и послегарантийный ремонт оборудования. Установки гидроабразивной резки от компании PTV отличаются высокой производительностью, экономичностью, широко востребованы и успешно эксплуатируются в 26 странах Европы и Америки.

Типы рабочих столов для гидроабразивной резки

• Рабочий стол серии «Smart Jet» с облегченной конструкцией и упрощенной механикой. Точность резки +/- 0,1 мм.
• Рабочий стол серии «D» с жесткой несущей конструкцией и точной механикой.
  Точность резки +/- 0,1 мм.
• Рабочий стол серии «D» с поворотной головкой «PROGRESS JET».
• Рабочий стол серии «D» с поворотной головкой «PROGRESS JET 5AX» и программным обеспечением.
• Рабочий стол серии «New Line» со сверхжесткой несущей рабочей конструкцией и сверхточной механикой. Точность резки +/- 0,05 мм.

В комплекс для гидроабразивной резки входят:

• насос высокого давления;
• режущая головка;
• координатный стол и приводы перемещения режущей головки;
• разводка высокого давления;
• система подачи абразива (для гидроабразивной резки);
• система числового программного управления.

Дополнительный комплекс может оснащаться:

• устройством для предотвращения столкновений режущей головкой с заготовкой;
• системой из нескольких режущих головок;
• механической системой предварительного просверливания;
• ловушкой струи воды, гасящей ее энергию и служащей также для сбора отработанного абразива и рядом других.

Также вас возможно заинтересуют:

• чешские ленточнопильные станки Pegas Gonda;
• ленточные пилы по дереву фирм Pegas, Eberle и Honsberg.

Установка гидроабразивной резки: виды и особенности

Основой принципа гидроабразивной резки материалов является способ их разделения при помощи водяной струи высокого давления с абразивом.

Вода, сжатая насосом-мультипликатором до давления 4130 атм., проходит через водяное сопло диаметром 0,3 мм., попадает в смесительную камеру, в которую, в свою очередь подается абразив – гранатовый песок с частицами размером около 0,4 мм. Далее смесь воды и абразива проходит через твердосплавное сопло с внутренним диаметром около 1 мм и со скоростью около 1200 м/сек. попадает на поверхность разрезаемого материала. После резки остаточная энергия струи гаситься специальной водяной ловушкой, которая расположена под рабочим столом.

Ловушка представляет из себя бак с водой, глубиной от 70 до 100 см. Входящий в состав установки координатный стол, позволяет перемещать режущую головку с высокой точностью в 3-х координатах.
Портал с режущей головкой перемещается по высокоточным направляющим Н-образной формы из нержавеющей стали. Движение предается от 2-х сервомоторов (по одному на каждой из направляющих) через планетарные редуктора, каждый из которых соединен с зубчатой рейкой без зазора.

Все координатные столы поставляются в исполнении, предохраняющем все движущиеся части от вредного влияния воды и абразива. По осям Y передвигается портал, а по оси Х – режущая головка.

При желании на портале может быть установлено 2 или более режущих головок, двигающихся синхронно с первой.

Станок гидроабразивной резки является универсальным оборудованием, пользующимся спросом в большинстве сфер промышленного производства. Сегодня без этих станков не сумеет обойтись машиностроительная, авиационная, космическая, инструментальная, военная, обрабатывающая камни промышленность. Гидроабразивная технология позволит обработать различные материалы путем стандартного раскроя, вырезания по контуру фигур.

Гидроабразивные станки используются для резки металла, пластика, изделий из стекла, камня, а также любых их сочетаний. Резка происходит за счет гидроабразивной струи, она регулируется отдельно для каждого типа изделий, что делает станок универсальным, а его использование – максимально удобным.

Модели с системой ЧПУ считаются наиболее востребованными, они обеспечивают идеальную точность, чистоту шва обрабатываемой заготовки. Полученное изделие не придется дополнительно обрабатывать вручную, что позволяет сэкономить на трудовых, временных ресурсах. При этом материал не теряет изначальной физической, химической устойчивости, работа получается качественной, а выгода – очевидной.

Действие гидроабразивного оборудования для резки заключается в эрозийном воздействии составов на обрабатываемую заготовку за счет выработки аппаратом высокоскоростной струи. Механическая сила позволяет отрывать и уносить потоком микрочастиц частицы материала. Высокая эффективность и стабильность воздействия обеспечиваются конкретно подобранными параметрами резки, включая расход жидкости, давление, величину абразивной крошки.

Существуют различные виды станков для абразивной резки, их отличает конструкция, мощность, назначение, цена. Некоторые модели оснащаются системой ЧПУ, она позволяет без усилий выполнять раскрой любых фигур. Вмешательство оператора минимально, все, что нужно сделать, это загрузить в программу нужный чертеж, указать тип материала, толщину, скорость резки.

Заслуживает внимания и портативная установка гидроабразивной резки. Ее используют в опасных местах, нефтяной, противопожарной сфере. Портативный станок является незаменимым при строительстве подземных тоннелей, колодцев, для резки опасных трубопроводов. Аппарат отличает скорость резки, высокая точность работы, за счет чего его применяют не только для резки металла, но и камня.

Сейчас различают и два метода резки материалов: гидрорезка, гидроабразивная резка. Отличия у них минимальные, но в первом случае абразивный состав не используется, резка происходит за счет механического воздействия, оказываемого сверхзвуковой струей. Второй метод включает применение жидкости и абразива, но воздействие на металл оказывают частицы абразивной смеси, врезаемые в линию шва изделия. Гидроабразивная резка оказывает в несколько тысяч раз большее воздействие, чем струя без абразивной крошки.

Каждый метод резки имеет свое назначение. К примеру, гидрорезке нашли применение в обрабатывании мягких материалов, цветных металлов, резку же с абразивом используют для твердого металла, керамических, композитных материалов. В промышленной сфере обычно практикуется использование станков, оснащенных ЧПУ.

Они позволяют обрабатывать каленую сталь толщиной до 200 мм.

Твердость материала не играет роли, он может быть сверхпрочным, с повышенным показателем мягкости, цветной или черный. Точность все равно будет высокой. С использованием интенсивной водной струи можно добиться четких очерченных контуров. Универсальность станков делает возможной обработку разных видов искусственных и натуральных камней. А установки waterjet благодаря своим техническим характеристикам являются наиболее востребованными и современными изделиями. Они помогают в работе крупнейших предприятий, не дают сбоев, отличаются высокой производительностью, функционируют полностью в автоматическом режиме, участие специалистов будет минимальным.

Благодаря им стеклянная отрасль выпускает пуленепробиваемые изделия микронной прочности, тонкий хрусталь. Оборудование позволяет осуществить резку всех материалов, пружинных каленых сталей, капризных цветных металлов, их сплавов, графита, бумаги, ткани, резины. Добиться качественного раскроя позволяет тонкая струя, увеличить производительность удается благодаря автоматизированному процессу и наличию станков ЧПУ, поэтому купить их стоит каждому предприятию. Существенная экономия ресурсов, высокая эффективность работы и отличное качество получаемых деталей – вне зависимости от сферы деятельности установка принесет пользу.

Вид резки, который осуществляется при помощи струи воды под высоким давлением либо струи воды с абразивным материалом. Достоинства гидроабразивной резки заключаются прежде всего в том, что можно обрабатывать практически любой материал, даже самый твердый и прочный, а также в сокращении потерь материала, высокой экологичности метода и высоком качества реза (определяется по степени шероховатости).

Данный способ резки возник сравнительно недавно, но быстро завоевал популярность и применяется в самых разных отраслях промышленности благодаря свой универсальности. Он оптимален для работы с дорогостоящими титановыми сплавами, а для керамики, например, и вовсе является единственно возможным способом резки. При этом не только сам метод, но и непосредственно оборудование, станки гидроабразивной резки можно использовать для обработки совершенно разных материалов: от листового металла и бетона до стекла и ламинированного пластика.
Установка для гидроабразивной резки оснащена режущей головкой (одной или несколькими), через которую под высоким давлением выходит вода. Функцию фокусировки водяной струи выполняет специальный золотник с отверстием, сделанный из высокопрочного драгоценного камня - чаще всего это алмаз либо сапфир, самые твердые вещества в мире. Выйдя из отверстия, вода поступает в смесительную камеру, где к ней добавляется абразив - например, гранатовый песок. Затем абразивная смесь направляется по специальной трубке на деталь. Станки гидрорезки могут работать также на чистой воде, без абразива.

Оборудование для гидроабразивной резки последних поколений разрабатывается с использованием передовых технологий в данной сфере, что существенно повышает эффективность установок и позволяет выполнять обработку материалов с высокой степенью точности, качественно и быстро.

Гидроабразивная резка камня —«Вода камень точит». Эта мудрая пословица нашла свое эффективное применение в современном мире. При помощи водяной струи под высоким давлением в наши дни решаются самые сложные задачи по резке камня, как натурального, так и искусственного. Камень это олицетворение надежности, прочности, долговечности. При его универсальности, камень может применяться в любых интерьерах, отлично сочетаясь с различными стилями при оформлении помещений.

Любой камень достаточно трудный материал для обработки, резка камня представляет собой сложный технологический процесс. Для прямого реза обычно используют механические инструменты, такие как болгарка и ленточная пила, а также фрезерные станки. При этом край слэба (изделия из камня) необходимо дополнительно обрабатывать после резки, так как кромка (особенно при резке керамогранита) будет иметь сколы и микотрещины. Для резки камня по изогнутой линии применяют станки гидроабразивной резки. Качество реза при этом получается очень высоким, и дополнительная обработка кромки изделия не требуется.

Линия реза при использовании гидроабразивного оборудования может быть любой сложности, что позволяет воплощать в жизнь самые разнообразные художественные идеи дизайнеров и архитекторов. Данная особенность используется при создании красочных декоративных и мозаичных панно, витиеватых орнаментов, состоящих из произвольного количества элементов, нарезанных и собранных воедино.

Получение тончайших элементов изделий из камня, стало возможным благодаря тому, что усилия при резке камня с помощью установки гидроабразивной резки достаточно невелики. Это позволяет использовать в качестве исходного материала даже агломерат.

Широкий спектр открываемых возможностей при гидроабразивной резке камня обусловливает ее широчайшую область применения и позволяет изо дня в день усиливать свои позиции среди компаний, занимающихся как строительством, так и производством декорированных изделий из камня.